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TRABAJO N°1

1.- RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto. Se


define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en términos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresión, es el


ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de diámetro
y 300 mm de altura. Las normas NTP 339.034 son las que rigen los procedimientos de elaboración de
los cilindros y ensayo de resistencia a la compresión. Respectivamente.

A continuación se presentan los aspectos más importantes a tener en cuenta durante los
procesos de elaboración, curado y ensayo de los especímenes, de acuerdo con la norma.

 Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los cilindros produzcan
especímenes con las dimensiones establecidas en la norma.
 Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior con un
material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.
 Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa de acuerdo
con los requerimientos de la norma.
 Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y protegido
de cualquier golpe o vibración, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.
 Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23oC+/-2oC y a
una humedad relativa >95%, hasta el día del ensayo.
 La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de 0.14 Mpa/s
a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos durante la última mitad de
la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.

ANÁLISIS ESTADÍSTICO

Se ha comprobado que los resultados de los ensayos de resistencia de una misma mezcla,
se agrupan siguiendo una curva de distribución normal de frecuencias (figura No. 6.1). Lo anterior ha
conducido a la presentación de procedimientos estadísticos sencillos, con base en los cuales se han
fijado normas para la producción y aceptación de mezclas de concreto.

De lo anterior podemos definir entonces la ecuación general de la curva de distribución


normal.

Donde:

Xi = Valor de resistencia por debajo del cual se presenta un porcentaje dado de resultados.
t = Coeficiente sin unidades que depende del porcentaje de resultados que se presenten por
debajo de Xi. En la tabla No. 6.1 se muestran algunos valores de t en función del porcentaje
de resultados inferiores a Xi.

2.- FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

 RELACIÓN AGUA CEMENTO (A/C).- Existen dos formas de que la relación agua-cemento
aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya. Aumentando la cantidad de agua
de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. En la resistencia del concreto tiene
gran influencia la cantidad de agua con que esta “amasado” el cemento, por tanto, habrán
vario concretos con igual dosificación de cemento y, será más resistente el que tenga una
consistencia más seca. Es recomendable trabajar en los intervalos de 0.42 y 0.65.
 TIPOS DE CEMENTO

CEMENTOS ESTÁNDARES O NO MESCLADOS


 TIPO I.- Uso genera, alto calor , f’c rápido

 TIPO II.- Mediana resistencia sulfatos, calor moderado, f’c lento.

 TIPO III.- Alto calor, f’c muy rápido, baja resistencia sulfatos.
 TIPO VI.- Muy bajo calor, f’c muy lento
 TIPO V.- Muy resistente sulfatos, bajo calor, f´c muy lento.
CEMENTOS ADICIONADOS O MESCLADOS

 TIPO IP. Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, f´c después 28
días.
 TIPO IMP. Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, f´c después 28 días
 Tipo MS. Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, f´c
después 28 días.
 Tipo ICo. Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, f´c después 28
días.

 TIPOS DE AGREGADOS.

Los agregados conforman entre el 60 y 75 % del volumen total del Concreto. Los
agregados son materiales granulares inertes tales como arena, grava o piedra triturada, los
cuales, junto con el agua y el cemento, se consolidan formando la masa de concreto. , los
agregados necesitan ser partículas limpias, duras, fuertes, libres de químicos o capas de
arcilla y otros materiales finos que podrían causar deterioro en el concreto.
 La distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia
del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad del
concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo
que se traduce en una mayor resistencia.
 La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma
cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-
agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la
resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a
que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos
para obtener la misma manejabilidad.
 La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en
la resistencia del concreto.
Tamaño máximo del agregado

Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia


del concreto, se debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el cual se
obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en
la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
 Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia
del cemento sea mayor.
 Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el
tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
 En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o
mayores es más pronunciada.

 DURACIÓN DEL CURADO.

El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con
cemento hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación
continua del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor.
Esta definición pone de manifiesto dos cosas importantes: el cemento requiere de
cierta cantidad de agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de cemento), si
embargo para garantizar, en toda la masa de concreto, disponibilidad de agua de hidratación
para el cemento es conveniente contar con una cantidad mayor, ya que la hidratación sólo
es posible en un espacio saturado.
En la medida en que haya suficiente agua el cemento continuará hidratándose hasta
que todos los espacios de poros disponibles se vean colmados con los productos de
hidratación o hasta que no haya más cemento para hidratar.

La Figura muestra el comportamiento macro del concreto en lo que respecta a su


desarrollo de resistencia en función del tiempo y del tipo de curado proporcionados (3). Se
ve claramente que un defecto de curado erosiona el potencial de resistencia mecánica del
concreto e incluso lesiona económicamente el proyecto ya que se obtiene un producto de
inferior resistencia y durabilidad a aquel por el cual se pagó.

 AIRE INCORPORADO

A diferencia del aire accidentalmente atrapado en la masa de concreto, el aire


incorporado es aquel que ha sido intencionalmente añadidos a la mezcla mediante el
empleo de un aditivo apropiado. Aditivos incorporadores de aire puede ser añadido al
concreto inmediatamente antes o durante su mezclado, especialmente para resistir la
acción de procesos de congelación y deshielo. Las ventajas de incorporar aire son:

 Controla la exudación de la mezcla.


 Hace el concreto más durable y resistente al medio ambiente.
 Excelente auxiliar en el bombeo del concreto.
 Mejora notablemente la apariencia y consistencia de mezclas ásperas.
 Controla la exudación de la mezcla
 Hace el concreto más durable y resistente al medio ambiente.
 Excelente auxiliar en el bombeo del concreto.
 Aumentar la manejabilidad de mezclas con agregados de
 Trituración.
 EDAD DEL CONCRETO.

El concreto con el tiempo continua hidratándose por lo tanto sigue ganando más
resistencia, Debido a que la resistencia del concreto depende de la edad y de la temperatura,
se puede decir que la resistencia está en función de Σ(tiempo * temperatura) y esta suma se
llama "MADUREZ"; la regla de la madurez se aplica convenientemente cuando la
temperatura inicial del concreto está entre 16 y 27 oC y no hay pérdida de humedad por
secado durante el período considerado, el rango de temperatura de curado se recomienda
considerarlo por encima de 0 °C hasta 50 °C. La madurez se mide en "°C-Horas" o "°C-Días".

 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL CONCRETO

El concreto posee muy baja resistencia a la tensión y por lo tanto esta propiedad no
se tiene en cuenta en el diseño de estructuras normales. Sin embargo, la tensión tiene
importancia en el agrietamiento del concreto debido a la restricción de la contracción
inducida por el secado o por disminución de la temperatura. Los concretos preparados con
agregados livianos, se encogen considerablemente más que los normales y por lo tanto la
resistencia a la tensión puede ser tenida en cuenta en el diseño de la estructura
correspondiente.
La resistencia a la tensión es difícil de medir por medio de ensayos directos, debido
a las dificultades para montar las muestras y las incertidumbres que existen sobre los
esfuerzos secundarios inducidos por los implementos que sujetan las muestras.
Para evitar este problema existe un método indirecto (norma NTC 722), en el cual
la resistencia a la tensión se determina cargando a compresión el cilindro estándar de 15 cm
de diámetro por 30 cm de longitud, a lo largo de dos líneas axiales diametralmente opuestas;
los listones diametrales de apoyo deben ser dos tiras de cartón o de madera laminada, libres
de imperfecciones, de 3 mm de espesor y 25 mm de ancho aproximadamente. La
elaboración y curado de los cilindros se realiza en forma similar al ensayo de resistencia a la
compresión; la velocidad de aplicación de la carga debe ser de a 15 kg/cm2/min. La
resistencia a la tensión indirecta se calcula con la siguiente ecuación:

Donde:
RT = Resistencia a la tracción o tensión indirecta de un cilindro en (kg/cm2), con
aproximación a 1 kg/cm2.
P = Carga máxima aplicada (kg.).
L = Longitud del cilindro (cm).
D = Diámetro del cilindro (cm).

También la resistencia de tracción varía entre f´t = (8% y 15%) f’c.


2.- DEFORMACIONES PLÁSTICAS EN EL CONCRETO

En la figura se muestra deformación vs tiempo de una muestra sometida temporalmente a


la acción de una carga. Inmediatamente después que esta es aplicada se produce una deformación
elástica que se mantiene mientras la carga actúa y una deformación plástica o CREEP que se
incrementa con el tiempo. Al retirar la carga, la muestra presenta, instantáneamente, una
recuperación elástica de la deformación. Esta, sin embargo, no iguala la deformación elástica inicial.
Asimismo se produce una recuperación plástica, la cual después de un cierto periodo de tiempo se
estabiliza manteniéndose una deformación permanente en la muestra.

La deformación plástica se debe a la disminución de espesor de la capa de agua que rodean


las partículas de los compuestos de hidratación del cemento. Estas se acercan y con el tiempo algunas
se unen. Si la carga se retira parte de la deformación se recupera pero la unión de algunas de las
partículas ocasiona que se presenten deformaciones permanentes.
3.- MÉTODOS DE DISEÑO

 Diseño plástico o por cargas


 Diseño por rotura o resistencia ultima.

 VENTAJAS DEL DISEÑO DE ROTURA

 Permite controlar el modo de falla de un estructura


 Permite obtener un diseño más eficiente, considerando la distribución de esfuerzo que
se presenta dentro del rango elástico.
 No utiliza el módulo de elasticidad del concreto, el cual es variable con la carga, esto
evita introducir impresiones entorno a este parámetro.
 Permite evaluar la ductilidad de la estructura.
 Permite usar coeficientes de seguridad distintos para diferentes tipos de carga.

 DESVENTAJAS DEL MÉTODO DE ROTURA

 Solo se basa en criterios de resistencia


 Es necesario garantizar que las condiciones de servicio sea optima, es decir que no se
permite deflexión excesiva, ya agrietamientos críticos. Con la mejora de la calidad del
concreto y la obtención de secciones cada vez menor. Se tiende a perder rigidez e
incrementar deflexiones y el ancho de fisura, por ello es recomendable usar el método
de combinación con otros procedimientos para verificar el adecuado comportamiento
de las piezas por baja cargad e servicio.

4.- CONCRETO SOMETIDO A CARGAS DE COMPRESIÓN REPETIDAS

El efecto de acción de cargas repetidas en el concreto varía de acuerdo a la velocidad de su aplicación.


Si estas son de elevada intensidad y se aplican rápidamente se producen un efecto pronunciado de INSTERISIS
en la curva esfuerzo- deformación. SINHA, GERSTLE y TULIN han efectuado ensayos de este fenómeno y han
obtenido graficas como la figura 2.3 .Como se puede apreciar, la envolvente de los lasos se asemejan mucho
a la curva analizada para la aplicación de una sola carga continua. Se observa que existe deformación
remanentes considerables después de cada descarga. Esto sugiere que el concreto se degrada sucesivamente.
Si las cargas repetidas se aplican más lentamente, la gráfica deformación vs tiempo que se obtiene
se asemeja presentada a la deformación elástica de CREEP. La deformación plástica toma importancia en este
fenómeno. Los ciclos de carga y descarga van disminuyendo la capacidad resistente del concreto. Se ha
probado que después de los 10 000 000 de ciclos de la resistencia disminuye aproximadamente un 55% del
original. Este resultado es válido cuando las cargas varían desde un mínimo cercano a cero hasta un máximo
predeterminado.

5.- MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO

El CONCRETO no es un material eminentemente elástico, esto se puede observar fácilmente si se


somete a un espécimen a esfuerzos de compresión crecientes hasta llevarlo a la falla, si para cada nivel de
esfuerzo se registra la deformación unitaria del material, se podría dibujar la curva que relaciona estos
parámetros, la Figura 9.15 muestra la curva esfuerzo-deformación (expresada en ocasiones como la curva).
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO.

El módulo de elasticidad es un parámetro muy importante en el análisis de lasestructuras


de concreto ya que se emplea en el cálculo de la rigidez de los elementos estructurales, en algunos
lugares como en la ciudad de México y a raíz de losterremotos de 1985, se han echo cambios en
el Reglamento de construcciones delDistrito Federal, estos cambios demandan valores mínimos
para el módulo deelasticidad dependiendo del tipo de concreto que se emplee en la obra, por lo
tantoahora, además de la f’c se debe garantizar Ec. En algunos estructuristas existe latendencia a
suponer valores de Ec, para lo cual emplean fórmulas sugeridas pordiversas instituciones, por ejem
plo el Comité Aci-318 sugiere en su reglamento lasiguiente ecuación para concretos de 90 a 155
lb/pie3:

Cualquiera que sea la expresión que se use, no se debe perder de vista que el valor que se
obtenga es útil solamente a nivel de anteproyecto, para el proyecto final de una obra se debe emplear
el módulo de elasticidad del concreto que realmente estará en la obra, esto sólo es posible si el
estructurista tiene el cuidado de recabar la información del productor local del concreto, o en su
defecto se deben cotizar las pruebas respectivas con cargo al trabajo de análisis y diseño. Es muy
peligroso para la seguridad de la estructura emplear indiscriminadamente fórmulas cuando se
desconocen las características elásticas del concreto que se puede fabricar en la zona donde se
construirá la obra.