Agitación y Mezclado

Instructor:
René Alexander Romero García
Autores:
Amanda María Moreno Araniva
Néstor Alexander Paredes García
José Roberto Quintanilla Viscarra

Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas”

00023414@uca.edu.sv
00002614@uca.edu.sv
00082314@uca.edu.sv

Sábado 30 de junio de 2018.

Abstract-.En el presente trabajo se muestra el • Mantener en suspensión una dispersión líquido-polvo

comportamiento de un fluido en agitación y mezclado.
Para llevarse a cabo dicho proceso se hizo uso de un
agitador con rodete en el eje. A su vez se utilizaron tres
tipos de agitadores que variaban la orientación de las
fuerzas: axial, tangencial y radial.
Palabras clave:
Agitación, mezclado, agitador de estimulación axial,
agitador de estimulación radial, agitador de estimulador
tangencial, punto muerto, velocidad de rotación y placas
deflectoras.
• Disolver sólidos dentro de un solvente, etc.
Un tanque de agitación consiste en un recipiente o tanque
de forma cilíndrica y provista de un eje vertical. La altura
que presenta el líquido es aproximadamente igual al
diámetro del tanque y el fondo del mismo es redondo para
evitar las esquinas donde no penetrarían las corrientes de
fluido. A continuación se muestra un esquema de un tanque
de agitación, indicando sus diversas partes [2].

I. INTRODUCCIÓN

La agitación y mezclado es una operación unitaria

presente en la gran mayoría de los procesos
industriales. Esta operación involucra sistemas de una
sola fase o de varias fases líquidas, sólidas y gaseosas
y se puede realizar en mezcladores estáticos o en
sistemas agitados.
Diferentes aplicaciones requerirán de diferentes maneras
de agitar los fluidos dentro de los tanques. El
éxito de la operación de mezclado dependerá
grandemente de un diseño apropiado de los elementos
internos y, principalmente, del tipo de impulsor que se
utilice [1].

La agitación consiste en la circulación de un líquido con la

ayuda de un sistema de agitación, con el propósito de
obtener una mezcla uniforme en cada esquina del tanque
que contiene el producto. Es necesario agitar para:

Fig. 1. Esquema típico de un tanque de agitación.

• Mezclar dos o más productos
• Dispersar polvo dentro de un líquido
• Diluir un catalizador o colorante dentro de su base
Existen tres tipos de agitadores, los cuales son los más
comunes en aplicaciones industriales. Estos se muestran a
continuación:

1
 Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor
que se denomina impulsor de flujo axial.
 Aquellos que generan corriente en dirección radial
tangencia que son denominados impulsores de flujo
radial [3].
 Aquellos que presentan fuerzas tangenciales al eje
impulsor, los cuales son denominados como impulsores
tangenciales.

Fig. 4 Equipo utilizado en la práctica.

B. Trazado de la curva de potencia del agitador.

Se varió la velocidad de forma ascendente y en intervalos

Fig. 2. Campos de velocidades en el depósito de agitación con
agitación axial (A) y radial (B).
II. METODOLOGÍA
A. Visualización de patrones del flujo de mezclado.
Con la finalidad del análisis y práctica de las operaciones
de agitación y mezcla, se preparó en un reactor de 20L,
aproximadamente, una mezcla de resina y agua.
de 20rpm a partir de una velocidad de rotación de 200rpm
en donde el punto de análisis fue el torque obtenido a cada
valor de velocidad. Este era leído en el equipo en la
pantalla digital. Se llevaron a cabo 10 mediciones. El
equipo constaba de un agitador como rodete en el eje y con
4 placas deflectoras instaladas en una distribución de cruz
en el interior del tanque. El rodete utilizado en esta parte
del experimento, se muestra en la Fig. 5.

Se llevó a cabo el proceso de agitación de la mezcla antes

descrita, realizando variantes en: la velocidad (150rpm y
400rpm), en accesorios (con y sin placas deflectoras) y el
tipo de rodete empleado, los cuales se encuentran en la Fig.
3.

Fig. 5 Rodete utilizado para determinar la curva de potencia del

agitador.

Fig.3 Rodetes empleados en la práctica de laboratorio.

2
 III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
TABLA III
RESUMEN DEL SISTEMA DE AGITACIÓN PARA EL
Observaciones respectivas para cada agitador y velocidad AGITADOR DE ESTIMULACION RADIAL
utilizada en la práctica: Velocidad
Agitador Sin deflectores Con deflectores
(rpm)
TABLA I En la parte inferior
RESUMEN DEL SISTEMA DE AGITACIÓN PARA EL del tanque se
No hubo formación
AGITADOR DE ESTIMULACION AXIAL formaron puntos
de vórtice. Hubo
Velocidad muertos. El
formación de
Agitador (rpm) Sin deflectores Con deflectores movimiento
puntos muertos
No se formó un circular de las
cerca de las placas
vórtice alrededor 150 partículas (efecto
deflectoras y en
del eje. En la parte No hubo carrusel) en el
toda la parte
inferior del tanque formación de tanque, se hizo más
inferior del tanque.
las partículas eran vórtice. Hubo notoria que en el
Radial La trayectoria de
llevadas a la parte formación de caso anterior. No
flujo fue aleatoria.
superior por un puntos muertos hubo formación de
150 efecto de succión cerca de las vórtice.
causada por el placas Disminuye la
La trayectoria de
rodete. Hubo deflectoras. La formación de
flujo presentó un
formación de trayectoria de puntos muertos. No
efecto carrusel. No
puntos muertos y flujo fue 400 hubo formación de
Axial hay formación de
la trayectoria de aleatoria. vórtice. La
puntos muertos ni
flujo presentó un trayectoria de flujo
de vórtice.
efecto carrusel. fue aleatoria
La trayectoria de
No hubo
flujo aleatoria
formación de
vórtice ni de
fue más notoria Determinar el número de potencia y número de Reynolds
con este para datos obtenidos con el agitador tangencial.
puntos muertos.
400 agitador. La
La trayectoria de
formación de Para calcular el número de potencia se utilizó la siguiente
flujo fue
puntos muertos
ligeramente
disminuyo. No
ecuación:
aleatoria.
hubo vórtice.

Siendo:
TABLA II
RESUMEN DEL SISTEMA DE AGITACIÓN PARA EL
AGITADOR DE ESTIMULACION TANGENCIAL
P: potencia (J/s o W)
Velocidad ρ: Densidad (kg/m3) (1000 kg/m3)
Agitador (rpm) Sin deflectores Con deflectores N: Velocidad de rotación (rev/s)
Se formó un Da: diámetro del impulsor (m)
vórtice pequeño Np: número de potencia
No hubo formación
alrededor del gc: (kg*m/N*s2)
de vórtice alrededor
eje de rotación.
del eje de rotación.
El movimiento
Cerca de las placas
del flujo fue
deflectoras se formó Para la Ec. 2 Es necesario conocer la potencia, para la cual
150 circulatorio y
una pequeña se hará uso de la siguiente ecuación:
abajo del rodete
cantidad de puntos
las partículas
muertos. Presentó
de resina
una trayectoria de
tuvieron un
Tangencial flujo aleatorio.
mayor Siendo:
movimiento.
El vórtice P: potencia (J/s o W)
No hubo formación
adquirió un n: s-1.
de vórtice alrededor
mayor tamaño.
Se observa un
del eje de rotación. M: Nm.
No hubo puntos
400 mayor
muertos en la parte Y para el cálculo del número de Reynolds se utilizó la Ec.3
movimiento de
inferior del tanque.
partículas de
La trayectoria de
resina en todo
flujo fue aleatoria.
el tanque.
Siendo:

ρ: densidad (kg/m3)
µ: Viscosidad (kg/m*s o Pa*s)

3
N: Velocidad de rotación (rev/s)
Da: diámetro del impulsor (m) Obteniendo los siguientes resultados:
NRe: número de Reynolds
TABLA IV
NÚMERO DE POTENCIA Y NÚMERO DE REYNOLDS OBTENIDOS PARA EL AGITADOR TANGENCIAL (25°C)1

Velocidad de
Velocidad de
DATOS rotación Torque (Ncm) Torque (Nm) Potencia W Np Nre
rotación (rps)
(rpm)

1 200 4.5 3.33333333 0.045 0.9424778 2.55234709 37298.9151

2 220 8 3.66666667 0.08 1.84306769 3.75000491 41028.8066

3 240 11 4 0.11 2.76460154 4.33268796 44758.6981

4 260 14 4.33333333 0.14 3.81179909 4.69860082 48488.5896

5 280 18 4.66666667 0.18 5.27787566 5.20887161 52218.4811

6 300 21 5 0.21 6.59734457 5.29375693 55948.3726

7 320 26 5.33333333 0.26 8.71268363 5.76050559 59678.2641

8 340 30 5.66666667 0.3 10.681415 5.88776722 63408.1556

9 360 36 6 0.36 13.5716803 6.30209158 67138.0471

10 380 40 6.33333333 0.4 15.9174028 6.28463426 70867.9386

Con estos datos se construyó una gráfica de potencia:

Agitador tangencial de 10 agujeros y con placas deflectoras

7

4
NP

3 Flujo Turbulento

2 Flujo Critico

0
0 20000 40000 60000 80000
Nre

Fig. 6 Gráfico de potencia para agitador tangencial de 10 agujeros y con placas deflectoras.

1
Los datos de densidad y viscosidad utilizados fueron para agua a 25°C [7]

4
Según la Tabla IV la cual relaciona la velocidad de B. Investigar 3 equipos de agitación e incluya los
rotación en rpm y el torque, a medida que se modelos de flujo.
aumentan las revoluciones por minuto del impulsor
éste transmite un mayor torque sobre el fluido a
Impulsor Áncora
agitar. La potencia dada en W, aumenta conforme se Descripción
aumenta la velocidad del impulsor, ya que para Adecuado para disolver y, sobre todo, para conseguir una
generar mayor velocidad del impulsor se debe buena transmisión de calor en productos muy viscosos. La
suministrar más potencia. Además el torque generado ausencia de flujo axial o radial limita su eficacia. Puede
aumenta conforme se aumenta la potencia, enunciado montarse, en ocasiones, con bafles o complementarse con
en la ecuación 2. Asimismo, el torque también algún elemento de cierto flujo axial. [5]
aumenta si se aumenta la velocidad de rotación que
está implícito en el aumento de potencia. Por último TABLA V
se tabuló el comportamiento del número de potencia ESPECIFICACIONES DEL IMPULSOR ANCORA
DE FLUJO TANGENCIAL
obtenido mediante la ecuación 1, donde se observó
que dicho número aumenta con el aumento de la Configuración Centrada sin deflectores
potencia. El número de Reynolds tabulado a partir de Tipo de flujo Tangencial
la ecuación 3 es consistente con lo esperado, a d/D 0.9 - 0.98
mayores velocidades del impulsor se obtienen Velocidad (m/s) u<2
Rango de utilización
Re Re > 10^2
mayores valores de número de Reynolds.
Viscosidad n < 50

IV. TRABAJO ADICIONAL

A. Investigar en qué consisten los modelos de flujo

en tanques agitados.

Flujos axial, radial y tangencial

El tipo de flujo que se produce en un estanque en agitación,

va a depender del tipo de impulsor, de las características
del fluido, del tamaño, proporciones del estanque, del tipo
de agitador y si lleva o no placas deflectoras [4].

La velocidad del fluido en cualquier punto del estanque

tiene tres componentes, y el tipo de flujo predominante va a Fig. 7 Impulsor de flujo tangencial
depender de las variaciones del movimiento y de la
velocidad de estas. [4]

La primera componente de velocidad es radial y actúa en Turbina Rhuston

dirección perpendicular al eje del impulsor. La segunda es Descripción
longitudinal o axial y actúa en dirección paralela. La tercera Actualmente se utiliza, casi exclusivamente, para
es tangencial o rotacional, y actúa en dirección tangencial a dispersión de gases en líquidos o en procesos en los que la
la trayectoria circular descrita por el impulsor. [4] experiencia antigua desaconseja introducir cambios en el
proceso. Para dispersión de gases son más utilizados
El flujo será definido por el tipo de impulsor a utilizar. actualmente otros tipos de impulsores, de tipo Smith y
Generalmente para flujos radiales se utilizan impulsores de doble flujo, principalmente. [5]
turbinas planas, para flujos axiales se utilizan hélices
marinas con ángulos en sus palas no mayores a 90° y para TABLA VI
flujos tangenciales (velocidades bajas) se utilizan ESPECIFICACIONES DEL IMPULSOR TIPO
impulsores de palas. [4] TURBINA RHUSTON DE FLUJO RADIAL
Para el caso donde un agitador tiene un eje vertical, las Configuración Centrada con deflectores
componentes radial y tangencial se encuentran en un plano Tipo de flujo Radial
horizontal mientras que la componente longitudinal es d/D 0.2 - 0.4
vertical. Las componentes radial y longitudinal de un fluido Velocidad (m/s) 4 - 10
Rango de utilización
son útiles ya que producen el flujo necesario para la Re Re > 10^2
mezcla. Cuando el eje es vertical y se encuentra ubicado en Viscosidad n < 20
el centro del estanque, la componente tangencial de
velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla. [4]

5
 Fig. 10 Tipo de agitador a utilizar según la viscosidad del fluido

D. Menciones tres métodos para prevenir un flujo

circulatorio.

El flujo circulatorio y los remolinos que se producen es un

estanque agitado se pueden evitar por medio de los
siguientes métodos:
Fig. 8 Impulsor de flujo radial Descentrado del eje
Hélice marina Cuando las dimensiones del estanque son pequeñas, el eje
Descripción del agitador se puede ubicar descentrado del eje del
Indicada para tanques pequeños, con baja agitación en estanque (Fig.11), inclinándose luego según un plano
tanques largos o productos con baja viscosidad. El impulsor perpendicular a la dirección del movimiento. [4]
es sensible a los cambios de viscosidad del fluido. Tienen
un paso axial cuyo valor oscila entre una y dos veces el
diámetro. Los agitadores con hélice se emplean, sobre todo,
para mantener intensas corrientes verticales (por ejemplo,
mantener en suspensión partículas pesadas). [5]

TABLA VII
ESPECIFICACIONES DEL IMPULSOR TIPO
HÉLICE MARINA DE FLUJO AXIAL

Configuración Centrada/descentrada con/sin deflectores

Tipo de flujo Axial
d/D 0.1 - 0.5
Velocidad (m/s) 3 - 15
Rango de utilización
Re Re > 10^2
Viscosidad n < 20

Fig. 11 Agitador no centrado

Posición lateral del agitador

En los estanques de mayor tamaño, el agitador puede

montarse en la parte lateral del estanque, con el eje en un
plano horizontal, formando un cierto ángulo con el radio
(Fig.12). [4]

Fig. 9 Impulsor de flujo axial

C. Investigue según los intervalos de viscosidad la

selección de los agitadores.

Fig. 12 Agitador con entrada lateral

Utilización de placas deflectoras

Las placas deflectoras son pletinas planas verticales que se

ubican radialmente al interior del estanque (Fig. 13). Se
logra con ellas una mayor turbulencia y una mejor mezcla
del fluido. Generalmente se utilizan cuatro, salvo en

6
estanques de gran tamaño. Cuando el impulsor entra al
estanque lateralmente, está inclinado, o desplazado del
centro, no son necesarias placas deflectoras. [4]
Fig. 13 Placas deflectoras antivórtice
V. CAUSAS DE ERROR
El tanque de agitación no mantiene los factores de forma
que presentan teóricamente, es decir, los números
adimensionales de geometría del tanque no poseen la
proporción teórica.
Al medir el torque en el fluido; el equipo únicamente marca
valores con un solo agitador y con placas deflectoras, y
posee una leve variabilidad, por lo tanto no es un valor
puntual.
Puede que el eje no estuviera totalmente centrado en el
tanque, además de que no se puede mantener la misma
altura del agitador a la superficie del tanque en todas las
mediciones.
El fondo del tanque no es redondeado, por lo que es
propenso a estancamientos en el patrón de flujo.
VI. RECOMENDACIONES
Seleccionar un lugar fijo en donde pueda colocarse el
impulsor, tomando en cuenta todas las mediciones a
realizarse.
Colocar algún añadido al sistema para evitar un flujo
estacionario en el centro del tanque.
Establecer un factor de corrección para mejorar la toma de
datos de la medición del torque. Es decir obtener un valor
aproximado con mayor fiabilidad.
VII. CONCLUSIONES
Una mezcla se define como una distribución al azar de dos
o más fases inicialmente separadas, hasta alcanzar un nivel
deseado de uniformidad [6]. Para llevarse a cabo una
mezcla, es necesario que se presente un flujo aleatorio, para
ello se disponen de diversos acoplamientos para tanques de
agitación, uno de los más comunes son las placas
deflectoras. Estas son aplicadas para velocidades de flujo
7
elevadas, ya que el mezclado suele ser deficiente, por lo
que éstas son necesarias para evitar que el líquido se
desplace en bloque alrededor del tanque [6]. En el
laboratorio se realizó un proceso de mezclado con un
agitador tangencial de 10 agujeros, en donde se realizaron
dos mediciones con diferentes velocidades de rotación, en
donde se observó que aquellas con una velocidad baja no
generaban problemas de remolinos o puntos muertos. No
así en el caso de tener una velocidad de rotación mayor, en
donde se observaban puntos muertos, los cuales no
favorecen a la mezcla. Para evitar dicho inconveniente se
colocaron placas deflectoras con las cuales se redujo la
generación de vórtices y puntos muertos por lo que se
concluye que las placas deflectoras favorecen al proceso de
mezclado, ya que evitan un flujo no aleatorio.
Para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un
rodete dado con una velocidad determinada, es necesario
disponer de correlaciones empíricas de la potencia o del
número de potencia, como las mostradas en la ecuación 1 y
2 [6]. Otro punto que debe considerarse al calcular la
potencia requerida es determinar si a dicha velocidad se
muestra un flujo turbulento en el sistema. En el laboratorio
se realizaron diez mediciones diferentes con un agitador de
rodete en el eje con las que se determinaron el torque, la
velocidad de rotación y la potencia. Como puede observase
en los datos proporcionados por la tabla IV, se muestra un
incremento constante en la potencia requerida debido a que
se deseaba aumentar la velocidad de rotación. Con esto se
concluye que a mayor velocidad de rotación, se necesita
una potencia mayor para que el impulsor cumpla con las
especificaciones solicitadas.
El número de Reynolds indica si el fluido del reactor está
fluyendo en régimen turbulento o laminar. Si las fuerzas del
agitador son las que predominan y el valor de Re es
superior a 2000-10 000, el flujo del fluido es independiente
de la viscosidad, proporcional a la densidad y, en
consecuencia, es turbulento. El punto de transición exacto
al régimen turbulento depende de la geometría del reactor y
de la presencia de "turbulencias" que promocionan
elementos en el reactor, como los deflectores. [6] Según la
figura 6 donde se realizó la curva del número de potencia
vs número de reynolds, el cambio de Np que experimenta a
mayores número de reynolds, es decir a mayor turbulencia,
se va estabilizando, por lo tanto, se comprueba que en flujo
tubulento a mayores velocidades se vuelve constante. La
importancia de este análisis es importante ya que en un
proceso donde una rápida reacción puede generar la
formación de un producto secundario o competidor, el nivel
de turbulencia del fluido puede influir en la capacidad de
selección y en el rendimiento del proceso químico general.
 VIII. BIBLIOGRAFÍA

[1] R. R. A. Agustín R. Urbire Ramirez, «Agitación y

Mezclado,» Diciembre 2012. [En línea]. Available:
http://www.dcne.ugto.mx/Contenido/revista/numeros/
41/A4.pdf. [Último acceso: 28 Junio 2018].

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Available:
https://www.academia.edu/34517666/AGITACI%C3
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RACIONES_UNITARIAS_II. [Último acceso: 28
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[3] «Agitación y mezclado de fluidos,» Enero 2017. [En

línea]. Available:
http://www.cuautitlan.unam.mx/institucional/recursos
_ensenanza/assets/material-didactico_agitacion-y-
mezcla-de-fluidos.pdf. [Último acceso: 28 Junio
2018].

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fuidos, Concepción, chile, 2013.

[5] L. i. M. Technology, «Impulsores,» [En línea].

Available:
http://www.linkindustrial.es/web/en/impulsores/.
[Último acceso: 24 Junio 2018].

[6] W. L. Mccabe, J. C. Smith y P. Harriot, «Operaciones

unitarias en ingeniería química,» 1991. [En línea].
Available:
https://ingenieriapetroquimicaunefazulia.files.wordpr
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[7] R. L. Mott, Mecánica de Fluidos, México: Pearson

Educación., 2006.