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EXPEDIENTE PARA LA

MARZO-2018 CONTRATACIÓN DE AMPLIACIÓN


DE LOS SERVICIOS DE FARMACIA
AMPLAICIÓN DE LOS SERVICIOS DE
FARMACIA DEL HOSPITAL SANTA
ROSA II-2 DE PUERTO MALDONADO
- REGIÓN MADRE DE DIOS

Consultor: Ing. J. Fernando M. Chiang Salcedo


PUERTO MALDONADO – MADRE DE DIOS

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HOSPITAL SANTA ROSA
Jr. Cajamarca N° 171-Puerto Maldonado
Tel (051) (082) 571019 Telefax: 571046
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EXPEDIENTE PARA LA AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE FARMACIA

AMPLIACIÓN DEL PABELLÓN DE FARMACIA DEL


HOSPITAL SANTA ROSA II-2 DE PUERTO MALDONADO -
REGIÓN MADRE DE DIOS

RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE


Nombre: Ing. Jesús Fernando M. Chiang Salcedo
Dirección: Psje. Javier Heraud - FONAVI J-21 Puerto Maldonado
Correo electrónico: ferchianglds@hotmail.com
Celular: 987 592244

COORDINADOR INSTITUCIONAL
Nombre: Ing. Francisco Carhuarupay Miranda
Dirección: Jr. Cajamarca N° 171 Puerto Maldonado
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Correo electrónico: Charly_may2016@hotmail.com


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Celular: 980694062

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Contenido
CAPÍTULO I .................................................................................................................................... 5
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO........................................................................... 5
1.1. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................ 5
1.2. UBICACIÓN DE LA AMPLIACIÓN .................................................................................... 5
1.2.1. Descripción del Área existente .............................................................................. 5
1.2.2. Descripción del Área a Ampliar ............................................................................. 6
CAPÍTULO II ................................................................................................................................. 10
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .......................................................................................... 10
2.1. DEMOLICIONES........................................................................................................ 10
2.2. ENCOFRADOS .......................................................................................................... 13
2.3. REFUERZOS DE ACERO EN EL CONCRETO ............................................................... 17
CAPÍTULO III ................................................................................................................................ 51
2. PLANILLA DE METRADOS................................................................................................. 51
CAPÍTULO IV ................................................................................................................................ 52
3. PRESUPUESTO DE OBRA .................................................................................................. 52
CAPÍTULO V ................................................................................................................................. 53
4. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS .................................................................................... 53
CAPITULO VI ................................................................................................................................ 54
5. CRONOGRAMAS .............................................................................................................. 54
CAPÍTULO VII ............................................................................................................................... 55
6. PLANOS DE OBRA ............................................................................................................ 55
6.3. Relación de Planos de Obra..................................................................................... 55
ANEXO 01 – MEMORIA DE CÁLCULO DE ESTRUCTURAS ............................................................. 56
1.- VERSIÓN DEL PROGRAMA Y NÚMERO DE LICENCIA .......................................................... 56
2.- DATOS GENERALES DE LA ESTRUCTURA ............................................................................ 56
3.- NORMAS CONSIDERADAS .................................................................................................. 56
4.- ACCIONES CONSIDERADAS ................................................................................................ 56
4.1.- Gravitatorias................................................................................................................ 56
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4.2.- Viento .......................................................................................................................... 56

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4.4.- Hipótesis de carga ....................................................................................................... 58


5.- ESTADOS LÍMITE ................................................................................................................. 58
6.- SITUACIONES DE PROYECTO .............................................................................................. 58

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CAPÍTULO I
1. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

1.1. INTRODUCCIÓN.
El Hospital Santa Rosa de la ciudad de Puerto Maldonado, en su necesidad de
atender a la población del área de influencia y que crece en forma exponencial, se
ve obligada a hacer ampliaciones de sus instalaciones, y es así que de esta manera
se propone ampliar el servicio que brinda de almacenamiento y atención del área
de Farmacia.

1.2. UBICACIÓN DE LA AMPLIACIÓN


De acuerdo a lo destinado por el Hospital Santa Rosa a través del servicio de área
de mantenimiento, la ampliación se hará hacia la parte posterior de lo que ahora
ocupa el área de farmacia.

Se ubica de la siguiente manera:

Departamento: Madre de Dios


Provincia: Tambopata
Distrito: Tambopata
Localidad: Puerto Maldonado
Calle: Jr. Cajamarca N° 171

1.2.1. Descripción del Área existente


El área existente tiene 144.55m², donde se ubican los medicamentos en
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almacenamiento para posteriormente dispensarlo a los pacientes del hospital.


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Dicha área cuenta con 3 anaqueles macizos de acero estructural a los cuales se les

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ha ido adicionando anaqueles más pequeños y livianos para almacenamiento de


medicamentos.

Ilustración 1.- Área de Farmacia existente

1.2.2. Descripción del Área a Ampliar


El área a ampliar se encuentra ubicado a espaldas de la actual farmacia el terreno
es de forma triangular de 11.30m de fondo por 10.60m de ancho que corresponde
al ancho del actual área de farmacia, y de ahí se cierra los vértices

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Ilustración 2.- Ubicación de la zona de ampliación a espaldas de la actual área ocupada por Farmacia

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PRESUPUESTO DE OBRA

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CAPÍTULO II
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las especificaciones técnicas de obra se detallan a continuación:

2.1. DEMOLICIONES
PARTE 1 – GENERALIDADES
2.1.1. DESCRIPCION:
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y
referencias normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo,
servicios para la ejecución de las Demoliciones, tal como está indicado en los
documentos de construcción (Planos, Especificaciones Técnicas, memorias
descriptivas y de cálculo y estudios de suelo, según corresponda) del proyecto, como
parte del Contrato de Servicios firmado entre el Constructor y HOSPITAL SANTA
ROSA DE PUERTO MALDONADO.

Se considera dentro de esta Sección, toda labor que ha de ser efectuada para
eliminar total o parcialmente, por medio de procedimientos técnicos y de seguridad,
la construcción que debe demolerse de acuerdo a los planos, hasta dejar el lugar
libre de todo elemento no indicado en el proyecto.

2.1.2. CONTRATO BASICO


PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Demolición, limpieza, preparación,
excavaciones y otras necesarias, en la propiedad de HOSPITAL SANTA ROSA DE
PUERTO MALDONADO, para la realización del trabajo indicado arriba.

PARTE 2 – CRITERIOS A CONSIDERAR


2.1.3. TIPO DE DEMOLICIONES
Demoliciones parciales.- Son aquellos trabajos en lo que se derriban parte de una
edificación, por razones de reformas, ampliaciones, acondicionamientos,
rehabilitaciones, etc., manteniendo intacto el resto del edificio, que no va a sufrir
ningún cambio. Para lograr este fin será preciso conservar y proteger de manera
especial la parte de la edificación que se mantiene, para no deteriorarla.

Demoliciones totales.- Consiste en hacer desaparecer por completo una edificación


existente, quedando solo aprovechable el terreno.

2.1.4. ASPECTOS A TENER EN CUENTA


Antes de proceder a una demolición, deberán realizarse una serie de trabajos
previos encaminados a la seguridad, que serán los que se efectuarán antes de que
entre el personal en el edificio a demoler.
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Inspección previa de la edificación a demoler para conocer:


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• La antigüedad del edificio y las técnicas con las que fue construido,
• Las características de la estructura inicial y los tipos de materiales empleados,

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• Las variaciones sufridas a causa de reformas,


• El estado actual que presentan los elementos estructurales y sus patologías,
• El estado de conservación de las instalaciones eléctricas y sanitarias,
• El entorno inmediato del edificio (edificios medianeros, colindantes y su estado,
vías de acceso, etc.).
Redacción del proyecto de demolición.- De acuerdo a la magnitud de los
trabajos, se realizará un proyecto en el que se tendrán en cuenta:

• Los sistemas de demolición a emplear,


• Las fases en que se va a demoler el edificio,
• Las medidas a disponer sobre prevención de accidentes y seguridad hacia el
personal de la obra y terceros,
• Cronograma.

Orden de ejecución de los trabajos.- Como concepto general, el orden de los


trabajos será el inverso al de la ejecución lógica de construcción del edificio a
demoler, salvo en el caso en que el Supervisor determine unos criterios
distintos.

PARTE 3 – EJECUCION
2.1.5. PREPARACION
Se deberá realizar los apuntalamientos que el Contratista considere necesarios
antes de proceder con las demoliciones, para evitar que se produzcan
derrumbamientos en la obra. Los apuntalamientos siempre se realizarán desde
abajo hacia arriba. Estos trabajos se realizarán siempre y cuando se aprecien
anomalías visibles en la estructura del edificio, cuando se observen sobrecargas en
los techos, entrepisos, etc., o cuando preveamos el posible colapso del edificio o de
un muro medianero. Estas demoliciones deberán realizarse teniendo en cuenta no
dañar las estructuras existentes fuera de los límites de trabajo, y de ser el caso serán
repuestos en óptimo estado sin significar costo adicional para HOSPITAL SANTA
ROSA DE PUERTO MALDONADO siendo responsabilidad del contratista.

Las herramientas, implementos y equipos mecánicos serán provistos por el


Contratista según el caso.

El material resultante de la demolición deberá eliminarse inmediatamente de la


obra para terminar los trabajos tanto en el interior como en exterior del ambiente.

2.1.6. PROCESO DE EJECUCIÓN


Todo edificio consta de una gran variedad de elementos constructivos, por lo que
cada uno de ellos comportará una acción diferente a la hora de demolerlos:

2.1.6.1. Demolición de cubiertas inclinadas.- Se comenzará desde la cumbrera


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hacia los aleros de forma simétrica hacia todos los faldones, evitándose, de esta
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manera, las sobrecargas descompensadas que pudiesen provocar hundimientos

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imprevistos. Los materiales de la cubierta se deberán ir bajando a medida que se


avance con la demolición; no se las arrumarán sobre la cubierta. En algunos casos
los aleros y cornisas sobresalientes suelen estar contrapesados por la misma
cubierta, por lo que se deberán apuntalarlos entes de proceder a su demolición.

2.1.6.2. Demolición de tabiquerías.- Se cortarán las uniones verticales de las


tabiquerías, de arriba hacia abajo y se procederá al vuelco mediante el empuje del
paramento, estableciendo que el punto de empuje se encuentre por encima del
punto de gravedad del elemento para que su caída se produzca siempre hacia el
lado contrario.

2.1.6.3. Demolición de muros de cerramiento.- Deberá efectuarse de piso a piso


empezando de arriba hacia abajo. Se realizará la demolición de las siguientes
maneras:

• A mano desde un andamio previamente instalado por el exterior y trabajando sobre


su plataforma,
• Por tracción o empuje, efectuada mediante maquinaria adecuada, tirando el muro
siempre a una distancia no menor a una vez y media la altura del muro a demoler.

2.1.6.4. Demolición de techos o entrepisos.- Se deberá desmontar planta a planta.


Si el entrepiso fuera de madera, se observarán las cabezas de las viguetas, por si
estuvieran en mal estado. Se procederá al desmontaje del forjado, empezando por
el material de relleno y terminando por la extracción de las viguetas que serán
apuntaladas previamente antes de cortarse sus extremos.

Las losas armadas en una sola dirección se eliminarán cortando en franjas paralelas
a la dirección de la armadura de las viguetas. Las losas armadas en dos direcciones
se demolerán haciendo cortes por recuadros.

2.1.6.5. Demolición de arcos y bóvedas.- Primero se descargará el elemento a


demoler de toda su zona superior y luego, previo apeo del mismo, se procederá a la
demolición, empezando siempre por la clave de la bóveda o arco hacia abajo.

2.1.6.6. Demolición de escaleras.- En primer lugar se desmontará el material de los


peldaños y rellenos, luego se apuntalará el cuerpo de la escalera de concreto y,
finalmente, se descubrirán y cortarán las armaduras de los extremos de la misma
avanzando su demolición paralelamente a la dirección de la armadura principal. Si
los peldaños son volados, no se desmontarán los elementos del muro donde se
empotran para evitar desprendimientos.

2.1.6.7. Eliminación de desmonte.- Comprende la eliminación del material


resultante después de haber efectuado los trabajos de demolición de la edificación,
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hacia áreas legales. Esta evacuación del desmonte se realizará en horarios


permitidos.
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3.02.8 Estado final del terreno.- El Constructor, una vez terminados los
trabajos de demolición, deberá dejar el terreno y adyacentes completamente limpio
de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de construcción,
instalaciones, jardinería u otras obras. El terreno deberá quedar libre de cimientos,
plano y uniforme y sin material orgánico, salvo que exista otra indicación en los
planos o del Supervisor.

2.2. ENCOFRADOS
PARTE 1 – GENERALIDADES

2.2.1. DESCRIPCION:
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y
referencias normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios
para la instalación en obra de los Encofrados, tal como está indicado en los documentos
de construcción (Planos, Especificaciones Técnicas, memorias descriptivas y de cálculo
y estudios de suelo, según corresponda) del proyecto, como parte del Contrato de
Servicios firmado entre el Constructor y HOSPITAL SANTA ROSA DE PUERTO
MALDONADO.

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el


concreto de modo que éste, al endurecer, tome la forma que se estipula en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) de encofrado en contacto directo con


el concreto para las partidas especificadas, medido de acuerdo a los planos del
proyecto.

Este trabajo incluirá pero no se limitara a los ítems siguientes.

2.2.2. REFERENCIAS:
Esta partida de trabajo principalmente está relacionada con los planos de estructuras.

Normas:

1. Reglamento Nacional de Edificaciones: Título VIII Encofrados. Cap. 06-6.1-6.2


2. Formwork for Concrete. American Concrete Institute. ACI 347
3. Guide for Concrete Forming. American Concrete Institute. ACI 337 R-88
4. American Concrete Institute. ACI-374-68.
5. Norma Técnica Peruana. Tableros de madera enchapados. Dimensiones. NTP 251.039
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2.2.3. CONTRATO BASICO


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A. PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Demolición, limpieza, preparación,


excavaciones y otras necesarias, en la propiedad de HOSPITAL SANTA ROSA DE
PUERTO MALDONADO, para la realización del trabajo indicado arriba.

B. DISEÑO Y APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES: El constructor se encargará de:


1) El diseño, la construcción y seguridad de los encofrados

2) Proveer e instalar los materiales requeridos para el armado de los


encofrados listos para recibir el vaciado del concreto

3) El desencofrado y desecho del material de encofrado en mal estado de


conservación

PARTE 2 – PRODUCTOS/MATERIALES

Los encofrados generalmente se realizan con tablas de madera, planchas de madera


contrachapada, láminas metálicas, láminas de plástico o fibra de vidrio.

En cualquier caso, las caras de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
perfectamente uniformes de manera tal que garanticen una superficie perfecta en el
concreto terminado si éste fuera caravista. Para este fin, deberá tenerse especial
cuidado con el uso de material usado con superficies que puedan estar ya deterioradas
y la Supervisión no permitirá su uso.

Las paredes opuestas de los encofrados, deberán mantenerse en su posición mediante


el uso de tubos y pernos o separadores especiales metálicos y/o plásticos. No se
permitirá el uso de tortol de alambre y separadores de madera.

En caso del concreto caravista, las caras del encofrado en contacto con el concreto serán
impregnadas en laca especial de formas, aceite o enceradas en forma tal de facilitar el
desencofrado e impedir que el encofrado se adhiera al concreto, desmejorando su
acabado.

LISTA DE PRODUCTOS
Pies derechos (dimensionados de acuerdo al cálculo realizado por el
contratista)
Soleras
Cuñas
Uniones de soleras con pie-derechos
Refuerzos laterales y arriostres
Paneles de madera contrachapada de 4’ x 8’
Otras formas de madera, metal, plástico o fibra de vidrio según lo defina el
contratista, siempre y cuando estos materiales sean compatibles con las
formas especificadas en el proyecto.
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LISTA DE PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

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Frisos
Clavos de 2”, 2½”, 3”, 4”
Recubrimientos para la protección contra la humedad, laca especial de formas,
aceite u otro tipo de desmoldante.
Sellador de juntas aprobados por el arquitecto

PARTE 3 – EJECUCION/INSTALACION

PREPARACION/DISEÑO
El contratista diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de cada una de
las partes que forman la estructura y del apuntalamiento que fuera necesario. Estos planos,
y eventualmente las hojas de cálculo respectivas, serán presentados al Supervisor para su
aprobación, antes de iniciarse su construcción.

La aprobación de los planos del encofrado no releva al Constructor de su responsabilidad


de que éstos soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.

La aprobación por el Supervisor indica que los materiales y la disposición general de los
elementos son razonablemente adecuados para los fines que deben cumplir.

PROCESO DE INSTALACION
La instalación deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción, El Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones del Fabricante en
caso que los encofrados sean prefabricados.

Las medidas generales y de detalle así como los planos deberán contener lo siguiente:

a) Secuencias del llenado y previsiones tomadas para asegurar el monolitismo en las


juntas de construcción.
b) Secuencias del desencofrado y forma de realizarlo.
c) Forma de asegurar que la armadura tenga los recubrimientos indicados.

Asimismo, deberán tenerse en cuenta las siguientes cargas:

a) El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el peso del concreto
fresco.
b) La carga viva constituida por el peso de obreros, equipo, material acumulado,
pasarelas e impacto, la cual no será menor de 250 kg/m2.
c) Los encofrados deberán diseñarse para una presión lateral no menor de:
Columnas: p = 735 + 80360 R/T
Placas y vigas: p = 2411 h.
En los cuales:

p = Presión lateral en Kg/m².


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R = Velocidad de colocación en metros/hora.


T = Temperatura del concreto fresco sobre el punto considerado en
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metros.

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En cualquier caso la presión adoptada no será mayor de 14 700 Kg/m2 ó 2411 h,


cualquiera que sea el menor.

d) Cargas horizontales: Los encofrados deberán diseñarse para cargas producidas por
el viento, el concreto al ser colocado sobre los encofrados y las producidas por
arranques y paradas del equipo de colocación del concreto.

Como mínimo deberá considerarse una carga horizontal de 150 Kg/m aplicada en el
borde superior del encofrado.

Dimensiones.- Los elementos del encofrado deberán dimensionarse en forma tal que
soporten adecuadamente las cargas, pero además, que las deflexiones que se
produzcan en las planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm.

Las dimensiones internas de los encofrados no diferirán en más de 1 cm de aquellas


indicadas en los planos. Todas las aristas exteriores deberán achaflanarse en 25 mm.

El dimensionamiento del encofrado deberá prever un desencofrado suave sin


producir trepidaciones que puedan afectar el concreto.

Contra flechas.- Debe entenderse por contra flecha la dimensión correspondiente a


la diferencia entre el nivel del fondo del encofrado en un punto determinado y el
nivel de ese mismo punto después de ocurridas todas las deformaciones previsibles.

Tolerancias.- En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre


se obtiene las dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esta no
quiere decir que deben usarse en forma generalizada.

Tolerancia admisible:

a) Zapatas.- En planta de 6 mm., excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm


y una reducción en el espesor de 5% de lo especificado.
b) Columnas, muros, losas.- En las dimensiones transversales de secciones de 6
mm.
c) Verticalidad.- En las superficies de columnas, muros, placas hasta 3 m, 6 mm;
hasta 6m, 10mm; hasta 12 m, 20 mm.
d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6 mm.
e) En varias aberturas en pisos o muros hasta 6 mm.
f) En escaleras, para los pasos +- 3 mm y para el contrapaso +- 1 mm.
g) En gradas, para los pasos +- 6 mm y para el contrapaso +- 3 mm

DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se debe tomar precauciones, las que
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debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las


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precauciones a tomarse son:

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No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que


con las operaciones pertinentes no sufra desgarramiento de la estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del inspector, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan
algunos tiempos de posible desencofrado:
 Costados de zapatas y muros 24 horas
 Costados de columnas y vigas: 36 horas
 Fondo de vigas (hasta 5.00 m de luz): 21 días
 Fondo de vigas (> de 5.00 m de luz): 1 día por c/m de exceso
 Losas (hasta 2.50 m de luz): 7 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o por
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Supervisor.

SECUENCIA DE AVANCE DE LA INSTALACION


La Instalación de los Encofrados y desencofrados de madera deberá de tener la
siguiente secuencia:
1. Habilitación de las piezas del encofrado
2. Colocar los pies derechos sobre las cuñas considerando un espaciamiento
promedio de 0.80 m
3. Fijar las soleras en los pies derechos mediante uniones solera-pie
derecho, asegurándolos con clavos de 2½”
4. Ubicar sobre los pies derechos los arriostres de madera y fijarlos con
clavos de 2½”
5. Ubicar y fijar los refuerzos laterales
6. Colocar los paneles de madera contrachapada sobre las soleras
7. Verificar que las uniones entre paneles estén rígidas, alineadas y niveladas
8. Colocar las soleras a lo largo del contorno de la losa
9. Limpieza de la superficie trabajada.

2.3. REFUERZOS DE ACERO EN EL CONCRETO


PARTE 1 – GENERALIDADES

2.3.1. DESCRIPCION:
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y
referencias normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios
para la instalación de los Refuerzos de Acero en el Concreto, tal como está indicado
en los documentos de construcción (Planos, Especificaciones Técnicas, memorias
descriptivas y de cálculo y estudios de suelo, según corresponda) del proyecto, como
parte del Contrato de Servicios firmado entre el Constructor y HOSPITAL SANTA ROSA
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El contratista suministrará y colocará el acero exigido en los planos. Todas las armaduras,
en el momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de óxido y de grasas u
otras coberturas que puedan perjudicar la adherencia del concreto.

Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los planos; sin
embargo, de ser el caso, el contratista preparará planos de obra, con cuadros de despiece,
situación de empalmes, detalles de doblado y colocación que remitirán al Supervisor, para
su aprobación.

Las mediciones se efectuarán por kilogramo de acero de refuerzo colocado en la estructura


calculada de acuerdo con los planos de obra (despiece de armaduras) y a los diámetros,
longitudes y peso teórico por metro lineal de varilla.

El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y


equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la
armadura para refuerzo estructural de resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a planos
y Especificaciones Técnicas. El precio debe incluir asimismo, los alambres de amarre
espaciadores y desperdicios.

Este trabajo incluirá pero no se limitara a los ítems siguientes.

2.3.2. REFERENCIAS:
Esta partida de trabajo está relacionada con los planos de estructuras.

Normas:
1) Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con los
estándares de la ASTM American Society For Testing Material (Sociedad
Americana para Ensayo de materiales):
ASTM A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para
Refuerzo de Concreto.
ASTM A-305 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de
Acero Refuerzo de Concreto.
2) Standard specification for deformed and plain billet-steel (metric) bars for
concrete reinforcement. ASTM A-615 M
2) Standard specification for carbon structural steel. ASTM A-36 M
3) Acero de las barras (soldadura). ASTM A-70b G60
4) Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y lisas para hormigón
(concreto) armado. NTP 341.031
5) American Society for Testing & Materials. ASTM A-370
6) Soldadura de barras. ACI-318-71
7) Tipo de acero. ITINTEC 341.031 (1986)

2.3.3. CONTRATO BASICO


PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Limpieza, preparación de las zonas de
18

almacenamiento, preparación de las áreas de trabajo y otras necesarias, en la


propiedad de HOSPITAL SANTA ROSA DE PUERTO MALDONADO, para la realización
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del trabajo indicado arriba.

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ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN:


1) Al momento de ser recibido el acero en la obra, éste deberá estar libre de
niveles altos de corrosión u otro tipo de capa que disminuya su
adherencia con el concreto.
2) El Constructor deberá proteger las varillas adecuadamente después que
éstas hayan sido entregadas. Todo elemento de acero a usarse en obra
debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de
madera de por lo menos 10 cm. de alto.
3) Las varillas entregadas deberán ser separadas de acuerdo al diámetro y
etiquetadas con el número de identificación o pruebas proporcionadas
por el fabricante, de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover
ni ejecutar trabajos excesivos de selección.
4) El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los depósitos de
grasa, aceite y aditivos.
5) Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
6) Se deberá evitar la unión entre las varillas de fierro por soldadura debido
a que producen una baja en la resistencia del mismo. (Sección 051500)

PARTE 2 – PRODUCTOS/MATERIALES

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo


de concreto y para concreto prefabricado, generalmente logrado bajo las
normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-617; Se empleará acero corrugado
de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2 y
elongación en 20 cm mínimo 8%.

Las varillas de acero deberán tener identificación de marca de calidad y deberá


estar de acuerdo con la norma ASTM A-615

a) Las varillas de refuerzo para el concreto, serán varillas de acero Grado 60 (fy =
60,000 lbs/pulg2 igual a 4,200 Kg/cm2)

b) Las varillas deberán ser del tipo corrugado de acuerdo a lo establecido por ASTM
a 615-68 (A 60) o AASHTO M 137.

c) Estarán espaciados de acuerdo a lo indicado en los planos.

LISTA DE PRODUCTOS
19

El acero en actual producción por SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA, cumple


con estas especificaciones. Las dimensiones nominales cuentan con diámetros
Página

–en pulgadas– de:

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i. 3/8" (0.56 Kg/m)


ii. 1/2" (0,99 Kg/m)
iii. 5/8" (1.55 Kg/m)
iv. 3/4" (2,24 Kg/m)
v. 1" (3,98 Kg/m)
vi. 1 3/8" (7,91 Kg/m)
Alambre recocido No.18

PARTE 3 – EJECUCION/INSTALACION

DOBLADO
Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en los planos, el
doblado debe hacerse en frío, y no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida
en el concreto.

El doblado no debe causar la fisuración de la barra. Se deberá respetar diámetros de


doblado: las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8" de diámetro se doblaran con un radio mínimo de
2½ diámetros y las varillas de 3/4" y 1" con un radio de curvatura mínimo de 3 diámetros;
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material
sea dañado.

PROCESO DE COLOCACIÓN
La instalación deberá seguir expresamente las normas ASTM antes citadas, las normas de
la Cámara Peruana de la Construcción, el Reglamento Nacional de Edificaciones y las
Instrucciones del Fabricante.

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de todas


las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su adherencia;
y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos,
respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados de modo que no hay
posibilidad de movimiento de las mismas durante el vertido y consolidación del concreto y
permitiendo a éste envolverlas sin dejar coqueras.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su


desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con
alambre recocido No.18 como mínimo.

Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de bloques
prefabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y otros elementos que
vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán un recubrimiento mínimo de
5 cm. En las demás superficies de concreto, se dispondrá de un recubrimiento mínimo de
3 cm mientras no se indique de otro modo en los planos.
20

Después de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado del concreto, el


Supervisor hará una revisión para comprobar si cumple todas las condiciones exigidas de
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forma, tamaño, longitud, empalmes, posición, etc. Cuando después de colocada la

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armadura, haya un retraso en el vaciado, se hará una nueva inspección y se limpiarán las
armaduras si fuera necesario.

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual
a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.

TRASLAPES/EMPALMES
Donde se empalmen varillas de refuerzo, éstas serán traslapadas con una longitud no
menor de 36 veces el diámetro de la varilla. En todo caso, cualquier traslape no será menor
de 30 cm. Se evitará traslapar las varillas en las zonas de máximo esfuerzo. Los empalmes
deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño y serán aprobados
por el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto entre elementos sujetos a
flexión, no deberán separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados a tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras
dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el
punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

SOLDADURA
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el profesional supervisor.

Se usará electrodos de la clase AWS E-7018, (Supercito, Oerlikon o similar) la operación de


soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento a las especificaciones proporcionadas
por el fabricante; el contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan
cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en la norma ASTM A-370.

MALLA SOLDADA
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 5 cm x 5 cm x 5
cm de lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido No. 18 con los que
se sujetará la malla; para la unión en tramos de malla, estas tendrán un traslape de por lo
menos 30 cm. convenientemente asegurado.

PRUEBAS
El contratista entregará al supervisor un certificado de los ensayos realizados en los
especímenes determinados en número de tres por cada cinco toneladas y de cada diámetro
21

empleado, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM
Página

A-370 y debe indicarse la carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.

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Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI-318-71, en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero eso no significa
que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

TOLERANCIAS
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia según se indica, para lo
cual no puede ser aceptado su uso.

A. Tolerancia para su fabricación


a) En longitud de corte +/- 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm.
c) Para el doblado +/- 1.2 cm.

B. Tolerancia para su colocación en obra


a) Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
d) Secciones de 20 cm. de profundidad o menos +/- 6 mm.
e) Secciones de más de 20 cm. de profundidad +/- 1.2 cm.
f) Secciones de más de 60 cm. de profundidad +/- 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie


para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductor o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del ingeniero
supervisor.

SECUENCIA DE AVANCE DE LA INSTALACION


La Instalación de los refuerzos de acero deberá de tener la siguiente secuencia:
1. Selección, corte y doblado de las piezas de acero para el armado del
refuerzo, según el plano estructural correspondiente
2. Armado del refuerzo de acero
3. Montaje de los refuerzos de acero
4. Traslape de las varillas o mallas de acero (si fuera el caso)
5. Verificación de ubicación, plomada, nivel, etc. previo al encofrado y vaciado
del concreto.

2.4. CONCRETO ARMADO


PARTE 1 – GENERALIDADES

DESCRIPCION:
22

El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y


referencias normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios
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para la ejecución del concreto armado, tal como está indicado en los documentos de

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construcción (Planos, Especificaciones Técnicas, memorias descriptivas y de cálculo y


estudios de suelo, según corresponda) del proyecto, como parte del Contrato de
Servicios firmado entre el Constructor y HOSPITAL SANTA ROSA DE PUERTO
MALDONADO.

La unidad es el metro cúbico (m3) medido sobre el volumen colocado según las
medidas indicadas en los planos.

El precio unitario incluye todo el equipo, mano de obra y materiales necesarios para
la confección del concreto y su colocación dentro de sus encofrados.

Este trabajo incluirá pero no se limitara a los ítems siguientes.

REFERENCIAS:

Esta partida de trabajo está relacionada con los planos de arquitectura y completan estas
especificaciones las notas y detalles existentes en los planos estructurales, así como
también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas de
Concreto Reforzado (ACI) y de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de Edificaciones E-060.

Normas:

1) Hormigón (Concreto). Agua para morteros y hormigones de cemento portland.


Requisitos. NTP 339.088
2) Standard specification for carbon structural steel. ASTM A-36 M
3) Standard specification for deformed and plain billet-steel (metric) bars for
concrete reinforcement. ASTM A- 615 M
4) Standard specification for concrete aggregates. ASTM C-33
5) Standard specification for portland cement. ASTM C-150
6) Elementos de Hormigón (concreto). Requisitos. ITINTEC 339.005
7) Concreto Armado. NTE. E.060
8) Construcciones en Concreto Estructural. ACI 318M-99
9) Suelos y cimentaciones. NTE. E.050

CONTRATO BASICO
PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Limpieza, preparación de las zonas de
almacenamiento de los materiales, áreas de trabajo y otras necesarias, en la
propiedad de HOSPITAL SANTA ROSA DE PUERTO MALDONADO, para la realización
del trabajo indicado arriba.
MATERIALES:
1) Agua
2) Cemento
3) Agregado fino (arena gruesa)
4) Agregado grueso (piedra)
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5) Aditivos
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PARTE 2 –PRODUCTOS/MATERIALES

LISTA DE MATERIALES
Agua.- El agua a emplearse en la preparación del concreto deberá ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis,
sales minerales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto o al acero de refuerzo. El agua deberá cumplir con las exigencias
del contenido máximo de Ión Cloruro, especificado en las normas E–060 para
concreto armado.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con alto contenido de sulfatos. Se podrá
usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de morteros probados
a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con la norma ASTM C-10.

Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será


determinada según la norma ASTM C-70.

La relación agua/cemento en ningún caso excederá de:

 Superestructura: para concreto expuesto al aire o a la intemperie: A/C


= 0.50, Slump 2.5” y e 3.0”.
 Infraestructura (cimientos y otras estructuras enterradas en contacto
con el terreno): A/C = 0.45, Slump 2.5” y e 3.0”.
Cemento.- El contenido unitario mínimo de cemento del concreto será en
general de 350 kg/m3.
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y V (cemento especial
para obras de concreto en contacto con ambientes muy agresivos) y cumplirá
con las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595, AASHTO M-85, ASTM M-
134 o ITINTEC 334 - 009 - 74. El cemento nacional, normalmente cumple con
estas especificaciones.

Se usará cemento Portland tipo I más un impermeabilizante con una


densificación del concreto mediante un buen vibrado con una relación
agua/cemento máxima de 0.45 para toda estructura que esté en contacto con
el suelo, incluido el sobre cimiento.

Podrá usarse cemento a granel o en sacos. Deberá almacenarse y manipularse


en forma que esté en todo momento protegido contra la humedad de
cualquier origen y fácilmente accesible para ser inspeccionado e identificado.
Los lotes de cemento deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos.
24

No se permitirá el uso de cemento que se haya aglutinado, forme terrones o


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que se haya deteriorado de alguna otra manera.

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Un saco de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase


original del fabricante, sin averías, con un peso de 94 libras (42.5 Kg) el que
podrá tener una variación de ± 1% del peso indicado.

El cemento a usarse en la obra, proveniente de un fabricante determinado,


deberá tener un certificado de aprobación del material de un laboratorio de
reconocido prestigio escogido de común acuerdo entre el Contratista y el
Supervisor, cualquier cambio del tipo de cemento o de fabricante requerirá un
nuevo certificado.

Si hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya entregado, se recurrirá a un


análisis; en este caso, el supervisor ordenará tomar muestras las que se
someterán a pruebas de acuerdo a las normas ASTM C-150, las mismas que
serán a cuenta del contratista.

Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33,
tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se
tendrá en cuenta la norma ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino.- El agregado fino será arena natural de río o de cantera, silícea
limpia, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, pizarras,
álcalis, ácidos, materia orgánica, greda y otras sustancias. Se controlará la
materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM C-40, la granulometría por
las normas ASTM C-136, ASTM C-17 y ASTM C-117.

Los porcentajes de sustancias perjudiciales o dañinas en la arena no excederán


los valores siguientes:
Material % permisible

(en peso)

Material que pasa la malla No. 200 (ASTM C-1117) 3

Lutitas, (ASTM C-123) gravedad específica del líquido denso =1.95

Arcilla (ASTM C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, mica, granos cubiertos de otros


materiales, partículas blandas o escamosas y turbos).

2
25

Total de materiales perjudiciales 5


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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien granulada y al probarse
por medio de las normas standard (ASTM C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % que pasa

3/8” 100

Nº 4 90 – 100

Nº 8 75 – 95

Nº 16 50 – 85

Nº 30 30 – 70

Nº 50 10 – 45

Nº 100 00 – 10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin
embargo, la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.

En caso de duda respecto a la calidad del agregado, el profesional supervisor


podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales
como: ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, AASHTO M6 y otras que considere
necesario.

Se hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena


será considerada como apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el supervisor.

Agregado Grueso.- El agregado grueso deberá ser grava o piedra natural, rota
o chancada, de grano compacto y duro.

Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, fibras, greda y otras
sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal. Estará
bien graduado desde 1/4" hasta el tamaño máximo de 1". El tamaño nominal
del agregado grueso no deberá ser mayor de:

 1” para concreto de cimientos y bases


 ¾” para columnas y vigas estructurales
 ½” para el resto de elementos
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En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso,


el contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas
que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su
correspondiente aprobación, siendo potestad única e intransferible del
profesional supervisor su aprobación, lo que no exime al contratista de la calidad
de las obras en ejecución.

El agregado grueso deberá cumplir además con todo lo especificado en las


Especificaciones ASTM C-33 para agregados para concreto o las
Especificaciones AASHTO M-80-87.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista


tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los
valores requeridos por el proyecto sean obtenidos.

Los agregados gruesos deberán cumplir con requisitos de las pruebas ASTM C-
131, ASTM C-88, y ASTM C-127, debiendo cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 ½” 100

1” 95 – 100

½” 25 – 60

4” 10 máx.

8” 5 máx.

El Supervisor hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será
considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de los valores
indicados en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de


armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto siempre y cuando se cumpla con el Slump o
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea requerida.

Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua,


reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de
27

calidad reconocida y comprobada. Como aditivo impermeabilizante se usará el


especificado en la Sección 071900 para cajas de registro o elementos que
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contengan agua y estén por debajo del nivel de piso.

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En caso de emplearse aditivos, el contratista deberá usar los implementos de


medida adecuados para su correcta dosificación. Se almacenarán de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los
mismos y de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con
cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones


inestables debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes, los aditivos líquidos deben protegerse
de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM C-494, debiendo el contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante
del producto.

No se permitirán el uso de aditivos que contengan Nitratos o Cloruro de Calcio o


más del 0.1% de iones de cloruro. Los aditivos no contendrán más corrosivos que
los que estén presentes en el agua potable.

Ningún aditivo será incorporado sin el expreso consentimiento y POR ESCRITO


por parte de HOSPITAL SANTA ROSA DE PUERTO MALDONADO.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio suficiente
de tal forma que se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzcan mezcla entre ellos; preferentemente debe ser una losa de concreto,
con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos
nocivos al preparado del concreto. El almacén deber ser de fácil acceso, para su
traslado al sitio en que funcione la mezcladora.

Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno
natural con objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente
sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil


manejo. Las bolsas de cemento portland deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que
presenten endurecimiento en su superficie. Las bolsas deben tener un peso
28

promedio de 42.5 kg de cemento cada una.


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En caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos


cerrados y en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje,
de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg
de cemento con ± 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser
cubierto, techado en toda su área.

Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos
cerrados y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de
construirse parihuelas de madera de por lo menos 10 cm. de alto. Este material
debe de mantenerse libre de polvo y alejado de los depósitos de grasa, aceite y
aditivos.

El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se
pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección.

Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado. En este ítem rige todo lo prescrito para las obras de concreto
simple.

PARTE 3 – EJECUCION/INSTALACION

PROCESO DE EJECUCIÓN
La instalación deberá seguir expresamente las normas antes citadas, las normas de la
Cámara Peruana de la Construcción, el Reglamento Nacional de Edificaciones y las
Instrucciones del Fabricante del cemento o concreto premezclado.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en una máquina
mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias, una vez endurecido,
especificadas en los planos y demás documentos del proyecto.

Una copia del diseño de mezcla a emplearse en cada tipo de concreto de la obra, será
proporcionada al Profesional Supervisor por el Contratista para su aprobación antes de
iniciarse el llenado de cualquier elemento. La cantidad de agua podrá ser reajustada con la
aprobación del Supervisor.

DISEÑO DE MEZCLAS
El diseño de mezcla que fije las proporciones en que debe mezclarse el agua, cemento,
agregado fino y grueso para obtener la resistencia especificada en los planos y un
29

asentamiento no mayor de 3" deberá ser realizado por un laboratorio de reconocido


prestigio, escogido de común acuerdo entre el Contratista y el Supervisor, el diseño de
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mezcla se hará sobre la base de las muestras de material que se vaya a utilizar realmente
en la obra, después de triturado y clasificado por granulometría.

El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicarse las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad, tipo y cantidad del cemento
a usarse, así como también la relación agua – cemento.

Podrá permitirse el uso de aditivos para el concreto (acelerantes de fragua, retardadores


de fragua, acelerantes de resistencia o plastificadores) siempre y cuando no contengan
sustancias dañinas para las armaduras, específicamente cloruro de calcio. Los gastos de
estos ensayos serán por cuenta del contratista.

El contratista deberá trabajar de acuerdo con los resultados obtenidos en los ensayos de
laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. El Contratista
observará escrupulosamente el diseño de la mezcla proporcionado, siendo responsable de
la obtención de la resistencia en obra.

DOSIFICACIÓN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.

El contratista propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser verificados por
un laboratorio competente mediante la ejecución de pruebas, de acuerdo con las normas
prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en peso, preferentemente.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben
presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que el concreto se introduzca en los
ángulos de los encofrados y logren envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose
producir segregación de sus componentes ni que se produzca un exceso de agua libre en la
superficie. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción
de sus componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado mantener la misma relación


agua/cemento de manera que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de
concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia que se
obtiene del concreto.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según
la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
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ASENTAMIENTO (pulgadas)
CLASE DE CONSTRUCCION Máximo Mínimo
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Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos


4 1

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Zapatas sin armar y muros ciclópeos


3 1
Losas, vigas, muros reforzados
4 1

Se recomienda usar el mayor Slump para muros, concretos expuestos y zonas con excesiva
armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.

MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa de característica homogénea; esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora. El Contratista deberá proveer el equipo apropiado
al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Supervisor.

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor


de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua
dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe de
tenerse adosado a la mezcladora los instrumentos de control para verificar el tiempo de
mezclado y la cantidad de agua vertida en el mezclador. El total del contenido del tambor
(tanda) deberá ser descargado antes de volverse a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5
m3 el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y de metro cúbico adicional.

En caso de incorporar aditivos, éstos serán incorporados como solución debiéndose


emplear sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante


éste será desechado, debiendo limpiarse el interior del tambor y no permitiendo que el
concreto se endurezca adentro.

La mezcladora debe ser mantenida limpia de polvo, aceite, u otro material no compatible
con este trabajo. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan
perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado
inmediatamente. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor.

CONDUCCIÓN
La mezcladora deberá ser colocada lo más cerca posible a los elementos que serán llenados
con objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes.
Los medios de transporte variaran con el volumen de la obra, pueden vaciarse
directamente de la mezcladora, por medio de buggies, fajas transportadoras, mangueras,
etc.
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VACIADO
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Antes de proceder a ejecutar esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

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a. Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente. Las caras del
encofrado que van a recibir el concreto deberán haber sido recubiertas con aceite,
agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la
superficie del encofrado. La colocación de estos productos deberá ser hecha de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante y aprobada por el Supervisor.
b. Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán mojarse.
c. Los refuerzos de acero deberán estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.
d. Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
e. Para el caso de aligerados, los ladrillos deberán mojarse y se cambiarán aquellos que
se encuentren rotos o en precario estado.
f. Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel, si es que no está autorizado a que éstos queden en obra.
g. Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados, verificándose
que todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo
metálico se encuentren en su posición correcta.
h. El concreto debe vaciarse en forma continua y por capas con un espesor tal que el
concreto, ya depositado en los encofrados y en su posición final, no esté endurecido
o con sus componentes disgregados. Se deberá lograr una buena consolidación a
través de los vibradores.
i. El concreto siempre se debe verter en los encofrados en caída vertical, a no más de
50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra los
encofrados, cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y sea
fácil su dispersión dentro del encofrado. En el caso de que una sección no pueda ser
llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo
indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando
sean aprobadas por el Supervisor.
j. Para el vaciado de varios tipos de concretos, cada uno con diferentes resistencias (en
el caso de columnas, vigas y viguetas aligeradas), se colocará primero el que tenga
mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona, luego se verterá el
concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla
sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.

CONSOLIDACIÓN
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la
formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa que pueda adherirse perfectamente a las armaduras y que
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pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.


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VIBRADO
Inmediatamente después de la colocación del concreto, éste será vibrado de acuerdo a lo
siguiente:

a) El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del Supervisor, quien podrá autorizar el
vibrado de los encofrados, si lo encuentra conveniente.
b) La velocidad de los vibrados no será inferior a 4500 rpm.
c) La intensidad del vibrado no será menor a aquella que visiblemente afecte, en un
radio de 45 cm, a un concreto de 1 pulgada de asentamiento.
d) El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores sin producir segregación
de los materiales alrededor de las armaduras y en los ángulos de los encofrados.
e) El vibrado se hará en el concreto recién colocado sin volver a vibrar el concreto
anteriormente vibrado.
f) El vibrado se prolongará el tiempo suficiente para asegurar la compactación del
concreto pero sin producir segregación de los materiales.
g) El vibrado se hará en puntos uniformemente espaciados, pero no distanciados del
doble del radio de la zona visiblemente afectada por el vibrado.
h) El vibrado no se aplicará directamente a las armaduras no será usado para transporte
el concreto dentro de los encofrados.
i) El concreto será colocado en capas en una altura no mayor a 30 cm. Cada capa será
colocada sobre la otra antes de que el concreto de la capa inferior haya endurecido a
fin de evitar la formación de juntas.
j) El concreto será colocado en esta forma en toda la altura del elemento por llenar,
avanzando de esta manera de un extremo a otro del elemento.
k) La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por
reajustes de agua en la mezcla. En todo caso se tomarán las providencias necesarias
a fin de eliminar esta agua superficial para que de ninguna manera se llene concreto
sobre tales acumulaciones
ESFUERZO
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c, para cada estructura indicada en
los planos, estará basado en la resistencia de comprensión alcanzado a los 28 días, a menos
que se indique otro tiempo diferente.

INSERTOS
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban
dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar
el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos serán taponadas convenientemente
a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

CURADO
Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de la humedad por período
mínimo de siete días.

La protección se efectuará por uno de los siguientes métodos:


33

a) Dejando las superficies en contacto con los encofrados


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b) Cubriendo la superficie con membrana plástica coloreada, la membrana será


colocada con un pulverizador que permita su colocación uniforme en toda la

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superficie. El líquido deberá ser coloreado para poder controlar las zonas de
aplicación. La pulverización se aplicará al concreto tan pronto desaparezca el agua
superficial, pero antes de que la superficie seque.
c) Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o aspillar los mismos que se
mantendrán constantemente húmedos.
d) Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente
traslapado.
e) Rociando continuamente con agua las superficies expuestas, sin interrupciones.
PRUEBAS
Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de laboratorio).-

A. Frecuencia de los ensayos.-

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de


concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

- No menos de una muestra por día.


- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto, de una clase dada, es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión es menor de cinco, el inspector
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va a haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de


concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el inspector podrá disponer
la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está
garantizada la calidad de concreto.

B. Preparación de Probetas.-

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas


cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC
339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC
339.033.

Todos los cilindros de prueba serán tomados por el Supervisor o su


representante directo, en moldes estándar. Cada molde deberá ser llenado
en tres partes aproximadamente iguales, cada una de las cuales deberá
compactarse con 25 golpes de varilla de ½" x 12" o vibrarse.
34

Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies de concreto en el


cilindro queden perfectamente planas y perpendicularmente al eje del
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cilindro. Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse

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sumergiéndolos en agua por siete días, transportándose después del lugar


de la prueba.

Las probetas deberán ser identificadas con una clave, de manera que
llevando un registro de ellas, se pudiera establecer el día de su obtención, el
elemento al que pertenecen, la carga de rotura que de ellas se espera, rotura
de probetas y evaluación.

Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber
sido obtenidos en un laboratorio de reconocido prestigio, el resultado de los
cilindros consecutivos constituyen una prueba.

El promedio de tres pruebas consecutivas deberá ser igual o superior al f'c


especificado en los planos para cada elemento y ningún cilindro deberá
tener resistencia menor de 35 Kg/cm² del f'c especificado.

C. Ensayo de Probetas en el Laboratorio.-

Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de


acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a


la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:

- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o


mayor que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia
de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados.

D. Ensayo de Probetas Curadas en Obra.-

El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en


compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad
de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en


condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que
35

se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.


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SECUENCIA DE AVANCE DE LAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO


La ejecución de estructuras de cimientos deberá tener la siguiente secuencia:
1. Preparación del terreno (nivelación, trazado, excavación)
2. Relleno apisonado con afirmado
3. Fabricación de encofrados (si es requerida)
4. Preparación e instalación de los refuerzos de acero
5. Instalación de las tuberías de instalaciones (si es requerida)
6. Elaboración del concreto estructural
7. Vaciado del concreto y vibrado
8. Desencofrado (si es requerida)
9. Curado del concreto
La ejecución de estructuras de muros, parapetos o muros de contención
deberá de tener la siguiente secuencia:
1. Preparación e instalación de los refuerzos de acero faltantes
2. Fabricación de encofrados, montaje, apuntalamiento y fijación
3. Instalación de las tuberías de instalaciones (si es requerida)
4. Elaboración del concreto estructural
5. Vaciado del concreto y vibrado
6. Desencofrado
7. Curado del concreto
La ejecución de estructuras de techos o aleros deberá de tener la siguiente
secuencia:
1. Preparación e instalación de los refuerzos de acero faltantes
2. Fabricación de encofrados, montaje, apuntalamiento, arriostra-miento y
fijación
3. Instalación de las tuberías de instalaciones (si es requerida)
4. Elaboración del concreto estructural
5. Vaciado del concreto y vibrado
6. Desencofrado
7. Curado del concreto

2.5. CONCRETO SIMPLE


PARTE 1 – GENERALIDADES

DESCRIPCION:
El trabajo indicado en esta sección consistirá en especificar los criterios técnicos y
referencias normativas de mano de obra, materiales, herramientas, equipo,
servicios para la ejecución del Concreto Simple, tal como está indicado en los
documentos de construcción (Planos, Especificaciones Técnicas, memorias
descriptivas y de cálculo y estudios de suelo, según corresponda) del proyecto,
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como parte del Contrato de Servicios firmado entre el Constructor y HOSPITAL


SANTA ROSA DE PUERTO MALDONADO.
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Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto no reforzado o


para elementos que no llevan armadura o con refuerzos menores a los mínimos
especificados para concreto armado. Involucra también a los elementos de
concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes
determinados al concreto simple. Se tendrá en cuenta la proporción y
características de las mezclas indicadas en los planos respectivos.

El concreto ciclópeo es aquel concreto simple que es colocado conjuntamente con


piedra de canto rodado de río.

Normas:

1) Hormigón (Concreto). Agua para morteros y hormigones de cemento portland.


Requisitos. NTP 339.088
2) Standard specification for concrete aggregates. ASTM C-33
3) Standard specification for portland cement. ASTM C-150
4) Elementos de Hormigón (concreto). Requisitos. ITINTEC 339.005
5) Suelos y cimentaciones. NTE. E.050

CONTRATO BASICO
PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO: Demolición, limpieza, preparación,
excavaciones y otras necesarias, en la propiedad de HOSPITAL SANTA ROSA DE
PUERTO MALDONADO, para la realización del trabajo indicado arriba.
MATERIALES:
1. Cemento Tipo I y V
2. Agregado grueso (arena gruesa)
3. Piedra chancada
4. Hormigón
5. Piedra desplazadora
6. Aditivos
7. Concreto premezclado (si fuera el caso)
ENTREGA DE MUESTRAS
El Contratista del trabajo a realizarse deberá contactar al representante de
HOSPITAL SANTA ROSA DE PUERTO MALDONADO, para recibir instrucciones sobre
las limitaciones y alcances exigidos para esta sección.

INFORMACION DETALLADA DEL PRODUCTO: De cada material que sea requerido


para la realización del trabajo indicado arriba.
PLANOS DE OBRA: El contratista deberá presentar para aprobación de HOSPITAL
SANTA ROSA DE PUERTO MALDONADO (cuando se requiera y antes de empezar el
trabajo), un dibujo o diagrama del total de la instalación, mostrando detalladamente
las dimensiones de las estructuras, sus juntas y las distancias exactas a cubrirse con
estos materiales.
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PARTE 2 – PRODUCTOS/MATERIALES

LIMITACIONES
Todos los materiales que se empleen para la fabricación del concreto simple (cemento,
agregados, agua, aditivos, etc.) deberán cumplir los mismos requisitos que para concreto
armado.

Esta exigencia también será aplicable a la dosificación, ensayo de probetas cilíndricas,


encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.

La resistencia mínima del concreto simple para fines estructurales medida en testigos
cilíndricos a los 28 días de edad será de 140 Kg/cm2.

Las juntas deberán dividir el elemento estructural en elementos discontinuos en flexión. El


tamaño y la ubicación de las juntas deberán asegurar de que no se presenten esfuerzos
internos excesivos debido a la retracción del fraguado, cambios de temperatura y flujo
plástico.

Interrupciones en el llenado del concreto se permitirán sólo en las juntas.

LISTA DE MATERIALES
Agua.- El agua a emplearse en la preparación del concreto deberá ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis,
sales minerales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto o al acero de refuerzo. El agua deberá cumplir con las exigencias
del contenido máximo de Ión Cloruro, especificado en las normas E–060 para
concreto armado.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con alto contenido de sulfatos. Se podrá
usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de morteros probados
a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con la norma ASTM C-10.

Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será


determinada según la norma ASTM C-70.

La relación agua/cemento en ningún caso excederá de:

 Superestructura: para concreto expuesto al aire o a la intemperie: A/C


= 0.50, Slump 2.5” y e 3.0”.
 Infraestructura (cimientos y otras estructuras enterradas en contacto
con el terreno): A/C = 0.45, Slump 2.5” y e 3.0”.
Cemento.- El contenido unitario mínimo de cemento del concreto será en
general de 350 kg/m3.
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El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y V (cemento especial


para obras de concreto en contacto con ambientes muy agresivos) y cumplirá
con las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595, AASHTO M-85, ASTM M-
134 o ITINTEC 334 - 009 - 74. El cemento nacional, normalmente cumple con
estas especificaciones.

Se usará cemento Portland tipo I más un impermeabilizante con una


densificación del concreto mediante un buen vibrado con una relación
agua/cemento máxima de 0.45 para toda estructura que esté en contacto con
el suelo, incluido el sobre cimiento.

Podrá usarse cemento a granel o en sacos. Deberá almacenarse y manipularse


en forma que esté en todo momento protegido contra la humedad de
cualquier origen y fácilmente accesible para ser inspeccionado e identificado.
Los lotes de cemento deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos.
No se permitirá el uso de cemento que se haya aglutinado, forme terrones o
que se haya deteriorado de alguna otra manera.

Un saco de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase


original del fabricante, sin averías, con un peso de 94 libras (42.5 Kg) el que
podrá tener una variación de ± 1% del peso indicado.

El cemento a usarse, proveniente de un fabricante determinado, deberá tener


un certificado de aprobación del material de un laboratorio de reconocido
prestigio escogido de común acuerdo entre el Contratista y el Supervisor,
cualquier cambio del tipo de cemento o de fabricante requerirá un nuevo
certificado.

Si hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya entregado, se recurrirá a un


análisis; en este caso, el supervisor ordenará tomar muestras las que se
someterán a pruebas de acuerdo a las normas ASTM C-150, las mismas que
serán a cuenta del contratista.

Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33,
tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se
tendrá en cuenta la norma ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino.- El agregado fino será arena natural de río o de cantera, silícea
limpia, lavada, de grano duro, resistente a la abrasión, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, pizarras,
álcalis, ácidos, materia orgánica, greda y otras sustancias. Se controlará la
materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM C-40, la granulometría por
las normas ASTM C-136, ASTM C-17 y ASTM C-117.
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Los porcentajes de sustancias perjudiciales o dañinas en la arena no excederán


los valores siguientes:
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Material % permisible

(en peso)

Material que pasa la malla No. 200 (ASTM C-1117) 3

Lutitas, (ASTM C-123) gravedad específica del líquido denso =1.95

Arcilla (ASTM C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, mica, granos cubiertos de otros


materiales, partículas blandas o escamosas y turbos).

Total de materiales perjudiciales 7

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien granulada y al probarse
por medio de las normas standard (ASTM C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % que pasa

3/8” 100

Nº 4 90 – 100

Nº 8 75 – 95

Nº 16 50 – 85

Nº 30 30 – 70

Nº 50 10 – 45

Nº 100 00 – 10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin
embargo, la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.

En caso de duda respecto a la calidad del agregado, el profesional supervisor


podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales
como: ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, AASHTO M6 y otras que considere
40

necesario.
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Se hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena


será considerada como apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el supervisor.

Agregado Grueso.- El agregado grueso deberá ser grava o piedra natural, rota
o chancada, de grano compacto y duro.

Deberá ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, fibras, greda y otras
sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal. Estará
bien graduado desde 1/4" hasta el tamaño máximo de 1". El tamaño nominal
del agregado grueso no deberá ser mayor de:

 1” para concreto de cimientos y bases


 ¾” para columnas y vigas estructurales
 ½” para el resto de elementos
En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso,
el contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas
que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su
correspondiente aprobación, siendo potestad única e intransferible del
profesional supervisor su aprobación, lo que no exime al contratista de la calidad
de las obras en ejecución.

El agregado grueso deberá cumplir además con todo lo especificado en las


Especificaciones ASTM C-33 para agregados para concreto o las
Especificaciones AASHTO M-80-87.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista


tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los
valores requeridos por el proyecto sean obtenidos.

Los agregados gruesos deberán cumplir con requisitos de las pruebas ASTM C-
131, ASTM C-88, y ASTM C-127, debiendo cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 ½” 100

1” 95 – 100

½” 25 – 60

4” 10 máx.

8” 5 máx.

El Supervisor hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será
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considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de los valores
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indicados en los reglamentos respectivos.

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En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de


armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto siempre y cuando se cumpla con el Slump o
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea requerida.

Hormigón.- Será material procedente de río o de cantera compuesto de


agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la abrasión, debiendo
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas,
ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe
estar comprendida entre material que pase por la malla ASTM 100 como mínimo
y la de 2" como máximo.

En caso de no ubicar en la zona material que califique como hormigón, el


Constructor deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que
deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente
aprobación; siendo potestad única e intransferible del Supervisor su aprobación,
lo que no exime al contratista de la calidad de las obras en ejecución.

Piedra desplazadora.- Los pedrones a utilizarse en el concreto ciclópeo serán


roca de buena calidad, bolonería (cantos rodados) o piedra de cantera
totalmente limpios. Tendrá las siguientes características:

A. La resistencia mínima del concreto de la matriz será f’c=100 Kg/cm2.

B. La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total del concreto
ciclópeo y será colocada de manera homogénea, debiendo quedar todos sus
bordes embebidos en el concreto. Los pedrones serán colocados por capas
simultáneamente con la colocación del concreto y no deberán estar en
contacto unos con otros, debiendo rodearse por un mínimo de 100 mm de
concreto.

C. La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la


menor dimensión del elemento estructural ni será mayor de 250 mm.

Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua,


reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de
calidad reconocida y comprobada.

En caso de emplearse aditivos, el contratista deberá usar los implementos de


medida adecuados para su correcta dosificación. Se almacenarán de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los
mismos y de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con
cualquier otro material.
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Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones


inestables debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes, los aditivos líquidos deben protegerse
de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM C-494, debiendo el contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante
del producto.

No se permitirán el uso de aditivos que contengan Nitratos o Cloruro de Calcio o


más del 0.1% de iones de cloruro. Los aditivos no contendrán más corrosivos que
los que estén presentes en el agua potable.

Ningún aditivo será incorporado sin el expreso consentimiento y POR ESCRITO


por parte de HOSPITAL SANTA ROSA DE PUERTO MALDONADO.

CONCRETO PREMEZCLADO
El concesionario del concreto premezclado debe en todo momento, ceñirse a lo
especificado en la norma ASTM C-91, debiendo acompañarse en cada entrega
(camionada) un certificado en el que se especifiquen las proporciones de los
agregados (arena y piedra), cemento, agua y aditivos, si los hubiera. Asimismo,
deberá precisarse la calidad y resistencia que deberá obtenerse del concreto,
sometiendo a prueba de los testigos, en las fechas determinadas (7 y 28 días).

No está permitido el premezclado del concreto que haya sido evacuado del
tambor ni el que hubiese quedado en él.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y el agregado de agua antes de


llegar a la obra. Se deberá hacer la toma de muestras a indicación del Contratista
para verificar la calidad del concreto premezclado.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio suficiente
de tal forma que se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzcan mezcla entre ellos; preferentemente debe ser una losa de concreto,
con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos
nocivos al preparado del concreto. El almacén deber ser de fácil acceso, para su
traslado al sitio en que funcione la mezcladora.

Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno
43

natural con objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente
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sus componentes. Es preferible que este lugar sea cubierto o, en su defecto,


deberá cubrirse con una lámina de polietileno las rumas de cemento.

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Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil


manejo. Las bolsas de cemento portland deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que
presenten endurecimiento en su superficie. Las bolsas deben tener un peso
promedio de 42.5 kg de cemento cada una.

En caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos


cerrados y en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje,
de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg
de cemento con ± 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser
cubierto, techado en toda su área.

Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado. En este ítem rige todo lo prescrito para las obras de concreto
simple.

LISTA DE FABRICANTES DE LOS PRODUCTOS


Cemento:
 Cementos Lima S.A.
 Cemento Pacasmayo
 Cemento Andino
 Cementos Grupo Gloria (Rumi, Frontera, Yura)

Aditivos:
 SIKA
 CHEMA
 BLANCO INGENIEROS

PARTE 3 – EJECUCION/INSTALACION

PREPARACION / LIMITACIONES
Limpiar todas las superficies previamente a la instalación del producto, no deben existir
señales de ningún otro material no compatible con las características necesarias para la
instalación del concreto simple.

El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el
suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo
vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos
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los estados de carga.


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No se permitirá el empleo de concreto simple en elementos estructurales sometidos a


solicitaciones sísmicas que hayan sido determinadas en base a la capacidad de la estructura
de disipar energía.

El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, la resistencia a la compresión de especificada en planos del proyecto,
probado en especimenes standard de 6" de diámetro y 12" de alto y deberá cumplir con la
norma ASTM C-172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlo en obra.

El uso del concreto ciclópeo estará limitado a cimientos corridos, sobrecimientos, muros
de contención de gravedad y falsas zapatas.

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán medirse en tal forma que se pueda
determinar con una precisión de + ó - 5% el contenido de cada uno de ellos.

Mezclado.- Para concretos fabricados en obra, todos los materiales integrantes (cemento,
arena, piedra chancada, hormigón y agua) deberán mezclarse en mezcladora mecánica al
pie de la obra y ella será usada en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad
especificada por el fabricante, manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de dos
minutos:

 1 1/4 minutos para mezcladoras de capacidad de 0.5 m3.


 1 1/2 minutos para mezcladoras de capacidad de 1.0 m3.
 2 minutos para mezcladoras de capacidad de 2.0 m3.

Transporte.- La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el
concreto será colocado, para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será
transportado desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea
posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes. El
concreto será transportado por bomba o balde manipulado por grúa. No se permitirá el
transporte por canaletas o carretillas salvo aprobación del Supervisor.

Ensayos de Concreto.- El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto a usarse de


acuerdo con la norma de ASTM C-172, a fin de ser sometidos a la prueba de compresión
de acuerdo con la norma ASTM C-39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada
100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la primera
a los 7 días y el resto a los 28 días.

PROCESO DE EJECUCIÓN
La instalación deberá seguir expresamente las normas de la Cámara Peruana de la
Construcción, el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Instrucciones del Fabricante.
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Falso Piso y relleno de pisos.-


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Todos los ambientes en contacto directo con el terreno compactado llevarán


falso piso de concreto con un espesor de 10 cm, para ello las sub rasantes se
prepararán limpiándolas y nivelándolas. El terreno deberá ser previamente
compactado, esto garantizará la eficiencia del falso piso. Las dimensiones
están especificadas en los planos. Los materiales, la mezcla, transporte,
vaciado y curado se harán de acuerdo con las especificaciones del concreto
armado

El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión,
no deberá exceder 6 m, salvo que lleve armadura, así mismo la separación de
las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m. Se usarán reglas de madera
de pino, de 2” x 6” para asegurar una superficie perfectamente plana y
horizontal.

Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá
emparejar y apisonar (2 hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y
compacta.

Cimiento corrido C.H.:1/10 + 30% PG.-


Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que
constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al
terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su nombre
de cimientos corridos.

El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe


haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no
absorba el agua de la mezcla; primero se verterá una capa de por lo menos 10
cm. de espesor, pudiendo agregarse piedras con una dimensión máxima de 6"
y en una proporción no mayor del 30% del volumen del cimiento y/o zapatas;
la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no
debiéndose tener puntos de contacto entre las piedras. La parte superior de
los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua
en prudente cantidad.

Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno
y serán de concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30% de piedra
grande, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto, salvo especificación distinta en planos.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de


la excavación, como producto de un correcto replanteo. Se prescindirá de
encofrado cuando el terreno lo permita, es decir, que no se produzca
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derrumbes.
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El «Precio Unitario», considera los costos de mano de obra, herramientas y


equipos necesarios para la adquisición, traslado y almacenamiento de los
materiales, como agregados lavados, agua y cemento para la fabricación del
2
concreto F’c = 140 Kg/cm especificado, humedecimiento de la zona a vaciar,
transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado.

Sobrecimientos de C.H.: 1:8 + 25 P.M.-


Los sobrecimientos Construyen los elementos que se construirán encima de
los cimientos corridos y antes de asentar el ladrillo de los muros, según el
detalle en los planos respectivos.

Serán de concreto Ciclópeo, compuesto por Cemento Portland y hormigón de


río, en proporción 1:8 (salvo especificación distinta en planos). Estos
materiales satisfarán las condiciones establecidas en generalidades del
concreto. En sobrecimientos de espesores menores que 25 cm., la piedra
contenida en el hormigón tendrá dimensiones hasta de 1½" a 3", según los
casos. Así a partir de los 15 cm. de espesor podrá admitirse piedra hasta de 3",
en el hormigón de río.

Se limpiará y humedecerá bien la cara superior del cimiento corrido sobre el


cual va a basarse el sobrecimiento. Los espesores serán en caso que no se
especifique lo contrario, iguales a los espesores de los muros respectivos que
soportarán, y tendrán una altura según detalle en los planos.

La cara plana horizontal superior del sobrecimiento será nivelada. El nivel será
indicado en los planos. Las caras verticales de los sobrecimientos también
presentarán superficie rugosas para que se adhiera bien el mortero del
"tarrajeo".

El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas y


equipos necesarios para la adquisición, traslado y almacenamiento de los
materiales, como agregados lavados, agua y cemento para la fabricación del
concreto especificado, humedecimiento de la zona a vaciar, transporte,
vaciado, vibrado, acabado y curado.

Solado para zapatas o losas de 2”


Esta partida comprende los solados de concreto pobre, bajo los cimientos,
cuya resistencia será, en todo caso, igual o ligeramente mayor a la mínima
necesaria en el terreno para cimientos.

El objeto es Rellenar los excesos de excavación. Presentar una superficie plana


y nivelada que dará mayor precisión y facilidad a la ubicación y construcción
de las fundaciones, así como en la repartición y transmisión de esfuerzos.
47

Cuando se empleen como base para los elementos de cimentación, llevarán


un espesor mínimo de 5 centímetros (2”).
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Los solados usarán una mezcla de cemento Portland y hormigón de río, en


proporción 1:12, salvo especificación distinta en planos.

En los lugares donde vaya a sentarse un elemento de fundación, no se hará


ningún relleno con tierra, cascajo u otros materiales que no sean la mezcla del
concreto pobre correspondiente al subcimiento. Se tendrá cuidado en que el
nivel de la excavación sea preciso y presente una superficie plana y uniforme,
dentro de lo posible. Se humedecerá el terreno antes de vaciar el subcimiento
de concreto.

Una vez vaciado el concreto pobre ininterrumpidamente (monolitismo) sobre


el terreno, se correrá sobre los cuartones que lo puedan enmarcar, o
simplemente sobre dos cuartones nivelados y dispuestos paralelamente a dos
lados opuestos del subcimiento una regla de madera (3" x 6") regularmente
pesada, manejada por dos hombres que emparejarán y apisonarán bien el
concreto, logrando una superficie plana, horizontal, compacta y de nivel
exacto, así como rugosa.

Cuando el concreto haya endurecido, si se han usado cuartones o reglas para


encofrarlo o enmarcarlo, se sacará éstos y se procederá a rellenar el espacio
vacío con tierra adecuada para este propósito. Se recomienda usar la
superficie plana del subcimiento, antes de su completo endurecimiento para
replantear sobre ellas los ejes de zapatas y dimensiones de estas. Para ello se
emplearán reglas bien perfiladas; plomadas de albañil, y un punzón de punta
aguda, marcando así sobre el concreto. (Si conviene podrá señalarse la
disposición del fierro).

Las estructuras de la cimentación sólo procederán a llenarse una vez que el


solado de concreto pobre haya endurecido y terminado su fraguado inicial.

El "Precio Unitario", considerará los costos de mano de obra, herramientas y


equipos necesarios para la adquisición, traslado y almacenamiento de los
materiales, como agregados lavados, agua y cemento para la fabricación del
concreto especificado, humedecimiento de la zona a vaciar, transporte, vaciado,
vibrado, acabado y curado.

Veredas y losas de concreto simple.-


Este trabajo se refiere a veredas de concreto simple, construidas sobre los sub
rasantes o base según sea el caso, de acuerdo con las presentes especificaciones
y diseños registrados en los planos.

Las veredas o losas serán de concreto simple de cemento Portland Tipo I o V con
48

una resistencia a la compresión de F’c=140kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento


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(slump) medido en el cono de Abrams tendrá un valor comprendido entre 4 pulg

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(máximo) y 2” (mínimo). Tendrá un espesor de 10 cms, lo que incluye la losa


propiamente dicha y una capa de desgaste.

Se empleará juntas de dilatación, contracción y construcción según diseños. El


relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá llenar las exigencias del
método de ensayo ASTMD - 544, el del tipo elástico y no comprensible, deberá
llenar las exigencias de las especificaciones AASHTO M - 153

Previamente se tendrá cuidado en revisar y probar minuciosamente todas las


tuberías, conexiones de agua y desagüe, reparando convenientemente aquellas
que muestran fugas o pérdidas de agua.

Los encofrados serán de madera sana y pareja de un espesor mínimo de 1 ½ “, y


en las curvas de ½” o ¾” según los radios. Carecerán de torceduras y serán lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones del concreto simple. Los
encofrados se fijarán firmemente con estacas en su posición, manteniendo el
alineamiento y la elevación correctos. La madera deberá estar cepillada y a
criterio del supervisor, deberán ser reemplazadas cada vez que sea necesario.

Estructura de la vereda o losa.- El espesor de la losa será de 10 cm. y estará


compuesta por 2 capas.

La primera capa o capa resistente, una vez terminada presentará una superficie
uniforme, nivelada, rugosa y compacta. Durante el vaciado se consolidará
adecuadamente el concreto mediante un vibrado.

El agregado tendrá piedras del tamaño máximo de 1 ½”. Se desechará el


agregado que presente contenido de materia orgánica.

La segunda capa o capa de desgaste se aplicará a mas tardar dos horas después
y aún estando fresca y limpia la primera. Esta capa será un mortero de cemento
en proporción de 1:2 y de un espesor mínimo 1.5 cm.

En el caso de realizar la vereda sobre una losa de cimentación vaciada


previamente, ésta tendrá un espesor de 2”. Se humedecerá la superficie y se
aplicará una lechada de cemento antes del llenado para mejorar su adherencia.
Llenar con mortero de cemento arena con proporción 1:4 y terminar la superficie
con un centímetro de cemento arena en proporción 1:2.

La vereda deberá tener ligeras pendientes hacia el ingreso peatonal, esto con el
fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.

El acabado de la superficie se hará inicialmente con paletas de madera, alisada


luego con planchas de metal. Se dejará cierta aspereza antideslizante en el
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acabado y se correrán bruñas a cada metro de espaciamiento o como disponga


el supervisor.
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SECUENCIA DE AVANCE DE LA INSTALACION


La ejecución de los Falso Piso y relleno de pisos deberá de tener la siguiente
secuencia:
Limpieza y nivelación del terreno
Compactación del terreno
Verificación del paso de tuberías (instalaciones)
Colocación de encofrados (si procede)
Colocación de reglas o juntas
Vaciado del concreto
Nivelación
Curado

La ejecución de los Cimientos corridos y sobrecimientos deberá de tener la


siguiente secuencia:
1. Limpieza y nivelación del terreno
2. Compactación del terreno
3. Verificación del paso de tuberías (instalaciones)
4. Colocación del encofrado del cimiento (si procede)
5. Colocación de los refuerzos de acero
6. Vaciado del concreto + colocación de piedras
7. Curado
8. Colocación del encofrado del sobrecimiento
9. Vaciado del concreto + colocación de piedras
10. Curado

La ejecución de los Solados deberá de tener la siguiente secuencia:


1. Limpieza y nivelación del terreno
2. Compactación del terreno
3. Humedecimiento del suelo
4. Vaciado del concreto
5. Nivelación de la superficie
6. Curado

La ejecución de veredas y losas de concreto simple deberá de tener la siguiente


secuencia:
1. Limpieza y nivelación del terreno
2. Compactación del terreno
3. Verificación del paso de tuberías (instalaciones)
4. Colocación del encofrado de la vereda o losa (si procede)
5. Vaciado del concreto de la primera capa (resistente)
6. Vaciado del concreto de la segunda capa (desgaste)
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8. Acabado de la superficie
9. Curado
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CAPÍTULO III
2. PLANILLA DE METRADOS

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CAPÍTULO IV
3. PRESUPUESTO DE OBRA

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CAPÍTULO V
4. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

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CAPITULO VI
5. CRONOGRAMAS

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CAPÍTULO VII
6. PLANOS DE OBRA
6.3. Relación de Planos de Obra

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ANEXO 01 – MEMORIA DE CÁLCULO DE ESTRUCTURAS


1.- VERSIÓN DEL PROGRAMA Y NÚMERO DE LICENCIA
Versión: 2017
Número de licencia: 137695

2.- DATOS GENERALES DE LA ESTRUCTURA


Proyecto: AMPLIACION DE LABORATORIO HSR
Clave: HSR

3.- NORMAS CONSIDERADAS


Hormigón: NTE E.060: 2009
Aceros conformados: AISI S100-2007 (LRFD)
Aceros laminados y armados: ANSI/AISC 360-05 (LRFD)

4.- ACCIONES CONSIDERADAS


4.1.- Gravitatorias
Planta S.C.U
(t/m²) Cargas muertas
(t/m²)
Forjado 2 0.10 0.10
Losa de Piso 0.10 0.10
Cimentación 0.00 0.00

4.2.- Viento
Cargas debidas al viento

Velocidad de diseño hasta 10 m de altura: 75 km/h

Anchos de banda
Plantas Ancho de banda Y
(m) Ancho de banda X
(m)
En todas las plantas 15.00 15.00

No se realiza análisis de los efectos de 2º orden


Coeficientes de Cargas
+X: 1.00 -X:1.00
+Y: 1.00 -Y:1.00

Cargas de viento
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Planta Viento X
(t) Viento Y
Página

(t)
Forjado 2 0.733 0.733

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Losa de Piso 0.000 0.000

4.3.- Sismo

Norma utilizada: Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016)


Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016) Diseño Sismorresistente

Método de cálculo: Análisis modal espectral (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Artículo 4.6)

4.3.1.- Datos generales de sismo

Caracterización del emplazamiento


Zona sísmica (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Fig 1 y Anexo 1): Zona 1

Tipo de perfil de suelo (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), 2.3.1): S3

Sistema estructural
RoX: Coeficiente de reducción (X) (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Tabla 7)
RoX : 7.00
RoY: Coeficiente de reducción (Y) (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Tabla 7)
RoY : 7.00
Ia: Factor de irregularidad en altura (X) (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Tabla 8)
Ia : 1.00
Ia: Factor de irregularidad en altura (Y) (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Tabla 8)
Ia : 1.00
Ip: Factor de irregularidad en planta (X) (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Tabla 9)
Ip : 1.00
Ip: Factor de irregularidad en planta (Y) (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Tabla 9)
Ip : 1.00
Geometría en altura (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Artículo 3.5): Regular

Estimación del periodo fundamental de la estructura: Según norma


Tipología estructural (X) (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Artículo 4.5.4): I

Tipología estructural (Y) (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Artículo 4.5.4): I

h: Altura del edificio h : 3.80 m

Importancia de la obra (Norma Técnica E.030 2014 (decreto nº003-2016), Artículo 3.1 y Tabla 5): A: Edificaciones
esenciales

Parámetros de cálculo
Número de modos de vibración que intervienen en el análisis: Según norma
Fracción de sobrecarga de uso : 0.50
Fracción de sobrecarga de nieve : 0.00
Factor multiplicador del espectro : 1.00

Verificación de la condición de cortante basal: Según norma


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No se realiza análisis de los efectos de 2º orden


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Criterio de armado a aplicar por ductilidad: Requisitos especiales para elementos resistentes a fuerzas de sismo
según la NTE.060

Direcciones de análisis
Acción sísmica según X
Acción sísmica según Y

Proyección en planta de la obra

4.4.- Hipótesis de carga


Automáticas Peso propio
Cargas muertas
Sobrecarga de uso
Sismo X
Sismo Y
Viento +X
Viento -X
Viento +Y
Viento -Y

5.- ESTADOS LÍMITE


E.L.U. de rotura. Hormigón
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones
Tensiones sobre el terreno NTE E.060: 2009
Desplazamientos Acciones características

6.- SITUACIONES DE PROYECTO


Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los siguientes
criterios:
- Situaciones persistentes o transitorias
- Situaciones sísmicas
- Donde:

Gk Acción permanente
Pk Acción de pretensado
Qk Acción variable
AE Acción sísmica
G Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
P Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado
Q,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
Q,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
AE Coeficiente parcial de seguridad de la acción sísmica
58
Página

6.1.- Coeficientes parciales de seguridad () y coeficientes de combinación ()


Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:

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Ema

E.L.U. de rotura. Hormigón: NTE E.060: 2009


E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: NTE E.060: 2009

NTE.060 2009 (9.2.1)


Coeficientes parciales de seguridad ()
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.400 1.400
Sobrecarga (Q) 0.000 1.700
Viento (Q)

NTE.060 2009 (9.2.2)


Coeficientes parciales de seguridad ()
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 0.900 1.250
Sobrecarga (Q) 0.000 1.250
Viento (Q) 1.250 1.250

NTE.060 2009 (9.2.3)


Coeficientes parciales de seguridad ()
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 0.900 1.250
Sobrecarga (Q) 0.000 1.250
Viento (Q)
Sismo (E) -1.000 1.000

NTE.060 2009 (9.2.5)


Coeficientes parciales de seguridad ()
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 0.900 1.400
Sobrecarga (Q) 0.000 1.700
Viento (Q)

Tensiones sobre el terreno

Acciones variables sin sismo


Coeficientes parciales de seguridad ()
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.000 1.000
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000

Sísmica
Coeficientes parciales de seguridad ()
59

Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.000 1.000
Página

Sobrecarga (Q) 0.000 1.000


Viento (Q)

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Ema

Sismo (E) -0.800 0.800

Desplazamientos

Acciones variables sin sismo


Coeficientes parciales de seguridad ()
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.000 1.000
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000

Sísmica
Coeficientes parciales de seguridad ()
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.000 1.000
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000
Viento (Q)
Sismo (E) -1.000 1.000

6.2.- Combinaciones
n Nombres de las hipótesis
PP Peso propio
CM Cargas muertas
Qa Sobrecarga de uso
V(+X) Viento +X
V(-X) Viento -X
V(+Y) Viento +Y
V(-Y) Viento -Y
SX Sismo X
SY Sismo Y

n E.L.U. de rotura. Hormigón


n E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones

Comb. PP CM Qa V(+X) V(-X) V(+Y) V(-Y) SX SY


1 1.400 1.400
2 1.400 1.400 1.700
3 0.900 0.900 1.250
4 1.250 1.250 1.250
5 0.900 0.900 1.250 1.250
6 1.250 1.250 1.250 1.250
7 0.900 0.900 1.250
8 1.250 1.250 1.250
9 0.900 0.900 1.250 1.250
10 1.250 1.250 1.250 1.250
11 0.900 0.900 1.250
60

12 1.250 1.250 1.250


13 0.900 0.900 1.250 1.250
Página

14 1.250 1.250 1.250 1.250


15 0.900 0.900 1.250

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Ema

16 1.250 1.250 1.250


17 0.900 0.900 1.250 1.250
18 1.250 1.250 1.250 1.250
19 0.900 0.900 -1.000
20 1.250 1.250 -1.000
21 0.900 0.900 1.250 -1.000
22 1.250 1.250 1.250 -1.000
23 0.900 0.900 1.000
24 1.250 1.250 1.000
25 0.900 0.900 1.250 1.000
26 1.250 1.250 1.250 1.000
27 0.900 0.900 -1.000
28 1.250 1.250 -1.000
29 0.900 0.900 1.250 -1.000
30 1.250 1.250 1.250 -1.000
31 0.900 0.900 1.000
32 1.250 1.250 1.000
33 0.900 0.900 1.250 1.000
34 1.250 1.250 1.250 1.000

n Tensiones sobre el terreno

Comb. PP CM Qa V(+X) V(-X) V(+Y) V(-Y) SX SY


1 1.000 1.000
2 1.000 1.000 1.000
3 1.000 1.000 1.000
4 1.000 1.000 1.000 1.000
5 1.000 1.000 1.000
6 1.000 1.000 1.000 1.000
7 1.000 1.000 1.000
8 1.000 1.000 1.000 1.000
9 1.000 1.000 1.000
10 1.000 1.000 1.000 1.000
11 1.000 1.000 -0.800
12 1.000 1.000 1.000 -0.800
13 1.000 1.000 0.800
14 1.000 1.000 1.000 0.800
15 1.000 1.000 -0.800
16 1.000 1.000 1.000 -0.800
17 1.000 1.000 0.800
18 1.000 1.000 1.000 0.800

n Desplazamientos

Comb. PP CM Qa V(+X) V(-X) V(+Y) V(-Y) SX SY


1 1.000 1.000
2 1.000 1.000 1.000
3 1.000 1.000 1.000
4 1.000 1.000 1.000 1.000
5 1.000 1.000 1.000
61

6 1.000 1.000 1.000 1.000


7 1.000 1.000 1.000
Página

8 1.000 1.000 1.000 1.000


9 1.000 1.000 1.000

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10 1.000 1.000 1.000 1.000


11 1.000 1.000 -1.000
12 1.000 1.000 1.000 -1.000
13 1.000 1.000 1.000
14 1.000 1.000 1.000 1.000
15 1.000 1.000 -1.000
16 1.000 1.000 1.000 -1.000
17 1.000 1.000 1.000
18 1.000 1.000 1.000 1.000

7.- DATOS GEOMÉTRICOS DE GRUPOS Y PLANTAS


Grupo Nombre del grupo Planta Nombre planta Altura Cota
2 Forjado 2 2 Forjado 2 3.80 3.80
1 Losa de Piso 1 Losa de Piso 1.50 0.00
0 Cimentación -1.50

8.- DATOS GEOMÉTRICOS DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS

8.1.- Pilares
GI: grupo inicial
GF: grupo final
Ang: ángulo del pilar en grados sexagesimales

Datos de los pilares


Referencia Coord(P.Fijo) GI- GF Vinculación exterior Ang. Punto fijo Canto de
apoyo
C1 ( 0.00, 11.27) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Esq. sup. izq. 0.50
C2 ( -0.00, 7.32) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad izquierda 0.60
C3 ( -0.00, 3.52) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad izquierda 0.50
C4 ( 10.51, 9.87) 0-2 Con vinculación exterior 45.0 Mitad inferior 0.70
C5 ( 3.55, 11.27) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.60
C6 ( 7.07, 11.27) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.50
C7 ( 10.47, 11.27) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.70
C9 ( -0.00, 0.15) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad izquierda 0.50
C10 ( 7.83, 7.18) 0-2 Con vinculación exterior 45.0 Mitad inferior 0.60
C11 ( 5.14, 4.49) 0-2 Con vinculación exterior 45.0 Mitad inferior 0.60
C12 ( 2.45, 1.81) 0-2 Con vinculación exterior 45.0 Mitad inferior 0.50

9.- DIMENSIONES, COEFICIENTES DE EMPOTRAMIENTO Y COEFICIENTES DE PANDEO PARA CADA PLANTA

Pilar Planta Dimensiones


(cm) Coeficiente de empotramiento Coeficiente de pandeo Coeficiente de rigidez axil
Cabeza Pie X Y
Para todos los pilares 2 30x30 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
1 30x30 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
62
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10.- LOSAS Y ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN


-Tensión admisible en situaciones persistentes: 2.00 kp/cm²

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Ema

-Tensión admisible en situaciones accidentales: 3.00 kp/cm²

11.- MATERIALES UTILIZADOS

11.1.- Hormigones

Elemento Hormigón fck


(kp/cm²) c Tamaño máximo del árido
(mm) Ec
(kp/cm²)
Todos f'c=210 210 1.00 15 219689

11.2.- Aceros por elemento y posición

11.2.1.- Aceros en barras

Elemento Acero fyk


(kp/cm²) s
Todos Grado 60 4200 1.00

11.2.2.- Aceros en perfiles

Tipo de acero para perfiles Acero Límite elástico


(kp/cm²) Módulo de elasticidad
(kp/cm²)
Acero conformado ASTM A 36 36 ksi 2548 2069317
Acero laminado ASTM A 36 36 ksi 2548 2038736

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