La gerencia de las operaciones o la gerencia de la producción, puede definirse

como la administración de los recursos directos necesarios para producir

los bienes y/o servicios que ofrece una organización, y que se venderán a
los clientes directos y/o empresas.
El término gerencia de producción se creó primero, con el surgimiento de
la industria manufacturera, y el énfasis subsiguiente fue en la labor de la gerencia
de producción en ese sector. El crecimiento de las industrias de servicios en los
países desarrollados trajo consigo el término administración de operaciones como
un título general más apropiado. Por lo tanto, los términos gerencia de producción
y administración de las operaciones en este documento, se tratarán como
sinónimos.

CHASE Richard, AQUILANO Nicholas, JACOBS Robert, Administración de

Producción y Operaciones, Manufactura y Servicios, 8va Edición, 2001,
McGraw-Hill, Santa Fe de Bogotá, Colombia.

Unidad administrativa responsable de la producción de bienes o servicios de

calidad al menor costo posible, de acuerdo a los objetivos, Gerencia de
Operaciones menor costo posible, de acuerdo a los objetivos, planes y estrategias
establecidos, mediante la utilización eficiente y oportuna de los recursos
disponibles, a fin de atender adecuadamente necesidades sociales, clientes y
mercados, protegiendo el ambiente y en concordancia con la normativa legal
vigente.

Francisco Pérez Toledo, UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO,

Introducción a la Gerencia de Operaciones

La Gerencia de Operaciones es el área de la Administración de Empresas

dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación,
organización, ejecución y control de los recursos de la producción. En virtud de
esto se hace indispensable que los altos ejecutivos conozcan y aprendan a
diferenciar cada uno de los elementos inmersos en la planificación y control de la
producción. Por lo antes mencionado se ha incluido en el pensum de la Maestría
en Gerencia Empresarial esta asignatura que contribuirá a la formación de quienes
buscan el liderazgo y dirección en una compañía.
BARRY RENDER Y JAY HEIZER, Principios de Administración de
Operaciones, Prentice Hall Hispanoamericana S.A., México 2004
Para uno de los principales consultores de Administración de Operaciones a nivel
mundial, el norteamericano Roger Schroeder (Profesor de la Universidad de
Minnesota) la administración de operaciones tienen la responsabilidad de cinco
importantes áreas de decisiones: proceso, capacidad, inventario, fuerza de trabajo
y calidad.
1. Proceso. Las decisiones de esta categoría determinan el proceso físico o
instalación que se utiliza para producir el producto o servicio. Las decisiones
incluyen el tipo de equipo y tecnología, el flujo de proceso, la distribución de
planta así como todos los demás aspectos de las instalaciones físicas o de
servicios. Muchas de estas decisiones sobre el proceso son a largo plazo y no
se pueden revertir de manera sencilla, en particular cuando se necesita una
fuerte inversión de capital. Por lo tanto, resulta importante que el proceso físico
se diseñe con relación a la postura estratégica de largo plazo de la empresa.
2. Capacidad. Las decisiones sobre la capacidad se dirigen al suministro de la
cantidad correcta de capacidad, en el lugar correcto y en el momento exacto.
La capacidad a largo plazo la determina el tamaño de las instalaciones físicas
que se construyen. A corto plazo, en ocasiones se puede aumentar la
capacidad por medio de subcontratos, turnos adicionales o arrendamiento de
espacio. Sin embargo, la planeaciónde la capacidad determina no sólo el
tamaño de las instalaciones sino también el número apropiado de gente en la
función de operaciones. Se ajustan los niveles de personal para satisfacer las
necesidades de la demanda del mercado y el deseo de mantener una fuerza
de trabajo estable. A corto plazo, la capacidad disponible debe asignarse a
tareas específicas y puestos de operaciones mediante la programaciónde la
gente, del equipo y de las instalaciones.
3. Inventarios. Las decisiones sobre inventarios en operaciones determinan lo
que debe ordenar, qué tanto pedir y cuándo solicitarlo. Los sistemas de
control de inventarios se utilizan para administrar los materiales desde su
compra, a través de los inventarios de materia prima, de producto en proceso y
de producto terminado. Los gerentes de inventarios deciden cuánto gastar en
inventarios, dónde colocar los materiales y numerosas decisiones más
relacionadas con lo anterior. Administran el flujo de los materiales dentro de la
empresa.
4. Fuerza de trabajo. La administración de gente es el área de decisión más
importante en operaciones, debido a que nada se hace sin la gente que
elabora el producto o presta el servicio. Las decisiones sobre la fuerza de
trabajo incluyen la selección, contratación, despido, capacitación, supervisión y
compensación. Estas decisiones las toman los gerentes de línea de
operaciones, con frecuencia con la asistencia o en forma mancomunada con
la gerencia de recursos humanos. Administrar la fuerza de trabajo de manera
productiva y humana, es una tarea clave para la función de operaciones hoy en
día.
5. Calidad. La función de operaciones es casi siempre responsable de la calidad
de los bienes y servicios producidos. La calidad es una importante
responsabilidad de operaciones que requiere del apoyo total de la
organización. Las decisiones sobre calidad deben asegurar que la calidad se
mantenga en el producto en todas las etapas de las operaciones: se deben
 establecer estándares, diseñar equipo, capacitar gente e inspeccionar el
producto o servicio para obtener un resultado de calidad.

Principios de Administración de Operaciones – Render y Heizer – Prentice

Hall–1996

HERENCIAS DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES

1. SISTEMA DE MANUFACTURA FLESIBLE (DMS 1975).
Desarrollo de las máquinas herramientas, los elementos del control de la
producción, los robots, computadores y las redes de comunicación han
transformado los medios de manufactura existentes en sistemas de manufactura
integrados y versátiles.

La evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) hacia un sistema de

manufactura integrada por computador (CIM).

El diseño de un sistema productivo a ejecutarse en el FMS debe ser planeado con

anterioridad para definir la secuencia de cada una de las actividades productivas.

Es de vital importancia para las organizaciones contar con sistemas de

información y de manufactura que operen de manera integrada y permitan la
adquisición y control de información en línea y en tiempo real para la realización
de una toma de decisiones acertada.

2. PREMIO DE CALIDAD BALDRIGE (1980).

El premio Malcolm Baldrige es el premio nacional de excelencia de los Estados

Unidos y es otorgado por la Fundación para el premio nacional de calidad 1987. El
Premio Nacional a la Calidad en Estados Unidos, llamado Malcon Baldrige se creó
en memoria del Secretario de Comercio impulsor del mismo.

Éste premio ha sido fuente de inspiración al Premio Europeo de la calidad (

European Foundation for Quality Management) (EFQM)

En Estados Unidos el Malcom Baldrige se ha convertido en un estándar que es

seguido como referencia para la implantación de un sistema de gestión basado en
la calidad total en las empresas. De la misma manera se utiliza dicho modelo para
efectuar el seguimiento de la evolución del sistema de gestión. Cada criterio del
Baldrige se basa en unos conceptos y valores fundamentales, que presentamos a
continuación (National Institute Of Standards And Technology NIST 1999).
El premio se otorga a empresas privadas de todos los sectores de actividad, ya
sean pequeñas o grandes y a organizaciones sin ánimo de lucro. Existen 6
categorías para el premio: industrias manufactureras, empresas de servicios,
pequeñas empresas, sector educativo, sector sanitario y organizaciones sin ánimo
de lucro para cada una de las cuales se otorgan dos galardones.

3. MANUFACURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM 1990).

Esta se propone utilizar el poder de análisis, cálculo y procesamiento de las

computadoras al servicio de la producción de bienes de mercado. CIM cubre
varios aspectos de la industria, que van desde el diseño, la ingeniería,
la manufactura hasta la logística, el almacenamiento y la distribución de los
productos. El objetivo de esta tecnología es incrementar la capacidad de
manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo
grupo de máquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean
flexibles y capaces de modificar su programación adaptándose a los nuevos
requerimientos del mercado.

Computer Integrated Manufacturing (CIM) ha sido acuñado para denotar el uso de

las computadoras en el diseño de los productos, el planeamiento de la producción,
control de operaciones y asegurar el cumplimiento de todas las funciones del
negocio requeridas en una fábrica.

Antes que apareciera el término CIM, en las fábricas se manejaban otros como
control numérico (NC), control numérico computarizado (CNC), control numérico
distribuido (DNC), planeamiento de los requerimientos de materiales (MRP),
planeamiento de los recursos de manufactura (MRP II), diseño asistido por
computadora (CAD), manufactura asistida por computadora (CAM), diseño y
manufactura asistida por computadora (CAD/CAM), ingeniería asistida por
computadora (CAE), etc. CIM se estructura sobre los cimientos de estas
tecnologías y se explicará lo que significa cada uno de estos términos.

4. GLOBALIZACION (1992).

Tal vez el mayor defensor extremo de un profundo origen histórico de la

globalización era Andre Gunder Frank, un economista, asociado con la teoría de la
dependencia. Frank expuso que ha existido una forma de globalización desde el
surgimiento de vínculos comerciales entre Sumeria y la Civilización del Valle del
Indo en el tercer milenio A.C.

Una forma temprana de economía y cultura globalizadas, conocida como

globalización primitiva, existió durante la Era Helénica, cuando los centros urbanos
comercializados giraban alrededor del eje de la cultura Griega en una amplia
variedad que se extendía desde India hasta España, con ciudades
como Alejandría, Atenas y Antioquía en su centro.

El siglo XIX presenció la llegada de la globalización acercándose a su forma

actual. La industrialización permitió la producción barata de artículos corrientes
usando las economías de escala mientras el rápido crecimiento de la población
creaba una demanda sostenida de materias primas.

La globalización está fundada en la idea de seres humanos libres —personas para

las que la libertad es un rasgo esencial y que se traduce en la posibilidad de
actuar sin frenos ni obstáculos.

La globalización pone especial atención en la libertad económica —apoyando lo

que se conoce como libre comercio: la posibilidad de mover bienes de manera
libre transfronteras, entre personas de distintos países y sin obstáculos. Es la
libertad para exportar e importar.

5. INTERNET (1995)

ARPANET, el precursor de la Internet de hoy fue creado, se deseaba que este

sistema de computación pudiera seguir funcionando después de un desastre,
como una guerra nuclear, de forma que aunque una parte del sistema fuera
dañado el resto del sistema siguiera trabajando. Este sistema conectaba a
investigadores científicos y académicos de Estados Unidos.

Fue creado Mosaic el primer navegador de la red, fue uno de los primeros en
proporcionar una interconexión de multimedia gráfica para el usuario que le
permitió al público navegar más fácilmente dentro de la red al convertir órdenes de
texto en imágenes, después nombrado Netscape Navigator en 1994.

1996 Se inicia la “Guerra entre navegadores” con Netscape y Microsoft a la

cabeza.

1998 El buscador gigante Google fue fundado, se inició como un proyecto de

estudio de Larry Page y Sergey Brin mientras estudiaban su doctorado en la
Universidad de Stanford.