INTRODUCCIÓN

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La empresa PROMASOL EIRL es una empresa metal mecánica dedicada a la

fabricación de estructuras metálicas las cuales son empleadas mayormente

para barandas, techos o puertas, está ubicada en la avenida Alfonso Ugarte

N° 505 en el distrito de Alto Selva Alegre, al sur del Perú en Arequipa. Dentro de

las actividades económicas que realiza encontramos la de soldadura la cual

representa gran parte del proyecto a realizar. Ya que a la mayoría de los

procesos básicamente consisten en medir, cortar y soldar; para luego dar los

acabados finales como la pintura y concluir colocando la pieza en el lugar

correspondiente.

Por lo explicado anteriormente, la operación de soldadura es sumamente

importante dentro de la empresa por lo que en esta investigación lo tomamos

como caso de estudio para evaluar los riesgos ergonómicos que puedan existir

en este puesto de trabajo y reducirlos en caso de que no sea posible

eliminarlos.
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Al hablar con el gerente de la empresa nos mencionó que normalmente

trabaja en conjunto con dos operarios los cuales laboran de 8 de la mañana a

5 de la tarde, con un receso de 1 hora; y en caso de que se deba terminar un

pedido con urgencia se les paga las horas extra para poder cumplir con el

cliente. Esta dura jornada ocasiona que los trabajadores estén expuestos por

mucho tiempo a ciertas condiciones de trabajo que no son las más optimas, lo

que a largo plazo genera que puedan tener ciertos problemas con su salud;

por ello en el presente trabajo evaluaremos las condiciones de trabajo del

operario encargado del área de soldadura con el fin de diagnosticar los

problemas ergonómicos que el trabajador pueda estar padeciendo, para dar

alcance al gerente de la empresa de ciertas propuestas de mejora que

permitan un mejor desenvolvimiento por parte de dicho operario, reduciendo

así los riesgos ergonómicos que presente dicho puesto de trabajo.

A la actualidad no se han realizado estudios en este campo dentro de la

empresa, por lo que es necesario hacer un diagnóstico inicial encuestando al

operario del puesto de soldadura para conocer así sus condiciones de trabajo.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Qué Factores se encuentran en nivel crítico dentro de la empresa PROMASOL

EIRL y que medidas correctivas y preventivas se pueden tomar para reducir los

riesgos ergonómicos que puedan existir?

ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

El alcance de la presente investigación es de tipo descriptivo ya que

buscamos determinar las dimensiones a estudiar y mejorar en el puesto de

trabajo del soldador de la empresa PROMASOL EIRL. Las dimensiones a mejorar

serán las que resulten críticas de la aplicación del cuestionario e-Lest, del cual

determinaremos aquellos factores que necesiten de una atención inmediata

para así evitar que los riesgos ergonómicos del puesto de trabajo en cuestión,

resulten en consecuencias a largo plazo en el operario de dicho puesto o peor

aún en graves accidentes de trabajo.

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La presente investigación busca aplicar el cuestionario del software e-Lest con

el fin de determinar las dimensiones críticas contra las cuales se deben tomar

medidas correctivas, así mismo evaluar cada uno de los factores del e-Lest de

manera específica aplicando un determinado software, dependiendo de la

condición de criticidad del puesto de trabajo del soldador. Buscando que la

empresa labore de manera responsable con sus trabajadores, permitiendo así

mismo que sean más productivos en su labor.

Del mismo modo sirve también como antecedente para futuras

investigaciones las cuales deseen enfocarse en la evaluación y mejoramiento

del puesto de trabajo de soldador en alguna empresa metal-mecánica.

LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

Algunas de las limitaciones que encontramos para poder desarrollar la

investigación de manera efectiva fueron las de:

 La escasa información que tiene la empresa acerca del nivel de

satisfacción del trabajador.

 El no poseer ciertos instrumentos de medición que faciliten la evaluación

del puesto de trabajo del soldador.

 La disponibilidad del gerente para preguntar ciertos asuntos de la

empresa.

 Las jornadas de trabajo exigidas con la que cuentan los operarios

donde muchas veces no los encontramos en el taller, sino que están

colocando determinadas estructuras.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

Determinar y evaluar de manera específica los factores críticos, de acuerdo al

cuestionario del software e-Lest, del puesto de trabajo de soldador en la

empresa PROMASOL EIRL.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar cada uno de los factores críticos que se encuentren por encima

de 7 puntos en la evaluación del software e-Lest.

 Aplicar software específico dependiendo de los factores que se

encuentren en estado crítico.

 Proponer mejoras que permitan reducir el riesgo ergonómico que existe

en el puesto de trabajo del soldador de la empresa PROMASOL EIRL.

HIPÓTESIS

HIPÓTESIS VALIDA

Si existen factores críticos dentro del puesto de trabajo de soldador en la empresa

PROMASOL EIRL.

HIPÓTESIS NULA

No existen factores críticos dentro del puesto de trabajo de soldados en la empresa

PROMASOL EIRL.
VARIABLES

VARIABLES DEPENDIENTES

Las variables dependientes son los factores ergonómicos que evalúa el método e-Lest,

los cuales son: Carga estática, Carga dinámica, Ambiente Térmico, Ruido, Iluminación,

Vibraciones, Presión de Tiempos, Atención, Complejidad, Iniciativa, Comunicación,

Relación con los mandos, Status Social y Tiempos de trabajo.

VARIABLES INDEPENDIENTES

Dentro de las variables independientes encontramos las preguntas del cuestionario e-

Lest que en conjunto ayudaran a determinar el nivel de criticidad de los factores

ergonómicos.
METODOLOGÍA

El presente trabajo de investigación es netamente descriptivo debido a las variables

que consideramos para el análisis de nuestros datos los cuales son obtenidos a partir

de encuestas. La principal técnica de recolección de datos será la encuesta tanto

con el gerente como con el personal, así mismo el instrumento de recolección de

datos a considerar será el cuestionario presentado por el software e-Lest.

A continuación, una breve descripción del proceso de investigación, durante los

primeros días buscamos una entrevista personal con el gerente de la empresa con el

fin de solicitar su permiso para la intervención en el puesto de trabajo de soldador,

durante la entrevista se discutieron detalles como la importancia de la investigación y

su aplicabilidad lo que dejo muy convencido al gerente para proceder con la

investigación. Posteriormente se programó una fecha para la aplicación del

cuestionario del e-Lest al operario del área de soldadura. Luego de la entrevista se

procedió con el análisis de los datos en el software e-Lest y como resultado obtuvimos

3 variables en estado crítico o sumamente riesgos y una con un riesgo tolerable,

aunque ubicada justo en el límite, se plantearon algunas mejoras con el fin de

contener de manera prematura los riesgos que este puesto de trabajo traía consigo;

con este trabajo buscamos informar de manera específica cada uno de los factores

críticos según el software e-Lest , los cuales son: Carga estática, Ambiente térmico,

Ruido y por último el factor de relación con los mandos. Por ello a continuación

presentaremos dicho diagnóstico, análisis y propuestas para cada uno de los

respectivos factores que se ven afectados en el puesto de trabajo del soldador de la

empresa PROMASOL EIRL.

 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

SECTOR Y ACTIVIDAD ECONÓMICA

La empresa PROMASOL EIRL pertenece al sector secundario, ya que centra su

actividad productiva a la transformación física de unos bienes a otros más

útiles. Así mismo, es una empresa individual a cargo del señor Fernando

Cárdenas cuya función a desempeñar es la de gerente general de la

empresa. La empresa básicamente se dedica a la fabricación de estructuras

metálicas de todo tipo ya sea para barandas, techos, puertas, etcétera.

PROCESO PRODUCTIVO

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

o más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos),

usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas

son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o

plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas

a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a

la que se le denomina cordón.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos

propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio

ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que

debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los

diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situación más

conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más económico, sin dejar de

lado la seguridad.
ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

A continuación, presentamos el organigrama de la empresa. Al ser una microempresa

aun en desarrollo y que cuenta con tan solo 4 años en el mercado. Requiere de poco
personal para satisfacer su demanda por lo que la contratación del personal es
mínima, así mismo la labor del contador no es constante en la empresa ya que
básicamente es un ente de apoyo para encargarse de las labores financieras y
tributarias. El gerente general cumple con la labor de administrador ya que busca a los
interesados, realiza los contratos e inspecciona la obra.

Existen ocasiones en que algún pedido sobrepasa la capacidad de la empresa, la

primera opción es trabajar horas extras, pero cuando se analiza de manera empírica y
se determina que no podrá cumplir con la demanda se procede a la contratación de
personal de manera temporal con el fin de poder entregar la obra a tiempo al cliente.

Tabla 1: Organigrama PROMASOL EIRL.

Fuente: Elaboración Propia

 ANÁLISIS ERGONÓMICO

ANÁLISIS DE LA DEMANDA

Se ha determinado realizar el estudio ergonómico de las condiciones de Trabajo:

 Si la máquina (soldadura) es la adecuada para que el operario realice su

trabajo.
 Si las condiciones del entorno son apropiadas para el desarrollo de las
actividades.
 Si el operario está satisfecho con la remuneración que recibe por su
desempeño laboral.

ANÁLISIS DE LA TAREA

 Máquina utilizada por el trabajador para realizar su trabajo.

Figura 1: Máquina para soldar

Fuente: Elaboración Propia

 Diagrama de Flujo de la tarea de Soldadura

 Tabla 2: Diagrama de Análisis del proceso

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: PROMASOL EIRL FECHA: 12/07/2018

ÁREA: Soldadura PÁGINA 1

Patrick Mendoza Palma,
PRODUCTO: Estructura Metálica REALIZADO POR:
Diana Luz Guzmán Coaguila
MÉTODO DE TRABAJO: Actual APROBADO POR: Pendiente

Soldadura

12 12
1
2 1
2
2

Fuente: Elaboración Propia

ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES

INSTRUMENTOS

 Lápiz y borrador

 Celular

 Sonómetro

 Anemómetro

 Termómetro

 Luxómetro

HERRAMIENTAS

 Cuestionario adoptado al programa e – LEST

 Computador

 Software e – LEST versión 1.0

PROCESAMIENTO DE DATOS

Mediante el método es e-Lest ddeterminar las condiciones del ambiente y los

procedimientos del puesto de trabajo, evaluar los factores de riesgo en el puesto de

trabajo, a partir de la ergonomía física, organizacional y cognitiva y desarrollar

acciones de mejora de las condiciones ergonómicas del puesto de trabajo de un

soldador de ángulos en V de fierro en la empresa metal – mecánica PROMASOL EIRL,

para evitar lesiones y enfermedades ocupacionales.

Para la información, que es precisa recoger para aplicar el método, se emplean

variables cuantitativas como la temperatura o el nivel sonoro, además, es necesario

recoger la opinión del trabajador respecto a la labor que realiza en el puesto para
valorar la carga mental o los aspectos psicosociales del mismo. Por lo que es necesaria

la participación en la evaluación del personal implicado.

Tabla 3: Calificación e-Lest

Puntuaciones Condición
0, 1 y 2 Situación satisfactoria
Molestias débiles. Algunas mejoras
3, 4 y 5 podrían aportar mayor confort tal
trabajador.
6 y7 Molestias medias. Riesgo de fatiga
8y 9 Molestias fuertes. Fatiga
10 Nociv idad.

Fuente: Elaboración Propia

CAPTURA DE INFORMACIÓN

 El trabajador realiza 6 actividades:

1. Acomodar pieza

2. Cortar pieza

3. Arrancar (Prender maquina)

4. Colocar pieza

5. Soldar

6. Esmerilar

7. Apagar (máquina)

 Iluminación es de 3500 Lux.

 Cuando se contrata un nuevo soldador suele tardar de 2 a 6 días en alcanzar

el ritmo habitual de trabajo.

 El Jefe trabaja en la misma planta y de él dependen 2 trabajadores.

 El trabajador adopta fundamentalmente 4 posturas.

1. De pie con los brazos extendidos mientras transporta las piezas

(8min/hora).

2. De pie con los brazos por encima de los hombros 10 min/h. cuando

recoge las piezas.

3. De pie inclinado 21 min/hora mientras realiza el soldado.

4. De pie muy inclinado 15 min/hora mientras realiza el corte de las piezas.

 Esfuerzos breves pero frecuentes de 20 veces/h.

 Levanta piezas de 5 Kg.

 Recoge las piezas situadas a 2 m.

 El proceso requiere un nivel de atención elevado.

 mínimo de atención completa de 15 min/h.

 Cualquier falta de atención puede provocar un accidente grave.

 La temperatura de termómetro de bulbo seco medida en el local es de 25ºC y

22ºC la temperatura de bulbo húmedo

 La Velocidad del aire es 5 m/s

 Los retrasos generados se recuperan durante el tiempo de trabajo del día

siguiente.

 El trabajador puede adelantarse en su tarea hasta 2 min/h.

 Se han medido 1 nivel sonoro constante de 92 dB a lo largo de la jornada.

 Su trabajo es de 48 h. semanales a razón de 8h. por día

 existen las horas extraordinarias, existiendo la posibilidad parcial de rechazo y

hay más de una pausa en media jornada, cuando el trabajador se sienta

agotado.

 Cuando el operario termina el cupo de piezas que tiene asignado puede

abandonar su puesto de trabajo

 Cuando el trabajador llega tarde a su puesto es reprendido y puede tomarse

de vez en cuando 10 min. de descanso.

 EVALUACIÓN ERGONÓMICA

EVALUACIÓN ERGONÓMICA GLOBAL E – LEST

CARGA FÍSICA
ENTORNO FÍSICO
CARGA METAL

ASPECTOS PSICOSOCIALES
TIEMPOS DE TRABAJO
DIAGNÓSTICO GENERAL DEL PUESTO DE TRABAJO

Resultados por Dimensiones

Resultados por factores

Interpretación

Observamos que existen 3 factores que superan el límite permitido de exposición, los

cuales son: Carga estática con 10, Ambiente térmico con 8 y Ruido con 10; lo cual nos

indica que las dimensiones de carga física y entorno físico (Ruido) representan

nocividad para el trabajador, mientras que el ambiente térmico podría ocasionar

molestias fuertes y fatiga, por lo que deben ser atendidos de manera inmediata.

Así mismo se puede notar que el factor “Relación con mandos” se encuentra dentro

del límite permisible el cual es de 7 puntos, lo cual nos indica que el trabajador

presenta molestias medias y riego de fatiga; por lo que enfocarnos en este aspecto no

es obligatorio, pero podría ser necesario.

También existen factores como vibraciones y complejidad cuyos índices son muy bajos

por lo que no representan mayor problema dentro del puesto de trabajo.

EVALUACIÓN ERGONÓMICA ESPECÍFICA

EVALUACIÓN RUIDO NOISEATWORK

A continuación presentamos el plano de la empresa con sus respectivas áreas.

Figura 2: Plano de la empresa PROMASOL EIRL.

Fuente: Elaboración Propia

Como primer paso designamos las áreas a evaluar, por lo que dividimos el taller en dos

espacios de trabajo. Para ello empleamos un índice de absorción de 0.2 ya que

consideraremos que se trata de una “Sala de forma irregular, con muebles; o sala de

máquinas de forma irregular o sala irregular”. Dando un índice de reverberación de

2.08 en ambas zonas.

Se tomaron medidas con el sonómetro en los siguientes puntos:
Obteniéndose los siguientes valores

Punto LAeq (dB)

1 88
2 90
3 91
4 87
5 85
6 82
7 83
8 85
9 82
10 88
11 89
12 87
13 85

Para realizar dicho análisis considerando la siguiente escala de valores

Posteriormente, al colocado de los puntos en el plano, procedemos a especificar los

puestos de trabajo más relevantes, como el de cortador, soldador y administrador,

estableciendo un recorrido corto debido a que el trabajo mayormente se realiza en un

espacio reducido de trabajo.

DIAGNÓSTICO ACTUAL RUIDO NOISEATWORK

A continuación, presentamos el plano que resulta y que expresa el nivel en que se

encuentran los diferentes puestos de trabajo.

Interpretación

Por lo que observamos en el plano las zonas más críticas son la de cortadura y en la

que se ubica el torno, dicho nivel de intensidad del sonido influye en la zona del

soldador debido a que se ubica relativamente cerca y ya que esta zona de por si

genera ruido por la maquina soldadora, ocasiona que el nivel de sonido se incremente

más de lo necesario, alcanzando una cantidad de entre 87 – 88 dB. Así mismo,

notamos que el área de la oficina y la entrada al taller que es donde se encuentra el

almacén de producto terminado no presentan un nivel de sonido muy alto aun así es

algo que se puede mejorar.

EVALUACIÓN CARGA ESTÁTICA E – RULA

 Factor de Riesgo referente a la postura

Área A: Extremidades Superiores

Área B: Cuello, tronco, extremidades inferiores
 Factor de Riego por contracción estática del músculo
  Factor de Riesgo por fuerzas

DIAGNÓSTICO ACTUAL CARGA ESTÁTICA E – RULA

Puntuación Final de los Factores de Riesgo

Interpretación

El factor con mayor riesgo en las extremidades superiores es la posición del brazo (5),

seguido de la posición del antebrazo y la lateralización de la muñeca con dos puntos.

El factor con mayor riesgo en cuello, tronco y extremidades inferiores es la posición del

cuello (3), seguida de la posición del tronco (2).

Observamos que existe un mayor riesgo con los factores de extremidades superiores

con un puntaje de 8, lo que junto a los factores de cuello, tronco y extremidades

inferiores (4) nos da un puntaje final de 7, lo que nos indica que se requieren cambios

urgentes en la tarea.

EVALUACIÓN AMBIENTE TÉRMICO SPRING

Índices de Confort Térmico

Parámetros

DIAGNÓSTICO ACTUAL AMBIENTE TÉRMICO SPRING

Índice de Temperatura de globo y de bulbo húmedo

Índice de viento frío

Índice de Sudoración Requerida

Índice de sobrecarga calórica

Resultados
Interpretación

Observamos que en los índices WBGT (Índice de Temperatura de globo y de bulbo

húmedo), IVF (Índice de viento frío) y IREQ (Método del índice del aislamiento del

vestido requerido) no se detecta ninguna sobrecarga.

Se puede observar que los puntos evaluados de WBGT están por debajo de la curva

(límite de exposición), con lo que se evidencia que los trabajadores no se encuentran

en una situación de sobrecarga térmica, sino en una situación de disconfort térmico.

Mientras que los índices ISC (Índice de sobrecarga calórica) y SWreq (Índice de

sudoración requerida) muestran una alta sobrecarga detectada.

No aclimatados Aclimatados
Criterio
Alarma Peligro Alarma Peligro
Mojadura cutánea máxima W max 0,83 0,85 1 1
Tasa sudor maxima
Descanso SW max. W/m2 100 150 200 300
2
M< 65 W/m (g/h) -260 (390) -520 (780)
Trabajo SW màx. W/m2 200 250 300 400
2
M> 65 W /m (g/h) (520) (650) -780 (1040)
2
Calor almacenado máximo Q màx W h/m 50 60 50 60
2
Perdida máxima de agua Dmàx. W h/m 1000 1250 1500 2000
(g) (2600) (3250) (3900) (5200)

Existe alarma para las personas no aclimatadas, los operarios que se encuentran

actualmente en el puesto ya llevan más de 6 meses en el puesto de trabajo, pero las

personas nuevas que puedan ingresar están expuestas a riesgo debido al calor

excesivo dentro del ambiente de trabajo.

Podemos notar que los trabajadores presentan un estrés térmico por calor, ya que no

se registra un confort adecuado del ambiente del puesto de trabajo.

 PROPUESTAS DE MEJORA

PROPUESTAS DE MEJORA EVALUACIÓN ESPECÍFICA

MÉTODO DE TRABAJO PROPUESTO RUIDO

Al estar en la empresa nos dimos cuenta que algunas de las máquinas no contaban

con un control en el mantenimiento o que ya eran muy antiguas por lo que se le

recomienda a la empresa evaluar dicho aspecto, dando mantenimiento de manera

periódica a sus máquinas con el fin de reducir los ruidos innecesarios de estas.

Del mismo modo, se recomienda el control del uso de Equipos de Protección Personal

(EPP), ya que el uso de tapones o tapa oídos permitirá que el nivel de intensidad del

ruido disminuya hasta en un 25% reduciéndolo de 91dB (que es lo más crítico) hasta 70

dB que es un nivel de intensidad de sonido considerablemente bajo. También se

recomienda a la empresa la colocación de superficies absorbentes de ruidos como la

madera blanda los cuales reducirían el grado de intensidad de sonido hasta en un 5%.

DIAGNÓSTICO MÉTODO PROPUESTO RUIDO NOISEATWORK

Aplicando las medidas descritas anteriormente hemos reducido el grado de intensidad

de sonido, para ello volvimos a hacer las mediciones en los mismos puntos

especificados anteriormente, obteniendo los siguientes resultados.

 Punto LAeq (bB)
1 80
2 83
3 82
4 79
5 77
6 75
7 76
8 77
9 75
10 80
11 81
12 79
13 77

Luego de representar estos datos en el software NoiseAtWork nos resulta el siguiente

plano.

Interpretación

En el plano observamos que en el método propuesto gran parte de los puntos a

evaluar se encuentran por debajo de los 80 dB esto debido al uso de los EPPs , así
mismo observamos que la zona que era más crítica, es decir la del cortador y el torno

redujo en gran tamaño su nivel de intensidad de sonido, permitiendo que dichos

valores estén por debajo de los 85 dB, lo que quiere decir que se reduciría de manera

exitosa el riesgo actual que existe para los trabajadores de la empresa y las

enfermedades ocupacionales que pudieran tener.

MÉTODO DE TRABAJO PROPUESTO CARGA ESTÁTICA

Empezamos atacando los puntos que tienen un mayor peso en la puntuación de los

factores de riesgo.

Factor de Riesgo referente a la postura

Área A: Extremidades Superiores

Implementar un mobiliario adecuado para que el operario pueda retirar las placas de

metal sin levantar demasiado los hombros, de tal manera que permanezcan en un

rango de 20° a 45° mientras realiza la operación.

Al mejorar el mobiliario de donde se retiran las placas de metal también se reduce el

grado de flexión del codo entre 60° y 100°.

Área B: Cuello, tronco, extremidades inferiores

Mejorar el método de corte, con la implementación de un lugar adecuado de corte

acorde a las necesidades requeridas por el trabajador, para así evitar la rotación del

cuello que realiza para realizar el corte con mayor fuerza y precisión.
Factor de Riego por contracción estática del músculo

Implementar un eje de apoyo para las herramientas de corte y soldadura, para de

esta manera evitar que el trabajador mantenga la postura por más de un minuto.

DIAGNÓSTICO MÉTODO PROPUESTO CARGA ESTÁTICA E – RULA

Puntuación Final de los Factores de Riesgo

Interpretación

El factor con mayor riesgo en las extremidades superiores (posición del brazo) ha sido

reducida 5 a 3, seguido de la posición del antebrazo que ha sido reducida de 2 a 1.

El factor con mayor riesgo (posición del cuello) ha sido reducido de 3 a 2.

Observamos que el riesgo en las extremidades superiores referentes a la postura ha

sido reducido considerablemente de 8 a 4, mientras que en los riesgos de cuello,

tronco y extremidades superiores se redujo de 4 a 3.

Además existe un cambio en el factor de riesgo por contracción muscular, el cual se

redujo de 1 a 0.

Esto nos lleva a obtener una puntuación final de 3, lo que nos lleva al segundo nivel de

atención, el cual nos indica que aún pueden requerirse cambios en la tarea; es

conveniente profundizar en el estudio.

MÉTODO DE TRABAJO PROPUESTO AMBIENTE TÉRMICO

El estrés térmico es una condición seria para los soldadores que resulta de ambientes a

temperaturas altas, ropa de protección y arco de soldadura. Esto puede reducir la

productividad y aumentar los errores. De hecho, la productividad baja un 2 por ciento

por cada grado arriba de 77 grados F (25ºC).

Los productos de enfriamiento en el mercado ayudan a bajar la temperatura del

cuerpo y mejoran el bienestar de los empleados. Por lo que se debe implementar estos

dispositivos de enfriamiento que se adaptan a los cascos para soldar para brindar un

flujo de aire constante sobre la cabeza y la cara del soldador; esto puede reducir la

temperatura hasta en 17 grados F (8.3°C).

Elegir la ropa adecuada también puede combatir el estrés térmico. Por lo que se debe

optar por chaquetas para soldar de peso más ligero que sigan siendo capaces de

brindar el nivel correcto de protección.

DIAGNÓSTICO MÉTODO PROPUESTO AMBIENTE TÉRMICO SPRING

Índice de Temperatura de globo y de bulbo húmedo

Índice de viento frío

Índice de Sudoración Requerida

Índice de sobrecarga calórica

Resultados

Interpretación

Observamos que ahora que en ninguno de los índices que se han sido evaluados

existe alta sobrecarga detectada, ya que en todos los factores no se detectan

sobrecargas, a excepción de IVF (Índice de viento frío) que nos indica que existe una

baja sobrecarga detectada, debido a las variaciones que se dan para disminuir el

estrés térmico dentro del puesto de trabajo.

MÉTODO DE TRABAJO PROPUESTO ASPECTOS PSICOSOCIALES

Diagnóstico método propuesto Aspectos Psicosociales Istas 21

PROPUESTAS DE MEJORA EVALUACIÓN GLOBAL

CARGA ESTÁTICA

Se propone reducir el número de posiciones incómodas como las posiciones de pie

inclinado y muy inclinado ya que dichas posiciones tienen daños severos en la

columna en especial si se trata de levantar cargas pesadas. Así mismo se aconseja

agacharse doblando las rodillas para levantar objetos pesados y no lastimar la

columna o emplear soportes para la colocación de los ángulos metálicos.

AMBIENTE TÉRMICO

Se propone reducir el tiempo de exposición diario al que está expuesto el trabajador,

así mismo implementar un sistema de ventilación adecuado con las características del

lugar y que ayude a que se dé un mayor flujo de aire dentro de las instalaciones.
RUIDO

Se recomienda a la empresa hacer mantenimiento a sus máquinas de manera

periódica con el fin de reducir los ruidos de estas, del mismo modo el control del uso

de Equipos de Protección Personal (EPPs), ya que el uso de tapones y tapaoidos

permitirá que el nivel de intensidad del ruido disminuya hasta en un 25%, reduciéndolo

de 94 a 71 decibeles. Asi mismo se recomienda a la empresa la colocación de

superficies absorbentes de ruido que podrían reemplazar el uso de alguno de los EPP.
DIAGNÓSTICO MÉTODO PROPUESTO E – LEST

Resultado por Dimensiones

Resultados por factores

Comparación de métodos

MÉTODO ACTUAL MÉTODO PROPUESTO

MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES DE RIESGOS IDENTIFICADOS

Riesgos Generales

 Aplastamiento.

 Atrapamiento.

 Golpes con máquinas y materiales.

 Contacto eléctrico.

 Incendio y explosión.

 Proyección de partículas.

 Caídas al mismo y a distinto nivel.

 Exposición a productos químicos.

 Exposición a ruido, vibraciones y ambientes térmicos no confortables.

 Sobreesfuerzos.

Medidas Preventivas Generales

 Garantizar que la maquinaria sólo es utilizada por personal suficientemente

capacitado y con la formación específica necesaria y la autorización de la

empresa.

 Verificar periódicamente que los sistemas de protección funcionan

correctamente.

 Efectuar una inspección periódica del material y la maquinaria utilizados,

notificando cualquier incidencia detectada al jefe de taller.

 Mantener la zona de trabajo en correcto estado de orden y limpieza.

 Hacer uso de los equipos de protección colectiva e individual, como puedan

ser:

 Sistema de extracción localizada y pantallas de protección.

 Mascarilla en el caso de que se genere polvo. (FFPx).

 Protección auditiva para la atenuación del ruido.

 Gafas de protección contra la proyección de partículas.

  Guantes de seguridad frente a riesgos mecánicos.

En trabajos de Soldadura Generales

 Antes de iniciar los trabajos comprobar el buen funcionamiento del equipo,

comunicando cualquier anomalía que se detecte al jefe de taller.

 Comprobar que el lugar de trabajo está libre de materias combustibles (polvo,

líquidos inflamables, etc.) y proteger con materiales ignífugos aquellas que no

se puedan desplazar.

 Instalar pantallas para evitar el deslumbramiento a otros compañeros.

 Buscar la mejor posición para realizar la soldadura, evitando que los gases de

ésta lleguen directamente a la pantalla facial protectora.

 Evitar la acumulación en el suelo de clavos, fragmentos y recortes. Utilizar el

vestuario y el calzado proporcionados por la empresa.

 Colocarse el pantalón por encima del calzado a fin de que no se puedan

introducir chispas en el interior de las botas.

 No llevar mecheros en los bolsillos.

 Utilizar gafas y pantallas de protección homologados según la norma EN-166.

 Utilizar guantes EN-420 contra chispas, radiaciones y calor. Utilizar protección

ocular para picar el cordón de soldadura.

Soldadura Eléctrica

 Antes de comenzar la tarea verificar el aislamiento de los cables desenrollando

por separado los cables de soldadura y los cables de alimentación del equipo.

Reemplazar los que estén defectuosos.

 Conectar el equipo de soldadura únicamente en tomas de corriente provistas

de conexión a tierra.

 No utilizar anillos, pulseras, cadenas ni cualquier otro ornamento con partes

metálicas.
  Depositar la pinza sobre el porta-pinzas, nunca directamente sobre el suelo o

sobre elementos metálicos.

 Al interrumpir los trabajos de soldadura, sacar los electrodos del

portaelectrodos y desconectar el equipo de la fuente de alimentación.

Para trabajos con la esmeriladora

 No sobrepasar nunca el límite de velocidad impreso en la muela y utilizarla

únicamente para el mecanizado de piezas del material y las características

contemplados en las condiciones de uso.

 Antes de colocar la muela, comprobar visualmente su estado y someterla a la

"prueba del sonido" con objeto de garantizar que no se encuentra dañada.

 Una vez realizado el montaje de la muela, hacerla girar con objeto de

comprobar que no roza en ningún lado, que el ajuste de la muela al eje es

correcto y que no vibra.

 Antes de poner en funcionamiento el equipo asegurarse de que el equipo se

encuentra sujeto firmemente al banco o al pedestal y los resguardos están

correctamente ajustados y asegurados.

 Cuando se realice un trabajo a pulso, utilizar un apoyo o soporte que permita

ser ajustado a medida que la muela se desgaste.

 Usar siempre gafas de protección contra el polvo y la proyección de partículas.

 ANÁLISIS DE COSTOS Y PRODUCTIVIDAD

CÁLCULO DEL AHORRO DEL TIEMPO ANUAL

Después de realizar las mejoras en las condiciones ergonómicas críticas, se puede

observar claramente el aumento de la productividad, la reducción del tiempo de

operación y la mejora de las condiciones del trabajador en su puesto.

Antes se utilizaba un tiempo de 2 min para recoger las piezas, lo que se redujo a 1 min

debido a la accesibilidad que ahora se presenta. Así mismo se cambió las posturas de

parado muy inclinado y con inclinación a agachado normal y se redujo el tiempo de

operación a 6 minutos al tener el trabajador una mayor precisión en esta posición.

El tiempo utilizado para realizar un ciclo completo era de 54 min/hora, lo cual durante

una jornada de trabajo resulta 54 min/hora x 8 horas = 432 min. El tiempo que se utiliza

actualmente es de 45 min/hora x 8 horas = 360 min

Entonces se tiene un tiempo de ahorro:

TIEMPO DE AHORRO POR JORNADA

TAD = 432 minutos – 360 minutos

TAD = 72 minutos / día

TIEMPO DE AHORRO POR SEMANA

TAS = 72 minutos / día x 6 días

TAS = 432 minutos / semana

TIEMPO DE AHORRO ANUAL

TAA = 432 minutos/semana x 52 semanas

TAA = 22464 minutos/año = 374 horas /año

AHORRO ANUAL DE DINERO

La empresa tiene dos trabajadores que realizan la actividad de soldadura, estos

reciben un pago mensual de S/. 1300 al mes, por lo que durante una hora su costo es:

1300
Costo H – H = = 𝑆/. 5.42
30𝑥8

Son dos trabajadores, lo que hace un total de 𝑆/. 10.84

Ahorro por mes = S/. 337.84

Ahorro por año = S/. 10.84 x 374 horas

Ahorro por año = S/. 4054.16

MEJORAS EN LA PRODUCTIVIDAD

Para poder calcular la productividad aplicaremos el modelo de costos unitarios, ya

que a mayor productividad se tiene un menor costo unitario. Por lo que la

productividad parcial de la mano de obra igual a la inversa del costo unitario de la

mano de obra.

1
𝑃𝑀𝑜 =
𝐶𝑀𝑜
PRODUCTIVIDAD MÉTODO DE TRABAJO ACTUAL

El costo de mano de obra actual para los dos trabajadores que operan en la empresa

PROMASOL EIRL realizando la actividad de soldadura es de S/. 5.42 por hora (60

minutos)

1
𝑃𝑀𝑜 =
5.42

𝑃𝑀𝑜 = 0.1845

PRODUCTIVIDAD MÉTODO DE TRABAJO PROPUESTO

El tiempo que se ahorra al realizar un ciclo de trabajo es de 54 – 45 = 9 minutos.

Entonces el costo por hora de trabajo propuesto (60 – 9 = 51 minutos) se calcula

mediante la siguiente fórmula:

𝐶𝐻−𝐻 𝑥 51
𝐶𝑃𝐻−𝐻 =
60

5.42 𝑥 51
𝐶𝑃𝐻−𝐻 =
60

𝑪𝑷𝑯−𝑯 = 𝑺/. 𝟒. 𝟔𝟏

El costo por hora de trabajo propuesto es de S/. 4.61.

1
𝑃𝑀𝑜 =
4.61

𝑃𝑀𝑜 = 0.2169
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

0.1845 100%
0.2169 x

x= 117.6

Entonces el incremento de la productividad es de 117.6 % - 100 % = 17.6 % = 17 %, lo

cual es posible por las mejoras realizadas en las dimensiones necesarias dentro del

puesto de trabajo, las que permiten al trabajador realizar su labor de manera más

eficiente al contar con un ambiente adecuado.

CÁLCULO DE COSTOS

COSTOS INCURRIDOS EN SALUD OCUPACIONAL

Los costos ocasionados por el ausentismo se clasifican en directos, como la

continuación del salario, el pago de beneficios e incapacidades y el aumento de las

primas de seguros; así como los costos indirectos, como el costo de contratación de

personal suplente, las horas extras, las oportunidades perdidas, los procesos detenidos

y los aumentos en los tiempos de producción.

El ausentismo tiene otras consecuencias además del aumento de costos. Por ejemplo,

el estrés que ocasiona a los colaboradores la falta de sus compañeros, pues aumenta

su carga laboral para cubrir el trabajo del compañero ausente y lograr los objetivos de

la organización en tiempo y forma.

Tabla 4: Días ausentes y subsidiados

Categoría de Días Días asumidos Días

Diagnóstico
enfermedad perdidos por la empresa subsidiados
Accidente común Corte dedo índice 15 5 10
Accidente común Fisura dedo índice 5 5
Accidente común Fisura dedo pulgar 5 5
Enfermedad Ocupacional Lumbalgia 20 5 15

Fuente: elaboración propia

Tabla 5: Gastos asumidos por la empresa

Categoría de Días asumidos Costo por día asumido Gatos por días
enfermedad por la empresa por la empresa no trabajados
Accidente común 5 S/. 40.00 S/. 216.60
Accidente común 5 S/. 20.00 S/. 216.60
Accidente común 5 S/. 20.00 S/. 216.60
Enfermedad Ocupacional 5 S/. 60.00 S/. 216.60

Fuente: elaboración propia

 Tabla 6: Monto subsidiado por ESSALUD

Categoría de Monto a
Días subsidiados Sueldo mensual
enfermedad subsidiar
Accidente común 10
S/. 1,300.00 S/. 1,083.33
Enfermedad Ocupacional 15

Fuente: elaboración propia

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS

Una vez calculados los costos incurridos en salud ocupacional, se procede a calcular

los costos necesarios para realizar la implementación de mejoras.

Tabla 7: Inversión en propuestas de mejora

Inv ersión Costo

Tapaoídos S/. 59.80
Mantenimiento de máquinas S/. 600.00
Madera blanda (piso) S/. 400.00
Mobiliario placas de metal S/. 160.00
Mobiliario de corte y soldadura S/. 30.00
Eje de apoyo de máquina S/. 20.00
Dispositiv o de enfriamiento S/. 160.00
Chaquetas ligeras S/. 90.00
TOTAL S/. 1,519.80

Fuente: elaboración propia

Tabla 8: Egresos para la implementación de mejora

Egresos Costo
Cpacitaciones sobre Ergonomía S/. 1,500.00
Control de rotación de EPP S/. 50.00
Costos por ausentismo S/. 866.40
TOTAL S/. 2,416.40

Fuente: elaboración propia

 Tabla 9: Ingresos por la implementación de mejora

Ingresos
Ahorro con el método propuesto S/. 337.84
Ahorro por ausentismo S/. 800.00
TOTAL S/. 1,137.84

Fuente: elaboración propia

CALCULO DEL VAN Y TIR

Consideramos los indicadores VAN y TIR para medir la viabilidad de implementación

de las propuestas de mejora.

Para poder determinar dichos indicadores, realizaremos el flujo de caja considerando

los costos de inversión e implementación de mejoras, el ahorro generado y la

depreciación de equipos adquiridos.

 Tabla 10: Flujo de caja

Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Inv ersión S/. -1,519.80 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00
Tapaoídos S/. 89.80

Mantenimiento de máquinas S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00

Madera blanda(pisos) S/. 400.00

Mobiliario placas de metal S/. 160.00

Mobiliario de corte y soldadura S/. 30.00

Eje de apoyo de máquina S/. 20.00

Dispositiv o de enfriamiento S/. 160.00

Chaquetas Ligeras S/. 90.00

Egresos S/. 3,866.40 S/. 4,116.40 S/. 3,055.09 S/. 3,050.39 S/. 3,050.03 S/. 3,050.00 S/. 4,050.00 S/. 3,050.00 S/. 3,050.00 S/. 3,050.00 S/. 3,050.00 S/. 3,050.00 S/. 3,050.00
Capacitaciones sobre ergonomía S/. 1,000.00 S/. 1,000.00

Control de rotación de EPP S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00 S/. 50.00

Costos por ausentismo S/. 866.40 S/. 66.40 S/. 5.09 S/. 0.39 S/. 0.03 S/. 0.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -

Gastos operativ os S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00
Ingresos S/. 4,000.00 S/. 5,137.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84 S/. 4,537.84
Ahorro con el método propuesto S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84 S/. 337.84
Ahorro por ausentismo S/. 800.00 S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 200.00
Ingreso por proyectos S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00 S/. 4,000.00

Ingresos - Egresos S/. 133.60 S/. 1,021.44 S/. 1,482.75 S/. 1,487.45 S/. 1,487.81 S/. 1,487.84 S/. 487.84 S/. 1,487.84 S/. 1,487.84 S/. 1,487.84 S/. 1,487.84 S/. 1,487.84 S/. 1,487.84
Flujo de caja nominal S/. -1,386.20 S/. 421.44 S/. 882.75 S/. 887.45 S/. 887.81 S/. 887.84 S/. -112.16 S/. 887.84 S/. 887.84 S/. 887.84 S/. 887.84 S/. 887.84 S/. 887.84
Flujo de caja acumulado S/. -1,386.20 S/. -964.76 S/. -82.01 S/. 805.44 S/. 1,693.25 S/. 2,581.09 S/. 2,468.93 S/. 3,356.77 S/. 4,244.61 S/. 5,132.45 S/. 6,020.29 S/. 6,908.13 S/. 7,795.97

Fuente: elaboración propia

 Tabla 11: VAN y TIR

Valor Actual Neto (VAN) S/. 3,636.44

Tasa Interna de Retorno (TIR) 49%
Retorno de la Inv ersión 2.10 meses

Fuente: elaboración propia

Observamos que tanto el VAN al ser positivo y el TIR al ser un valor de 49 % nos indican

la viabilidad del proyecto, considerando que se ha proyectado el flujo de caja en el

periodo de 1 año.

PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

Calcularemos el pazo que se tardará en recuperar la inversión inicial.

𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛

= Periodo último con flujo acumulado negativo

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜

+
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

82.01
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = 2 +
805.44

𝐑𝐞𝐭𝐨𝐫𝐧𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐢𝐧𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢ó𝐧 = 𝟐. 𝟏𝟎 𝐦𝐞𝐬𝐞𝐬

Determinado el tiempo de retorno de inversión en 2 meses y 10 día, junto con el valor

del VAN y TIR, comprobamos la viabilidad de las propuestas de mejora al puesto de

trabajo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Recomendaciones

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS