Tratamientos Térmicos Tratamientos Termoquímicos

El tratamiento térmico es la operación de Son tratamientos térmicos en los que, además

calentamiento y enfriamiento de un metal en
su estado sólido a temperaturas y condiciones
determinadas para cambiar sus propiedades
mecánicas. Nunca alteran las propiedades
químicas. Con el tratamiento térmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamaño del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior
dúctil. Para conocer a que temperatura debe
elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar
con los diagramas de cambio de fases como el
de hierro - carbono. En este tipo de diagrama
se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de
estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.
En síntesis los tratamientos térmicos consisten
en un proceso al que se someten los metales u
otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la tenacidad. El
tratamiento térmico en el material es uno de
los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecánicas para las
cuales está creado.
de los cambios en la estructura del acero,
también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos
hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales. Entre los objetivos más
comunes de estos tratamientos están:
aumentar la dureza superficial de las piezas
dejando el núcleo más blando y tenaz,
disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante, aumentar la resistencia al
desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o
aumentar la resistencia a la corrosión; los
tratamientos utilizados para conseguir estas
características son: cementación, nitruración,
carbonitruración y cianuración.

Aceros Inoxidables
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo. El
Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante, extremadamente delgada, continua
y estable. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. Esta es la característica
principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables. La selección de los aceros
inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus características:
· Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas.
· Propiedades mecánicas del acerol
· Características de los procesos de transformación a que será sometido.
· Costo total (reposición y mantenimiento)
· Disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma
automáticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos
veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas
criógenicas. Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia
estética, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para
obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado.
Aceros inoxidables martensíticos
Los aceros inoxidables martensíticos son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al
cromo. Fueron los primeros que se desarrollaron industrialmente y representan una porción de la
serie 400 AISI.
Sus características son las siguientes:
• Moderada resistencia a la corrosión
• Son endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de
resistencia mecánica y dureza.
• Son magnéticos.
• Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad.
• Después de ser tratados para endurecimiento, generalmente son utilizados en procesos de
maquinado y formado en frío.

Aceros inoxidables ferríticos

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI mantienen su estructura ferrítica estable desde la
temperatura ambiente hasta el punto de fusión.
Sus características son las siguientes:
• Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de
cromo y en algunas aleaciones de molibdeno.
• Endurecidos moderadamente por trabajo en frío; no pueden ser endurecidos por tratamiento
térmico.
• Las aleaciones ferríticas son magnéticas.
• Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se limitan las uniones por soldadura a calibres
delgados.
• Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad,
ductilidad y resistencia a la corrosión.
• Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en frío.

Aceros inoxidables austeníticos

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones
disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y
superior resistencia a la corrosión.
Sus características son las siguientes:
• Excelente resistencia a la corrosión.
• Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico.
• Excelente soldabilidad.
• Excelente factor de higiene y limpieza.
• Formado sencillo y de fácil transformación.
• Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas, bajas temperaturas
(criogénicas) previniendo la fragilización, y altas temperaturas (hasta 925°C).
• Son esencialmente no magnéticos. Pueden ser magnéticos después de que son tratados en frío.
El grado de magnetismo que desarrollan después del trabajo en frío depende del tipo de aleación
de que se trate.

Aceros inoxidables dúplex

Los aceros inoxidables dúplex son los de más reciente desarrollo; son aleaciones cromo-níquel-
molibdeno que forman una mezcla de cantidades aproximadamente iguales de austenita y ferrita.
Sus características son las siguientes:
• Son magnéticos.
• No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico.
• Buena soldabilidad.
• La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión en ambientes
con iones de cloruro.

Proceso de fabricación del acero: Metalurgia en cuchara

El proceso de fabricación del acero pasa por varias etapas:

Carga (chatarra + escorificantes)

↓
Fusión
↓
Período oxidante (descarburación + defosforación)
↓
Desescoriado
↓
Período reductor (desoxidación + desulfuración)
↓
Ajuste de composición
↓
Basculación del horno a la cuchara

Esta cuchara llena de caldo se traslada hasta la zona de colada donde llena moldes (fundición de
moldeo), lingoteras (colada de lingotes para grandes forjas) o colada continua (palanquilla o
planchón para laminación).

Desde el punto de vista de operación se consiguen mejoras en productividad y costos, tales como:

1. Productividad:
-Optimización de las operaciones de acería.
-Mayor aprovechamiento de los equipos productivos.
-Disminución de los tiempos de colada tap-to-tap.
-Flexibilidad óptima.
-Trabajo más fácil de las máquinas de colada continua.

2. Costos:
-Ahorro de energía gracias al mejor control de temperaturas y el aprovechamiento eléctrico que
conlleva.
-Mayor recuperación de ferroaleaciones y posibilidad de utilizar ferroaleaciones más baratas.
-La eficiencia de estos procesos reduce las necesidades de control de calidad.
Desde el punto de vista de calidad, estos procesos nuevos aportan mejoras a los aceros fabricados,
tanto en calidad química como estructural, entre las que se pueden citar:

3. Calidad química:
-Posibilidad de encajar con precisión la composición química del acero fabricado.
-Capacidad de alcanzar contenidos ultrabajos de carbono.
-Posibilidad de defosforar a fondo.
-Se realizan con gran facilidad las operaciones básicas (desoxidación y desulfuración) de la segunda
etapa (fase reductora) de la colada.
-Los equipos nuevos están en condiciones de obtener una desgasificación completa,
especialmente de gases tan letales para la vida en servicio como hidrógeno y nitrógeno.

4. Calidad estructural:
-La extracción completa del oxígeno del baño por vacío o por purga con gases inertes impide la
formación de óxidos (inclusiones no metálicas).
-Estos mismos procesos de vacío o purga posibilitan flotación de las inclusiones que se hubieran
podido formar, enviándolas a la escoria donde son atrapadas.
-Si a pesar de todo no se pudiera evitar o flotar las inclusiones, existe la posibilidad de modificar la
composición y morfología de las mismas para hacerlas menos deletéreas.
-Todo lo anterior lleva a la obtención de mejores propiedades transversales o de tenacidad, tales
como las que se deducen de ensayos de resiliencia o de doblado.

Bibliografía

http://tecnotic.wordpress.com/2009/11/08/tratamientos-termicos-y-termoquimicos/

http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm

http://www.ingefilter.com/pdf/Manual%20Acero%20Inoxidable.pdf

http://oa.upm.es/1000/1/Berciano_Tremps_01.pdf
Instituto Tecnológico de Costa Rica
Ciencias de los Materiales
Tarea: Conceptos
Ariel Valverde Barrantes
201064663

Profesor
William Benavides R

Grupo 02

I S – 2014