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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

“MEDICIÓN DE ESPESORES CON Y SIN RECUBRIMIENTO CON DIFERENTES


EQUIPOS DE MEDICIÓN”
CURSO :
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES
DOCENTE :
Ing. DIONICIO OTINIANO MÉNDEZ
TURNO :
LUNES 05:00 – 08:00 PM
CICLO :
V
SEMESTRE :
2018-I
INTEGRANTES :
 ANTINORI VIGO BRIAN CHRISTIAN
 FLORES POLO JOSUÉ ALFREDO
 GARCÍA GONZÁLEZ ADRIANA ROMINA
 PASACHE CAMACHO ERICK

TRUJILLO-PERÚ
2018
ÍNDICE
I. Generalidades
1. Título 4
2. Personal Investigador 4
2.a. Autor(es) 4
2.b. Asesor(es) 4
3. Tipo de investigación 4
3.a. De acuerdo al fin que se persigue 4
3.b. De acuerdo al diseño de investigación 4
4.Régimen de Investigación 5
5. Localidad e Investigación donde se Desarrolla el Proyecto 5
6.Duración del Proyecto 5
7.Cronograma de Trabajo por Actividades 5
8. Recursos 5
8.1. Bienes y Servicios Disponibles 5
8.1.1. Bienes Disponibles 5
8.1.2. Servicios Disponibles 6
8.2. Bienes y servicios no disponibles 7
8.2.1. Bienes no disponibles 7
8.2.2. servicios no disponibles 8
9. Presupuesto 8
10. Financiamiento 8
II. Plan de Investigación 9
2.1. Tema 9
2.2. Objeto de estudia 9
2.3 Fenómeno 9
2.4 Variables 9
2.4.1. Variables Independientes 9
2.4.2. Variables Dependientes 9
2.5. Realidad Problemática 9

2
2.6. Antecedentes 10
2.7. Problema 16
2.8. Marco teórico 17
2.8.1. Corrosión 17
2.8.2. Según la naturaleza del agente corrosivo 18
 Corrosión Química 18
 Corrosión Electroquímica 19

2 .8.1.1. Clasificación por su apariencia 20

 Corrosión Localizada 20
 Corrosión uniforme 21

2.8.3. Inhibidores 26
2.8.4. Modo de actuar de los Inhibidores 27
2.8.5. Clasificación de los Inhibidores 27

2.9. Hipótesis 30
2.10. Objetivos 30
2.10.1. Objetivos Generales 30
2.10.2 Objetivos Específicos 30
2.11. Procedimiento Experimental 31
2.12. Recomendaciones 32
2.13. Conclusiones 32
2.14. Bibliografía 32

2.15. Anexos 33

3
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

I. GENERALIDADES:
1. Título:
Influencia de la concentración y tipos de inhibidores sobre la velocidad
de corrosión y potencial electroquímico en el Acero API-5LxB expuesto
en agua industrial.
2. Personal investigador
2.a. AUTORES:
 ANTINORI VIGO, BRIAN CHRISTIAN
(bantinori17@hotmail.com)
Calle Juan de Cuellar, Mz-C, Lote-5, Urb.Miraflores-
Trujillo
 FLORES POLO, JOSUÉ ALFREDO
(jflores_4_7@hotmail.com)
Luis Banchero Rossi, Mz-6, Lt-12, S-II El Milagro-
Huanchaco
 GARCIA VARAS, JULIO ALEXANDER
(geminis_julio23@hotmail.com)
Calle 17 de diciembre #1615-Florencia de Mora
 REBAZA REBAZA, JOSÉ PRESLY
(piers_tk_1@hotmail.com)
Sánchez Carrión N°523, El Porvenir
2.b. ASESORES: Ing. OTINIANO MÉNDEZ, DIONICIO
(dionicioo@hotmail.com)
Calle Balboa N° 954, Chicago - Trujillo

3. Tipo de Investigación
3.a. De acuerdo al fin que se persigue: APLICADA
3.b. De acuerdo al diseño de investigación: Explicativa-
General

4
4. Régimen de Investigación: Orientada

5. Localidad e Investigación donde se Desarrolla el Proyecto


5.a. LOCALIDAD: Trujillo – Departamento de la Libertad - Perú
5.b. INSTITUCIÓN: Universidad Nacional de Trujillo – Facultad
de Ingeniería – Departamento de Investigación de
Materiales - Laboratorio de Corrosión.

6. Duración del Proyecto


4.a FECHA DE INICIO: 12 DE OCTUBRE 2017
4.b FECHA DE TERMINO: 22 DE DICIEMBRE 2017

7. Cronograma de Trabajo por Actividades

NOVIEMBRE 2017

DICIEMBRE 2017

HORAS/SEMANA
OCTUBRE 2017

TIEMPO
(semana)

ACTIVIDAD

RECOPILACIÓN
X 10
BIBLIOGRÁFICA
RECOPILACIÓN DE DATOS X X 10

ANÁLISIS DE RESULTADOS X 10

ELABORACIÓN DE INFORME X 10

8. Recursos
8.1. Bienes y Servicios Disponibles
8.1.1. Bienes Disponibles

clasificador
de Gastos
BIENES DISPONIBLES

2.3.199.19
OTROS DISPONIBLES
9
2 . 6 . 32 .
95 Equipos e Instrumentos de Medición

5
Nombre y Características Técnicas Costo Costo
Cantida unitario Total (S/.)
Unidad
d (S/.)

Balanza analítica Marca: Sartorius Unida 8000.0


01 6500.00
Modelo: TE2101 d 0

Secadora Electrica Marca: Imaco Unida


01 50.00 50.00
Modelo: HD 1000 d

Estereoscopio Marca: Leica Modelo: Unida 3250.0


01 3250.00
EZ4 HD d 0

Campana Extractora Marca: Kossodo Unida


01 800.00 800.00
Modelo: GM-100 d

26.32.99 Maquinarias, Equipos Y Mobiliarios De Otras Instalaciones


Nombre y Características Técnicas Costo Costo
Cantida unitario Total (S/.)
Unidad
d (S/.)
Unida 2500.0
computadora 01 d 0 2500.00
2 . 3 . 19 . Material, Insumos, Instrumental y accesorio Medico, Quirúrgicos,
199 Odontológicos Y de Laboratorio
Nombre y Características Técnicas Costo Costo
Cantida unitario Total (S/.)
Unidad
d (S/.)

Ácido clorhídrico 1.5 Litro 50.00 75.00


Agua destilada 1.5 Litro 3.00 4.50
Unida
Tenazas de acero 2.0 15.00 30.00
d
13209.5
SUBTOTAL DE BIENES DISPONIBLES 0

8.1.2. Servicios Disponibles

2.3.199.199 SERVICIOS DISPONIBLES


Nombre y Caracteristicas Costo Costo
Cantidad Unidad
Técnicas unitario (S/.) Total (S/.)

SERVICIOS DE
2.3.22.11 SUMINISTRO DE 15 Kwh 0.5376 8.06
ENERGÍA ELÉCTRICA

SERVICIO DE AGUA Y
2.3.22.12 2 m3 4.462 8.92
SESAGUE

6
SUBTOTAL DE BIENES DISPONIBLES 8.924

8.2. BIENES Y SERVICIOS NO DISPONIBLES:


8.2.1. Bienes No Disponibles:

clasificador
de Gastos
BIENES NO DISPONIBLES
2.3.1
2.3.17.11 ENSERES
Equipos e Instrumentos de Medición
Costo Costo
Nombre y Características Técnicas Cantidad Unidad unitario Total
(S/.) (S/.)

Baldes 1.0 Unidad 10.0 10.0


Recipiente de Plástico 8.0 Unidad 8.5 68.0
Calculadora 1.0 Unidad 49.0 49.0
Detergente 1.0 kilo 4.50 4.5
Vaso de Precipitación 1.0 Litro 25.0 25.0
Cepillo Dental 4.0 Unidad 2.0 8.0
Lijas N° 80-600 8.0 Unidad 2.0 16.0

Inhibidor Hexametilentetramina 1.0 kilo 200.00 200.00

Inhibidor Orgánicos Tipo 1 1.0 kilo 80.00 80.00

Inhibidor Orgánicos Tipo 2 1.0 kilo 80.00 80.00

Guantes de látex 1.0 Caja 15.00 15.00

Placas de acero de bajo carbono 15 Unidad 5.00 75.00

Paño de algodón 1.0 Paquete 7.50 7.50


Mascarillas de Tela 1.0 Caja 24.0 24.0
SUBTOTAL DE BIENES DISPONIBLES 582.0

7
8.2.2 Servicios No Disponibles:

clasificador
de Gastos SERVICIOS NO DISPONIBLES
2.3.2
Nombre y Costo
Costo
Características Cantidad Unidad unitario
Total (S/.)
Técnicas (S/.)
Pasajes y gastos de
2.3.21 4.0 Soles 5.0 20.0
transporte
23.21.299 otros gastos 4.0 Soles 10.0 40.0
SERVICIOS DE IMPRESIONES, ENCUADERNACIÓN Y
2.3.22.44
EMPASTADO
Nombre y Costo
Costo
Características Cantidad Unidad unitario
Total (S/.)
Técnicas (S/.)
folder manila y faster 10.0 Unidad 1.0 10
servicio de impresión 100.0 Unidad 0.3 30
servicio de empastado 3.0 Unidad 28.0 84
2.3.22.23 SERVICIOS DE TELEFONÍA E INTERNET
Nombre y Costo
Costo
Características Cantidad Unidad unitario
Total (S/.)
Técnicas (S/.)
servicio de internet 80.0 Hora 1.0 80.0
servicio de telefonía
móvil 100.0 Minuto 0.5 50.0
SUBTOTAL DE BIENES NO DISPONIBLES 314.0

9. Presupuesto

clasificador Total
NOMBRE CARCTERISTICAS TÉCNICAS
de Gastos (S/.)
2.3.17.11 ENSERES 582.0
2.3.21 PASAJES Y GASTOS DDE TRANSPORTE 60.0
SERVICIO DEIMPRESIONES, ENCUADERNACIÓN Y
2.3.22.44 124
EMPASTADOS
2.3.22.23 SERVICIO DE TELEFONÍA E INTERNET 130.0
Costo Total (S/.) 896.0

10. Financiamiento
 El costo total del proyecto es de S/. 896.0
 Este Proyecto de Investigación será autofinanciado.

8
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN.
2.1. TEMA:
Corrosión del Acero API 5L gradoB sumergidas en agua Tratada
Industrial.
2.2. OBJETO DE ESTUDIO:
Protección del acero API 5L gradoB, con inhibidores acuosos.
2.3. FENÓMENO:
Corrosión acuosa
2.4. VARIABLES:
2.4.1. V. Independiente:
 Inhibidor1-(1%, 2%, 3%)
 Inhibidor2-(1%, 2%, 3%)
2.4.2. V. Dependiente
 Velocidad de Corrosión
 Potencial Electroquímico(E)
2.5. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
En la actualidad se tiene una gran variedad de metales que serán
utilizados de acuerdo al tipo de ambiente en el que serán expuestos.
Dichos materiales ofrecerán una mayor o menor resistencia a la
corrosión que dependerá de su naturaleza y de los agentes corrosivos
presentes. Debido a las características del medio corrosivo (mar y tierra)
en que se instalan los ductos (tubos fabricados en acero al carbono) que
transportan combustible, así como a las características fisicoquímicas de
los fluidos transportados; es necesario proteger los ductos(API52xB), en
las superficies internas, la cual es deteriorada generalmente provocada
por aguas tratadas. Las formas comunes de mitigar los daños corrosivos
incluyen la limpieza mecánica y el uso de inhibidores de corrosión. El
tipo de corrosión que se presenta en los ductos que transportan
combustible es la corrosión uniforme y localizada; por lo cual trataremos
de determinar la influencia de los inhibidores (tipo 1 y 2) a ciertos
porcentajes, sobre la velocidad de corrosión y E (potencial

9
electroquímico) de un acero (API52xB) sumergido en un medio de agua
tratada Industrial.
Ante tal problema ha sido necesario el desarrollo de sistemas de
protección contra la corrosión para los bienes que el hombre con una
serie de experimentos, sumergimos el metal en distintos medios con
inhibidor y sin inhibidores, para poder determinar su potencial; tratando
que el metal tenga un comportamiento noble, por ende, el potencial tiene
que ser positivo, lo cual nos indicará que el metal resistirá más a la
corrosión en el medio acuoso (agua tratada).
El presente proyecto trata de cumplir objetivo general de Protección del
acero API52xB, producido por la corrosión acuosa, en las cuales
trabajamos con variables independientes, como los inhibidores (1 y 2) y
dependientes como el potencial electroquímico y la velocidad de
corrosión.
2.6. ANTECEDENTES:
 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales (Trujillo –
Perú, 2008)
TESIS: “INFLUENCIA DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE CATÓDICA
APLICADA SOBRE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN Y EL
POTENCIAL DE PROTECCIÓN DEL ACERO ASTM A-36
RECUBIERTO CON PINTURA EPOXICA Y CON DEFECTOS
SUPERFICIALES SUMERGIDO EN AGUA DE MAR ARTIFICIAL”
AUTORES: Bach. Cantuarias Perez, Jorge Ricardo
Bach. Vásquez Alcántara, Mónica Josefina
ASESORES: Dr. Cárdenas Alayo, Ranulfo Donato
RESULTADOS: Para las probetas en estudio (acero ASTM A-36
recubierto con Pintura Epoxica) se determinó que la velocidad de
Corrosión promedio es de 252.83 um/año para probetas con tamaño de
defecto de 1% para probetas con tamaño de defecto de 3%, la velocidad
de Corrosión promedio es de 254.55 um/año y el valor de la velocidad
de Corrosión de 5% es de 256.96 um/año.

10
 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales (Trujillo –
Perú, 2011)
TESIS: “INFLUENCIA DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE APLICADA
SOBRE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN Y POTENCIAL
ELECTROQUÍMICO DEL ACERO ASTM A-36 SUMERGIDO EN AGUA
DESMINERALIZADA A 60° C”
AUTORES: Babilonia García Kharol Ce Paola,
Robles Castillo Myma Carolina.
ASESOR: Dr. Cárdenas Alayo, Ranulfo Donato
 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales (Trujillo-
Perú 2007).

TESIS: “INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DEL AGUA MARINA


SOBRE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN DEL ACERO AISI 1040
SUMERGIDO EN LAS AGUAS DE LOS PUERTOS DE SALAVERRY Y
MALABRIGO-PERU, DURANTE 2006/2007”.

AUTORES:

Br. Atoche Diaz, Humberto Alexander

Br. Espinoza Rodriguez, Edwin Joel

ASESOR:

Msc. Ing. Farro Perez, Nelson

RESULTADOS: A mayor velocidad del agua marina, mayor será la


velocidad de corrosión del acero AISI 1040, tanto en las aguas de Puerto
Malabrigo como de Salaverry, para las velocidades medidas y el tiempo
expuesto. Respecto a los niveles de exposición de las probetas en el
agua de mar, el nivel 1 (el menos profundo) presenta la menor velocidad
de agua marina, y el nivel 3 (el más profundo) presenta la mayor
velocidad de agua marina, para Malabrigo y Salaverry, en las
profundidades y tiempos especificados. Los agentes contaminantes
presentes en las aguas de dichos puertos son: temperatura, oxígeno
disuelto, Ph, fosfatos, nitratos, nitritos, sulfatos, conductividad, salinidad,

11
y probablemente si han influenciado en la velocidad de corrosión del
acero AISI 1040, para las muestras medidas en el periodo de exposición
de las probetas.

 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales (Trujillo-


Perú 2005).

TESIS: “INFLUENCIA DEL ESPESOR, TIPO DE GALVANIZADO Y


MEDIO CORROSIVO SOBRE LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
DEL ACERO SAE 1020 GALVANIZADO”.

AUTORES:

Br. Reyna Pari, Cesar Alberto

Br. Rodríguez Angulo, Patricia Janet

ASESOR:

Msc. Ing. Cárdenas Alayo, Ranulfo Donato

 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales (Trujillo –


Perú, 2014)
TESIS: “INFLUENCIA DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE DE
PROTECCIÓN SOBRE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN Y
POTENCIAL ELECTROQUÍMICA DE UN ACERO API 56 GRADO B
SUMERGIDO EN AGUA DE MAR ARTIFICIAL PROTEGIDO
CATÓDICAMENTE CON CORRIENTE IMPRESA”
AUTORES: Polo Olivares Paul David,
Solórzano Mano Alfredo.
ASESORES: Dr. Cárdenas Alayo, Ranulfo Donato
Ing. Otiniano Méndez, Dionicio
 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales (Trujillo-
Perú 2010).

TESIS: “INFLUENCIA DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE CATÓDICA


APLICADA SOBRE LA VARIACIÓN DEL POTENCIAL DE
PROTECCIÓN Y VELOCIDAD DE CORROSIÓN DEL PAR

12
GALVÁNICO AISI 304/ASTM A-36 EXPUESTA EN SOLUCIÓN
SALINA ACIDA INDUSTRIAL CALIENTE”.

AUTORES:

Br. Balarezo Zavala

Br. Oscar Eduardo Silloe

ASESOR:

Dr. Ing. Cárdenas Alayo, Ranulfo Donato

Resultados: Luego de 10 horas de ensayo, en que se sumergió el par


galvánico diseñado previamente, en un deposito conteniendo la
solución examen a una temperatura aproximada de 80 °C +/- 2 °C; se
extrajo cada par galvánico ensayado, se limpiaron los productos de
corrosión y se pesaron los componentes del par, para con la pérdida
de masa se calcule la velocidad de corrosión de cada uno obteniéndose
el potencial de corrosión libre de promedio fue de -772 mV (respecto al
electrodo de cobre/sulfato de cobre, CSC), el acero ASTM A-36 sufrió
una corrosión a una velocidad de 6371.9 um/año y el AISI 304 mostro
una densidad de picado de 17400 picaduras/m2.

 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales, (Trujillo-


Perú; 2012)
TESIS: “INFLUENCIA DEL TIPO DE MASA Y MATERIAL
SACRIFICIAL SOBRE EL POTENCIAL ELECTROQUÍMICO DE
PROTECCIÓN Y LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN DEL ACERO
ASTM A -36 EXPUESTO EN SOLUCIÓN SALINA INDUSTRIAL”
AUTORES: MEDINA LOPEZ LUIS MIGUEL
PARRA HUAMAN OSCAR ANDRES
ASESOR:
Dr. Cárdenas Alayo, Ranulfo Donato

13
RESULTADOS: el fenómeno de corrosivo presentado ha sido una
corrosión por picadura (localizada) y se ha formado herrumbre,
identificada como producto de corrosión rojizo. El acero ASTM A-36
sumergido en la solución salina para conserva de espárragos: (2.5%
NaCl + 0.025%), Ph=6.0, produciéndose cationes metálicos y electrones.
También podemos inducir que el acero ASTM A-36 se corroe sumergido
en solución salina industrial con Ph:6 a temperatura ambiente y con
agitación, la alta velocidad de corrosión del acero ASTM A-36 se debe a
varios factores, entre ellos, la agresividad del medio corrosivo (medio
acido) que favorece la corrosión, la fuerte y constante agitación a la que
fue sometida durante el ensayo de corrosión.

 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales, (Trujillo-


Perú; 2006)
TESIS: “RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LOS ACEROS AISI
420 420 MODIFICADO 431 Y 440B SOMETIDOS A UN BAÑO SALINO
INDUSTRIAL PARA CONSERVAS DE ESPÁRRAGOS
AUTORES: AGUILA HUAMAN EDGARD TONY
JACOBO SOLES LUIS ENRIQUE
ASESORES:
MS.c. Ing. Cárdenas Alayo, Ranulfo Donato
CO- ASESOR:
MS.c Luis Angelast, Silva

RESULTADOS: Todas las probetas de los diferentes aceros que fueron


sumergidos en el baño salino para conserva de espárragos, mostraron
un ataque de corrosión localizada. Además, las probetas en estado de
suministro presentan mayor velocidad de corrosión comparados con las
tratadas térmicamente (2 veces más aproximadamente). El acero API
420Modificado, es el acero que presenta mejor Resistencia a la corrosión
localizada en este medio, el ataque más pronunciad lo presenta los
aceros AISI 431, 420 y 440 B.

14
 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales, (Trujillo-
Perú; 2004)
TESIS: “CATEGORIA E INDICES DE CORROSIVIDAD
ATMOSFERICA Y GRADO DE FALLA POR CORROSION EN ACERO
ASTM A-36 CON RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES EN LA ZONA
EL TRAPECIO - CHIMBOTE - PERU - AÑO 2003”
AUTORES:
Bach. Acevedo Hurtado, Paul
Bach. Marino Aguilar, Víctor Hugo
ASESOR:
MSC. Ing. Cárdenas Alayo, Ranulfo Donato
 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales, (Trujillo-
Perú; 2010)

TESIS: “INFLUENCIA DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE CONTINUA


SOBRE LA VELOCIDAD DE CORROSION Y POTENCIAL DE
PROTECCION ELECTROQUIMICO DEL ACERO ASTM-A36 PINTADO
Y CON DEFECTOS SUPERFICIALES EN AGUA SUBTERRANEA
BATURAL”
AUTORES:
Arroyo Goicoechea, Fernandina Teresa
Reyes Piminchumo, Sandra Josefina
ASESOR:
MSC. Ing. Cárdenas Alayo, Ranulfo Donato

RESULTADOS:
Los resultados obtenidos en este trabajo de investigación confirman la
influencia de la naturaleza agresiva del agua subterránea a pesar de su
baja conductividad y baja concentración salina en comparación con el
agua de mar, los valores de velocidad de corrosión obtenidos en este
trabajo son inferiores a los rangos publicados por García, quien propone
para el acero y hierro en agua de mar agitada y fría, un rango de
velocidad de corrosión de 50 a 270 um/año.

15
 Universidad Nacional de Trujillo, Ingeniería de Materiales, (Trujillo-
Perú; 2009)

TESIS: “INFLUENCIA DE LA CORRIENTE CATODICA APLICADA


SOBRE EL POTENCIAL ELECTROQUIMICO Y VELOCIDAD DE
CORROSION DE LA FUNDICION GRIS SAE G2500 Y LATON 70/30,
EXPUESTOS EN AGUA DE MAR NATURAL”

AUTORES:
CIPRIANO OSORIO KAREN LADY
VAZQUE IPANAQUE, PASCUALA LILIBETH

RESULTADOS: al estar el latón 70/30 sumergido en agua de mar natural


aireada el metal en estudio presenta dos zonas: una catódica y una zona
anódica.En la zona catódica (fase rica en cobre) del latón 70/30 se
permiten la formación de iones oxidrilo (oh-) por reducción del oxígeno
en medio acuoso, para los potenciales de protección y velocidades de
corrosión del latón 70/30 respecto a la corriente catódica aplicada,
siendo la menor velocidad de corrosión obtenida de 5.671 µm/año para
una densidad de corriente de 685 mA/m2, con un potencial de protección
igual a -1392 mV.

2.7. PROBLEMA
¿Cuál es la influencia de diferentes tipos de inhibidores sobre la velocidad
de corrosión y potencial electroquímico en el acero API 5L grado B
expuesto en agua tratada sin agitación?

16
Inhibidor 1

1% 1%

2% 2%

3% 3%

Velocidad de
Corrosión
ACERO CORROSIÓN ACUOSA
API 5L grado B Potencial
Electroquímico (E)

Figura.N°01. Esquema del Problema de Investigación

Tabla N°01 variables, objeto de estudio y fenómeno del problema de investigación

 inhibidor 1
Variable Independiente
 inhibidor 2
 velocidad de corrosión
Variable Dependiente
 potencial electroquímico(E)

 Protección del acero API 5L


Objeto de estudio
gradoB, con inhibidores acuosos.

Fenómeno  corrosión acuosa

2.8. MARCO TEÓRICO:


2.8.1. ¿Qué es la corrosión?
La corrosión se puede definir de muchas maneras. Algunas
definiciones son muy directas y se enfocan a una forma específica
de corrosión, mientras que otras son muy generales y cubren
muchas formas de deterioro. La palabra “corroer” se deriva del
latín corrodere, que significa “roer las piezas”. Para nuestros
propósitos, la corrosión se puede caracterizar como una reacción

17
química o electroquímica entre un material – usualmente un
metal– y su ambiente que produce un deterioro del material y de
sus propiedades. Desde una perspectiva termodinámica, la
tendencia a disminuir el nivel de energía es la fuerza principal que
induce la corrosión de los metales. La corrosión es un fenómeno
natural producto de una reacción química o electroquímica entre
un material, generalmente metálico, y su medio ambiente (agua,
suelo, humedad) que produce un deterioro del metal incluyendo
sus propiedades, además es causada por una reacción oxido
reducción. [1]

2.8.2. Según la naturaleza del agente corrosivo.


 Corrosión química.
Es un proceso espontáneo, resultado de la interacción
fisicoquímica con un medio ambiente de gas o líquido no
electrolito, durante el cual, la oxidación del metal y la reducción
del agente oxidante del medio ambiente se realizan en paralelo.
Este es el mecanismo de corrosión de metales expuestos en altas
temperaturas, en atmósfera seca y presencia de gases tales como
el aire, oxígeno, amónica, dióxido de carbono, cloro o productos
de combustión y en medios líquidos de no electrolitos como el
petróleo, gasolina, aceites, hidrocarburos, distintos solventes
orgánicos, bromo líquido, etcétera. Algunas particularidades de
este tipo de corrosión son las siguientes: [2]

1) La corrosión es una reacción química heterogénea, que


ocurren la superficie metálica en contacto con el gas o líquido
corrosivo no electrolito. [2]
2) Los productos de corrosión habitualmente se conservan sobre
la superficie del metal y el desarrollo posterior del proceso de
corrosión depende de la estructura, composición química y
propiedades mecánicas de la capa así formada. En la mayoría de

18
los casos, esta capa de productos de corrosión dificulta el acceso
del oxidante hasta la superficie metálica, lo que demora el proceso
de corrosión debido a una formación más lenta de la capa de
productos de corrosión. [2]
La corrosión química se puede representar a través de la
velocidad de crecimiento del espesor de la capa de productos de
corrosión dy/dτ (donde: y es el espesor de la capa; τ es el tiempo).
Si se conoce el valor de la densidad de esta capa y se determina
el cambio de la masa de la muestra corroída, se puede calcular
fácilmente el espesor y su cambio con el tiempo. [2]
 Corrosión electroquímica. Es un proceso espontáneo de destrucción
de los metales, debido a su interacción fisicoquímica con el ambiente
que incluye un electrolito. Como resultado de esto, en dos actos
ocurren los fenómenos oxidación del metal, generando sus iones y la
reducción del agente oxidante, el cual forma parte del ambiente
corrosivo y cuyas velocidades dependen principalmente, del potencial
del metal el cual representa la energía libre de Gibbs y la
concentración de la sustancia oxidante respectivamente. Este es el
tipo de corrosión más común en la práctica, así mismo el más
peligroso para los metales. La corrosión electroquímica es la causa
de la destrucción de metales expuestos a condiciones atmosféricas
(corrosión atmosférica), suelo, distintos electrolitos acuosos (agua de
mar, agua dulce, disoluciones de sales, ácidos y bases) y no acuosos
(sales fundidas, electrolitos orgánicos, etc.). [2]
2.- Mecanismo de corrosión. Este comprende las reacciones
electroquímicas o bien, las reacciones químicas.
3.- Apariencia del metal corroído. La corrosión puede ser uniforme y
entonces el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie,
o bien, puede ser localizada, en cuyo caso solamente resultan afectadas
áreas pequeñas. [2]

La clasificación por apariencia, uniforme o localizada, es muy útil para


una discusión preliminar que en caso de requerirse en forma más

19
completa, necesita del establecimiento de las diferencias entre la
corrosión localizada de tipo macroscópico y el ataque microscópico local.

Figura.N°02. Clasificación de la corrosión de acuerdo a la apariencia del metal corroído

Galvánica
Erosión
Grietas
Macroscópica Picaduras
Exfoliación
Ataque selectivo
localizada

Corrosión Intergranular
Microscópica
Fractura por tensión

uniforme

 Corrosión localizada. Cuando son afectadas pequeñas áreas del


metal. A su vez la corrosión localizada se divide en macroscópica
localizada y microscópica local. El picado puede ocurrir en la superficie
del metal o aleación expuesta libremente y en donde la superficie no es
homogénea esto quiere decir que presenta celdas locales por
diferencias metalúrgicas (composición y estructura del metal) bajo
depósitos de materia extraña o como imperfecciones en la película que
los recubre. [3]

20
En la figura 2.2 a) y 2.2 b) se muestra la corrosión localizada y corrosión
localizada por picaduras respectivamente.

 Corrosión galvánica. Se presenta, cuando dos metales diferentes en


contacto o conectados por medio de un conductor eléctrico, son
expuestos a una solución conductora. En este caso, existe una
diferencia en potencial eléctrico entre los metales diferentes y sirve como
fuerza directriz para el paso de la corriente eléctrica a través del agente
corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales
del par formado. [3]
Mientras más grande es la diferencia de potencial entre los metales,
mayor es la probabilidad de que se presente la corrosión galvánica
debiéndose notar que este tipo de corrosión sólo causa deterioro en uno
de los metales, mientras que el otro metal del par casi no sufre daño.
El metal que se corroe recibe el nombre de metal activo, mientras que el
que no sufre daño se le denomina metal más noble. [3]
La relación de áreas entre los dos metales es muy importante, ya que un
área muy grande de metal noble comparada con el metal activo,
acelerará la corrosión, y por el contrario, una mayor área del metal activo
comparada con el metal noble disminuye el ataque del primero. [3]

La corrosión galvánica a menudo puede ser reconocida por el


incremento del ataque junto a la unión de los metales, y este tipo puede
ser controlado por el uso de aislamientos o restringiendo el uso de
uniones de metales cuando ellos forman diferencias de potencial muy
grande en el medio ambiente en el que se encuentran. La diferencia de

21
potencial puede ser medida, utilizando como referencia la serie galvánica
de los metales y aleaciones que se presentan más adelante, en la serie
de los potenciales tipo (standard) de óxido de reducción.
Otro método para reducir la corrosión galvánica, es evitar la presencia
de grandes áreas de metal noble con respecto a las de metal activo.

 Corrosión por erosión.


Es un ataque acelerado por la alta velocidad del flujo, un lavado lejos de
proteger la película mecánicamente lo distribuye el metal, es decir, es la
destrucción de un metal por la acción de la abrasión o la fricción causada
por el flujo de líquido o gas (con sólidos suspendidos o sin ellos) [15], la
figura 2.3 muestra este tipo de corrosión. Algunos de los métodos que
se emplean para evitar los ataques por erosión son el empleo de
materiales más duros o, cambios en la velocidad o en el ambiente. [3]

La corrosión por cavitación y desgaste (fretting) son formas especiales


de la corrosión por erosión. La primera es causada por la formación y
colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altas
presiones producidas por este colapso pueden disolver el metal, remover
las partículas protectoras, etc. [3]
La corrosión por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal
se deslizan una sobre la otra, causando daño mecánico a una o ambas
piezas y el deslizamiento es generalmente un resultado de la vibración.

22
La corrosión se cree que juega uno de los siguientes papeles: el calor de
la fricción oxida el metal y a continuación el óxido se desgasta, o bien, la
remoción mecánica de las partículas protectoras de óxido, o los
productos de la corrosión resultantes, dan como resultado la exposición
de superficies limpias del metal al medio agresivo, en tal forma que el
fenómeno corrosivo se acelera. [3]
La corrosión por deslizamiento se atenúa utilizando materiales de
construcción más duros, empleando lubricación o bien incrementando la
fricción hasta un punto tal en que el deslizamiento es imposible.
 Corrosión por grietas.
Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo
volverse muy diferentes de las existentes en una superficie limpia y
abierta, por lo que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y
causar corrosión en las grietas.
Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques,
traslapes, tornillos, remaches, etc., y también pueden formarse por
depósitos de suciedad, productos de la corrosión y raspaduras en las
películas de recubrimiento. [3]
La corrosión por agrietamiento, generalmente se atribuye a los
siguientes factores:
a). - Cambios de acidez en la grieta o hendidura.
b). - Escasez de oxígeno en la grieta.
c). - Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
d). - Agotamiento de Inhibidor en la grieta.

Al igual que todas las formas de corrosión localizada, la corrosión por


agrietamiento no ocurre en todas las combinaciones metal-agente
corrosivo, y algunos materiales son más susceptibles para producirla que
otros, como por ejemplo aquéllos que dependen de las películas
protectoras de óxido formadas por el aire para adquirir su resistencia a
la corrosión, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio. Estos

23
materiales pueden ser aleados para mejorar su resistencia y el diseño
deberá hacerse de tal manera, que se reduzcan las hendiduras, tratando
de mantener las superficies limpias para combatir este tipo de corrosión.
 Corrosión por picaduras.
La corrosión por picadura se presenta por la formación de orificios en
una superficie relativamente no atacada y las picaduras pueden tener
variadas formas, se describe como corrosión por concentración de pilas
pues resulta de la existencia de potenciales electroquímicos diferentes
dentro y fuera de las picaduras, por una diferencia de concentración de
oxígeno. Las picaduras con falta de oxígeno, actúan como ánodo y el
material no atacado, como cátodo. La corrosión por picaduras es un
proceso lento que puede llevarse meses y años antes de ser visible, pero
que naturalmente, causará fallas inesperadas. El pequeño tamaño de la
picadura y las minúsculas cantidades de metal que se disuelven al
formarla, hacen que la detección de ésta sea muy difícil en las etapas
iniciales. Corrosión por exfoliación. La corrosión por exfoliación es una
corrosión subsuperficial que comienza sobre una superficie limpia, pero
que se esparce debajo de ella, difiere de la corrosión por picadura en
que el ataque tiene una apariencia laminar, las capas completas de
material son corroídas y el ataque es generalmente reconocido por el
aspecto escamoso y ampollado de la superficie. Este mecanismo es
conocido en las aleaciones de aluminio y se combate utilizando
aleaciones o tratamientos térmicos. [3]
 Corrosión por ataque selectivo.
Se produce al efectuarse la remoción de uno de los elementos de una
aleación siendo el ejemplo más común la eliminación del zinc en
aleaciones de cobre-zinc, conocido con el nombre de dezincificación.
Este fenómeno corrosivo produce un metal poroso que tiene
propiedades mecánicas muy pobres y el remedio a este caso es el
empleo de aleaciones que no sean susceptibles a este proceso. [3]
 Corrosión intergranular.

24
Cuando un metal fundido se cuela en un molde, su solidificación
comienza con la formación de núcleos al azar, cada uno de los cuales
crece en un arreglo atómico regular para formar lo que se conoce con el
nombre de granos o cristales. Sin embargo, debido a la nucleación al
azar, los planos de los átomos en las cercanías de los granos no encajan
perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de límite de
grano. Los límites de grano son a veces atacados preferencialmente por
un agente corrosivo y el ataque se relaciona con la segregación de
elementos específicos o por la formación de un compuesto en el límite.
El fenómeno de límite de grano que causa la corrosión intercristalina, es
sensible al calor por lo que la corrosión de este tipo, es un subproducto
de un tratamiento térmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos
y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento térmico o por el uso
de una aleación modificada. [3]
 Corrosión por fisuras o esfuerzos.
Se presenta cuando un metal está sometido simultáneamente a la
acción de un medio corrosivo y a tensiones mecánicas de tracción. Se
forman fisuras que pueden ser transgranulantes o intergranulantes y que
se propagan hacia el interior del metal, hasta que las tensiones se relajan
o el metal se fractura [15], ver la figura 2.4. Conocida también como
corrosión bajo tensión.

 La corrosión por fatiga,


es una forma especial del tipo de corrosión de fractura por tensión y se
presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cíclicos

25
repetidos. Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a
vibración continua. [3]
La corrosión por fatiga, se incrementa naturalmente con la presencia de
un medio agresivo, de tal forma que el esfuerzo necesario para producir
la corrosión por fatiga, se reduce en algunas ocasiones hasta la mitad
del necesario, para producir la falla en aire seco.
 Corrosión uniforme.
Cuando un metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie.
Se lleva a cabo sobre grandes áreas de la superficie de un metal. Esta

se puede desarrollar en un ambiente húmedo o seco y puede


ocasionarse química o electroquímicamente [15]. Este tipo de corrosión
es el más común y fácil de predecir, este tipo de corrosión se muestra
en la figura 2.5.
2.8.3. INHIBIDORES:
Recibe en nombre de inhibidor de corrosión cualquier sustancia
que, añadida en cantidad muy pequeña a un reactivo corrosivo,
disminuye o anula su agresividad frente al metal. De esta forma
no se alter necesariamente la naturaleza ni la concentración del
medio. La adición de inhibidores de corrosión, que son
principalmente catalizadores de retardo, disminuye las
probabilidades de corrosión. Los inhibidores son varios tipos entre
los que se encuentran: los inhibidores de adsorción que forman
una película protectora y los inhibidores barrenderos que eliminan
oxígeno. En general, los inhibidores son agentes químicos,
añadidos a la solución de electrolito, que emigra preferentemente

26
hacia l superficie del ánodo o del cátodo y producen una
polarización por concentración o naturaleza. [4]
2.8.4. MODO DE ACTUAR DE LOS INHIBIDORES
Se acepta, generalmente, que el efecto beneficioso de un
inhibidor es el resultado de una de las formas de actuación
siguiente:
 Adsorción de una película delgada sobre la superficie del metal
 Formación de una capa pasivantes, a veces de naturaleza
desconocida y tan delgada que resulta inapreciable
 Formación, por conversión, de una capa de productos de
corrosión apreciable a simple vista
 Modificación de las características corrosivas del medio, por
formación de precipitados protectores que lo separan del metal,
o bien eliminando o desactivando el constituyente corrosivo del
mismo
2.8.5. Clasificación de los Inhibidores.
Los inhibidores de corrosión se pueden clasificar según diversos
criterios como, por ejemplo: [5]
 Atendiendo a su mecanismo de actuación
Inhibidores anódicos
Inhibidores Catódicos
Inhibidores de adsorción
 De acuerdo a su composición química
Inhibidores orgánicos
Inhibidores inorgánicos
 inhibidores anódicos
Llevan este nombre aquellos inhibidores que tienden a
oponerse a la reacción anódica; estos inhibidores se conocen
también como pasivantes, por dar lugar a la formación de una
capa pasivante. Algunos de estos inhibidores son oxidantes,
como: cromato, nitritos y molibdatos, mientras que otros
requieren el concurso del oxígeno disuelto en el medio, como:

27
fosfatos, benzoatos, silicatos y boratos, carbonatos e
hidróxidos alcalinos; es por esto por lo que hay ciertos
investigadores que el término ‘‘pasavante’’ lo aplican
únicamente a los inhibidores oxidantes
La capa pasiva, que forma estos productos sobre el metal,
puede ser un óxido fosfato, silicatos, etc., de acuerdo con la
naturaleza del inhibidor y de las condiciones termodinámicas
que hacen que se forme, en cada caso el compuesto químico
más estable. Está capas pasivas pueden vienen perturbadas
cuando coexisten algunas sales como los cloruros y sulfatos
que, sobrepasando un cierto umbral, impiden la total pasivación
del material metálico. En estos casos pueden formarse
picaduras en aquellos puntos en que no se consiguió mantener
pasivo al metal. [5]
 Inhibidores catódicos
En este apartado se incluye aquellos inhibidores que tienden a
oponerse a la reacción catódica. Así un grupo de estos
inhibidores lo constituyen aquellas sustancias que impiden o
reducen la descarga de hidrógeno en medio ácido. Tal es el
caso de algunos cationes como: As+++, Bi+++ y Sb+++ que se
depositan sobre las zonas catódicas y es el metal
correspondiente depositado el que, por mostrar una gran
sobretensión de descarga de hidrógeno, impide o frena la
reacción. [5]
 Inhibidores de Adsorción
Estos inhibidores son compuestos orgánicos polares, capaces
de adsorberse molecularmente sobre la superficie del metal. La
adsorción tiene lugar, en los más de los casos, sobre las zonas
catódicas, con lo que se aumenta la sobretensión de descarga
de hidrógeno. Estos inhibidores Producen a veces espumas,
emulsiones o todos por desprendimiento de suciedades u
óxidos. Por tal motivo, y para evitar estos problemas, es

28
deseable, a menudo, adicionar al inhibidor agentes
antiespumantes, anti emulgentes y dispersantes. [5]
 Inhibidores orgánicos
Este grupo es el más numeroso de los inhibidores. Lo forman
gran número de coloides, como: gelatina, agar-agar, goma
arábica; aminas; amidas; hidracina; aldehídos; tioderivados.
Como tiourea y mercaptanos; polialcoholes, como sorbitos y
glucosa; aminoalcoholes; benzoatos; salicilatos; ftalatos;
esteres de los ácidos fosfóricos y fósforos, como el fosfato de
tricresilo; esteres del ácido nitroso, como los nitritos de
morfolina, diisopropilamina y diciclohexilamina; jabones de
ácidos alifáticos, nafténicosy sulfónicos, lanolina, etc.
Muchos de estos compuestos poseen grupos polares, que se
adsorben sobre la superficie metálica y muy especialmente
sobre las zonas catódicas, aumentando con ello la
sobretensión de descarga de hidrógeno. Corresponde a este
tipo los inhibidores de decapado. [5]
 Inhibidores inorgánicos
En este grupo están, por un lado, un buen número de oxisales,
perteneciendo a ellas los inhibidores pasivantes oxidantes,
− − − − −
como CrO 4 ,NO 2 , MoO 4 , ClO 3 y MnO 4 , y otros no oxidantes,

como fosfatos, polifosfatos, hexametafosfatos, SiO 3 y boratos.
En este apartado están la mayoría de los inhibidores anódicos
− −
típicos; algunos de los cuales, como CrO 4 y NO 2 , resultan
peligrosos cuando se encuentran en concentraciones inferiores
a un cierto valor. [5]

29
Ecuación de la reacción

2.9. HIPÓTESIS:

A medida que aumentamos la concentración de cada tipo de inhibidor la


protección del acero aumenta gradualmente, disminuyendo la Velocidad
de corrosión y Potencial Electroquímico Acero API 5L grado52
sumergidas en aguas tratadas.

2.10. Objetivos
2.10.1. Objetivo General
Determinar la Influencia de los Inhibidores Tipo 1 y 2 en la
Protección y disminución de la Velocidad de Corrosión del Acero
API 5L grado52, estando en contacto con el Petróleo Crudo y el
Agua tratada industrial
2.10.2. Objetivos Específicos
Determinar la Velocidad de Corrosión y Potencial Electroquímico
a diferentes Concentraciones de cada tipo de Inhibidores.
Determinar e Interpretar el Rango apropiado de la Concentración
de cada tipo de Inhibidor que nos permita obtener la más baja
Velocidad de Corrosión y potencial Electroquímico.
Elaborar una Grafica de “% de Inhibidor 1y2 Vs Velocidad de
Corrosión”.
Analizar la Superficie del Acero con y sin Inhibidor al estar
expuesta en Aguas Tratadas.

30
2.11. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

ACERO API 5L XB

CORTE Y MAQUINA DE PROBETAS

LIMPIEZA DE SUPERFICIE DE
PROBETAS

PESAJE INICIAL DE PROBETAS

CODIFICACION DE LAS
PROBETAS

PREPARACION DEL MEDIO


CORROSIVO

ENSAYO DE CORROSION ENSAYO DECORROSIÓN


LIBRE DE INHIBIDOR CON INHIBIDOR

EXPOSICION DE LAS PROBETAS EN EL MEDIO CORROSIVO A


TEMPERATRURA Y TIEMPO CONSTANTE

RETIRO DE PROBETAS DEL MEDIO


CORROSIVO

LIMPIEZA DE PROBETAS

PESAJE FINAL Y DETERMINACION DE LA PERDIDA DE PESO

ANALISIS DE RESULTADOS

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2.12. Recomendaciones
 Se recomienda trabajar con concentraciones mayores a 3% para
determinar para determinar si protegen más al Acero Api-5LxB y
también para determinarla máxima concentración de protección para
el metal en solución acuosa o agua industrial.
 Se recomienda realizar ensayos con pinturas y comparar que
métodos ofrece mayor protección a las estructuras.
 Recomendamos experimentar con otros tipos de inhibidores para
conocer cual ofrece mejor resultado tanto de protección como de
costo.
2.13. Conclusiones

Tabla N°02 variables, unidades respectivas.

unidades
 inhibidor 1
1%, 2% y 3%
Variable Independiente
 inhibidor 2
1%, 2% y 3%
 velocidad de corrosión
µm/ año
Variable Dependiente
 potencial electroquímico(E)
Voltios (V)

2.14. Bibliografía
[1] https://es.scribd.com/doc/188722289/CORROSION-Y-PROTECCION-DE-
METALES
[2] Tesis-Ramses-García%20(3).pdf
[3] https://www.slideshare.net/osmaradan1/tesis-taller-mecanico
[4]https://portal.camins.upc.edu/materials_guia/250109/2012/Clase%20Corr
osi%C3%B3n.pdf;jsessionid=5733EEAE962EEAD03DC9876FA54D09AD
[5] https://es.scribd.com/document/320401531/Ensayo-Inhibidores

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ANEXOS

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