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INTEGRANTES:
FLORES ARANDIA DIEGO 200861808.
GUERRERO REQUELME MOISES 214112381.
GUTIERREZ SOLIZ RAMIRO 200058819.
JUAREZ SUAREZ NELSON 214089428.
NUMBELA UMAÑA PAOLO ROBERTO 200941224.
PANOZO VIDES STEPHANIE SAMANTHA 214113371.
MATERIA: EVALUACION DE PROYECTOS.
DOCENTE: ING. EDUARDO ALBA.
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INDICE.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..........................................6
1.3. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS ................................................7
1.3.1. Objetivo general ...................................................................................................... 7
1.3.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 7
1.4. JUSTIFICACIÓN ...........................................................................7
1.5. DELIMITACIÓN.............................................................................8
1.5.1. Delimitación espacial ............................................................................................ 8
1.5.2 Delimitación temporal ............................................................................................ 8
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- Punto cedente ................................................................................................................ 16
- Resistencia o fuerza de gel ........................................................................................ 16
- Filtrado API y a HP –HT (Alta presión – Alta temperatura) ................................ 16
- Potencial de Hidrogeno pH........................................................................................ 16
2.6. Propiedades químicas del fluido de perforación ....................17
- Dureza .............................................................................................................................. 17
- Cloruros ........................................................................................................................... 17
- Alcalinidad ...................................................................................................................... 17
2.7. Equipo de control de solidos de perforación ..........................17
- Procesos para remover el lodo. ................................................................................ 17
- Zaranda (shale shaker) ................................................................................................ 18
- Volumen de procesamiento y capacidad de separación.................................... 18
- Mallas (screen) ............................................................................................................... 19
- Hidrociclones ................................................................................................................. 19
- Desarenador ................................................................................................................... 19
- Desilter ............................................................................................................................. 20
- Limpiador de lodo o Mud cleaner ............................................................................. 20
- Bombas centrifugas ..................................................................................................... 20
2.8. Almacenamiento de desechos del fluido de perforación .......20
2.10. Tratamiento de lodo ................................................................22
2.11. Pre tratamiento del lodo de Perforación ................................22
2.12. Prueba de Toxicidad del lodo .................................................23
2.13. Procedimiento de la Disposición final del lodo de perforación
...........................................................................................................24
2.14. Transporte del fluido de perforación .....................................24
2.15. La administración ambiental para el manejo del fluido de
perforación........................................................................................25
- Normas ambientales para las actividades en el sector hidrocarburos .......... 26
Artículo 20°. ....................................................................................................................... 26
- Ficha ambiental de lodo .............................................................................................. 26
2.16. Daños y consecuencia que ocasiona la mala disposición del
fluido de perforación al medio ambiente. .......................................27
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- Contaminación de los ríos .......................................................................................... 27
- Impacto ambiental......................................................................................................... 27
- Desechos que contaminan al medio-ambiente ..................................................... 27
- Contaminación en el nivel freático ........................................................................... 28
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN .........................................................49
3.1.1. Investigación descriptiva y explicativa .......................................................... 49
3.1.2. Proceso de la investigación...................................................49
Paso 1 ................................................................................................................................. 50
Identificación de los procesos donde se generan los recortes de perforación50
Paso 2 ................................................................................................................................. 50
Composición de los recortes de perforación........................................................... 50
Paso 3 ................................................................................................................................. 50
Desarrollo .......................................................................................................................... 50
3.2. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN ...............................................51
3.2.1. Fichaje del material .............................................................................................. 51
3.2.2. Lugar de la investigación .......................................................51
CONCLUSIONES ..............................................................................52
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1. ANTECEDENTES
En la segunda mitad del siglo VXIII se llevó acabo la primera perforación de un pozo
petrolero por Edwin Drake donde toda perforación requiere del uso del fluido.
Hasta la década de 1980, poca era la atención brindada a la eliminación de los recortes
y a los excesos de los fluidos de perforación, habitualmente estos materiales se
desechaban por las bordas en las operaciones marinas o se sepultaban durante la
perforación en las localizaciones terrestre.
La contaminación del medio-ambiente natural podría ocurrir si los fluidos y los recortes
de la formación no se desechan en la forma adecuada.
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1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Estos hechos han sucedido con frecuencia en casi todo el mundo en los tiempos pasados,
cuando se llegaba a terminar la perforación, el fluido era vertido en algún rio cercano lo
cual traía como consecuencia la contaminación, que afectaba a las comunidades que
utilizaban aguas potables.
Generalmente en los fluidos se usan adictivos y químicos estos llegan a generar un alto
índice de toxicidad, en su disposición final se debe tratar el fluido para eliminar un
porcentaje de los adictivos y químicos, asimismo poder lograr un menor impacto en el
medio-ambiente.
El cuidado del medio-ambiente y la salud del personal que trabajan en estas actividades
petroleras es una de las causas principales que impulsa a la investigación y desarrollo de
hacer el manejo adecuado de los fluidos de perforación hoy en día.
De acuerdo a la ley N°1333 respecto a los residuos sólidos considerado como un factor
susceptible de degradar el medio ambiente y afectar la salud humana. Tiene como
objetivo establecer el régimen jurídico para la vigilancia y ordenación de la gestión de los
residuos sólidos, fomentando el aprovechamiento de los mismos mediante la adecuada
recuperación.
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1.2.1. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN
¿Cuáles son las consecuencias al medio ambiente por la mala disposición del tratamiento
final de los fluidos de perforación?
Determinar las consecuencias y los daños que ocasiona la mala disposición final del fluido
de perforación al medio ambiente y a las personas actualmente.
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.5. DELIMITACIÓN
1.5.1. Delimitación espacial
Tener tiempo disponible para poder ver con frecuencia el problema, contar con respaldo
de información, tener recurso para invertir en el trascurso del tiempo en que se va
desarrollo la investigación etc.
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1.6. HIPÓTESIS
Si al finalizar la perforación de un pozo petrolero se llega a controlar la mala disposición
que se le da al fluido de perforación vamos a evitar ocasionar daños y disminuirá la
contaminación del medio-ambiente y a la salud de las personas en Bolivia
Fluidos de perforación
Para realizar la perforación de pozos petroleros se utilizan fluidos que permiten: controlar
la presión de la formación, remover los recortes del pozo, sellar las formaciones
permeables encontradas durante la perforación, enfriar y lubricar la barrena, transmitir
energía hidráulica a las herramientas de fondo de pozo y a la barrena y, lo más importante
mantener la estabilidad y control del pozo.
Tipos de contaminantes
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Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas) que tiene un efecto
perjudicial sobre las características físicas o químicas de la naturaleza afectando en su
normal ciclo de su desarrollo.
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Las fuentes de contaminación al subsuelo pueden ser varias, las principales son: fugas
en tanques de almacenamiento y líneas de conducción de combustibles; campos
agrícolas regados con aguas residuales o uso de agroquímicos; fugas en alcantarillados
y letrinas; tiraderos de residuos sólidos y peligrosos; sitios de disposición final mal
planeados, entre otros.
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2. MARCO TEORICO
El, fluido de perforación es un líquido o gas que circula atraves de la sarta de perforación
hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha un pozo
de gas o petróleo, no se puede perforar sin que este fluido circule por la sarta de
perforación. Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de
perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie.
Un fluido de perforación para su área particular se debe diseñar para cumplir con los
requerimientos específicos
En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas
para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.
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inorgánicas, polímeros orgánicos, inhibidores de la corrosión y biocidas. A pesar de su
nombre estos lodos contienen cantidades significativa de hidrocarburo 100-7000 ppm)
los mismo que son usados para reducir la fricción y como lubricante
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El fluido de perforación absorbe el calor generado y lo lleva a la superficie, donde se
libera la atmosfera. El fluido de perforación debe tener algunas propiedades de
lubricación que ayudaran a reducir el torque y la fricción
Esto se logra con buenas propiedades tixotrópicas del fluido La tixotropía es la capacidad
de un fluido de desarrollar resistencia gel con el tiempo cuando se deja en, reposo pero
permitiéndole regresar a su estado fluido para aplicarle agitación mecánica.
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Deben facilitar la obtención de la información deseada. Por ejemplo el lodo debe tener
una resistividad definida para que cuando los registros se corran se pueda derivar la
resistividad de la formación.
- Densidad o peso
Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos de
la formación. La densidad se expresa por lo general en lb/gal, y es uno de los dos factores,
de los cuales depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido.
- Viscosidad API
Sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua. Es recomendable evitar las
altas viscosidades y perforar con la viscosidad más baja posible, siempre y cuando, se
tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado. Un
fluido contaminado exhibe alta viscosidad.
- Viscosidad plástica
Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre: Sólidos y líquidos Líquido Esta
viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en el
fluido, y se controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos. Este control es
indispensable para mejorar el comportamiento reo lógico y sobre todo para obtener altas
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tasas de penetración. Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto cedente
permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetración
- Punto cedente
Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones dinámicas
o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en movimiento.
El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones
dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los contaminantes solubles
como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de formación.
Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y electroquímica bajo
condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se
controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la origina el
mismo tipo de sólido (reactivo). Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a
los diez segundos y a los diez minutos, pero pueden ser medidas para cualquier espacio
de tiempo deseado. Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para
El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia las
formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta
característica es afectada por los siguientes factores: Presión Dispersión Temperatura
Tiempo
Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos base
agua y a alta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Y
dispersión de sólidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración.
Por ello, es práctica efectiva usar bentonita pre hidratada para controlar el filtrado API.
- Potencial de Hidrogeno pH
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5,
el fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.
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2.6. Propiedades químicas del fluido de perforación
- Dureza
- Cloruros
Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta concentración
de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua.
- Alcalinidad
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Que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde eficiencia
y en consecuencia los sólidos perforados no son removidos sino que pasan de nuevo al
sistema de circulación. En este caso se fraccionan y se hacen cada vez más pequeños y
por lo tanto imposible de remover. Esta situación se evita, logrando que los equipos de
control de solidos funcionen con la máxima eficiencia desde el inicio de la perforación,
dado que el control de sólidos es preventivo y no curativo.
- Zaranda (shale shaker)
- Los motores
Las características básicas de los motores de una zaranda son: antiexplosivos, trifásicos
230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La velocidad del motor es la que
realmente influye en la capacidad de procesamiento y separación de partículas en una
zaranda lineal.
-Fuerza “G.
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Es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda para desplazar el fluido,
los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del porcentaje de ajuste de las contra
pesas o pesos excéntricos colocados en los extremos de los motores y en otras de las
RPM de los motores.
- Mallas (screen)
La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por función el control de
sólidos por tamizado, y su eficiencia depende de una selección adecuada y del
rendimiento del resto de los componentes de la zaranda. Para seleccionar la malla más
adecuada de una zaranda, se toman en consideración varios parámetros, como:
-Viscosidad plástica
-Tasa de penetración
-Tipo de formación
De todos estos parámetros, el caudal, el peso o la viscosidad plástica, son los que
realmente toman en consideración las empresas de servicio para seleccionar las mallas
de sus equipos.
- Hidrociclones
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- Desilter
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza), que descarga
fluido por fuerza centrífuga. La descarga de una bomba centrifuga depende básicamente
del diámetro del impeler, el cual puede variar, en algún tipo de bomba, entre 8-1/2” y 13-
1/4”. Las que se usan en el campo son como se muestra a continuación:
Todos los desechos son colocados en piscinas abiertas en el medio ambiente sin ningún
tratamiento. En estas piscinas se colocan también los desechos que se generan cuando
se reacondicionan los pozos petroleros, se limpia el crudo el crudo u otras sustancias se
adhieren a la tubería.
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Estas piscinas abiertas son un importante foco de contaminación, pues los desechos
migran a las capas subterráneas del suelo y las piscinas se desbordan cuando la lluvia
es abundante, contaminando las fuentes de aguas superficiales.
En otros casos, se moviliza grandes cantidades de tierra y se mezcla con los desechos
de la perforación. Para esto se requiere ocupar importantes extensiones de suelos.
Los recortes y residuos producidos durante la perforación con fluido base agua deben
depositar en un confinamiento de terracería de 45x20x2 m, impermeabilizado y techado.
De igual manera, los recortes producidos durante la perforación con fluido de emulsión
inversa, se deberán depositar en un confinamiento de concreto de 20 x 15 x 2 m,
impermeabilizado y techado.
Las piscinas abiertas tienen un área de alrededor de 75 x 70m estos desechos de las
piscinas pueden fácilmente desbordarse, contaminando las zonas aledañas a
comunidades de campesinos, cuerpos de aguas ecosistema naturales, etc.
La opción recomendada por la misma industria para zonas de gran fragilidad es sacar los
desechos del lugar para un lugar de tratamiento.
-Los sólidos del petróleo que vuelven a la superficie incluyendo la arena de fractura
miento se prosean y eliminan de acuerdo con lo establecido en la secciones de sólidos
de perforación determinado por el tipo de fluido utilizado como transportador de sólidos
El desecho adicional producido durante la operación de completación y
reacondicionamiento incluye cantidades significativas de metal de desechos, tal como
broca, conexiones, cortés y otras partes de componentes usadas y remplazadas. Se debe
hacer todo el esfuerzo posible para reciclar este desecho mediante la venta a los
comercializadores de desechos o especialistas en reacondicionamiento. Algunos de los
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desechos irán a las áreas de rellenos luego del proceso para retirar toda contaminación
de hidrocarburos.
Cuando sean utilizado lodo base aceite los sólidos residuos y metales de desechos deben
de lavarse exhaustivamente para retirar o reducir las concentraciones de sal e
hidrocarburos a niveles aceptables antes de su disposición.
- En caso de soluciones con contenido de sal (KCl, NaCl, CaCl2), es necesaria la
disposición en un pozo profundo. Este método puede utilizar el ángulo del pozo, es decir
600m (2000') de tubería revestimiento de superficie que se ha establecido y cementado
a la superficie o aún pazo de inyección en el área si el fluido está limpio y libre de sólidos.
Por lo general, el área ambiental debe de mantener información detallada de los "pros" y
"contras" de cada tipo de tratamiento factible de aplicar, así como de las regulaciones
aplicables vigentes, ya que con base en ellos se determinan los riesgos y costos y la
forma de eliminar el residuo. Debe tomarse en cuenta que solo después de haber
analizado la información anterior será conveniente llevar a cabo una evaluación correcta
del tratamiento.
Los principales tipos de procesamiento de residuos que están interrelacionados con los
residuos son:
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De acuerdo con lo señalado anteriormente, el contenido de los lodos de perforación es
una mezcla compleja de fluidos y productos químicos. Diversas porciones y componentes
de los fluidos de perforación pueden ingresar al sumidero, afectados por los efectos de
la temperatura y presión en el pozo o sin ninguna alteración junto con contaminantes,
tales como vestigios de lubricantes y compuestos de lavado.
- Una fase densa del "fluido" con componentes disueltos y sólidos suspendidos
Los floculantes son polímeros naturales o sintéticos que atacan a muchas partículas
coloidales y permiten la floculación.
Los lodos con bajos contenidos de orgánicos y de sodio son buenos candidatos para el
Pretatamiento y, por lo general, los sólidos se sedimentan rápidamente luego del
tratamiento, dejando un líquido sobrenadante.
El método seleccionado para la disposición de los líquidos del sumidero dependerá del
contenido químico del líquido y su toxicidad. Con el fin de analizar correctamente el fluido,
se requieren muestras y se deberá seguir el procedimiento mencionado El análisis del
líquido debe incluir el contenido de cloruros, sulfatos, pH, sólidos disueltos totales y una
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prueba de sobrevivencia de peces de 96 horas de acuerdo con lo señalado (se deberá
utilizar para la prueba un pez del lugar, propio del área de perforación con una longitud
de 4 a 10 cms. Para la prueba.
- El volumen de bombeo de la fase líquida de las presas debe ser controlada para que
el líquido no se escurra por lugares que no hayan sido destinados para su eliminación.
- Debe evitarse la tierra de poco espesor como un suelo esquelético sobre un lecho de
roca.
Para el trasporte de fluido de perforación vía terrestre se debe cumplir los siguientes
parámetro, el transportista encargado del traslado de los recortes debe continuar con el
control documental y físico sobre el manejo de los recortes por ningún motivo debe
exceder la velocidad de 10 km/hr dentro de las instalaciones petroleras debido a que
podría generar algún incidente como derrame de fluido o parte del sólido que podría haber
daños de personales.
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Para el tráfico de instalaciones petroleras debe darse cumplimientos a los límites
establecidos en dicha empresa y las disposiciones establecidas por las actividades
locales según corresponda.
En caso de que en prestador de servicio o contratista ocasione daños a tercero este debe
efectuar los pagos e indemnizaciones procedentes no se permiten realizar labores de
mantenimientos al trasporte en instalaciones petroleras.
El prestador de servicio o contratista del trasporte terrestre, debe reunir los requisitos que
establezca las normativas vigentes en materias ambientales y contar con las
autorizaciones o permiso vigente solicitado por la secretaria de comunicaciones y
trasporte o la autoridad competente según sea el caso.
El prestador de servicio o contratista debe contar con los operadores para el trasporte de
fluido de perforasen que reúna los conocimiento técnico y normativos en materia de
seguridad industrial y manejo de residuo.
Se requiere que se tenga una unidad ambiental dirigida por personal con experiencia y
conocimiento en el manejo de los residuos que le permita valorar las cantidades
involucrada, generar los programas y solicitar los presupuesto y la mano de obra
requerida para cumplir con los objetivos de manejos de los fluidos y de solidos residuales.
De igual forma, esta administración ambiental adecuada debe tener comunicación directa
con la operación y debe manejar perfectamente la actividad legal administrada en esta
labor la cual constituye un riesgo de alto impacto para la labor. Dentro de la operación en
sí misma como mínimo se requiere un personal para interventoría ambiental y funciones
de solidos tanto de la compañía de ingeniería de lodo y funcionarios de la compañía de
sólidos y líquidos.
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- Normas ambientales para las actividades en el sector hidrocarburos
Artículo 20°.
- Para la realización de toda actividad, obra o proyecto en el sector hidrocarburos, la
empresa Responsable debe cumplir con las normas del presente Capítulo, además de
las que se señalan en este Reglamento, en sus distintas fases.
-Artículo 21°. - Cuando se planifique un proyecto, obra o actividad, durante la realización,
en cumplimiento del Art. 93 de la Ley del Medio Ambiente No 1333 y el art. 162 del
Reglamento de Prevención y Control Ambiental, la Responsable deberá realizar la
respectiva consulta pública.
- Ficha ambiental de lodo
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2.16. Daños y consecuencia que ocasiona la mala disposición del fluido de
perforación al medio ambiente.
- Impacto ambiental
La actividad petrolera es una de la industria que genera más impactos al ambiente a nivel
local y global.
Los cortes de perforación están compuesto de una mezcla heterogenia de rocas, cuya
composición depende de la estrato-logia son pues agentes contaminantes. Entre mayor
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es la profundidad a la que se perfora, se genera mayor cantidad de desechos, los mismos
que contiene un nivel más alto de toxicidad.
En la perforación se utiliza los lodos de perforación, que pueden ser en base a aceite o
agua. Contienen una gran cantidad de aditivos químicos, que se bombea al pozo.
Productor para actuar como lubricante y refrigerante a la broca y a las herramienta, para
levantar la roca cortada por la broca, evitar lo corrosión el derrumbe de las paredes del
pozo, controlar que los líquidos en las diferentes formaciones del subsuelo (aguas de
formación y crudo) y el gas, fluyan sin control hacia la superficie.
Los lodos de perforación con base agua que quedan luego de una perforación pueden
descargarse por debajo de la superficie sin tratamiento, tomando precauciones para que
no contengan aditivos químicos tóxicos o hidrocarburos.
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A continuación se presentan ciertas recomendaciones que, si se siguen, reducirán el
costo de la disposición de fluidos de perforación y otros aspectos relacionados con las
operaciones de perforación:
a) Utilizar sumideros circulantes para decantar los sólidos y reciclar el agua recuperable
como fluido de relleno.
b) Emplear mangueras de limpieza de alta presión con cierre automático para limitar el
total de agua y reducir la cantidad de detergente utilizado para la limpieza del equipo de
perforación.
c) Usar medidores de agua en la línea de relleno del lodo. El registro de los volúmenes
utilizados proporcionará un incentivo para la reducción del uso del agua y permitirá la
medición de la pérdida del flujo hacia las formaciones.
e) Utilizar pozas separadas o de preferencia tanques para segregar los Diferentes fluidos,
lodos KCl, fluidos del lavado del equipo de perforación, y fluidos de fracturamiento y de
completación. Esto reducirá la contaminación cruzada y simplificará la rehabilitación.
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sólidos de perforación determinados por el tipo de fluido utilizado como transportador de
sólidos.
b) En los casos de soluciones con contenido de sal (KCl, NaCl, CaCl2), es necesaria la
disposición en pozo profundo. Este método puede utilizar el ánulo del pozo es decir, 600m.
(2000') de tubería de revestimiento de superficie que se ha establecido y cementado a la
superficie o a un pozo de inyección en el área si el fluido está limpio y libre de sólidos.
Reciclar: Resulta importante recordar que a pesar de que el reciclado ayuda a conservar
recursos y reducir desechos. Existen costos económicos y ambientales asociados con
los procesos de recolección y reciclado. Es por ello que solo se debe considerar el
reciclado para el caso de desechos que no pueden ser reducidos ni vueltos a utilizar.
Recuperación:
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CONTROL DE SÓLIDOS
La remoción de sólidos es uno de los más importantes aspectos del control del sistema
de lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforación. El dinero
invertido en el control de sólidos y la solución de problemas relacionados con los sólidos
perforados representa una porción importante de los costos globales de perforación. El
control de sólidos es un problema constante cada día, en cada pozo. El control de sólidos
se logra usando uno o varios de los métodos básicos de separación de sólidos, entre los
que se tienen: Sedimentación, Zaranda, Hidrociclones, Bombas Centrífugas. A
continuación se describen algunos de estos métodos:
Zaranda: La zaranda fue el primer elemento usado para la separación de los sólidos del
lodo y aun se sigue utilizando para aquellos de mayor tamaño. Es el primer paso que
debe cumplir el lodo cuando sale del pozo. Básicamente consiste en un tamiz al que se
imprime un movimiento vibratorio de modo que el líquido filtre hacia abajo y los sólidos
retenidos sobre el tamiz sean desplazados hasta arrojarlos al depósito de desechos.
Hidrociclones: Los hidrociclones se utilizan para separar los sólidos más pequeños que
los retenidos por la zaranda vibratoria y utilizan la acción de la fuerza centrífuga. El lodo
es introducido a presión y tangencialmente en un cono, de tal forma que se crea un
movimiento rotacional; esto permite que las partículas sólidas sean desplazadas hacia la
pared interior del cono, donde se irán moviendo hacia su parte inferior para finalmente
ser expulsadas al exterior.
El líquido mientras tanto es impulsado hacia arriba por donde descarga. pequeña parte
de líquido siempre abandona el cono por la parte inferior junto con los sólidos, pero debe
tratarse que sea la menor cantidad posible. El orificio de descarga inferior es cambiable,
lo que permite regular en cierta medida la cantidad de sólidos eliminados.
Centrifuga de decantación:
La centrifuga decantadora de sólidos consiste en una carcasa exterior que rota a gran
velocidad, allí se introduce el lodo a través de aberturas de alimentación. Por fuerza
centrífuga los sólidos son desplazados hacia la pared interior de la carcasa y llevados al
extremo de menor diámetro donde descargan por los orificios allí ubicados, en tanto que
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el líquido y las partículas más finas decantan por los orificios localizados en el extremo
de mayor diámetro.
Provenientes del terreno debe tenerse presente que también se eliminaran los sólidos
agregados si son de tamaño similar.
k) Reducción de la densidad.
Otra forma de contaminar el lodo con yeso es excederse en la adición de sulfato de calcio
para obtener del lodo propiedades especiales.
Síntomas:
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Para tratar la contaminación se debe utilizar soda ASH que presenta un pH = 11.6, se
requiere aproximadamente 0.093 lbs/bbl para precipitar 100 ppm de ion calcio. Debe
tenerse cuidado de no sobre tratar cuando se llegue a estar entre 100 y 150 ppm se debe
suspender el tratamiento.
Se puede producir al perforar domos salinos o por influjos de agua salada, otra forma es
al sobre tratar lodos con carbonato o bicarbonato de sodio, al mezclar arcillas sódicas o
si la barita ha sido contaminada con carbonato o de una reacción química entre el CO2
Síntomas:
a) Disminución del pH
Esta contaminación no puede ser tratada químicamente, puesto que no hay producto que
elimine la sal del lodo, ni ninguna forma económica para precipitarla, sin embargo se
puede minimizar el efecto de la sal con su dilución con agua dulce; si la concentración de
sal es muy alta se cambia el lodo a salado.
a) Aumento del pH
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c) Aumento de las pérdidas de filtrado d) Aumento del contenido de los iones calcio Esta
contaminación no puede ser tratada químicamente se recomienda pre tratar con bióxido
de carbono para precipitar el calcio y el tratamiento debe ser suspendido cuando el
exceso de cal sea igual a la concentración de bicarbonato de sodio y también es
recomendable utilizar adelgazantes para controlar las propiedades reológicas del lodo.
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Asimismo, se produce una reducción en la carga eléctrica de la superficie, lo que permite
la aglomeración de los coloides.
Los lodos con bajos contenidos de orgánicos y de sodio son buenos candidatos para el
Pre-tratamiento y, por lo general, los sólidos se sedimentan rápidamente luego del
tratamiento, dejando un líquido sobrenadante.
El centrifugado utiliza una centrífuga para retirar los líquidos de un desecho fangoso.
Como un proceso depre-tratamiento, sólo se debe usar en casos de desechos que sean
adecuados para relleno si se sacan los líquidos libres del fango.
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eliminarse en pozo profundo, ser reciclados o descargados. El desaguado es el proceso
más adecuado para minimizar el volumen del sumidero y hacerlo más fácil de manipular.
Se realizará todo esfuerzo posible para usar todos los productos (residuos) contenidos
en cilindros plásticos y de metal. Los cilindros que han contenido materiales peligrosos
son igualmente peligrosos llenos que vacíos y por lo tanto tienen requerimientos
especiales de limpieza.
Los contenedores se deben enjuagar 3veces usando un solvente limpio para cada
enjuague que sea en cantidad igual al 10% del volumen del contenedor y sea capaz de
remover los desechos peligrosos contenidos.
Neutralización: Los desechos líquidos que contienen sólidos y son altamente ácidos (pH
menor de 5,5) o altamente alcalinos (pH mayor de 9,0) deben neutralizarse antes de su
eliminación o como una opción de tratamiento para disminuir la naturaleza corrosiva del
desecho.
Estos desechos pueden ser diversos ácidos, bases, aguas de lagunas, fangos, lodos y
caústicos. La neutralización o fijación incluye la formación de sales insolubles que no son
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lixiviables del material base en el que se encuentran contenidas. Los materiales sólidos
pueden ser adecuados para el relleno, y los líquidos para la inyección en pozo profundo.
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derrame, áreas de tanques de almacenamiento enterrados, entre otros, la cantidad de
microorganismos generalmente no es suficiente para darse abasto con la
descomposición de altos niveles de hidrocarburos dentro de un periodo económico.
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La biorecuperación sólo deberá considerarse luego de un análisis geotécnico e
hidrogeológico adecuado del área.
Otro método de tratamiento físico común es la separación con membrana. Hay dos tipos
de tratamiento mediante separación con membrana, Ultrafiltración (UF) y Ósmosis
Inversa (OI).
Para plantas que necesitan mejorías en la calidad del efluente, se utiliza un tratamiento
secundario, utilizando OI. Los efluentes de ambos normalmente no son reutilizados. La
incineración se utiliza como tratamiento final de concentrados aceitosos y residuos
peligrosos
Tratamiento químico:
El tratamiento químico usa varios químicos inorgánicos (por ejem.: sulfato de aluminio o
cloruro de fierro) o químicos orgánicos (por ejem.: polímeros catiónicos o aniónicos) para
desestabilizar o romper las emulsiones de aguas residuales.
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El tratamiento químico es efectivo para tratar y remover metales en aguas residuales
aceitosas. Los productos CIMCOOL pueden ser analizados en el Laboratorio CIMCOOL
por compatibilidad con un proceso de tratamiento de residuos de un cliente.
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Se encuentran disponibles, en algunos casos los contenedores de los recicladores de
plásticos, metales, catalizadores y otros materiales si las cantidades hacen económica la
recolección y remoción.
La composición de los sistemas de fluidos de perforación está en base agua con aditivos
que cumplan las propiedades necesarias para realizar la perforación. Los aditivos que se
añaden al agua en este pozo son amigables con el medio ambiente es decir que no gran
efecto negativo al medio ambiente, el problema radica con los contaminantes que se
recoge de la profundidad perforada con los fluidos de perforación más los recortes (roca
triturada).y con los aditivos químicos que se utilizan para reducir efectos de los
contaminantes considerados para los fluidos de perforación ya que alteran sus
propiedades, estos aditivos se añaden de acuerdo al comportamiento del lodo durante la
perforación. Los contaminantes principales y relevantes son los gases CO2, H2S, N2, H2
y presencia de metano que se remueven en el sistema de control de sólidos. Estos
contaminantes son removidos del lodo y llevados al Flare donde son quemados.
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Tratamiento del fluido de perforación.
Se tiene diferentes equipos de control de solidos usando también uno o varios métodos
básicos de separación de solidos como:
Sedimentación
Zaranda
Hidrociclones
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Filtro biológico
Después que el fluido de perforación sale por el espacio anular va directo hacia las
temblorinas como primera etapa de tratamiento y son equipos que tiene la función de
remover los recortes de mayor tamaño del lodo, esto se logra cuando se hace pasar el
flujo de perforación por mallas vibratorias y por fuerzas de gravedad se separa los
recortes de mayor tamaño del lodo.
Desarenador (Desander).
Proceso que se usa para la remoción de solidos más pequeños de hasta 40 micras del
lodo de perforación, como partículas más pesadas, arenas, arcillas, limos, pequeños
recortes, etc. Que son acumulados en el fondo por fuerzas de gravedad y luego
removidos del fondo del desarenador por la fuerza centrífuga. Para este caso se usó dos
hidrociclones de 6 pulgadas de diámetro con una capacidad de 500 gpm evitando así la
sobrecarga de los desarcilladores.
Desarcillador o Hidrociclon.
Desgasificador (Degasser).
Neutralización.
El fluido de perforación además de contener solidos pueden ser altamente ácidos es decir
un pH menor a 5.5 o altamente alcalinos con un pH mayor a 9 y por eso se debe
neutralizar para tener un pH equilibrado y funciona añadiendo ácidos o bases, según lo
que se requiera para aumentar o disminuir el pH hasta mantener en un rango de 6 a 9 de
pH para que se preserve la vida microbiana.
Sedimentación primaria.
Luego de la separación del agua, lodo, sólidos y recortes del fluido de perforación, existen
diferentes disposiciones finales para cada uno de estos elementos.
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Caracterización de residuos sólidos/Efluentes.
b) Lodos Los recortes de formación son separados por el sistema de control de solidos
Los lodos sin recortes de formación son tratados con el sistema Dewatering con el
propósito de separar la parte liquida del lodo.
Estos tratamientos son importantes ya que gracias a ellos puedes remover cualquier daño
ocasionado por los fluidos que se generaron en las etapas de perforación o por otros
factores, para esto es necesaria la estimulación de pozos con un tratamiento químico
especial.
Estos tratamientos son importantes ya que gracias a ellos puedes remover cualquier daño
ocasionado por los fluidos que se generaron en las etapas de perforación o por otros
factores, para esto es necesaria la estimulación de pozos con un tratamiento químico
especial.
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aceite como para el agua. Adicionalmente con la aplicación de esta fase surfactante,
garantizamos mayor remoción del daño.
También contamos con un servicio integral Estudio de Ingeniería, Evaluación del Crudo
a Nivel de Laboratorio, Diseño y Fabricación del producto, Elaboración de la Propuesta
Técnica y Económica, Servicio de Supervisión en Campo.
3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Mediante este método se llevara a cabo la investigación, ya que se ha podido hacer uso
de instrumentos que han estado a nuestro alcance.
El estudio de la investigación esta enunciada en las consecuencia que se dan por un mal
manejo en la disposición final del fluido, enfocándonos en encontrar las consecuencia
que está ocasionando la mala disposición final del fluido de perforación.
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Paso 1
Identificación de los procesos donde se generan los recortes de perforación
Paso 3
Desarrollo
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El trabajo que se desarrolló, corresponde la realización del Foro de consulta denominado
“Foro sobre Manejo de los Recortes de fluido de Perforación de la Industria Petrolera en
Bolivia, en las instalaciones de la U.AG.R.M “FINOR”, con la participación de 6 personas
provenientes de la carrera de ingeniería petrolera, atraves de análisis y discusión. Se
habló de los temas de perforación, tratamiento de los recortes de perforación, transporte
de los recortes de fluido de perforación, pruebas de toxicidad, las normas ambientales
fichas ambientales. Y otros puntos importante etc.
Afirmativamente toda la información esta extraída directamente de otro libros que hacen
relación con el tema de la disposición final del fluido de perforación, como M-I Swaco,
Houston Texas. Etc.
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CONCLUSIONES
Los factores son muy evidentes en el medio que nos rodea, como el aire y el agua,
los efectos pueden percibirse sin necesidad de ser un estudioso del ambiente; sin
embargo, existe un tipo de contaminación que de alguna forma permanece oculta
a nuestros ojos, pero que se agudiza día con día sin que tengamos conciencia real
de la problemática; me refiero a la alteración de las características propias de la
contaminación del suelo, subsuelo y los mantos freáticos. Esta degradación
“silenciosa” también se ha reflejado en un atraso en la elaboración de instrumentos
de prevención, control y restauración de sitios afectados.
Para ello se utiliza una gran cantidad de lodos o fluidos de perforación. Los
recortes son producidos en la etapa donde los fluidos se mezclan con los remantes
rocosos y del suelo emergen a través de las tuberías hacia el exterior, que son
recepcionados mediante la descarga a piscinas de almacenamiento temporal.
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFÍA
http://es.slideshare.net/mibile/juanchoperzr/lodos-de perforación
http://www.slideshare.net/magnusgabrielhurtadofernadez/curso-control-solidos-mi-
swaco
www.redeschaco.org chaco-boliviano
www.siame.gov.co hidrocarburos
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