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Manejo de Sólidos

Molienda de escoria con


molinos verticales de rodillos
Dr. H.U. Schäfer
Director de Desarrollo de la Molienda de Escoria y Clinker
Loesche GmbH (Alemania)

ler también escoria de alto horno.


1. Introducción En la actualidad, este molino produ-
ce aproximadamente 500.000 t/a de
En febrero 1995, se arrancó el cemento y unas 200.000 a 300.000
primer molino vertical de rodillos t/a de escoria granulada, con una fi-
de Loesche, un LM 35 2+2.S, para nura en el rango de +/-4.300 cm2/g.
moler escoria granulada proceden-
te de alto horno, en Fos sur Mer, Desde sus comienzo, la tecnolo-
cerca de Marsella, en el sur de gía 2+2 se ha ganado su parte en el
Francia. Esta planta pertenece al mercado de molienda de escoria. La
grupo Lafarge y se construyó cerca Tabla I muestra diversos tipos de
de la instalación del alto horno que molinos verticales de rodillos de
provee al molino de escoria. El Loesche para la molienda de esco-
molino está equipado con la tecno- ria. Los molinos más pequeños, co-
logía 2+2 para la molienda de clin- mo el LM 35, LM 46 y LM 56, es-
ker y escoria. La planta muele la tán equipados con dos rodillos de
escoria de alto horno granulada a ayuda o esclavos "S" y dos rodillos
una finura de 3.500 - 4.500 cm2/g. principales o maestros “M”, mien-
Está funcionando, sin interrupción, tras los grandes molinos, LM 60 y
desde su puesta en marcha y ha LM 63, tienen tres rodillos esclavos
producido entre tanto más de dos "S" y tres rodillos maestros “M”.
millones de toneladas de escoria
molida, granulada de alto horno. Hasta hoy, Loesche ha vendido
treinta y seis (36) molinos con la
El primer molino con tecnología tecnología 2+2 para una potencia
2+2 empezó a funcionar antes de total de más de 1,10 MW. En vein-
Diciembre de 1994, en Lucky tiséis (26) de estas instalaciones se
Se describen algunos tipos de Cement (Taiwán). Este molino esta- está moliendo escoria granulada de
molinos verticales de rodillos e ba originalmente diseñado para mo- alto horno. Muchas de estas plan-
instalaciones equipadas con ler solamente clinker, pero durante tas utilizan el molino para la pro-
ellos, centrados en la molienda 1995 Lucky Cement comenzó a mo- ducción de todo tipo de cementos,
de escoria procedente de alto
horno. Se alude al diseño de tales
tipos de plantas de molienda de Tabla I. Molinos verticales de rodillos Loesche para
escoria, sus prestaciones en molienda de escoria
términos de eficacia y ahorro
energético, así como otros Tipo de molino Potencia instalada Producción de escoria
detalles relativos a su operación granulada de alto
horno a 5.000 cm2/g
y mantenimiento, como son los
referentes a la vida de las
LM 35 2+2 S 1.500 kW 30t/h
camisas y pistas del plato de LM 46 2+2 S 3.150 kW 70 t/h
molienda, y a la flexibilidad en el LM 56 2+2 S 4.500 kW 90 t/h
servicio. Se realiza alguna LM 60 3+3 S 5.300 kW 120 t/h
comparación con instalaciones LM 63 3+3 S 6.500 kW 145 t/h
alternativas de molinos de bolas.

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como cementos con escoria, con Figura 1.


Planta de
cenizas volantes, o cemento puzo-
molienda de
lánico. Para moler escoria de alto escoria con
horno, tanto el LM 46 como el LM un molino
56 son, en la actualidad, los mode- de rodillos
los más populares. La mayoría de 2+2
estos molinos se encuentran en
Asia, pero durante los comienzos
de 2002, se han firmado también
contratos para el suministro de va-
rios LM 46 en Europa.
Fe GGBS

2. Diseño de una planta


de molienda de escoria
con molinos de rodillos

Cooler waste
La escoria granulada de alto gas
horno se alimenta al molino a tra-
vés de una válvula alveolar. El mo-
lino muele y seca la escoria que,
una vez molida, es transportada hierro en bolitas. Durante el proce- porte. Se evitará la utilización de
por medio de la corriente neumáti- so de molienda, estas partículas de elevadores de cangilones, ya que la
ca al separador de alta eficiencia, hierro son liberadas y podrían acu- escoria podría apelmazarse y final-
que es parte integrante de la carca- mularse en la pista de molienda. Un mente bloquear los cangilones.
sa del molino. El material, de la fi- anillo de retención especialmente Cuando el espacio es limitado, se
nura deseada, abandona el molino diseñado permite que se desalojen utilizan con gran éxito cintas tipo
con la corriente de aire y se recoge dichas partículas del plato, deján- sandwich, en vez de elevadores de
en el filtro de impulsos de chorro dolas caer al canal de gases, que se cangilones.
(jet-pulse), mientras que las partí- encuentra en la parte baja del moli-
culas gruesas retornan al plato del no. Los rascadores, instalados en el
3. Eficiencia y ahorro
molino para terminar el proceso de plato giratorio, transportan las par-
molienda (Fig. 1). tículas de hierro hasta la salida de energético
los rechazos, de donde se transpor-
En las instalaciones indepen- tan, con una banda transportadora y La molienda de escoria con mo-
dientes se utiliza un generador de un elevador de cangilones, hasta el linos verticales de rodillos es un
gases para la alimentación del aire separador magnético de tambor. proceso extremadamente eficiente
caliente para el secado. El genera- Este separador magnético de tam- desde el punto de vista del ahorro
dor de gases Loma trabaja con die- bor recoge más del 95% del hierro de energía. La figura 3 muestra la
sel, aceite pesado o gas natural. En del circuito de molienda. tabla comparativa entre el consu-
el caso de que la molienda se en- mo de potencia del molino, separa-
cuentre situada en las proximida- Las plantas de molienda con dor y ventilador de un molino con-
des del alto horno, se podría utili- molinos de tecnología 2+2 pueden vencional de bolas y el acciona-
zar también el gas pobre del alto diseñarse de forma muy compacta miento del molino, separador y
horno, para este proceso. Si de (Fig. 2). Todos los equipos pesa- ventilador de una molienda con
plantas de cemento se trata, se dos, como el molino y ventilador, molinos verticales de rodillos.
puede utilizar también el gas resi- están localizados a nivel del suelo Puede decirse también que, incluso
dual, si lo hubiera, o el gas del pre- sobre sus bloques de cimentación. en el caso de productos gruesos, el
calentador. La capacidad de seca- El filtro de mangas, del tipo de im- ahorro energético es significativo.
do del molino siempre es suficien- pulsos, que recoge el producto, se Además hay que decir que la esco-
te para la molienda de escoria de encuentra normalmente sobre una ria también se seca en el molino
alto horno. Las plantas están nor- estructura de acero. Debajo del fil- vertical de rodillos, mientras nor-
malmente diseñadas para una hu- tro pueden situarse las salas de malmente el molino de bolas re-
medad máxima de 12-15%. La ex- compresores, las de los armarios quiere equipos adicionales para el
periencia ha demostrado que, tanto eléctricos, la de control central y el secado.
en las zonas climáticas tropicales laboratorio. Si las condiciones lo-
como en Europa, la humedad de la cales lo permiten, se puede instalar Loesche ha ejecutado contratos
escoria, absorbida durante el alma- la molienda al aire libre, sin ningún semi-llave en mano, como lo han
cenamiento al aire libre, está entre edificio o cerramiento. sido los dos contratos de LM 46
el 7-10%. 2+2 S, suministrados al Grupo
Se deberá prestar especial aten- YTL, en Malasia, en 1996. Cada
La escoria granulada de alto hor- ción a las características de la es- una de estas plantas fue diseñada
no contiene una cierta cantidad de coria de alto horno para su trans- para una capacidad de 60 t/h de es-

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Figura 2. La figura 5 muestra la molturabili-


Vista exterior
dad de acuerdo con el método
de una planta
de molienda Zeisel de estas escorias, fáciles de
con molino producir, gracias al sistema hidro-
de rodillos neumático del molino y sin perder
2+2 nada de su capacidad productiva.

4. Vida de las camisas


y pistas del plato
de molienda

Teniendo en cuenta las caracte-


rísticas abrasivas de la escoria,
Loesche ha desarrollado un proceso
automático de soldadura que puede
hacer aportaciones en las camisas
desgastadas de los rodillos M y los
blindajes del plato de molienda, in
situ, en el interior del molino. El
desgaste solamente se produce en
Figura 3.
una zona determinada de aproxima-
Consumos damente 1/4 del ancho del rodillo
para molino maestro “M”, cercana a su mayor
de bolas y diámetro exterior. Los rodillos “S”
molino
normalmente no se desgastan. Los
Molino de bolas vertical de
rodillos molinos verticales de rodillos para
la molienda de escoria se suminis-
tran preparados para el empleo del
equipo de soldadura. Después de
parar el molino, de su enfriamiento
y limpieza, el equipo de soldadura
se engancha en las fijaciones pre-
Molino de rodillos
Figura 4. Planta de molienda de clinker y escoria con molino de rodillos 2+2
en Wuhu (China)

coria molida de alto horno con una consumo de energía para la planta
finura de 4.300 cm2/g. La planta completa, en los dos casos, fue de
completa, desde la tolva de recep- aproximadamente 5 t de 44 kWh/t
ción hasta los elevadores de cangi- para la escoria más gruesa y alre-
lones de los silos del producto ter- dedor de 51 kWh/t para la escoria
minado, solamente consume 39,8 más fina. Mientras tanto el progra-
kWh/t. La planta fue construida en ma de producción de estas instala-
tan sólo diez meses. ciones se ha cambiado, y actual-
mente se están produciendo esco-
La figura 4 muestra una instala- rias con finuras entre 5.700 cm2/g
ción similar, construida en Wuhu y hasta 6.000 cm2/g.
(China).
La capacidad del molino para los
Recientemente, Loesche ha eje- dos tipos de escoria está en el rango
cutado dos proyectos llave en ma- de 60 t/h y con respecto al consu-
no con molinos del mismo tipo en mo, en 56 kWh/t. Este contrato ha
Europa. Originalmente para dos ti- sido ejecutado en un período de on-
pos de escoria granulada: uno con ce meses desde su firma hasta su re-
una finura de 4.300 cm2/g y el otro cepción. La instalación muele es-
con una finura de 5.000 cm2/g. El coria de alto horno de toda Europa.

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vistas y los cables pueden conectar-


se a los terminales disponibles. Una
pequeña unidad auxiliar es usada
para enclavar el accionamiento au-
xiliar con las cabezas de soldadura
y el procedimiento de revestimiento
se realiza, dentro del molino, casi

kWh/t
totalmente en automático. Se em-
plean hilos de soldadura que for-
man carburos complejos en una ma-
triz austenítica. La resistencia al
desgaste de la zona reforzada es
más alta que el material base de las
camisas. Si se hace regularmente,
una camisa puede recargarse varias
veces. En realidad hay camisas que
están funcionando con más de 20
procesos de recargue, habiendo pro-
ducido ya dos millones de toneladas
de escoria granulada de alto horno. Figura 5.
Molturabilidad
El desgaste específico de la molien- de la escoria
da de escoria granulada de alto hor- Tabla II. Resultados de ASTM C-989 del análisis
de acuerdo
no, basado en toda nuestra expe- con el método
de reología de dos escorias
riencia, es de 4 a 7 g/t, del produc- Zeisel
to. Dependiendo de las condiciones Tipo de escoria A B
locales, el coste total de desgaste es
de 0,09 a 0, 0013 € por t. Finura 5.200 cm2/g 6.000 cm2/g
Residuo 45 µm 1,7% 0,7%
5. Flexibilidad Desarrollo de resistencia
durante el servicio (reología)
- 7 días 21,6 N/mm2 25,7 N/mm2
La finura y la distribución gra- - Indice de actividad 103% 122%
nulométrica de las partículas pue- - 28 días 37,5 N/mm2 41,0 N/mm2
den controlarse fácilmente en el - Indice de actividad 125% 137%
molino vertical de rodillos. El se-
parador de alta eficiencia emplea
un accionamiento de velocidad va-
riable. El ventilador del molino es- nes es cada vez más importante.
tá equipado también con un accio- Para aquellas aplicaciones se usa
namiento de velocidad variable pa- una GGBS de hasta 6.000 cm2/g.
ra poder influenciar en la pendien- La Tabla II muestra los resultados
te de la distribución granulométri- con dos tipos de escoria, de acuer-
ca, variando el caudal de aire. La do a ASTM C-989.
variación de la presión de molien-
da en el molino es una herramienta Comparando una GGBS molida
adicional para controlar la granulo- en un molino de bolas y otra en un
metría. La instalación posee ade- molino vertical de rodillos a través
más un accionamiento de veloci- de una microscopio electrónico, se
dad variable para el plato de mo- demuestra que no hay diferencia
lienda, que proporciona una posi- significativa en la forma de las par-
bilidad más para influir sobre la tículas. Un análisis lineal de partí-
calidad. culas subraya estos resultados. Los
resultados de los análisis con
La escoria granulada, producida ESEM y ESCA indican que no
en un molino vertical de rodillos, hay, tampoco, diferencia en la cali-
puede usarse para la producción de dad de la escoria entre las obteni-
cementos de escoria, de todo tipo, das en un molino vertical de rodi-
al mezclarla con cemento. Hoy día llos o en un molino de bolas, in-
el uso de escoria granulada de alto cluso haciendo el secado por sepa-
horno (GGBS = ground granula- rado, antes de su alimentación al
ted blastfurnace slag) como agre- molino de bolas.
gado de grano fino en los hormigo-

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