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TALLER MECANICO
TEMA: INFORMES
FECHA: 07 – 11 - 2016
Metrología
Objetivo General
Introducción
Antecedentes
La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia y técnica que tiene
por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinación de las
magnitudes físicas.
Tipos de Metrología
La Metrología Legal : Este término esta relacionado con los requisitos técnicos
obligatorios. Un servicio de metrología legal comprueba estos requisitos con el fin de
garantizar medidas correctas en áreas de interés público, como el comercio, la salud, el
medio ambiente y la seguridad. El alcance de la metrología legal depende de las
reglamentaciones nacionales y puede variar de un país a otro.
Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las unidades de medida
(como la estructura de un sistema de unidades o la conversión de las unidades de medida en
fórmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades
metrológicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud
involucrada.
En la Metrología hay diferentes áreas específicas. Algunas de ellas son las siguientes:
Importancia
Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para las
empresas y para la población en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones
comerciales. A menudo las cantidades y las características de un producto son resultado de
un contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor (fabricante); las mediciones
facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la población, protegiendo
al consumidor, ayudando a preservar el medio ambiente y contribuyendo a usar
racionalmente los recursos naturales.
Beneficios
Calibración
Aplicaciones:
Conclusiones
Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos53/metrologia-y-calidad/metrologia-y-
calidad.shtml
http://www.ancap.com.uy/docs_concursos/ARCHIVOS/2%20LLAMADOS%20FINA
LIZADOS/2013/REF%2040_2013%20%20%20T%C3%89CNICO%20AYUDANTE
%20MANTENIMIENTO%20E%20INGENIER%C3%8DA%20%28ELECTROELE
CTR%C3%93NICO%29/MATERIAL%20DE%20ESTUDIO/CONOCIMIENTOS%
20GENERALES/SISTEMA%20DE%20UNIDADES%20Y%20METROLOGIA/ME
TROLOGIA.PDF
http://www.monografias.com/trabajos53/metrologia-y-calidad/metrologia-y-
calidad2.shtml
Dimensionamiento de piezas
Objetivo General
Indicar las medidas de los diferentes objetos en este caso las piezas para así poder
tener el tamaño exacto de los mismos.
Introducción
Hoy en día el diseño y desarrollo de nuevos productos o la modificación de los existentes se
ha convertido en un elemento clave y fundamental para la mejora de la capacidad de
innovación y competitividad de las empresas industriales. Cada vez más el “diseño” de los
productos es el único elemento que diferencia a un producto innovador de otro que no lo es.
Hasta hace poco tiempo, el proveedor fabricaba bajo plano para sus clientes, por ejemplo en
sectores tales como automoción o aeronáutica, mientras que en la actualidad, son más
comunes los casos en los que el proveedor debe responsabilizarse del diseño e ingeniería de
conjuntos completos y módulos que agrupan diferentes funciones.
Dimensionamiento
Es el proceso por medio del cual se indican las medidas de los objetos representados en un
dibujo.
Conceptos Besicos
Las dimensiones indican medidas geométricas de objetos, las distancias y ángulos que
existan entre ellos o, también, las coordenadas X y Y de algunas entidades. AutoCAD
proporciona tres tipos básicos de dimensionamiento: lineal, radial y angular. Además, el
dimensionamiento lineal puede ser: horizontal, vertical, alineado, girado, de coordenadas,
de línea de base y continuo, como se muestra en la figura siguiente: Se pueden dimensionar
líneas, mixtilíneas, arcos, círculos y segmentos de poli línea, así como dibujar dimensiones
independientes. AutoCAD dibuja las nuevas dimensiones en la capa actual. Toda
dimensión tiene un estilo de dimensionamiento asociado, ya sea el estilo predeterminado u
otro definido por el usuario. El estilo control aspectos como el color, el estilo de texto y la
escala del tipo delinea.
Líneas de dimensión: indican la dirección y la extensión de un acotamiento. En las
dimensiones angulares, la línea de dimensión es un arco. Líneas de referencia, también
llamadas líneas de proyección o líneas testigo: se extienden desde el objeto hasta la línea de
dimensión. Flechas, también denominadas símbolos de terminación o, simplemente,
terminaciones, se añaden a ambos extremos de la línea de dimensionamiento. Texto de
dimensión, es una cadena de texto opcional que suele indicar la medida del objeto; puede
incluir, además, prefijos, sufijos y tolerancias.
Directriz: es una línea continua que va desde una anotación hasta el elemento
dimensionado
Marca de centro: es una pequeña cruz que indica el centro de un círculo o de un arco.
Líneas de centro: son líneas discontinuas que indican el centro de un círculo o de un arco.
Variables de dimensionamiento
Dimensión Style: En la ayuda en línea de AutoCAD, encontrará la lista completa de las
variables, así como sus funciones y sus valores posibles.
Estilos: Mediante los estilos se pueden controlar de forma rápida y sencilla todas las
variables de dimensionamiento. Un estilo es un conjunto de parámetros que determinan el
aspecto de una dimensión. Al crear un estilo, éste se convierte automáticamente en el estilo
padre de una familia de estilos. Una familia de estilos es un conjunto de estilos creados a
partir del mismo estilo padre, pero con variaciones para los diferentes tipos de dimensiones.
Texto de dimensión: Se denomina texto de dimensión a cualquier tipo de texto asociado a
una dimensión, ya sea una medida, una tolerancia, un prefijo o sufijo, o una nota textual en
una línea o en párrafo. Por omisión, se utilizan como texto las medidas y valores que
AutoCAD almacena en la base de datos para una entidad determinada, por eso es
importante dibujar con precisión desde el inicio del trabajo, aunque siempre será posible
cambiarlo por cualquier texto que el usuario quiera.
Líneas directrices: Una línea directriz predeterminada es una línea recta, con una flecha,
que describe una característica de un objeto
Dimensiones asociativas
Una dimensión asociativa: es una en la que todas las líneas, flechas, arcos y texto se
dibujan como si fueran un solo objeto. La variable DIMASO controla el dimensionamiento
asociativo y, de modo predeterminado, está activada. Si DIMASO es desactivada, la línea
de dimensión, las líneas de referencia, las flechas, las directrices y el texto de dimensiones
dibujarán como si fueran objetos independientes.
Principios Generales
Al seguir los principios generales de esta norma, se facilita el cambio internacional de
dibujos y para asegurar la coherencia de los dibujos en un sistema amplio relacionado con
varios campos técnicos.
Dimensión: Valor numérico expresado en unidades apropiadas de medida que se indican
gráficamente sobre un dibujo técnico, con símbolos líneas y notas
Clasificación de las dimensiones:
Dimensión funcional, no funcional y auxiliar.
Dónde la primera es esencial para la pieza, la segunda no lo es y la auxiliar se da solo para
propósitos de información.
Elementos de dimensionamiento:
Incluyen la linea de proyección, linea de dimensión y la de su terminación, linea guía,
indicación de origen y su terminación.
Valores dimensionales indicados sobre dibujos deben mostrarse legibles, que no se crucen
o separen por otra línea en el dibujo.
Métodos:
Método 1: Valores paralelos a la linea de dimensión, sin tocar dicha linea, indicando los
valores donde se puedan ver.
Método 2: Indicar primero los valores dimensionales, y las lineas en el centro para poder
ser editadas, estas se adaptan a la situación.
Dimensionamiento de cadena: utilizando las partes funcionales que quedan de la figura,
excepto la de fecha de 90°
Aplicaciones:
Conclusión:
Bibliografía:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/3884/fichero/Memoria%252F6.Dise%C3%B1o
+y+Dimensionamiento+de+piezas.pdf
http://es.slideshare.net/viisonartificial2012/dimensionamiento-de-piezas-en-un-
sistema-de-visin-aplicado-a-una-celda-de-manufactura
Normas de seguridad y Seguridad ocupacional
Objetivo General:
Prevenir y eliminar todo riesgo que pueda amenazar la seguridad y bienestar de los
trabajadores que prestan servicio en la Empresa o entidad
Objetivos Específicos:
Introducción
Tanto las empresas como los empresarios están obligados a mejorar la seguridad y la salud
de sus empleados mediante la prevención de riesgos laborales, evitando de esta manera que
se produzcan accidentes laborales y enfermedades profesionales que puedan afectar a la
calidad de vida de los trabajadores y generar además, costes económicos. Para conseguir
este objetivo las empresas tienen que poner en práctica las normas de seguridad y seguridad
ocupacional basadas en la evaluación de riesgos y en la legislación pertinente.
Antecedentes
Orden y limpieza
Se debe utilizar siempre las herramientas manuales sólo para sus fines para las que
están diseñadas.
Se debe inspeccionar las herramientas de manera periódica, tratando de darles el
mantenimiento pertinente en caso de anomalías presentadas.
De ser necesario se debe retirar de uso las herramientas que se encuentren
defectuosas.
Se debe evitar llevar herramientas en los bolsillos, a menos que estos estén
adaptados para ello, se debe usar morrales de cuero.
Se debe almacenar las herramientas en lugares donde no representen un riesgo para
producir accidentes.
Electricidad
Se debe tener precaución con todo tipo de instalación, considerándose que estas
cuentan con tensión hasta que no se compruebe lo contrario haciendo uso de los
instrumentos adecuados.
Se debe evitar efectuar reparaciones en instalaciones o equipos que aun tengan
tensión o corriente, operar después de desenergizar dichos equipos.
Se debe utilizar indumentaria y equipos de seguridad adecuados cuando se trabaje
en máquinas o herramientas que funcionan por tensión eléctrica.
Se debe comunicar de inmediato si se detecta cualquier tipo de anomalía en una
instalación eléctrica.
Se debe reparar inmediatamente si los cables están pelados y se encuentran
expuestos, o en el caso de los enchufes rotos.
Si en caso se produce un chispaso en un equipo como señal de un corto circuito, se
debe desenchufarlo inmediatamente y hacerlo revisar para determinar la causa y
realizar el mantenimiento respectivo.
Escaleras de mano
Riesgos químicos
Si en caso se trabaja con líquidos químicos, se debe contar con una ducha de
emergencia y un lavaojos, en caso de presentarse un accidente por salpicadura.
Cuando se manipula productos químicos se debe usar la indumentaria adecuada,
considerando también que otras partes del cuerpo podrían también ser afectados.
Si en caso se tiene que mezclar ácido con agua, se debe añadir cuidadosamente el
ácido sobre el agua y nunca al revés, ya que de hacerlo se podría producir una
proyección por salpicadura sumamente peligrosa.
También se debe evitar remover los ácidos con objetos metálicos, ya que esto podría
producir proyecciones.
Si en caso llegase a salpicar ácido a los ojos, se debe lavar de manera inmediata con
abundante agua fría y luego acudir al médico.
Si en caso se manipulasen productos corrosivos se debe tomar todas las
precauciones para evitar un posible derrame, y de producirse uno se debe actuar con
rapidez de acuerdo a las normas de seguridad establecidas para este fin.
El riesgo de incendios
Emergencias
Se debe tener pleno conocimiento del plan de emergencia, es decir se debe conocer
y entender las instrucciones no solo de la empresa, sino también de aquellas para ser
aplicadas en su hogar, escuela, club, etc
Se debe aplicar las instrucciones que se hayan establecido, o de quien tenga la
responsabilidad en ciertas circunstancias.
Se debe evitar correr y empujar a los demás en caso de una emergencia, por lo que
se debe buscar la salida mas cercana evitando atropellar a los demás.
En caso de emergencia se debe usar las salidas destinadas para estas circunstancias,
evitando usar ascensores o montacargas.
Prestar atención a la señalización, ayudará a localizar las salidas de emergencia.
Contar siempre con una linterna a pilas.
Accidentes
Se debe mantener siempre la calma y la serenidad, tratando de actuar siempre
serenos pero con rapidez. recuerda que cuando se actúa con tranquilidad se
transmite confianza al lesionado y al resto del personal.
Siempre se debe pensar y planear sobre lo que se va hacer antes de actuar.
También es importante que uno se asegure que ya no hay más peligros.
En caso de accidentes múltiples, se debe determinar y asegurar quien necesita más
ayuda, tratando de asistir siempre al herido o heridos con cierto cuidado y
precaución, de manera que se evite poner en riesgo a las víctimas de algún
incidente.
En caso de prestar asistencia a algún accidentado, se debe tratar de hacer solo lo
indispensable, dejando los temas mas fundamentales y delicados al médico.
Señales de advertencia
Conclusion
Recomendaciónes
Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos94/normas-seguridad-industrial-
venezuela/normas-seguridad-industrial-venezuela.shtml
http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/seguridad/info/2/1.htm
http://proseguridad.com.ve/seguridad-laboral/normas-generales/
http://www.prevenciondocente.com/senales.htm
Como graficar piezas
Objetivo General
Objetivos Específicos
Introducción:
Antecedentes
Tomando como punto de partida a los últimos sesenta años del siglo XV que enmarcaron el
nacimiento y desarrollo de la tipografía, las secuelas de las iniciativas y
experimentaciones gráficas surgen en el siglo XVI con la energía creadora con que se
dieron origen a innovadores diseños de tipos, normas de composición, ilustraciones y
encuadernaciones, conjuntamente con representantes de gran prestigio.
Pieza gráfica
Una pieza gráfica se refiere a una composición visual en diseño, el cual puede variar en
soporte y formato según sus necesidades.
Se relaciona muy fuertemente con la publicidad, la cual es usada tanto en vía pública como
en revistas o prensa escrita. A pesar de limitarse a un espacio plano, en la vía pública puede
tener relieves para acaparar el interés de los transeúntes.
Normas de Graficar
Utiliza gráficas vectoriales como eps o pdf. Su propiedad de escala les permite verse
bien sin importar el tamaño de la imagen. Evita utilizar archivos jpeg, bmp o png
los cuales pierden su calidad cuando se aumenta el tamaño de la imagen; además
estos archivos consumen mucha memoria, especialmente a altas resoluciones.
Recuerda, los archivos jpg están destinados a fotografías, no para gráficas.
Utiliza fuentes legibles. Para las gráficas puede ser mejor utilizar la fuente de letra
Sans-serif sobre Helvética o Arial. Asegúrate que el tamaño se pueda leer después
de que se re-escale la figura para su impresión.
Evita utilizar cuadros de leyendas. Cuando sea posible, añade las etiquetas
directamente a los elementos de la gráfica. En otro caso, mantén el cuadro de
leyendas pequeño y en una zona que no tape a las curvas de la imagen; es decir,
coloca las leyendas en una zona blanca.
Nunca utilices fondos oscuros. Las gráficas impresas tienen mucha mayor calidad
cuando la imagen tiene fondo blanco.
Evita las líneas de cuadricula negra, son las que produce por defecto Excel.
Efectivamente, las líneas de cuadricula pueden ser útiles, pero siempre hay que
mantenerlas en el fondo, con líneas delgadas y en grises claros.
Mantén adecuados limites en los ejes X y Y. No es necesario que incluyas siempre
el cero (incluso si el programa que usas te obliga). La idea básica es evitar mucho
espacio en blanco rodeando a las gráficas.
Nunca te olvides de especificar las etiquetas y unidades en ambos ejes.
Utiliza anchos de línea suficientemente grandes en las curvas. Líneas muy delgadas
suelen desaparecer cuando las gráficas se reducen en tamaño.
Las gráficas deben ser auto-explicatorias, por lo que debe contar con un pie de
figura detallado.
Si las gráficas están relacionadas, colócalas en una sola imagen.
Tolerancias y Ajustes
Ajustes
Cuando dos partes van a ser acopladas una con otra, la relación resultante de la diferencia
entre sus medidas, antes del ensamble, se llama ajuste. Dependiendo de las posiciones de
las zonas de tolerancia en el agujero y en el eje, el ajuste puede ser:
Dos de los métodos más usados en la aplicación del Sistema ISO de Ajustes y Tolerancias
son: El sistema de agujero único y el sistema de eje único
Conceptos Básicos
Dimensión real: Es la dimensión material de la pieza. (Valor que puede ser obtenido por
medición).
Dimensiones límites: Son las dos dimensiones extremas permisibles de una pieza, entre las
cuales deberá estar la dimensión real, inclusive las dimensiones límites.
Tolerancia
Es la diferencia entre las dimensiones límite máximo y mínimo, dicho en otros términos, es
la diferencia algebraica entre los Iímites superior e inferior. La tolerancia es un valor
absoluto, sin signo.
Eje único (eje normal): En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, es el eje en el cual el
límite superior es nulo; es decir, coincide con la línea cero. En general, es el eje elegido
como base de un sistema de ajustes de eje único.
Límite PASA: Es la designación aplicada a aquella de las dos dimensiones límite que
corresponde a la condición de máximo material, o sea: el límite superior de un eje , el límite
inferior de un agujero
Juego: Es la diferencia entre las dimensiones del agujero y del eje antes de su ensamble,
cuando esta diferencia es positiva.
Aprieto: Es el valor absoluto de la diferencia entre las dimensiones del agujero y del eje
antes de su ensamble, cuando esta diferencia es negativa.
Ajuste móvil (o con juego): Ajuste que asegura siempre un juego; es decir que la zona de
Tolerancia del agujero está completamente sobre la zona de tolerancia del eje.
Ajuste fijo (o con aprieto): Ajuste que asegura siempre un aprieto; es decir, que la zona de
tolerancia del agujero está completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.
Ajuste indeterminado (o indefinido): Ajuste que puede asegurar tanto un juego como un
aprieto; es decir, que las zonas de tolerancia del agujero y del árbol se superponen total o
parcialmente.
Juego mínimo: En un ajuste con juego, es la diferencia entre la dimensión mínima del
agujero y la dimensión máxima del eje.
Para satisfacer los requerimientos actuales, tanto para piezas individuales como para ajustes
entre piezas, el sistema contiene, por un lado, un rango completo de tolerancias para cada
dimensión nominal, y por otro, un rango completo de desviaciones fundamentales que
definen la posición de esas tolerancias con relación a la línea cero; esto es, la línea con
desviación nula.
La posición de la zona de tolerancia con relación a la línea cero, que está en función de la
dimensión nominal, se identifica por una letra y en algunos casos por dos letras, usándose
letras mayúsculas para dimensiones interiores (agujeros) y letras minúsculas para
dimensiones exteriores
Una dimensión con tolerancia está definida, por tanto, por su dimensión nominal seguida de
un símbolo compuesto de una o dos letras y un número.
Un ajuste está definido por la dimensión nominal que es la misma para los dos
componentes, seguida por el símbolo correspondiente a cada componente, debiendo citarse
primero el símbolo para la dimensión interior (agujero).
Aplicaciones:
Tener Calibre y piezas de gran precisión en una empresa y asi poder asegurar la
calidad de la pieza.
Conclusión:
Recomendación:
Bibliografía
http://vicente1064.blogspot.com/2012/01/10-reglas-para-hacer-buenas-graficas.html
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0059.1976.pdf
Herramientas Manuales y Eléctricas
Objetivo General
Objetivos específicos
Introducción
Antecedentes
Los humanos primitivos usaban su cuerpo para conseguir lo que necesitaban: cavaban
pozos y cazaban con sus manos, cortaban la carne con sus dientes, etcétera. Pero el
raciocinio humano, y la posibilidad del movimiento con sus manos, que le permiten agarrar
cosas, le posibilitó paulatinamente diferenciarse del resto de los animales, y comenzó a
crear elementos que le facilitaban sus labores, que fueron evolucionando desde objetos muy
simples, hasta las sofisticadas herramientas actuales.
Las primeras herramientas utilizadas por humanos primitivos fueron elementos que usó en
su estado natural y que los encontró en su entorno, como piedras, huesos de animales y
palos, que supo aprovechar como armas o medios defensivos.
Hace aproximadamente 3 000 000 de años, los humanos comenzaron a tallar piedras,
golpeando con una dura otra más blanda, como el sílex, por ejemplo, haciéndoles puntas de
flechas para aprovecharlas como armas, o creándoles bordes filosos, que le permitieran
cortar carne o madera. Así fueron apareciendo el cuchillo, el hacha, el serrucho y el torno.
Con huesos de animales o espinas de pescados crearon las primeras agujas, usando como
hilo fibras de plantas o tiras finas de cuero, que usaron para coser sus vestimentas.
Herramientas
Las herramientas son instrumentos que sirven para facilitar el trabajo del hombre en las
tareas mecánicas. Están mejoran la calidad de vida de las personas ya que facilitan el
trabajo que necesita cierta fuerza.
Herramientas Manuales
Regla flexible: Puedes medir hasta 50 cm. y aprecia los medios milímetros.
Herramientas de trazado
Rotulador de tinta permanente: Para trazar y que no se borre la marca y se puede usar
prácticamente en todo tipo de materiales.
Granete: Es un cilindro de acero terminado en punta que se emplea con los metales para
marcar puntos de apoyo y para el compás y las brocas.
Compás: Se emplea para trazar círculos o arcos. Para los metales se usa un compás con dos
puntas de acero.
Herramientas de sujeción
Tornillo de banco: Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en él las piezas es
muy fácil y cómoda. (Si se sujeta piezas blandas es preferible que se coloque unas piezas de
cartón o madera para no dejar las marcas del de las garras del tornillo).
Sargentos o gatos: Se suele usar para sujetar piezas grandes a la mesa de trabajo o para
mantener unidas dos piezas el tiempo de pegado.
Mordazas: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van a taladrar.
Entenallas: Se usan para sujetar piezas pequeñas o para piezas que no caben en la mordaza
cuando se va a taladrar.
Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se van a
doblar, cortar, soldar, etc.
Tenazas: Son herramientas especiales para sacar clavos, no son, por tanto, verdaderas
herramientas de sujeción, aunque a veces se utilizan como tales.
Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metálicas. Si la chapa es muy gruesa se
puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.
Alicates de corte: Tienen la misma función que las tijeras a la hora de cortar alambre,
cables.
La cuchilla o `cutter': Nos sirve para cortar material, haciendo presión manual con ella
sobre el mismo. Dependiendo del grosor de la cuchilla podemos cortar papel, plástico,
cuero y madrea…
Sierra de arco: Se usa para cortar metal. La posición de los dientes va hacia adelante.
Sierra eléctrica Asahi-Koki: es una sierra de pelo automatica que puede cortar madera,
hierro, laton… su utilización es muy sencilla
Sierra de calar: Puedes cortar diferentes materiales, madera, aluminio, etc. Con solo
cambiar la hoja de sierra. También puede cortar en ángulos inclinando el soporte apoyo.
Formón: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para hace huecos
en madera.
Cincel: Es una herramienta de corte igual que el formón pero utilizada para trocear, rebajar
o hacer huecos en metales.
Buril: Tiene la arista en sentido transversal y se emplea para abrir canales o ranuras.
Berbiquí: También se usa solo para madera, pero permite hacer agujeros mayores.
Necesita unas brocas especiales.
Taladro manual o de pecho: Se llama así por que se apoya y se empuja con el pecho para
hacer fuerza hacia delante.
Brocas especiales
De pezón: Lleva en el centro de una guía que se introduce en agujero abierto previamente y
que nos ayuda q que quede centrado el segundo.
De círculos: Cuando los agujeros que necesitamos son mayores de 13 milímetros se usan
estas otras brocas.
Herramientas de golpear
Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o herramienta.
También para modificar formas de materiales.
Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para golpear en
materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para golpear otras
herramientas y para dar forma a chapas.
Botador: Es como una punta de marcar pero con la punta cortada. Es la herramienta que se
utiliza para introducir los clavos dentro de la madera de forma que no se vea la cabeza.
Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene indicando un
número que significa la longitud de la tuerca correspondiente en milímetros.
Llaves fija
Plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o cuadrada.
De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son inaccesibles para otras
llaves.
Llaves regulables: Necesitas para cada tamaño de tornillo su llave fija correspondiente,
por el contrario, una llave regulable la puedes usar con varios tamaños de tuerca.
Cola de contacto: Se usa para pegar bastantes materiales. Hace una unión fuerte cuando la
superficie de contacto es bastante grande.
Pegamento termo fusible: Las barras de pegamento duras son calentadas en la pistola y el
pegamento caliente se comprime y sale por la punta.
Silicona: Se utiliza como sellante para tapar grietas, impermeabilizar y sujetar cristales.
Fresadora: Es una maquina herramienta que se usa para la construcción de piezas, con la
que se pueden hacer ranuras, molduras, engranajes, etc.
Herramientas Eléctricas
Las herramientas eléctricas son aquellas que para su funcionamiento necesitan de
electricidad. Realmente se les debería llamar maquinas-herramientas, ya que son
herramientas a las que al aplicarles un motor se convierten en máquinas.
Taladro Inalámbrico: Se utiliza para hacer agujeros y además no tiene cables ya que
funciona con una batería.
Sierra de Vaivén o Caladora: Sirve para cortar y dependiendo de la sierra de corte que le
pongamos podrá cortar madera, metal o incluso rocas. Podemos hacer cortes rectos y
curvos.
Aplicaciones
Nos ayudan las herramientas para levantar muros, para trabajar la madera, para
hacer caminos, hacer todo tipo de ropajes, la pesca , entre otras.
Conclusión
Mediante esta investigación he podido concluir que las herramientas son la columna
vertebral de un taller mecánico ya que si no fuese por estas maquinarias no se
pudiesen realizar esta gama tan extensa de trabajos los cuales no cabe duda que sin
ellos no se pudiesen realizar .
Recomendaciones
Bibliografía:
https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_manual
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Fiche
ros/301a400/ntp_391.pdf
http://www.areatecnologia.com/herramientas/que-son-herramientas-electricas.html
Soldadura eléctrica
Objetivo General
Objetivos específicos
Introducción
Antecedentes
Soldadura Eléctrica
Tipos de uniones
Las partes que se unen para producir la construcción soldada pueden estar en la forma de
placa rolada, lámina, forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones, forjas o lingotes. Es
la colocación de estos miembros lo que define las uniones.
Hay cinco tipos básicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si para
soldarlos.
Unión a tope Una unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo
plano
Existen distintos tipos básicos de soldaduras y algunos poseen muchas variantes, además
que se pueden combinar. Entre ellos está la soldadura de filete y la de bisel se usan en
construcciones soldadas en placas. Los tipos de soldadura son las siguientes:
Soldadura de filete: Es el tipo de soldadura que más se utiliza y es llamada así debido a la
forma de su sección transversal. El filete se considera sobre la unión y se define como “una
soldadura de sección transversal aproximadamente recto entre sí”.
Soldadura de bisel: es el segundo tipo más utilizado en la soldadura. Se define como “una
soldadura ejecutada en el bisel entre dos miembros que se han de unir”. La soldadura de
bisel se considera dentro de la unión.
Soldadura de brida en orilla: esta se usa principalmente para uniones de láminas o placas
delgadas.
Soldadura con brida en esquina: también se usa para partes de lámina o placas delgadas.
En ambas bases, se deben preparar las partes según los detalles específicos de la unión.
1.Plana: la posición que se usa para soldar desde el lado superior de la unión; la cara de la
soldadura aproximadamente es horizontal.
a) Soldadura de arco: los procesos de soldadura de arco se definen como “un grupo de
procesos de soldadura que producen la coalescencia de las piezas de trabajo calentándolas
con un arco. Este grupo incluye 9 procesos populares específicos.
e) Otros procesos de soldadura este grupo de procesos incluye a aquellos que los otros
agrupamientos no circunscriben de la mejor manera. Lo constituyen los siguientes
procesos: soldadura por haz de electrones, de rayos laser, de termita, de inducción, de
percusión, y otros procesos misceláneos, además de la soldadura de electro escoria,
mencionada anteriormente.
Simbología de la soldadura
1. Línea de referencia
2. Flecha
3. Símbolo básico de soldadura
5. Símbolo suplementario
6. Símbolo de acabado
7. Cola
Aplicaciones:
Conclusión:
Recomendaciones:
Bibliografía:
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
https://sites.google.com/site/supervisiondeestructuras/estructuras-de-acero/unidad-4