Está en la página 1de 14

1.

-Buscar los productos metalicos de la Cultura Nazca /


Cultura Chavin / Cultura Mochica

Cultura Nazca
Nazca es una cultura arqueológica del Antiguo Perú que se desarrolló básicamente en
los valles del actual departamento de Ica, alrededor del siglo I y entró en decadencia en
el siglo VII. Su centro estaba ubicado en Cahuachi, en el margen izquierdo del Río
Grande, en la actual provincia de Nazca.

Productos Metálicos
Utilizaban el oro y la plata para hacer máscaras, orejeras, narigueras y otros objetos
rituales, adornados por medio del repujado, ya que eran láminas. Estos objetos eran
para usos ceremoniales y/o religiosos. Dentro de los metales que los artesanos Nazca
utilizaron, encontramos los metales preciosos (oro y plata), con ellos fabricaron
máscaras, orejeras, narigueras y otros objetos rituales.
En el cromo hemos ilustrado una mascara ritual hecha da oro laminado, recortado y
repujado y una orejera de oro. Estos objetos eran para usos ceremoniales y/o religiosos.

Cultura Chavin
La cultura chavín o cultura de Chavín es una cultura arqueológica del Antiguo Perú que
se desarrolló durante el Horizonte Temprano.12 Tuvo su centro de desarrollo en la
ciudad de Chavín de Huántar, que está ubicada a 2 km de la confluencia de los ríos
Huacheksa y Mosna, en la cuenca alta del río Marañón (en el actual departamento de
Áncash).
Productos Metálicos
Modelaban mediante el martillado y
el repujado, confeccionando
diademas, brazaletes, aretes,
orejeras, cuentas de collar y
pequeños adornos. Algunas
muestras de estos trabajos fueron
halladas en Chongoyape y Kuntur
Wasi. La alta ley del oro hace
suponer que procedían de los
lavaderos de los ríos amazónicos.

Cultura Mochica
La cultura moche es una cultura arqueológica del Antiguo Perú que se desarrolló entre
los siglos II y VII en el valle del río Moche(actual provincia de Trujillo, en
el departamento de La Libertad). Esta cultura se extendió hacia los valles de la costa
norte del actual Perú.

Productos Metálicos
Los mochicas fueron los mejores metalurgistas de su época. Utilizaron el oro, la plata,
el cobre y sus aleaciones. La aleación más característica fue la tumbaga (mezcla de oro
y cobre). Doraron el cobre mucho antes que en Europa y conocieron una variedad de
técnicas, como el laminado, martillado, alambrado, soldadura, etc. Fabricaron
herramientas, armas, atuendos, emblemas, ornamentos y toda su variada y rica
parafernalia ritual.
Es de destacar su pericia para construir figurinas de poco más de 2 cm con partes
móviles, unidas con pequeñísimas grapas.

 Los Mochicas fueron expertos fundidores de metales. Conocieron sus propiedades


físicoquímicas; desarrollaron técnicas de manufactura y sobre todo aprendieron sobre
la extracción de los minerales y los
tratamientos metalúrgicos.

 Dominaban el oro, la plata, el cobre, el


plomo, el mercurio y procesos de
aleaciones como el bronce, el cobre
dorado, oro y plata dorada, que son el
resultado de la aleación del cobre, oro y
plata en especiales proporciones, llamado
tumbaga, y en combinación con elementos
reactivos, con el objetivo de una
depositación electroquímica, usando para
ello minerales corrosivos como: sal común,
nitrato de potasio, alumbre de potasa,
sulfatos dobles de aluminio y potasa,
sulfato férrico y cloruro de sodio,
antioxidantes, carbón vegetal y greda.
2.-Encontrar la fabricacion metalica en la Colonia y la
Republica.
Minería en la época Colonial
La Europa de los siglos XVI y XVII necesitaba metales nobles, los cuales eran escasos
o muy costosos de obtener. Con estos metales se acuñaban monedas, se podía
comprar cuanto se necesitara y al mismo tiempo se mantenían las arcas imperiales
preparadas para cualquier imprevisto. El cobre no tuvo acogida porque para los
europeos era un metal cuyo valor había decaído con el uso del hierro, en especial en la
fabricación de armas.

Los principales yacimientos mineros fueron: Castrovirreyna, Huancavelica, Cerro de


Pasco, Cajabamba, Contumaza, Carabaya, Cayllama, Hualgayoc, todas ubicadas en el
actual Perú. Pero el más grande a nivel minero fue el yacimiento de Potosí, cuya
producción se sustentó en la mita minera. Durante el virreinato, la actividad minera se
concentró en la extracción de plata, desplazando al oro a un plano secundario, debido
a su creciente demanda con fines monetarios no solo de España.

CIUDADES MINERAS
Las fundaciones de una ciudad se daban inmediatamente después del descubrimiento
de una mina considerable, tal es el caso de los yacimientos más ricos como:

 Potosí: ciudad fundada en abril de 1545. Mina de Plata.


 Huancavelica: la fundación se realizó en agosto de 1571. Mina de
Azogue.
 Castrovirreyna: en 1594 se le otorga el título de ciudad. Minas de
plata.
Técnica de extracción de la plata:

Huairas
Eran pequeños y sencillos hornos de
piedra para purificar minerales. Durante
este periodo los indígenas hicieron
prevalecer sus técnicas de producción.
La guayra era una solución en los lugares
donde abundaba el combustible, el
hombre andino tenía dominio sobre el
proceso de fundición. No sólo estaba
familiarizado con los distintos materiales
combustibles (carbón vegetal,
excremento de animales ,taquia o ichu),
sino también con los materiales
refractarios para la construcción de los
hornos de fundición.
El azogue
El sistema de la huaira fue descartado
al iniciarse la purificación de la plata
utilizando el mercurio o azogue. Para
este nuevo método, la plata debía
estar en estado polvo, al que se le
aplicaba el mercurio, que tenía la
propiedad de absorber el metal
precioso. El resultado era una
amalgama llamada pella. Luego se
separaba el azogue de la pella, se
recuperaba la plata en estado puro y
podía usarse el azogue nuevamente.
A diferencia de México, el Perú tuvo la
ventaja de contar con el azogue, que
se extraía de las minas de Santa
Bárbara (Huancavelica), descubiertas
en 1564.

Minería en la época Republicana


Respecto a la minería, hubo seria preocupación por dotarla de un marco legal capaz de
fomentar su desarrollo. El 8 de noviembre de 1890, por ejemplo, se exoneró por 25 años
a la industria minera de todo gravamen e impuesto con excepción de la contribución de
minas instaurada en 1877. Esta ley benefició la explotación de oro, plata, cobre, cobalto,
plomo, fierro, níquel, estaño, antimonio, azufre, carbón de piedra, cinabrio y petróleo.
También se liberó de derechos aduaneros la importación de maquinarias, útiles,
herramientas y demás productos necesarios para su explotación (dinamita, carbón,
madera y azogue, entre otros).

Además, en 1892, el Ferrocarril Central llegó a Casapalca y, al año siguiente, a La


Oroya; en 1904 la Peruvian Corporation lo hizo funcionar hasta Cerro de Pasco, y en
1920 hasta Huancayo y Huancavelica. De otro lado, en 1896, se fundó la Sociedad
Nacional de Minería para representar y fomentar los intereses de la industria minera; su
primer directorio estuvo conformado por Elías Malpartida, Federico Gildemeister y
Alejandro Garland. Finalmente, para sancionar este esfuerzo nacional, en 1901 empezó
a regir el nuevo Código de Minería que, inspirado en principios liberales, garantizó la
sorprendente inversión del capital privado en este sector. Sólo entre 1896 y 1899, por
ejemplo, se invirtieron casi 13 millones de dólares. Parte de este capital provenía de los
propios mineros que habían alcanzado éxito y el resto se reunió entre los hacendados
y comerciantes limeños.

La zona que más se desarrolló fue la Sierra Central (Casapalca y La Oroya,


principalmente), donde la “Cerro de Pasco Mining Corporation” inició la explotación a
gran escala del cobre y de otros minerales; de capitales norteamericanos, esta empresa
poseía el 70% de las minas de Cerro de Pasco. De otro lado, en 1890 se descubrieron
los boratos de Arequipa; en 1904 se inició la explotación de bismuto en la mina de San
Gregorio y se fundó la Azufrera Sechura (Piura) para explotar el azufre de esa región;
ese mismo año Antenor Rizo-Patrón descubrió en el yacimiento de Minasranga el sulfuro
de vanadio (llamado rizopatonita en su honor.
3.-Explicar la Ubicacion, Procesos, Produccion metalica
en el mundo.

Produccion de Oro:
China es el primer país productor de oro, con aproximadamente 440 toneladas métricas,
por delante de otros países como Australia(300 toneladas métricas) y Rusia(255
toneladas métricas).Los procesos Metalúrgicos empleados en la obtención del oro son
: Lixiviacion ,cianuracion,CIL,etc.

Produccion de Plata
Esta estadística muestra un ranking de los principales países productores de plata a
nivel mundial en 2017. En ese año, México fue el primer país productor de plata, con
aproximadamente 5.600 toneladas métricas, por delante de Perú y China. Los procesos
metalúrgicos empleados son : Lixiviacion,amalgamación,Parkes,flotación.

Produccion de Hierro:
Australia es el primer país productor de mineral de hierro, con aproximadamente 880
millones de toneladas métricas, por delante de otros países como Brasil y China. El
proceso de la metalurgia del hierro en la siderurgia es : Concentracion
,Tostacion,Calcinacion.

Produccion de Paladio:
Esta estadística muestra un ranking de los principales países productores de paladio a
nivel mundial en el año 2017. En ese año, Rusia fue el primer país productor de paladio,
con aproximadamente 140.000 toneladas métricas, por delante de Rusia(21.000 TM) y
Zimbabue(15.000 TM). El proceso general es mediante la lixiviación con cianuarion a
presión para posteriormente cementar el concentrado con zinc. Otros métodos son por
la via Pirometalurgica.

Produccion de Cobre:
El primer país productor de cobre es Chile, con aproximadamente 5,3 millones de
toneladas métricas producidas, seguido de Perú, con una cifra de aproximadamente 2,4
millones de toneladas métricas. El principal proceso Hidrometalúrgico para la obtención
del cobre es la Flotacion , lixiviacion. En procesos Pirometalurgicos son Kivcet ,Noranda
,Mitsubishi .

Produccion de Antimonio:
China es el primer país productor de antimonio, con aproximadamente 110.000
toneladas métricas, por delante de Tayikistán y Rusia. Las diferentes alternativas para
producir antimonio, ya sea como subproducto, o como producto son: Como subproducto
de la refinación pirometalúrgica de plomo. Por fundición de minerales sulfurosos de
hierro metalico o tratamiento de los minerales sulfurosos de baja ley por tostación y
volatilización. Partiendo de minerales sulfurosos por el proceso de lixiviación con sulfuro
de sodio y azufre, y posterior electro-obtención del antimonio de la solución.
Produccion de Aluminio
China es el primer país productor de aluminio, con aproximadamente 32,6 millones de
toneladas métricas, por delante de Rusia y Canadá. En el sector del aluminio existe un
proceso genérico para obtener el aluminio comercial. La bauxita es extraída y digerida
(o disuelta) en soda cáustica a alta temperatura y presión. A partir de esta solución, se
precipita alúmina hidratada pura.

Produccion de Litio:
El primer país productor de litio es Australia, con aproximadamente 18.700 toneladas
métricas producidas, seguido de Chile, con una cifra de alrededor de 14.100 toneladas
métricas. El proceso Hidrometalurgico principal empleado es el de flotación y lixiviación
por precipitacion. Y en procesos pirometalurgicos es por medio de calcinación y
tostación.

Produccion de Silicio
El primer país productor de silicio es China, con aproximadamente 4,8 millones de
toneladas métricas producidas, seguido a gran distancia por Rusia, con una cifra de en
torno a 750.000 toneladas métricas. El proceso pirometalurgico realizado es mediante
un horno el cual es calentado mediante electrodos de carbón hasta una temperatura de
2000°C.

Produccion de Plomo:
El primer país productor de silicio es China, con aproximadamente 2,4 millones de
toneladas métricas producidas, seguido por Australia, con una cifra de en torno a
450.000 toneladas métricas ,tercero EE.UU con 400.000 TM y Cuarto Peru con 330.000
TM. El proceso Pirometalurgico empleado es el de Tostación oxidante de los sulfuros
que pasan a óxidos. Reducción de los óxidos en un horno de cuba, con adición de coque
y otras sustancias para conseguir el plomo bruto. El refino (o afino) se lleva a cabo en
varias fases sucesivas, en calderas con adición de reactivos específicos en cada una
de ellas. También puede refinarse el plomo bruto por vía electrolítica, usada
generalmente para pequeñas capacidades. Aleado: Mezcla del plomo refinado con otros
metales para alcanzar una composición predeterminada.

4.-Mencionar los Procesos Pirometalurgicos en la


Refinerias Peruanas

En este punto se mencionara los procesos pirometalurgicos (ya sea el secado,


calcinación, tostado, fusión, refino) de las principales refinerías peruanas.

a) Refinería de Zinc de Cajamarquilla

La producción del zinc comienza con la extracción del mineral que puede
realizarse tanto a cielo abierto como en yacimientos subterráneos. Los minerales
extraídos se trituran con posterioridad y se someten a un proceso de flotación
para obtener el concentrado.

Los minerales con altos contenidos de hierro se tratan por vía seca: en primer
lugar se tuesta el concentrado para transformar el sulfuro en óxido, que recibe la
denominación de calcina, y a continuación se reduce éste con carbono
obteniendo el metal (el agente reductor es en la práctica el monóxido de carbono
formado). Las reacciones en ambas etapas son:

2 ZnS + 3 O2→2 ZnO + 2 SO2


ZnO + CO→Zn + CO2

Por vía húmeda: en primer lugar se realiza el tueste obteniendo el óxido que se
lixivia con ácido sulfúrico diluido; las lejías obtenidas se purifican separando las
distintas fases presentes. El sulfato de zinc se somete posteriormente a
electrolisis con ánodo de plomo y cátodo de aluminio sobre el cual se deposita
el zinc formando placas de algunos milímetros de espesor que se retiran cada
cierto tiempo. Los cátodos obtenidos se funden y se cuela el metal para su
comercialización.

Como subproductos se obtienen diferentes metales como: mercurio, oxido de


germanio, cadmio, oro, plata, cobre, plomo en función de la composición de los
minerales. El dióxido de asufre obtenido en la tostación del mineral se usa para
producir ácido sulfúrico que se reutiliza en el lixiviado comercializando el
excelente producto

Los tipos de zinc obtenidos se clasifican según la norma ASTM en función de su


pureza:
➢ SHG, Special High Grade (99,99%)

➢ HG, High Grade (99,90%)

➢ PWG Prime Western Grade (98%)

b) Fundición y Refinería en Ilo

La actividad metalúrgica está a cargo de la empresa Southern Peru Cooper que


explota las minas de Toquepala (Tacna) y Cuajone (Moquegua), para luego fundir
el concentrado de cobre en la Fundición, a temperaturas superiores a 1,000 °C,
obteniéndose la mata o liquido con 65% de cobre, el cual es enviado a los
convertidores para transformarlos en cobre ampolloso con casi 99% de pureza
o cobre anódico con 99.7% de cobre y 435 kilos de peso.

Proceso (Fusión):

Los concentrados de cobre de Toquepala y Cuajone son transportados por


ferrocarril a la fundición, en donde son fundidos usando un horno ISASMELT,
convertidores y hornos anódicos para producir ánodos de cobre con 99.7% de
cobre. En la fundición, los concentrados se mezclan con flux y otros materiales
y se envían al horno ISASMELT produciendo una mezcla de mata y escoria de
cobre, la cual es drenada a través de un orificio de drenaje hacia uno de los dos
hornos giratorios de retención, en donde se separarán estas fases fundidas. La
mata de cobre contiene aproximadamente 62% de cobre. La mata de cobre es
luego enviada a los cuatro convertidores Pierce Smith, en donde el material es
oxidado en dos pasos:

1.- Los sulfuros de hierro que hay en la mata se oxidan con aire rico en oxígeno
y se añade sílice, produciendo escoria que es enviada a los hornos de limpieza
de escorias.

2.- El cobre contenido en los sulfuros de la mata es oxidado para producir cobre
ampolloso, el cual tiene un contenido de 99.3% de cobre aproximadamente.

El cobre ampolloso es refinado en dos hornos anódicos por oxidación para


eliminar el azufre con aire comprimido inyectado al baño. Finalmente, se ajusta
el contenido de oxígeno del cobre fundido por reducción, inyectando gas licuado
de petróleo con vapor al baño. Los ánodos, que contienen aproximadamente
99.7% de cobre, se vierten en dos ruedas de moldeo.

Los gases emitidos por la fundición son tratados para recuperar más del 92% de
los gases de azufre recibido de los concentrados, produciendo ácido sulfúrico al
98.5%.

La siguiente tabla muestra información de producción y ventas de la fundición


de Ilo en el 2012, 2011 y 2010:

2012 2011 2010


Fundición
1,094
Concentrado fundido (kt) 996.6 998
.2
97.7 97.6 97.8
Recuperación promedio de cobre (%)
% % %
Producción de cobre ampolloso kt 33.1 - -
99.34
Ley promedio del cobre ampolloso (%) - -
%
1,061
Producción de ánodos de cobre (kt) 968.7 963
.6
99.72 99.72 99.70
Ley promedio de ánodos de cobre (%)
% % %
1,061
Producción de ácido sulfúrico (kt) 968.7 963
.6
Información de ventas
Ventas de cobre ampolloso (kt) 32.84 - -
Ventas de ánodos de cobre (kt) 2.51 10.4 12.5
Precio promedio de venta de cobre ampolloso ($/lb) 3.93 3.64 3.34
133.9
Precio promedio de venta de ánodos de cobre ($/lb) 98.40 56.16
8
Proceso (Refino) – Mediante electrolisis

La refinería consiste de instalaciones de recepción y preparación de ánodos, una


planta electrolítica, una planta de metales preciosos y una serie de instalaciones
auxiliares. La refinería produce cátodos de cobre de Grado A con una pureza de
99.998%.

Los ánodos se suspenden en tanques que contienen una solución acuosa de


ácido sulfúrico y sulfato de cobre. Una corriente eléctrica de bajo voltaje y alto
amperaje se pasa a través de los ánodos, la solución química y los cátodos, con
el fin de disolver el cobre, el cual se deposita en láminas de arranque que al
principio son muy delgadas y cuyo grosor va aumentando hasta producir cátodos
de cobre de alta pureza que contiene al menos 99.99% de cobre. Durante este
proceso, la plata, el oro y otros metales como el paladio, el platino y el selenio,
junto con otras impurezas, se sedimentan sobre el fondo del tanque en forma de
lodo anódico. Este lodo anódico se procesa en una planta de metales preciosos
donde se recupera plata, oro y selenio.

La siguiente tabla muestra información de producción y ventas de la refinería y


la planta de metales preciosos de Ilo en 2012, 2011 y 2010:

2012 2011 2010


Refinería
Producción de cátodos (kt) 215.7 261.0 255.5
Ley promedio de cobre (%) 99.998%99.998% 99.998%
Producción de plata refinada (000 Kg) 89.6 98.1 107.8
Producción de oro refinado (kg) 184.2 363.1 418.2
Producción de selenio comercial (t) 41.5 53.7 59.0
Información de ventas
Precio de venta promedio de los cátodos ($/lb) 3.67 3.92 3.38
Precio de venta promedio de la plata ($/oz) 30.76 35.10 19.69
Precio de venta promedio del oro ($/oz) 1,663.91 1,579.97 1,211.14

c) Fundición y Refinería de la Oroya

La fundición y refinerías de La Oroya conforman uno de los centros metalúrgicos


con mayores retos tecnológicos del mundo, combinando en un solo lugar las
diversas tecnologías y procesos requeridos para transformar los concentrados
poli-metálicos y extraer de ellos elementos de alto valor como son la Plata, el
Indio, el Bismuto y otros.

El Complejo Metalúrgico de La Oroya maneja cuatro circuitos integrados y con


sinergia entre ellos, para el procesamiento de Cobre, Plomo, Zinc y metales
preciosos.
Proceso del Cu

Fundición del Cu.- La Planta Fundición incluye el horno Oxy-Fuel y los


convertidores. En el horno se funde la calcina producida en los tostadores
utilizando quemadores verticales tipo Oxy-Fuel, donde se obtiene mata de cobre
(sulfuros de cobre y fierro) y escoria (óxidos de hierro y sílice).

En los convertidores Pierce Smith, mediante un proceso de oxidación selectiva


(conversión) se elimina la mayor parte del fierro, azufre y otros
elementos contenidos en la mata, obteniéndose cobre blister de 98,5% Cu, el
cual es moldeado en ánodos y enviado a la Refinería de Cobre.

Refino del Cu.- La Refinería de Cobre es un conjunto de celdas electrolíticas en


las que mediante un proceso de electrorefinación se disuelve selectivamente el
cobre de los ánodos y se deposita sobre láminas iniciales de cobre, obteniéndose
cátodos de cobre refinado de 99.98% de pureza. Los otros elementos contenidos
en los ánodos se precipitan en el fondo de las celdas como lodo anódico con
altos contenidos de plata, el cual es enviado a la planta de Residuos Anódicos.
Proceso del Pb

Fundición del Pb.- La Fundición de Plomo está constituido por tres Hornos de
Manga, la Planta de Espumaje y dos ruedas de moldeo.

El sinter grueso proveniente de la Planta de Aglomeración es alimentado junto


con coque metalúrgico a los Hornos de Manga, donde mediante un proceso de
fusión-reducción se obtiene "plomo de obra" y escoria . El plomo de obra se envía
a la Planta de Espumaje y las escorias son transportadas y almacenadas en el
depósito de Huanchán. Los gases y polvos generados en el proceso pasan a
través de los sistemas colectores de alta eficiencia (baghouse) donde el polvo
es recuperado y enviado a los Short Rotary Furnace para su tratamiento.

Refino del Pb.- La Refinería de Plomo, única en Sudamérica, utilizando el


proceso Betts modificado, refina electrolíticamente los ánodos de plomo en
celdas electrolíticas, obteniendo dos productos: el plomo que se electrodeposita
en la parte catódica de la celda y las impurezas que se precipitan en el fondo de
la celda.

El plomo refinado producido tiene una pureza de 99.9976% cuya calidad es de


gran demanda en el mercado mundial. Las impurezas, del fondo de las celdas,
con altos contenidos de plata denominados lodos anódicos son retirados y
enviados a la planta de Residuos Anódicos.

Proceso del Zn

Tostación del Zn.- En la planta de Tostación se procesan las mezclas de


concentrado en un tostador de cama turbulenta (TLR) para obtener los
productos: calcina (ZnO) y gases de SO2 que se envían a la planta de Ácido
Sulfúrico. Su capacidad de procesamiento es de 285 TMH/día.
5.-Hacer una lista de los metales y aleaciones que a la
fecha se produce en el Peru, citando las empresas y el
volumen de produccion.

Los principales metales y aleaciones que se produce en el Perú son:


Cobre, Oro, plata, zinc, estaño, hierro, plomo, latón, bronce, zamak.

1) Producción de Cobre:
Empresa minera - % de aporte de producción en el Perú

2) Producción de Zinc:
Empresa minera - % de aporte al Perú
3) Producción de Oro:
Empresa minera - % de aporte al Perú

4) Producción de Plomo:
Empresa minera - % de aporte al Perú
6.-Citar Universidades Nacionales y Extranjeras que
enseñan la carrera de Metalurgia.

UNIVERSIDADES QUE ENSEÑAN INGENIERIA METALÚRGICA A NIVEL


NACIONAL:

 Universidad José Faustino Sánchez Carrión


 Universidad Nacional de Ingeniería
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos – UNMSM
 Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión (Cerro de Pasco)
 Universidad Nacional de Educación Enrique Guzmán y Valle (Lima)
 Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa - UNSA (Arequipa)
 Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco (Cusco)
 Universidad Nacional de Trujillo (La Libertad)
 Universidad Nacional del Altiplano Puno (Puno)
 Universidad Nacional del Centro del Perú (Huancayo)
 Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann (Tacna)
 Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica (Ica)
 Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo (Ancash)

UNIVERSIDADES QUE ENSEÑAN INGENIERIA METALÚRGICA A NIVEL


INTERNACIONAL (PRINCIPALES):

 Universidad Industrial De Santander – Bucaramanga:


 Universidad Autónoma De San Luis Potosí - México
 Universidad Nacional Autónoma De México - México
 Colorado School Of Mines – Estados Unidos
 National University Of Science And Technology MISIS – Rusia
 Technical University Of Ostrava – República Checa
 Nosov Magnitogorsk State Technical University - Rusia
 University Of Johannesburg – Sudáfrica
 University Of British Columbia - Faculty Of Applied Science (Ingeniería de
materiales) – Canadá
 ITECH LYON (ingeniería en materiales plásticos y polímeros) – Francia
 King Abdullah University Of Science And Technology – Arabia Saudita
 Universitatea De Vest Din Timisoara – Rumania
 Politehnica University Timisoara (ingeniería en aceros) – Rumania
 University Of Maryland, A. James Clark School Of Engineering (Ingeniería de
materiales) – Estados Unidos
 University Of The Witwatersrand (ingeniería de soldadura) – Sudáfrica
 NOVOSIBIRSK STATE UNIVERSITY (ingeniería de materiales) – Rusia
 JÖNKÖPING UNIVERSITY (ingeniería de materiales) – Suecia
 ATLÂNTICA (ingeniería de materiales) – Portugal
 UNIVERSITY OF BORDEAUX (ingeniería dedicada a la conservación de la
materia y reciclaje) - Francia
7.-Hacer una lista de las Revistas Metalurgicas a nivel
nacional e Internacional.
Revistas Nacionales

 Revista del Capitulo de Ingenieria Metalurgica del Colegio de Ingenieros del


Perú.
 Revista del Instituto de Investigacion de la Facultad de FIGMMG de la UNMSM
(Lima)
 La REVISTA METALURGIA CON RESPONSABILIDAD AMBIENTAL SOCIAL
Y SEGURIDAD Es una publicación de la escuela Académico Profesional de
Ingeniería Metalúrgica , Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional
Jorge Basadre Grohmann-Tacna.
 Revista Rumbo Minero

Revistas Internacionales

 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales (LatinAmerican Journal of


Metallurgy and Materials).
 Revista Metalurgica del Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas
(CENIM),
 Revista de Metalurgia del Consejo Superior de Investigaciones Científicas,
(CSIC)
 Metalurgia Internacional de Ingineria Materialelor din cadrul Consiliului National
de Atestare a Titlurilor, Diplomelor si Certificatelor Universitare (CNATDCU)
 Revista de Metalurgia (REV METAL MADRID)
 Revista de Metalurgia de Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas
(Spain), Consejo Superior de Investigaciones Científicas

8.-Mencionar Centros de Investigacion


Pirometalurgicos a nivel Internacional.
CENTROS DE INVESTIGACION PIROMETALURGICOS

 CENIM: Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (ESPAÑA).


 CIMM: CENTRO DE INVESTIGACION MINERA Y METALURGICA (CHILE).
 Instituto de minerales CIMEX (COLOMBIA).
 Centro de Investigaciones de Soldadura (CIS) (CUBA).
 Centro de Investigaciones Operacionales para la Minería (CIOMIN).
 Australian Mineral Research Association (AMIRA) (AUSTRALIA).