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TALLER DE VALVULAS

OSCAR IVAN MONTOYA SALAS

2043379

Trabajo presentado a

Esteban Builes

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

BUCARAMANGA

2010

1. Elementos de control de flujo


Una válvula es definida como un elemento de una línea de cañerías, destinado a controlar
de alguna forma el flujo de un fluido, desde flujo total, flujo parcial hasta flujo cero.
Existe una gran variedad de diseños, de acuerdo a su uso y en una variedad de
materiales, apropiados para cada aplicación particular.
Dado que una válvula es un elemento formado por múltiples partes, se elije para cada
parte, el material con las características adecuadas a la función de esa parte. La tarea de
especificar una válvula para un uso particular, implica determinar su tipo y diseño de
acuerdo a las necesidades y características de la instalación, fijar sus dimensiones de
acuerdo a la presión de trabajo, elegir el tipo de ensamblaje a la Línea de cañerías de
acuerdo a preferenciar la facilidad de montaje y servicio o la menor posibilidad de fugas,
puntos de corrosión u otros problemas y elegir los materiales de los diversos
componentes (cuerpo y partes móviles), de acuerdo a la agresividad(corrosión , abrasión)
del fluido, bajo las condiciones de temperatura y presión de operación.
Existen de varios tipos como ya fueron mostradas anteriormente, ente los tipos de
válvulas que controlan flujo encontramos las común mente mencionadas de disco o
compuerta que básicamente actúan o permiten el paso el fluido en una dirección
precisamente por eso estas válvulas tienen estos elementos de control, para evitar que el
fluido se regrese sobre la tubería y produzca algún tipo de daño en la bomba y en los
demás componentes de la instalación.

2. Que es el bonete de una válvula y que tipos hay:

Bonete o Cuello:
Pieza principal del conjunto a tapa de cuerpo de Válvula denominado usualmente con
este nombre.
Es decir esta pieza y el conjunto se llaman usualmente del mismo modo.
Para servicios en los que la válvula debe manejar fluidos muy fríos o calientes se usa un
bonete extendido que separa el receptáculo de la empaquetadura del resto cuerpo de la
válvula.

Bonete con fuelle de Sello:


Tapa de cuerpo de Válvula con un fuelle que permite el sellado hermético para evitar los
escapes de gases o fluidos peligrosos alrededor del vástago de la válvula.

3. Motivos de fugas.

Básicamente los motivos de fuga considerados como lo son el escape de aguas abajo, las
fugas del fluido a través de partes de la válvula o el ingreso de aire al sistema, producen
daños en la inhalación es lógico pues al estar presentes estas fugas se generan perdidas
en la carga produce un funcionamiento menos eficiente del sistema, este tipo de fugas
son producidas principalmente por deterioro de las partes produciendo así su mal
funcionamiento y generando estos problemas, con un buen esquema de mantenimiento
preventivo se pueden corregir y estar atentos a estas fallas, si al sistema ingresa aire este
genera una carga de vacío dentro de la tubería provocando un daño en la bomba que
acciona el sistema, este ingreso de aire es controlado por ejemplo con válvulas de
retención que permiten tener una carga de succión en la tubería de alimentación a tiempo
completo, si esta válvula falla se genera este problema y se crea un vacío que hace que la
bomba funcione erróneamente pudiendo dañarla, y es mucho mas costoso cambiar la
bomba a cambiar la válvula, por eso se recomienda hacer chequeos periódicos y
supervisar el buen funcionamiento de todas las partes.

4. Clasificación y selección de válvulas según su función.

El tipo de válvula que debe utilizarse en instalaciones hidráulicas es seleccionada según


su uso considerando que se utilizan para:

a) Detener o iniciar un flujo


b) Regular un flujo
c) Evitar un retorno de fluido
d) Regular la presión de un fluido
On/Off:
Para operación de abrir/cerrar se puede recurrir a los siguientes tipos de
válvulas:
• Válvulas de compuerta
• Válvulas de cono
• Válvulas de bola
• Válvulas de diafragma
Regulación:
Para operación de regulación de flujo se puede recurrir a los siguientes tipos de
válvulas:
• Válvulas de globo
• Válvulas de diafragma
• Válvulas de mariposa
No retorno:
Para evitar el retorno de un fluido se recurre a:
• Válvulas de retención

5. Tipos de válvulas y características

Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un
disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento

Recomendada para

• Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.


• Para uso poco frecuente.
• Para resistencia mínima a la circulación.
• Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.

Aplicaciones: Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas,


líquidos espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

Ventajas

• Alta capacidad.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.
• Diseño y funcionamiento sencillos.
• Poca resistencia a la circulación.

Desventajas

• Control deficiente de la circulación.


• Se requiere mucha fuerza para accionarla.
• Produce cavitación con baja caída de presión.
• Debe estar cubierta o cerrada por completo.

Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un
disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo
con la circulación en la tubería.
Recomendada para

• Estrangulación o regulación de circulación.


• Para accionamiento frecuente.
• Para corte positivo de gases o aire.
• Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.

Aplicaciones: Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.

Ventajas

• Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.


• Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y
desgaste en el vástago y el bonete.
• Control preciso de la circulación.
• Disponible con orificios múltiples.

Desventajas

• Gran caída de presión.


• Costo relativo elevado.

Materiales

Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos.
Este tipo de válvulas se encuentra destinada a la regulación de flujos y operación
frecuente, introduce una caída de presión en la línea y proporciona un cierre hermético. El
asiento es paralelo a la dirección del fluido por lo que introduce turbulencia y resistencia al
paso del líquido.
Tiene un sentido de flujo determinado marcado por una flecha en el cuerpo de la válvula.
La presión del fluido debe normalmente ejercerse desde abajo en el disco. La fuerza
necesaria para cerrarla es comparativamente mayor que en el caso de las, válvulas de
compuerta y de bola, pero el recorrido del vástago es mucho menor.

Válvulas de macho:
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de
un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede
mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°

1. Alimentador de lubricante

2. Perno del bonete

3. Bonete

4. Perno de la tapa

5. Tapa

6. Empaque del vástago

7. Válvula de retención lubricante

8. Cuerpo

9. Macho

10. Junta de cierre

Recomendada para

• Servicio con apertura total o cierre total.


• Para accionamiento frecuente.
• Para baja caída de presión a través de la válvula.
• Para resistencia mínima a la circulación.
• Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.

Aplicaciones: Servicio general, pastas sem ilíquidas, líquidos, vapores, gases,


corrosivos.

• Ventajas
• Alta capacidad.
• Bajo costo.
• Cierre hermético.
• Funcionamiento rápido.

Desventajas

• Requiere alta torsión (par) para accionarla.


• Desgaste del asiento.
• Cavitación con baja caída de presión.

Válvulas de aguja:

Son de mayor costo que las válvulas de compuerta o que las válvulas de
mariposa, pero son más adecuadas para controlar el flujo por estrangulamiento.

Tienen una acción gradual de cerrado, mientras que las de compuerta y las de
mariposa ofrecen poca resistencia al flujo hasta que prácticamente lo cortan y
podrían sufrir daños por cavitación.

1. Vástago

2. Bonete

3. Empaquetadura

Las válvulas de aguja podrían usarse con pesos de contra balance, resortes,
acumuladores, o actuadores para mantener condiciones de presión constante
tanto aguas arriba como aguas abajo de la válvula, o para mantener un flujo
constante.
Su diseño es aerodinámico y son resistentes al desgaste, aún a altas velocidades
de flujo. El método de sellado es empujando una aguja axial o un cono en forma
de punta de lanza dentro de un asiento. A menudo hay una aguja guía que opera
primero para balancear las cargas antes de abrir.
En centrales hidráulicas se utilizan las válvulas de aguja como bypass a la válvula
de mariposa o esférica de entrada a las turbinas. Primero se opera con la válvula
de aguja, que puede trabajar mejor que la principal a grandes diferencias de
presión sin cavitación, y una vez que la válvula principal está a presiones
equilibrada se realiza su obertura evitando un golpe de ariete de la instalación.

Válvulas de bola:
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta
y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.

Recomendada para

• Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.


• Cuando se requiere apertura rápida.
• Para temperaturas moderadas.
• Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Aplicaciones: Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.

Ventajas
• Bajo costo.
• Alta capacidad.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Pocas fugas.
• Se limpia por si sola.
• Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
• Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas

• Características deficientes para estrangulación.


• Alta torsión para accionarla.
• Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
• Propensa a la cavitación.

Materiales

Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono,
aceros inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.

Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.

Válvulas de mariposa

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un


disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la
circulación.
Recomendada para

• Servicio con apertura total o cierre total.


• Servicio con estrangulación.
• Para accionamiento frecuente.
• Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
• Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
• Para baja ciada de presión a través de la válvula.

Aplicaciones

Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en


suspensión.

Ventajas

• Ligera de peso, compacta, bajo costo.


• Requiere poco mantenimiento.
• Numero mínimo de piezas móviles.
• No tiene bolas o cavidades.
• Alta capacidad.
• Circulación en línea recta.
• Se limpia por si sola.
Desventajas

• Alta torsión (par) para accionarla.


• Capacidad limitada para caída de presión.
• Propensa a la cavitación.

Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables,
aleación 20, bronce, Monel.

Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-
N, neopreno, Hypalon.

Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar,


TFE.

Válvulas de diafragma

Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio
de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula
hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la
circulación.

1- CUERPO
2- BONETE
3- DIAFRAGMA
4- VASTAGO
5- INDICADOR DE POSICIÓN
6- COMPRESOR
7- PERNO DEL COMPRESOR
8- RETEN
9- VOLANTE
10- PRISIONEROS
11- RONDANA DE PLÁSTICO
12- BUJE
13- GRASERA
14- RODAMIENTO
15- TORNILLOS Y TUERCAS
16- TUERCA
Recomendada para

• Servicio con apertura total o cierre total.


• Para servicio de estrangulación.
• Para servicio con bajas presiones de operación.

Aplicaciones

Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas,


lodos, alimentos, productos farmacéuticos.

Ventajas

• Bajo costo.
• No tienen empaquetaduras.
• No hay posibilidad de fugas por el vástago.
• Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en
los productos que circulan.

Desventajas

• Diafragma susceptible de desgaste.

Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

6. Que son los asientos en las válvulas y de que material se


construyen

El asiento de válvula en conjunto con la válvula constituye el par mecánico por el


cual se logra la estanqueidad de la cámara de combustión. El asiento debe poseer
resistencia al desgaste y a la oxidación/corrosión a altas temperaturas, además de
poseer una buena conductividad térmica (entre el 75% y el 90% del calor
absorbido por una válvula de escape se evacua a través del asiento).

Generalmente se construyen de fundición de hierro o aceros, ambos aleados con


cromo, níquel y molibdeno para incrementar la resistencia al desgaste y a la
corrosión en caliente. Suelen poseer un tratamiento térmico de endurecimiento a
fin de mejorar las propiedades de resistencia al desgaste.

Existen también asientos producidos en aleaciones base níquel y cobalto para


aplicaciones donde la temperatura y el desgaste son extremos, como en el caso
de motores que funcionan con combustibles gaseosos.
7. Válvulas de Retención:

Este tipo de válvulas se utiliza para asegurar el sentido de flujo dentro de una
línea, evitando que se produzca un retorno de fluido provocado por el balance de
presiones en la conducción.
El esquema constructivo de este tipo de válvulas es el siguiente.

Estas válvulas son de accionamiento autónomo siendo la misma corriente de


fluido la que provoca su apertura y cierre. La masa de fluido al incidir sobre la
clapeta u obturador ejerce una fuerza sobre el mismo que provoca su
desplazamiento. Si la corriente se produce en el sentido de diseño el obturador
tiene libertad de movimiento, desplazándose permitiendo así la libre circulación de
fluido. Sin embargo, si se establece la circulación en sentido contrario al permitido
la propia fuerza de la corriente actúa sobre la clapeta provocando el cierre de la
línea.
Este tipo de válvulas son frecuentemente utilizadas para montajes de sistemas
hidráulicos en donde cumplen una detallada función:

Impulsión de bombas: Se evita que se produzca retorno de líquido a la bomba,


cuando esta se encuentra parada. La adopción de este tipo de válvulas es
especialmente importante en montaje de bombas en paralelo, para evitar que pase
líquido de una a otra cuando por algún problema funcionan a distinto régimen. A
veces se taladra la clapeta para permitir un pequeño flujo inverso a su través y
mantener caliente una bomba que se encuentra parada, acortando así el tiempo
de arranque de la misma.

Aspiración de bombas: En bombas donde la aspiración de líquido se realiza a


través de una conducción vertical, cuando la bomba está parada la línea de
aspiración tiende a vaciarse. Si arrancásemos la bomba en vacío se dañaría esta.
Por ello se coloca una válvula de retención en el extremo inferior de la línea de
aspiración para evitar su vaciado.

Depósitos a presión: Se procede a la instalación de una válvula de retención en


la línea de entrada de gas al depósito. De este modo se evita que el gas contenido
dentro del recipiente salga por la línea de alimentación cuando se reduce la
presión de esta.

Válvula de retención de disco oscilante:

La válvula de retención oscilante es una unidad eficaz en función de los costes


para aplicaciones que involucran líquidos, gases y vapores. Este rango puede
suministrarse en longitudes generales sumamente cortas.

Materiales: equivalente ASTM Cuerpo: DN 50 - 300 mm: A105 / A214 Flap: A352
CF 8 MC / A536 GRADE 60-40-18 Dimensiones: DN 50-300 Peso: 1 kg - 30 kg

Características y beneficios
Baja caída de presión
Longitud general muy corta
Presiones de apertura
Peso mínimo de la válvula comparado con las válvulas de retención
convencionales
Mayor hermeticidad del asiento debido a asientos blandos
Mayor hermeticidad del asiento debido a asientos blandos
Bajas DN 50 - 100 con anillo centrador universal
Válvula de retención de disco oscilante.

Válvulas de retención tipo bola:

Estas válvulas de retención han sido proyectadas para emplearse con aguas
cargadas e incluso químicamente agresivas. El mecanismo formado por un
obturador de bola hundida garantiza una buena estanqueidad y el paso de
grandes cuerpos sólidos sin riesgos de obstrucción gracia a la integridad del paso
libre. La válvula se realiza con un cuerpo de hierro fundido, tornillos de acero
inoxidable, bola hundida y junta de goma SBR. Se encuentran disponibles con
boca roscada para un diámetro de 2" y con bridas unificadas para diámetros de
65, 80, 100, 150 y 200 mm. Al utilizar electro bombas en pozos de pequeñas
dimensiones, puede suceder que tras secarse el pozo, se forma una bolsa de aire
entre la válvula y la bomba que dificulta el cebado. Para evitar este inconveniente,
la versión de 2" roscada posee un tapón cuya apertura, incluso permanente,
permite eliminar el aire acumulado y garantizar la puesta en marcha de la bomba .
Además con la simple aplicación de un codo es posible aprovechar el flujo del
liquido canalizado para agitar las aguas del pozo.
Aplicaciones:
Esta válvula de retención está especialmente diseñada para aguas residuales,
aunque puede ser utilizada también con aguas limpias debido a su baja pérdida de
carga.
Pasó total y funciona correctamente aún con presiones bajas gracias al
movimiento libre de la bola.
Necesita un mínimo mantenimiento, sólo se debe vigilar el estado de la bola y la
junta tórica de la tapa.
Tmin.= -10º C.

Válvula de retención tipo bola.

8. válvulas especiales.

Válvula de pellizco o tipo Pinch:

La estanqueidad se consigue mediante la estrangulación de la misma conducción


que es un tubo flexible llamado 'sleeve', el cual es el único componente en
contacto con el medio.
Idóneas en servicios de líquidos pastasos y partículas sólidas en suspensión, evita
el contacto con los mecanismos de la válvula y cualquier tipo contaminación hacia
o desde el exterior.

Las válvulas de pellizco son relativamente económicas, es la manera mas simple


de diseño para una válvula, son apropiadas para servicios de paso-corte y
estrangulación. Sin embargo, el rango de estrangulación efectivo esta usualmente
entre 10% a 95% del régimen de caudal especificado.
Este tipo de válvulas son idealmente apropiadas para el manejo de lodos, líquidos
con grandes cantidades de sólidos en suspensión, y sistemas que transportan
sólidos neumàticamente, debido a que el mecanismo operativo se encuentra
totalmente aislado del fluido.

Válvula de cuchillo:
Para el manejo de fluidos con gran cantidad de sólidos en suspensión en forma de
pulpa o "slurry", se necesita un diseño de compuerta en forma de cuchillo, que
asegure un sellado total. Las partículas de sólido pueden depositarse sobre el
asiento de la válvula en el diseño convencional impidiendo un cierre total y
pudiendo dañar la superficie de contacto. La menor superficie de contacto y la
forma afiliada del borde de la compuerta "cortan" el slurry sin dificultad. El cuerpo
es fabricado en dos mitades.

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