Jess2015 PDF

Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVI (número 4), octubre-diciembre 2015: 539-550
ISSN 1405-7743 FI-UNAM

(artículo arbitrado)
doi: http://dx.doi.org/10.1016/j.riit.2015.09.006
Efecto del tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y

microestructura de un acero para tubería API 5CT J55
Effect of Heat Treatment on the Mechanical Properties
and Microstructure of a API 5CT J55 Pipeline Steel
Soria-Aguilar Ma. de Jesús

Universidad Autónoma de México García-Garza Fernando
Facultad de Metalurgia Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V.
Correo: mjsoriaa@yahoo.com.mx Correo: fgarcia@gan.com.mx
Reyes-Guzmán Facundo Álvarez-Jiménez Humberto

Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V. Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V.
Correo: freyesguzman@gan.com.mx Correo: halvarezjimenez@gan.com.mx
Carrillo-Pedroza Francisco Raúl Silva-Guajardo Luis Antonio

Universidad Autónoma de México Altos Hornos de México, S.A.B. de C.V.
Facultad de Metalurgia Correo: lasilvag@gan.com.mx
Correo: frrcarrillo@yahoo.com.mx
Información del artículo: recibido: mayo de 2014, aceptado: marzo de 2015
Resumen
En el presente trabajo se investigó el efecto de dos ciclos de tratamientos

térmicos sobre la microestructura y propiedades mecánicas de un acero sol-
Descriptores:
dado API 5CT J55. Las pruebas se realizaron basándose en un diseño experi-
mental tipo Taguchi. El impacto de los parámetros del tratamiento térmico DFHUR
sobre la microestructura y las propiedades mecánicas se determinó median- $129$
te un análisis estadístico de varianza (ANOVA) del arreglo Taguchi ortogo- $3,
nal (L9). De los resultados del ANOVA se obtuvieron ecuaciones empíricas PLFURHVWUXFWXUD
para optimizar las condiciones de tratamiento térmico, de las cuales se pue- WUDWDPLHQWRWpUPLFR
den lograr las mejores propiedades mecánicas. SURSLHGDGHV
Efecto del tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y microestructura de un acero para tubería API 5CT J55
Abstract
ȱěȱȱ ȱěȱȬ ȱȱȱ¢ȱȱȱȱ
ȱ ȱ ȱ ȱ ȱȱśȱ śśȱȱ ȱ ȱ ȱȱ
Keywords:
ȱ ǯȱ¡ȱ ȱȱȱȱȱȱȱ¡ȱȬ
ǯȱȱ¢ȱǻşǼȱȱȱȱȱ¢ȱȱȱǻȬ API
Ǽȱ ȱ¢ȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱ ANOVA
ȱȱȱȱȱ¡ȱǯȱȱȱȱȱ heat treatment
ǰȱȱ ȱȱȱȱȱȱ£ȱȱȱȬ mechanical properties
ȱȱȱȱȱȱȱȱǯ microstructure
steel
Introducción ȱȱǰȱȱȱęȱȱȱȱ£ǰȱȱȱ
tenacidad y disminuir las tensiones residuales asocia-
La demanda de energía limpia y las necesidades de das con la soldadura (Kumar et al., 2010; Hashemi y
transporte con mayores volúmenes de gas natural a Mohammadyani, 2012).
través de tuberías de acero de alta presión, han dado Otro aspecto de los PWHT es la relevación de es-
lugar a la fabricación de aceros de alta resistencia para fuerzos, con el objetivo de reducir las tensiones que
tuberías modernas. La combinación de la tecnología permanecen encerradas en una estructura como conse-
de laminación de enfriamiento acelerada y controlada cuencia de los procesos de fabricación. Hay muchas
se utilizan para producir aceros de baja aleación y alta fuentes de tensiones residuales, y las que se deben a la
resistencia (HSLA) (Hwang et al., 2005). Estos aceros se soldadura, son de una magnitud aproximada a la resis-
utilizan para tubos de gran diámetro en redes de ga- ȱ¢ȱȱȱĚȱȱȱǯȱ ǰȱȱ
ȱȱęȱȱȱȱȱ¤- tratamiento térmico de relevado, llamado también de
res según los códigos API (American Petroleum Institute) revenido, consiste en un calentamiento uniforme de la
ǻȱęǰȱŘŖŖŚǼǯȱȱȱȱȱ ȱȱȱȱęȱǰȱȱ
con otros requisitos o características propias de su por debajo de la temperatura de transformación auste-
aplicación, tales como soldabilidad, formabilidad, tena- nítica, seguido de un enfriamiento uniforme. La tempe-
cidad a la fractura, ductilidad a la temperatura de tran- ratura que se alcanza durante el tratamiento, tiene un
àȱ ¤ǰȱ ȱ ȱ ȱ ęàȱ ȱ ȱ efecto mucho mayor en el relevado de tensiones que la
hidrógeno, resistencia a la corrosión bajo tensión y la cantidad de tiempo que se mantiene la muestra a esa
resistencia a la fatiga (Hwang et al., 2005, Kishor y Kol- temperatura (Armentani et al., 2007). Cuanto más cerca
he, 2008). Estas propiedades se afectan principalmente esté a la temperatura crítica de re-cristalización, será
por la microestructura, la cual a su vez, depende en ¤ȱ ę£ȱ ȱ àȱ ȱ ȱ ȱ ǯȱ
gran medida de micro-elementos de aleación, tales co- Algunos estudios concluyen que la microestructura de
mo Mn, Nb, V, Ti, Mo y Ni. Por ejemplo, el manganeso la zona caliente durante la soldadura es responsable del
y el molibdeno se añaden a la aleación para promover deterioro de la propiedad de esta y la susceptibilidad
la formación de la microestructura acicular en la trans- de agrietamiento en frío. Dichos estudios también indi-
formación de la austenita (Junhua et alǯǰȱŘŖŖŚǼǯȱȱ¢ȱ can que el aumento de precalentamiento y PWHT in-
ȱȱ£ȱȱȱȱȱęȱ crementa el tamaño de grano en las microestructuras
de austenita durante la laminación, que a su vez se ȱǰȱĚȱęȱȱ-
transforma en una microestructura de ferrita acicular piedades de las uniones soldadas (Barsoum, 2009; Fran-
en el enfriamiento acelerado. cis et al., 2009).
Para obtener una microestructura adecuada son im- En los aceros para tubería, y en particular, en ace-
portantes los tratamientos térmicos y, en especial, aque- ros bajo carbono, se opta por una microestructura de
llos dados al acero para tubería que se soldan, conocidos ȱ ęȱ ǻǀȱ Řȱ ΐǼǰȱ ¢ȱ ȱ ȱ ȱ ¢ȱ
como tratamiento térmico posterior a la soldadura resistencia y tenacidad a la fractura. Por lo tanto, el
(PWHT). Las funciones de un PWHT son revenir la ęȱ ȱ Ûȱ ȱ ȱ ȱ ȱ
martensita en el metal de soldadura y zona afectada una de las vías más prometedoras para mejorar las
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Soria-Aguilar Ma. de Jesús, Reyes-Guzmán Facundo, Carrillo-Pedroza Francisco Raúl, García-Garza Fernando, Álvarez-Jiménez Humberto, Silva-Guajardo Luis Antonio
propiedades mecánicas (Santos et al., 2003). En el caso Desarrollo exprimental

del PWHT, es importante determinar los parámetros
del ciclo de tratamientos térmicos. La normalización y 0DWHULDOHVGHHQVD\R
tratamiento de austenizado y revenido generalmente
se lleva a temperaturas mayores del punto de transfor- Los materiales utilizados para el desarrollo de las prue-
mación AC3. Los ciclos de calentamiento, incluyendo bas experimentales fueron probetas de acero API 5CT
las velocidades de calentamiento, las tasas de enfria- J55 ȱȱŚśǯŝȱȱȱǰȱŖǯŚŞŘŜȱȱȱ
miento y tiempos de retención deben calcularse en espesor y 3.55 cm de ancho. Las muestras se obtuvieron
función de las velocidades de línea y la longitud de la de tubo conformado y soldado. Las muestras se proce-
soldadura (Majta y Muszka, 2007). Algunos investiga- saron por tratamiento térmico y ensayos físicos, tal
dores han observado que las fases duras, tales como como se describe a continuación.
martensita y bainita se presentan en las microestructu-
ras del material soldado, encontrando que se forma 7UDWDPLHQWRVWpUPLFRV
preferencialmente martensita y una alta densidad de
dislocaciones tanto en aceros microaleados (grado Se realizaron diferentes tipos de tratamientos térmicos
X65) como en aceros con microestructura de grano en las probetas previamente seleccionadas con ayuda
ęȱ ǻȱ et al., 2012). Estos autores observaron ȱ ȱ Ěȱ ȱ Ȧ
ȱ
que las microestructuras presentes en la línea de modelo CP536LS con controlador de precisión de ± 5°C,
unión de muestras normalizadas constan de ferrita a temperaturas de austenizado de 890, 920 y 950°C du-
poligonal y una pequeña cantidad de perlita. Sin em- ȱŘŘǰȱŘŚȱ¢ȱŘŜȱǰȱȱȱȱȱ
bargo, las microestructuras después del temple en en agua. Posterior al enfriamiento, las probetas se trata-
agua consistían en su mayoría del tipo martensita. ȱ ·ȱ ȱ ȱ ȱ ŚŜŖǰȱ ŚŞŖȱ ¢ȱ śŖŖǚȱ
Aunque los valores de tenacidad mejoraron tras el ȱŘŘǰȱŘŚȱ¢ȱŘŜȱǰȱȱȱǰȱȱęȱȱ
templado para los aceros de grado X65 y de grano relevar los esfuerzos internos retenidos en la microes-
ęǰȱȱÇȱȱȱȱę- tructura debido al temple. Los tiempos del tratamiento
va entre las microestructuras de las muestras de aus- térmico de austenizado se calcularon a partir de las es-
tenizado y revenido. ęȱȱȱȱȱȱśȱǻ-
De acuerdo con lo anterior, la determinación de los siderando el espesor y composición química del acero).
parámetros óptimos para los tratamientos térmicos La temperatura de tratamiento térmico de austenizado
conlleva la realización de muchos experimentos que, se calculó con ayuda de la ecuación de Andrews (1965)
sin la ayuda de un buen diseño experimental, puede tomando en cuenta la composición química correspon-
volverse complicado. En este sentido, los métodos es- diente al grado de acero. Las temperaturas de trata-
tadísticos de diseño de experimentos y, en particular, miento térmico de revenido se establecieron de acuerdo
el diseño ortogonal Taguchi, ofrecen la ventaja de es- con las pruebas preliminares y se realizaron por dupli-
tudiar el efecto de varios parámetros con un número cado siguiendo el diseño experimental Taguchi L9 mos-
pequeño de experimentos. Este tipo de diseños se ha trado en la tabla 1.
empleado en la optimización de diferentes procesos
de manufactura, permitiendo la determinación rápida (QVD\RVItVLFRV
de los factores principales y su efectos en un proceso,
además de los ahorros en tiempos y costos (Saini et al., Las muestras obtenidas, antes y después de los trata-
2013; Noor et alǯǰȱŘŖŗŚǲȱȱet alǯǰȱŘŖŗŚǼǯ mientos térmicos, se sometieron a diferentes pruebas
Por lo tanto, el principal objetivo de este trabajo físicas, las cuales se describen a continuación:
fue estudiar el efecto de los tratamientos de austeniza-
do y revenido en la evolución microestructural, las Ensayo de dureza
propiedades mecánicas de un acero API 5CT J55, em-
pleando un diseño ortogonal Taguchi L9 y el análisis La determinación de la dureza se realizó en un duróme-
de varianza (ANOVA) para generar ecuaciones empí- ȱȱȱȱȱȱȱȱ-
ricas que permitan la optimización de las condiciones ȱȱǻ
ǼȱȱȱȱȱȱȱȬŗŞǯȱȱ
de tratamiento térmico para mejorar las propiedades el ensayo se utilizó un indentador cónico con punta
mecánicas de este grado de acero. diamante. Para realizar la medición, la pieza se precargó
con 10 kg y posteriormente se aplicó una carga de 150
kg. Una vez que se realizó el ensayo, el equipo emplea-
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7DEOD'LVHxRH[SHULPHQWDO\FRQGLFLRQHVGHODVSUXHEDVGHWUDWDPLHQWRWpUPLFRSDUDPXHVWUDVGHWXER
Factores
Temperatura austenizado Tiempo austenizado Temperatura Tiempo revenido
Prueba (°C) (minutos) revenido (°C) (minutos)
2 890 22 ŚŜŖ 22
3 890 ŘŚ ŚŞŖ ŘŚ
Ś 890 26 500 26
5 920 22 ŚŞŖ 26
6 920 ŘŚ 500 22
7 920 26 ŚŜŖ ŘŚ
8 950 22 500 ŘŚ
9 950 ŘŚ ŚŜŖ 26
10 950 26 ŚŞŖ 22
do mostró directamente la lectura del valor de la dure- Análisis y discusión de resultados

za resultante. La probeta se ensayó en tres ocasiones, lo
que marcó un promedio con base en la norma. Los datos obtenidos de los ensayos físicos de las mues-
tras tratadas térmicamente se analizaron estadística-
mente para determinar la variable respuesta de cada
Ensayo de tensión
propiedad mecánica del material mediante un análisis
Los ensayos de tensión se realizaron en una máquina de varianza (ANOVA) y la obtención de curvas unifac-
universal de 300,000 lb (15 kN) de carga, marca TINIUS toriales. Las curvas paramétricas se obtuvieron de un
ȱȱøȱȱřŖŖȦŜŖŘǰȱȱȱȱȱ- ȱȱàȱøȱǰȱȱęȱȱ£ȱ
ȱȱȱȱȱȱřŝŖǰȱȱȱęȱ ȱȱęȱ¤ȱȱȱȱȱ
de determinar el porcentaje de elongación y los valores las variables que afectan las propiedades físicas del ace-
de resistencia a la tensión (último esfuerzo a la tensión ro API 5CT J55.
y límite elástico). Para determinar el efecto de las variables de tempera-
tura y tiempos de tratamientos de austenizado y reveni-
do, se llevaron a cabo una serie de pruebas de acuerdo
Ensayo metalográfico
con el diseño Taguchi L9 (tabla 2). Esta tabla muestra los
La microestructura del acero 5CT J55 se caracterizó valores obtenidos de los ensayos de tensión y dureza de
empleando técnicas de microscopia óptica y microsco- las probetas ensayadas provenientes de tubo.
pia electrónica de barrido. Para tal efecto, algunas de De acuerdo con los resultados, las probetas ensaya-
las muestras ensayadas se seleccionaron de acuerdo ȱȱȱȱęàȱȱȱȱȱ-
con los resultados obtenidos de las pruebas de dureza ción a límite elástico y último esfuerzo a la tensión, a
y ensayo a la tensión. Dichas muestras se cortaron con excepción de la probeta 1 (muestra de tubo sin ningún
¢ȱȱȱȱȱȱ
ǰȱ tratamiento) y la probeta 8.
serie Kv-50a y se montaron en baquelita (resina), Para el análisis de los datos resultantes se utilizaron
ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ los métodos estadísticos más comunes en los diseños
ȱȬřǰȱȱȱȱ£ȱȱřŖȱ ortogonales tipo Taguchi: el análisis de varianza (ANO-
ǰȱȱȱȱȱȱȱŚŖȱǯȱ Ǽȱȱȱǰȱȱ¤ęȱȱȱȱȱȱȱ
Estas muestras fueron desbastadas y luego pulidas promedio y, adicionalmente, una regresión lineal múl-
con alúmina hasta obtener un acabado espejo. Poste- ȱ ǻǰȱ ŗşŞśǲȱ ǰȱ ŗşşŜǼǯȱ ȱ àȱ ȱ
riormente, las probetas fueron atacadas por la técnica muestra una breve descripción de estos modelos.
de inmersión en una solución de nítal a 3% por un ȱȱȱȱȱȱęȱȱ-
tiempo no mayor a 5 segundos, para observarse des- dio obtenido de los datos respuesta de cada experimen-
pués en un microscopio marca OLIMPUS Modelo to realizado a un cierto nivel de un parámetro,
řȱȱȱęȱȱȱȱȱ indicando una tendencia del efecto del mismo en el re-
ǰȱȱȱȱȱȱȱȬŚśǰȱÇȱ ǯȱ ȱ ȱ àȱ ¤ęȱ ȱ ȱ ȱ
como determinar el porcentaje de cada fase y el tama- ȱ¤ȱȱȱǯȱȱȱȱ¤ęȱ
ño de grano. Algunas muestras se observaron en un permite visualizar fácilmente cómo se afecta la respues-
microscopio electrónico de barrido (marca JEOL mo- ta (resultado) por los niveles para cada uno de los pará-
delo JSM-IT300LV). metros o factores experimentales.
ȱǰȱȱȱǰȱęȱȱȱ¤ȱ- De acuerdo con el diseño de experimentos se tienen 3

ęǯȱ ȱ ¤ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ - niveles para cada factor, el grado de libertad para cada
versos valores medios para determinar si alguno de factor es (3-1) igual a 2. Así, la media de la suma de
ȱęȱęȱȱǰȱȱǰȱ- cuadrados o varianza se obtiene al dividir la suma de
mando la varianza entre las respuestas experimentales cuadrados (ecuación 1) entre los grados de libertad. De
de los diferentes niveles para cada factor. La varianza esta manera, cuando un factor exhibe un valor de va-
es la media de la suma de los cuadrados, la cual se esti- rianza proporcionalmente más grande que los demás
ma para cada parámetro o tratamiento. La suma de cua- factores, es indicativo de que dicho factor tiene mayor
drados mide la diferencia entre los resultados ȱȱȱ¤ȱęȱȱȱǯ
individuales (niveles) de un factor, mediante la siguien- Finalmente, la regresión lineal múltiple expresa una
te expresión respuesta en función de las variables explicativas (fac-
tores), a través de un modelo cuyos valores de los pará-
metros para cada factor son la variación media que
¦(¢
¢ )2 (1) experimenta la variable respuesta cuando el valor del
1 factor cambia en una unidad. Por lo anterior, se descri-
ben y analizan los resultados obtenidos.
Donde Los resultados del ANOVA se muestran en la ta-
ȱřǰȱŚȱ¢ȱśȱȱȱȱȱȱȱ-
SS = suma de cuadrados des de Çȱ ¤ (LE), ø £ȱ ȱ ȱ à
= número de niveles (UT) y dureza después del revenido, respectivamente.
yi = respuesta o dato para cada nivel de un factor La tabla 6 muestra las respuestas obtenidas de la rela-
y = promedio de las respuestas de un factor àȱȦǯ
7DEOD9DORUHVREWHQLGRVGHHQVD\RVGHWHQVLyQ\GXUH]DHQPXHVWUDVGHWXER
Límite elástico Última tensión àȱ Dureza austenizado
Probeta (MPa) (MPa) Elongación (%) ǯȦǯ ǻ
Ǽ £ȱȱǻ
Ǽ
1 ŚŞřǯşŗ 555.71 26.7 0.87
2 962.33 şşŖǯŚŚ 13.0 0.97 ŚŖǯŘ řşǯŚȱ
3 859.00 906.22 Ȧ 0.95 ŚŘǯŝ 33.8
5 862.09 ŞşřǯŚŜ Ȧ 0.96 ŚŜǯř 35.8
6 ŞŖŜǯŚŚ 867.81 ŗŚǯŝ 0.93 ŚřǯŞ 38.7
7 897.79 959.16 Ȧ ŖǯşŚ ŚŖǯŞ ŚŖǯŘȱ
8 ŝŚřǯşŜ 820.15 ŗŚǯŚ 0.91 ŚŚǯŜ 38.17
9 853.03 917.75 Ȧ 0.93 ŚŘǯř Śŗǯřȱ
10 ŞŖŚǯŜŖ 885.06 Ȧ 0.91 ŚŗǯŜ 38.8
ęà 863 Mpa
758-965 Mpa 15% mínimo Ȧ
5CT J55 mínimo
7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUDlímite elástico/(

ȱȱ Suma de Media de la suma
Factor libertad cuadrados de cuadrados
Temp. Austenizado 2 191.81 95.91
Tiempo Austenizado 2 ŗŚǯřř 7.16
ǯȱ 2 ŚŚśǯśŘ 222.76
ȱ 2 19.61 9.81
Total (Ajustado) 8 671.28
Total 9
7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUDúltimoHVIXHU]RDODWHQVLyQ87

Temp. Austenizado 2 ŝřǯśŚ 36.77
Tiempo Austenizado 2 ŗǯŚŜ 0.73
ǯȱ 2 řŚřǯŝś 171.87
ȱ 2 17.57 8.78
Total (Ajustado) 8 ŚřŜǯřŗ
Total 9
7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUD'XUH]D

Tiempo Austenizado 2 3.79 1.90
ǯȱ 2 26.23 13.11
ȱ 2 ŚǯŖŞ ŘǯŖŚ
Total (Ajustado) 8 ŚŖǯşŖ
Total 9
7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUD87/(

Tiempo Austenizado 2 0.00060 0.00030
ǯȱ 2 0.00087 ŖǯŖŖŖŚř
ȱ 2 0.00007 0.00003
Total (Ajustado) 8 ŖǯŖŖřŚŖ
Total 9
Los resultados del ANOVA indican que la temperatura El resultado del ANOVA se presenta de manera
ȱȱȱȱȱ¤ȱęȱȱȱ¢ȱ ¤ęȱȱȱęȱŗȱ¢ȱŘǰȱȱȱȱ-
valor en la media de la suma de cuadrados (el valor de toriales de la respuesta promedio, la cual presenta el
la media es indicativo de que los niveles de un factor efecto de cada nivel para cada factor sobre las respues-
producen mayor variabilidad en la respuesta). La tem- ǯȱ ȱ ȱ ęȱ ŗȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ
peratura de revenido tiene mayor efecto en los resulta- efecto del factor o variable por nivel en la respuesta.
dos de límite elástico (tabla 3), de último esfuerzo a la ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ǰȱ ȱ ęȱ
àȱǻȱŚǼȱ¢ȱȱȱ£ȱǻȱśǼǯȱȱ muestra el impacto de esta variable, la cual, al aumen-
ȱȱȱęǰȱȱȱȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ŚŜŖȱ ȱ śŖŖǚǰȱ ¢ȱ ȱ
£ȱ¢ȱęȱȱȱȱ£ȱ¢ȱ ȱȱȱȱȱȱęȱ¢ȱȱ-
revenido, los cuales muestran un menor valor de la me- ǰȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ŗŚȱ ¢ȱ
dia por la suma de cuadrados con respecto al valor de 11%, respectivamente, asimismo, pasando del valor
la media de la temperatura de revenido. Sin embargo, Çȱ ȱ ęàȱ ȱ ŗŘśȱ ȱ ǻŞŜŘȱ Ǽȱ
es importante notar en la tabla 6, la cual muestra la re- ȱȱ·ȱȱȱŚŞŖǚǯȱȱȱȱȱ-
àȱȦǰȱȱȱȱȱ¢ȱȱȱȱ- peratura de austenizado, el efecto es menor al cambiar
peratura de austenizado. Este resultado se discute más las temperaturas entre 890, 920 y 950°C, observándose
adelante. un decremento tanto en LE como en UT de 8 y 5%,
ǯȱǰȱȱ¤ęȱęȱȱ manera fácil y rápida las condiciones de temperatura

resultado del ANOVA, observándose que tanto el de revenido y temperatura de austenizado (factores
tiempo de austenizado como el de revenido no afectan principales), con las cuales se pueden obtener o prede-
ęȱȱȱȱȱ¢ȱǯȱ cir las propiedades de Çȱ¤ (LE) y øȱ£ȱ
ȱȱȱȱȱàȱȦȱ¢ȱ£ǰȱȱ ȱȱàȱǻǼǰȱÇȱȱȱàȱȱȱǻȦ
ȱȱęȱŘǰȱȱȱȱȱȱȱȱ LE) y la Dureza, en el rango de valores estudiados. En
ȱȱàȱȦȱȱȱȱȱȱȱ- ȱȱ¤ȱȱęȱȱȱ
rámetros individuales (UT y LE), lo que indica que a me- el parámetro que más afecta las propiedades físicas es
nor temperatura de revenido y temperatura de auste- ȱȱȱǯȱȱȱȱàȱȦȱ
nizado, se obtienen los mayores valores de dicha rela- se puede apreciar mejor el efecto de la temperatura de
ción. Al aumentar ambas temperaturas, los valores de- austenizado. Esto es importante, ya que permite identi-
crecen de manera importante, por debajo de la relación ęȱȱ¢ȱȱȱȱȱ-
ȦȱƽȱŖǯşŚȱȱȱȱȱ¢ȱ£ȱ turas que maximicen las propiedades físicas. En este
ȱȱŚŞŖȱ¢ȱşŘŖǚǰȱǯȱȱȱȱȱ ǰȱȱȱȱȱǰȱȱȱęȱȱ
la dureza, el comportamiento es inverso, es decir, a ma- los valores de propiedades mecánicas más altas se ob-
yor temperatura de austenizado y menor temperatura tienen a las menores temperaturas de austenizado y re-
de revenido, se tiene mayor dureza, con diferencias entre venido experimentadas en este trabajo. La razón de este
5 y 10%, respectivamente. comportamiento en las propiedades mecánicas se pue-
Con base en los resultados del ANOVA y analizan- de discutir analizando los cambios microestructurales
ȱȱȱȱàȱȱøǰȱȱ- que ocurren durante los tratamientos térmicos. Para
tuvieron las siguientes relaciones empíricas para cada ello, se seleccionaron algunas muestras para su analisis
una de las propiedades físicas del acero en tubo: microestructural, de acuerdo con los resultados obteni-
dos de las pruebas mecánicas realizadas a las probetas
Límite elástico, LE (MPa) con tratamiento termico de austenizado y revenido.
ȱęȱŚȱȱȱàȱȱȱ-
3808.76 – 1.368 (TaustenizadoǼȱȮȱŖřǯŗŝŚȱǻaustenizado) – crografías obtenidas de las probetas procedentes del
3.139 (Trevenido) – 5.178 (trevenido) (2) tubo, las cuales se ensayaron bajo los tratamientos ex-
perimentales 3 y 7. Las muestras se seleccionaron a par-
Esfuerzo último a la tensión, UT (MPa) tir de los resultados obtenidos en los ensayos de tensión.
ȱ ȱ ęȱ Śǰȱ ȱ Çȱ ǻǼȱ ȱ ȱ ȱ
3025.21 – 0.702 (Taustenizado) – 0.597 (taustenizado) – probeta tratada térmicamente por austenizado a la tem-
2.722 (Trevenido) – 6.619 (trevenido) (3) ȱȱŞşŖǚȱȱŘŚȱȱ¢ȱǰȱ¢ȱȱ-
micrografía (b), correspondiente a la probeta tratada
àȱȦ bajo las mismas condiciones de austenizado y luego
ȱȱŚŞŖǚȱȱŘŚȱȱȱȱȱǯȱȱ
1.8 – 0.00061 (TaustenizadoǼȱȮȱŖǯŖŖŚŗŜȱǻaustenizado) – el caso de las fotomicrografías (c) y (d), corresponden a
0.0005(Trevenido) + 0.0016 (trevenidoǼȱȱ ȱȱȱȱȱȱȱȱȱȱǻŚǼ la muestra tratada por austenizado (920°C por 26 minu-
tos) y austenizada (mismas condiciones) y revenida
£ȱǻ
Ǽ ǻŚŜŖǚȱȱŘŚȱǼǰȱǯȱȱȱ-
51.656 + 0.00619 (TaustenizadoǼȱƸȱŖǯŖǯŖŚśŞȱǻaustenizado) – ȱ ȱ ȱ ȱ ęǰȱ ȱ ȱ ȱ ȱ
0.058 (Trevenido) + 0.359 (trevenido) (5) austenizado seguido del temple en agua (a) y (c) pre-
sentan una microestructura compuesta principalmente
Donde de agujas de martensita con regiones de austenita rete-
nida. La microestructura es típica para este tipo de ace-
Taustenizado = Temperatura de austenizado, °C ros, donde el temple permite la transformación de la
taustenizado = Tiempo de austenizado, minutos mayor parte de austenita a martensita, que incrementa
Trevenido = Temperatura de revenido, °C notablemente las propiedades mecánicas con respecto a
trevenido = Tiempo de revenido, minutos la probeta sin tratamiento (Probeta 1 de la tabla 2).
ȱ ȱ ǰȱ ȱ ęȱ Śȱ ¢ȱ ǰȱ Çȱ
Con estas ecuaciones es posible obtener curvas pa- correspondientes a las probetas tratadas por austeniza-
·ǰȱȱȱȱȱȱȱȱęȱřǰȱȱ do y revenido, presentan martensita revenida y algunas
son una herramienta visual poderosa para encontrar de regiones de austenita, observándose que, tal como lo
LE
Meansof LE UT
Meansof UT
140.00 145.00
131.25 137.50
UT
LE
122.50 130.00
113.75 122.50
105.00 115.00
460 480 500 460 480 500
MeansTre vE
of L
Temperatura revenido MeansTrevT
of U
Temperatura revenido
140.00 145.00
131.25 137.50
UT
LE
122.50 130.00
113.75 122.50
105.00 115.00
890 920 950 890 920 950
MeaTe
nsm
ofpL
Temperatura leE
austenizado Mean sm
TeofpU
Temperatura leT
austenizado
140.00 145.00
131.25 137.50
UT
LE
122.50 130.00
113.75 122.50
105.00 115.00
22 24 26 22 24 26
Mtte
eam
Tiempo
ple
nsaustenizado
of LE tte
Mean
Tiempo smfpU
leT
oaustenizado
140.00 145.00
131.25 137.50
UT
LE
122.50 130.00 )LJXUD(IHFWRGHORV

SULQFLSDOHVIDFWRUHV
113.75 122.50
\VXVQLYHOHVVREUH
HOlímiteelástico/(
ILJXUDVODGRL]TXLHUGR
105.00 115.00 \últimoHVIXHU]RDOD
22 24 26 22 24 26 WHQVLyQ87ILJXUDV
trevx trevx
Tiempo revenido Tiempo revenido ODGRGHUHFKR
Meansof relc Meansof Drev

0.98
UT/LE 42.00
Dureza
0.96 39.50
Drev
relc
0.94 37.00
0.92 34.50
0.90 32.00
460 480 500 460 480 500
MeansTre
of re
Temperatura vlcrevenido MeansoTre
f Dre
Temperaturav vrevenido
0.98 42.00
0.96 39.50
Drev
relc
0.94 37.00
0.92 34.50
)LJXUD(IHFWRGHORVSULQFLSDOHVIDFWRUHV
\VXVQLYHOHVVREUHODUHODFLyQ87/(
0.90 32.00
890 920 950 890 920 950 ILJXUDVODGRL]TXLHUGR\'XUH]D
Templeaustenizado
Temperatura Temple
Temperatura austenizado ILJXUDVODGRGHUHFKR
ϭϭϬϬ dĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂĚĞ
dĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂĚĞ
dĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂĚĞ Ϭ͘ϵϮ
dĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂĚĞ dĞŵƉůĞ
ĂƵƐƚĞŶŝǌĂĚŽ
ϭϬϬϬ ĂƵƐƚĞŶŝǌĂĚŽ
dĞŵƉůĞ Ϭ͘ϵ
ϴϵϬ
ϴϵϬ Ϭ͘ϴϴ
ϵϬϬ
ϵϬϱ
hdͬ>
>͕DWĂ
ϵϬϱ
ϴϬϬ Ϭ͘ϴϲ
ϵϮϬ ϵϮϬ
Ϭ͘ϴϰ
ϳϬϬ ϵϯϱ ϵϯϱ
Ϭ͘ϴϮ
ϲϬϬ ϵϱϬ ϵϱϬ
Ϭ͘ϴ
ϱϬϬ ϵϲϱ ϰϬϬ ϰϱϬ ϱϬϬ ϱϱϬ ϲϬϬ ϵϲϱ
ϰϬϬ ϰϱϬ ϱϬϬ ϱϱϬ ϲϬϬ
dĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂĚĞƌĞǀĞŶŝĚŽ
dĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂĚĞƌĞǀĞŶŝĚŽ
ϭϭϬϬ ϰϭ
ϰϬ
dĞŵƉůĞ
ϭϬϬϬ dĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂĚĞ
ϯϵ ϴϵϬ
ϵϬϬ
dĞŵƉůĞ
ϯϴ
ƵƌĞǌĂ
hd͕DWĂ
ϴϵϬ ϵϬϱ
ϴϬϬ ϯϳ
ϵϮϬ ϯϲ ϵϮϬ
ϳϬϬ
ϵϱϬ ϯϱ ϵϯϱ
ϲϬϬ ϵϴϬ ϯϰ
ϵϱϬ
ϯϯ
ϱϬϬ
ϰϬϬ ϰϱϬ ϱϬϬ ϱϱϬ ϲϬϬ ϵϲϱ
ϰϬϬ ϰϱϬ ϱϬϬ ϱϱϬ ϲϬϬ
dĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂĚĞƌĞǀĞŶŝĚŽ dĞŵƉĞƌĂƚƵƌĂĚĞƌĞǀĞŶŝĚŽ
)LJXUD&XUYDVSDUDPpWULFDVSDUDlímite elástico/(ILJXUDVXSHULRU\último esfuerzo a la tensión87ILJXUDLQWHUPHGLDVXSHULRU

UHODFLyQ87/(ILJXUDLQWHUPHGLDLQIHULRU\'XUH]DILJXUDLQIHULRUHQIXQFLyQGHODVWHPSHUDWXUDVGHUHYHQLGR\GHDXVWHQL]DGR
a) b)
c) d)
)LJXUD)RWRPLFURJUDItDV0(%GHODVPXHVWUDVGHWXERGH
ODSUXHEDDDXVWHQL]DGDEDXVWHQL]DGD\UHYHQLGD\
GHODSUXHEDFDXVWHQL]DGD\GDXVWHQL]DGD\UHYHQLGD
mencionan Chung et al. (2012), no hay un cambio signi- nor será el tiempo de enfriamiento durante el templado
ęȱȱȱȱȱȱȱÛȱȱȱ ȱǰȱȱȱȱÇǯȱȱȱ-
(todas las probetas analizadas presentaron un tamaño nor temperatura de revenido, es posible disminuir las
ȱȱȱşǯśȱ¢ȱŗŖȱǰȱǀȱśȱΐǼǯȱȱȱǰȱȱ tensiones residuales generadas por el templado, sin
tratamiento de revenido dado a estas probetas no afec- ȱęȱȱȱȱȱ-
taría las propiedades mecánicas, cumpliendo solo con centaje de fase martensítica, y manteniendo las propie-
el propósito de relevar los esfuerzos microestructura- dades mecánicas por arriba de los valores mínimos de
les. Esto puede corroborarse en el análisis de porcenta- ȱęàȱśȱśśǯ
jes de fases mostrado en la tabla 7.
La tabla 7 muestra que los porcentajes de fase (me-
dido por conteo de fases en el analizador de imágenes)
ȱȱȱȱǻřǰȱŚǰȱŝȱ¢ȱŞǼȱȱ
ligeramente de la muestra austenizada a la austenizada 7DEOD$QiOLVLVGHIDVHVGHSUREHWDVSURYHQLHQWHVGHWXER
y revenida, observándose una pequeña disminución de WUDWDGDVWpUPLFDPHQWHSRUDXVWHQL]DGR\UHYHQLGR
la fase austenítica (y aumento de la fase martensítica). Prueba fases promedio
Se puede observar que en el caso de la probeta 3, el por- Martensita şŝǯŚřś
3 austenizado
centaje alcanzado de martensita durante el austenizado Austenita 2.565
ǻŞşŖǚǼȱ¢ȱǰȱȱȱşŝǯŚřśƖǰȱȱȱȱ
Martensita 97.655
·ȱ ȱ ȱ ǻŚŞŖǚǼȱ ¢ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ 3 austenizado y revenido
Austenita ŘǯřŚś
97.65%, obteniendo valores de LE y UT por arriba de las
Martensita 96.89
ęȱȱȱȱȱǯȱȱǰȱȱ Śȱ£
Austenita 3.03
probeta 8 presenta los valores más bajos de porcentaje
de fase martensítica, tanto en el tratamiento de austeni- Martensita 97.11
Śȱ£ȱ¢ȱ
zado como en el austenizado y revenido. Este ciclo de Austenita 2.62
tratamiento se realizó a las temperaturas más altas del Martensita 96.53
7 austenizado
diseño de pruebas (austenizado a 950°C y revenido a Austenita řǯŘŚ
500°C), de donde se obtuvieron las más bajas propieda- 7 austenizado y revenido
Martensita şŝǯŚ
des mecánicas. Por lo tanto, las propiedades mecánicas Austenita 2.6
registradas por los ciclos de tratamiento en las menores Martensita 95.925
temperaturas de austenizado y de revenido se deben a 8 austenizado
Austenita ŚǯŖŝś
que, bajo estas condiciones, es posible obtener una mi-
Martensita 95.98
croestuctura martensítica con bajo porcentaje de fase 8 austenizado y revenido
Austenita ŚǯŖŗŜ
austenítica. A menor temperatura de austenizado, me-
Conclusiones ASTM. ȱȱȱȱǰȱŗşŞŚǯ

ȱǯȱȱȱ¢ȱȱȱȱȬȱ -
El presente trabajo permite concluir lo siguiente: ded tubular structures. ȱȱ¢, volumen
ŗśǰȱŘŖŖŞǱȱŞŜřȬŞŝŚǯ
1. Es posible aplicar un diseño experimental como el Burgman P.M. Design of experiments the Taguchi way. Ȭ
Taguchi L9 para encontrar, con un número muy pe- ȱǰȱȱśǰȱŗşŞśǱȱŚŚȬŚŜǯ
queño de pruebas, el efecto de las variables del trata- ȱǯǯǰȱ
ȱǯǰȱ ȱǯǰȱȱǯǰȱȱǯȱěȱȱȬ ȱ
miento térmico de austenizado y revenido sobre las heat treatment cycles on microstructure and mechanical pro-
propiedades mecánicas de un acero. En este caso, perties of electric resistance welded pipe welds. ȱȱ
para muestras de tubo de acero API 5CT J55, la tem- ǰȱȱřŚǰȱŘŖŗŘǱȱŜŞśȬŜşŖǯ
peratura de revenido es el factor más importante ȱǯǯǰȱȱ ǯǯǯǰȱ£ȱǯǰȱȱ
ǯ ǯȱěȱȱ
para el logro de las propiedades mecánicas requeri- weld preheat temperature and heat input on type IV failure.
das, seguido de la temperatura de austenizado. ȱȱ¢ȱȱȱȱǰȱȱŗŚȱǻø-
2. A partir del análisis de varianza (ANOVA), se obtie- ȱśǼǰȱŘŖŖşǱȱŚřŜǯ
nen curvas paramétricas, que facilitan visualizar de Hashemi S.H., Mohammadyani D. Characterisation of weldment
manera gráfica y en forma inmediata las condiciones hardness, impact energy and microstructure in API X65 steel.
óptimas del tratamiento térmico. De la misma mane- ȱȱȱȱȱȱ, volumen 98,
ra, a partir de una regresión múltiple de los resultados 2012: 8-15.
en propiedades mecánicas obtenidos del diseño expe-
ȱǯǰȱ ȱǯǯǰȱȱǯǰȱ ȱǯǯǰȱȱǯǯȱȱȱ-
rimental, es posible obtener ecuaciones empíricas que crostructure and fracture properties of API X70 pipeline
permiten encontrar, de manera sencilla y práctica, las steels. ȱȱȱȱǯ, volumen 36,
condiciones óptimas de los tratamientos térmicos, 2005: 725-39.
dentro del rango experimental del estudio.
ȱǯǰȱ ȱǯ ǯǰȱȱǯǰȱ ȱǯǯǰȱ ȱǯǯǰȱȱǯǯǰȱěȱ
3. Los resultados de las propiedades mecánicas se ex- grain size and charpy impact properties of high-toughness
ȱ ȱ ȱ ȱ ¤ęȱ ȱ ȱ X70 pipeline steels. ȱȱȱȱǯ,
muestras, ya que los tratamientos térmicos afectan la ȱřŜǰȱŘŖŖśǱȱŘŗŖŝȬŗŚǯ
microestructura y el porcentaje de fases. Los resulta- ȱ ǯǰȱ ȱ ǯǰȱ ȱ ǯǰȱ ȱ ǯǰȱȱ ǯǰȱ ȱ ǯȱ
dos de este estudio indican que a una menor tempe- Ěȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ
ratura de revenido, principalmente, y a menor properties of high strength pipeline steel. ȱ ȱ Ȭ
temperatura de austenizado, es posible tener mayor ǰȱȱŘśǰȱŘŖŖŚǱȱŝŘřȬŞǯ
porcentaje de martensita y un tamaño de grano pe- Kishor P. y Kolhe C.K. Prediction of microstructure and mechani-
queño, lo cual se traduce en mejores propiedades cal properties of multipass SAW. ȱȱȱȱ
mecánicas. ¢ǰȱȱşŝǰȱŘŖŖŞǱȱŘŚŗȬşǯ
ȱǯǯǰȱ ȱǯǯǰȱȱǯȱȱ ȱȱěȱȱ-
Agradecimientos ȱȦȱȱ ȱȱȱǻ
Ǽȱȱȱ
behavior of ferrous metals. ȱȱȱȱ
Los autores y la empresa Altos Hornos de México, ȱȱ¢ǰȱȱŘȱǻøȱŚǼǰȱŘŖŗŖǱȱŜŘśȬŜřŗǯ
ǯǯǯȱȱǯǯȱȱȱȱȱȱ¢ȱȱ ȱǯȱ¢ȱ£ȱ ǯȱȱȱȱȱęȬȱ
Proyecto 200938 (Convocatoria 2012 del Programa de HSLA and Ti-IF steels. ȱ ȱ ȱǰȱ ȱ ŚŜŚǰȱ ŘŖŖŝǱȱ
Estímulos a la Innovación). 186-91.
ȱǯǯǰȱ ȱǯǰȱ ȱǯǰȱ ȱǯǰȱ ȱ ǯǰȱ ȱǯǯȱ
Referencias Optimization of deep drilling process parameters of AISI 321
steel using Taguchi method. ȱ ȱ , volu-
Andrews K.W. Empirical formulae for the calculation of some ȱŜǰȱŘŖŗŚǱȱŗŘŗŝȬŗŘŘśǯ
transformation temperatures. ȱȱȱȱȱȱȬ ȱǯǯȱȱȱȱ¢ȱǰȱ ȱ
ȱ
, volumen 203, Parte 7, 1965: 721-727. ȱ¢ǰȱȱǰȱŗşşŜǯ
ȱęȱśǯȱęȱȱȱǰȱŚřȱǯǰȱȱ ȱǯǯǰȱ££ȱǯ ǯǰȱȱǯǯǯǰȱȱǯǯȱ-
ȱǰȱŘŖŖŚǯ ȱȱȬęȱȱȱȱ ȱȱȱ
ȱǯǰȱȱǯǰȱȱǯȱȱĚȱȱȱ- annealed C–Mn steel. ȱ ȱ ȱ ǯǰȱ ȱ řŚŜǰȱ ŘŖŖřǱȱ
perties and preheating on residual stresses in welding. Ȭ 189-195.
ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ Saini V.K, Khan Z., Noor A. Optimization of wire electric dischar-
ǰȱȱŗǰȱŘŖŖŝǱȱŗŚŜȬŗŜŘǯ ȱȱȱȱȱǻŜŖŜŗȦǼȱȱ-
guchi Method. ȱȱȱȱȱȱ

Este artículo se cita:
ǰȱȱŘǰȱŘŖŗřǱȱŜŗȬŜŚǯ
ȱǯǰȱ¢ȱ
ǯǰȱȱǯǰȱ£ȱǯǰȱ¢ȱǯȱȱ£- Citación estilo Chicago
tion of process parameters for friction stir spot-welded 6RULD$JXLODU 0D GH -HV~V )DFXQGR 5H\HV*X]PiQ )UDQFLVFR
AA3003-H12 aluminum alloy using a Taguchi orthogonal 5D~O&DUULOOR3HGUR]D)HUQDQGR*DUFtD*DU]D+XPEHUWRÉOYDUH]
array. ȱȱǰȱȱŜřǰȱŘŖŗŚǱȱŝŞşȬŝşŝǯȱ -LPpQH]/XLV$QWRQLR6LOYD*XDMDUGR(IHFWRGHOWUDWDPLHQWRWpU
PLFR VREUH ODV SURSLHGDGHV PHFiQLFDV \ PLFURHVWUXFWXUD GH XQ
DFHURSDUDWXEHUtD$3,&7-Ingeniería Investigación y Tecnolo-
gía;9,
Citación estilo ISO 690

6RULD$JXLODU0-5H\HV*X]PiQ)&DUULOOR3HGUR]D)5*DUFtD
*DU]D)ÉOYDUH]-LPpQH]+6LOYD*XDMDUGR/$(IHFWRGHOWUDWD
PLHQWR WpUPLFR VREUH ODV SURSLHGDGHV PHFiQLFDV \
PLFURHVWUXFWXUDGHXQDFHURSDUDWXEHUtD$3,&7-Ingenierta
Investigaciyn y TecnologtaYROXPHQ;9,Q~PHURRFWXEUHGL
FLHPEUH
Semblanzas de los autores

ǯȱȱøȱȬ. Ingeniera Química Metalurgista de la Universidad Autónoma de Coahuila (UA-
ǼǲȱȱȱȱȱȱȱȱȱǻŗşşŚǼȱ¢ȱȱȱȱȱÇȱ-
lúrgica (2005) por el Centro de Investigación y Estudios Avanzados del IPN, Unidad Saltillo.
Actualmente, es catedrática investigadora de la Facultad de Metalurgia de la UAdeC desde 1999 e in-
ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ȱ ǻȬǰ México). Sus áreas de
interés son el análisis, diseño y optimización de procesos metalúrgicos y comportamiento mecánico de
los materiales.
ȱȱ¢Ȭ £¤ǯ Ingeniero mecánico con maestría en ingeniería metalúrgica y materiales. Se
desempeña como ingeniero de productos en el Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Servicio
Técnico-Productos en Caliente de Altos Hornos de México S.A.B. de C.V. (AHMSA).
ȱøȱȬ£. Ingeniero metalúrgico egresado del Instituto Tecnológico de Chihuahua
ȱÇȱȱȱȱȱȱȱǻŗşşŚǼȱ¢ȱȱȱȱȱÇȱø-
gica (2000) por el Centro de Investigaciones y de Estudios Avanzados del IPN (CINVESTAV-IPN)
Unidad Saltillo (Coahuila). Desde el 2000 se desempeña como profesor-investigador en la Facultad de
Metalurgia de la UAdeC. Es investigador nivel I del Sistema Nacional de Investigadores (SNI-CONA-
ǰȱ·¡Ǽǯȱȱ¤ȱȱ·ȱȱȱ¤ȱȱȱȱȱøȱ¢ȱȱȱ
extractiva.
ȱ ÇȬ £. Es ingeniero metalurgista del Superintendente de Ingeniería Metalúrgica productos
en Caliente, Decapada y No Planos del Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Servicio Técnico,
con 25 años de experiencia en Altos Hornos de México S.A.B. de C.V. (AHMSA).

ȱ£Ȭ·£. Es licenciado en ciencias químicas por la Facultad de Ciencias Químicas de la
UAdeC. Cuenta con la maestría en metalurgia con acentuación en siderurgia por la Facultad de Meta-
ǰȱǯȱȱȱȱȱȱÇȱ¢ȱęàȱȱȱȱȱ
-
SA.
ȱȱȬ . Licenciado en administración de empresas y en contaduría pública, cuenta con
ȱȱÇȱȱàȱ¢ȱę£ǰȱȱȱȱȱȱàȱ
¢ȱȱàǯȱȱȱàȱ¢ȱàȱàȱȱȱȱ ȱ ȱȱ
Sistemas de Calidad, Capacitación y Seguridad Industrial de AHMSAB, con 12 años de experiencia. Es
ȱȱȱȱȱȱȱàȱ¢ȱȱàȱȱ
ǯ

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Ingeniería Investigación y Tecnología, volumen XVI (número 4), octubre-diciembre 2015: 539-550

ISSN 1405-7743 FI-UNAM

Efecto del tratamiento térmico sobre las propiedades mecánicas y

Soria-Aguilar Ma. de Jesús

Reyes-Guzmán Facundo Álvarez-Jiménez Humberto

Carrillo-Pedroza Francisco Raúl Silva-Guajardo Luis Antonio

Información del artículo: recibido: mayo de 2014, aceptado: marzo de 2015

En el presente trabajo se investigó el efecto de dos ciclos de tratamientos

propiedades mecánicas (Santos et al., 2003). En el caso Desarrollo exprimental

do mostró directamente la lectura del valor de la dure- Análisis y discusión de resultados

ȱǰȱȱȱǰȱęȱȱȱ¤ȱ- De acuerdo con el diseño de experimentos se tienen 3

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D $129$ SDUDlímite elástico /(

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D $129$ SDUDúltimoHVIXHU]RDODWHQVLyQ 87

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D $129$ SDUD'XUH]D

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D $129$ SDUD87/(

ǯȱǰȱȱ¤ęȱęȱȱ manera fácil y rápida las condiciones de temperatura

122.50 130.00 )LJXUD(IHFWRGHORV

Meansof relc Meansof Drev

)LJXUD&XUYDVSDUDPpWULFDVSDUDlímite elástico /( ILJXUDVXSHULRU \último esfuerzo a la tensión 87 ILJXUDLQWHUPHGLDVXSHULRU 

Conclusiones ASTM. ȱȱȱȱǰȱŗşŞŚǯ

guchi Method. ȱ ȱȱȱȱȱ

Citación estilo ISO 690

Semblanzas de los autores

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ȱǰȱȱȱǰȱęȱȱȱ¤ȱ- De acuerdo con el diseño de experimentos se tienen 3

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUDlímite elástico/(

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUDúltimoHVIXHU]RDODWHQVLyQ87

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUD'XUH]D

7DEOD$QiOLVLVGHYDULDQ]D$129$SDUD87/(

ǯȱǰȱȱ¤ęȱęȱȱ manera fácil y rápida las condiciones de temperatura

122.50 130.00 )LJXUD(IHFWRGHORV

)LJXUD&XUYDVSDUDPpWULFDVSDUDlímite elástico/(ILJXUDVXSHULRU\último esfuerzo a la tensión87ILJXUDLQWHUPHGLDVXSHULRU

Conclusiones ASTM. ȱȱȱȱǰȱŗşŞŚǯ

guchi Method. ȱȱȱȱȱȱ