3.1. DISEÑO Y CÁLCULO DE LÍNEAS POR GRAVEDAD.

Se presenta cuando la elevación del agua en la fuente de abastecimiento es

mayor a la altura piezométrica requerida o existente en el punto de entrega del
agua, el transporte del fluido se logra por la diferencia de energías disponibles.
Las Líneas de conducción por gravedad Tiene dos variantes:

 Por canales (sin presión), cuando la línea piezométrica coincide con la

superficie del agua.
 Por tuberías (a presión), cuando la línea piezométrica queda por arriba del
lomo de los conductos.

CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD CANALES.

En estos casos el gradiente hidráulico coincide con la superficie libre del líquido
que circula por ellos, ya que no tienen variaciones en su presión, sino que
conservan la presión atmosférica.

Lo que caracteriza a un canal abierto o cerrado es que el agua escurre a la

presión atmosférica, es decir, que la línea piezométrica coincide con la superficie
libre del agua. La elección de este tipo de obra depende de la disponibilidad
suficiente de agua en la fuente, del clima, de la topografía, de la constitución
geológica del terreno en que se va alojar y el tipo de cooperación ofrecida por la
localidad respecto a mano de obra; pues como la conducción debe tener la
capacidad suficiente para llevar el gasto máximo diario, el canal debe conducir un
gasto mayor en previsión a las perdidas por filtración y evaporación (disponibilidad
de agua, geología, clima).

La influencia topográfica se acusa en la inaccesibilidad a la línea para llevar

materiales hasta el sitio de su instalación, influye asimismo en el que el convenio
para su ejecución de la obra se estipule como cooperación de la mano de obra de
la localidad, esto posiblemente no reduzca el costo de excavación y relleno, pero
si allana considerablemente la dificultad para encontrar mano de obra segura

Para que se utilice la distribución por gravedad, es necesario que la fuente de

suministro sea larga o un embalse, este situado en algún punto elevado respecto a
la ciudad, de manera que pueda mantenerse una presión suficiente en las tuberías
principales. Este método es el mas aconsejable si la conducción que une la fuente
con la ciudad es de tamaño adecuado y esta bien protegida contra roturas
accidentales.
La línea de conducción son ductos que siguen la topografía del terreno y trabajan
a presión.
Al diseñar una línea de conducción por gravedad, uno debe de tener muy en
cuenta el cálculo de la línea piezométrica (Línea de energía) y la línea de
gradiente hidráulico (presión + elevación). Pues se debe cuidar que la línea de
gradiente hidráulico se encuentre siempre por encima del eje de tubería, evitando
así presiones negativas en la línea.

CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD.

TUBERÍAS.

Para el proyecto de líneas de conducción a presión se deben tomar en cuenta los

siguientes factores principales:

 Topografía
El tipo y clase de tubería por usar en una conducción depende de las
características topográficas de la línea. Es conveniente obtener perfiles que
permitan tener presiones de operación bajas, evitando también tener puntos altos
notables.

 Afectaciones
Para el trazo de la línea se deben tomar en cuenta los problemas resultantes por
la afectación de terrenos ejidales y particulares. De ser posible se utilizaran los
derechos de vías de cauces de agua, caminos, ferrocarriles, líneas de transmisión
de energía eléctrica y linderos.

 Clase de terreno por excavar (Geotecnia)

En general, las tuberías de conducción deben quedar enterradas, principalmente
las de asbesto cemento y PVC.

 Cruzamientos.
Durante el trazo topográfico se deben localizar los sitios más adecuados para el
cruce de caminos, vías férreas, ríos, etc.

 Normas de calidad y comportamiento de tuberías.

Si el gasto disponible de la fuente es menor al gasto máximo diario que requiere la
población, es necesario buscar otra fuente de abastecimiento complementaria
para proporcionar la diferencia faltante.

Tomando en cuenta que el tiempo de funcionamiento de la conducción por

gravedad es de 24 horas, el gasto faltante se obtiene con la expresión :

Otro factor muy importante a tomarse en cuenta es la selección de la tubería para

la línea de conducción, esta se debe soportar la presión mas alta que pueda
presentarse en la línea de conducción. Generalmente la presión mas alta no se
presenta cuando el sistema esta en operación, sino cuando la válvula de salida se
encuentra cerrada y se desarrollan presiones hidrostáticas. También las presiones
pueden elevarse mucho cuando se presenta un golpe de ariete (por cierre súbito
de una válvula o porque una bomba deja de funcionar) que genera una
sobrepresión.
Los pasos a seguir para el diseño de una línea de conducción por gravedad
trabajando a presión son:

Paso 1: Trazo planimétrico.

Obtener un plano topográfico de la región, con curvas de nivel espaciadas

razonablemente y, en su defecto, hacer estudios topográficos siguiendo distintas
rutas en dicha región, que nos permitan estudiar el trazado que nos dé la línea de
conducción más económica, o sea la más corta y de menor diámetro;
generalmente este es el resultado de varios tanteos. La conducción sigue los
accidentes del terreno y, si se usan tubos de asbesto-cemento o PVC, va
enterrada en una zanja, como medida de protección contra los agentes exteriores.
(Figura 3.2.a).

Los cambios de dirección, tanto en el plano horizontal como en el vertical, deben

efectuarse por medio de curvas suaves, utilizando la deflexión que permite las
uniones de los distintos tipos de tubos.

Paso 2: trazo altimétrico

Debe hacerse un estudio del trazado en un plano vertical, es decir, debe

construirse un perfil de dicho trazado. Por medio de esta representación gráfica
podremos conocer los accidentes topográficos presentes y sus dificultades; las
posiciones relativas de la tubería con el terreno y con relación a la línea
piezométrica, etc. Debe tenerse especial cuidado de que la línea de conducción se
encuentre siempre por debajo de la línea piezométrica.

La (Fig. 3.2.b) muestra una conducción mal trazada, que tendrá presión negativa
(vació) en los lugares que se encuentran sobre la línea piezométrica.
Evidentemente, en los puntos C y D, en donde la línea piezométrica corta a la
tubería, la carga de presión se iguala a la atmosférica. Si la velocidad del agua no
es suficientemente grande, en el punto E se desprenderá el aire que lleva siempre
disuelto el agua, con mayor facilidad que el caso que ya hemos estudiado antes,
en que la línea piezométrica está por encima de la tubería en un punto alto.
Además, el aire puede entrar por las juntas imperfectas de la tubería entre los
puntos C y D. Este aire modificará la línea piezométrica pasará de la posición HF a
la HE. Como el gasto que circula por toda la tubería es el mismo, la línea
piezométrica en su parte inferior tendrá que ser paralela a HE y, por tanto, la
tubería entre E Y G estará sometida a la presión atmosférica y no trabajara a
sección llena.
Calculo hidráulico:

Una vez estudiado el trazo planimétrico y altimétrico de la conducción, se procede

a calcular su diámetro.

El diámetro probable de una línea de conducción se puede determinar por las

expresiones:

Diámetro Teórico = D = (3.21 Qn/ S^1/2)^3/8

Donde:
Q = Gasto en m3 p.s.
D = Diámetro del tubo en m.
n = Coeficiente de rugosidad
S = Pendiente hidráulica = Desnivel topográfico / Longitud de la línea = Hf / L

o también aplicando la expresión:

Diámetro Teórico = D = 1.2 a 1.5 Q^1/2

Donde:
D = Diámetro Teórico en pulgadas
Q = Gasto máximo diario en m3/seg.

Para sistemas de abastecimiento de nivel rural se tomará 1.2

Para sistemas de nivel urbano se tomará 1.5

Para calcular la pérdida de carga por fricción aplicaremos la ecuación de Manning,

la cual
procederemos a deducirla, partiendo de la velocidad por medio de Manning y de la
ecuación de continuidad.

V = 1/n * r^2/3 * s^1/2

La pérdida de carga por fricción se tiene:

Hf = K. L. Q^2

Fórmula que nos permite calcular las pérdidas de carga por fricción por medio de
Manning.

Donde:
hf = Pérdida por fricción, en metros.
L = Longitud de la tubería, en metros
Q = Gasto de conducción, en m³/seg.
K = Constante, entrando con el valor del coeficiente (n) de rugosidad de Manning y
con el diámetro comercial.

SECUELA DE CÁLCULO.

1).- Si se parte del principio de que el diámetro económico es aquel cuya

pendiente de su
gradiente hidráulico, sigue la pendiente topográfica sin clavarse en el terreno y sin
alejarse demasiado del mismo, se puede establecer que:

S= H/ L ; valores conocidos
S = K * Q^2 donde: K= S/Q^2

El valor de " K " calculado, puede corresponder o no a un diámetro comercial para

lo cual se debe recurrir a la donde ya se tiene tabulados los valores de " K " para
diferentes diámetros y condiciones de rugosidad (n).
Si al buscar en ésta el valor calculado coincide con uno de la tabla, el diámetro se
tendrá como único. En caso contrario, deberán adoptarse los valores inmediatos
superior e inferior que corresponden a otros tantos diámetros, continuando con el
proceso para calcular L1 y L2.

2).- Con los valores de K1 y K2

encontrados en la tabla respectiva se determina.
3).- Finalmente se calculará las pendientes hidráulicas, por las expresiones:

H = Diferencia de energía disponible entre la cota de la fuente de abastecimiento y

la cota del terreno natural en donde se localiza el tanque de regularización.
S1 y S2 = Pendiente de los gradientes hidráulicos, en los tramos L1 y L2 de
diámetro Ø1 y Ø2.

MATERIALES.

Tuberías:

La gran mayoría de las conducciones para agua potable, están formadas por
tuberías prefabricadas; solamente en casos especiales y para grandes caudales
se fabrican en el sitio.

Según la presión a la que se conduce el agua, así es el tipo y material de la

tubería seleccionada; en general se emplean tuberías de concreto, Fibrocemento,
acero, polietileno (PVC), Tubacero, extrupak, fierro galvanizado y fierro fundido.

Tuberías de concreto

Las tuberías de concreto pueden ser simples o armadas; las primeras se emplean
para aguas sin presión y hasta diámetros de 0.60 m; las segundas para diámetros
mayores de 0.60m y cuando se conduce agua a presión.

El refuerzo puede consistir en varillas de acero colocadas en anillos individuales o

corridas como resorte para absorber los esfuerzos en tensión, que van apoyadas
en otras varillas longitudinales que al mismo tiempo que sujetan el esfuerzo
principal, absorben los esfuerzos longitudinales debido a cambios de temperatura,
flexión y manejabilidad.

La durabilidad de la tubería de concreto es de unos 75 años. Con la edad

disminuyen los
coeficientes de fricción en la formula de Hazen – Williams, se puede suponer de
130 al principio, de 110 después de 10 años de uso, 100 a los 20 y 80 en los
siguientes.
La velocidad recomendada para evitar erosión y grandes pérdidas por fricción en
esta clase de tubos varía de 1.00 a 1.50 m/seg.
Tuberías de asbesto – cemento

El asbesto cemento ha venido usándose con ventaja sobre gran parte de otros
materiales por resultar tuberías con costos relativamente bajos, rápida y fácil
colocación y mínima necesidad de conservación, además de presentar la ventaja
de poderse cortar y perforar con suma facilidad, no obstante, a su alta resistencia.

Se construyen en longitudes de 4 m. para diámetros de 76 mm ( 3”) hasta 914 mm

(36 “) y en cuanto a tipos de nominados A-5, A.7, A-10 y A-14 indicando el número
la presión de trabajo en atmósferas.
La velocidad recomendable varía de 0.60 m/seg en los diámetros más chicos
hasta de 1.50 m/seg en los diámetros mayores. La durabilidad de estas tuberías
se estima entre 75 y 100 años.

Tuberías de acero.

Este tipo de tubería se recomienda en los casos de conducción de agua a

elevadas presiones y para velocidades hasta de 5 a 6 m/seg para lograr diámetros
menores y por lo tanto mayor economía.

Los tubos están formados por placas de acero remachadas o soldadas,

prefiriéndose actualmente este último sistema. Los tubos de acero se fabrican con
diámetros desde 4.5 pulgadas (114.3 mm) hasta 48 pulgadas (1219 mm). Su
producción está sujeta a un estricto control de calidad que toma en cuenta las
normas D6N-B–177 y B-179-1978. Las tuberías de acero son recomendables para
líneas de conducción cuando se tienen altas presiones de trabajo.

Tubería de polietileno

La tubería plástica de cloruro de polivinilo (P.V.C), se está empleando con grandes

ventajas para conducción de agua potable.

Es muy resistente a la acción de diversos productos químicos; no imparte olores ni

sabores al agua; su poco peso facilita su transporte y colocación. Ofrece poca
resistencia al escurrimiento. Se le estima una vida útil de 50 años.
3.2. DISEÑO Y CÁLCULO DE LÍNEAS POR BOMBEO.
Cuando la fuente de abastecimiento se encuentra a un nivel inferior al depósito o a
la población, el agua captada se impulsa por bombeo. Cuando se llega a este
caso, se elige el diámetro adecuado mediante un análisis económico. En efecto, si
el diámetro es pequeño, la pérdida de carga es grande y entonces habrá que usar
una bomba de carga elevada que logre vencer las pérdidas, siendo por esta razón
muy elevado el costo de la impulsión. Por el contrario, si el diámetro de la tubería
es grande, la pérdida de carga es pequeña y la altura a elevar el agua será menor,
lo que se traducirá en menor costo de bombeo, pero con una tubería de mayor
diámetro y precio. En resumen, en el primer caso, la tubería es barata y el costo
de bombeo es grande; en el segundo, sucede lo inverso: la tubería es costosa y el
costo de bombeo es reducido. Lo que se debe procurar es que la suma de ambos
costos den un costo anual mínimo. El diámetro de la tubería correspondiente a
este caso se llama diámetro económico de la línea de conducción. Este costo
está integrado por dos componentes: el costo anual de la mano de obra
incluida la adquisición de la tubería y el costo anual del consumo de energía
eléctrica.
TÉRMINOS GENERALES PARA LOCALIZACIÓN DE UNA LÍNEA
DE CONDUCCIÓN.

1.- Evitar en lo posible las deflexiones tanto en planta como en perfil.

2.- Seguir la línea que evite la necesidad de construir puentes, túneles, tajos
puentes - canales, etcétera.
3.- Tratar de que la línea se pegue al máximo a la línea piezométrica para hacer
que la tubería trabaje con las menores cargas posibles, sin que esto quiera decir
que se tenga que seguir una pendiente determinada que obligaría a desarrollar el
trazo de la línea.
4.- Si existe una altura entre la fuente de abastecimiento y el tanque, o la
población, si es bombeo directo.

Bombeo directo.

Debe llevarse la línea a esta altura para bajar de allí por gravedad la tubería y
tener el menor tramo posible por bombeo, o para trabajar a menor presión si
continua por bombeo.

Para un bombeo de:

24 hrs: Q bombeo = Q máx. diario

Para 20 hrs: Q bombeo = 1.20 Q máx. diario.
Para 16 hrs: Q bombeo = 1.50 Q máx. diario.
Para 12 hrs: Q bombeo = 2.00 Q máx. diario.
Para 8 hrs: Q bombeo = 3.00 Q máx. diario

Para 8 hrs.:
Q bombeo = Q máx. d. 24/8 = 3.00 Q máx. d.

Como se ve, mientras menor es el tiempo de bombeo que se quiera emplear,

mayor será el gasto por conducir.

Básicamente una conducción requiere bombeo cuando la posición de la obra de

captación con relación al sitio donde termina la línea se encuentra
topográficamente más bajo. Para el diseño de la tubería de conducción se deberá
disponer de los planos topográficos (perfil y planta) (Figuras 3.9 y 3.10).
CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS.

CRITERIOS DE DISEÑO.

El caudal de diseño es el correspondiente al gasto máximo diario (Qm) en el que

se estima considerando el caudal medio de la población para el periodo del diseño
seleccionado (Cmd) y el factor (Di) del día del máximo consumo.
𝑄𝑑𝑖𝑠 = 𝐶𝑚𝑑 + 𝐷

Ejemplo.

Con una dotación o consumo de 300 lt/Hab*día y una población futura de 61000
Hab. Determinar el consumo máximo horario, máximo diario y el caudal de diseño.
𝑄𝑚 = 𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑃𝑓
𝐿𝑡
𝑄𝑚 = 300 ∗ 𝑑𝑖𝑎 ∗ 61000 𝐻𝑎𝑏.
𝐻𝑎𝑏
𝑄𝑚 = 211,81 𝐿𝑡/𝑠𝑔
Consumo máximo diario = 130 - 150% consumo medio.
𝐶𝑚𝑑 = 1,4 ∗ 211,81 𝐿𝑡/𝑠𝑔
𝐶𝑚𝑑 = 296,53 𝐿𝑡/𝑠𝑔
Consumo máximo horario = 200 – 230% consumo medio.
𝐶𝑚ℎ = 2.15 ∗ 211,81 𝐿𝑡/𝑠𝑔
𝐶𝑚ℎ = 455,39 𝐿𝑡/𝑠𝑔
Caudal de diseño.

POBLACIÓN GASTO TOTAL (lt/seg)

3000 – 10000 hab. 5
10001 – 20000 hab. 12
20001 – 40000 hab. 24
40001 – 60000 hab. 48
60001 – 120000 hab. 72
Mayor a 120000 hab. 96

𝑄𝑑𝑖𝑠 = 296,53 𝐿𝑡/𝑠𝑔 + 72 𝐿𝑡/𝑠𝑔

𝑄𝑑𝑖𝑠 = 368,53 𝐿𝑡/𝑠𝑔
Sin embargo, no es recomendable ni práctico bombear durante 24 horas. Es
factible reducir las horas de bombeo incrementando el caudal. Se puede utilizar la
expresión:
24
𝑄𝑏 = 𝑄𝑑𝑖𝑠 ∗
𝑁
Sin embargo, se acostumbra, para los casos de sistemas por bombeo utilizar el
Qm en vez de Qdis, tomando en consideración que las deficiencias en caudal que
pudieran ocurrir durante la operación pueden resolverse aumentando el tiempo de
bombeo.

Por lo tanto la expresión se transforma en:

24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑏 = 𝑄𝑚 ∗
𝑁
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑏 = 211,81 𝐿𝑡/𝑠𝑔 ∗
16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑏 = 317,71 𝐿𝑡/𝑠𝑔 ≈ 0,32 𝑚3 /𝑠𝑔
Generalmente N < 16 horas.

ACCESORIOS DE LA CONDUCCIÓN.

CÁMARA DE VÁLVULA DE AIRE

El aire acumulado en los puntos altos provoca la reducción del área del flujo del
agua, produciendo un aumento de pérdida de carga y una disminución del gasto.
Para evitar esta acumulación es necesario instalar válvulas de aire automáticas
(ventosas) o manuales.
Cámara de válvula de purga.

Los sedimentos acumulados en los puntos bajos de la línea de conducción con

topografía accidentada provocan la reducción del área de flujo del agua, siendo
necesario instalar válvulas de purga que permitan periódicamente la limpieza de
tramos de tuberías.

Cámara rompe-presión

Al existir fuerte desnivel entre la captación y algunos puntos a lo largo de la línea

de conducción, pueden generarse presiones superiores a la máxima que puede
soportar la tubería. En este caso se sugiere la instalación de cámaras rompe-
presión cada 50 m de desnivel.
La tubería de ingreso estará por encima de nivel del agua.
Golpe de ariete.

Es el fenómeno que se presenta debido a una perturbación en un sistema de

tubería, como por ejemplo, el cierre de una válvula o la parada de un equipo de
bombeo, en este momento y en forma transitoria se produce bruscamente un
aumento de presión que viaja en el interior de la tubería el cual desaparece por
efecto de la fricción.
Los sistemas de conducción por bombeo están sujetos a paradas e interrupciones
bruscas, acción que puede provocar sobrepresiones por el denominado golpe de
ariete.

En el estudio de este fenómeno hay que abandonar las hipótesis de que el fluido
es incompresible y que el régimen es permanente. El golpe de ariete es un
fenómeno transitorio y por lo tanto de régimen variable.
3.3. DISEÑO DE CRUCEROS Y ACCESORIOS
Son obras que permiten vencer obstáculos tales como: corrientes de agua,
barrancas, carreteras, caminos y vías férreas. Se emplean para hacer cambios de
dirección y de diámetro, interconexiones, instalación de válvulas de
seccionamiento, etc. Para su construcción es indispensable emplear piezas
especiales y en la elaboración de planos es común emplear una simbología.
Para su localización se emplea la numeración adoptando en el cálculo hidráulico
de la red.

PROYECTO DE CRUCEROS.

La elaboración del plano de cruceros, para una Línea de conducción, constituye

una de las etapas del proyecto, que requieren más trabajo. Para la formación de
este plano de cruceros se recomienda seguir los siguientes pasos:

1.- Se numerarán en el plano de la línea de conducción todos los cruceros de

proyecto, es decir, todos aquellos puntos de la línea de conducción, en donde se
requiere proyectar la instalación de nuevas piezas especiales y/o válvulas.

2.- En una cuadricula (generalmente de 6 x 6 cm.) se dibujará detalladamente

cada crucero, con las piezas especiales requeridas (existentes o de proyecto),
representadas por sus signos convencionales.

3.- Al finalizar el proyecto de los cruceros, se recomienda revisarlos, marcando

con algún color, tanto en el plano de la red, como en el plano del crucero, los
números de los cruceros bien proyectados.

Los objetivos que se persiguen al elaborar el plano de cruceros son:

 Proporcionar al Ingeniero Constructor, una guía para la formación de los

cruceros de la red.
 Cuantificar las piezas especiales y válvulas, para las compras de las
mismas.
 Poder elaborar el presupuesto de la red, para estimar el costo que tendrá la
misma.

En los cruceros con válvulas, se hará la selección de la caja adecuada para su

operación, en función del diámetro, numero de válvulas y su ubicación.
  Crucero: Conjunto de piezas especiales, generalmente de fierro fundido y/o
plástico y válvulas de seccionamiento, que se unen para formar:
intersecciones de conductos, derivaciones, cambios de dirección y de
diámetro.
 Piezas especiales: Elementos que permiten realizar conexiones en los
cruceros, con tuberías y válvulas, en cambios de dirección, unión de tramos
de tubería de diferente material y diámetro. Generalmente son: codos, tes,
cruces, reducciones, extremidades, tapas ciegas y juntas Gibault.

ACCESORIOS DE CRUCEROS.

Las piezas especiales que se utilizan en el diseño de los cruceros pueden ser de
hierro fundido, acero, PVC, polietileno, fibrocemento, acero con recubrimiento de
concreto. El tipo de pieza a utilizar dependerá del material de las tuberías a unir,
así como de su diámetro.

Generalmente se utilizan juntas en los siguientes casos:

 Para unir tuberías del mismo o de diferente material.

 Para unir tuberías con piezas especiales y válvulas.
 Para absorber movimientos diferenciales de la tubería (en la conexión
con una estructura, en caso de sismo, etcétera).
 Para absorber movimientos en la tubería por efectos de temperatura.

Unión de tuberías de diámetros iguales.

1. De fibrocemento con fibrocemento (FC con FC).

a) Si son de la misma clase y marca de fabricación, las tuberías en caso de
prolongación se unen con un cople de FC; y con juntas Gibault en la
reparación de tramos.
b) Si los tubos son de diferente clase y marca, se utilizan juntas Gibault,
especificando las clases por unir (normalmente A-5 con A-7) y la marca.
c) Los diámetros nominales de los tubos de FC por unir son interiores; por lo
tanto, para clases diferentes, los diámetros exteriores son distintos.

Simbología Descripción
Válvula reductora de presión
Válvula de altitud

Válvula aliviadora de presión

Válvula para la expulsión del aire

Válvula de flotador
Válvula de retención (check) de h.f en brida
Válvula de seccionamiento de h.f con brida
Cruz de h.f. con brida
Te de h.f. con brida
Codo de 90° de h.f. con brida
Codo de 45° de h.f. con brida
Codo de 22°-30° de h.f. con brida
Reducción de h.f con brida
Carrete de h.f. con brida (corto y largo)
Extremidad de h.f. con brida
Tapa con cuerda
Tapa ciega de h.f.
Junta Gibault

Válvula Valflex J.J. (con dos juntas universales G.P.B.)

Válvula Valflex B.J. (con una brida y una junta

universal)
Válvula reducción Valflex B.J. (con una brida y una
junta universal)
Junta universal G.P.B.
Terminal G.P.B.
Reducción G.P.B.- B.B. (con dos bridas planas)

Reducción G.P.B.- B.J. (con una brida y una junta

universal)

Signos convencionales de piezas especiales

1. Atraque de
concreto.
2. Te.
3. Extremidad.
4. Junta Gibault.

1. Cruz.
2. Extremidad.
3. Junta Gibault.

1. Reducción.
2. Extremidad.
3. Junta Gibault.
1. Atraque de
concreto.
2. Codo.
3. Extremidad.
4. Junta Gibault.
1. Atraque de
concreto.
2. Tapa ciega.
3. Extremidad.
4. Junta Gibault.
Cruceros típicos con piezas especiales de hierro fundido con bridas

Simbología Descripción
Cruz

Te

Extremidad campana

Extremidad espiga
Reducción campana
Reducción espiga

Cople doble
Adaptador campana
Adaptador espiga

Tapón campana

Tapón espiga

Codo de 90

Codo de 45

Codo de 22-30'

Adaptador FC – PVC

Signos convencionales para piezas especiales de PVC

DISEÑO DE CRUZAMIENTOS

Arroyos.

En caso de posibles cruzamientos con ríos o arroyos, se deberá proyectar

detalladamente, y con base en un procedimiento constructivo conciliado con las
dependencias correspondientes, la forma en que se salva el obstáculo en cuestión
y la manera en que se sujeta y protege la tubería, indicando las conexiones y
piezas especiales necesarias.

Caminos y carreteras.

Con apoyo en los resultados de los estudios de mecánica de suelos, se procederá

al análisis y diseño de la estructura de cruce de la línea del acuaférico;
preferentemente se empleará el sistema de cajón de concreto reforzado, sin
excluir la solución con tubería de acero a manera de encamisado, colocada con
excavación a cielo abierto o mediante el sistema de hincado.

En la franja del
derecho de vía, la
tubería de la línea de
conducción será de
acero. El espesor del
terraplén entre la
rasante del camino y
la elevación de la
parte superior de losa
o al lomo de la
tubería de
encamisado, no será menor de 1.50 m. La carga viva de diseño corresponderá a
un camión H-20; el derecho de vía será de 20 m mínimo a cada lado, normales al
eje del camino.

El análisis y diseño estructural deberá efectuarse para las diferentes etapas

constructivas, considerando una sección "U" con las acciones de las cargas para
la instalación de la tubería y una sección cerrada en la segunda etapa con las
cargas permanentes y rodantes definitivas. Se integrará la memoria de cálculo
correspondiente.

En el plano de cada cruce se indicarán los kilometrajes del punto de intersección

del eje de la tubería con la carretera así como su ángulo de intersección, y con
línea interrumpida, el ancho del derecho de vía de la carretera en la que se alojará
la línea de conducción.

Vías Férreas.

El cruce de la línea de conducción con vías férreas, se deberá proteger mediante

una estructura, que podría ser un cajón de concreto reforzado o una camisa de
acero de 15 m de longitud mínima, medidos perpendicularmente a cada lado del
centro de la vía, el espesor mínimo de terraplén comprendido entre el patín del riel
y el lecho superior de la losa - tapa o el lomo de la tubería de encamisado será de
0.90 m y la carga viva será la
Cooper E-80, el tipo de
protección dependerá de los
resultados del estudio de
mecánica de suelos que se
efectúen en el sitio de cruce.
Si la protección se lleva a
cabo mediante una caja de
concreto reforzado, su
análisis y diseño estructural
se efectuarán para diferentes etapas constructivas, considerando una sección "U"
con las acciones de las cargas, para la instalación de la tubería, y una sección
cerrada en la segunda etapa con las cargas permanentes y rodantes definitivas.

Cruce con oleoductos y gasoductos.

Para el caso de cruzamientos con oleoductos, gasoductos, etc., el proyecto

deberá elaborarse de acuerdo a las especificaciones de PEMEX.

Bibliografía:
Rodríguez Ruiz, Pedro, 2001, Abastecimiento de Agua, INSTITUTO
TECNOLOGICO DE OAXACA
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/deschamps_g_e/capitulo3.pdf

http://www.siapa.gob.mx/sites/default/files/capitulo_2._sistemas_de_agua_potable-
1a._parte.pdf
https://es.scribd.com/document/180813806/diseno-cruceros

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