RESUMEN

En esta práctica de laboratorio se diseñó y construyó un manómetro diferencial con un

soporte de triplay para el manómetro, cinta métrica para la medición de la altura a la que

asciende el fluido, mangueras de nivel, sujetadores; las mangueras de nivel se colocaron en

forma de U dejando los extremos abiertos para la inyección de los fluidos a presión.

De esta forma se puede hacer uso de la regla general para resolver de forma práctica los

problemas relacionados con manómetros, la cual consiste en partir de un extremo o menisco

anotando la presión en este punto, ya sea conocida o desconocida (mediante una incógnita) y,

luego siguiendo el manómetro, avanzar hacia el otro extremo sumando o restando los cambios

de presión, según se descienda o ascienda, de acuerdo a la Ley Hidrostática, respectivamente.

Al llegar al otro extremo o menisco igualar toda la expresión a la presión en aquel punto

conocido o desconocido; luego despejar la presión incógnita o diferencia de presiones solicitada.

Se debe tener en cuenta que la sensibilidad del manómetro diferencial es más sensible

cuando el peso específico del líquido manométrico se encuentre más cerca de los fluidos que se

desea determinar su presión. Es por esto que es recomendable usar el mercurio como líquido

manométrico para grandes diferencias de presión.

ÍNDICE
 1. INTRODUCCIÓN

Una de las propiedades básicas de los procesos industriales es la presión y la

variación de presión. La presión está influenciada por la temperatura, el nivel y/o el
flujo en un proceso, ya que la medición de presión esta directa o indirectamente
relacionada con ellas. Es por ello que la medición y el control de la presión son
fundamentales en el diseño, construcción y mantenimiento del proceso. El control
de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación seguras.
Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y de
seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones
excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, sino que también
puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en
situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitos, fluidos inflamables
o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con
frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.

Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el
valor de las variables del proceso (como la composición de una mezcla en el proceso
de destilación). En tales casos, su valor absoluto medido o controlado con precisión
es de gran importancia ya que afectaría la pureza de los productos poniéndolos
fuera de especificación.

A pesar de que la presión es una de las variables más comunes en los procesos
industriales, no puede ser medida directamente. Generalmente, es utilizado un
dispositivo 22 mecánico que convierte el cambio de presión en un desplazamiento
y éste a su vez es convertido en una señal eléctrica utilizando un transductor
eléctrico.

2. OBJETIVOS

 Objetivo general

 Medir la presión de un fluido mediante diferencia de alturas de los

fluidos a través del diseño y construcción de un manómetro diferencial,
haciendo uso de la regla general para resolver problemas relacionados con
manómetros.

 Objetivos específicos

 Diseñar y construir un manómetro diferencial que permita la medición

de presiones.
 Encontrar una ecuación que verifique las medidas experimentales
encontradas con el manómetro diferencial construido.
3. PRINCIPIOS TEÓRICOS APLICADOS

Fluidos miscibles.

Considerando el caso de un sistema de vasos comunicantes (o un tubo en U) que

contiene un fluido de densidad ρ. Si denominamos 0A y 0B a dos puntos en la base
que se encuentran a la misma altura y sin ningún obstáculo entre medias, está claro
que la presión en ambos puntos es la misma, p0A = p0B . Sin embargo queda la duda
acerca de lo que ocurre con las presiones en los puntos M y N, que se encuentran a
una altura d por encima de 0A y 0B y que no están comunicados de una forma tan
clara y directa como lo están los puntos 0A y 0B. Sin embargo, se ve enseguida que si
la diferencia de presiones entre M y 0A es pM − p0A = −ρgd y la diferencia de presiones
entre M y 0B es pM − p0B = −ρgd, al tener en cuenta que p0A = p0B , se obtiene
directamente que para un fluido en reposo, pN = pM.

Fluidos no miscibles.

Si se tienen fluidos no miscibles. Considerando el caso de la figura en el que se

tienen dos fluidos no miscibles, de forma que el fluido en la columna B es más denso
que el fluido en la columna A. Sea C la línea que pasa por la interfase entre los dos
fluidos y une dos puntos a la misma altura. Sean M y N dos puntos a la altura del nivel
superior de la columna B. Si las dos columnas están abiertas a la atmósfera, las
presiones respectivas en M y N serán pN = patm y pM = patm + γAdA, por lo que
claramente pM > pN. En líquidos no miscibles las presiones a la misma altura son en
general distintas.

Fig. N° 01 – Presión en un tubo en U. a) Caso de fluidos miscibles. b) Caso de

fluidos no miscibles.

El esquema de la figura permite obtener la densidad relativa de los dos fluidos.

Como las presiones en la línea C son las mismas para la columna A que para la B, al
corresponder a un mismo fluido, se tiene que de pCA = patm + γAhA y pCB = patm + γBhB
se obtiene γAhA = γBhB, lo que permite obtener la densidad relativa en función de la
altura de las distintas columnas como
Manómetros.

Un manómetro es un instrumento diseñado para medir los cambios en una

presión y convertir estos cambios en un movimiento mecánico, indicándolos sobre
una escala graduada.

Funciona bajo un principio de deformación del elemento elástico. Al estar

completamente cerrado por un extremo (sea el caso del Bourdon en “C”), éste tiende
a deformarse (comportamiento elástico). Dicho movimiento es transferido por
medio del Tip, el segmento y el movimiento hasta el puntero para indicar la presión
en la escala graduada.

Considerando el caso de un manómetro que se quiere utilizar para medir la

presión en un recipiente A en la forma que se muestra en la figura. Como a la altura
MN hay un único fluido, pN = pM. Como la presión en M viene dada por pM = pA + γAd
y la presión en N por pN = patm + γh, se tiene que la presión en el depósito A vendrá
dada por

pA = patm + γh − γAd

que en el caso habitual de un fluido manométrico mucho más denso que el fluido en
A se reduce a

pA = patm + γAh

Esta aproximación es en general válida si γ ≫ γA. En caso contrario es necesario

utilizar la primera de las expresiones. Normalmente con el mercurio como fluido
manométrico la aproximación va bastante bien, a no ser que se quiera medir la
presión de un fluido muy denso, ya que la densidad relativa del mercurio respecto
del agua es alta, de 13,6.

Clasificación

 Por su elemento elástico

- Bourdon tipo diafragma, para presiones desde 0.04 kg/cm2 hasta 0.44
kg/cm2

- Bourdon en “C”, para presiones desde vacío 76 cmhg hasta 70 kg/cm2

- Bourdon tipo helicoidal, para presiones desde 105 kg/cm2 hasta 700
kg/cm2

 Por su aplicación

- Uso estándar: agua, aire, gas, temperaturas no mayores a 50 °C

- Uso proceso: fluidos y atmósferas corrosivas, vibraciones y variaciones

extremas de temperatura.
 - Uso patrón: calibración, pruebas, inspección, procesos que requieren
repetición.

- Uso receptores neumáticos: diseñados para indicación de presión,

temperatura, flujo, nivel de líquido o cualquier otra información que pueda
ser transmitida desde un punto distante por variaciones proporcionales en
presión.

Manómetros más comunes

 Manómetros de tubo U

Está formado por un tubo de vidrio doblado en forma de U lleno parcialmente

con un líquido de densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la zona
donde quiere medirse la presión, y el otro se deja libre a la atmósfera.

La presión ejercida en el lado de alta presión, produce el movimiento del

líquido dentro del tubo, lo que se traduce en una diferencia de nivel marcado
como h. Esta altura h, dependerá de la presión y de la densidad del líquido en el
tubo, como la densidad se conoce, puede elaborarse una escala graduada en la
superficie que está detrás del tubo U, o en el tubo mismo, calibrada ya en
unidades de presión.

De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la presión se

caracteriza por una unidad de longitud (el valor de h) seguido de la naturaleza del
líquido utilizado, por ejemplo, pulgadas de agua, milímetros de mercurio etc.

Estos manómetros pueden medir también presiones menores que la

atmosférica (vacío), la diferencia radica en que la columna de líquido ascenderá
en el lado de baja presión.

Fig. N° 02- Tubo U

 Manómetros de tubo de Bourdon

Los manómetros de tubo de Burdon presentan en su interior un tubo metálico

elástico, aplanado y curvado de forma especial conocido como tubo de Bourdon,
el que le da el nombre al instrumento, tal y como se muestra en la figura 2 en rojo.

Este tubo tiende a enderezarse cuando en su interior actúa una presión, por lo
que el extremo libre del tubo curvado se desplaza, y este desplazamiento mueve
un juego de palancas y engranajes que lo transforman en el movimiento
amplificado de una aguja que indica directamente la presión en la escala.

Fig. N° 03 – Manómetro de Bourdon

 Manómetros de fuelle

Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle

(como el acordeón) al que se le aplica la presión a medir, esta presión estira el
fuelle y el movimiento de su extremo libre se transforma en el movimiento de la
aguja indicadora .

Fig. N° 04- Esquema del manómetro de fuelle..

Conceptos técnicos de los manómetros
 Exactitud. Es la diferencia (error) entre el valor verdadero y la indicación del
instrumento, y está expresada como un porcentaje del alcance máximo de la
escala.
 Repetibilidad. La máxima diferencia entre dos o más lecturas consecutivas para
la misma presión aplicada bajo las mismas condiciones de operación
 Restrictor. Se coloca en la conexión del manómetro y nos permite una lectura
más estable, al evitar el golpe de ariete
 Golpe de ariete hidráulico. El golpe de ariete hidráulico se produce en la tubería
de suministro de agua cuando una válvula se cierra rápidamente. El agua
circulante golpea de forma permanente la válvula cerrada y rebota como una
onda
 Frente sólido. De una caja, es una mampara cuyo objetivo es proporcionar
seguridad al operario, que tiene una separación intermedia entre el elemento
de presión y la ventana. La mampara debe ser una parte integral de la caja. A
diferencia de éstas, en las cajas de frente abierto no hay separaciones entre el
elemento de presión y la ventana
 Manovacuómetro. Dispositivo que detecta e indica presión positiva y negativa,
al usar como referencia la presión atmosférica

Fallas en los manómetros

 Error de histéresis. Es la diferencia entre lecturas de presiones crecientes y
presiones decrecientes en cualquier punto de la escala, obtenidas durante un
ciclo de presión.
 Error por fricción. Es la diferencia entre lecturas antes y después de que el
manómetro ha sido ligeramente golpeado.
 Falla por fatiga. Es la falla del elemento elástico como resultado de repetidas
aplicaciones de esfuerzos.

Lineamientos de seguridad

Para las principales características técnicas y metrológicas que son obligatorias

para los manómetros, vacuómetros y manovacuómetros con elementos sensores
elásticos e indicación directa del instrumento, se debe cumplir con:

 ASME B40.1 Gauges: Pressure Indicating dial type: Elastic element,

1998 (Manómetros: Indicación de presión tipo disco: elemento elástico).
Documento normativo integrado a ASME B40.100, 1998.

 NOM-013-SCFI-2004. Instrumentos de Medición. Manómetros con Elemento

Elástico. Especificaciones y Métodos de Prueba.
 NMX-CH-003-1993. Instrumentos de Medición. Manómetros de Presión,
Vacuómetros y Manovacuómetros Indicadores y Resgistradores con Elementos
Sensores Elásticos (Instrumentos Ordinarios).

Ventajas de utilizar manómetros de presión

- Disminución en el gasto de energía e insumos en el proceso

- Excelente control de la variable de presión en el sistema productivo
- Registro y estadística del consumo y gasto
- Mejora la calidad del producto
- Seguridad del personal e instalaciones

Manómetro diferencial.

Un razonamiento análogo se puede hacer para el caso del manómetro diferencial

de la figura, con una presión pM = pA + γAdA + γh en M, y una presión pN = pB + γB en
N, lo que da una diferencia de presiones entre A y B

pB − pA = γh + γAdA − γBdB

que para el caso habitual γ ≫ γA, γB queda simplemente como pB − pA = γh

Fig. N° 05 – Medida de la presión con un manómetro. a) Manómetro normal b)

Manómetro diferencial

Medidores de presión.

La presión es la fuerza que ejerce un fluido por unidad de área, ésta solo se emplea
cuando se trata de un gas o un líquido. La contraparte de la presión en los sólidos es
el esfuerzo. La presión en un fluido aumenta con la profundidad como resultado del
peso del fluido, este aumento se debe a que el fluido a niveles más bajos soporta más
peso que el fluido a niveles más altos. La presión varía en dirección vertical como
consecuencia de los efectos gravitacionales, pero no existe variación en la dirección
horizontal.
𝑭
P=𝑨

En procesos industriales existen variadas aplicaciones de medición de presión;

entre estas aplicaciones se tienen: (1) Calidad del producto, la cual frecuentemente
depende de ciertas presiones que se deben mantener en un proceso; (2) Por
seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no debe
exceder un valor máximo dado por las especificaciones de diseño; (3) En aplicaciones
de medición de nivel, (4) En aplicaciones de medición de flujo, donde la diferencial de
presión a través de una restricción es proporcional al cuadrado del flujo.

Instrumentos para medición de la presión

 Instrumentos mecánicos

Columnas de Líquido:

- Manómetro de Presión Absoluta.

- Manómetro de Tubo en U.
- Manómetro de Pozo.
- Manómetro de Tubo Inclinado.
- Manómetro Tipo Campana.

Instrumentos Elásticos:
- Tubos Bourdon.
- Fuelles.
- Diafragmas.

 Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir
presión pueden clasificarse en:

- Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

- Transductores de Presión Resistivos
- Transductores de Presión Capacitivos
- Transductores de Presión Magnéticos
- Transductores de Presión Piezoeléctricos.
 Tabla N° 01 - Principales características de los instrumentos para medir presión.

Existen varios términos que se utilizan para expresar la medición de presión:

Presión Absoluta: Es la suma de la presión manométrica más la presión

atmosférica.

Presión Manométrica: Se define como la presión relativa a la presión atmosférica.

Representa la diferencia positiva entre la presión medida y la presión atmosférica
existente. Puede ser convertida a presión absoluta, sumándole el valor de la presión
atmosférica actual.

Presión de Vacío: Es la presión medida por debajo de la presión atmosférica.

Presión Diferencial: Es la diferencia en magnitud entre el valor de una presión y

el valor de otra tomada como referencia. En el caso de la presión manométrica, se
podría decir que ésta es una medida de presión diferencial en la cual la presión de
referencia es la presión atmosférica.

Presión Hidrostática: Es la presión ejercida por una columna de líquido. Se calcula

multiplicando la altura de la columna de líquido por la densidad o por la gravedad
específica del líquido.

4. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTLIZADO

- Soporte de madera o triplay para la ubicación del manómetro.

- Cartulina, reglas graduadas, lápiz.
- Tijeras, cintas adhesivas.
 - Cinta métrica.
- Manguera de nivel.
- Jeringas.
- Fluidos.

5. METODOLOGÍA Y DESARROLLO DE LA PRÁCTICA