UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

SECCION JAEN
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIACIVIL

CURSO:
INVESTIGACIÓN EN INGENIERIA

DOCENTE:
Ing. GILMER FERNANDEZ

INTEGRANTES:
HERRERA ALADAZ DARWIN.
BRAVO CALLAO CHARLES.
CASTILLO HUAMAN DARWIN.
CICLO:
IV
 PERFIL DE PROYECTO

I.-NOMBRE DEL PROYECTO:

ELABORACIÓN DE LADRILLO DE TECHO UTILIZANDO COMO INSUMO

PRINCIPAL PAJILLA DE ARRROZ

II.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

2.1.-ANTECEDENTES:

No hay estudios ni trabajos que precedan a la investigación por

motivos de que en nuestra localidad las empresas y distribuidoras solo se
dedican a la construcción con materiales procedentes de otros lugares sin dar
apoyo a los proyectos de investigación realizados por los profesionales.

2.2.-PROBLEMA:

En la actualidad el ladrillo de techo tradicional elaborado

artesanalmente en nuestra localidad tiene pesos variados desde 12Kg a 15Kg
a más, y de la misma manera presenta costos elevados.

2.3.-JUSTIFICACION:

La provincia de Jaén es una ciudad en la cual muchos de los pobladores

hacen sus construcciones de sus viviendas con techo aligerado utilizando
ladrillo tradicional y otros materiales q muchas veces resultan más costosos,
el cual presenta algunas desventajas como: peso y costo, esto se debe a la
falta de otro material que reemplace al ladrillo actual.

Debido a esta problemática nos planteamos la siguiente pregunta:

¿Cuál será la dosificación de pajilla más adecuada para la elaboración de

ladrillo de techo que cumpla las normas del R.N.E?
2.4.-OBJETIVOS:

 Hacer que el ladrillo de pajilla de arroz cumplan las

mismas funciones que el ladrillo tradicional y con las
normas del R.N.E

III.-MARCO TEÓRICO:

I.-LADRILLO DE TECHO TRADICIONAL.

Según la pagina web: http//www.uni.com/practicaselaboradas

Los bloques de arcilla empleados en la construcción de techos aligerados

unidireccionales, Son despreciados en el diseño estructural, pero debido al
grado de adherencia que se desarrolla entre los bloques de arcilla y el
concreto, la sección está compuesta por dos materiales, lo que hace que se
incremente la rigidez y la resistencia. Algo similar es lo que ocurre con el
enlucido del cielo raso, el que incrementa el peralte del aligerado.
Lo anteriormente mencionado nos lleva a que la rigidez y la resistencia del
aligerado sean mayores a las consideradas, lo que nos lleva a diseños
conservadores. Por lo que el objetivo del presente trabajo es calcular en
forma experimental el aporte del enlucido y de los bloques de arcilla sobre la
rigidez del aligerado, así como ver la variación del comportamiento en dos
sentidos. La rigidez del aligerado se estimó midiendo las deflexiones en
puntos similares para cada ensayo.
 ENCOFRADO DE TECHOS.- La Fig. Muestra, en corte, el techo denominado
"aligerado", el mismo que está constituido por viguetas, losa y ladrillos
huecos.

Fig. Techo Aligerado, mostrado en corte

Los ladrillos son de arcilla cocida y también de concreto vibrado; el alto de los
ladrillos es generalmente 0.15, 0.20 y 0.25m (Fig.).

Fig. Ladrillos Huecos, para techos aligerados

Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos es

5cm menor que el espesor del techo correspondiente; por ejemplo, si se
trata de aligerado de 0.25m, el alto de los ladrillos será 0.20m.
 LADRILLO

Adobes, precursores del ladrillo actual.

Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por

moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas
dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la
ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se
estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C.

LOS LADRILLOS COMO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

Según la página www.google.com// tiposdeladrillos.pe encontramos:

La arcilla

La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de

partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe
como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de
utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no
experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión
irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.

Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en

la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy
popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.
  Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las
testas para ejecución de muros sin llagas.

 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación

artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en

la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son
los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales.
Pueden ser de varios tipos:
o Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus
dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa.
o Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la
testa.

Fabricación de ladrillos

Breve sinopsis del uso del ladrillo a través de la historia

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la

antigüedad. Así, la palabra actual que se emplea para designar el adobe
proviene del término egipcio dbt "ladrillo de barro crudo". La materia prima
para la conformación y elaboración de ladrillos es la arcilla. Los primeros
núcleos de habitación, en los que aparecen construcciones realizadas en
material imperecedero, se dan en Mesopotamia (Tell Mureybet y Ali Kosh) en
el IX milenio a. C. Se trata de casas rectangulares construidas en tapial
(mezcla de tierra, arcilla y elementos aglutinantes) de características muy
primitivas. En el VIII milenio a. C. se detectan en Mureybet viviendas
edificadas con bloques calcáreos unidos por mortero de arcilla.
Simultáneamente, en Ali Kosh aparecen los primeros ladrillos de adobe,
aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y
pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que
durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios
con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio
de Nippur en Mesopotamia), usándose como elemento decorativo y
cubrimiento de muros realizados en adobe.

Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la

construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas,
templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos
complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de
completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos
erigidos con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar
el acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes
difusores del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad
de producir grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción
de costos y de tiempo. Además, constituían un material muy resistente que
podía conseguirse de diversas formas y tamaños.

Proceso de elaboración

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de

procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso,
al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción
de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto,
en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro
y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente

hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la
humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente
para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un
aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material

arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de
masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su
plasticidad inicial.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje

Maduración

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a

ciertos tratamientos de trituración, homogeinización y reposo en acopio, con
la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el

desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para impedir
las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción
atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición
de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación
química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material
completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones
mecánicas o químicas.

Tratamiento mecánico previo

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase
de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados
en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta u diámetro de, entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos
cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la
arcilla de las piedras o chinos.
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño,
más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros
dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm,
espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un
aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las
partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los
últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del
material.

Depósito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales

en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto
en apariencia como en características físico químicas.

Humidificación

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se

lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una
boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que
tiene la forma del objeto que se quiere producir.

El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta
manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta,
puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De

esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material,
más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta
manera, poder pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces
se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y
otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir
corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material
crudo, se lleve a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente
con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo
higrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a
ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir
fisuras localizadas.

Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir

hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila
entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme.

El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde
sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).

Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El
embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal,
de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para,
posteriormente, ser trasladados en camión.

TECHOS

Según el RNE:

Los techos deberán en lo posible ser livianos, distribuyendo su carga en la

mayor cantidad posible de muros, evitando concentraciones de esfuerzos en
los muros: además, deberán estar adecuadamente fijados a estos a través de
la viga solera.

Los techos deberán ser diseñados de tal manera que no produzcan en los
muros, empujes laterales que provengan de las cargas gravitacionales.

En general, los techos livianos no pueden considerarse como diafragmas

rígidos y por tanto no contribuyen a la distribución de fuerzas horizontales
entre los muros.

La distribución de las fuerzas de sismo se hará por zonas de influencia sobre

cada muro longitudinal, considerando la propia masa y las fracciones
pertinentes de las masas de los muros transversales y la del techo.

En el caso de utilizar tijerales, el sistema estructural del techado deberá

garantizarla estabilidad lateral de los tijerales.

En los techos de las construcciones se deberá considerar las pendientes, las

características de impermeabilidad, aislamiento térmico y longitud de los
aleros de acuerdo a las condiciones climáticas de cada lugar.

HIPÓTESIS
H1: De las pruebas realizadas la que más cumple con las normas del R.N.E es

La de 70% de pajilla ,20% de arena, 10% de cemento.

METODOLOGÍA

UBICACÍON:

El siguiente proyecto se elaborara en la ciudad de Jaén en los

laboratorios de la universidad nacional de Cajamarca.

MATERIALES:

DE INSUMO:

 Pajilla de arroz

 Cemento

 Arena

 Agua

HERRAMIENTAS:

 Palana

 Gaveta

 Comprensora

PROCESO DE ELABORACION
ELABORACIÓN Y DISEÑO DE LAS BLOQUETAS DE PAJILLA DE ARROZ
PRENSADA:

Según los integrantes de este proyecto de investigación y con la ayuda del

Ing. Gilmer:

Las bloquetas de pajilla se van a elaborar con pajilla de arroz mesclada con
cemento, pajilla de arroz.

Se llevara a la prensa para que tome la forma de una estructura rectangular y

solida. Pero para esto se hará un molde en forma rectangular con las mismas
medidas que va a tener la bloqueta, para colocar la mescla dentro del molde
para que así adquiera la forma adecuada (rectangular).

Se trata de hacerla un poco áspera para que pueda adherirse el concreto al

momento de llenar el techo o tarrajear.

E n caso de no adherirse el cemento a la bloqueta en el proceso del tarrajeo

se deberá colocar una malla al igual que se realiza con un techo elaborado
con ternopor.

DISEÑO ESTADISTICO

Diseño estadístico completamente al azar

Y=U+Eij

DISEÑO:

La bloqueta esta diseñada en forma rectangular y tiene las mismas

dimensiones en anchura y altura que el ladrillo de arcilla, pero en lo largo
tendrá la misma dimensión que tres ladrillos unidos, para poder ser
transportado.
A diferencia del ladrillo tradicional que tiene tres huecos o seis en algunos
casos esta bloqueta tendrá un solo hueco centrado de 10x5cm para que
pueda resistir el peso del concreto y el peso del albañil al momento del
baseado del techo.

15.cm
1.25m

30cm
cm
 TIPOS DE DOCIFICACIONES:

Se mesclara cemento con arena y un porcentaje mayor de pajilla de arroz

para lograr que disminuya su peso.

TIPO DE INVESTIGACIÓN: experimental.

NOTA: por cada dosificación se realizarán 10 muestras, de la cual se tomaran

una muestra de cada prueba para ser llevadas al laboratorio y obtener
resultados de resistencia.

PRUEBAS REALIZADAS

PR PA AR CE
UE JIL EN M
BA LA A EN
% % TO
%

1ra 70 15 10

2da 75 20 10

3ra 80 10 10

4ta 65 20 15
5ta 70 15 15

MES

ACTIVIDADES 1ro 2do 3ro 4to

Elaboración del perfil X

Preparación X x
de
muestras y
análisis en
el
laboratorio

An x
áli
sis
de
res
ult
ad
os

Pr X
es
en
tac
ión
del
pr
oy
ect
o

FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

CO
ST
O
(s/
)

MATERIALES CANTIDAD POR TOTAL

UNIDAD

Cemento 2 21 42
bolsas

ar 2c 50 10
en ub 0
a os

paj - -
illa cu
bo
 s

La
bo
10 15 15
rat
u 0
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o:

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BIBLIOGRAFÍA

www.urbanistasperu.org/rne/reglamento nacional de
edificaciones.htmwww.google.com// tiposdeladrillo.pe