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7.1 GENERALIDADES.
A partir de los años 60, el profesor austriaco Rabcewicz explica con mayor claridad, en
unos pocos principios, una síntesis de la experiencia acumulada, de lo que
comúnmente se llama Nuevo Método Austriaco (NMA), en los trabajos subterráneos;
sin embargo el NMA no es un método propiamente dicho, sino una filosofía que
permite ejercitar acciones eficaces para contribuir a la estabilidad de las excavaciones
subterráneas.
En esencia, las ideas fundamentales enunciadas por el profesor Rabcewicz son las
siguientes:
Los pernos de anclaje cosen las juntas de la roca, impidiendo que cuñas y bloques
puedan deslizar a favor de las fracturas. Generalmente la rotura de un macizo
rocoso se produce siempre a favor de las juntas.
Por otra parte, los pernos de anclaje tienen un efecto de confinamiento de la roca,
actuando del mismo modo que las armaduras lo hacen dentro del concreto.
Gracias a este efecto se consigue absorber las tracciones que aparecen en el
terreno, e impedir la formación de zonas descomprimidas.
7.1.2.3 Cerchas
La cercha tiene una función resistente trabajando como un arco y colaborando con el
concreto proyectado. Tiene la ventaja sobre éste que su resistencia inicial ya es la
definitiva, mientras que en el concreto las resistencias se desarrollan con el tiempo.
Otra función de las cerchas es definir claramente la geometría del túnel, lo que ayuda
a conseguir los espesores adecuados de concreto proyectado y a evitar
sobreexcavaciones o zonas dentro de gálibo.
7.1.2.4 Paraguas
Los paraguas o enfilajes son elementos lineales de refuerzo previo, colocados
paralelamente al túnel, por delante del frente y situados por encima de la línea de
excavación. Mediante la acción de los paraguas, se puede conseguir atravesar una
zona de mala calidad de roca, sin que se produzcan desprendimientos en la clave.
Existen dos tipos de concreto proyectado en función del método de puesta en obra:
por vía seca y por vía húmeda.
En el concreto por vía seca se proyecta separadamente del agua y la mezcla de áridos
y cemento, lográndose su unión precisamente en el impacto contra la superficie que se
está protegiendo.
7.2.1 FABRICACIÓN.
Los materiales de que consta el concreto proyectado son los siguientes:
Cemento.
Agregados.
Agua.
Aditivos: acelerantes, etc.
Armadura de refuerzo: malla o fibra u otros.
7.2.2 TRANSPORTE.
Una vez fabricado el concreto proyectado, debe ser transportado hasta el lugar donde
se realizará su colocación.
Este concreto posee una buena compactación, mientras que su índice de colocación
(rendimiento) resulta bajo. Su uso, debido al tamaño de las boquillas, se establece
exclusivamente para concretos con tamaño máximo de agregado menor o igual a 8
mm. Por otra parte, la proyección de baja velocidad (v < 90 m/s) se consigue
empleando una máquina de gran producción y una manguera de diámetro superior con
una boquilla amplia, a menudo de paso directo.
El concreto que se obtiene con la técnica de baja velocidad, no se compacta quizás tan
bien como el de alta velocidad, pero no obstante, posee todas las propiedades típicas
de un concreto proyectado, como son: baja relación agua/cemento, buena
compactación in-situ, alto contenido de cemento, etc.
Estos sistemas se utilizan como estaciones intermedias o bien para elevar a alturas
suficientes las mezclas secas para posteriormente trabajar con ellas.
En estos casos, las boquillas o pistolas tienen determinados mecanismos que reducen
el aire de la proyección por medio de unos frenos metálicos, que al permitir escapar el
aire, dejan caer la mezcla en el sitio preparado para ello. Con todo ello, la vía seca
continúa siendo competitiva en una serie de aplicaciones:
El sistema de proyección por vía húmeda se puede emplear tanto con flujo diluido
como con flujo denso. En comparación con el sistema de proyección de la vía seca, la
vía húmeda permite conocer en todo momento la cantidad de agua añadida a la
mezcla, ya que el aporte de ésta se realiza de forma controlada en la planta durante el
proceso de fabricación y no en la boquilla, mejorando la calidad y durabilidad del
concreto colocado.
Por otro lado, dispone de un equipo de dosificación del acelerante de fraguado
sincronizado con la bomba de concreto del robot, lo que garantiza una dosificación
constante a pesar de que se produzcan variaciones en el rendimiento de la bomba de
concreto.
Este sistema es el más adecuado cuando se trate de tajos con altos volúmenes de
concreto, o en los que se persigan altas prestaciones. El rendimiento de trabajo de los
equipos modernos de proyección por vía húmeda alcanza los 25-30 m3/h, con un
rebote medio en torno al 12%. Los costos en consumibles son menores que en el caso
de la vía seca y precisa menos aire (menores compresores, etc.) para la proyección;
sin olvidar un aspecto fundamental como es, la mejora en las condiciones de trabajo
en el frente, con una importante reducción en la generación de polvo y sus
consecuencias desde el punto de vista de la Salud e Higiene en el Trabajo.
En una situación similar se encuentran otros países donde el uso de acelerantes con pH
altos aún está permitido y el uso de acelerantes AF es cada vez mayor.
En los últimos años, las inversiones en I+D+i han permitido el desarrollo de nuevas
tecnologías y productos capaces de satisfacer las necesidades del mercado. Los nuevos
acelerantes libres de álcali permiten trabajar en muchos casos a dosificaciones
similares a la de los acelerantes de base aluminato (4%), mientras que los primeros
productos AF de esta línea obligaban a emplear dotaciones de 8-10% con el
consiguiente incremento de costo y problemas de mezclado.
Existe una serie de ventajas que propician este cambio. Los acelerantes tradicionales
tienen un pH básico mayor de 13, frente al pH 3,5 de los libres de álcali. Mejora las
condiciones de trabajo: Debido a su bajo pH, no se forma niebla cáustica durante la
proyección, evitando daños en la piel, ojos y mucosas. Son respetuosos con el Medio
Ambiente: No se derraman partículas con altos contenidos alcalinos en el suelo ni en el
drenaje principal de la labor.
Facilita la manipulación: Los acelerantes libres de álcali no son peligrosos durante las
labores de transporte, almacenaje y dosificación (no son materiales Explosivos ADR).
Incrementa la calidad final del concreto: Minimiza el efecto sobre el concreto final
endurecido, reduciendo su permeabilidad y aumentando su durabilidad. Optimiza el
mantenimiento: Se reducen los álcalis solubles y como consecuencia disminuye el
riesgo de precipitados en los drenajes y los costos del mantenimiento durante el
tiempo de servicio del túnel. Se han ensayado paneles de concreto simulando el
proceso de lavado de la superficie por aguas filtradas, para evaluar el pH obtenido con
agua retenida, agua lavando la superficie de concreto una sola vez, y agua que pasa
dos veces lavando dichas superficies. En todos los casos el pH del agua en contacto
con la muestra elaborada con acelerante AF alcanza un pH menor. Reducción de otros
costos: Como se alcanza un pH menor en las aguas, el consumo de agentes, para
equilibrar su pH será menor en los tratamientos a la salida del túnel antes de su
vertido a cauces naturales.
Desde estos depósitos fijos, se recarga el contenedor del robot de proyección (800 -
1000 litros) por gravedad, o ayudado por una bomba de carga si el desnivel no es
suficiente. Los robots de proyección modernos, disponen de equipos sincronizados con
la bomba de concreto, que permiten mantener constante la dosificación de acelerante.
Los pernos suelen ser pasivos, unidos y anclados al terreno en toda su longitud, y que
entran en servicio sólo cuando el terreno se deforma o desprende alguna cuña
arrastrando al perno. Los pernos de anclaje pasivos son los de uso más extendido por
su fácil y rápida ejecución permitiendo así que el terreno mantenga sus características.
En situaciones de especial atención o como refuerzo también se utilizan pernos activos,
los cuales están anclados al terreno por punta, teniendo un fuste libre y una cabeza
sujeta al terreno mediante una cabeza y una rosca. La principal diferencia radica en
que los pernos activos actúan desde un inicio, ya que el perno se tensa una vez que el
anclaje al terreno es efectivo.
Los pernos de anclaje por si solos, pueden considerarse un sistema de sostenimiento,
aunque lo habitual es que en la mayoría de ocasiones, se encuentren en combinación
con otros elementos de sostenimiento.
A continuación se exponen:
TABLA 7.1
TIPOS UTILIZADOS DE REFUERZO
ACERO CORRUGADO
SEGÚN EL ELEMENTO BARRAS FIBRA DE VIDRIO
DE REFUERZO AUTOPERFORANTE
CABLES
CEMENTO
QUÍMICO
SEGÚN EL SISTEMA DE RESINA
ANCLAJE TIPO “SPLIT-SET”
POR FRICCIÓN
TIPO “SWELLEX”
EXPANSIÓN EN PUNTA
Cuando las longitudes de anclaje son largas (> 5 m) o cuando los terrenos a taladrar
son de mala calidad, el taladro no es auto estable y es difícil la introducción de la
barra, se utilizan barras autoperforantes, que son barras de acero, con límites elásticos
elevados, que disponen de una broca perdida en un extremo, de manera que al mismo
tiempo que se perfora el taladro, se introduce la barra.
Cuando surge la necesidad de colocar pernos de anclaje en zonas donde
posteriormente se debe de volver a excavar, los pernos de fibra de vidrio son la
solución más empleada, ya que son fácilmente retirados sin dañar las herramientas de
corte. Su resistencia a tracción es similar a la del acero y su durabilidad es muy alta.
Colocada y anclada la barra al taladro, el anclaje se completa con la colocación de una
placa de reparto. En el extremo de la barra que queda fuera del terreno se mecaniza
una rosca donde se colocará la placa de reparto que, se ajustará contra el terreno.
La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo
ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento del terreno
circundante al perno, logrando así una tensión de carga.
En terrenos altamente fracturados, no se recomienda su uso, debido a que el anclaje
depende en alto grado de la calidad de la roca.
7.4 CERCHAS.
Las cerchas es uno de los principales tipos de estructuras empleadas en ingeniería ya
que proporcionan una solución práctica y económica en muchas situaciones, constan
de perfiles de acero laminados en forma de arco, que ejercen una función resistente,
cuando trabajan en contacto con el terreno (Figura 7.1); por tanto se han de colocar
en contacto con el mismo a lo largo de toda su longitud y firmemente apoyadas en el
suelo.
FIGURA 7.1
Alineación y sección:
Se requiere definir claramente la alineación y el gálibo que se necesita para la
utilización en la obra y, por tanto, la sección transversal libre. Una de las ventajas
esenciales de los cuadros metálicos es su facilidad para adaptarse a diferentes formas
y tamaños. Fijado el gálibo necesario, complementado con los usos a dar, se dan los
estudios de estados tensionales y se define la forma deseada.
Dimensiones:
Los principios de sostenimiento serán los mismos para un gran túnel de 10 m o una
pequeña galería de 3 m, obviamente adaptando las resistencias de los elementos al
tamaño de la excavación; en el caso de los cuadros metálicos se deberá variar el
modulo resistente.
En este caso, la función básica de los cuadros es brindar protección, evitando así la
caída de rocas por desprendimientos superficiales. Generalmente, los cuadros usados
tienen un módulo resistente, pequeño o mediano (peso por metro de perfil de 10 a 30
kg/m). Los cuadros son usados conjuntamente con las mallas, telas metálicas de
simple, doble o triple torsión y malla electro soldada colocada entre el cuadro y el
terreno.
Aquí los cuadros actúan como un elemento de soporte de la carga muerta de la roca
suelta y como suministrador de confinamiento, para ralentizar la deformación del
terreno y la convergencia de las paredes del túnel.
Las condiciones de uso son similares al del caso anterior, pero los módulos de los
cuadros (20 a 50 kg/m) tienen que ser adaptados al tamaño del túnel y las condiciones
del terreno. Pueden ser usados solos o en conjunto con revestimientos tales como,
tablas de madera, telas metálicas, mallas, electro soldada, placas metálicas o de
concreto proyectado.
Los cuadros, en especial los deslizantes, son usados como parte de un sostenimiento
compuesto formado por concreto proyectado y pernos de anclaje. Este conjunto
compuesto constituye una mejora del terreno, que asegurará la estabilidad de la
excavación de manera temporal e incluso definitiva.
Requisitos de diseño:
El sostenimiento de los túneles, como cualquier otra estructura, debe cumplir una serie
de requisitos, entre los cuales se puede mencionar los siguientes:
Convergencia:
En el caso de una galería de infraestructura, los límites admisibles son mucho más
estrechos y normalmente no debe admitirse una pérdida de sección superior al 5%; en
el caso de un túnel dicho porcentaje es mucho menor; esa diferencia tendrá
repercusiones en el diseño.
Vida útil:
Terreno:
Geología:
Geotecnia:
Todo lo anterior se resume en el hecho concreto de que el paso del tiempo, de una
manera u otra, influye en la disminución de la resistencia de los macizos rocosos en los
que se realizan las excavaciones.
Método de excavación:
7.4.3 TIPOS.
Se puede decir que una cercha o cuadro es un elemento relativamente rígido situado
transversalmente al eje longitudinal de la labor, pero que, en esa simetría longitudinal,
supone una discontinuidad con el objeto de soportar el peso del terreno. Están hechos
de elementos relativamente rígidos para su tamaño y unidos por juntas, que son más o
menos flexibles según el tipo de cercha que se trate. Se puede distinguir un amplio
número de categorías de cerchas de acuerdo con el tipo de material con el que están
hechas (madera, metal o concreto) y como estos materiales están mezclados.
Cuadros de madera:
Los cuadros de madera son raramente utilizados en la actualidad ya que se pudren,
son difíciles de colocar de forma adecuada y necesitan de una mano de obra muy
especializada. Pero sigue teniendo la ventaja de que se adapta con facilidad a
pequeñas secciones (en el entorno de los 6 m 2) y diferentes formas.
Cerchas rígidas:
Considerando esta limitación, son un tipo de cuadros adecuados para ser usados en
aquellos casos que es esencial conservar la sección con poca deformación o donde el
espesor del terreno descomprimido alrededor del túnel, debe ser limitado de una
manera estricta (túneles urbanos bajo escaso recubrimiento).
Formas simples:
Existen otros tipos de cuadros como son los de formas compuestas, los arcos de
celosía y las cerchas reticuladas, los cuadros telescópicos y deslizantes y los arcos de
concreto con armadura reticulada o prefabricada de concreto armado.
Para dar solidez a las cerchas y puedan trabajar de manera conjunta, se colocan
tresillones a modo de anclaje entre cerchas, que normalmente son barras de acero que
mediante unas platinas van sujetos a las cerchas. También pueden ir soldados, aunque
disminuye el avance en su colocación en obra.
7.5 DOVELAS.
Uno de los métodos más utilizados en los últimos años en la construcción de túneles en
suelos blandos (que no son autosoportantes) es el escudo o máquina tuneladora. La
ventaja de esta técnica constructiva es que permite ir excavando el túnel mientras es
colocado un revestimiento primario formado por dovelas prefabricadas que sirve como
sostenimiento temporal o definitivo a la excavación. Esto ha permitido excavar túneles
cada vez con mayor diámetro, profundidad, velocidad y precisión.
Los anillos que sean rectos solo podrán ser utilizados para ejecutar tramos rectos, y los
anillos que tengan piezas troncocónicas se podrán utilizar para describir curvas; de
igual manera se pueden utilizar en tramos rectos modificando su disposición.
Para lograr la fijación del anillo, se utiliza la colocación de una última dovela en clave,
denominada llave, que puede ser de dos tipos.
Longitudinal, aquella que tiene forma de trapecio cilíndrico, que admite la
colocación de forma longitudinal.
Radiales, limitada en sus caras por planos convergentes en el extradós, y que solo
admite colocación radial.
Al momento del montaje se debe tener en cuenta el proceso de colocación de las
dovelas en el anillo, derecha e izquierda, la llave se intercala a uno y otro lado del eje
vertical, se inicia colocando la solera y por último la llave. Solo podrá realizar
curvaturas en planta. El anillo universal, se va realizando un giro progresivamente
siguiendo un ángulo de 360◦/n, siendo n el número de tornillos.
FIGURA 7.2
TIPOLOGÍA DE ANILLOS
TÚNEL EN
TÚNEL EN RECTA
RECTA TÚNEL EN
TÚNEL EN CURVAS
CURVAS TÚNEL EN
TÚNEL EN RECTA
RECTA
ANILLOS RECTOS
ANILLOS RECTOS ANILLOS TRONCOCÓNICOS
ANILLOS TRONCOCÓNICOS ANILLOS TRONCOCÓNICOS
ANILLOS TRONCOCÓNICOS
LLAVE
LLAVE LLAVE
LLAVE
SENTIDO DE
SENTIDO DE AVANCE
AVANCE SENTIDO DE
SENTIDO DE AVANCE
AVANCE
LLAVE
LLAVE LLAVE
LLAVE
TIPO LONGITUDINAL
TIPO LONGITUDINAL TIPO RADIAL
TIPO RADIAL
7.5.2 COLOCACIÓN
La clasificación de las dovelas también se puede desarrollar mediante la forma en la
que son colocadas, las que se montan bajo la protección del escudo y van siendo
extraídas a medida que se avanza, y las que se montan fuera del abrigo del escudo y
son expandidas contra el terreno, formando los llamados revestimientos expandidos.
Dovela de solera: generalmente igual que las otras, pero que por su disposición
puede incorporar bases para la rodadura del carro del escudo y un dispositivo de
desagüe.
7.5.5 ARMADURAS
Debido a que las dovelas son elementos de gran esbeltez, se someten a grandes
esfuerzos de manipulación y a los propios esfuerzos de diseño de cargas.
7.5.6 FABRICACIÓN.
El proceso de fabricación por lo general se desarrolla de manera tecnificada
utilizándose moldes metálicos prefabricados en talleres, para lograr mayor precisión en
el acabado.
Diseño geométrico en perfil: del mismo modo que en planta, parámetros como las
pendientes mínima y máxima, el valor mínimo del acuerdo vertical difieren
dependiendo del uso del túnel.
La excavación de una obra subterránea induce, al alterar el estado inicial del terreno,
una serie de movimientos en las proximidades, tendentes a restablecer el estado
tensional preexistente. Estos movimientos, denominados subsidencias, se transmiten a
la superficie, afectando a las infraestructuras y edificaciones que se encuentren en la
zona de influencia. Cuando estos movimientos son de cierta magnitud, la probabilidad
de inducir daños en dichas estructuras se incrementa, añadiendo un factor de riesgo
muy importante a la ejecución de la obra subterránea.
Modificar el trazo para reducir dicha afección (en planta, perfil y sección
transversal)
Modificar el proceso constructivo
Proteger las estructuras mediante recalces, barreras de micropilotes o jet-
grouting, etc.
Servicios afectados
Las redes de servicios y suministros existentes en una ciudad son múltiples, densas y,
en muchas ocasiones, de gran envergadura. Dichas redes se desarrollan siguiendo el
trazo de la red vial, por lo que la interferencia entre estas redes y la construcción de
una obra subterránea es bastante probable, teniendo especial importancia en aquellos
elementos de la obra que " salen" a superficie: pozos, bocas de acceso, estaciones,
etc. Las redes de servicios a considerar son: abastecimiento de agua, saneamiento,
gas, suministro eléctrico, telefonía, cableado de fibra óptica, red semafórica, riego, etc.
Generalmente, las de mayor importancia y complejidad son las de abastecimiento de
agua, saneamiento y gas.
Ruidos y vibraciones
En el caso de tráfico ferroviario, tanto los ruidos como las vibraciones (éstas últimas
son más importantes debido a la carga por eje, muy superior al del tráfico carretero,
así como la rigidez del contacto) se generan en el contacto rueda - carril, dependiendo
fundamentalmente de 4 especificaciones:
Aparición de imperfecciones en la rueda
Irregularidades en carril y vía
Características mecánicas del material móvil (pesos, suspensiones, etc.)
Características mecánicas de la vía (rigidez vertical)
Afectación al patrimonio histórico y paisajístico
Afectación al suelo: En obras situadas fuera del ámbito urbano, la principal afectación
deriva de su ocupación, y consiste en eliminación de cubierta vegetal, degradación de
sus condiciones edáficas, etc. En el caso de una obra urbana, tiene mayor importancia
la degradación de las calles y avenidas, usualmente con gran densidad de ocupación,
al ser éstas los caminos utilizados por la extracción de tierras, suministro de hormigón,
etc.