Ubicación de la empresa

La empresa Madecoplast se ubica en Pedro Huillca Mz K Lt 1 1008 Villa el Salvador – Lima.

Asimismo, también tiene su oficina en Cal. El Gondal Nro. 289 (Magdalena Vieja) – Pueblo Libre.

Descripción de la empresa

Madecoplast es una empresa familiar que viene trabajando más de 4 años, Surge en el mercado
peruano como la primera empresa que fabrica perfiles de madera plástica compuesta. Para ello,
cuentan con los medios institucionales, tecnológicos, humanos y materiales que le permiten
fabricar perfiles de madera plástica que cumplen muchas funciones en el mercado de
inmobiliario, tales como: pisos, zócalos, etc. Su primera línea de producción es contra zócalos y
los fabrican en diferentes modelos y variados colores, aprovechando el gran dinamismo para la
industria de la construcción de nuestro país. Madecoplast ha decidido hacer de la innovación
una de los más importantes valores institucionales y sobre todo a comprometerse a cuidar el
medio ambiente, utilizando fibra vegetal reciclada con sistemas de enfriamiento en equipos de
mezcla, asimismo, usar agua que recircula la máquina en pos de cuidar los recursos energéticos.
Actualmente la empresa cuenta con 6 trabajadores entre operarios y vendedores, tiene dos
áreas de procesos (extrusión y producción) y dentro de cada uno de ellos otros procesos,
también la empresa Madecoplast se encuentran trabajando con el mercado inmobiliario y
constructoras como: COSAPI, GRAÑA Y MONTERO.
Materiales y equipos
Material principal
 Aserrín de pino
 PVC reciclado
Aditivos
 Carbonato cálcico
 Cera – parafina.
 Tintes
 Estabilizante
 ACR (modificador de impacto)
 Cloruro de polietileno
 Ácido esteárico
Equipos
Los equipos utilizados para la elaboración de madera plástica Son los siguientes:
Maquinas del Proceso de producción
  Pulverizador: se encarga de pulverizar la fibra de pino y eliminar los residuos.
 mezclador: Se encarga de crear una masa mediante la combinación de aditivos, PVC y
partículas de madera de pino.
 Tolva (Alimentador): Depósito de los componentes mezclados, que se calentarán hasta
180ºC.
Maquinas del proceso de extrusión
 Tornillo Extrusor: Se funde el PVC, para luego mezclarse parcialmente con todos los
componentes y aditivos.
 Máquina moldeadora: Moldea la mezcla para obtener el producto final. Además,
cuenta con un calibrador (cabezal) que permite que la masa no se desborde por los
costados y vaya en una solo dirección.
 Tina de enfriamiento: Se encarga del enfriamiento de la masa.
 Máquina transportadora: Transporta el producto final desde la máquina moldeadora
hacia el operario para que este pueda cortarlo.

Elaboración del producto

 La fibra de pino es puesto en la pulverizadora donde se limpia los residuos que pueda
tener (clavos, etc.) y se pulveriza.
 Luego, el pino pulverizado se combina con el PVC y carbonato cálcico en el turbo
mezclador (40% de pino pulverizado, 60% de PVC y 10% de carbonato cálcico), el cual
gira. Además, por fricción el PVC empieza a calentarse y derretirse.
 A los 75ºC se echa a la mezcla todos los aditivos (estabilizante, ácido esteárico, cera-
parafina), ACR (modificador de impacto), cloruro de polietileno (mejora el proceso del
material) y tintes. Luego todos los componentes y aditivos se mezclan hasta alcanzar
120ºC.
 Esta mezcla se descarga en el depósito de enfriamiento donde pasa de 120ºC a 45ºC.
 Una vez enfriado la mezcla, pasa a la tolva (alimentador), donde se calienta hasta
180ºC (no puede excederse de esta temperatura, porque la madera puede quemarse).
 Después que la mezcla se calienta, esta pasa al tornillo extrusor (cabezal), donde se
funde el PVC, para luego mezclarse total y parcialmente con todos los demás
componentes y aditivos.
 Por último, el material (madera plástica), pasa por un molde, donde se encuentra un
calibrador, el cual permite que este material vaya a una sola dirección, para después
 ser transportado por una máquina denominada “jalador oruga”, donde el operario va
a poder cortar la madera plástica según el uso que le quiera dar.
Características del producto

Dimensiones (cm)

Producto Alto (cm) Ancho (cm) Largo (cm)

Pisos Deking 2 15 150
Zócalos 1.2 8 150
Contrazocalos 1.2 5 240
Tablón 3 De 15 y 20 200

Producto Promedio de fabricación por día

(unid/dia)
Pisos decking 117

Zócalos 140

Contrazocalos 160

Tablón 58