Proceso Constructivo

San Pedro Del Valle

INTEGRANTES: Diego Arenas

Matías Cifuentes
Benjamín Leiva
Alberto Rivas
Brisa Villa

Profesora: Angela Tapia

Sección: 006-D
Fecha: 04-04-2018
PARTIDAS DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS

1. Excavación a Maquina (Fundaciones).

2. Relleno bajo fundación.

3. Hormigón de Fundaciones (incluye aditivo penetron).

4. Moldaje de Losas.

5. Aceros fundaciones.

6. Sobrelosa de terrazas.

7. Impermeabilización fundaciones.

8.Tabiques interiores metalcon.

 PROCESO CONSTRUCTIVO EXCAVACIÓN BAJO FUNDACIÓN

Trabajos a realizar

1. Aflojamiento del terreno: Consiste en soltar la tierra para poder sacarla.

2. Paleo del material: Consiste en sacar el material suelto previamente y dejarlo en el lugar
de acopio o sobre el vehículo que la transportará.
3. Transporte al lugar de acopio: Puede ser en carretilla u otro tipo de vehículo manual o
motorizado ya que el lugar de acopio puede estar fuera de la obra.

4. Niveles: los fondos de excavaciones deberán quedar firmes y a los niveles indicados,

perfectamente horizontales y limpios.

PROCESO CONSTRUCTIVO RELLENOS BAJO FUNDACIÓN

1. Fallas geológicas: el material extraído se reemplazará por estabilizado compactado u hormigón
pobre según indicación del mecánico de suelo.

2. Relleno: Se hará rellenos necesarios para dar los niveles.

3. Ripio: Sobre el terreno se colocará una capa de ripio de 15 cm de espesor y se compactará.

4. Arena: se colocará una capa 15cm de espesor de arena y después de esto se compactará.

5. Estabilizado: y se le colocara estabilizado para que el suelo tenga un mayor soporte, se le

colocara una capa de 30 cm.
6. Compactar: Los procesos de compactación se deberán ejecutarse mecánicamente en
capas de 30 cm de espesor.

7. Nivelado: El avance debe ser parejo, de modo tal que no se produzcan desniveles
superiores a 50 cm.
 PROCESO CONSTRUCTIVO HORMIGÓN DE FUNDACIONES

INCLUYE ADITIVO (PENETRON)

Actividades preliminares:

- Verificación de ejes y trazados.

- El Emplantillado debe estar ubicado en la fundación

- Autorizaciones correspondientes para el hormigonado.

- Verificar tiempos de transporte del hormigón

Trabajo a realizar

1. Niveletas: Se realiza la nivelación del terreno para evitar algún desajuste horizontal que haga
que algo quede desnivelado

2. Emplantillado Fundación: Hormigón pobre que se coloca a nivel de sello de fundación, para
evitar el contacto directo entre el terreno y la fundación misma.

3. Enfierradura: Armadura de acero que se coloca para darle mayor resistencia a la fundación.

4. Hormigonado: Colocación del hormigón correspondiente según las especificaciones técnicas,

directamente desde el camión mixer.
5. Curado del hormigón: humedecer el hormigón para que obtenga la resistencia ideal.

Colocación de aditivo PENETRON

1. Limpieza: Eliminación de desperdicio, tierra, basura, etc y apertura de poros con chorro de
agua.
2. Mezcla: mezclar PENETRON con agua limpia hasta obtener consistencia cremosa.

3. Colocación: cubrir la superficie con la mezcla, con dos capas (toda la superficie)
4. Curado: curar la superficie mínima tres veces al día, tres días seguidos.

PROCESO CONSTRUCTIVO MOLDAJE DE LOSAS

Actividades previas

- Enfierradura de acuerdo con planos.

- Distancia entre viguetas (depende del peso y molde de la losa).

- Áreas de trabajo despejadas y limpias, tal que generen las condiciones óptimas de trabajo.

Trabajo a realizar

1.Instalación de Alzaprimas: Para empezar, se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o
elementos verticales de apoyo, que en el moldaje tradicional se le conoce como alzaprimas.

2. Apuntalamientos: Verificar la distribución uniforme de puntales bajo vigas y losas, que deben
estar perfectamente afianzados y distribuidos en los puntos de apoyo tanto en piso como en cielo
elevando el conjunto a la altura indicada por los planos y además teniendo en cuenta lo señalado
por el fabricante y/o calculista.

3. Cortadas: Chequear que la ejecución de las cortadas sea de acuerdo con los criterios del
calculista y que cumplan con la estanqueidad necesaria.

4. Estanqueidad: Asegurar la estanqueidad de los moldes ante el escape de lechada de hormigón,

en especial en la base y unión de distintos sistemas.

5. Nivel: Verificar si está todo en orden para la incorporación del hormigón antes y después del
vaciado del hormigón. Se deberá verificar la necesidad de dar contra flecha a moldajes
horizontales, consultando al calculista oportunamente. La medición se debe realizar con nivel
topográfico o taquímetro y debe ser ejecutada por el trazador.

6. Trazados: Comprobar la existencia de trazos, tanto definiendo la ubicación del “encintado” como
otros auxiliares para un control permanente. Además de los trazos necesarios para emplazar

7. Instalaciones de Insertos y pasadas: Comprobar la colocación de los cajones que a futuro darán
paso a las instalaciones. Se debe coordinar con el Profesional o encargado de instalaciones esta
recepción en su ubicación y afianzamiento.

8. Desencofrado o descimbre: Debe procederse al desmonte sin golpes, sacudidas y

progresivamente con el mayor cuidado posible, comenzando por las partes más alejadas de los
apoyos.

9. Limpieza: quitar todo tipo de desperdicios o material restante de su ultimo uso, y además
verificar si sufrió algún corte u otro tipo de daño.

PROCESO CONSTRUCTIVO ACERO FUNDACIONES

Actividades previas

- Enfierradura de acuerdo con los planos

- Materiales necesarios para corte, doblado y amarrado de acero

Trabajos a realizar:

Ejemplo de acero de fundación

1. Corte: Los cortes de las barras deben efectuarse en frío, siempre con las barras en ángulo recto
con respecto al eje longitudinal de las barras, con las herramientas de corte perfectamente
enderezadas y, de acuerdo con los largos indicados en los planos tanto el acero longitudinal como
el acero para los estribos.

En el método tradicional, las barras de diámetros 6 a 10 milímetros se cortan, generalmente, con

napoleones y las de mayores dimensiones, mediante cortafríos, cizallas o guillotinas.

2. Doblado: De acuerdo con lo establecido en las normas vigentes, toda armadura debe doblarse
en frío con una grifa u otro tipo de herramienta para el doblado de la enfierradura. El doblado
debe hacerse siguiendo las medidas de los planos y las EETT, en los estribos debe considerarse los
ganchos.

3. Colocación de estribos: Colocar los estribos en los aceros longitudinales, considerando la

separación entre ellos según las especificaciones técnicas.

4. Amarra de estribos: Luego de colocarlos en las distancias correspondientes amarrar las cuatro
esquinas a el acero longitudinal para obtener mayor firmeza.

5. Ubicación en la Fundación: Colocar la Enfierradura en la fundación amarrándola a la otra

cadena en las esquinas.
6. Fierro con punta doblada en forma de L: Colocar en la esquina (unión de ambas cadenas de
fundación), estas son para nivelar la cadena y dejarla a la medida correspondiente sobre el nivel
del suelo.

7. Amarra rápida: Consiste en hacer pasar el alambre en diagonal alrededor de las dos barras, con
las dos puntas hacia arriba, para posteriormente, retorcerlas con el alicate hasta que queden
apretadas, cortando las puntas sobrantes o doblándolas hacia adentro.

Planos estructurales San Pedro del Valle

 PROCESO CONSTRUCTIVO SOBRELOSA DE TERRAZA

PROCESO CONSTRUCTIVO LOSA

- Cimbrado
- Armado
- Fabricación del concreto.
- Colado
- Curado y Descimbrado

Trabajos a realizar

1. Primer paso: Colocar varillas rectas tanto en el sentido largo como en el corto, espaciadas
entre 15 y 15 centímetros.

2. Segundo paso: Entre cada varilla recta justo a la mitad se coloca un columpio, tanto en el
sentido largo, como en el corto, y se amarran varillas en sus cruces.
3. Tercer paso: Entre cada columpio y justo a la mitad, se ponen los bastones se amarra todo
en cruces.
4. Cuarto paso: Cuándo se encuentre todo en su lugar y estén bien amarrados, se observará
de esta manera.
 PROCESO CONSTRUCTIVO IMPERMEABILIZACIÓN DE FUNDACIÓN

Actividades Previas

1. Observación de proyecto: Se debe observar el proyecto de impermeabilización, previo a

los servicios en cada área.

2. Verificación de instalaciones: Verificar el proyecto de hidráulica, eléctricos e instalaciones

antes de los trabajos de impermeabilización.

Ejemplo: colectores de agua pluvial, tubos emergentes, hidrantes, cajas de pasaje intermedias y
terminales, etc.

Todos los colectores de aguas pluviales, tubos emergentes, deben estar con una buena
imprimación, para proporcionar un buen remate del impermeable en los mismos.

3. Fijar Elementos: Se deben fijar todos los elementos como bancos, torres, etc, antes de
ejecutar la impermeabilización, para la terminación de esta.

4. Observación: Las cotas de remate de la impermeabilización tanto internas y externas, en

batientes, contramarcos, deberán ser observadas en el proyecto de impermeabilización.

5. Protección de área: Después de la remoción de escombro (terminaciones, protecciones,

impermeabilizaciones y regularizaciones existentes), proteger el área expuesta con lona
plástica para evitar posibles infiltraciones de agua en los períodos de lluvias, durante la
ejecución de los trabajos. Al terminar la jornada de trabajo, cubrir el área con lona plástica.

Procedimientos

1. Trabajos Previos.
 2. Remover impermeabilización existente(restauración).
3. Preparar la superficie.
4. Regularizar la superficie.
5. Barrera de vapor.
6. Aislante térmico.
7. Impermeabilización con membrana asfáltica
8. Prueba de estanquidad.
9. Camada separadora papel Kraf
10. Chapisco grueso.
11. Protección mecánica con tela galvanizada para el vertical.
12. Entrega de obra.

PROCESO COSNTRUCTIVO TABIQUES INTERIORES DE METALCOM

Verificar las siguientes actividades previas

- Trazado y nivelación

- Revestimientos ambos lados

- Empaste

- Pintura de terminación

Trabajos a realizar

1.Transporte de muros, tabiques y cerchas: Cuando se transporten los elementos, éstos deben ir
siempre “de canto”, ya que al no estar de esta forma causaría una deformación, de lo contrario,
debe tener puntos de apoyo cada 3 m.

Lo ideal para transportar alguno de estos elementos dentro de la obra es hacerlo con mayor
personal posible y con una inclinación aproximada de 45º.

2. Marcar el terreno: Desde el cielo de la habitación colgar, en 2 partes distintas a lo largo de

donde irá el tabique divisorio, un plomo para marcar la plomada y asegurarse que el tabique
quedará derecho. Hacer las 2 marcas en el suelo.
3. Fijación de canales: Según el material del piso y cielo fijar los perfiles U. Poner fijaciones en los
extremos y cada 30 cm, Poner largos correspondientes a la mocheta según la medad
correspondiente.

4. Fijación de montantes: Con los tornillos punta broca cabeza lenteja fijar los montantes, cortados
a la medida, a los perfiles U del piso y el cielo. Estos montantes o pie derechos van fijos cada 40
cm, esta distancia es para usar un múltiplo de 120 porque el ancho de las planchas de yeso cartón
es de 1,20 mts, entonces en cada plancha entrarán 4 pies derechos. También podría variar, pero le
resta rigidez y firmeza a la estructura.
5. Ubicación de travesaños: Cortar trozos de 40 cm de largo e ir encajándolos de forma horizontal
entre los montantes. Para poder atornillarlos será necesario hacer 2 cortes en sus extremos para
formar aletas que irán pegadas a los montantes.

6. Primera planchada: Revestir solamente un lado del tabique con las planchas de yeso cartón.
Esta fijación se hace atornillando la plancha a los montantes y travesaño con los tornillos yeso
cartón.

Hay que fijarse que al juntar 2 planchas queden unidas sus hendiduras, que después servirán para
poner con la cinta Junta Plac.
7. Aislación: Con cuchillo cartonero cortar trozos de poliestireno de 40 cm de ancho para poner
entre los montantes o pie derecho. Llenar todos los espacios entre montantes para ayudar a una
correcta aislación acústica.

8. Segunda plancha: Fijar la segunda plancha de yeso cartón, atornillando sobre los pies derechos
o montantes.
9. Posicionar cinta Junta Plac: En la unión de 2 planchas hay una hendidura de unos 2 mms de
espesor, esta juntura bajo nivel está fabricada para poner la cinta, pasta Junta Plac y yeso, y que no
sobresalga de la superficie. A lo largo de las junturas de las planchas y esquina del tabique poner la
cinta Junta Plac. Sobre la cinta aplicar generosamente con brocha la pasta Junta Plac.