CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

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 PRESENTACION

La presa lagunilla, constituyen la estructura principal para el uso regulado de los

recursos de la cuenca de la laguna de lagunillas, que integradas a las descargas del Rio
Verde proporcionaran los volúmenes necesarios para la puesta bajo riego de las Áreas
comprendidas entre la confluencia de los ríos cerrillos y verde que forma el rio
Cabanillas, hasta las cercanías del lago Titicaca con una superficie total de 60 000
hectáreas factibles de ser irrigadas.

1.1. UBICACIÓN GEOGRAFICA:

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La presa lagunillas está ubicada a la salida de la laguna del mismo nombre dando origen
a los ríos cerrillos, que aguas abajo se une al ríos verde para dar origen l rio Cabanillas.
Comprende a las circunscripción del distrito de santa lucia, provincia de lampa del
departamento de puno a unos 134 kms noreste de la ciudad de puno a 4160m.s.n.m.

DISTRITO : SANTA LUCIA

PROVINCIA : LAMPA
DEPARTAMENTO : PUNO
ALTITUD PROMEDIO : 4 160 m.s.n.m.

N° 1. Vista Satelital De La Localidad De Santa Lucia, Lampa, Puno

N° 2. Ubicación del distrito de santa lucia

1.2. ACCESO
La zona de la presa tiene acceso por una trocha desde santa lucia y también existe otro
acceso desde la estación de FF CC Saraccocha ambas estaciones forman parte del

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sistema de comunicación del FFCC del sur en la ruta Arequipa puno, constituyendo
también puntos de paso de la carretera entre puno y Arequipa.

1.3. OBRAS PRINCIPALES

La obra principal la constituye la construcción del dique lagunillas de 11.30 metros de
altura útil, con una altura máxima de presa de 15.80 metros entre la cimentación y la
corona del dique.
Además se considera una pantalla de impermeabilización y consolidación del terreno de
la cimentación de la presa, complementan la estructura de ductos y compuertas de
explotación y control, así como las instalaciones y accesorios necesarios para el
funcionamiento del sistema.

1.4. INFORMACION CLIMATOLOGICA

De los registros de información climatológica (1963 - 1985), de la estación de Cabanillas
se ha obtenido una temperatura promedio anual de 9.1 grados centígrados y un mínimo
de 2.1 grados centígrados, durante el año, señalando que los meses usualmente más
fríos corresponden a Mayo y Junio.
La precipitación media anual es de 613.8 mm con una máxima mensual de 131.00 mm.
Los Bieses de lluvia son normalmente de Diciembre a Abril.

1.4. PARÁMETROS DE DISEÑO DE PRESA

 Volumen a almacenarse con las condiciones naturales de salida de la laguna
sobre el nivel mínimo de embalse (NAMI): 500 MMC.
 Volumen potencial almacenado a utilizarse en caso de hacerse la zanja de
conexión entre la Presa y Laguna, hasta la cota de piso de compuerta que
coincide con el fondo del cauce (41S7.S0):625 HHC.
 Tipo de Presa: De Gravedad hecha con concreto f e = 210 kg/m2.
 Naturaleza de la cimentación: rocas andesiticas y brechas volcánicas
intercaladas con venas de carbonates de calcio.
 La permeabilidad en general de la cimentación es del orden de 0.001 a
0.0001cm/seg.
 La calidad de la roca va de muy mala superficialmente por el alto grado de
intemperización a regular y buena a mayor profundidad.
 Cálculo de Estabilidad de la Presa: Se analizaron la estabilidad .al volteo y
deslizamiento considerándose las siguientes condiciones:

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 condición Nivel de embalse sismo
Hacia aguas abajo Normal de operación 0.15g
Hacia aguas abajo Máximo correspondiente a Qmáx. Avenidas
Hacia aguas arriba vacío 0.16g

1.5. OBRAS DE DESVIÓ DEL RIO

Para poder ejecutar las obras deberá tenerse seco el área de trabajo habiéndose
previsto una ataguía en base a un terraplén de material local compactado con paso de
tractor y que ira a todo lo ancho del cauce de salida de laguna con una altura de 2
metros.

En caso que no sea posible controlar en esta forma deberá desviarse el curso del rio
hacia un costado de la obra en ejecución poniendo ataguías alredor de la obra a
construirse que da preferencia sebe ser la toma desviando luego el rio para que se pase
por los conductos de la toma y poder así terminar el tramo restante de presa.

CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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2.1. GENERALIDADES
Para la ubicación, construcción, operación y mantenimiento de la instalación de la obra
el contratista solo podrá utilizar los terrenos indicados y/o autorizados por CORPUNO.
Si el contratista usara propiedades primadas para su instalación de su obra, las
negociaciones con el dueño, así como los gastos involucrados serán de su
responsabilidad. Por lo tanto, los trabajos podrán ser iniciados solamente en los
terrenos puestos a su disposición del contratista. Dentro del plazo de 30 días a contar

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de la fecha de la firma del contrato, el contratista deberá presentarse a la aprobación
del CORPUNO un plan definitivo de equipamiento de la instalación de la obra.

2.2. ESPECIFICACIONES
2.2.1. TRABAJOS PRELIMINARES
2.2.1.1. TOPOGRAFIA BASICA
Antes de comenzar los trabajos, CORPUNO suministrara la ubicación de los
puntos fijados en el terreno, empotrados y debidamente acotados.
Para que el contratista pueda ejecutar los trabajos de replanteo y de construcción,
el plano topográfico básico: “levantamiento topográfico con ejes para replanteo”
Todos los puntos, tanto de referencia, de ubicación así como altimétricos fijados
por CORPUNO en el terreno y en el plano, se encuentra en la zona y serán
identificados y entregados in – situ al contratista, el que debe certificar por escrito
la recepción.
Si el contratista tuviera alguna objeción con respecto a la topografía básica, puntos
de referencia, planimétricos y/o altimétricos, deberá presentar dicha objeción
escrito al CORPUNO

2.2.1.2. TRABAJO TOPOGRÁFICO EJECUTADO POR EL CONTRATISTA

a) Replanteo:
Todos los trabajos de medición requeridos para la ejecución de los trabajos
de acuerdo a los planos, serán llevados a cabo por el contratista como
parte del proceso de construcción. Las mediciones deberán referirse a la
topografía básica y a los puntos de referencia elaborados y entregados por
CORPUNO.
Todas las demás líneas de medición, puntos y cotas requeridos, serán
fijadas por el contratista. En el caso de líneas rectas de gran longitud,
especialmente en la presa será necesario intercalar puntos acotados que
fijen la ubicación y la cota de distancias no mayores de 5m. En puntos de
medición perdidos, que todavía fueran necesarios deberán ser
establecidos correctamente, al costado del contratista.
La numeración o designaciones similares en los puntos acotados deberán
ser durable. Los puntos de referencia deberán estar protegidos en forma
adecuada durante el transcurso de los trabajo de construcción y serán
devueltos a CORPUNO una vez terminado estos. Toda variación en
pendiente o dirección deberá ser marcada adicionalmente.

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b) Colocación de puntos de medición:
Los puntos de medición sobre roca o muros sólidos podrán ser de acero
inoxidable o fundición. En suelos menos resistentes será necesario
construirlos adecuadamente con monumentos de concreto.

c) Detalles de colocación:
Los puntos de medición de acero inoxidable o fundición, deberán ser
fijados firmemente y a una profundidad suficientemente en la roca o muros
y protegidos en forma adecuada. Los puntos de medición de concreto,
expuestos o enterrados deberán ser cimentados adecuadamente y
protegidos contra la intemperie y perfectamente estables. Las
inscripciones se harán sobre una placa metálica inoxidable. Los puntos de
medición bajo tierra deberán ser protegidos de daños con marcos
adecuados y tapas, y deberán ser mantenidos libres de agua y de cualquier
material foráneo.
Los puntos de sedición subordinados podrán construirse de tubos de acero
o de otro tipo, sujetos a la aprobación por parte de CORPUNO.
Cada punto de sedición estará señalado con una inscripción bien legible y
duradera que deberá ser provista y conservada por el Contratista.

d) Colocación de puntos de replanteo:

El Contratista deberá marcar los puntos de replanteo en una forma
adecuada que permita el control en cualquier momento.

e) Protección y conservación:
El Contratista deberá tomar a su cargo todas las medidas necesarias para
proteger y mantener los puntos de medición básicos, así como aquellos
colocados por su cuenta.
f) Exclusión de daños:
El Contratista deberá evitar todo daño y no podrá retirar en forma arbitraria
puntos de medición oficial, o aquellos de otras firmas que participen en los
trabajos.
Medidas a tomar en el caso de daños: Cualquier daño que el
Contratista haya causado a cualquier punto de medición, deberá ser
comunicado por éste inmediatamente a quienes lo hayan colocado.

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Cualquier daño que el Contratista haya causado a puntos de medición,
deberá ser comunicado inmediatamente al Supervisor quien decidirá de
caso en caso las medidas que deberá tomar el Contratista a su cargo.
- El establecimiento de nuevos puntos de medición
- Tomar otras medidas de reubicación
- Hacer ejecutar por terceros las mediciones requeridas
- La omisión de los Puntos mencionados
Queda expresamente establecido que el Contratista es responsable por
cualquier daño debido a puntos de medición defectuosos.

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CRONOGRAMA ALTERNATIVA DE EJECUCIÓN

CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN E INVERSIONES

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g) Método de medición:

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 El método de medición planeado por el Contratista será presentado al
Supervisor para su aprobación.

h) Personal empleado:
El Contratista encargará los trabajos de medición solamente a personas
que por su experiencia tengan calificación y los conocimientos necesarios
para una ejecución apropiada de los trabajos de medición que se hayan
encargado.
Estas personas deberán proporcionar a CORPUNO cualquier información
respecto a preguntas que

i) Instrumentos empleados:
El Contratista deberá utilizar en sus trabajos de medición un número
suficiente de aparatos precisos y en buenas condiciones aprobados por
CORPUNO.

2.2.1.3. TRABAJOS DE MEDICION

a. Responsabilidades:
El Contratista será plenamente responsable por la exactitud de sus
trabajos de medición y por la actividad del personal encargado de éstos.
Ningún control llevado a cabo por CORPUNO releva al Contratista de su
plena responsabilidad en cuanto a la exactitud de estructuras o parte de
ellas, en lo que se refiere a su posición y dimensiones.
Estas Condiciones desde luego se aplicarán también a los
Contratistas y/o sub-contratistas que ejecutasen los trabajos de montaje.
Con la aceptación del Contrato, que incluye los trabajos auxiliares, el
Contratista confirma que:
- Está informado acerca de las leyes y reglamentos pertinentes
concernientes a mediciones.
- Observaciones suministradas a continuación serán válidas mientras no
contradigan el contrato.
- Los márgenes oficiales para errores previstos en las normas no serán
criterio de exactitud para los trabajos de medición a realizarse bajo el
Contrato.
- Está informado acerca de las ubicaciones de los puntos de medición
dentro el área de construcción.
-

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b. Verificación:
El Contratista deberá elaborar a su debido tiempo los detalles de
colocación, en especial para partes que serán empotradas o soldadas.
Adicionalmente a esto deberá asistir al Supervisor en cualquier momento
en el control de puntos de (medición colocadas por el Contratista, o en el
control de la posición y/o ejecución de partes constructivas o elementos de
remontaje si así fuera necesario.
El contratista deberá mantener limpias todas las marcas y líneas de
referencia requeridas para este propósito. Los controles generalmente se
llevarán a cabo durante las interrupciones del trabajo de construcción, pero
en caso de urgencia, también podrán ejecutarse durante las horas de
trabajo. En caso de necesidad CDRPUNO podrá restringir o detener los
trabajos afectados sin obligarse a pagos adicionales.

c. Facilidades que debe dar el contratista:

Desplazar maquinarias y estructuras a las posiciones requeridas para
todas las maquinarias y los trabajos, tales como:
- Perforaciones, voladuras, tráfico, etc. que originen vibraciones de
suelo, humo, tierra, gas, etc.
- Remoción de todos los obstáculos que interfieren con la visibilidad o
que originen efectos de refracción, etc.
- Restringir o interrumpir el tráfico de personas y vehículos en la
proximidad de los instrumentos o líneas de visual durante las
observaciones mediante instrumentos.
- Disposición de un número adecuado de personal no calificado y
materiales según lo estime necesario CORPUNO para la ejecución de
los trabajos de control y mediciones auxiliares.
- Instalación del alumbrado adecuado y/o interrupción de toda fuente de
luz que interfiera en los trabajos de replanteo y de medición.
- Instalación de la ventilación adecuada para garantizar la visibilidad
necesaria y para permitir al personal la estadía en ductos y pozos.
- Eliminación de todo obstáculo de agua acumulada.
- Toma de todas las medidas de precaución necesarias.
d. Sistema de medida:
Todos los datos y funciones angulares indicados en los planos y escritos
se refieren al sistema sexagesimal (360 grados) tomando en cuenta, que

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 la mayoría de instrumentos topográficos en uso en el Perú trabajan con el
mencionado sistema.
Para distancias y valores derivados se usará el sistema métrico.

e. Metrado y pago:
Los costos para los trabajos de mensura estarán incluidos en los precios
unitarios.
El Contratista no tendrá ningún derecho de reclamar indemnización alguna
por interrupción temporal de los trabajos debido a mediciones, y/o
suministro relacionado con los mismos.

2.2.1.4. NORMAS
Para todos los trabajos y planos se aplicarán de preferencia las normas peruanas
y el sistema métrico decimal; cuando no hubiera normas peruanas específica se
utilizarán las conocidas internacionalmente. Las normas a seguirse serán :
- Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica,
- Industrial y de Normas Técnicas).
- Normas Peruanas de Concreto.
- Normas ACI (American Concrete Institute).
- Normas ASTN (American Society for Testing and Materials).
- Normas del Bureau of Reclamation.

También en caso necesario y siempre que el Supervisor haya dado su autorización

expresa se podrá aplicar también prescripciones equivalentes y reconocidos de
otra procedencia.
Las Normas y standares a que se hace mención en este documento y planos será
reemplazado por el que esté vigente al momento de ejecución de la obra.

2.2.1.5. NORMAS
Las tolerancias que se indican a continuación como admisibles, no eximen de un
tratamiento posterior de superficies de las obras, por lo tanto, en este item se entenderán
por tolerancias admisibles, las desviaciones usuales en los métodos modernos de

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construcción, salvo que las especificaciones o en los planos se hubieran fijado condiciones
especiales con respecto a las medidas que se deberán observar.
En caso de duda, el SUPERVISOR tiene el derecho de fijar divergencias máximas
permisibles y calificar determinados ajustes como definitivos.
Toda aquella construcción y elementos de construcción que no se atenga a las medidas
elegidas con las tolerancias fijadas y la utilización de los ajustes prescritos, deberán ser
modificados o demolidos y reconstruidos por cuenta del CONTRATISTA.

TOLERANCIAS PARA LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO}

2.2.1.6. SUMINISTRO DE ENERGÍA Y AGUA

Durante el período de construcción, el Contratista suministrará la energía
eléctrica al costo incluido en sus precios unitarios.

2.2.1.7. LABORATORIO EN OBRA

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Este ítem comprende: el suministro, el transporte, la construcción, el
mantenimiento y la remoción de un laboratorio para investigaciones de
áridos para concreto Y cemento, así como para todos los trabajos
auxiliares, tales como: extracción y transporte de materiales y testigos,
ejecución de ensayos de lavado, mezclas de prueba, determinación de
pesos unitarios, ensayo de comprensión, durabilidad y todos los demás
ensayos requeridos.
El laboratorio ocupará un área de 20 x 20 m., aproximadamente y podrá
estar constituido por una casa de madera con piso de concreto en todos
los cuartos. El diseño propuesto para el laboratorio deberá ser aprobado
por el Supervisor antes de su ejecución.
Todas las cimentaciones necesarias para el montaje de los diversos
equipos serán ejecutados por el Contratista.
El laboratorio estará provisto con las instalaciones normales, tales como:
cale-facción, luz, agua corriente y artefactos sanitarios.

Entre otras cosas, el laboratorio deberá estar provisto del siguiente equipo
como mínimo:
- Aguja vicat para fragua de cemento
- Picnómetros para gravedad específica
- Prensa Hidráulica para ensayar testigos de concreto
- Moldes para concreto 6" * 12" cilindros
- Hornos eléctricos de temperatura constante
- Recipientes para secar material en el horno
- Balanzas de 0.3 kg., 2.6 kg, y 100 kg.
- Batería de tamices ASTM (3", 1/2", 1", 3/4", 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200)
- Todo tipo de herramientas, reactivos, termómetros, baldes, mangueras,
carretillas, lampas, badilejos, reglas, etc.
- Mobiliario de oficina para laboratorio, incluyendo una máquina de escribir
y calculadora.

2.2.1.8. DESBROCE Y LIMPIEZA

Todas las áreas utilizadas para la construcción de las Obras Permanentes,
para Depósito de Materiales, para Campamentos e Instalaciones
Provisionales, según lo indicado en los Planos, y las de que serán
indicadas por el Supervisor, serán desbrozadas, limpiadas de raíces,
malezas, deshechos y residuos orgánicos.

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 En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, el desbroce
y la limpieza serán llevadas al ancho mínimo compatible con la
construcción de las Obras, para mantener en la mayor superficie posible
el recubrimiento vegetal existente, como medida para reducir la erosión.
Los materiales de desbroce y limpieza serán llevados a lugares adecuados
y serán quemados o utilizados según las instrucciones impartidas por el
Supervisor.

2.2.2. EXCAVACIONES
2.2.2.1. EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO
El presente capitulo contiene las especificaciones técnicas que el Contratista tendrá
que aplicar para la ejecución de todas las excavaciones a cielo abierto, previstas en
los Planos y/u ordenadas por el Supervisor excluyendo las excavaciones bajo agua.
Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en el presente Capítulo y se
llevarán a cabo con medios apropiados elegidos por el Contratista en forma y
dimensiones aprobadas por el Supervisor.

2.2.2.1.1. CLASIFICACION DE LAS EXCAVACIONES:

Para los fines de medición, las excavaciones a cielo abierto serán clasificadas según
el tipo de material excavado y según el perfil de la excavación.
La clasificación del tipo de material será efectuada por medio de la velocidad de
reflexión de ondas sísmicas, empleando normalmente un sismógrafo de tipo manual y
se emplearán explosivos únicamente en donde la profundidad o tipo de material lo
requiera. Todo esto se hará en presencia del Supervisor y con la aprobación del
mismo.
a) Roca:
Se considera roca aquel material cuya velocidad de reflexión sísmica excede
1.350 m/seg.

b) Material común:
Se considera común cualquier material cuya velocidad de reflexión sea menor
a 1.350 m/seg.

c) Bloque de rocas aisladas:

Cuando la excavación contenga en volumen un porcentaje de bloques aislados
superior al 33 7., será considerado como excavación en roca. Cuando dicho

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 porcentaje es menor o igual al 33 '/., será considerada como excavación en
material común.
Se tomarán en cuenta para el cálculo del porcentaje los bloques de rocas
aislados, superiores a 0.50 m3.
La clasificación se hará de acuerdo a la naturaleza del terreno pero nunca por
tramos menores de 5m. De longitud.

d) Excavación de cimentación:
Se define "Excavación de Cimentación" aquella que comprende a la ocupada
por la presa según los niveles y medidas indicadas en el Plano de Excavación.

2.2.2.1.2. EXCAVACIONES EN ROCA

a. uso de explosivos
En el curso de las excavaciones en roca, los métodos y medios de almacenaje,
transporte y utilización de los explosivos, tendrán que ser aprobados por el
Supervisor.
El Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para no perjudicar la
vida o los bienes de terceras personas como también la seguridad de las
Obras.
El Contratista deberá observar todas las leyes y normas vigentes relativas al
transporte, almacenaje y empleo de explosivos, así como de ver por su
seguridad de posibles ataques terroristas.
El explosivo se usará en cantidad y potencia tales que no cause exceso de
figuraciones o daños a la roca en proximidad de las líneas de excavación.
Particular cuidado se tomará al ejecutar explosiones en proximidad de rocas de
cimentación, que podrían causar la disminución de su resistencia mecánica
natural por causa de explosión dentro de las posibilidades prácticas.

b. excavaciones de roca sin explosivo

Las excavaciones en rocas en las cercanías de estructuras, de instalaciones
existentes o donde sea expresamente requerido, serán ejecutadas sin empleo
de explosivo.
No será admitido el empleo de explosivo a distancias tales que pongan en
peligro las estructuras ya ejecutadas u otras instalaciones.

2.2.2.1.3. PROTECCIÓN DE LAS EXCAVACIONES

a. protecciones provisionales

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 El Contratista, durante las excavaciones y hasta el momento que sean
rellenadas, tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas con
el objeto de asegurar la estabilidad de las superficies, empleando donde sea
necesario, apuntalamientos y armaduras en cantidades suficientes para
garantizar la seguridad del trabajo.
El Supervisor podrá ordenar el empleo de armaduras adicionales a las ya
empleadas por el Contratista, cuando juzgue que existen peligros para la
seguridad de los trabajadores y/o para la buena conservación de las Obras
Permanentes.
Las Obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente
para permitir tanto la inspección de los trabajos en cualquier momento como la
construcción de las Obras Permanentes.
Después de terminada la Obra, deberá ser removida toda protección o
armadura de carácter provisional que haya quedado en el sitio, excepto cuando
se obtenga el permiso del Supervisor para dejarlas en su sitio.

b. protecciones permanentes
Las protecciones permanentes de los taludes de las excavaciones serán
indicadas en los Planos y/o decididas por el Supervisor.

2.2.2.2. OBRAS DE DESVIO Y ELIMINACION DE AGUA DE FILTRACION

Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomar todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones eliminar escurrimientos superficiales de agua que
pueda dañar estructuras, producir derrumbes, y obstruir áreas De trabajo y acceso.

2.2.2.3. OBRAS DE DESVIO Y ELIMINACION DE AGUA DE FILTRACION

El material de excavación será descargado generalmente aguas abajo de las
excavaciones ejecutadas, con el objeto de reducir en lo posible operaciones de
trasporte; cuando ésto no sea posible o por orden del Supervisor, el material será
transportado a lugares aprobados.
La descarga de los materiales se hará de modo tal que no estorbe el flujo de los
cursos de agua naturales existentes en la zona como también en las Obras
Permanentes.

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 El Contratista regularizará las superficies y los taludes de los materiales
descargados, en forma tal de conseguir un talud estable.

2.2.2.4. DERRUMBES Y SOBRE EXCAVACIONES

Los derrumbes de materiales que ocurran en las Obras y los ocasionados fuera de
las líneas fijadas para las excavaciones serán removidos y los taludes serán
regularizados reemplazando los vacíos, según disposiciones del Supervisor con
concreto de la misma calidad de presa o con enrocado correspondiendo el tipo de
material de reemplazo que se encuentra encima de dicha cimentación.
El Contratista tomará todas las precauciones razonables para evitar quebramientos
de la roca o derrumbe fuera de las líneas de excavación indicadas en los planos, o
aprobados por el Supervisor.

3.0.0. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

3.0.1. MATERIALES PARA CONCRETOS Y MORTEROS

El presente capítulo contiene las especificaciones técnicas que el Contratista

tendrá que aplicar para el suministro, preparación y almacenaje de los materiales
para concreto y morteros, a emplearse en las obras previstas en los planos y/u
ordenados por el Supervisor.

3.0.1.1 CEMENTO
Características de aceptación
Las características y los límites de aceptación de los cementos tendrán los requisitos
establecidos en las Normas ASTM C-150.
Se empleará en las obras el cemento tipo I Puzolánico de Yura para preparación del concreto
y mortero.

Control de cemento
Se prevee que se empleará en la Obra preferentemente el cemento de la fábrica Yura. Si
por alguna raadn imprevisible se necesita cemento de otras fábricas, el Contratista deberá
recibir la aprobación previa del Supervisor acerca de la fábrica de origen.
De todas maneras el Contratista tendrá que adjuntar en cada partida el certificado de
fabricación en el cual resulte que el cemento satisface las características requeridas.
De cada partida de cemento el Supervisor podrá ejecutar un muestreo que será ensayado
según las Normas ASTM C- 138, para controlar sus características.

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 El cemento que no posea los requisitos solicitados no será aceptado y aquél que sea
rechazado tendrá que ser substituido con otro cemento adecuado y no podrá ser empleado
en el sitio.

Almacenaje
El cemento tendrá que ser utilizado en el mismo orden cronológico de su entrega en el
almacén, para evitar prolongados almacenamientos. El cemento en bolsas tendrá que ser
puesta en depósitos secos y bien ventilados y en forma tal que sea posible diferenciarlos por
lotes de llegada al sitio.
El cemento suelto se conservará en sitios especiales que lo protejan de la humedad los
cuales tendrán que ser vaciados para la limpieza por lo aienos a intervalos de cuatro meses.
El cemento será fresco y no tendrá que contener grumos duros ni presentar índices de
hidratación en el momento del uso. Los grumos blandos, que bajo la presión de los dedos se
desintegran, no indican deterioro.

3.0.1.2 ARENA
El término arena es usado para indicar la parte del agregado que tiene la dimensión
máxima de 3/16’’ (4.8 mm) sea natural, de trituración o mezcla de ambos.
La arena estará constituida por fragmentos de roca limpia dura, compacta, inalterada y no
escamosos.
La máxima cantidad de substancias dañinas en la arena, en el momento de la descarga en
la mezcladora, no debe superar las siguientes cantidades.

GRANULOMETRIA
Los límites granulométricos finales serán establecidos mediante ensayos apropiados
realizados y los límites granulométricos que se dan a continuación representan los
resultados obtenidos por el U.S.B.R. en numerosos proyectos. Los materiales que caen-
fuera de estos límites podrán ser aceptados por el Supervisor si se puede Demostrar que
alcanzan los objetivos deseados. La granulometría deseada será obtenida por zarandeado
de la arena de la Quebrada de Santa Lucía.

a. Concreto
Los límites recomendados para la granulometría de la arena cuando su análisis
granulométrico sea efectuado con los tamices standard ASTM C-136 serán los
Siguientes:

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 Si el porcentaje retenido en el tamiz Nro. 16 es menor o igual al 20 7., el límite
máximo del tamiz Nro. 8 podrá ser aumentado al 20 '/.
El módulo de fineza de la arena podrá estar comprendido entre 2.0 y 3.5.
El Contratista presentará a la aprobación del Supervisor curvas
granulométricas comprendidas entre los límites antes mencionados.
En el módulo de la producción el módulo de fineza no presentará diferencias
superiores al 20 7., siempre dentro de los límites arriba mencionados, con
respecto al valor del módulo de fineza correspondiente a la curva presentada
por el Contratista y aprobada por el SUPERVISOR.

b. Morteros
La graduación en general deberá estar contenida entre los siguientes límites:

.
El Supervisor podfa variar la granulometria y el módulo de fineza de la arena
cuando sea necesario

3.0.1.3 AGRAGADOS GRUESO

El término agregados gruesos se refiere a aquella parte de los agregados con dimensión
mínima de 3/l6" (4.8 mm). La dimensión máxima variara para los diferentes tipos de
concreto.

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La separación de los agregados en el cribado final debe ser tal que, cuando el material
retirado de la planta de dosaje venga controlado con los tamices indicados en el
siguiente cuadro, el material que pase a través del tamiz del subtamaño no debe
superar el 2 %. En peso y que todo el material debe pasar a través del sobretamaño.

CUADRO N° 1
SEPARACIÓN DE L O S AGREGADOS GRUESOS

El Cuadro N° l sirve como definición de tamaños sin aplicar obligación de producir ni

usar todos ellos.
Los tamices usados en la verificación anterior, para el sobretamaño y subtamaño,
deberán ser conformes a la Norma ASTM E-11.

Calidad:
Los agregados gruesos estarán constituidos por fragmentos de roca limpios, compactos,
estables, sin película de substancias extrañas, y no serán escamosos. El porcentaje de
substancias dañinas en cada fracción de los agregados gruesos, en el momento de la
descarga en la mezcladora no deberán superar los siguientes límites:

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La suma de todos los porcentajes de substancias dañinas en cada fracción a la descarga
en la mezcladora no deberá superar el 3%En peso. Los agregados gruesos no serán
aceptados en los siguientes casos:
a. Prueba de abrasión tipo los Ángeles (ASTM C-131):
Si la pérdida, usando la graduación standard (tipo A) supera el 10%l, en peso,
para 100 revoluciones, o el 14% en peso para 500 revoluciones;
b. Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88):
Si la pérdida media en peso, después de cinco ciclos supera el 147.
c. Peso específico: Si el peso específico del material (en estado de saturación con
superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-127).

Las prescripciones entre paréntesis indican las referencias ASTM con las cuales
deberán realizarse las pruebas.

3.0.1.4 GRADUACION DE LOS GRADUADOS

Los limites para la graduación de los agregados (obtenidos por chancado y Zarandeado
de la cantera de granodiontas situado a 1.5 KM. de la presa) que se dan a continuación
son indicativos y no incluyan la posibilidad de empleo de diferentes curvas
granulométricas que por medio de ensayos se demuestran apropiadas y sean
previamente aprobadas por el Supervisor.

a. Concretos
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las
siguientes clases:

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 Cada clase no deberá contener elementos de la clase inferior o superior en
porcentaje mayor del 107. Para los fines de la gradación de los agregados
los concretos se clasificarán sobre la base de la dimensión máxima
requerida del agregado. En el cuadro siguiente se indican los límites de
graduación de los agregados, con relación a la dimensión máxima requerida
del agregado.

CUADRO N°2
6RANUL0METRIA AGREGADOS GRUESOS NATURALES

3.0.1.5 AGUA DE MEZCLA

El agua empleada en las mezclas y para el curado de los concretos y morteros deberá
ser limpia y no contendrá exceso de residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias
orgánicas u otras substancias dañinas, y estará asimismo exenta de arcilla y lodo. Antes
del empleo en las mezclas el agua estará conforme a lo establecido en la Norma T-26
de la AASHO. La turbidez del agua no excederá 2000 partes por millón.
Se considerará agua de mezcla también el contenido de humedad de los agregados,
que será determinado según las normas ASTM C-70.

27
La cantidad de sulfatos, expresada en anhídrido sulfúrico, será como máximo 3
gramos por litro.

3.0.1.5 ADITIVOS
El empleo de aditivos podrá ser requerido o permitido por el Supervisor por medio de
una orden escrita en la que figure el tipo y la cantidad en la que se empleará el producto.
Los aditivos deberán tener el certificado de prueba del fabricante que atestigüe que los
productos están dentro de los límites de aceptación requeridos. Quince (15) días antes
de la fecha prevista para su empleo el Contratista deberá someter a la aprobación del
Supervisor una muestra del aditivo propuesto. El Supervisor podrá efectuar pruebas
sobre muestras de aditivos aun después de que hayan sido entregados al sitio.

a. Incorporadores de aire
Tales aditivos deberán estar conforme a lo requerido en las Normas ASTM C-
260.
El porcentaje de aire arrastrado en la mezcla no deberá superar los límites
indicados por el Supervisor. El aditivo será disuelto en agua antes de añadirlo a
la mezcla.

b. Aditivos plastificantes:
Los aditivos plastificantes serán fabricados de acuerdo con la ASTM C-494 tipo
A y la reducción mínima de agua lograda por el aditivo será del 57.

c. Impermeabilizantes:
El Contratista deberá presentar al Supervisor para su aprobación antes de su
empleo certificados que demuestren la eficiencia del aditivo, la cantidad
necesaria para producir los resultados requeridos, y que el pro-ducto no afecte
la resistencia del concreto y/o del mortero.

d. Acelerante de fraguado
La cantidad de acelerar no deberá de exceder de la estrictamente necesaria para
producir los resultados requeridos en cada caso.
El emplea de acelerantes no eximirá al Contratista de sus obligaciones con
respecto a la protección y curado de los vaciados. Su uso deberá contar con la
aprobación del Supervisor.

e. Puzolana:

28
 El Contratista deberá presentar antes de su empleo los resultados de anteriores
ensayos que certifiquen la calidad del material. La puzolana deberá resultar
conforme a la definición ASTM C-219 y cumplirán con los requisitos ASTM C-
402.

f. Almacenaje de aditivos
Tales aditivos deberán estar conforme a lo requerido en las Normas ASTM C-
260.
El porcentaje de aire arrastrado en la mezcla no deberá superar los límites
indicados por el Supervisor. El aditivo será disuelto en agua antes de añadirlo a
la mezcla.

4.0.0. PERFORACIONES DE LA PANTALLA DE DRENAJE.

La pantalla de drenaje tiene por objeto drenar la cimentación de la presa y disminuir la

presión de agua intersticial del cuerpo de presa aguas abajo de la pantalla de
impermeabilización.

4.0.1. PROCEDIMIENTO PARA LA PERFORACIÓN Y PRUEBAS DE AGUA

Cada barreno será perforado desde la galería de drenaje de presa, utilizando los tubos
de drenaje de diámetro 4" instalados con el vaciado del concreto de presa y que van
hasta la cimentación. Estos tubos y por consiguiente las perforaciones irás espaciados
2.0 m.
Los barrenos se ejecutarán solamente después que todas las inyecciones de cualquier
tipo sean terminadas y se tratarán como los de exploración.
Serán de diámetro NX ejecutado con sonda rotativa.
La perforación se hará en tramos progresivos de 5 m. o menores, en caso de pérdida
total de agua de perforación.
Se deberá poner la máxima atención para obtener un alto porcentaje de muestras. En
el caso de que el terreno encontrado no permita la extracción de muestras, se deberá
escoger el material triturado proveniente de la perforación.
Las muestras o el triturado de perforación se deberán conservar en cajas de madera,
escribiendo con color indeleble en las tapas de estas cajas el nombre de los barrenos y
cerca de las muestras las profundidades correspondientes. En el caso de pérdida total
de agua de perforación o de caídas por roca débil o fracturada, se permitirá una

29
cimentación localizada en el tramo defectuoso. La cimentación se hará con una lechada
de agua-cemento con relación 1/1 en peso con o sin aditivos acelerantes de fraguado.
Las pruebas con agua se harán en tramos de 5 o. inmediatamente después de haber
terminado la perforación de cada tramo y de haberlo lavado. La presión de prueba
será de 0.2 atmósfera por metro de distancia entre el brocal y el centro del tramo de
prueba.

5.0.0. ENCOFRADO
Descripción
Se utilizará inmediatamente aguas abajo del tras polín de aliviadero y disipador de
impacto de salida de toma.
Tendrá por finalidad proteger las vecindades a la presa del efecto erosivo del agua a
altas velocidades.

Procidencia
El materia enrocado (E) se obtendrá de la cantera de granodioritas situada a 1.5 Km.
aguas arriba de la presa.

Resistencia
El material utilizado para el enrocado consistirá en roca sólida y no deleznable
resistente a la abrasión de grado “A” según se determina por el “ensayo loa ángeles”
(menos de 35 por ciento de pérdidas en peso después de 500 revoluciones)

Granulometría
Para un espesor de 1 metro de enrocado se utilizará:
Diámetro (m) : <= 1.0 > 0.70 > 0.30
% : 100 50 1000

Colocación
Se efectuará por descarga del volquete acomodado con buldócer en el lugar de las
obras en los límites indicados en los planos.

6.0.0COMPUERTAS

30
Tienen por finalidad controlar el caudal de salida del embalse. Son 4 compuertas de
6O" x 60" modelo tipo ARMCO 50-10 o similar. Dos compuertas son de regulación y
las otras dos de aguas arriba son de emergencia o de guardia para poder una vez
cerradas efectuar cualquier trabajo de reparación y/o mantenimiento del conducto y
compuerta de regulación. Serán accionadas las compuertas con un motor eléctrico fijo
trifásico de 220 V-60 ciclos-14 Amperios que se acciona desde un tablero central
ubicado sobre la plataforma de compuertas siendo la corriente eléctrica suministrada
por los Grupos Electrógenos previstos en el campamento. Eventualmente podrán ser
accionados también manualmente cuando se produzca una, falla del suministro de
corriente.

6.0.1. CALIDAD DE FABRICACIÓN DE COMPUERTAS

Deberán cumplir en general las Especificaciones Técnicas dadas para las compuertas
ARHCD tipo 50-10 que en cuanto a calidad de materiales es fierro fundido según la
Norma ASTM A 48-56 - Clase 30 6 A - 126-61T - Clase B, que se empleará en la
fabricación del marco tablero deslizante, cufias y asiento de compuerta. Los
sujetadores y gulas serán de acero galvanizado, el vástago de izaje de acero laminado
en frío (ASri1-A-I08-52T - Grado 101 B).
MONTAJE
Se han previsto en la obra civil según planos unas cajuelas o nichos donde se
colocarán el marco de asiento de las gulas de compuertas, grúas del vástago y
anclaje superior del marco de compuertas.
Previamente a la colocación de estos elementos deberá limpiarse con chorro de
arena y agua las superficies interiores de las cajuelas de modo de eliminar todos los
elementos extraños o sueltos de las superficies.
Después de la limpieza se colocará el marco de asiento y/o guías de las compuertas
en posición correcta debiéndose soldar al marco a la armadura de la estructura para
luego rellenar el espacio que quede con mortero epóxido.
Una vez fraguado éste se colocará encima del marco de asiento las guías de las
compuertas que irán empernadas al marco de asiento. La parte superior de las guías
lleva unos pernos de anclaje, que deberán ser colocados dentro de las cajuelas para
el vaciado del mortero epóxido. La misma operación se hará con las abrazaderas
del vástago.
El sistema de dosaje irá empernado en la base a una plancha de acero de 0.70 x 1 a2"
que a su vez va empernada al piso (pantalla y viga) con pernos de anclaje de diámetro
3/4" X 0.25 m.

31
La precisión de los alineamientos y niveles deberán ser milimétricos para lograr un
perfecto montaje de compuertas. La plancha de acero indicada tendrá en el sentida
perpendicular al eje del conducto un huelgo en el orificio de empernado que permita un
movimiento lateral hacia la izquierda o derecha. Los orificios de la plancha a los que se
emperne el sistema de dosaje tendrán otro huelgo en el sentido del eje del conducto de
modo de permitir un ajuste de desplazamiento en este sentido. La operación del sistema
eléctrico de la compuerta debe hacerse desde un tablero protegido dentro de una caja
metálica a instalarse sobre 1A plataforma de compuertas como se muestra en los
planos.

7.0.0. SISTEMA DE ILUMINACIÓN DE PRESA Y CAMPAMENTO

Permitirá mantener iluminado en la noche la presa y el campamento y además se ha
previsto la iluminación del interior de la galería de drenaje que funcionará cuando sea
necesario.
Para la Presa y Campamento se han considerado postes de luz de tubos metálicos de
&" X B m. de alto con pastoral a 90 grados y luminaria de vapor de sodio a alta presión
de 400 W - 220 V. (Tipo Josfel Mer 140 6 similar).
Los postes irán ubicados en los lugares indicados en el Plano correspondiente.
Dentro de la galería se instalarán focos de 50 W. cada 5m. Protegidos con una canastilla
metálica. Él toma corrientes que se instalará en el tablero de dosaje de compuertas
servirá para conectar cuando sea necesario al cable portátil de iluminación del interior
de torre y conductos de toma. La línea principal de corriente que servirá para iluminación
(AUG - 2 X 12 y AW6 - 2 x 14 mm2.) Y también para el dosaje de compuertas (AU6 - 3
x 8 y AUG - 3 x 10 mm2.) vendrá de grupos electrógenos instalados en el campamento
a una distancia de 70 m. de la presa. Los portes y tubos de PVC de cables eléctricos d
conducción se muestran en los planos.
También se prevé las instalaciones eléctricas interiores de viviendas, oficina, depósito,
caseta de guardián y casetas de grupos. Para atender toda la demanda eléctrica se
necesitará 2 grupos electrógenos (uno en reserva) de 15 KU. Cada uno. El Contratista
deberá someter para aprobación del Supervisor las ofertas técnicas-económicas de los
potenciales suministradores de los Grupos Electrógenos en forma similar a la indicada
para las compuertas. La oferta debe incluir los tableros de comando debiendo el
suministrador dejar instalados / operativos los Grupos Electrógenos.
8.0.0. TUBERÍAS, PLACAS, PERNOS

Tubos de plástico de (PVC)

32
Se utilizarán para el drenaje de presa de diámetro 4", para lloradores de aliviadero de
diámetro 2", para ventilación de toma diámetro 8", ventilación de aliviaderos diámetro
8" y 6" y tubería de cableado eléctrico (diámetro 2" y diámetro 3/4">.
Serán fabricados en base a poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC) y su -fabricación
se regirá por las Normas Peruanas del ITINTEC. Serán colocadas en la posición y
longitud indicadas en los Planos. Los tubos de drenaje serán perforados en las
dimensiones indicadas en los Planos. Estas perforaciones se harán con clavo caliente
de otro sistema que cuente con la aprobación del SUPERVISOR.

Tubos de acero
Se utilizarán en la salida de la canaleta de galería de drenaje diámetro B", pasos de
escaleras (diámetro 3/4") apoyos del sistema cable canastilla para aforos (diámetro
6"), pozo de linógrafo de presa (diámetro 8"), postes de iluminación (diámetro 6", 4",
2"), seguros de fijación de tapas de acceso a pozo de galerías (diámetro 1"). Deberán
cumplir las Normas del American Instituto Of Steel Construcción y ASTM-A 36.
Serán colocados en la posición y longitud indicados en los Planos. Deberán ser
pintados con pintura anticorrosiva a excepción de las canaletas que serán tratados
interiormente con asfalto caliente.

Tuberías De Fierro Galvanizado

Serán utilizadas en las barandas instaladas como medida de seguridad en la
coronación de la presa y plataforma de maniobras de compuertas y además para las
tuberías de refrigeración del armado de los bloques de concreto. Serán de 1" a 1 1/2"
para el caso de las barandas y de diámetro 1" para las tuberías de refrigeración y
cumplirá las Normas ASTM-A-123.

ELEMENTOS DE ACERO CON PERFILES, PLANCHAS PLATINAS Y CABLES DE

ACERO
5e refiere a las tapas de acceso a pozo de galerías, rejillas de platinas del puente de
maniobras de compuertas, escaleras, protección de aristas de aliviadero y trampolín,
cable de acero de diámetro 5/8", poleas y pines de la estación de aforos, blindados de
tone y conductos de toma, puntos de control de medición de asentamiento y
alineamiento de eje de presa y caminos de ataguías de conductos de toma.

Deberán cumplir las siguientes normas:

Barras, platinos, perfiles : ASTM A-36

33
 Pernos de anclaje : ASTM 307
Planchas de acero : ASTM A-283-Grade C

Serán colocados en los lugares y dimensiones indicadas en los planos.

Todas las soldaduras que se hagan deben seguir lo solicitado por la " Standard Code
for Arcan 6as Welding in Building Construcción" Se utilizará en el pozo de linógrafo en
estación.

Tubos Corrugados Metálicos Galvanizados

De aforos y tiene un diámetro de 0.61 m. para la parte del pozo y diámetro de 0.91ra la
caseta de limnígrafo. Además se utilizará en la alcantarilla de cruce de quebrada con
camino de acceso a presa.

PINTURAS
Todos los elementos metálicos expuestos al medio ambiente, y que no sean
galvanizados deberán ser pintados con pintura anticorrosiva salvo lo específicamente
indicado en los Planos por el SUPERVISOR.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie metálica no deberá presentar escorias de soldadura y demás
regularidades superficiales. Las superficies a ser pintadas deberán ser tratadas
previamente con alcohol metílico o aguarrás y con trapos limpios, en forma tal de quitar
trazas de aceite, grasa, compuestos solubles contra la herrumbre y polvo.

PINTURAS DE SUPERFICIE METÁLICA GALVANIZADO

Las superficies metálicas galvanizadas en el caso que se pida explícitamente su
pintura, deberá ser cuidadosamente limpiadas con alcohol metílico u otros solventes y
tratadas con solución de 7.5 gr. de sulfato de cobre por cada litro de agua.

Materiales
La marca y color de las pinturas antes de su empleo, serán sometidos a la aprobación
del Supervisor. El Supervisor podrá solicitar al Contratista la ejecución de una o más
muestras por cada tipo de material a ser empleado.

34
Pinturas de base
Se utilizará para superficie metálica "Dulux Metal Primer" de la DUPONT; para
superficies galvanizadas "DULUX GALVANIZED METAL PRIMER" de la DUPONT.

Pinturas definitivas
Se utilizará "Dulux Machinery Enamel" de la DUPONTEl Supervisor indicará o
aprobará los colores a emplearse para pintar las varias partes.

APLICACIÓN DE PINTURAS
Todos los trabajos de pintura deberán estar ejecutados según las instrucciones de la
firma que suministre el material o faltando esta, según las instrucciones del
Supervisor.
Cada capa de pintura deberá ser perfectamente seca antes de la aplicación de la
sucesiva.
La aplicación de las pinturas se efectuará en el número de capas prescrito y según las
cantidades mínimas indicadas continuación tomando en cuenta que las cantidades
son referidas a cada capa: Pintura de fondo y anti derrumbe sobre superficies
metálicas120 g/m2.
Pintura Esmalte para superficies metálicas 120 9/m2

LINMIGRAFOS, MIRAS PAPARAYOS

Linmigrafos
Se instalará en la caseta linmigrafica de Estación de Aforos y Presa, permitiendo
registrar los niveles de agua en el río a través del tiempo, y que correlacionados con los
a-Foros correspondientes nos darán los caudales discurridos por el río a través del
tiempo.

Micras
Permitirá medir el nivel de agua en el río en el lugar de ubicación de la Estación de
Aforos lo que servirá para el funcionamiento del limnígrafo.

Sonda eléctrica
Servirá para medir el nivel de agua en el embalse como un chequeo del financiamiento
del limnígrafo de Presa.

Ataguías

35
Se utilizarán para cerrar la salida de uno de los conductos de toma cuando sea necesario
reparar y/o mantener la compuerta de regulación y/o el conducto de toma. El otro
conducto puede seguir entregando el caudal necesario sin interrumpirse completamente
el flujo.

Pararrayos
Para efectos de seguridad en los casos de tormentas eléctricas se prevee la
instalación de pararrayos que reciban las descargas, las mismas que pudieran afectar
al personal e instalaciones.

CAMPAMENTOS Y VIVIENDAS
El presente capítulo contiene las Especificaciones Técnicas a las cuales se ajustará la
construcción tanto de los campamentos durante la ejecución de la obra, así como las
viviendas para el personal de operación y seguridad dela Presa.

Campamento y oficinas de la supervisión

El Contratista deberá proporcionar las Oficinas requeridas para la Supervisión,
construidas sobre áreas que posibiliten el trabajo cómodo de los. Integrantes de la
Supervisión.

Viviendas y oficinas para el personal de operadores y de seguridad

Son las instalaciones de carácter permanente que serán construidas para que el
personal de operadores a cargo del manejo de la Presa y el Personal de la Guardia
Republicana encargado de la Seguridad cuenten con los medios adecuados de trabajo
y vivienda, y están consignadas en el Presupuesto General en la partida 04.21.

Equipos de campamento
Vivienda de operadores
Dos camas simples de 1 1/2 plazas con su colchón Una refrigeradora de 12 p3. a
kerosene Una cocina a kerosene de 2 hornillas Un repostero alto de 2.0 x 0.50 x 0.50 y
bajo de 2.0 x1.0 X 0.50. Dos veladores con sus lámparas Una terma eléctrica de 100
litros
 Un salón de baño con espejo
 Una mesa de comedor de 1.50 x 1.00 con cuatro sillas de madera
 Un escritorio de metal de 0.70 x 1.20

36
Vivienda de guardianía republicana

 Dos camas camarote de 1 1/2 plazas con sus colchones

 Dos veladores con su lámpara
 Una refrigeradora de 12 p3. a kerosene
 Una cocina a kerosene de dos hornillas
 Un repostero bajo de 1.5 x 0.90 x 0.50 y uno alto de 0.50 X 0.50 x 1.50
 Un salon de baño con espejo
 Un juego de comedor: una mesa de 1.50 x 1.0 y tres sillas de madera
 Una therma eléctrica de 100 litros.
 Un manaje de cocina
 Un manaje de comedor
 Una estufa eléctrica de 2000 watts - 220 V

LABORATORIOS
El presente Capítulo contiene las especificaciones técnicas que el Contratista deberá
aplicar para el suministro de todos los equipos de laboratorio necesarios según lo
detallado a continuación y/u ordenado por el Supervisor.

GENERALIDADES
Se ha previsto un laboratorio que deberá ser ubicado y construido de acuerdo a las
disposiciones que serán oportunamente dadas por el Supervisor.

Equipo
Los laboratorios serán equipados de acuerdo a la relación que será presentada por el
Supervisor.
En principio puede prever sé que para los ensayas del concreto el laboratorio deberá
ser equipado de acuerdo con las indicaciones del "Concrete Manual" US6R VI Edición,
Capítulo IV, párrafo 60.

Ensayos
Todas las pruebas que se lleven a cabo en el laboratorio serán hechas directamente
por el Supervisor o sus representantes autorizados. A estas pruebas podrá asistir el
Contratista que, en todo caso, deberá firmar los certificados de prueba, como
aceptación, salvo el derecho de indicar con fundamento los motivos de su
inconformidad.

37
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS TRABAJOS
El presente capitulo contiene las especificaciones técnicas que deberán ser aplicadas
por el Contratista a fin de obtener la máxima seguridad en los trabajas.

Protección de los sitios de trabajo

Cuando en las inmediatas cercanías de los andamios o del sitio de carga y
levantamiento de los materiales, se mezclan concretos y morteros o se efectúan otras
operaciones de carácter continuo, se debe construir una entabladura de protección
contra la calda de materiales.

Equipo para el personal

Todo el personal que trabaja en la obra deberá ser provisto de la indumentaria y
equipo de seguridad apropiado al trabajo que el mismo personal tiene que llevar a
cabo.

Iluminación
Las escaleras portátiles deben ser fabricadas con material adecuado a las condiciones
de empleo, en su conjunto y en cada elemento deben ser suficientemente resistentes y
deben poseer dimensiones apropiadas para su uso.

Conexión a tierra
Todos los motores externos, todas las líneas interiores y exteriores, conductores
metálicos y rieles, tienen que ser conectados eléctricamente a tierra y la eficiencia de la
conexión debe ser periódicamente controlada por los personales especializados.

Referencias a otras normas

Con referencia a la prevención y segundad de los trabajos y a las normas de
segundad para transporte de energía eléctrica, manejo de explosivos, uso de equipos
mecánicos, de aire comprimido, se seguirán donde no estén expresamente citados en
las presentes especificaciones, las normas vigentes en el País.

Limpieza final de obra

El presente capitulo contiene las disposiciones generales indicativas que el Contratista
deberá cumplir al terminar la construcción de la obra, y estos deberán ser ejecutados
acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

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Desocupación y restauración de las áreas
Terminadas las obras encomendadas al Contratista, éste deberá quitar todas las
instalaciones provisionales que hubieran sido instaladas para ejecutar los trabajos, y
desocupar las áreas utilizadas' dejando los sitios despejados.

Limpieza final
Al terminarse los trabajos, el Contratista dejará las obras acabadas en condiciones de
limpieza y terminación a satisfacción del Supervisor.

CAPITULO III

ESTUDIO GEOLOGICO

39
ESTUDIO DEFINITIVO DE LA PRESA LAGUNILLAS GEOLOGÍAS

GENERALIDADES
La regulación de los recursos hídricos del sistema Lagunillas tiene por objeta
racionalizar la disponibilidad de agua en el rio Cabanillas en cuyos márgenes se tiene
un potencial de tierras aptas para riego de aproximadamente 60,000 has. Actualmente
en dicha zona se riega solamente alrededor de 2,000 Has; con el embalse de la
cuenca de Lagunillas, según el Ingeniero Consultor E. García R. Trisollini, se podrá
regar aproximadamente 14,000 Has en la Etapa I y llegar a 26,500 Has. Irrigados con
el trasvase del río verde al reservorio Lagunillas en la Etapa II. Por otra parte el
Estudio Integral a nivel de Factibilidad del Proyecto integral Lagunillas sub-proyecto de
Riego realizado por la consultora CyA considera la factibilidad de poner bajo riego 60,

40
000 has. Utilizando los recursos hídricos del rio verde y de la laguna Lagunillas
regulando esta última con la presa que es materia del presente informe
.
Estudios anteriores
Es el Área de represamiento se ha ejecutado varios estudios de geología y geotecnia,
entre los más importantes tenemos los ejecutados por Electro - Consult, Electro – Perú
Y CORPUNO en orden cronológico a la fecha de su realización, los estudios han
abarcado los aspectos de geología de superficie y del subsuelo mediante sondajes
diamantinos, los que han permitido determinar parámetros físicos, mecánicos e
hidráulicos de la cimentación en los ejes investigados.

Electro consult
Esta compañía realizó un estudio preliminar del reservorio en 1963, posteriormente
continuó con los estudios y en 1965 presentó el Anteproyecto del Reservorio de
Lagunillas, concluyendo que la sección estudiada presenta características
morfológicas y geológicas que las hacen aptas para la construcción de presas rígidas
de gravedad vertedoras.

Electro Perú
Esta entidad estatal realizó un estudio de factibilidad de la Central Hidroeléctrica
Lagunillas, para lo cual ejecutaron cuatro (04) sondajes diamantinos en el sector de la
boquillas del Río Cerrillos para la estructura de presa (Sección II), dos (02) sondajes
diamantinos en la zona de la cámara de carga, dos (02) sondajes diamantinos en el
sector de la casa de máquinas.

CORPUNO
La Corporación de desarrolla de Puno aprobó la construcción de la Presa Lagunillas, el
Ing. J. Oosteskamp ubicó una nueva sección de cierre aguas abajo de los anteriores, en
base a estudios geológicos de superficie, y la denominó sección III. A continuación
CORPUNQ contrató los servicios del Ing. Elmer Evangelista para informar sobre las
condiciones geológicas y geotécnicas de la sección III.

Ubicación y accesibilidad
El represamiento de Lagunillas se ubica en el Río Cerrillos que constituye el desagüe
natural de la laguna Lagunillas.
El acceso a la zona del reservorio se puede realizar a partir de la Ciudad de Juliana que
tomamos como punto de referencia. Carretera Juliaca - Arequipa.- Según ésta carretera

41
afirmada por 78 Km. hasta el desvió de la laguna Saracocha. Trocha carrozable
Saracocha - Lagunillas.- Se continúa por esta trocha en el recorrido de 16 Km. para
llegar a las boquillas de la presa Lagunillas.

Rasgos morfológicos de la cuenca

La cuenca de Lagunillas - Río Cerrillo se identifica morfológicamente en el nivel Puna.
El nivel Puna llamado también superficie Puna en la región alta del altiplano andino, en
que planicies casi a nivel se extienden entre los valles principales con altitudes
fluctuantes de los 3,900 a los 4,500 m. y representan los restos de la altiplanicie
pliocénica nivelada por la erosión.

Lagunillas está alimentada principalmente por el Río Cafruma, que nace en laguna
Amauta, y la quebrada Calacala, que nace en los cerros de Sillapaca.

Clima
En el aspecto climático, la zona que se identifica con el altiplano, se corresponde a un
medio ambiente y húmedo y frígido con precipitaciones anuales que oscilan de 400 a
1000 mm. Las temperaturas son bajas, su promedio anual está alrededor de 6 grados
centígrados, siendo de esperarse en las noches temperaturas de congelación y en el
día fuerte insolación, esto determina una alta evaporación que alcanza una media
anual de 1750 mm.

EL VASO
Estratigrafía
Las rocas a ser interesadas por el embalse son de naturaleza sedimentaria y volcánica
de diferentes edades. La secuencia estratigráfica desde abajo hacia arriba es la
siguiente:

Grupo Lagunillas (Jurásico Superior)

Representado por predominancia de luticas negruzcas que se intercalan con areniscas
cuarclferas hacia el techo de la formación, aisladamente se observan horizontes
delgados demlutitas y limolitas que por alteración dan coloración parda rojiza.

Grupo Puno (Terciario Inferior)

Está constituido por un conglomerado cuarcitico gris claro, conformado de clastos bien
redondeado y heterométricos, la matriz es arenosa con cemento limosa que le dan

42
tonalidades rojizas. Esta formación bordea el vaso de Lagunilla hacia el NO de la Isla
Grande y sur de Isla Arata. Su potencia se estima de 600 a l00 m.

Volcánico Tacaza (Terciario Medio)

Representado por brechas andesíticas de color gris a azul grisáceo que se alteran a
color marrón, alternancias de lavas andesiticas que gradan a textura porfiritica. El
conjunto se presenta en bancos gruesos, formando grandes escarpas que tienen
disyunción en lajas

ESTRUCTURAS GEOLÓGICAS
La columna geológica del área fue desarrollada por movimientos tectónicos de los
ciclos tectónicos Herciniano y Andino.El rasgo estructural más importante de la
geología del vaso de Lagunillas está representado por la discordancia angular que
existe entre el Jurásico y el Cretáceo; las calizas del Grupo Moho del cretáceo reposan
discordantemente.

Geomorfología
La evolución geomorfológica de la región de Lagunillas está ligada al levantamiento
andino, que determinó el afloramiento de las rocas mesozoicas. La región está
caracterizada por la superposición del volcanismo terciario sobre la penillanura de Puna,
la cual representa un horizonte plegado y fallado por la orogénesis y que descansa sobre
el horizonte mesozoico, cuyos afloramientos muestran rocas de granulometría variada,
desde latitas-hasta conglomerados.

Estabilidad de taludes
El estudio geológico - geomorfológico del vaso nos señalan que en general no deben
presentarse mayores problemas en referencia a la estabilidad de taludes.
Los flancos del vaso a ser interesados por el embalse tienen pendientes medias (20 a
30 grados) y no presentan complicaciones con la laguna actual, debido a que los
laderas del vaso están constituidos por rocas aflorantes y/o cubiertos por delgadas
capas detríticas; de otro lado en los depósitos coluviales y conos de deyección que
son de escasa potencia, no se han encontrado zonas de estabilidad crítica de taludes
naturales que puedan ser afecta(Jos por el represamiento, puesto que el nuevo
reservorio aumentará en un máximo de 15m de altura el espejo de agua actual, estos
pocos metros del levantamiento del nivel de las aguas no influirán en el buen
comportamiento de las vertientes en relación a su estabilidad.

43
Impermeabilidad de vaso
El embalse de Lagunillas presenta buenas condiciones de sellado, habida cuenta que
el represamiento solamente va a elevar el espejo de agua de la laguna en pocos
metros y que la estanqueidad del vaso está avalado por el buen comportamiento de la
laguna hasta la actualidad.
El fondo y bordes de la laguna están cubiertos en gran parte por materiales lagunares
impermeables que sobre yacen a los depósitos de till morrénico, los que son poco
permeables a impermeables. Todos los estudios anteriores concurren en establecer la
estanqueidad del vaso, considerando que las posibilidades de filtraciones son mínimas
a casi nulas, por cuanto el nivel de altura de sus aguas (+ 15 m.) por acción del
represamiento, alcanzará a cubrir la zona marginal del antiguo lecho impermeable de
la misma laguna, que actúa como un perfecto "blanquet" natural.

Colmatación de embalse
Tomando en cuenta las características morfológicas y litológicas de la cuenca en
función del clima, se puede determinar que los suelos erosionables por las lluvias t
torrenciales son los eluviales (residuales) y los pluviales-torrenciales (detritos de talud),
pero estos son de escasa potencia no superando los 4 metros. De otro lado, la cuenca
si bien tiene B31 Km2, las precipitaciones son de carácter estacional durante 3 meses,
con períodos prolongados de sequía.
El caudal medio de la cuenca de Lagunillas es de 5.32m3/seg., lo que representa una
masa anual de 167.77 millones de m3 (MMC); suponiendo un volumen de sedimentos
del 2 por mil del caudal líquido, la sedimentación anual serla:
688/0.335= 1994 años
En la presunción más desfavorable de que hubieran cambios climáticos que
determinaran altas precipitaciones durante iempos prolongados y se llegara a un alto
rendimiento anual de 400,000 m3/Km2 y que el aporte de sedimentos -fuese de 2 por
mil de lo que rinde la cuenca de B31 km2, tendríamos una sedimentación anual de:

Sismicidad
El área del Proyecto forma parte de una región de mucha actividad sísmica, conforme
se puede apreciar en la carta de Regionalización sísmica elaborada por el Instituto
Geofísico del Perú.
En la región Puno-Lagunillas la actividad sísmica difícilmente se manifiesta a través de
fallas de tipo superficial, quedando más bien confinada en la zona profunda como
recientes estudios si sismo técnicos efectuados en ésta área parecen indicar, como si

44
el recubrimiento volcánico y detrítico del terciario y cuaternario se hubiese sobrepuesto
á las formaciones pre-existentes, sin quedar implicado en el tectonismo que habla
interesado a las rocas mesozoicas.

LA BOQUILLA – ZONA DE CIERRE

Geodinámica externa
Las condiciones geomorfológicas de la boquilla han sido marcadas por los derrames
volcánicos, determinando que el valle fluvial del río Cerrillos desarrolle un proceso geo
mórfico de erosión-denudación actualmente sin mayor evolución, pues la laguna actúa
como una gran poza de amortiguación de las precipitaciones de la cuenca.
El perfil transversal del valle en la sección de presa investigada tiene forma de "V"
ligeramente asimétrica, con el flanco derecho con pendientes de 30 a 35 grados
mientras que el flanco izquierdo muestra pendientes más empinadas de35 a 40
grados.

Parámetros geológicos
Litología (Sección de Cierre III)
A continuación se darán las características de cada zona de la sección de cierre:

Estribo derecho

En esta sección el estribo derecho ha sido investigado mediante dos (02) sondajes: el
SL-3 ubicado al pie del estribo y el SL-4 situado a unos 12 m. de altura sobre el piso
del valle.
En ambos sondajes los "Testigos" nos demuestran que la roca de basamento está
constituida por brechas volcánicas andesíticas, masivas, de textura porfirítica,
teniendo, como minerales secundarios a los ferromagnesianos; estas rocas son de
color gris verdoso cuando están sanos, gradando a color marrón.

Zona entre estribos

El cauce ha sido prospectado mediante el sondaje SL-2, el material de aluvión en el
cauce es prácticamente inexistente, en la sección investigada, con potencias que
fluctúan de O.SO a 1.00 metros, la perforación realizada confirma que el basamento
de brechas volcánicas andesíticas constituye la fundación de toda la sección de presa.

45
Estribo izquierdo
Este estribo ha sido investigado mediante el sondaje SL-1, ubicado al pie de la
vertiente. En toda la perforación los "Testigos" nos indican que este flanco también
está conformado por brechas volcánicas andeslticas de color gris verdoso gradando a
marrón por alteración.

Tectónica estructura
En el sector de la boquilla existen dos sistemas de fracturas y/o fallas menores que
han afectado a las brechas volcánicas, estos tienen las siguientes características:

Sistema I
Es paralelo al cauce actual del río Cerrillos y presentan un movimiento en el sentido
del rumbo, lo que está manifestado por las superficies de fricción observadas en el
estribo derecho de la zona de presa.
Este sistema es el que ha determinado el desarrollo del cauce del rio Cerrillos y se
considera como el principal, habiéndose observado que la separación entre
diaclasas está en el orden de 0.50-1.50 y 2.50 m.; en las zonas trituradas la
separación es de 5 a 12 cm., con un relleno parcial de carbonates en forma de
venillas. El buzamiento de este sistema es de 50 grados a sub-verticales.
Sistema II
Este tiene una orientación transversal al valle del río Cerrillos y buzamiento de 50
grados a sub-vertícal es. El movimiento observado 15 en el sentido del buzamiento
presentando similares características al Sistema I en lo referente a presencia de
carbonatos, zonas de trituración y superficies de fricción.

Estribo derecho
De 0.00-4.50 m. la brecha volcánica está un poco alterada, con recuperaciones que
fluctúan de 80 al 957% De 4.50-20.00 ni. Id roca aparece sana con un promedio de
recuperación del 977., a excepción de un pequeño tramo (7.30-8.20 m) en que la roca
aparece fuertemente fracturada, vcon recuperación del 88%.

Zona entre estribos

De 0.00-1.50 m roca Zona entre estribos andesítica muy poco meteorizada, con
recuperación del 93% De 1.50-25.00 ID., la roca aparece sana, poco fracturada, con
recuperación muy alta del 93 al 100%.

Estribo izquierdo

46
De 0.00-3.00 m., la roca aparece ligeramente meteorizada, con recuperación del 92 al
96%. De 3.00-26.00 m., la brecha volcánica aparece sana con recuperación del 98 al
100%., con excepción de un pequeño tramo (7.05-7.60 m) en que la roca está
regularmente fracturada con recuperación del 94%.

CAPITULO III

INVESTIGACIÓN DE CAMPO

47
PARÁMETROS GEOTÉCNICOS
Investigación de campo
El programa de investigaciones en el eje III ha consistido en Cuatro (04) sondajes
diamantinos, situados de la siguiente manera.

En cada sondaje y en todos sus tramos se han ejecutado pruebas de inyección de

agua para determinar el coeficiente de permeabilidad del macizo en toda la sección
prospectada.
Asimismo, de todos los "Testigos" se ha llevado un registro litológico y estructural,
estableciendo el Patrón de Fisuramiento o índice de calidad modificado (RQD).

Ensayos de laboratorio
En muestras tomadas de los "Testigos" de la perforación SL-2 (cauce) se han
efectuado ensayos especiales para determinar las características mecánicas de la
cimentación, como son:
- Compresión Uniaxial (estado seco y saturado).
- Corte directa sobre discontinuidades (Saturado).
- Ensayos de deformabilidad para determinar las constantes elásticas (estado seco
saturado).
También se han realizado ensayos estándar para establecer las propiedades físicas
de las rocas de cimentación y de las canteras de roca y agregados.

Condición de cimentación
Parámetros físicos
Las investigaciones en la cimentación del eje Presa III del Proyecto Lagunillas
permite asegurar la homogeneidad litológica de toda la sección 1^ que está
conformada por brechas volcánicas andesíticas. Los resultados de los ensayos de
las propiedades físicas de las rocas confirman que se trata de rocas de dureza media,
algo meteorizadas, donde la alteración penetra en la roca a partir de las fisuras más
importantes; el macizo está tectonizado mediante una intensa microfisuración.

Parámetros mecánicos
Las condiciones geológicas homogéneas de la zona de cimentación han determinado
el programa de ensayos de mecánica de rocas, obteniéndose los parámetros
mecánicos que interesan al estudio en función de la altura de presa (15.00 m.) y
longitud de coronación (BO.OOO m.)

48
Los ensayos especiales de laboratorio proporcionarán los siguientes parámetros:

Roca : brecha andesitica

Resistencia a la compresión simple estado seco : 614/cm2
Resistencia a la compresión simple estado saturado : 278/cm2
Resistencia al corte directo estado saturado cohesión : 1096/cm2
Ángulo de fricción interna : 32.28 grados
Módulo de elasticidad al estado seco : 270000/cm2
Módulo de elasticidad al estado saturado : 47000/cm2
Módulo de Poisson, estado seco : 0.21/cm2
Módulo de Poisson, estado satura do : 0.21/cm2

Parámetros hidrológicos
Las pruebas de inyección de agua mediante los métodos de gravedad y presión, nos
proporcionan los siguientes coeficientes de permeabilidad.

 estribo derecho
El sondaje SL-3, ubicado al pie del estribo derecho, señala que desde 0.00 -
9.70 m., la roca es permeable (0.001 cm/sg); de 9.70 - 12.60 m., es semi-
permeable (0.0001 cm/sg) ; y de 12.60 m. hasta el final (25.00 m.) la roca es
de poco permeable a impermeable (0.00001cm/sg).

 zona entre estribos

En este sector, en el tramo de los primeros 13 metros, tenemos dos trechos
permeables a semi-permeables que suman B.60 m. con un trecho intercalado
poco permeable a impermeable de 4.40 m. Acá el tratamiento de
impermeabilización deberá alcanzar solamente a los estratos permeables y
semi-permeables (0.001 y 0.0001 cm/sg) hasta la profundidad de 13.00 metros.
 estribo izquierdo
El sondaje SL-1, situada al pie de la vertiente, registra de 0.00 - 12.20 m. roca
permeable y semipermeable (0.001 y 0.0001 cm/sg); de 15.30 - 21.50 m .la
roca es de poco permeable a impermeable (0.00001 a 0.000001 cm/sg); y de
22.00 - 26.00 m., la roca es semipermeable
o cm/sg).

49
MATERIALES CONSTRUCCIÓN
La sección de cierre presenta características apropiadas para la construcción de
estructuras de concreto, llevando a la elección de una presa de gravedad.
La prospección de áreas de préstamo se ha centrado en identificar canteras de roca y
agregados en cantidad y calidad suficientes para la construcción.

Cantera de rocas
Roca para material de enrocamiento y/o mampostería se obtendrá de las rocas
intrusivas del tipo diorita que en general presentan buen estado de conservación.
Afloramiento de estas rocas se localizan a 1.5 Km. de la zona de presa, en las
inmediaciones de la trocha carrozable Saracocha - Lagunillas. No habrá dificultades
técnicas para abrir convenientes frentes de cantera mediante voladuras, desbrozando
la cobertura superficial intemperizada, con potencia de O.SO a 1.20 m.
Los ensayos de laboratorio han dado los siguientes resultados de las propiedades
físicas de la roca diorita.

Peso específico masa………………….2.73

Peso específico saturado…………….. 2.75
Peso específico sólido………………… 2.78
Absorción sumergido %...........................0.67
Grado de saturación 24 h%....................100.00
Porosidad %……………… …………. 1.80
Índice de Alteración %……… ………. 0.70
Pérdida por Intemperismo %………..… 0.05n

CANTERA DE AGREGADOS
Se han prospectado tres áreas:
Río Cerrillos, ubicada a 8 Km. de la zona de presa, la que requerirá de la construcción
de una trocha sobre cortinas rocosas en su mayor parte; además esta cantera muestra
mayor cantidad de finos (5 7. pasando la malla Nro. 200).

Quebrada Santa Lucía, ubicada a 25 Km. del represamiento; los estudios definitivos
señalaron volúmenes útiles insuficientes para las necesidades del proyecto.
Santa Lucía, en la margen derecha del río compuertas próximo al pueblo de Santa
Lucía ubicada a 28 Km. de la zona de presa, utilizando la Carretera Arequipa - Juliaca.

50
Las tres canteras se corresponden con lechos aluviales de cursos fluviales; por
razones técnico-económicas se ha elegido la cantera denominada Santa Lucía.

 cantera santa lucia

El material está conformado por gravas arenosas bien graduadas (GM). Este material
considerado como agregado contiene un promedio de 57%. De agregado grueso y
43% De agregado fino.

Agua
El agua a ser utilizada en la edificación será de la laguna Lagunillas que reúne
aceptable calidad para usos constructivos.
La conductividad eléctrica indica un tenor global de 996 micro mhos/cm., por
tanto las aguas son medianamente mineralizadas; conteniendo cloruro de sodio
y bicarbonato de calcio entre sus componentes salinos.
El pH de 8.6 nos señala que las ^guas son básicas por tener en disolución
cationes de Ca y Mg.

51
 CAPITULO IV

DISEÑO DEL TRATAMIENTO DE LA

FUNDACIÓN DE LA PRESA
LAGUNILLAS

52
DISEÑO DEL TRATAMIENTO DE LA FUNDACIÓN DE LA PRESA
LAGUNILLAS
RESUMEN
El presente trabajo describe el estudio de la -fundación de la Presa de Gravedad
Lagunillas, que se cimentará sobre rocas volcánicas del tipo: Brechas andesiticas. En el
desarrollo del tema se hará una interpretación de la geología y geotécnia local en base
a la correlación de las investigaciones de campo y laboratorio; la que sirvió de base para
el diseflo de las pantallas de consolidación e impermeabí1ización. Asi mismo se darán
las conclusiones generales del estudio.

1.0 INIRODUCCION
El Proyecto Rehati dando cumplimiento al Convenio de Apoyo técnico firmado con la
CORPUNO, ha desarrollado los Estudios Definitivos del Represamiento Lagunillas, que
contempla la ejecución de una Presa de Gravedad de 15.00 ra. de altura máxima, con
una longitud de 40.00 m. en la base (cota 4,15¿ m.s.n.m.) y de 85.00 m. en la coronación
(cota 4,172 in. s. n. (n.). La Presa de Gravedad se proyectó teniendo en cuenta las
características morfológicas, geológicas y geotécnicas; así como la diiiponibi lidad de
materiales de construcción en la sana. La roca que constituye la fundación de la Presa
se encuentra afectada tectónicamente lo que influye negativamente en sus propiedades
físicas, mecánicas e hidráulicas, por lo que es necesario un tratamiento de consolidación
y/o impermeabilización que mejore sus características naturales.

2.0 CARAEIERISTICAS GEOLÓGICAS

La zona de Presa se ubica en un tramo encafíonado del Río Cerrillos, que se desarrolló
sobre las brechas andesiticas del volcánico Tacaza del Terciario Medio. El Valle en su
evolución ha tenido un control estructural dado por el sistema principal de fallas y/o
fracturas que afectan a las rocas volcánicas, por ésta razón el Valle sigue el
alineamiento de estas estructuras geológicas, que se caracterizan por haber tenido un
movimiento en el sentido de su rumbo y un buzamiento superior a los 50 Grados.

Próxima a la zona de Presa en el estribo derecho se ha det.ectado una grieta con

abertura promedio de 0.50 m. que se encuentra parcialmente rellena de carbonates; se
localiza a unos 25.00 m. del eje elegido y sigue el alineamiento del fallamiento
transversal al Valle del Rio Cerrillos. Por lo observado se considera que existirán
pérdidas representativas de agua, teniendo en cuenta su desarrollo y cota (4,170
m.s.n.m.) en que se encuentra, la que sería involucrada por el nivel del espejo de agua
del futuro represamiento.

53
Las características principales de los afloramientos rocosos de la sección de Presa se
han determinado con análisis macroscópicos y micropetrográficos. A continuación se
darán las características litológicas obtenidas :
- Litología
- Granularidad
- Fragmentos
- Textura
- Minerales esenciales
- Minerales accesorios
- Minerales secundarios
- Alteraciones – Observaciones

Brecha andesítica.
Grano fino a medio.
Heterométricos, varía de 2 a 10 cm. y principalmente corresponden a andesítas gris
verdosas. Porflritica y brechoide. Plagiocasas, piroxenos y vidrio volcánico.
Olivino, apatito y opáicos. Clorita y calcita. Devitrificación y carbonatación. Venillas y
venas de carbonates, incluso carbonatas diseminadas que engloban los fragmentos de
roca.
Signos de tectonismo intenso manifestado por microfisuración y zonas milonitizadas.
En los estribos del valle se notan suelos residuales y rocas muy intemperizadas que
alcanzan potencias máximas de 4.S m.:
1.) Estribo Derecho cota 4,170 m.s.n.m.
2.) Estribo Izquierdo cota 4,175 m.s.n.m.

3. CARACTERÍSTICAS BEOTECNICAS
3.1: INVESTIGACION GEOTCNICAS

La evaluación de las propiedades -físicas, oceánicas e hidráulicas de las brechas

volcánicas se realizó en base a ensayos de campo y de laboratorio. En el eje de Presa
se ejecutaron 04 sondajes diamantinos, situados de la siguiente manera:

54
SONDAJE UBICACIÓN DIÁMETRO DE INCLINACIÓN COTA LONGITUD
PERFORACIÓN msnm PERFORADA-

Paralelo a la perforación se efectuaron pruebas de permeabilidad para determinar el

coeficiente de permeabilidad del basamento rocoso en toda la sección proyectada.
Adicionalmente en el estribo derecho en donde se detectó la grieta se efectuaron dos
pruebas de gravedad para definir su radio de influencia. Con los testigos obtenidos en
las perforaciones, se llevó un control litológicD y estructural, estableciendo el patrón de
fisuramiento (R.Q.D.) Finalmente se obtuvieron las muestras representativas para
realizar los ensayos estándar y especiales de mecánica de roca, en los laboratorios del
Ministerio de Agricultura-INAF y del IN6EMMET, respectivamente.

3.2 Parárnetros Físicos

P.e. masa : 2.57 - 2.67
P.e. s.s.s. : 2.64 - 2.71
P.e. sólido : 2.77 - 2.81
Z absorción sumergido :1.58-3.05
Grado saturación (24h)(z) :1.58-100.1
Porosidad(z) :4.00-7.90
Índice de atracción (z) :1.5-3.0
Perdida por interperismo (z) :25-65
Los resultad de alto peso corresponde Índice de a meteorizadas •fisuras más
tectonizadas ratificado p valares de sijceptibies a que influye p os nos indican que las
brechas andesiticas son específico, con una porosidad media a la que le una relación
de vacíos entre 0.05 y 0.18. El Iteración confirma que se trata de rocas algo en donde
la alteración penetra a través de las importantes. Por lo observado las rocas están
mediante una macro y microfisuración, que es or el ensayo de intemperis/no que dieron
altos pérdidas; esto indica que las rocas son degradarse por los cambios de
temperatura, lo or consiguiente en su resistencia mecánica. Observar Cuadro Nro.8 ;
"Clasificación de rocas segúin los pesos unitarios y porcentaje de porosidad". Los

55
sondajes ejecutados dieron los siguientes resultados del estado de alteración y
fracturación de las rocas volcánicas.

3.2,1 Estribo Izquierdo

En el sondaje SL-1 se obtuvieron las siguientes características : De 0.00 - 3.00 m.,
brecha andesítica fracturada y con ligera meteorisación. Recuperación entre 927. y 977.
con un RQD de &07.. De 3.00 - 26.00 ra., la brecha andesítica aparece sana con
recuperación entre 967. a 1007. y un RQD variable del 577. al 1007.. El índice de calidad
de la roca nos demuestra que éste estribo tiene calidad de "Buena a Excelente" en un
757. y de "Regular" en un 257.; no existiendo testigos de calidad "Mala".

3.2.2 zona entre estribas

De 0.00 - 1.70 n., brechas andesíticas «luy fracturadas e intemperizadás, con
recuperación del 727. y un Índice de calidad de las rocas de O 7. al 36 7.. Esta zona
tiende a desaparecer hacia el estribo izquierdo, no encontrándose en el sondaje SL-2.
De 1.70 - 4.00 n. , brechas volcánicas con parcial meteorización con una recuperación
del 907. al 100% y un RQD entre 70 7. y 77 7.. De 4.00 - 25.00 o., brecha andesitica
nayorniente al estado sano, se alternan zonas muy fracturadas como en el sondaje SL-
3 en que a partir de los 21.00 o. se obtuvo RQO variables entre O 7. y 29 7., que coincide
con fal lamientes menores y material triturados que dan recuperaciones de 60 7. en
promedios. Las recuperaciones en general varían del 93 7. al 1007. con una RQD
variable entre 38 7. y 100 7. salvo tramos localizados que están afectados por un
tectonismo intenso que coincide con zonas de filtraciones que se ven manifestadas por
oxidaciones y rocas con porosidades. El índice de calidad de la roca nos indica calidad
"Buena" a "Excelente" en un 65 '/. del sondaje, con algunos tramos con cierta
fracturación que nos da calidad "Regular" en un 20 7. y finalmente fallados y/o triturados
con una calidad de rocas entre "Hala" a "Muy Mala", que representan el 15 7. del
sondaje.

3.2.3 Escribo Derecho

De 0.00 - 4.00 m., brecha andesítica muy fracturada e intemperizada, con
recuperaciones entre 80 7. y 95 %. El RQD varía del O 7. al 30 7.. De 4.00 - 8.20 m.,
brecha andesítica con parcial intemperización y mediana a muy fracturada; presenta
una recuperación del 88 7. al 100 7., con un RQD variable de O 7. al 40 7.. < De 8.20 -
20.60 m., la brecha andesítica se encuentra mayormente al estado sano con una

56
recuperación promedio de 97 7. y un RQD entre 25 7. y 72 X. Existen tramos muy
fracturados.
De 20.60 - 24.00 o., brecha volcánica muy fracturada con recuperación fluctuante del 53
'/. al B7 7. y un RQD de O •/. al 27 7.. De 24.00 - 32.10 n., la perforación cruza una zona
de fallamiento, que incluso produjo el hundimiento de la broca a simple presión. La
recuperación varia del 107. al 50 7. con un RQD xgual a O 7.. De 32.10 - 33.70 m., la
brecha volcánica presenta una recuperación de 100 7. y un RDD de 28 7.. El índice de
calidad de la roca muestra calidad "Regular" en un 28 7. y calidad "Mala" a "Muy Mala"
en un 72 7.; seflal que el estribo está fuertemente distendido tectónicamente.

3.2.4Zonamiento Geológico
En la sección investigada se ha determinado una zona de roca muy meteorizada que
alcanza un másiaio de 4.0 ffi. en los estribos y de 1.5 m. en el cauce CSL-3), a
continuación en el estriba derecho (sondaje SL-4) se encontró una zona de mediana a
parcial interaperización que alcanza la profundidad de 8.20 m., por debajo de estas
profundidades la brecha andesítica se encuentra mayormente al estado sano.
Adicionalmente el tectonisno local ha marcado sectores de distención a través de todos
los sondajes, así podemos seflalar que el estribo derecho presenta una red de fallas y/o
fracturas más densas que determinan tramos con un RQD "Malo" a "Muy Malo" que nos
indica la necesidad de cuantificar su incidencia en la seguridad de la obra a fin de efctuar
un tratamiento de la cimentación. Otra de las zonas más afectadas tectónicamente se
ha encontrado en el sondaje SL-3 a la profundidad de 21.00 m. con un RQD "Muy Malo".
De lo observado se puede afirmar que las estructuras geológicas son las que definen
las características de permeabilidad de las brechas volcánicas y que conjuntamente con
las Venillas de Carbonatos, variaciones texturales y de dureza van a influir en sus
características mecánicas. Observar cuadros del Nro. 10 al 13, en el que se dan las
clasificaciones geomecánicas para cada sondaje.

3.3 Parámetros Mecánicos

Los ensayos fnecánicos llevados a cabo en las rocas de la cimentación han tenido como
principal objetivo determinar las características mecánicas de deformabí1idad y de
resistencia. ftdicionalmente se efectuaron ensayos de resistencia al corte (cohesión y
ángulo de fricción) de las discontinuidades estructurales rellenas con carbonatos. Con
los ensayos especiales de laboratorio se determinaron las siguientes características de
las rocas :
Resistencia a la compresión simple al estado seco= 614.00 kg/cra2.

57
Resistencia a la compresión simple al estado saturada =278.85 kg/cm2.
Resistencia al corte directo a través de discontinuidades (saturado)
Cohesión = Ángulo de fricción interna = 1.096 kg/c(D2. 32.23
Módulo de elasticidad al estado saturado= 0.27
Módulo de Poisson al estado seco= 0.214
Las propiedades anteriormente anotadas son representativas para el estribo izquierdo
y sector del cauce hasta el sondaje SL-2, señalándose que en el estribo derecho se
deben obtener valores menos favorables por estar afectados tectónicamente. En
general los valores obtenidos son mucho menores al estado saturado, asi tenemos que
la resistencia a la compresión simple disminuye en un 50 7. y el módulo de elasticidad
en un 78 7., mientras el coeficiente de Poisson se incrementa en un 30 '/.. De
correlacionar las características lito estructurales con los resultados obtenidos en los
ensayos de mecánica de rocas, las brechas andesiticas se pueden clasificar
geomecánicamente como de resistencia media (casi su totalidad) por lo complejo de sus
estructuras, afectadas por
Al las y/o fracturas, así conio por las alteraciones que presentan. Estos sistemas
estructurales han delidiitado tramos con rocas de mediana a mala calidad en el sondaje
SL3 : de 0.00 a 1.70 ni. y a partir de los 21.00 m.; en el SL-4 de 0.00 a 8.20 m. y a partir
de 20.60 m.
Para mayor información observar los cuadros de clasificación geomecánicos del Nro. 10
al 13.

3.3.1 Cálculo de las eresiones admisibles

Para este cálculo se analizó la presencia de discontinuidades ya sea fracturas, fallas,
venillas de carbonates, variación testural v de dureza de la matriz de las brechas
andesiticas; se han obtenido resistencias admisibles de 12.5 kg/c(ii2. para el estribo
derecho y zona del cauce próximo al sondaje SL3 y de 10.0 t'g/cm2. en la zona del
estribo derecho, la que puede disminuir en el sondaje SL-4 a partir de los 24.i.»0 m. por
corresponder a una zona de fallamiento con material triturado y raílonitizado. En el
cálculo de las cargas admisibles se han utilizado las siguientes fórmulas :

(1) q = k . Rc
(2) qa = q / Fs
En donde :
qa = carga admisible (kg/cm2.)
q = resistencia corregida por presencia de discontinuidades geológicas (kg/cm2.)
Re = resistencia a la compresión uniaxial al estado saturado (kg/cm2.)

58
k = coeficiente adimensional que depende de las discontinuidades y la diferencia que
pueden exjstir entre la resistencia de la masa rocosa y de los especímenes ensayados.
Fs = factor de segundad . En nuestro caso adoptamos un valor de 4.0
De acuerdo al patrón tie fisuramiento y grado de alteración de las rocas se ha
considerado un valor de k entre 0.145 y 0.180, asignándose el más bajo para el caso
del estribo derecho.

3.4 Parámetros Hidrogeológicos

Debido a que los coe-ficientes de permeabilidad corresponden a datos puntuales, se
darán los valores obtenidos en cada sonda je.

3.4.1 Sondaje SL-1

Hasta los 14.80 o. se obtuvieron coeficientes de permeabilidad entre 0.001 a O.OOOl
cai./seg. con valores de permeabilidad en Lugeon de 50 a 90. De 14.80 a 22.00 m.,
tenemos coeficientes de permeabilidad de 0.00001 cm./seg. con valores de 0.8 a 3.3
lugeones; hasta los 26.00 m. se tienen permeabilidad k de 0.0001 cm./seg y valores de
15 a 22 lugeones.

3.4.2 Sondaje SL-22

En los primeros 13.00 m. predominan coeficientes de permeabilidad entre 0.001 a
0.00001 cm./seg.; hasta los 6.10 m. tienen valores de Lugeon inferiores a 10 y de 6.10
m. a 13.00 m. entre 50 a 100 lugeones. ñ continuación hasta los 20.30 m. se tienen
permeabilidades (?.= 0.00001 cm/seg. y valores de Lugeon entre 1.25 a 4.6. de 28.30 a
25.00 m. se obtuvieron coeficientes permeabilidad de 0.0001 cm./seg. con valores de
permeabilidad en Lugeon de 30 a 60.

3.4.3 Sondaje SL-3

Hasta los 12.00 m. se obtuvieron coeficientes de permeabilidad entre los 0.001 y 0.0001
cm/seg. con valores de 30 y 100 lugeones; entre los 12.00 y 20.80 m. permeabilidades
k entre 0.0001 a 0.00001 cm/seg. con valores de 2.5 a 8.0 lugeones. De 20.80 a 25.00
m. se obtuvieron coeficientes de permeabilidad de 0.0001 cm/seg. con permeabilidades
en Lugeon de 5.6 a

3.4.4 Sondaje SL-4

En los primeros 11.50 m. predominan coeficientes de permeabilidad de 0.001 a 0.0001
cm/seg. con valores de 30 á 100 lugeones, a continuación hasta los 15.00 m., tenemos

59
valores de k de 0.00001 cm/seg. con una permeabilidad en Lugeon de 1.6. De 15.00 a
33.70 se alcanzaron valores de coeficientes de permeabilidad de 0.001 y 0.0001 cm/seg.
con un valor de 20 y 85 lugeones. La zona más permeable corresponde al intervalo
20.60 a 26.35 con permeabilidades de k = 0.001; ésta coincide con una zona triturada y
fallada.

3.4.5 Grieta del Estribo Derecho

Se efectuaron dos pruebas de permeabilidad del tipo gravedad, controlándose los
gastos por un periodo de 3 horas, en el que no se llegó a obtener un nivel freático
definido, ésto nos permite asegurar que es una zona que tiene proyección por el estribo
asignándosele valores de coeficientes de permeabilidad (k) superior a 0.001 cm/seg

4. CÁLCULOS PARA LA EVALUACION DE LAS PANJALLAS

4.1 Permeabilidad
Los coeficientes de permeabilidad se han hallado en base al procesamiento de los
ensayos de permeabilidad, efectuándose los cálculos de acuerda a la norma E-18 del
Bureau of Reclamation del Earth Manual. Los coeficientes de permeabilidad han sido
corregidos por la pérdida de carga por fricción en la tubería asi como por temperatura,
obteniéndose valores k a 20 Grados Centígrados. La permeabilidad (k) de la roca de
fundación es variable, obteniéndose valores entre 0.001 y 0.00005 cm/seg, las más altas
han sido influenciadas por las características estructurales que presentan .las brecb-as
---anéesíttcas. Analizando los valores obtenidos, conjuntamente con los de
permeabilidad en Lugeon extrapolados se concluye que es necesario un tratamiento de
imperraeabilización incidiendo en los sectores de permeabilidad (k) entre 0.001 y 0.0001
cm/kg que tipifican a rocas permeables a semipermeables y que predominan en los
primeros 15.00 m. de la sección investigada, en los tramos con permeabilidad (k) de
0.00001 cm/seg. con valores de 1 a 5 lugeones el tratamiento será mínimo. Los
resultados obtenidos se acompañan en los cuadros del Nro. 1 al 4.

4.2. Resistencia
Las brechas volcánicas tienen una heterogeneidad manifiesta por el sistema de f al
lamientos y -fracturas que las han afectado, asi mismo se observan venillas de
carbonatos, zonas trituradas y variaciones en la dureza y resistencia de la matriz; estos
factores son los que inciden en sus propiedades mecánicas; por esta razón como
seguridad se considera la necesidad de efectuar un tratamiento de consolidación del
hrea de cimentación que al igual que el de impermeabilización tendrá un mayor rango

60
en el estribo derecho. En el rubro 3.3.1 se dan las cargas admisibles calculadas, incluso
sefialándo las áreas que pueden presentar valores inferiores. Con el propósito de
visualizar mejor las propiedades de la cimentación, para cada sondaje se han elaborado
cuadros con la Clasificación Geomecánica de las Rocas (SCR - 1984) en base a la
correlación de los resultados de las investigaciones. Para dicho fin se han utilizado las
tablas de Clasificación Internacional de Rocas (1979) que se acompasan en los cuadros
del Nro. 5 al 9

4.3.Gastos de filtración
La construcción de una Presa incrementa el movimiento del agua subterránea bajo la
cimentación de la obra, lo cual para nuestro caso ha sido analizado con o sin tratamiento
de la cimentación. Para el cálculo del gasto se asumió que la zona de flujo efectivo tiene
una profundidad máxima de 30 m. a partir de la base de la Presa, y una sección má;:ima
de 90 m. que incluye la posible incidencia de la quebrada afluente localizada en la
margen derecha. Considerando la Ley de Darcy y la red de flujo trazada, el gasto por
unidad de longitud en la sección estudiada será:

Donde:
q = gasto (cm/seg)
k = permeabilidad (cm/seg)
h = carga hidráulica (cm.)
nl = núoiero de canales de flujo de la red
n2 = número de caídas de potencial de la red
A continuación se darán los gastos obtenidos para cada caso:

1.' Presa sin tratamiento.- Un gasto de 17.7 It/seg, que tenderán a incrementarse con
el -funcionamiento de la obra, por efecto de la concentración de las filtraciones a través
de las fracturas y/o fallas, lo que puede originar un proceso erosivo en el material
triturado o carbonates que las rellenan.

2.-Presa con tratamiento.- Proyectando una pantalla de 15.00 m. se obtuvo un gasto

de 4.5 It/seg; así mismo se disminuyen notariamente los efectos de subpresiones y por
consiguiente su acción sobre la estructura y el área de los estribos se minimizan.
Teniendo en cuenta los valores de pérdidas por filtración y de las subpresiones
obtenidas proyectando la pantalla de impermeabi1ización se justifica el tratamiento de

61
la cimentación; otro de los factores que influyen está dado por las características
estructurales del sistema principal el que corta los estribos y que comunicarían el
embalse con el Valle hacia aguas abajo del represamiento. La zona que requiere un
mayor rango de tratamiento corresponde al estribo derecho que ha sufrido una. .raay.Qr
._^.dÍAten.5Í6n tectónica, lo que se ve confirmado con los resultados obtenidos en las
investigaciones. Observar cuadros del Nro. 1 al 13.

5. TRATAMIENIQ DE LA CIMENTACIÓN
Se hará un tratamiento de la superficie de implantación de la Presa y otro en
profundidad, .mediante la proyección de una pantalla de impermeabi1ización y
consolidación, que tendrá como finalidad mejorar la capacidad portante de las rocas e
incrementar las longitudes de las líneas de flujos con la consiguiente disminución del
gradiente hidráulico, del gasto y de las subpresiones.

5.1. Superficie del área cimentación

Como en toda cimentación, previa a la construcción de una estructura de represaniento
es necesario trabajos preliminares que van a depender de las características
litoestructurales de las rocas expuestas en la base y empotramientos. En nuestro caso
es necesario la limpieza de las grietas estructurales, eliminando el material fracturado e
intemperizado; esto se complementará con inyección de agua y aire a presión, para a
continuación efectuar el tratamiento con una mezcla de lechada y/o mortero. Esto
permitirá, asimismo, proteger el área de cimentación, en razón de los valores altos de
pérdida por intemperismo que se han obtenido con las rocas que constituyen la
cimentación. Un tratamiento minucioso se debe realizar en el sector de la grieta del
estribo derecho, en el que después de su limpieza y excavación, se debe proceder a su
taponamiento con una mezcla de mortero; para lo cual se deberá tratar de introducir una
tubería de perforación a fin de trabajar a presiones bajas de inyección (incremento 0.25
kg/cm2 por metro de profundidad) . Este tratamiento se debe completar con
perforaciones que permitirán ir verificando el tratamiento inicial; se estima la ejecución
de 02 perforaciones profundas.

5.2. Diseño de la pantalla de consolidación

Se hará mediante una red de perforaciones a través de tres hileras dispuestas en
tresbolillo, que alcanzará una profundidad de 5 m. en la base de la Presa y en los
estribos de 6.50 ra.; la separación de los sondajes se ha estimado en 4.00 m. utilizando
un diámetro de perforación BX. La red de inyecciones abarca toda la superficie de

62
contacto con la estructura principal de la Presa, lo que garantiza una buena unión roca-
estructura."' -.-.*-.,*-k.^.--> Las presiones de inyección consideradas son de 0.25 Kg/cm2
. por metro de profundidad en la zona de los estribos y de 0.30 kg/cm2 en la base; las
inyecciones de consolidación se ejecutarán con una sola progresión. Para escoger la
relación cemento-agua se ha tomado como base los coeficientes de permeabilidad
(k20=cm/seg) , permeabilidad en Lugeon y cálculo de RQD de los sondajes. Adjunto al
informe se acompasan los cuadros Nro. 14 y 15 con los tipos de lechada y proporción
de las mezclas que se utilizarán en la consolidación.

7.4 EQUIPOS
7'4.1 Perforación
El Contratista deberá suministrar suficiente equipo y dCCBSorios de perforación para
ejecutar las diferentes perforaciones de acuerdo al programa de construLfión
presentado. El equipo de perforación deberá ^er mantenido en óptimas condiciones de
operatividad en todo momento. Con un plazo no menor a 30 días antes del inicio de los
trabajos, el Contratista deberá someter a la Supervisión para su aprobación, la
información detallada de dicho equipo. La aprobación por parte de la Supervisión del
equipo propuesto por el Contratista, no exime a éste de la responsabilidad de suministrar
equipo de características y en cantidad adecuado para la realización de los trabajos de
acuerdo con las especificaciones e instrucciones de la Supervisión, y deji^tro dB_J^os
^plazos estipulados. Si durante los trabajos se comprueba que el equipo es insuficiente
o no es de las características adecuado para ejecutar los trabajos, el Contratista deberá
suministrar otros equipos similares o diferentes a los disponibles en la obra, para
completar los trabajos de acuerdo a lo especificado por el íjupervisor. El Contratista no
tendrá derecho a solicitar e^ttensiones de plazos ni a ningún pago adicional por razón
de la necesidad de suministrar estos equipos adicionales. Para las perforaciones se
utilizará máquinas rotatorias con alcances mínimos de50 m. de profundidad.
7.4.2 Inyecciones de mezcla
El Contratista deberá suministrar equipos y accesorios suficientes para ejecutar los
diferentes tipos de inyección que se requieran. Este equipo será aprobado por el
Supervisor y deberá mantenerse en todo momento en condicione.s óptimas de
operación. El procedimiento para la aprobación del Supervisor será si.milar ai del equipo
de perforación. El equipo de inyección para la fabricación de la lechada agua-cemento-
bentonita deberá estar conformado por un equipo de bombeo para el abastecimiento del
agua, compresor y planta de energía eléctrica.

63
La unidad de fabricacit5n estará •formada por un tanque mezclador de eje horizontal de
lodo bentonítico con cemento, un tanque agitador de eje vertical donde se continúa el
proceso mezclado. Una bomba con motor eléctrico tanques mezcladores de capacidad
200 litros ubicados en cada bomba de inyección que se disponga; estos mezcladures
son accionados a mano. La unidad de operación de inyección está conformado por un
compresor de 600 pie3/min. que alimenta a las bombas neumáticas de pistan,
compresión máxima de descarga 20 kg/cm2, de donde se introduce la mezcla a laa
perforaciones en el proceso de inyección. En caso de utilizarse mezclas estables se
deberá incluir una unidad de fabricación de lodo bentonítico. La distribución del equipo
de inyección deberá ser tal que provea una circulación continua de la mezcla de acuerdo
a la viscosidad especificada sin producir disgregación o descontroles a través del
sistema, con tal motivo se instalarán los controles exactos de presión y dosificación
donde sea necesario y en la entrada del hueco de manera de saber con exactitud la
presión inyectada. Los manómetros instalados deberán tener un rango de precisión del
2 7. entre la presión real y la indicada; lo que será verificado a petición de la Supervisión
por comparación directa con un manómetro calibrado. Para las pruebas de permeabi 1
idad s-e-Dtii-rrar^a'boffí- bas de inyección de agua, manómetros, medidores de caudal
y tanques de decantación; las conexiones de las pruebas serán siguiendo la norma EIQ
del Earth Manual; el equipo deberá proporcionar caudales superiores a 200 It./seg. y
garantizar la utilización de agua sin sólidos en suspensión.

7.4,3 Tuberias y accesorios metálicos

Las tuberías, camisas y accesorios para las conexiones de inyección deberán estar de
acuerdo con la norma ASTM a 120 : grado intermedio, negro calibre 40 y los accesorios
deberán ser de hierro maleable con baflo de zinc.
La tubería para las conexiones deberá ser cortada en longitudes apropiadas para su
uso, cosió sea requerido por el Supervisor. El extremo inferior de cada niple deberá ser
ensanchado o tener un acople para anclarlo y el extremo superior ser enroscado para
conectarlo al equipo de inyección y se deberá proveer con una tapa removible a un
tapón para prevenir que entren objetos extraños en los huecos. El material para
calafatear los niples, uniones y grietas deberán ser fibras de plomo, estopa, cufias de
madera, lechada con aditivo o cualquier otro material aprobeido por Supervision

7.5 Ubicación y descripción de los trabajos.

En este rubro se abarcará los siguientes aspectos:
a.) Perforaciones: espaciamiento y profundidad.
b.) Obtención y conservación de testigos.

64
 c.) Secuencia y proceso de inyección.
d.) Presiones de inyección.
e.) Trabajos exploratorias y de control.

A continuación se hará una descripción general de cada una de las actividades.

7.5.1 PERFORACIONES: ESPACIAMIENTO Y PROFUNDIDAD

Se ejecutarán tres hileras de perforación dispuestas en tres bolillos con una separación
entre hilera y sondaje de 4 m.; se utilizará un diámetro de BX ( r o 3.1 cm). La ubicación,
profundidad, secuencia e inclinación de las perforaciones serán las que se muestran en
los planos o las que ordene la Supervisión.
El espaciamiento y profundidad establecidas en el proyecto sólo podrán modificarse por
la Supervisión en caso de que la permeabilidad y/o la estructura e ' fOca & tratar resulten
diferentes a s c . Liunes encontradas en las investigad ^.Ü S previas y se harán en base
al análisis de los resultados que se obtengan durante el progreso del tratamiento.
No sií perraitirá el uso de grasas o cualquier otro lubricante ^uera del agua como ayuda
en las. perforaciones. L'uando se haya completado la perforación de cualquier hueco
hasta la profundidad fin«il del tratamiento, se deberá lavar el hueco para eliminar lo&
sedimientos, lodos o cualquier otro material extraffo, hasta que el agua de retorno salga
clara. En todo moroento durante el progreso de la obra, el Contratista deberá tomar las
precauciones del caso para que los huecos no se tapen o destruyan en cualquier forma,
si esto ocurriera por algíin motivo, se deberá limpiar o reemplazarse por cuenta del
Contratista y a satisfacción de la Supervisión. Cuando un hueco sea rechazado por
haberse obstruido, SB deberá proceder a inyectarlo con la mezcla y presión de rechazo,
hasta la profundidad donde se encuentra obstruido . Los extremos superiores de todos
los sondajes deben ser tapados temporalmente si es que hay peligro de que se puedan
obstruir por entrada de materiales extraffos. Todo hueco para inyección, control o
exploración deberá ser identificado por medio de un rótulo de metal o de plástico,
aprobado por la Supervisión y referenciado con la indicación de éste. El Contratista
deberá tomar las precauciones necesarias para mantener lisas las paredes del hueco
perforado, con el fin de que los empaques puedan colocarse en cualquier sitio indicado
por la Super vi sión. Una vez que se haya perforado e inyectado un área determinada,
la Supervisión podrá ordenar la perforación de huecos adicionales para inyección del
tratamiento.

65
7.5.2. Obtención y conservación de testigos
De acuerdo al programa., elaborado en todas las perforaciones se deberá obtener
testigos por lo que se deberá ejecutarlas de tal manera que se recobre la mayor cantidad
posible de las rocas. Esto requiere un control estricto del agua de lavado, presiones de
perforación, broca adecuada, longitud de las perforaciones y todos los otros factores
que tengan influencia según la clase de terreno que se esté perforando.

La longitud del tramo per-Forado debe estar limitada a un máximo de 1.50 m.; si se
atasca la broca o el comportamiento de la perforadora indica que el testigo se está
destruyendo, se deberá extraer el barreno inmediatamente; todo esto indppendientp de
la longitud que se haya perforado. Cnando se recobre menos del 85 '/. de un tramo
mayor de un metro, la longitud del tramo por perforar a continuación deberá ser de 50
7. menos, a menos que la Supervisión indique lo contrario. Los testigos de perforacTión
deberán ser colocados en cajas de madera de diselYo aprobado por la Supervisión y
suministrado por el Contratista. Las cores deberán colocarse en secuencia apropiada
asegurando firmemente todos los fragmentos de roca. Los testigos se deberán guardar,
almacenar y conservar de acuerdo con la norma ñSTMD-2113 y deberán ser
trasladados por el Contratista é\ sitio de almacenamiento, dentro del área de obra
indicada por el Supervisor. El Contratista deberá mantener reoistros de perforación
precisos y en formatos aprobados por la Supervisión de todos los sondajes; cada
registro deberé ser entregado a la Supervisión al terminar un sondaje y deberá incluir la
descripción y localiiación de las características especiales tales como ; venas, grietas,
roca interaperizada o fracturada, tramos en donde se produjo perdidas de aqua de la
perforación y cualquier otra característica qup pueda contribuir a la descripción del
hueco perforado.

7.5.3. Secuencia y proceso de inveccion

La red de inyecciones está constituido por una hilera central (Principal) y dos laterales
(Secundarias) que tiene profundidades promedios de 15.00 m. y 10.00 m.
respectivamente. Primeramente se procederá a realizar las hileras secundarias a fin de
lograr un confinamiento previo para la ejecución de la intermedia que es más profunda.
La secuencia de inyección será tal qup asta se efectúe en sondajes alternados, de
manera que a lo largo de toda la pantalla se puedan utilizar los sondajes intermedios en
la evaluación del tratamiento. En base a lo anteriormente expuesto,
pr i Bier ddiente se harán las per-foraciones a distancias de 8.00 ID. para a continuación
ejecutar los intermedios. En función de los resultados el Supervisor verá la conveniencia
de disminuir el mal 1 ado. El proceso de inyección se hará mediante progresiones de

66
arriba hacia abajo, delimitando tramos de 5.00 ra. utilizando obturadores; en los casos
en que se ejecuten per-foraciones que en el tramo -final tengan intervalos de ¿.00 a 7.00
m., éste deberá considerarse como una sola progresión de tratamiento. En caso de
detectarse una fuga de agua antes de completar el intervalo se procederá a paralizar la
perforación para iniciar" el tratamleTTto "de*'']ra^''"g'rieta con inyección de agua y
cemento; una vez tratado, se procederá a completar el intervalo para su tratami ento
total. Inmediatamente antes de iniciar la aplicación de lechada se deberá lavar el
sondaje usando aire y/o agua a presión a través de un tubo de diámetro
aproximadamente igual a la mitad del diámetro de perforación y que se extienda hasta
el fondo de la etapa; esta acción permitirá limpiar el sondaje de roca descompuesta,
arcillas y de todo material extraflo. Las operaciones de inyección se deberán iniciar
después de la limpieza del hueco del sondaje, inyectando el agua a la: tiene las
siguientes ventajas
a.) Las repetidas aplicaciones de lechada de cemento con aumento sucesivg de
presiones tiene un efecto positivo sobre el sellado de las grietas más finas y tiende a
compensar la retracción por fraguado de la lechada de cemento en las grietas más
grandes previamente inyectadas.
b.) El inyectado progresivo permite incrementar las presiones, para las profundidades
mayores con menor peligro de dislocar la roca
c.) Se utiliza equipo de inyectado más sencillo.
Los trabajos de inyección serán ejecutados desde la superficie de cimentación
previamente limpiada y después de ser tratada superficialmente sellando con cemento
las fisuras y grietas importantes que se noten o (4ue hallan sido puestas al descubierto;
la Supervisión de creerlo necesario podrá ordenar la ejecución de plataformas de
concreto previas al trabajo. Si durante la inyección de un hueco se observa que la
mezcla sale por la superficie de la roca, tales escapes deberán ser taponeados por el
Contratista, según lo indique la Supervisión. Asimismo, si durante la inyección se
produce el escape por un hueco adyacente, el Contratista deberá hacer una inyección
simultánea.

7.5.4 Presiones de inyecion

Las presiones de inyección en los huecos perforados variarán de acuerdo con la
localización de las perforaciones, profundidad de los tramos a inyectar y de las
condiciones del terreno. La presión de inyección establecida en el disefto debe ser
controlada permanentemente, debiéndose utilizar la presión media de cada tramo. Se
aplicarán las normas americanas de incremento de presión, que considera el peso
específico de la roca a tratar; así tenemos que se utilizará incrementos de 0.25 kg/cra2

67
por cada metro para el tratamiento de los estribos y de 0.3 kg/cm2 en la parte central de
la presa y de 0.3 a 0.4 kg/cm2 en la hilera principal a profundidades mayores de 5.00 m.
En caso de que la Supervisión considere necesario incrementar significativamente las
presiones, el Contratista deberá efectuar controles del nivel de superficie a partir de
"Bench Marks" de referencia, colocados en lugares que se encuentren-fuera del radio
de acción de los trabajos.

7.5.5 Trabajos exploratorias y de control

Se ejecutarán perforaciones exploratorios para verificar la efectividad de las
inyecciones, donde lo ordene la Supervisión, Estas perforaciones se harán con
diámetros BX (3.1 cm.) con recuperación continua de testigos.
Como el prograna de inyecciones se ha planificado de tal flidnera que se complemente
la información obtenida en Id etapa de exploración, todas las perforaciones serán con
recuperación de muestras y ejecución de ensdyos de permeabilidad; adicional mente el
Supervisor podrá ordenar la ampliación de la profundidad de perforación con fines de
exploración, lo que dtítierá ser cumplido por el Contratista. Dentro de los trabajos de
exploración se considera la ejecución de Ensayos de Permeabilidad a presión, los que
se harán antes de proceder al tratamiento de inyección por lo que tendrá el mismo
intervalo. Las presiones de las pruebas serán las siguientes :
a. Presión mínima: 0.10 kg/cm2 por metro de profundidad del obturador.
b. presión máxima: 0.25 kg/cmZ por metro de profundidad del obturador será
aplicado en los estribos y de. 0.30 a O. 4kg/cm en la parte central
c. presión intermedia: La mitad de la presión máxima.

7.6 Control o Calidad

El control de calidad del tratamiento estará a cargo del Supervisor y básicamente se
pueden diferenciar los siguientes aspectos:
a. Verificación del estricto cumplimiento de las normas establecidas para el
equipo y su instalación, así como de los procedimientos recomendados para
I A perforación; pruebas hidráulicas a presión y proceso de inyección.
b. Interpretación continua y sistemática de los datos obtenidos durante las
perforaciones y el proceso de inyección. Los controles de permeabilidad se
efectuarán antes y después del tratamiento previsto, lo que permitirá
determinar la eficacia de éste, por tal razón se deberá efectuar ensayus
suficientes en cada uno de los tramos establecidos, antes, durante y después
del tratamiento. Se utili/ará las mismas perforaciones de inyección y
c. las complementarias que sean necesarias.

68
 d. c.) La interpretación continua, podrá determinar la variación del programa
previsto para el tratamiBnTcTya ' sea incrementando o disminuyendo los
puntos de inyección como cambiando las mezclas de agua : cemento :
bentonita. En caso que el consumo resulte significativamente menor o mayor
que los previstos, deberá modificarse la relación agua : cemento, presión de
inyección o decidir la aplicación de elementos adicionales : Silicato de Sodio,
Cloruro de calcio, acelerantes liquides, etc.
e. d.) Es conveniente indicar que la cantidad a inyectar serán adaptadas
durante las obras a las características existentes en los terrenos en cada
caso.
f. Programar la ejecución de perforaciones de control que compruebe al
eficacia del tratamiento. Se ejecutarán después de la ejecución del
tratamiento y a medida que se vayan terminando zonas de la pantalla.

8. PRESUPUESTO
Se ha elaborado un presupuesto del costo del tratamiento para lo cual se han considerado los
precios del mercado nacional por metros de perforación, inyección de lechdda de cemento,
reperforación y pruebas de permeabilidad y otros. Las partidas analizadas se dan en el
cuadro Nro. IB y el presupuesto total en la partida 5.0 Tratamiento de la Cimentación
del Presupuesto de Obra (31-12-B6). Se estima una duración de 90 días para la
ejecución de los trabajos; el que se ha estimado en base el avance promedio por
máquina perforadora y del proceso de inyectado. Este tiempo se ha estimado
contando con el siguiente equipo:
06 Perforadoras a rotación mediante brocas de diamantes. Tipos Boyal Bross o Long
Yea.r. Alcance mínimo de 60 ra. 06 Bombas de inyección Bean Royal - Long Year tipo
435 03 Mezcladoras doble 01 Mezcladora de alta turbulencia (mezclas estables)
03 Compresoras de aire (XA 350) 03 Bombas de agua (6UINARD M023-18) o Bean
Roya l 01 Digestor - Mezcla de agua, bentonita y arena. O3 Inyectores para lechadas
de cemento. Los Proveedores de e tos tipos de equipos son:

1. ATLAS COPCQ
2. LONS YEAR
3. GUIÑAR
4. SOLETANCHE

69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
 CONCLUSIONES
 El proyecto es de prioridad para ciudad, debido a que el sistema de riego es
insuficiente e ineficiente.
 La población en la actualidad consume agua racionado y en algunos casos
provenientes de los manantiales y las acequias que es usado para la agricultura,
los animales también utilizan las mismas fuentes que los pobladores de dicha
comunidad.
 Es una de las represas de mayor envergadura

79
 SUGERENCIAS
 Se recomienda a las instancias respectivas la revisión, aprobación y
otorgamiento de viabilidad del presente estudio, por ser de necesidad
urgente de dotar el riego, que contribuya a la mejora de los servicios de
irrigación y abastecimiento con suficiente cobertura para la población a la
población afectada.

 Se sugiere tener en cuenta las dotaciones de agua establecidos en

reglamento OS 010. Para calcular el caudal de diseño.

 Uso de reglamento que es vital para dichos proyectos

80