SEIS SIGMA

6σ
Ing Ana M. Lopez

Qué es SIX SIGMA?...

Un proceso completo para

focalizar los esfuerzos en
los problemas
importantes.
Una forma disciplinada de
optimizar los procesos.

Ing Ana M. Lopez

1
 Six Sigma ...

• No es estadística teórica; es acción

• El objetivo de dirigir la estrategia de Six Sigma es reducir
o limitar la variación
• Las acciones del Sigma no son estáticas. Así como los
requerimientos de los clientes cambian, la estrategia del
Sigma cambiará

Ing Ana M. Lopez

Flujo de entrada/salida de un
proceso productivo
Factores controlables Medición
X1 X2 ..... XP Evaluación
Control

*Materias Primas Producto terminado

*Material de Y = Característica
Empaque de calidad
*Especificaciones

Z1 Z2 ...... ZP
Factores no controlables
Ing Ana M. Lopez

2
 PROCESOS
MEDIA

MEDIA

-6 -4 -2 0 2 4 6

Ing Ana M. Lopez

DISPERSION

Proceso 1

Proceso 2

Ing Ana M. Lopez

3
 Los objetivos de Seis Sigma
¾ Meta: Producir bienes y servicios a un nivel de Seis
Sigma

6σ
6σ

Especificación Promedio Especificación

Ing Ana M. Lopez

AMPLITUD DEL PROCESO

Ing Ana M. Lopez

4
 Comparando al Six Sigma…
Calidad 3 Sigma es igual a… Calidad 6 Sigma es igual a

„ Una prescripción médica

„ Por lo menos 54.000
errada en 25 años.
prescripciones médicas
erradas por año.
„ 2 segundos fuera del aire
„ 27 minutos fuera del aire por
por canal de TV a la
canal de TV a la semana. semana.

„ 0,09 aterrizajes forzosos

„ 68 aterrizajes forzosos en el
aeropuerto O’Hare al mes. en el aeropuerto O’Hare
al mes.

Ing Ana M. Lopez

Premio
1978/85 Motorola MBaldrige

1992 TI, Kodak, IBM

Black Belts
1993 ABB (Asea Brown Boveri) Green Belts

1994 Allied Signal- 1996 General Electric

1996 Nokia Mobile Phones, Dupont Chemical

1997 Bombardier and Siebel Corporation

1997 Lockheed Martin-Sony- Bausch & Lomb

1998 American Express & Polaroid Corporation

1999 Albemarle-Bayer-Microsoft, 3M, Honeywell
2000 CNH-Froedtert Memorial Lutheran Hospital
2001 Kraft Foods-Monsanto-Bama Foods
Ing Ana M. Lopez

5
 Dónde está siendo usado?
Aplicaciones de 6 Sigma

Manufactura

Ingeniería

Operaciones de planta

46.1% Aplicaciones de Servicios

Servicios al cliente

Compras 53,9% Aplicaciones de Manufactura

Ventas/ Marketing

Envíos/ Distribución

Control de Documentos

0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00%

Ing Ana M. Lopez

Metodología DMAIC Six Sigma

Descripción DMAIC

Ing Ana M. Lopez

6
 Flujo de entrada/salida de un
proceso productivo
Factores controlables Medición
X1 X2 ..... XP Evaluación
Control

*Materias Primas Producto terminado

*Material de Y = Característica
Empaque de calidad
*Especificaciones

Z1 Z2 ...... ZP
Factores no controlables
Ing Ana M. Lopez

Términos Clave
• Y’s
– Variables de salida de proceso ó requerimientos de los clientes
– Asociados con el desempeño del proceso / medición de defectos.

• X’s
– Variables de entrada del proceso.
– Asociado con las fuentes de variación.

y = f ( x 1 , x 2 , ... , x k )
Entender las X’s => controlar las Y’s
Ing Ana M. Lopez

7
 S.I.P.O.C.
Factores controlables
X1 X2 ..... XP

C: CUSTOMERS
I: INPUTS
S: SUPLIERS

*Materias Primas Producto terminado

P: PROCESS
*Material de
Empaque O: OUTPUTS
I: INPUTS
Z1 Z2 ...... ZP
Factores no controlables

Ing Ana M. Lopez

D.M.A.I.C.
EL MODELO SEIS SIGMA PARA LA MEJORA DEL PROCESO:

DEFINIR ALCANCE
DE LAS
OPORTUNIDADES

QUE ES MEDIR LA
IMPORTANTE? PERFORMANCE

CÓMO LO ANALIZAR LAS

ESTAMOS OPORTUNIDADES
HACIENDO?
QUE ESTÁ MAL? MEJORAR LA
PERFORMANCE

QUÉ SE
NECESITA
CONTROLAR LA
HACER? PERFORMANCE

CÓMO
Ing Ana M. Lopez
GARANTIZAMOS LA
PERFORMANCE?

8
 Fase Definir - Propósito
Desarrollar un proyecto completamente definido

Algunos pasos clave

• Hacer la selección del proyecto teniendo en cuenta la estrategia del negocio y sus
Y’s críticas..
• Incorporar la Voz del Cliente (QFD)
• Definir los objetivos del proyecto.
• Acotar el alcance del proyecto (scope) apropiadamente.

Obtenemos asi
• Protocolo Inicial del proyecto (Project Charter)
• Límites del proyecto ( Qué incluye y qué no )
• Dueño del proceso (process owner) definido.
• Que actividades agregan valor al proceso y cuales no
• Lista de miembros potenciales del equipo y personas involucradas.

Ing Ana M. Lopez

Fase de Medición - Propósito

Definir el proceso actual y establecer las mediciones
Algunos pasos clave
• Documentar el proceso usando un diagrama de flujo (mapa de proceso))
• Identificar las variables de salida y de entrada del proceso ( Y’s y X’s )
• Desarrollar una relación de Causa - Efecto Diagrama de Ishiukawa
• Priorizar las que son importantes (Diagrama De Pareto)
• Establecer la capacidad del Sistema de Medición.
• Establecer la Capacidad Inicial del Proceso actual (sin distorsiones) para las salidas.

Obtenemos asi
• Mapa del Proceso./ Diagrama de Flujo / Descripción detallada
• Sistema de Medición Definido
• Capacidad del proceso actual. X’s priorizadas

Ing Ana M. Lopez

9
 Fase de Medición
Entradas controlables Establecer el
Desempeño
X1 X2 X3 Actual.
Características de
Calidad: Salidas
LSL USL
Entradas: Y1, Y2, etc.
Materia prima,
componentes, El Proceso
etc. _
Y
Cp
Cpk
s
Z1 Z2 Z3
Entradas no controlables

Ing Ana M. Lopez

Fase de Análisis - Propósito

Empezar a aprender acerca de las relaciones entre las X’s y las Y’s e
identificar las fuentes potenciales de variabilidad del proceso.

Algunos pasos clave

• Reducir el número de variables de entrada de proceso a un número manejable
(Diagrama de Pareto))
• Determinar las entradas de alto riesgo mediante el Análisis de Modos de Falla y
Efectos. (AMFE)
• Planear las primeras actividades de mejora.
• Determinar la presencia de variables que causan ruido mediante Estudios Multi-
Vari.able
Obtenemos asi
• Modo de Falla de las X’s
• X’s sospechosas como críticas
• Relaciones entre X’s y Y’s
• Expertos del tema involucrados en el equipo del proyecto

Ing Ana M. Lopez

10
 Fase de Mejora (“Improve”) - Propósito
Cuantificar la relación entre las X’s y Y’s críticas
Esta fase es clave pues :
• Consiste en Experimentar activamente sobre las X’s que se sospechan como
críticas, para manipular las entradas y determinar sus efectos sobre las Y’s
• Permite Identificar las variables “Críticas”
• El Diseño de Experimentos (DOE) es la espina dorsal de esta fase.

Obtenemos asi
• X’s críticas
• Verificación de la función
y = f (x1, x2 ,...,xk )
• Plan de mejora para el proceso.
• El mapa del proceso / diagrama de flujo como “debería mejorarse ”
• Nuevo estado actual del proceso.
Ing Ana M. Lopez

Fase de Mejora
X’s Críticas Entradas controlables
X1 X2 X3
Características de
Calidad: Salidas
LSE LIE
Y1, Y2, etc.
Entradas:
Materia prima, El proceso
componentes,
etc.

LIE LSE

Z1 Z2 Z3
Entradas no controlables
Ing Ana M. Lopez

11
 Fase de Control - Propósito
Establecer un plan de control y mantener las
ganancias logradas a través del proyecto.
Algunos pasos clave
• Documentar e implementar un plan de control
• Sostener las ganancias identificadas en la fase de implementación de la mejora
• Establecer y monitorear la capacidad a largo plazo.
• Implementar esfuerzos de mejora continua.

Obtenemos
• Proceso con capacidad y bajo control
• Plan de Control.
– plan de medición.
• Plan de Despliegue.

Ing Ana M. Lopez

Fase de Control
Entradas controlables
X1 X2 X3
1

55

50

45
0 10 20 30

Características de
Calidad: Salidas
Entradas: LIE LSE
1

Y1, Y2, etc.

Materia prima, 55

50

componentes, 45
0 10 20 30
El proceso
etc.

Z1 Z2 Z3
Entradas no controlables

Ing Ana M. Lopez

12
 CONTROL DE PROCESO
Controlado
(Causas especiales eliminadas)

po
it em

Fuera de Control
tamaño
(Causas asignables presentes)

Ing Ana M. Lopez

APTITUD DE PROCESO

Controlado y Apto
(variación de Causas comunes reducidas)

Límite Inferior de Especificación

LSL Límite Superior
de Especificación USL

mpo
e
Ti
Controlado pero no apto
(variación de excesivas causas comunes)

Ing Ana M. Lopez

13
 Indices de Capacidad
de Proceso Cp , Pp
USL − LSL Tolerancia Total
=
6sigma Dispersión del Proceso
Procesos Procesos
Estables Inestables

Cp Pp
Sigma es estimado a Sigma es estimado con
partir de un gráfico de la desviación standard
control tradicional
Causas Comunes de Causas Comunes y
variación Especiales de Variación
Ing Ana M. Lopez

Ing Ana M. Lopez

14
 DMAIC
Definició Medició
Medición del Proceso
Definición • Mapa del proceso identificando Entradas y Salidas
• Alcance y limitaciones • Matriz de Causa y Efecto
• Establecer la capacidad del sistema de medición
• Definir Defectos
• Establecer la Capacidad Actual del Proceso
• Grupo de Trabajo y
Líder del Equipo
• Estimación del Impacto
Aná
Análisis del Proceso
$$ • Completar el FMEA
• Desarrollar el Análisis Multivariable
• Aprobación por parte • Identificar las Entradas potencialmente Críticas
del líder del proyecto • Desarrollar el plan para la siguiente fase

Mejora del Proceso (“Improvement”)

• Verificar las Entradas Críticas
• Optimizar las entradas Críticas

Control del Proceso

• Implementar el Plan de control
• Verificar la capacidad a largo plazo
• Mejora Continua del Proceso

Ing Ana M. Lopez

% DEFECTUOSOS
Libre de
Partes / Defectos (+/- Libre de
Pasos 3σ) defectos (+/-6σ)
1 99.73% 99.9999998%
40 89.74% 99.999992%
100 76.31% 99.99998%
1000 6.69% 99.9998%
3000 0.03% 99.9994%
6000 0.00000009% 99.9988%
10000 0% 99.998%

Ing Ana M. Lopez

15