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Contenido:
9.1 Consideraciones Generales
9.2 Consideraciones para diseñar y colocar TAPONES DE DESVÍO
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9.3 Consideraciones para los TAPONES DE ABANDONO
9.4 Consideraciones para Tapones anti Pérdidas de Circulación
9.5 Consideraciones para la colocación del Tapón
9.6 Procedimiento para la colocación del Tapón Balanceado
9.7 Cálculos para el Tapón Balanceado
9.8 Prueba de los Tapones Balanceados
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1. Tapón para desvío del pozo o para control de pérdidas de
circulación
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sacar la sarta, utilizando el método del tapón balanceado
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6. Revisar las propiedades del lodo y las características litológicas de las
formaciones para anticiparse a problemas de contaminación
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2. El tope o cima del tapón debe quedar en frente de una zona blanda
(lutita/arcilla) y extenderse hacia abajo con su base frente a una
formación dura
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Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación
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9. Colocación de Tapones de Cemento
4. La longitud del tapón puede variar entre 300 y 900 pies para evitar
contaminaciones con el lodo del pozo y permitir suficiente altura para
la desviación lateral del agujero
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5. Colocar el tapón en una zona de agujero en calibre (no ensanchado)
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8. Se recomiendan lechadas de alta densidad (con baja relación
agua/sólidos)
10. Se debe colocar una píldora de alta viscosidad debajo del tapón de
cemento que actúe como medio soportante del tapón y evite su
canalización y contaminación con el lodo del pozo
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11. La lechada debe tener reología moderadamente baja para mejorar su
colocación
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2. La longitud depende de las regulaciones
gubernamentales o de las políticas de la
compañía (por ejemplo, que se extienda
50 pies arriba y debajo de cada formación
productiva)
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4. La reología debe ser moderadamente baja
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Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación
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9. Colocación de Tapones de Cemento
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2. Conocer la máxima presión hidrostática que soporta la zona de pérdida
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6. Agregar LCM de diverso tamaño y textura
para prevenir las pérdidas.
7. Posicionar previamente en el agujero una
píldora viscosa de densidad igual que el
lodo en el pozo como medio soportante
del tapón
8. La píldora viscosa debe ser tan espesa como sea posible pero
bombeable y de una densidad intermedia entre el lodo y la lechada de
cemento
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9. La longitud de la píldora viscosa debe ser igual a la del tapón que se
vaya a colocar sobre ella
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2. POSICIONAMIENTO CON TAPONES SEPARADORES (“Plug
Catcher”)
3. HERRAMIENTA DE POSICIONAMIENTO DE TAPONES (“Plug
Placement Tool”)
4. HERRAMIENTA PARA CONTROL DE TUBO EN “U” (“U-Tube
Control Tool”)
5. VACIADO CON BARRIL CORRIDO CON CABLE (“Dump
Bailer”)
6. TAPÓN COLOCADO CON TUBERÍA FLEXIBLE
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9. Colocación de Tapones de Cemento
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Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación
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9. Colocación de Tapones de Cemento
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Buenas Prácticas Operacionales – Optimización de la Perforación
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9. Colocación de Tapones de Cemento
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pozo
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4. La cola de tubería puede ser de tubing de acero convencional, tubería
de aluminio o de fibra de vidrio
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diesel, lavador químico, o espaciador densificado) por delante y por
detrás de la lechada para evitar
contaminaciones y permitir el balanceo
del tapón en el sitio
5. El “Lavador Químico” se usa como
espaciador en lodos livianos y delgados
que se pueden desplazar con facilidad
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9. Los volúmenes de espaciadores adelante y atrás de la lechada pueden
ser diferentes con tal que la altura del primero en el anular sea igual a
la altura del segundo en la tubería (BALANCE DE COLUMNAS)
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12. Sub-desplazar la lechada dejando dentro de la tubería de uno a tres
barriles para sacar la sarta arriba del tapón sin contra-flujo (viaje seco)
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15. Colocar la punta del difusor arriba de la cima teórica del tapón (de 100
a 200 pies) y conectar las líneas en superficie para reversar el exceso
de lechada o de fluidos espaciadores
16. La tasa de circulación reversa debe ser baja para evitar inducir altas
pérdidas friccionales en el interior de la sarta que se transmiten hacia
el fondo y pueden afectar la estabilidad del tapón
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3. Mezclar y bombear la lechada de cemento
4. Bombear espaciador/lavador químico detrás de la lechada
5. Desplazar la cantidad calculada de fluido de desplazamiento
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permitir que tapón se equilibre por sí mismo (ya sea por flujo de
retorno o por vacío)
8. Levantar la TP o sarta de trabajo con la punta arriba del tapón
9. Circular en inversa si las condiciones lo permiten
10. Levantar la sarta del pozo y esperar el fragüe de cemento
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Lsp2
Espaciador
7000
Cemento
L
Lcmt
7500
Lodo
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Vcmt = L x Ch x factor de exceso
donde,
L = altura de columna de lechada en pozo abierto (ft).
Ch = capacidad del pozo abierto (de tablas) (ft3/ft).
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L = altura de columna de lechada en pozo abierto (ft).
Ch = capacidad del pozo abierto (de tablas) (ft3/ft).
Vcmt
Lcmt =
Can + Ctbg
donde,
Can = Capacidad anular entre el tubing o drill pipe y el pozo abierto
(ft3ft).
Ctbg = Capacidad del tubing o drill pipe (ft3/ft).
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Can
Vsp1 = volumen del espaciador adelante de la lechada
4. Altura del Espaciador:
Lsp2 = length of spacer behind (ft) = Vsp2 / C
tbg
5. Volumen de Desplazamiento:
VVd = C x [D - (L + L )]
tbg cmt sp2
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1. Centralizar la sarta de trabajo
2. Utilizar suficientes volúmenes de espaciadores
3. Técnica inapropiada de colocación
1. Utilizar difusor radial del flujo en el extremo de la sarta
2. Uso de herramientas que evitan movimientos y contaminaciones al colocar el
tapón
4. Falta de un medio que lo soporte
• Posicionar una píldora viscosa en el agujero que sirva de soporte del tapón
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2. Se debe tener cuidado de no enterrarse dentro del tapón con el
cemento todavía sin fraguar (cemento verde) para lo cual se
recomienda comenzar a circular varios tramos arriba de la cima teórica
esperada y observando de cerca los parámetros operacionales (WOB,
Torque y Arrastre, recortes en la malla vibratoria, etc.
3. Una vez identificada la cima del tapón (no avance de la sarta sin rotar)
se circula el tiempo de atraso o hasta tener retornos limpios, antes de
proceder a efectuar las pruebas de integridad.
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El tapón se juzga en buenas condiciones si no se lava con los chorros
de fondo
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resistencia compresiva
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9. La presión de prueba deberá ser igual o mayor que la presión
diferencial entre las zonas aisladas por el tapón, sin sobre pasar el
80% de la presión de estallido de la TR o del cabezal del pozo