“UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE

ESTIMULACIÓN DE POZOS (CAMPO SAN ALBERTO-X9)

Integrantes:

 Martin Flores Nina 215093585

 Neusa Cuellar Aguilar 214087591
 Alexander Barba Bejarano 214086089
 Corina Soleto Silva 214093336
 Bismark Méndez Guzmán 208073744

Docente: M.Sc. Sandra Gutiérrez

Materia: Investigación Científica en ingeniería

I
 AGRADECIMIENTO

Expresamos nuestro agradecimiento primeramente a Dios por darnos sabiduría y fortaleza para
poder realizar este proyecto.

A nuestra docente M.Sc. Sandra Gutierrez R. de la universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno
Facultad del Norte Integrado por motivarlo a elaborar este proyecto de investigación el cual
amplio nuestro conocimientos en la Ingeniería petrolera.

Por otra parte, sin la valiosa colaboración de nuestro auxiliar en la materia Yasser Fernandez
Medina quien con sus conocimiento y guía fue una pieza clave para que pudiéramos desarrollar
cada etapa de desarrollo del proyecto de investigación realizado.

A nuestros compañeros de la carrera de ingeniería petrolera por contribuir en la realización de

nuestras encuestas realizadas.

II
 DEDICATORIA

Dedicamos este proyecto ante todo a Dios por darnos la capacidad y sabiduría para realizar esta
investigación.

A nuestra docente M.Sc. Sandra Gutierrez R. por el tiempo que nos brindó transmitiendo sus
conocimiento hacia nosotros y por su desempeño en la enseñanza y aporte para que seamos
mejores estudiantes y en un futuro excelentes profesionales

También se los dedicamos a todas aquellas personas que de alguna u otra forma lograron
incentivar esta investigación la cual nos dio nuevos conocimientos.

A nuestros compañeros de aula y a nosotros mismos, que somos los más interesados en conocer
de este tema que nos va a servir para el futuro.

III
 INDICE

INDICE .......................................................................................................................................................... IV
INTRODUCCION........................................................................................................................................... VII
1.1. ANTECEDENTES .................................................................................................................................. 2
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................................................... 2
1.3 PREGUNTA DE INVESTIGACION .......................................................................................................... 3
1.4. OBJETIVOS. ......................................................................................................................................... 3
1.4.1. Objetivo General ......................................................................................................................... 3
1.4.2. Objetivos Específicos .................................................................................................................. 3
1.5. JUSTIFICACIÓN. .................................................................................................................................. 4
1.5.1. justificación teórica ..................................................................................................................... 4
1.5.2. justificación social ....................................................................................................................... 4
1.5.3. justificación practica ................................................................................................................... 4
1.6. VIABILIDAD. ....................................................................................................................................... 5
1.6.1. Viabilidad de Recursos Humanos. ............................................................................................... 5
1.6.2. Viabilidad de Recursos Financieros. ............................................................................................ 5
1.6.3. Viabilidad de Recursos Materiales. ............................................................................................. 5
1.7. LIMITACIONES. ................................................................................................................................... 5
1.8. DELIMITACION. .................................................................................................................................. 5
1.8.1. Delimitación Espacial .................................................................................................................. 5
1.8.2. Delimitación Temporal. ............................................................................................................... 6
1.9. HIPÓTESIS. .......................................................................................................................................... 6
1.10. ELEMENTOS DE LA HIPÓTESIS. ......................................................................................................... 6
1.10.1. Unidad de Análisis: .................................................................................................................... 6
1.10.2.-variables .................................................................................................................................... 6
1.10.3. Elemento Lógico:....................................................................................................................... 6
2.1. GENERALIDADES ................................................................................................................................ 8
2.1.1. EL HIDROCARBURO ..................................................................................................................... 8
2.1.2. EXPLORACIÓN PARA LA BÚSQUEDA DE HIDROCARBUROS ........................................................ 8
2.1.3. YACIMIENTOS. ............................................................................................................................. 8
2.1.4. PERFORACIÓN DE POZOS HIDROCARBURÍFEROS. ...................................................................... 9

IV
 2.1.5. CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS. .................................................................................... 9
2.1.6. PRODUCCIÓN DE POZOS HIDROCARBURÍFEROS. ..................................................................... 10
2.2. BALEO DE POZOS............................................................................................................................. 10
2.3. TÉCNICAS DE ESTIMULACION APLICADOS EN BOLIVIA. ................................................................... 11
2.3.1. Técnica Matricial Reactiva. ....................................................................................................... 11
2.3.2. Técnica Matricial no Reactiva ................................................................................................... 11
2.4. ESTIMULACION DE POZOS ............................................................................................................... 11
2.5 TIPOS DE ESTIMULACION. ................................................................................................................. 12
2.5.1 FRACTURAMIENTO ÁCIDO ......................................................................................................... 12
2.5.2 FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ............................................................................................... 12
2.5.3. ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA ...................................................................................... 12
2.5.4. ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA................................................................................ 13
2.6. DAÑO A LA FORMACIÓN. ................................................................................................................ 14
2.6.1. MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN.............................................................................. 14
2.7. CARACTERISTICAS DEL POZO SAL X-9 .............................................................................................. 17
2.7.1. DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA HUAMAMPAMPA........................................................................... 19
2.8. MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACION EN EL POZO SAL X-9.................................................... 19
2.8.1. DAÑOS DE LA FORMACION ....................................................................................................... 20
2.8.2. HERRAMIENTAS DE PERFORACION Y COMPLETACION DEL POZO SALX-9................................ 21
3.1 TIPO DE INVESTIGACION ................................................................................................................... 24
3.2 DISEÑO DE INVESTIGACION .............................................................................................................. 24
3.2.1 no experimental ......................................................................................................................... 24
3.2.2 transversal.................................................................................................................................. 24
3.3 TECNICA DE INVESTIGACION............................................................................................................. 24
3.4 PROCESO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................................... 24
3.5. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN........................................................................................................... 27
3.5.1. Método deductivo: ................................................................................................................... 27
4.1.-DETERMINACION DE LA POBLACION. .............................................................................................. 29
4.2. DETERMINACION DEL TAMAÑO MUESTRAL.................................................................................... 29
4.2.1. SONDEO. ................................................................................................................................... 29
4.2.2. CALCULO DEL TAMAÑO MUESTRAL.......................................................................................... 30
4.2.3. AFIJACION ................................................................................................................................. 31

V
 4.3. HERRAMIENTA DE LA ENCUESTA. .................................................................................................... 32
4.4. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA TECNICA. .............................................................................. 33
4.5. DETERMINACIONES FINALES DE LOS RERSULTADOS. ...................................................................... 40
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 41
RECOMENDACIONES ................................................................................................................................... 42
BIBLIOGRAFIAS ............................................................................................................................................ 43
ANEXO ......................................................................................................................................................... 45

VI
 INTRODUCCION

La importancia de la restitución y aumento en la producción de hidrocarburos hoy en día se ha

vuelto más relevante a nivel mundial, debido a la gran demanda que existe por el aceite, gas y

productos derivados del petróleo. La cada vez más difícil extracción del aceite, ha llevado a la

industria del petróleo a desarrollar e innovar tecnología que permita recuperar el mayor volumen

de hidrocarburos. La estimulación de un pozo consiste en la inyección de un tratamiento que

permita restaurar la capacidad productiva de un pozo, esto se logra inyectando fluidos tratados a

altas presiones dentro del pozo; el campo Sábalo es de vital importancia para el país, porque es

uno de los campos gasíferos con mayor tasa de producción actualmente. La problemática del

trabajo de investigación al aplicar la estimulación radica en: daño en la formación, en las

herramientas y disminución de tasa de producción; esto se debe a una incorrecta selección de

estimulación. Las técnicas de estimulación más empleadas en Bolivia son; matricial reactiva y

matricial no reactiva; El pozo SAL X-9 tuvo problemas en el pozo, el cual provocó daños a

formación, contaminación a las aguas subterráneas, daños en las herramientas de producción.

Para el presente trabajo de investigación se utilizó el tipo de investigación explicativa, porque

solo pudimos observar y explicar sobre el tema, ya que no tuvimos la oportunidad de estar

presente en la operación de la estimulación de pozo; el diseño es transversal, porque sólo hemos

recolectado información en un determinado tiempo, la técnica empleada en dicho trabajo es la

modalidad de encuesta escrita, la cual realizamos mediante un cuestionario. Con los datos

obtenidos de la encuesta realizada a los estudiantes del 7mo, 8vo y 9no semestre; verificamos el

nivel de conocimiento que tienen los estudiantes de la FINOR de la carrera de ingeniería

petrolera acerca de la estimulación de pozo. De tal manera este trabajo de investigación puede

ser utilizado como un documento de consulta y/o referencia para próximos proyectos, y para que

VII
pueda ser utilizado por cualquier persona que quiera reforzar sus conocimientos sobre la

estimulación de pozo.

VIII
 CAPITULO I
PROBLEMA DE
INVESTIGACION

1
1.1. ANTECEDENTES

YPFB en el año 1988, da inicio su investigación en el pozo SALX-9 con todos los datos

obtenidos del lugar, interpretando los mapas geológicos de superficie. Luego empezó a hacer la

perforación exploratoria del pozo SAL-X9 alcanzando una profundidad final 4518,5 m y

penetrando 199 metros en la unidad litológica Huamampampa, las pruebas de producción

confirmaron el descubrimiento de un importante yacimiento profundo de gas y condensado, en

las areniscas SAL-HMP-1 y SAL-HMP-2. (VALDEZ, A. 2012).

 El nivel SAL-HMP-1.- sólo se evaluó mediante registros, por tener doble revestimiento
de cañería, llegando a la conclusión que era reservorio Gasífero.
 El nivel SAL-HMP-2.- se probó, produciendo hasta 7.730 MMPCD de gas y 176 BPD de
condensado con presión de reservorio 4.630 Psi.
En el pozo san Alberto X-9 la fase de producción da inicio en el año 1994, con una presión del
fondo del pozo 2260 psi. El costo de la perforación del Pozo fue de 11.171.540 $US.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el departamento de Tarija se encuentra ubicado en el campo SAN ALBERTO en el cual se

realizó una perforación en el pozo SAL X-9 alcanzando una profundidad final de 4518,5 mts.

Una vez finalizadas las tareas de perforación, cementación y baleo de pozo. De acuerdo al
estudio realizado en el pozo SAL X-9 se encontró la formación litológica Huamampampa, la
misma presento una porosidad y permeabilidad pobre, debido a estas condiciones fue necesario
realizar una estimulación del pozo concretamente en la zona productora.

El tipo de estimulación realizada en el pozo SAL X-9 fue fracturamiento acido, el cual se inyecta
ácido clorhídrico al pozo a una presión mayor que la presión de formación para que pueda
fracturar a la formación y de esta forma obtener una permeabilidad y porosidad alta. En el
transcurso de este proceso el ácido ocasiona daño a la formación y en el agua subterránea y en
las cañerías de producción.

Donde los materiales de la cañería fueron arrastrados hacia la formación, esto porque el ácido
clorhídrico reacciono con los metales de la cañería, disminuyó el espesor lo que ocasiono dañar y
2
arrastrar material y suciedades normales en la cañería hacia la formación. Esto causa una baja
producción del pozo, ocasionando paralizar el pozo SAL X-9 temporalmente para buscar nuevos
métodos de solución.

1.3 PREGUNTA DE INVESTIGACION

¿Cuál es el método de estimulación apropiado que se debe aplicar al pozo SAN ALBERTO X-9,
para lograr incrementar la producción del mismo evitando causar mayores daños a la formación
y a las herramientas?

1.4. OBJETIVOS.

1.4.1. Objetivo General

Establecer el método adecuado para realizar la estimulación del pozo

SAL x-9, tomando en cuenta las características de la estructura

Litológica del lugar, la terminación del pozo y las herramientas de

manera que el método de estimulación que sea utilizado remueva el

daño causado al pozo, incrementé la producción y se evite provocar

daños a la formación y daños a las herramientas.

1.4.2. Objetivos Específicos

 Mencionar que métodos de estimulación fueron utilizados en

diferentes pozos de Bolivia.

 Identificar los mecanismos de daño a la formación más recurrentes que causan

disminución de la producción del pozo SAL X-9.

 Determinar la efectividad de los tratamientos de estimulación que puedan ser

aplicados al pozo SAL X-9 tomando en cuenta las características de la estructura

litológica y terminación de pozo.

3
  Determinar el método adecuado para el pozo SAL X -9 para incrementar la

producción reducir daños en la formación y en la herramienta.

 Obtener información del nivel de conocimiento acerca de la estimulación de pozo, de

los estudiantes de la FINOR que están cursando el 6 to, 7mo, 7mo, 8vo y 9no semestre

de la carrera de ingeniería petrolera.

1.5. JUSTIFICACIÓN.

1.5.1. justificación teórica

Mediante esta investigación se proporcionará información adecuada que será

Significativa para los investigadores que precisen determinar sobre la optimización

de la producción a través de una estimulación de pozo, sus aplicaciones y

efectos. Esta investigación aportara conceptos existentes que encaminen futuros

trabajos de investigación sobre el área de recuperación de hidrocarburos mediante

una estimulación, en el afán de aportar al proceso de la investigación científica.

1.5.2. justificación social

La presente investigación ayudara a comprender los problemas que pueden ocasionar el

fracturamiento acido, este método es dañino para el medio ambiente, ocasionando

contaminaciones en aguas subterráneas y subsuelo, esto afecta directamente a los animales,

plantas y a los pobladores cercanos del lugar. Para prevenir estos daños se necesita aplicar otro

método de estimulación, que beneficie a la empresa que opera el campo SAN ALBERTO, al

medio ambiente y las personas que viven cerca del campo.

1.5.3. justificación practica

A través de la estimulación de pozos ha sido posible mejorar la producción de los

hidrocarburos, incrementar las reservas recuperables. La estimulación ha llegado a ser una

4
práctica estándar y se puede asegurar que actualmente no existe pozo productor que no haya sido

estimulado cuando menos una vez.

Aún más considerable porcentaje de reservas de hidrocarburos, ha sido posible producirlas

económicamente a través de una estimulación.

Esta información será de vital importancia para otros pozos que apliquen una estimulación de

pozo.

1.6. VIABILIDAD.

1.6.1. Viabilidad de Recursos Humanos.

Para llevar adelante esta investigación disponemos de grupo de cinco investigadores;

además disponemos del tiempo que requiere este proyecto de investigación.

1.6.2. Viabilidad de Recursos Financieros.

Para realizar esta investigación contamos con los recursos monetarios suficientes.

1.6.3. Viabilidad de Recursos Materiales.

Contamos con información necesaria obtenida a través de internet, documentos,

monografías, tesis, archivos y libros como ser el de “manual de estimulación de pozos
petroleros”, por lo tanto, esta investigación es viable.

1.7. LIMITACIONES.

 No poder contar con un docente o profesional especializado en el área de estimulación de

pozos petroleros.
 No estar presente físicamente en el campo SAN ALBERTO X-9.

1.8. DELIMITACION.

1.8.1. Delimitación Espacial

5
 El presente proyecto de investigación se llevará a cabo en las

instalaciones de la facultad integral del norte perteneciente a la

universidad Gabriel rene moreno santa cruz de la sierra basándose en

datos del pozo SAL X-9, el pozo se encuentra ubicado en la provincia

gran chaco Tarija.

1.8.2. Delimitación Temporal.

La presente investigación da inicio el 4 de abril del año 2018, con

todos los datos obtenidos sobre la estimulación del pozo SAL X-9,

trabajo de investigación culminara el día de la defensa del proyecto

que será a fines del semestre.

1.9. HIPÓTESIS.

Mediante la aplicación del método adecuado matricial no reactiva de estimulación de pozo

SAL X-9, se obtendrá una mayor producción de hidrocarburos y a la vez reducirá daños en la

formación y en las herramientas.

1.10. ELEMENTOS DE LA HIPÓTESIS.

1.10.1. Unidad de Análisis: Pozo SAL-X9.

VI: aplicación del método matricial no reactivo

de estimulación de pozos.

1.10.2.-variables:

VD: mejor producción de hidrocarburos, reduce

daños en la formación y en las herramientas

1.10.3. Elemento Lógico: A menor análisis en la selección de los aditivos de

inyección menor daño a la formación y a las herramientas
6
CAPITULO
IIMARCO
TEORICO

7
2.1. GENERALIDADES

2.1.1. EL HIDROCARBURO

Entre los fluidos contenidos en las rocas de yacimientos hidrocarburíferos se encuentran una

serie de compuestos orgánicos que consisten exclusivamente de Carbono (C) e Hidrogeno (H),

denominados hidrocarburos, que tienen la habilidad de formar largas y continuas cadenas que

originan diferentes compuestos. (Paris de Ferrer, 2010)

2.1.2. EXPLORACIÓN PARA LA BÚSQUEDA DE HIDROCARBUROS

Es el término utilizado en la industria petrolera para designar la búsqueda de petróleo o gas.

Los métodos empleados son muy variados: desde el estudio geológico de las formaciones

rocosas que están aflorando en superficie hasta la observación indirecta, a través de diversos

instrumentos y técnicas de exploración.

2.1.3. YACIMIENTOS.

Los yacimientos de hidrocarburos son trampas subterráneas compuestas por una roca porosa y

permeable que pueda almacenar cantidades comerciales de gas o petróleo dentro de sus espacios

porosos, en forma semejante como el agua empapa a una esponja. En toda trampa el punto más

alto es la cresta de culminación y el límite inferior o punto de derrame es el cierre o sello.

(Pirson, 1969)

2.1.3.1. YACIMIENTOS DE PETRÓLEO.

“Una mezcla de hidrocarburos que se encuentra en estado líquido, en condiciones de

yacimiento, comúnmente se lo conoce como petróleo crudo” (Paris de Ferrer, 2010).

Se dice yacimiento de petróleo a todo aquel bloque hidrocarburo que contiene tal mezcla en

forma líquida, y que, de esta forma será extraída.

8
 2.1.3.2. YACIMIENTOS DE GAS.

“Una mezcla de hidrocarburos que se encuentre en estado gaseoso en el yacimiento se

clasifica en: gas condensado o retrogrado, gas húmedo y gas seco, dependiendo de sus diagramas

de fase y condiciones del yacimiento” (Hawkins, 2005).

2.1.4. PERFORACIÓN DE POZOS HIDROCARBURÍFEROS.

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la investigación

geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos, es mediante la

perforación de un pozo.

La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la región y de la profundidad a la cual

se encuentra la estructura geológica o formación seleccionada con posibilidades de contener

petróleo (por ejemplo, en Mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de profundidad, y al pozo

promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad de 3.200 m., Pero en salta se ha

necesitado perforar a 4.000 metros).

La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la construcción de

"planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforación moviliza

herramientas y vehículos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son de carácter

exploratorio, éstos se realizan con el fin de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo,

posteriormente vendrán los pozos de desarrollo.

2.1.5. CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS.

Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el ingeniero responsable

deberá adquirir toda la información posible del mismo. Para ello completará la planilla de “Datos

para Cementaciones” con información dada por el representante del cliente la cual deberá

contener los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles), ubicación de

9
herramientas especiales, requerimientos de cementación, desviaciones, revestimientos anteriores,

recomendaciones del cliente de último momento y todo lo que pueda resultar de interés para

tener en cuenta al momento de realizar el programa definitivo. (López, 2011)

2.1.6. PRODUCCIÓN DE POZOS HIDROCARBURÍFEROS.

Es el proceso de sacar de manera ordenada y planificada el crudo que la naturaleza ha

acumulado en yacimientos subterráneos. Incluye la protección de que el pozo sea tapado por

arena y equitos, la protección ambiental de la superficie y acuíferos cercanos al pozo,

mantenimiento de las presiones y flujos de producción a niveles seguros, la separación de gases,

el bombeo en casos en que el petróleo no fluye solo, el mantenimiento del yacimiento y

múltiples técnicas de recuperación secundaria y terciaria.

También se define como el proceso que se concentra en la explotación racional de petróleo y

gas natural de los yacimientos, cumpliendo con las leyes y normas ambientales y de seguridad, y

fortaleciendo la soberanía tecnológica.

Ahora, entre la perforación de pozos y la producción de los mismos surge una necesidad, una

vez ha sido cementado el pozo perforado se debe conectar el fondo del pozo con el yacimiento,

y, para esto, debemos acudir al punzamiento o “baleo de pozos”.

2.2. BALEO DE POZOS

Es el proceso de crear aberturas a través de la tubería de revestimiento y del cemento, para

establecer comunicación entre el hoyo, el pozo y las formaciones seleccionadas, todo mediante

balas o cargas fulminantes especiales y detonadores eléctricos (cañones).

La carga moldeada típica es un dispositivo sencillo, el cual consta de cuatro componentes

básicos:

10
  Forro metálico cónico
 Un fulminante
 Caga explosiva
 Cubierta o envoltura

Los comportamientos de las cargas dependen de un conjunto de parámetros de diseño. Los

aspectos más importantes del forro son: geometría, ángulo, material, propiedades físicas, espesor

y dimensiones. Tipos de baleos que se utilizan en industria petrolera son: Baleo tipo bala,

hidráulico, chorro.

2.3. TÉCNICAS DE ESTIMULACION APLICADOS EN BOLIVIA.

Podemos citar distintos tipos de estimulación aplicados en nuestro país, en los principales

campos petrolíferos del mismo; pero, los más usados, tanto en los campos: Sábalo, Surubí,

Margarita, San Alberto, Huacaya, Zararenda, Humberto Suarez, son los siguientes:

2.3.1. Técnica Matricial Reactiva.

 Principalmente el ácido clorhídrico

2.3.2. Técnica Matricial no Reactiva

2.4. ESTIMULACION DE POZOS

La estimulación de un pozo consiste en la inyección de un tratamiento que permita restaurar la

capacidad productiva de un pozo ya sea modificado o no, las condiciones originales de la roca. Si

la inyección del tratamiento se realiza a tasas y presiones inferiores a los necesarios para vencer

la resistencia mecánica de la roca, la estimulación será matricial, mientras que a caudales

superiores a la presión de fractura de la formación se conoce como fracturamiento. La

estimulación tiene como objetivos incrementar la producción de hidrocarburos en pozos

productores; aumentar la inyección de fluidos como agua, gas o vapor en pozos inyectores, y

11
optimizar los patrones de flujo ´para proceso de recuperación secundaria y mejoras. (Islas, c.

1991).

2.5 TIPOS DE ESTIMULACION.

2.5.1 FRACTURAMIENTO ÁCIDO

Consiste en estimular el pozo más allá de su capacidad natural de producción, eliminando el

daño y parte de la matriz de la roca calcárea. Los fluidos se inyectan a presiones por encima de la

presión de fractura de la formación, con el objeto de crear canales de alta permeabilidad por

medio de la disolución química de parte de la matriz. En este caso la permeabilidad creada es

mayor que la original de la formación. (Ruiz, O. 2011, p-8)

2.5.2 FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

El fracturamiento es una técnica de estimulación que consiste en la inyección sostenida de un

fluido a una presión tal que provoque la ruptura de la roca del yacimiento con el objeto de crear

nuevos canales o conectar canales de flujo existentes y de esa forma aumentar la tasa de flujo del

pozo y con ello su productividad. Este tipo de fracturamiento tiene como objetivos disminuir la

velocidad de flujo en la matriz rocosa, incrementar el área efectiva de drenaje de un pozo,

conectar sistemas de fracturas naturales (en Cretáceo) y disminuir la caída de presión en la

matriz. (Ruiz, O. 2011)

2.5.3. ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA

Consiste en eliminar el daño a la permeabilidad en las cercanías del pozo para restaurar su

capacidad natural de producción, la cual se lleva a cabo inyectando fluidos que reaccionan

directamente con la formación, en régimen de flujo radial, a presiones inferiores a la presión de

fracturamiento de la formación. (Ruiz, O. 2011)

12
 Los fluidos inyectados reaccionan químicamente disolviendo materiales extraños a la

formación y parte de la propia roca. En la estimulación matricial reactiva los ácidos constituyen

el fluido principal de estimulación.

Entre los ácidos más comúnmente utilizados en estimulación se encuentran:

 Ácido Clorhídrico (HCl): Este tipo de ácido se emplea en formaciones carbonáticas,

así como también como preflujo de un tratamiento con ácido fluorhídrico. Él ácido
clorhídrico regular con inhibidores es la solución que básicamente se emplea en la
mayoría de los tratamientos de acidificación.

La concentración puede variar entre 5% y 15%, dependiendo del uso y los requisitos del

tratamiento. Dependiendo de la temperatura de fondo del pozo, deberá considerarse el uso de

inhibidores de corrosión para proteger los elementos tubulares del pozo.

 Ácido Fluorhídrico (HF): este ácido permite la disolución de minerales silícicos como
las arcillas, los feldespatos, el cuarzo, etc. Además, este ácido también reacciona con
minerales calcáreos y con los iones positivos de la salmuera de la formación
produciendo precipitados insolubles que deben evitarse en todo lo posible.
 Ácido Acético (CH3-COOH): es un ácido de tipo orgánico, utilizado como ácido
retardado y es indicado en la remoción de incrustaciones calcáreas y en la estimulación
de calizas y dolomías, con altas temperaturas (T> 250 ºF).
 Ácido Fórmico (HCOOH): Es un ácido orgánico, que se usa para reemplazar el ácido
clorhídrico en casos de altas temperaturas (T > 250ºF). Su reacción es retardada, lo que
permite una mayor penetración en la formación.

Aparte de los ácidos anteriormente mencionados, también se utilizan en las estimulaciones

reactivas combinaciones de ellos, y distintas variantes con diferentes aditivos, para diversas

aplicaciones.

2.5.4. ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA.

13
 Los fluidos utilizados en este tipo de estimulaciones, no reaccionan químicamente con los

materiales o sólidos de la roca. Generalmente, se utilizan soluciones oleosas o acuosas de

surfactantes, los cuales son compuestos químicos orgánicos que actúan en la interface o en la

superficie del medio. Este tipo de estimulación se emplea para remover daños causados por

bloqueos por agua, bloqueo por emulsiones, pérdidas de circulación y depósitos orgánicos.

Combinaciones de solventes aromáticos, solventes mutuos y surfactantes, para resolver

problemas de cambios de mojabilidad y/o taponamiento por emulsiones. (Ruiz, O. 2011)

Entre los principales fluidos utilizados en las estimulaciones no reactivas están:

 Surfactantes: es una molécula que busca una interface, químicamente tiene afinidad
tanto por el agua como por el aceite, lo cual promueve su migración hacia la interface
entre dos líquidos, un líquido y un gas y entre un líquido y un sólido.
 Solventes Mutuos: son solventes solubles tanto en agua como en petróleo, lo que les
permite actuar como un vehículo excelente para conducir a los surfactantes a
solubilizarse en la fase de interés.

2.6. DAÑO A LA FORMACIÓN.

El daño a la formación es cualquier restricción al flujo de fluidos que distorsiona las líneas de

flujo desde el yacimiento hacia el pozo. Disminuye significativamente la productividad del pozo

y ocasiona una caída de presión adicional en las cercanías del mismo. (Rances Gustavo,2009)

2.6.1. MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACIÓN.

2.6.1.1. INTERACCIONES ROCA/FLUIDOS.

El daño producido por interacciones roca/fluido es causado por desequilibrios químicos y/o

físicos en la matriz de la roca, que, estando en equilibrio durante el tiempo geológico, se ve

alterada por la introducción de fluidos extraños durante las operaciones de campo. Entre estas se

tiene:
14
  MIGRACIÓN DE FINOS

Causado por el movimiento de partículas (cuyo tamaño oscila desde el coloidal hasta 40

micrones) dentro del medio poroso, las cuales taponan las gargantas de los poros en la zona

cercana al pozo causando una disminución de la permeabilidad. Puede ser causada por una

variedad de finos incluyendo: minerales de arcilla, sílice amorfa, carbonato, cuarzo, feldespato.

(Intevep. 1997, p-26)

2.6.1.2. INTERACCIONES FLUIDO/FLUIDO.

Estas pueden traer como consecuencia varios mecanismos de daño como son: bloqueo por

emulsiones, así como la precipitación de ciertos sólidos inorgánicos por incompatibilidad entre

aguas, orgánicas por incompatibilidad de las aguas y entre los fluidos inyectados y el crudo.

Entre estas se tiene:

 PRECIPITACIÓN INORGÁNICA

Entre estas figuran el carbonato de calcio, sulfato de bario, carbonato de hierro, sulfuro de

hierro, oxido férrico, y sulfato de estroncio. Estos precipitados pueden desarrollarse en los poros

de la formación en las cercanías del pozo, con lo cual la porosidad y la permeabilidad se ven

reducidas. Asimismo, pueden llegar a bloquear el flujo normal cuando se obstruyen los

cañoneos.

 PRECIPITACIÓN ORGÁNICA

Las especies orgánicas más comunes son las parafinas y asfáltenos. El principal agente

causante del depósito de parafinas es la disminución de temperatura o la afectación

composicional a medida que declina la presión, como por ejemplo la liberación de fases livianas

como el gas en solución, mientras que la precipitación de asfáltenos está asociada a cambios en

15
la composición del crudo por liberación de gas y fracciones ligeras, declinación de la presión y

contacto con fluidos de estimulación de bajo PH (ácidos). (Intevep. 1997)

2.6.1.3. FENÓMENOS INTERFACIALES.

El daño a la formación puede ser causado por fenómenos diferentes a obstrucciones que

disminuyen la permeabilidad de la roca, así como también daños causados por los fluidos, que

involucran cambios en la viscosidad aparentes de la fase oleica, o un cambio en la

permeabilidad relativa al petróleo.

Entre estas se tienen:

 BLOQUEO POR EMULSIONES

Ocurre cuando una emulsión viscosa ocupa el espacio poroso cercano al pozo, y bloquea el

flujo de fluidos hacia el mismo. Al ser estas emulsiones muy estables y difícil de romper se

produce el daño a la formación; esta estabilidad es conferida por la presencia de distintos

surfactantes presentes en los fluidos de invasión o en los propios fluidos del yacimiento.

Adicionalmente la presencia de partículas finas u otros solidos contribuye a la estabilización

de las emulsiones. (Islas, C. 1991, p-21)

 BLOQUEO POR AGUA

Es una reducción en la permeabilidad relativa al petróleo por el incremento de la saturación de

agua en el medio poroso en las cercanías del pozo, la cual puede traer como consecuencia una

disminución en la permeabilidad relativa a los hidrocarburos.

2.6.1.4. INVERSIÓN DE LA MOJABILIDAD.

La acción de surfactantes en los fluidos de perforación, así como la precipitación de

asfáltenos en el medio poroso, pueden alterar la mojabilidad de la formación hacia el petróleo,

16
reduciendo así la permeabilidad relativa hacia éste. Cuando la vecindad del pozo es mojada por

petróleo, este se adhiere a la pared de los poros incrementando el espesor de la película que moja

la roca con la consecuente disminución del área libre al flujo de petróleo; todo esto trae como

consecuencia una reducción considerable de la permeabilidad a los hidrocarburos. (Islas, C.

1991)

2.6.1.5. DAÑOS DE TIPO MECÁNICO.

El medio poroso puede ser invadido por partículas sólidas durante los procesos de

perforación, reparación o inyección de agua en el pozo. También, durante el proceso de cañoneo,

se crea una zona muy compactada alrededor de cada una de las perforaciones, cuya

permeabilidad puede ser solo el 10% de la permeabilidad original

de la formación. (1997)

2.6.1.6. DAÑOS DE ORIGEN BIOLÓGICO.

Algunos pozos, particularmente aquellos que reciben inyección de agua, son susceptibles al

daño causado por bacterias en la zona cercana al pozo. Las bacterias inyectadas a la formación,

especialmente las anaerobias, pueden multiplicarse muy 12

rápidamente en el yacimiento, tapando los espacios porosos con ellas mismas, o con

precipitados que resulten de sus procesos biológicos. (Intevep. 1997, p-34)

2.7. CARACTERISTICAS DEL POZO SAL X-9

Después de terminar la perforación en el pozo SAL X-9 a una profundidad final 4518,5 se

encontró las siguientes características, 600 m de espesor de la unidad litológica Huamampampa,

Considerando un área de 36,8 km2, se estimaron por el método volumétrico los volúmenes

preliminares de reservas: Gas (MMMpc) 1.082,00, condensado (MMbbls) 28.44

17
 Nombre Datos
P. reservorio 4630
Tramo 4479,5 – 4518,5 m.(Ar.SAL-HMP-2)
Formación Huamampampa
Packer 4467,48 mbbp
Esp. Permeable 39 metros
Permeabilidad 50 md
Casing 6”
Tubing 2,5”
Psistema 425
0 psi
O
API 54
GAS 7730 MMpcd.
AGUA 8,0 bpd
SAL 5775 ppm de NaCl.
Uo 0,58 Cp
Ug O,30 Cp

Los parámetros petrofísicos iniciales del reservorio descubierto, calculados en base a la

exploración aportada por el pozo SAL X-9 fueron los siguientes

Nombre Datos
Reservorio Areniscas SAL.HMP-2
Tramo 4479,5 m a 4518,5 m
Porosidad 7,0%
Saturación de agua 47%

18
 Una vez confirmada la alta productividad de gas en niveles más profundos de los inicialmente

investigados por el pozo SAL X-9 se dispuso realizar la profundización del mismo con el fin de

incrementar las reservas de la formación Huamampampa (reservorio H2), aumentar el potencial

de producción del pozo, mediante el cambio del arreglo de completación de tuberías de 2 ½

“Stainless Steel por tuberías de 3 ½” cr 13, adecuadas para evitar corrosión por CO2.

Las operaciones se iniciaron en fecha 25 de octubre de 1998, se recuperó el arreglo final

simple de producción. Seguidamente se ejecutó un Side Track a partir de 4379 m (KOP) y se

perforo hasta 4564,5 m, para concluir esta fase se realizó una prueba DST en el tramo 4369-

4564,5 m y posteriormente se bajó arreglo final de producción. Las operaciones finalizaron el 30

de marzo de 1999.

Los resultados de la prueba DST permitieron considerar a este pozo como productor de gas y

condensado del reservorio H1 y H2, pertenecientes a la Fm. Huamampampa.

2.7.1. DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA HUAMAMPAMPA

Los reservorios de esta formación están constituidos por areniscas cuarzisas, compactas y

muy duras, de grano muy fino, escaso medio, color gris blanquecino, en partes micáceas,

intercaladas con niveles de lutitas y limonitas, los niveles de areniscas presentan una porosidad y

permeabilidad pobre, las misma que es incrementada en forma secundaria debido a la micro

fracturación que presentan en las crestas de los anticlinales.

2.8. MECANISMOS DE DAÑO A LA FORMACION EN EL POZO SAL X-9

El pozo SAL X-9 en el año 1994 da inicio su fase productiva con 176 BPD de petróleo y 7730

MMPC de gas, con permeabilidad de 50 md con un espesor de 600 m de reservorio de

Huamampampa, con una presión de reservorio de 4630 psi y con 2260 psi de presión en el

19
interior de pozo, con un factor Volumétrico de petróleo de 1,25 Bbls/Bf, con una viscosidad de

gas de 0,30 Cp y viscosidad de petróleo 58 Cp,y daño skin -1 con una área de 36.8km2.

7,08x10 − 3 ∗ k ∗ h(Pr − 𝑃𝑤𝑓)

𝑄𝑜 = 𝑟𝑒 ⁡
Uo ∗ Bo(ln⁡(𝑟𝑤 ) − 0,75 + 𝑆)

𝐴 ∗ 43560 247,105 ∗ 43560

𝑟𝑒 = √ ⁡⁡𝑟𝑒 = √ ⁡ = 1851⁡𝑝𝑖𝑒𝑠
𝜋 𝜋

7,08x10 − 3 ∗ 19⁡md ∗ (4630 − 2260)

𝑄𝑜 = ⁡ = 176𝐵𝑃𝐷
1851𝑝𝑖𝑒𝑠
0,58cp ∗ 1,25Bbls/Bf(ln⁡( ) − 0,75 − 1)
0,5𝑝𝑖𝑒𝑠

2.8.1. DAÑOS DE LA FORMACION

El pozo SAL X-9 en el año 1994 da inicio su fase productiva con 176 BPD de petróleo y 7730
MMPC de gas.

Actualmente el pozo X-9 a declinado, tiene una producción bajicima tanto de gas y

condensado. Cuenta con una presión de 900 psi, tiene una permeabilidad de 18 md y una

porosidad de 19%, con un daño skin 3.

7,08x10 − 3 ∗ 18⁡md ∗ 60(4630 − 900)

𝑄𝑜 = ⁡ = 90𝐵𝑃𝐷
1851𝑝𝑖𝑒𝑠
0,35cp ∗ 1,12Bbls/Bf(ln⁡( ) − 0,75 − 3)
0,5

20
 2.8.2. HERRAMIENTAS DE PERFORACION Y COMPLETACION DEL POZO

SALX-9

2.8.2.1.- SECCION I

FASE 17 ½” Tramo: 0m a 55m.

La primera fase de 17.5” se perfora desde superficie hasta 55m, en forma vertical, con arreglo

convencional trépano tricónico usado de Smith, serie: PR8804, con parámetros controlados.

Después de llegar al TD de ésta fase, se procede a bajar el Casing de 13 3/8” tipo: J-55, de

61#/ft, ID: 12.515”, hasta 52m, profundidad del zapato, luego Cia. Halliburton procede a

cementar usando arreglo liso con stinger, según programa, finalmente procede a cortar el Casing

para armar el conjunto de BOP de la sección “A” y probar los mismos.

2.8.2.2.- SECCCION II

FASE 12 ¼” Tramo 55m a 851m

La fase se da inicio con el armado de BOP, y probar con 300 psi y 3500 psi. Finalizada la

prueba, desarman conjunto de prueba e instala wear bushing. Acondiciona plataforma y arma

arreglo convencional BHA 2 con trépano PDC de 12.24” Baja hasta 50m, tope de cemento

reperfora cemento y accesorios de la cañería hasta 55m.

Arma equipo y baja cañería de revestimiento con zapato flotador, collar flotador con 61 piezas

de 9 5/8”, ID: 8.921” de 36lb-ft, 8RD mas 12 centralizadores y una canasta, de superficie hasta

850 m. (zapato de CSG de 9. 5/8”)

Con cañería en el fondo, circula acondicionando el fluido de perforación, hasta obtener

valores de reología recomendado. Para circulación y compañía Halliburton realiza prueba de las

líneas superficiales con 4000psi, 5minutos. Bombea espaciadores y lechada de relleno de

12.5ppg mas lechada principal de 15.6ppg, desplazando según programa

21
 Finalizada la cementación de la cañería de revestimiento 9.5/8”, realiza corte grueso y corte

fino, vísela cañería y proceden a armar BOP para la fase de 8 ½”.

2.8.2.3 SECCION III

FASE 8 ½”

Después de probar satisfactoriamente el conjunto de BOP, procede a armar el próximo

arreglo convencional con trépano PDC, y un estabilizador. Baja herramienta hasta 794m cambia

fluido a Kla Shield de 9.0ppg, para luego rotar cemento desde 794m a 851m. Prueba integridad

de casing de 9 5/8” con 500psi, y perfora formación de 851m a 852m; levanta herramienta y

realiza prueba FIT en 852m con 800psi como presión máxima y 9.0ppg de densidad de lodo.

Reinicia perforación con parámetros controlados los primeros tramos, para luego perforar hasta

1306m, se reperfora luego hasta 1808m donde surge un aprisionamiento por gran contenido

arcilloso. Baja herramienta repasando desde 850m a fondo pozo, 1802m; con peso mínimo y

460gpm, 1300psi, durante el repaso se observa por zaranda moderada cantidad de recorte

arcilloso. Se sigue perforando hasta llegar a los 3980 m,.

2.8.2.4.- CORRIDA DE CASING 7”.

Baja Cañeria 7" - 23LBS/PIE, N-80, ID=6.366”, Drif=6.241” (Zapato Guia + 2 Pzas. Csg 7”

+ Collar + 145 Pzas. Csg 7”) Corrida normal de superficie a 2000m. Régimen de maniobra 14-12

piezas/hr (Corrida 12 horas). Llena sarta de cañería cada 3 piezas. Instalo durante la maniobra 20

Centralizadores.

22
CAPITULO III
MARCO
METODOLOGICO

23
3.1 TIPO DE INVESTIGACION

Este tipo de investigación es explicativo porque después de haber recolectado información al

cabo de un tipo llegaremos a explicar los beneficios que tendrán los pozos petroleros con la

estimulación de pozos.

3.2 DISEÑO DE INVESTIGACION

El diseño de investigación planteada es NO EXERIMENTAL TRANSVERSAL.

3.2.1 no experimental

porque solo podemos observar y explicar sobre el tema ya que no tuvimos la oportunidad de

estar presente en la operación de estimulación de pozo SAL X-9.

3.2.2 transversal

El estudio a su vez será de tipo transversal, porque solo vamos a recolectar la información en un
determinado tiempo.
3.3 TECNICA DE INVESTIGACION

 fichaje de material documental: Porque hemos indagado explorando en informaciones

de internet, fichas y libros. La técnica que optamos para nuestra investigación es atravez
de la encuesta.
 muestra: Para el presente trabajo de investigación se aplicó una muestra para poder
desarrollar una encuesta.
 herramientas de encuesta: hoja, lapicero, cama fotográfica(celular).
3.4 PROCESO DE INVESTIGACIÓN

PASO 1: mencionar que métodos de estimulación fueron utilizados en diferentes pozos de

Bolivia: Podemos citar distintos tipos de estimulación aplicados en nuestro país, en los principales
campos petrolíferos del mismo; pero, los más usados, tanto en los campos: Sábalo, Surubí,
Margarita, San Alberto, Huacaya, Zararenda, Humberto Suarez, son los siguientes:
 Técnica Matricial Reactiva.
 Principalmente el ácido clorhídrico
 Técnica Matricial no Reactiva

24
  Solventes mutuos
 surfactantes
 PASO 2: identificar los mecanismos de daño a la formación más recurrentes que
causan disminución a la producción del pozo SAL X-9:
Para la ejecución de esta etapa, se hizo una revisión de la información disponible de los

pozos, se consideraron todos los eventos y procesos que tienen lugar para la construcción y

puesta en producción de los pozos del campo, que en alguna forma pudieran generar un daño por

los diferentes tipos de interacciones que se presenten.

Inicialmente se revisó el historial de perforación, completación y reparación de los pozos

pertenecientes al campo utilizando las carpetas de pozos y los archivos digitales que posee la

empresa, con el propósito de detectar cualquier evento o proceso que pudiera generar algún tipo

de daño a la formación y así determinar las causas del origen del mismo en los pozos, paralelo a

esto se revisó también los historiales de pruebas de restauración de presión que tuvieran los

pozos. Luego se identificaron los pozos del área que fueron tratados mediante procesos de

estimulación en el periodo comprendido desde los inicios de la explotación del campo, y se

procedió a revisar los historiales de estimulación de dichos pozos donde se obtuvo información

acerca de componentes o químicos utilizados en el tratamiento y la función de estos para

identificar qué mecanismos de daño se querían mitigar

 PASO 3: determinar la efectividad de las herramientas de estimulación que puedan

ser aplicados al pozo SAL X-9 tomando en cuenta las características de la estructura
litológica y terminación de pozo.
La determinación de la efectividad de los diversos tratamientos de estimulación en los pozos

productores se realizó con ayuda de la herramienta OFM para obtener los datos de producción

25
necesarios para la evaluación; en el caso de los pozos inyectores se utilizaron los reportes diarios

de inyección para recopilar la información necesaria en el análisis respectivo.

Los datos de producción e inyección permitieron observar los comportamientos de

productividad e infectividad en los pozos antes de la aplicación de las estimulaciones, además se

observó las mejorías en la capacidad de producción o inyección y el tiempo por el cual se

mantuvieron posterior a los tratamientos de estimulación.

La información relacionada con los pozos productores se obtuvo a partir de los reportes que se

generaron con la herramienta OFM (Oíl Field Manager), los cuales mostraron las variables a

evaluar como: Fecha, Tasa de Fluido, Tasa de petróleo, Tasa de Agua, Tasa de Gas, Días de

Producción, Porcentaje de Agua y sedimentos y Relación gas-petróleo.

Los datos de inyección de los pozos inyectores estimulados se tomó a partir de los reportes

diarios de inyección generados en el campo, en estos reportes se muestran el volumen inyectado

en barriles junto con las presiones de inyección.

 PASO 4: determinar el método adecuado para el pozo SAL X-9:

Analizando las características específicas del campo, y más propiamente del pozo y la

formación litológica, para saber que método es conveniente, aplicar en el pozo SAL X-9, es lo

siguiente:

método de matricial no reactiva (el fluido utilizado en la estimulación es)

 Solventes Mutuos

26
3.5. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN.

3.5.1. Método deductivo: Utilizamos el método deductivo porque hemos recabado

información de carácter general hacia aspectos específicos, para realizar la estimulación de pozo,

antes existe un proceso que el siguiente; exploración geológica, exploración sísmica, exploración

perforatoria, acondicionamiento del pozo, completación del pozo y baleo de pozo, es donde se

realiza una estimulación de pozo. Para esto se sigue un proceso más detallado: elección de

método de estimulación y tipo de aditivo que será utilizado para la estimulación.

27
 CAPITULO IV
PRESENTACION DE
RESULTADOS

28
4.1.-DETERMINACION DEL TAMAÑO POBLACION.

Para este trabajo de investigación hemos tomado un tamaño poblacional (N= 603) personas
pertenecientes al 7mo, 8vo y 9no semestre de la carrera de la ingeniería petrolera, con un nivel
de confianza del 98%(2,54) utilizando una desviación estándar del (3) (desviación estándar de
Sudamérica), con un error muestral del 2% (0.02).

4.2. DETERMINACION DEL TAMAÑO MUESTRAL.

4.2.1. SONDEO.

29
 4.2.2. CALCULO DEL TAMAÑO MUESTRAL

Z2: zeta crítica: valor determinado por el valor de confianza adoptado.

E: Error muestral

q: proporción de elementos que no presentan la característica que se investiga

P: proporción de elementos que presentan una determinada característica a ser investigada

⁡
𝒁𝟐 ∗ 𝐩⁡ ∗ 𝐪
𝒏=
𝒆𝟐
1.-DATOS
Z2:98%; 2,53
E:2% 𝟐𝟒 𝟔
𝟐, 𝟓𝟑𝟐 ∗ 𝟑𝟎 ⁡ ∗ 𝟑𝟎
𝒏= = 𝟐𝟓𝟔𝟎, 𝟑𝟔
P:24 𝟎, 𝟎𝟐𝟐

Q:6

2.-DATOS

Z2:2,53 𝟒 𝟐𝟔
𝟐, 𝟓𝟑𝟐 ∗ 𝟑𝟎 ⁡ ∗ 𝟑𝟎
E:2% 𝒂)⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡𝒏 = = 𝟏𝟖𝟒𝟗, 𝟏𝟒𝟖
𝟎, 𝟎𝟐𝟐
a)4
𝟓 𝟐𝟓
b)5 𝟐, 𝟓𝟑𝟐 ∗ 𝟑𝟎 ⁡ ∗ 𝟑𝟎
𝒃)⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡𝒏 = = 𝟐𝟐𝟐𝟐, 𝟓𝟑𝟒
c)4 𝟎, 𝟎𝟐𝟐

d) 11
𝟒 𝟐𝟔
𝟐, 𝟓𝟑𝟐 ∗ 𝟑𝟎 ⁡ ∗ 𝟑𝟎
𝒄)⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡𝒏 = = 𝟏𝟖𝟒𝟗, 𝟏𝟒𝟖
𝟎, 𝟎𝟐𝟐

𝟏𝟏 𝟏𝟗
𝟐, 𝟓𝟑𝟐 ∗ 𝟑𝟎 ⁡ ∗ 𝟑𝟎
𝒅)⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡𝒏 = = 𝟑𝟕𝟏𝟔, 𝟎𝟕𝟖
𝟎, 𝟎𝟐𝟐

3.-DATOS FORMULA

30
Z: 2,53 𝐙∗𝐒 𝟐
𝒏=( )
E: 2% 𝐄∗ẋ

S: 3,338
𝟐. 𝟓𝟑 ∗ 𝟑, 𝟑𝟑𝟖 𝟐
Ẋ: 3 𝒏=( ) = 𝟏𝟗𝟖𝟏𝟏, 𝟐𝟏𝟗
𝟎, 𝟎𝟐 ∗ 𝟑

4.-DATOS

Z: 2,53
𝟐. 𝟓𝟑 ∗ 𝟐, 𝟗𝟏𝟑 𝟐
E: 2% 𝒏=( ) = 𝟐𝟑𝟓𝟕𝟒, 𝟑𝟑𝟗
𝟎, 𝟎𝟐 ∗ 𝟐, 𝟒
S: 2,913

Ẋ: 2,4

4.2.3. AFIJACION

FORMULA

𝒏
𝒏∗ = 𝒏
𝟏+
𝑵

𝟐𝟑𝟓𝟕𝟒, 𝟑𝟑𝟗
𝒏∗ = = 𝟓𝟖𝟕, 𝟗𝟔
𝟐𝟑𝟓𝟕𝟒, 𝟑𝟑𝟗
𝟏+ 𝟔𝟎𝟑

𝒏∗ ⁡=587,96 *(0,2) =119

31
4.3. HERRAMIENTA DE LA ENCUESTA.

32
4.4. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA TECNICA.

1.- ¿Conoce usted que es una estimulación de pozo?

SI=100 personas
SI NO
NO=19 personas
16%

84%

Mediante esta grafica podemos determinar que los estudiantes que cursan un nivel superior,
conocen acerca del significado de la estimulación de pozo.

2.- ¿Sabe usted qué importancia tiene la estimulación de pozo?

SI=85 personas
SI NO
NO=34 personas

NO
29%
SI
71%

Esto nos da a conocer que los estudiantes a los cuales que se dentro de la población conocen en
su mayoría la importancia que tiene una estimulación dentro de un pozo.

33
3.- ¿Sabe usted como se realiza la producción de pozos petroleros?

SI=108 personas
SI NO
NO=11 personas

NO
9%

SI
91%

A través de esto se demostró que los estudiantes que cursan actualmente un nivel superior
entienden en su gran mayoría, el proceso de una producción de pozos petroleros.

4.- Encierre los métodos de estimulación de pozos que conozca.

a=11

b=48

c=21
f a
e
9% 9%
d=17 9%

e=11 d
14%
f=11 b
41%
c
18%

Analizando este grafico se llegó a la conclusión de que el método más conocido por los
estudiantes que formaron parte de la muestra es el de fracturamiento hidráulico.

34
5.- Seleccione los aditivos que son utilizados en la estimulación de pozos que usted conozca.

a=8
a b c d e f g
b=38
g a
c=24 15% 7%
f
8% b
d=14
e 32%
e=7 6%

f=10 d
12% c
g=18 20%

Esto da a entender que los estudiantes que cursan un nivel superior, en su mayoría conocen del
aditivo Surfactante utilizado en la estimulación de pozos.

6.- ¿Cree usted que la estimulación de pozo causa daños a la formación y la herramienta?

Si=90
SI NO
No=29
NO
24%

SI
76%

Esto nos indica que la mayoría de los estudiantes que están cursando en el nivel superior, tienen

un nivel de conocimiento optimo acerca de los efectos que causa una estimulación de pozos.

35
7.- ¿Qué efecto cree usted que cause la estimulación en la producción de pozos petroleros?

a=93 personas
a b c d
b=10 personas
d
c=4 personas c
b 3% 10%
9%
d=11 personas
a
78%

Esto da a entender que los estudiantes dentro de la muestra tomada, en su mayoría tienen un muy

buen conocimiento del beneficio principal que conlleva la aplicación de una estimulación de

pozos.

8.- ¿Realizar una estimulación de pozo puede causas daños al medio ambiente?

SI=99 personas
SI NO
NO=20 personas
NO
17%

SI
83%

A través de esto se entiende que la mayoría de los estudiantes tienen muy buenos

conocimientos acerca de los efectos que causa la aplicación de un método de estimulación de

pozos.

36
9.- ¿Conoce usted si existen normativas ambientales respecto a la estimulación de pozo?

SI=38 personas
SI
NO=81 personas 24%

NO
76%

SI NO

Esto nos permite entender que los estudiantes en un mayor porcentaje no conocen las

normativas ambientales aplicables a una estimulación de pozos.

10.- ¿Sabe usted cuales son las técnicas de estimulación que se emplea en Bolivia?

SI=29 personas
SI NO
NO=90 personas
SI
32%

NO
68%

Esto nos permite saber que los estudiantes que cursan un nivel superior no conocen los

métodos de estimulación empleados en Bolivia.

37
TABULACIÓN DE DATOS DE LA ENCUESTA: PREGUNTAS DE SELECCIÓN SIMPLE.

SI/NO P1 P2 P3 P6 P8 P9 P10

SI 99 85 108 90 99 38 29

NO 20 34 11 29 20 81 90

TOTAL 119 119 119 119 119 119 119

TABULACION DE DATOS DE LA ENCUESTA: PREGUNTAS DE SELECCIÓN MULTIPLE.

OPCIONES P4 P5 P7

A 11 9 93

B 49 38 11

C 21 24 4

D 17 14 11

E 10 7 -

F 11 9 -

G - 18 -

Total 119 119 119

38
 TABLA GENERAL DE LOS SEMESTRES EN PORCENTAJE (%)

5%

20% 30%

45%

Este gráfico nos indica que laSEXTO SEPTIMO

mayoría OCTAVO NOVENO
de los estudiantes encuestados corresponden al

6to, 7mo, 8vo y 9no semestre

39
 4.5. DETERMINACIONES FINALES DE LOS RERSULTADOS.

RESULTADO FINAL
140

120
11 11 12
19 18
11 29 29
100 34
10 11
17 7
80 81
PERSONAS

14
90
21

60 24
108
100
90 92 90
40 85
48
38

20 38
29
11 8
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
PREGUNTA
SI = a NO = b c d e f g

Mediante el presente grafico se podrá llegar a la conclusión de que los estudiantes dentro de la
población (6to, 7mo, 8vo y 9no semestre) de la carrera de ingeniería petrolera, la gran mayoría
tienen conocimiento sobre el concepto de estimulación de pozo, la importancia que tiene en la
industria petrolera y los daños que causa este método de estimulación en la formación y en la
herramienta.

Sin embargo con el grafico podemos verificar que en su gran mayoría los estudiantes conocen
sobre el método de fracturamiento hidráulico pero no tienen conocimiento sobre los otros
métodos de estimulación que existen y aditivos que se le aplican de acuerdo a la formación.

Así mismo no tienen conocimiento sobre la legislación boliviana sobre la estimulación de pozo.

40
 CONCLUSIONES

 Los métodos de estimulación de pozos utilizados en los principales campos

petrolíferos y gasíferos de Bolivia son: técnica matricial reactiva y técnica matricial no

reactiva.

 El pozo SAL X-9 comprende de la formación Huamampampa, esta formación está

constituida por areniscas cuarzisas, presentan una porosidad y permeabilidad pobre.

 Con la información obtenida y posterior análisis, se determinó que los tratamientos de

estimulación que pueden ser aplicados son: fracturamiento hidráulico y estimulación

matricial no reactiva.

 Analizando las características específicas del campo, más exactamente del pozo SAL-

X9, considerando el tipo de formación que se desea estimular, se determina que la

técnica más adecuada para este pozo es estimulación matricial no reactiva.

 Atreves de una encuesta realizada, se verifico que los estudiantes tienen un nivel

regular acerca de la estimulación de pozo.

41
 RECOMENDACIONES

 Antes de determinar el método de estimulación que se va utilizar en el pozo, se debe

analizar minuciosamente la estructura litológica y las herramientas de la completación

de pozo, se realiza esto para saber si el método que vamos a utilizar va ser adecuado

para el pozo.

 Para la estimulación de pozo se recomienda contratar un equipo con última tecnología,

que esté en óptimas condiciones de funcionamiento y que cuente con la capacidad

suficiente para garantizar el éxito en la operación

 El equipo que se quiere contratar debe tener una amplia experiencia en la estimulación

de pozos.

 Se recomienda aplicar al pozo la técnica de estimulación matricial no reactiva.

42
 BIBLIOGRAFIAS

BIBLIOGRAFIA FISICA

-Ferrer, M. (2010). Fundamentos de ingeniería de yacimiento. Venezuela: Maracaibo

-Craft, E. y Hawkins, F. (1980). Applied Petroleum reservoir engineering.

TESIS CONSULTADAS

-IslasS.C.(1991) "Manual de Estimulación Matricial de Pozos Petroleros” ColegiodeIngenieros

Petroleros de MéxicoA.C.

-Ramírez S., J." Productividad de Pozos" F.I., UNAM.

- Intevep, (1997). Daños a la Formación. Primera edición, Venezuela.

- Intevep, (2009). Definiciones Generales de Daños a la Formación y Estimulación de

Pozos. Informe de Pericia de Daños a la Formación y Estimulación de Pozos PDVSA-Intevep,

Venezuela. 81 pp.

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Campos gasíferos y petrolíferos (2012)

- Disponible en: www.es.scribd.com.formacion-huamampampa

Formación de Huamampampa (2008)

43
44
ANEXO
45
ANEXO 1

ubicación del campo san Alberto

46
ANEXO 2

vista del campo san Alberto pozo X-9

FIGURA 3

fotografía de una estudiante respondiendo la encuesta

47
ANEXO 4

Fotografía de los datos de la encuesta

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