PROYECTO:

“DISEÑO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA SUBESTACIONES

ELECTRICA”

LUGAR:
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR TECSUP

A: DIRECCION DOCENTE

DE: RODRIGUEZ ROJAS FABRICIO MARCELO

ASCUÑA OHA ANGEL IVAN

ESPECIALIDAD: ELECTROTECNIA INDUSTRIAL C4

ACESOR: ING. CHRISTIAN VERA

 INDICE

1. INTRODUCCION ……………………………………………………………………………………………………….….…..……1
2. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………………….....………...2
3. EJECUCION DEL PROYECTO…………………………………………………………………………………………..……..…3
4. DESARROLLO DE LA PASANTIA………………………………………………………………………………………….……4
4.1 PRUEBAS EN PUESTA A TIERRA……………………………………………………………….…….…….5
4.2 PRUEBAS Y DECODIFICACION DE LOS TABLEROS ELECTRICOS………………………..……6
4.3 PRUEBAS EN MODULOS ERFI………………………………………………………………………….….10
4.4 INSTALACION DE TOMACORRIENTES…………………………………………………………….……10
4.5 PRUEBAS Y ENSAYOS EN FRENOS MECANICOS……………………………………….…..……..11
5. PROCEDIMIENTO.…………………………………………………………………………………………………………...……12
5.1 LISTADO DE ACTIVIDADES EN UN POZO DE UNA SUBESTACION………………….…..…12
5.2 EVALUACION DE SEGURIDAD………………………………………………………………………….….13
5.3 PARTES QUE COMPONEN LAS INSTALACIONES DE UNA PUESTA A TIERRA……...…14
5.4 DISPOSICION GEOMETRICA DE UN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA………………….….15
5.5 METODOLOGIA PARA CALCULAR LAS CARACTERISTICAS DEL SUELO…………….…...18
6. EJEMPLO DE UN DISEÑO DE PUESTA A TIERRA………………………………………………………………….....19
7. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………………………..……22
8. RECOMENDACIONES……………………………………………………………………………………………………………..22
9. ANEXOS…………………………………………………………………………………………………………………………….…..22

1
1. INTRODUCION

TECSUP
Centro de estudios superiores de formación fundada en Perú, cuya sede principal se
encuentra en la ciudad de Lima. Creada en 1982, como una asociación privada sin fines
de lucro con el apoyo de un grupo de empresarios peruanos preocupados por el desarrollo
nacional, dando una formación técnica de gran nivel.
En forma progresiva Tecsup ha ido implementando laboratorios e infraestructura
principalmente gracias al aporte de empresas privadas nacionales. Ha sido fundamental,
también la contribución de donantes del exterior con los que se totalizaron donaciones con
el fin de aportar y mejorar el nivel académico.
De igual forma fue especialmente importante fue la contribución a través del aporte de
equipos, incluso la capacitación de profesores y asesoría de expertos en el diseño de la
organización y programas educativos. Asimismo, se recibió asistencia financiera y técnica
del Banco Interamericano de Desarrollo, la Agencia Internacional para el Desarrollo de los
Estados Unidos de América, la Unión Europa, Canadá, Suecia y el País Vasco de España.

Visión
Ser una institución de educación superior líder en Latinoamérica, que crece anticipándose
a las necesidades de los clientes, reconocida por su excelencia académica y compromiso
con sus colaboradores, clientes y estudiantes

Misión
Desarrollar personas y empresas mediante la formación, capacitación y asesoría en
tecnología”.Tecsup es una organización educativa dedicada a formar profesionales en
ingeniería y tecnología, en disciplinas para las cuales existe demanda en el mercado laboral.
Los egresados reciben un seguimiento permanente y son apoyados en su desarrollo
posterior. La capacitación de profesionales a través de capacitación continua está destinada
a actualizar, perfeccionar y especializar a personas que buscan desarrollarse dentro de su
actividad laboral. El objetivo primordial de Tecsup es dar a sus estudiantes los
conocimientos y capacidades para que puedan alcanzar niveles de ingresos satisfactorios
o mejorarlos. El énfasis educativo de Tecsup es en la aplicación de la tecnología a la
operación y mantenimiento de actividades industriales. La investigación aplicada realizada
en Tecsup fortalece tanto la vinculación con las empresas como el dominio de tecnología
en muy alto nivel.

2
 DISEÑO DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA SUBESTACIONES EN ALTA TENSION

Precisar el modelo y la medición del sistema de puesta a tierra en una subestación es de vital de
alta tensión, es de suma importancia para garantizar la operación del sistema. La cual debemos
tener conocimiento de las normativas. Otro de los objetivos necesarios es el cálculo de la
distribución del campo. Actualmente es de suma importancia entregar las curvas de distribución
de potencial en los electrodos del sistema para la correcta evaluación del valor de la resistencia
del sistema.

2. OBJETIVOS

Cumplir con el programa de formación en la empresa preparando al participante en el

campo profesional, mediante el conocimiento que este adquirió en su centro de estudios.

3. EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO

a. ORGANIGRAMA DEL AREA DE TRABAJO

FIG.1 ORGANIGRAMA TECSUP

Fuente www.tecsup.edu.pe

3
4. DESARROLLO DE LA PASANTIA

LUGAR: DESCRIPCION DE
DIA HORA JEFE RESPONSABLE
MAQUINA/EQUIPO TAREA
Reconocimiento de todos
01/02/18 8:30am-4pm TECSUP los pozos a tierra dentro Alonso Cornejo
del campus de TECSUP
Medición y verificación de
02/02/18 8:30am-4pm TECSUP los pozos a tierra dentro Alonso Cornejo
del campus de TECSUP
Medición y verificación de
05/02/18 8:30am-4pm TECSUP los pozos a tierra dentro Alonso Cornejo
del campus de TECSUP
06/02/18 Medición y verificación de
8:30am-4pm TECSUP los pozos a tierra dentro Alonso Cornejo
del campus de TECSUP
Mantenimiento de los
pozos a tierra que se
8:30am-
07/02/18 TECSUP encontraron defectuosos Alonso Cornejo
2:45pm
dentro del campus de
TECSUP
Verificación de todos los
pozos a tierra después de
08/02/18 8:30am-12pm TECSUP haber dado mantenimiento Alonso Cornejo
y no dejar ninguno en mal
estado
Reconocimiento y
8:30am- Pabellón A, G, C medición de todos los
09/02/18 Alonso Cornejo
2:45pm TECSUP tableros eléctricos en
TECSUP
Reconocimiento y
8:30am- Pabellón E, M verificación de los tableros
12/02/18 Alonso Cornejo
2:45pm TECSUP eléctricos que se
encuentren en buen estado
Limpieza y orden en el
laboratorio aumentando
Laboratorio E9
13/02/18 8:30-2:00pm temporizadores en los Dimas Zegarra
TECSUP
rieles de los tableros
eléctricos
Reconocimiento y
Laboratorio E9
14/02/18 8:30-12:pm mantenimiento de las Dimas Zegarra
TECSUP
fuentes ERFI del laboratorio
Reconocimiento y
15/02/18 Laboratorio E9 mantenimiento de las
8:30-1:00pm Dimas Zegarra
TECSUP fuentes ERFI del
laboratorio
Limpieza del laboratorio
Laboratorio E9 verificando que todos los
16/02/18 8:30-3:00pm Dimas Zegarra
TECSUP equipos estén operativos y
en buen estado
Colocación de canaletas
19/02/18 Cafetería para los tomacorrientes
8:30-3:00pm Christian Vera
TECSUP del segundo piso de
cafetería
Instalación electrica de los
Cafetería
20/02/18 8:30-1:00pm tomacorrientes del Christian Vera
TECSUP
segundo piso de cafetería
Reconocimiento y
mantenimiento de los
FabLab
21/02/18 8:30-1:00pm switch para la colocación María Teresa Mendoza
TECSUP
de bananos en este
mismo
Limpieza de los equipos y
Laboratorio E9 verificación que se
22/02/18 8:30-1:00pm María Teresa Mendoza
TECSUP encuentren en buen
estado
Reconocimiento y
8:30- Laboratorio E5 María Teresa
23/02/18 mantenimiento de los
1:00pm TECSUP Mendoza
frenos de motores

4
4.1 PRUEBAS EN PUESTA A TIERRA

EL proyecto “Mantenimiento de un pozo a tierra” consiste en la localización de cada pozo

para identificar si cada uno de ellos cuenta con su decodificación PAT y si está en
condiciones óptimas para la protección del usuario que está trabajando con aparatos con
tensión alguna y así prevenir que el usuario reciba daños mayores. En la elaboración de
este proyecto nosotros contamos con la formación y especialización adquirida en estos
años, la cual somos capaces de efectuar una reparación adecuada.

HERRAMIENTAS

NUMERO DE PIEZA DESCRIPCION CANTIDAD

MTD-20K TELUROMETRO 1

- ESTACAS DE COBRE 4

- PINZAS DE COCODRILO 3
30608 FLEXOMETRO 3M. 1
- COMBO 1

PROCEDIMIENTO

1. Ubicación de la puesta a tierra en cada pabellón de tecsup mediante el Plano

obtenido.
2. Destapar la tapa del pozo a tierra y le quitamos el conector de cobre que hacia
contacto con la varilla

3. Colocar un cocodrilo a la varilla del pozo a tierra para poder medir con el telurometro
su resistencia y resistividad.
4. Colocar un cocodrilo a la varilla del pozo a tierra para poder medir con el telurometro
su resistencia y resistividad.
5. Cada una de las estacas le colocamos el otro extremo del cocodrilo con su
respectivo color (rojo, azul, verde) el cual nos ayudara a sacar los valores queridos
6. Calculamos la resistencia y la resistividad de los pozos a tierra en todas las zonas
con el telurometro

7. Una vez calculados sacamos un promedio y luego colocaremos el conector de cobre

devuelta, en caso de no tener medidas adecuadas colocamos el uso de torgel y
volvimos a realizar el mantenimiento adecuado
8. Por ultimo procedimos a cerrar el pozo a tierra y colocarle su enumeración adecuada

5
VALORES OBTENIDOS

4.2 PRUEBAS Y DECIDIFICACION DE LOS TABLEROS ELECTRICOS

 Ubicar los tableros dentro de las instalaciones de TECSUP

 Verificar que el tablero se encuentre en buenas condiciones, que mantenga su
codificación, símbolos eléctricos, y la chapa del tablero se encuentre en buen
estado.
 Los componentes que se encuentren dentro del tablero de distribución deben
estar en buen estado y debidamente codificado.
 Los unifilares y leyendas de los tableros deben de encontrarse en un estado
impecable y actualizados, de acuerdo a los componentes que se estén usando
y distribuyendo.
 Los conductores deben de estar debidamente conectados y debe ser el calibre
adecuado para la carga que está soportando.
 Una vez finalizado de inspeccionar los tableros realizamos la siguiente tabla que
nos proporciona un resumen de los tableros inspeccionados.

6
 SEÑAL UNIFILAR TABLE
DIRECTO
DE ID DE CORRESPO RO
RIO DE
ITEM TABLERO AMBIENTE RIESGO CIRCUITO NDE A CUENT
CIRCUIT
ELECTR S DIRECTORI A CON
OS
ICO O TAPAS

1 TDE1 E1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

2 TDE1-3 E1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

3 TDE1-R E1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

4 TDE2 E2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

5 TDE2-3 E2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

6 TDE2-R E2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

7 TDE3 E3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

8 TDE3-3 E3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

9 TDE3-R E3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

10 TDE4 E4 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

11 TDE4-3 E4 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

12 TDE5 E5 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

13 TDE5-3 E5 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

14 TDAD2 Administración SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

16 TDGDD Dirección Docente SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

17 TDM1 M1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

18 TDM1-3 M1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

19 TDM2 M2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

20 TDM2-3 M2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

|21 TDM3 M3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

23 TFM3-3 M3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

24 TDM4 M4 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

26 TDM5 M5 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

27 TDM5-3 M5 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

7
28 TCM5-3 M5 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

29 TDM6 M6 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

30 TDM6-3 M6 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

31 TDM7 M7 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

32 TDM7-3 M7 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

33 TDM8 M8 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

34 TDM9 M9 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

35 TDM9-3 M9 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

36 TDM10 M10 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

37 TDM10-3 M10 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

38 TCM-12 M12 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

39 TGM-12 M12 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

40 TFM12-3 M12 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

41 TDCAT-3 CAT SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

42 TDGR Todo Redes SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

43 TDGR-3 Todo Redes SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

44 TDR-AC Todo Redes SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

45 TDAU Auditorio SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

46 TDR1 Auditorio SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

47 TDR2 R1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

48 TDR3 R2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

49 TDR4 R3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

50 TDR5 R4 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

51 TDR6 Auditorio SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

52 TGA Tablero General C. SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

53 TDA1 C1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

54 TDA2 C2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

8
55 TDA3 C3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

56 TDA4 C4 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

57 TDA5 C5 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

58 TDA6 C6 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

59 TDG1 G1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

60 TDG1-R G1 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

61 TDG2 G2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

62 TDG2-3 G2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

63 TDG2-R G2 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

64 TDG3 G3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

65 TDG3-R G3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

66 TDG4 G4 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

67 TDG4-3 G4 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

68 TDG5 G5 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

69 TDG5-R G5 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

70 TDG6 G6 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

71 TDG7 G7 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

72 TDG8 G8 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

73 TDG9 G9 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

74 TDG10 G10 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

75 TDG11 G11 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

76 TDCF Comedor SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

Departamento de
77 TGDE SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
Electrotecnia
Departamento de
78 TDP SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
Psicopedagogía

79 TDSH-M Baños Mecánica SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

Estudios
80 TDEG SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
Generales

81 TDR-AC-1 R SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

9
82 TBE5-3 Baños “E” SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

83 TDM11 M11 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

84 TDAD1 Administración SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

Departamento de
85 TGAD-3 SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
Electrotecnia

4.3 PRUEBAS EN MODULOS ERFI

 Implementación De Dispositivos Eléctricos

 Pruebas de Mantenimiento y funcionamiento del modulo

4.4 INSTALACION DE TOMACORRIENTES

 Instalar 14 tomacorrientes monofásicos con su respectiva tierra en el segundo

nivel del área del comedor.
 Repartir los 14 tomacorrientes de forma que se ve vea ordenada y estética.

MATERIALES EMPLEADOS

Alicate de Tomacorriente
corte monofásico

Alicate
Cinta Aislante
universal

Cable nro.
Canaleta de
14 AWG
PVC

Flexómetro Taladro

10
 Realizamos una inspección general al área del segundo nivel, para observar donde
pueden ir los tomacorrientes monofásicos, de tal manera que se vean ordenados y
estéticos a la hora de instalarlos
 Hacemos la medición para repartir los tomacorrientes de forma equitativa y
ordenada.
 Hacemos uso del flexómetro para medir la canaleta, cortaremos de acuerdo al
primer trazo hecho.
 Una vez puesta la canaleta y trazado el camino para el cable Nro. 14, procedemos a
instalar los tomacorrientes monofásicos
 Realizamos la conexión de los tomacorrientes y colocamos las tapas.

4.5 PRUEBAS Y ENSAYOS EN FRENOS MECANICOS

 Cuando realizamos las pruebas el motor notamos que este estaban en mal estado
ya que nos botaba un valor de “ERROR”
 Notamos que en la mayoría de ellos no hacían contacto en su parte inferior la cual
procedimos a soldarlas para arreglar el error.
 Por ultimo verificamos cada parte de los frenos de motor por si volvía a presentar
un error, pero todo está óptimo y en buen estado para trabajar.

11
5. PROCEDIMIENTO

Toda instalación eléctrica debe disponer de un sistema de puesta a tierra (SPT), en tal forma
que cualquier punto accesible a las personas que puedan transitar o permanecer allí, no estén
sometidas a tensiones de paso o de contacto que superen los umbrales de soportabilidad,
cuando se presente una falla, y se debe tener presente que el criterio fundamental para
garantizar la seguridad de los seres humanos, es la máxima corriente que pueden soportar,
debida a la tensión de paso o de contacto y no el valor de la resistencia de puesta a tierra
tomado aisladamente.
Un bajo valor de resistencia de puesta a tierra es siempre deseable para disminuir el máximo
potencial de tierra, por tanto al diseñar un sistema de puesta a tierra, es fundamental
determinar tensiones máximas aplicadas al ser humano en caso de falla

Los requisitos que debe cumplir una malla de puesta a tierra son los siguientes:

 Debe tener una resistencia tal, que el sistema se considere sólidamente puesto a
tierra.
 La variación de la resistencia, debido a cambios ambientales, debe ser despreciable
de manera que la corriente de falla a tierra, en cualquier momento, sea capaz de
producir el disparo de las protecciones.
 Impedancia de onda de valor bajo para fácil paso de las descargas atmosféricas. d.
Debe conducir las corrientes de falla sin provocar gradientes de potencial peligrosos
entre sus puntos vecinos.
 Al pasar la corriente de falla durante el tiempo máximo establecido de falla, (es decir
disparo de respaldo), no debe haber calentamientos excesivos.
 Debe ser resistente a la corrosión.

5.1 LISTADO DE ACTIVIDADES DE POZO EN UNA SUBESTACION

El diseño de una malla a tierra está afectado por las siguientes variables:

 Disposición de un sistema de puesta a tierra.

 Tensión Permisible de Paso.
 Tensión Permisible de contacto.
 Configuración de la malla.
 Resistividad del terreno
 Tiempo máximo de despeje de la falla.
 Conductor de la malla.
 Profundidad de instalación de la malla.

12
 5.2 EVALUACION Y DIAGNOSTICO DE SEGURIDAD.

 Implementos de seguridad

 Riesgos Asociados

La falta de uso de EPP (Equipo de protección personal) puede ser perjudicial ya que uno de
los pozos puede estar en plena tensión y el cual puedes tener un accidente de origen eléctrico.

Para evitar lesiones procuramos a que actuemos con las medidas preventivas adecuadas y
con el uso correcto de los EPP.

13
5.3 PARTES QUE COMPONEN LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA

a. Elementos que componen la instalación de puesta a tierra

 Electrodo de puesta a tierra

BARRAS DE COBBRE CABLES

PLACAS MALLAS

BARRAS QUIMICAS

 Arquetas y uniones

ARQUETAS SOLDADURAS ALUMINOTERMICAS

14
 5.4 DISPOSICION GEOMETRICA DE UNA PUESTA A TIERRA

 ZANJAS

Electrodo horizontal enterrado en el suelo a una profundidad variable

 RADIAL

Ramificaciones en ángulos de 60°, con longitudes hasta de 30m. Se

emplea en torres de comunicaciones
 ANILLO

Se puede conectar electrodos en paralelo

 MALLAS

Electrodo horizontal enterrado con cables dispuestos horizontal y

longitudinalmente, formando una cuadricula.

Se pueden conectar electrodos en paralelo.

Limita los potenciales en el área de la subestación. Valores bajos de

resistencia a tierra. Es la más habitual en las subestaciones.

b. SELECCIÓN DEL CONDUCTOR

FIG.2 Fórmula para la sección del conductor

Fuente www.tecsup.edu.pe
Donde:

 Ac = selección de conductor
 I = corriente
 Tm = temperatura máxima en los nodos de malla
 Ta = temperatura ambiente
 T = tiempo máximo de despeje de la falla (Este valor se toma de los tiempos de
operación en las curvas características de los equipos de protección como
interruptores, reconectadores o fusibles, el cual puede estar entre 0,5 y 1,5
segundos).

15
Las faltas a tierra ocurren de forma fortuita debido a:

a. TENSIONES REALES DE PASO Y CONTACTO

 Faltas próximas del aislamiento externo que se dan en subestaciones o líneas

eléctricas provistas de electrodos de puesta a tierra.
 Sobretensiones
 Contaminación húmeda.
 Elevación del potencial debida a las corrientes de falta; son proporcionales a:
 La magnitud de la corriente de la red de tierra.
 Al tiempo de actuación (tiempo de apertura de dispositivos de protección)
 La resistencia de dispersión de dicha red.

b. TENSION DE PASO

FIG.3 Fórmula De Tensión De Paso

Fuente www.tecsup.edu.pe

Donde:

 Ep = tensión real de paso en voltios

 Ks = coeficiente que tiene en cuenta, la influencia combinada de la profundidad
y del espaciamiento de la malla.
 Ki = coeficiente de irregularidad del terreno
 Ρ = resistividad del suelo (Ω-m)
 I = corriente máxima de falla
 L = longitud total del conductor

c. TENSION DE CONTACTO

FIG.4 Fórmula para la Tensión de Contacto

16
 Fuente www.tecsup.edu.pe

Donde:
 Et = tensión de contacto en voltios
 k m = coeficiente que tiene en cuenta las características geométricas de la
mallas

d. CALCULO DEL NUMERO DE VARILLAS

FIG.5 Fórmula para el Cálculo De Varillas

Fuente www.tecsup.edu.pe

Donde:

 Rv = resistencia de una varilla

 Ρ = resistividad del terreno
 L = longitud de la varilla
 r = radio de la varilla

e. TIPOS DE PUESTA A TIERRA SEGÚN SU FUNCION

 TIERRAS DE PROTECCIÓN

Une todas las partes metálicas de una instalación eléctrica

 TIERRAS DE SERVICIO

Se conectan directamente a los:

• Neutros de transformadores de potencia
• Circuitos de B.T.
• Dispositivos de protección
• Limitadores
• Autovalvuladores
• Seccionadores

 TIERRAS DE MANTENIMIENTO

Par la protección de las personas en operaciones de mantenimiento o

reparaciones.

17
5.5 METODOLOGIA PARA CALCULAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL SUELO

 Método WERNER (de 4 electrodos)

FIG.6 Fórmula Del Método De Werner

Fuente www.tecsup.edu.pe

 Método Schlumberger:

FIG.7 Fórmula Del Método De Schlumberger

Fuente www.tecsup.edu.pe

a. CARACTERISTICAS DEL SUELO

FIG.8 Resistividad según el suelo

Fuente www.tecsup.edu.pe

18
6. EJEMPLO DE UN DISEÑO DE PUESTA A TIERRA

Cálculo de la malla de tierra de una subestación con los siguientes datos:

 Dimensiones del patio: 40 x 50 m²

 Corriente máxima de falla: 1000 A
 Nivel de Tensión (primario): 34.5 Kv
 Resistividad del suelo: 300 (Ω-m)
 Resistividad de la superficie: 2000 (Ω-m)
 Tiempo máximo de falla: 1 seg.

Selección del conductor

Sea Ta = 30°C

Tm = 250°C (Uniones pernadas)

 Aplicando selección del conductor de la malla

33 𝑋 1
𝐴𝐶 = 1000 [ ] 1/2 𝐶𝑀
250 − 30
log ( 234 + 30 + 1)

𝐴𝐶 = 11213 𝐶𝑀

1 cm = 5 x 10-4 mm², 11213CM =5.606mm²

El diámetro del conductor es = 2.6716 mm

Aproximando al calibre mínimo permitido por la norma se elige el
conductor AWG 2/0 que tiene un diámetro igual a 10.52 mm

 Elección de la malla

Supóngase que se tiene cuadrados de 10m:

Por lo tanto:

A = 50m
B = 10m
n= 5
m=6
D=10m
El conductor se enterrará a 70 cm
h=0.7m
d= 0.01052
L = (5x50) + (6x40) = 490 m

19
 1 102 1 3 5 7
𝐾𝑚 = ln ( ) + ln ( 𝑥 𝑥 )
2𝜋 16 𝑥 0.7 𝑥 0.01052 𝜋 4 6 8

𝐾𝑚 = 0.881

𝐾𝑖 = 0.65 + (0.172 𝑥 5)
𝐾𝑖 = 1.5

1 1 1 1 1 1
𝐾𝑠 = ( + + + + )
𝜋 2 𝑥 0.7 10 + 0.7 20 30 40
𝐾𝑠 = 0.291

 Cálculo de las tensiones permisibles de paso y contacto

165+2000
𝐸𝑃 = − 2165 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
√1
165+0.25 𝑥 2000
𝐸𝑡 = √1
− 665 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠

 Los Valores Reales

0.281𝑥 1.51 𝑥 300 𝑥 1000

𝐸𝑃 = = 268 < 2165 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
√490

0.881𝑥 1.51 𝑥 300 𝑥 1000

𝐸𝑇 = = 814 < 665 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
√490

La disposición escogida no cumple con el valor permisible de Et

Se ensaya una nueva disposición con cuadricula de 7m (con 9m o 8m no cumple)
Los nuevos valores son:

A= 49m
B= 42m
n= 7
m= 8
D= 7m
L= 7*49+8*42 = 679

20
 1 72 1 3 5 7 9
𝐾𝑚 = ln ( ) + ln ( 𝑥 𝑥 𝑥 )
2𝜋 16 𝑥 0.7 𝑥 0.01052 𝜋 4 6 8 10

𝐾𝑚 = 0.734

𝐾𝑖 = 0.65 + (0.172 𝑥 7)

𝐾𝑖 = 1.854

1 1 1 1 1 1 1
𝐾𝑠 = ( + + + + + )
𝜋 2 𝑥 0.7 7 + 0.7 14 21 28 35
𝐾𝑠 = 0.307

0.327𝑥 1.854 𝑥 300 𝑥 1000

𝐸𝑃 = = 267.86 < 2165 𝑣
679

0.734𝑥 1.854 𝑥 300 𝑥 1000

𝐸𝑃 = = 601.25 < 665 𝑣
679

 Debido a que estos valores si cumplen. Se continúa el cálculo

1 1
𝑅 = 0.443 𝑋 300 ( + )
√258 679
𝑅 = 3.126 ῼ

Por lo tanto la disposición asumida de garantía tanto de tener los voltajes de paso y
contacto dentro de los permisibles como de que su resistencia es menor que el máximo
aceptado.

21
7. CONCLUSIONES

 Un sistema de puesta a tierra sirve para proteger los aparatos eléctricos y

electrónicos, pero el objetivo principal de un sistema es guardar la vida de los seres
vivos y que la corriente ya que puede tener efectos parciales totales o incluso la
muerte.
 Limitar las tensiones en las partes metálicas de los equipos o maquias a valores no
peligrosos para las personas
 Asegurar, en caso de avería del material utilizado, la actuación correcta de las
protecciones, de forma que la parte de la red averiada quede separada de las fuentes
de alimentación, eliminando los riesgos propios de la avería.
 Impedir la acumulación de cargas electrostáticas o inducidas en los equipos,
máquinas o elementos metálicos que se hallen en zonas con riesgo de explosión.
 Constituye un sistema de protección contra incendios, al limitar en tiempo y valor las
corrientes de fuga.

8. RECOMENDACIONES

 Se debe de realizar un buen cálculo de la tierra donde se instalara la puesta a tierra.

 Siempre se debe de tener en cuenta que para la medición de una puesta a tierra las
varillas deben de estar enterradas a una misma profundidad.
 Se debe de tener bien en claro cómo van el orden de los cables de medición con el
telurometro.
 El método que nosotros utilizamos en tecsup para a medición es el método de
Werner.
 Si en una instalación eléctrica no cuenta con un sistema de puesta a tierra este pone
en peligro los equipos y las persones en el entorno de esa instalación.

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9. ANEXOS

ANEXO N°1

TRIFASICO, 3 CONDUCTORES, DELTA CON UNA ESQUINA A TIERRA

FIG.9 Fuente http://prevencionlaboralrimac.com

ANEXO N° 2
TRIFASICO, 3 CONDUCTORES, DELTA SIN CONEXION A TIERRA

FIG.10 Fuente http://prevencionlaboralrimac.com

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ANEXO N° 3

TRIFASICO, 4 CONDUCTORES, 380/220 V, NEUTRO CORRIDO Y PUESTA A

TIERRA

FIG.11 Fuente http://prevencionlaboralrimac.com

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