TRABAJO COLABORATIVO TRES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
FORMACION BASICA COMUN
GESTION DE PRODUCCION
CAMPUS VIRTUAL
2013
 INTRODUCCIÓN

Por medio del presente trabajo colaborativo presentamos el desarrollo a las

preguntas y ejercicios propuestos en la actividad.
Es importante para una empresa la planeación, la programación, la preparación,
el lanzamiento y la supervisión del cumplimiento del programa de materiales,
mano de obra, instalaciones, instrucciones y todos los elementos adicionales
necesarios para que estén disponibles en las fechas en que se requieren para
cumplir con el programa de producción.
El concepto de des consolidación se encarga de convertir los planes generales
agregados de producción a planes detallados de PMP y evitar discrepancias entre
el plan y la ejecución.
La programación de secuencias hace énfasis en la programación detallada de
trabajos individuales a través de los centros de trabajo de una fábrica para
minimizar el tiempo total requerido para correr un conjunto completo de trabajos
en el sistema.
El presente curso virtual de Gestión de Producción, nos permite acceder a nuevos
saberes que amplían los conocimientos en ingeniería industrial, ya que en la
actualidad una opción para lograr una ventaja competitiva importante en las
empresas manufactureras ha sido integrar a la planificación de la cadena de
suministros con los sistemas de ejecución de la manufactura y de planeación de
los recursos empresariales, los cuales han sido desarrollados con el objeto de
cubrir las necesidades de las empresas productivas, bajo la premisa de la
integración y uniformidad de los datos.
Mediante la gestión de la producción se intenta ordenar el flujo de materiales en
las empresas productoras o industriales, Un sistema de gestión puede ayudar a
centrar, organizar y sistematizar los procesos para la gestión y mejora. Cualquier
actividad empresarial implica manejar una cantidad significativa de información
relativa a la clientela, empresas proveedoras, ventas, etc. Por ello, es de máxima
importancia almacenar y, sobre todo, estructurar dichos datos en un soporte
informático, lo que permitirá, entre otros beneficios, un mejor nivel de acceso a los
mismos y el incremento general de los niveles de eficacia.
 Gestión de producción
Flow-shop Job-shop

A.

Modelo de planeación de tareas, donde Es diseñado para la flexibilidad por lo que produce
se tiene una serie de trabajos y donde pequeñas cantidades o gran variedad de productos,
cada uno de ellos consiste a su vez en
incluyendo productos hechos al gusto del consumidor.
una serie de tareas que son llevadas a
El proceso de job shop se usa comúnmente en
cabo por un conjunto de maquinas
impresiones del cliente.

Objetivo Objetivo

Ordenar la secuencia de ingreso de los trabajo, de tal Conceptos avanzados de

modo que se cumplan los tiempos requeridos dadas las programación de
restricciones para una serie en particular las que pueden secuencias Lotes pequeños a medida de las exigencias, la
ser tan simples como minimizar el tiempo requerido para variedad es casi infinita. Requiere pequeño
completar todos los trabajos, o tan complejas como para número de operaciones poco especializadas,
terminar la serie justo en la fecha de entrega, en el caso realizadas por el mismo trabajador o por un
que termine antes o después lleve a perdidas (por asuntos grupo de ellos.
de almacenamiento y mantención de los productos en la
bodega o multas por atraso en la entrega de ellos.

job shop diseñado para Diferentes tipos de productos

brindar mayor flexibilidad. fluyen en lotes de acuerdo a los
pedidos individuales.
Cada máquina realiza una sola Las tareas requieren una sola
tarea y para un trabajo a la vez tarea para ser completadas” en
caso de no utilizarse la maquina el Características
tiempo es cero

Características Trabajadores más Los equipos y puesto de trabajo son

satisfechos debido a la agrupados y organizados de acuerdo
variedad de productos a la función o proceso que ellos
realizan.
Los trabajos pasan por cada El orden de las maquinas
máquina una sola vez. siempre es el mismo u
B. Una compañía que produce bocadillos de dulce de guayaba desea
establecer un plan de producción agregado para satisfacer la demanda del
próximo semestre (enero a junio). Actualmente la compañía tiene 70 empleados
de turno normal y 9000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede
producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dólares por hora de salario en
tiempo normal y 6 dólares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160
horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar
un máximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de
dulce al mes, 200 dólares contratar a un trabajador y 500 dólares despedirlo. El
pronóstico de ventas para los meses de enero a junio son 8000, 10000, 12000,
8000, 6000 y 5000 libras de dulce. Se puede subcontratar la producción a un costo
de $800 la libra. La compañía desea terminar el periodo de junio con 8000 libras
de dulce en inventario.

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
 PUNTO C

La empresa NJTP posee un taller de producción configurado en Flow Shop. El

taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de
producción de la empresa necesita establecer la programación de la producción.
Las órdenes de producción se muestran en la tabla 1, así como también la
cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estándar de producción.

Pedidos Cantidad Fecha de Tiempo de producción

( und ) Entrega
(Horas)
M1 M2 M3 M4 M5
P1 3.000 20 0,03 0,15 0,07 0,11 0,13
P2 1.500 12 0,22 0,18 0,15 0,11 0,07
P4 900 15 0,25 0,3 0,3 0,25 0,18

Tiempo de Pedidos en Maquina 1

Cantidad
Pedidos ( und ) Fecha de Entrega (Horas) Tiempo de producción

M1 Tiempo de P en M1 En horas

P1 3.000 20 0,03 2

P2 1.500 12 0,22 6

P4 900 15 0,25 4

Pedidos Fecha de Entrega (Horas) Tiempo de producción

Cantidad
 ( und )

M2 Tiempo de P en M2 En horas

P1 3.000 20 0,15 8

P2 1.500 12 0,18 5

P4 900 15 0,3 5

Tiempo de pedidos en maquina 2

Tiempo de pedidos en maquina 3

Fecha de Entrega
Pedidos Cantidad ( und ) (Horas) Tiempo de producción

M3 Tiempo de P en M3 En horas

P1 3.000 20 0,07 4

P2 1.500 12 0,15 4

P4 900 15 0,3 5

Tiempo de pedidos en maquina 4

Fecha de Entrega
Pedidos Cantidad ( und ) (Horas) Tiempo de producción

M4 Tiempo de P en M4 En horas

P1 3.000 20 0,11 6
P2 1.500 12 0,11 3

P4 900 15 0,25 4

Tiempo de pedidos en maquina 5

Fecha de Entrega
Pedidos Cantidad ( und ) (Horas) Tiempo de producción

M5 Tiempo de P en M5 En horas

P1 3.000 20 0,13 7

P2 1.500 12 0,07 2

P4 900 15 0,18 3

NOTA: Los tiempos de operación trabajados en horas, redondeándolos al número

entero superior.

Desarrolle la programación detallada utilizando el método heurístico de

Bera.
Desarrolle la programación detallada utilizando el método heurístico CDS.

METODO HEURISTICO DE BERA

Centro de Pedido
trabajo P1 P2 P3
M1 3 22 25
M2 15 18 30
M3 7 15 30
M4 11 11 25
M5 13 7 18
 1. Se calcula el valor trabajo

Gestión de producción

Valor del trabajo de pedido 1:

Valor del trabajo de pedido 2:

PUNTO D

La empresa NJTP posee un taller de producción configurado en Job Shop. El taller labora un turno
de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de producción de la empresa necesita
establecer la programación de la producción. Las órdenes de producción, así como la cantidad de
producto por cada pedido, el tiempo estándar de producción y la secuencia de fabricación se
muestran a continuación. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programación desde la hora cero (0).

Fecha de Tiempo de Producción (Min/Unid)-

Pedidos Cantidad entrega Secuencia
en Horas CW1 CW2 CW3
P1 6000 20 0,03 - 1 0,15 - 2 0,07 -3
P2 1000 12 0,22 -2 0,18 - 3 0,15 - 1
P3 700 15 0,25 - 1 0,30 - 3 0,30 - 2
Nota: los tiempos de operación trabájelos en horas, redondeándolos al Número entero superior.

Primer paso
Convertimos a horas la cantidad de unidades y de una vez redondeamos a enteros

Tiempo de Producción Horas- Programación

Fecha de
1. 3.
Pedidos entrega en Secuencia
Horas CW1 CW2 CW3
P1 20 3_1 15_2 7_3
Programación
P2 12 4_2 3_3 3_1
1.1
P3 15 3_1 4_3 4_2

Segundo paso Programación

1.2.

Realizamos la primera programación con el p2 en el centro de trabajo 2 pues tiene 1 solo pedido,
seguimos con el p3 en el centro de trabajo 1 que es el que tiene menos tiempo de entrega y
terminamos con p1 en el centro de trabajo 1. Así sucesivamente en las 2 programaciones faltantes

Fecha de Tiempo de Produccion Horas-

Pedidos entrega en Secuencia
Horas CW1 CW2 CW3
P1 20 3_1 15_2 7_3
P2 12 4_2 3_3 3_1
P3 15 3_1 4_3 4_2
 P1 P2 P3 Tiempo Ocioso
T 1 3 3 3 1 3
C
R
1
E 1 3 6 7 10 0 3
A
N D 2 15 1 4 3 4
T E
B 2
A 2 6 21 0 4 21 25
R
O
J 3 7 2 3 2 4
O 10
3 21 28 4 7 7 11
Tiempo
Espera 3 0 14 17 13

Tercer Paso

Desarrollamos los Diagramas de Gantt por centro de trabajo y por pedido

Diagrama de Gantt por centro de Trabjo

Centro 3 P1
P2
Centro 2 P3

Centro 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Diagrama de Gantt por Pedido

P3 C1
C2
P2 C3

P1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
 CONCLUSIONES

 El concepto de des consolidación se encarga de convertir los planes

generales agregados de producción a planes detallados de PMP y evitar
discrepancias entre el plan y la ejecución.

 Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción/Operaciones, están

formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de
planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes
Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o
Gestión de Taller.

 Es importante aprender a interpretar la terminología utilizada en la dinámica

de cada proceso para poder entender el por qué de las cosas y la razón por
la cual en un proceso son necesarias un sin número de aplicaciones
sistemas y políticas.

 Realizar un trabajo colaborativo es la oportunidad de compartir ideas

socializar conocimiento reflexionar y crear un nuevo conocimiento.
 BIBLIOGRAFÍA

Aula virtual: Gestión de la Producción. Protocolo.

http://www.unadvirtual.org

http://www.eumed.net/libros/2006c/216/1j.htm