06 Selección de Barrenas para La Perforación PDF

BARRENAS DE PERFORACIÓN
Programa de Entrenamiento
Acelerado para Ingenieros
Supervisores de Pozo
SELECCIÓN DE BARRENAS
EN EL PROCESO DE
CONSTRUCCIÓN DE POZOS
1
Introducción
La selección de las barrenas de perforación es un aspecto crucial
para la operación de todos los proyectos de perforación.
Entender los diferentes tipos de barrenas y sus respectivas
aplicaciones es un pre-requisito para hacer la selección de
barrenas.
La perforación de pozos involucra no solo la barrena correcta en la
aplicación correcta, sino también operarla con los parámetros de
operación correctos.
Dado que la tecnología de barrenas sigue mejorando a un paso
rápido, los Supervisores de pozo deben estar actualizados acerca
de los últimos avances para asegurar que hacen la selección
óptima de barrenas.
2
Objetivos de la Sesión
Al final de esta sesión de capacitación, usted podrá:
• Hacer una lista de los diferentes tipos de barrenas.
• Definir los mecanismos de falla para los diferentes tipos de
roca.
• Describir la clasificación de barrenas de la IADC
(International Association of Drilling Contractors) y el
código de evaluación de barrenas desgastadas.
• Describir el efecto de cambios en el peso sobre la barrena,
rpm, diámetro del pozo, peso del lodo y contenido de
sólidos sobre el desempeño de la barrena.
• Realizar estudios económicos acerca de la barrena.
• Seleccionar las barrenas con base en datos de pozos
vecinos.
• Interpretar pruebas de Perforabilidad.
3
Tipos de Barrenas
4
Tipos de Barrenas
Barrenas
Cortadores Cono de
Fijos Rodillos
Conos
PDC Diamante Insertos
dentados
Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

TSP Fricción
Natural Impregnado Rodillos
Courtesy of
5
PDC (Barrena de Compactos de Diamante)

Barrenas
Cortadores Cono de
Fijos Rodillos
Conos
dentados

TSP Rodillos Fricción
Natural Impregnado
Courtesy of
6
Elementos de Corte - PDC

19 mm
16 mm
13 mm
11 mm
8 mm
Courtesy of 7
Diamante Natural
Barrenas
Cortadores Cono de
Fijos Rodillos
Conos
dentados

TSP Fricción
Courtesy of
8
Elementos de Corte – Diamante Natural
• Diamantes Naturales
• Tamaño
• Forma
• Calidad
Courtesy of
9
TSP (Policristalino Termicamente Estable)

Barrenas
Cortadores Cono de
Fijos Rodillos
Conos
dentados

TSP Fricción
Courtesy of
10
Elementos de Corte - TSP

• TSP
Courtesy of
11
Diamante Impregnado
Barrenas
Cortadores Cono de
Fijos Rodillos
Conos
dentados

TSP Fricción
Courtesy of
12
Elementos de Corte - Impregnado

• Cuchillas de Diamante Impregnado
Courtesy of 13
Tipos de Barrena
Barrenas
Nombres Alternativos
Barrena para Roca Cortadores
Fijos
Cono de
Rodillos
Tri-Cone™
Conos
dentados

Natural Impregnado
Courtesy of
14
Barrenas de Conos Dentados

Barrenas
Cortadores Cono de
Fijos Rodillos
Conos
dentados

TSP Fricción
Courtesy of 15
Elementos de Corte – Cono Dentado

• Dientes y Recubrimiento
Courtesy of
16
Barrenas de Insertos
Barrenas
Cortadores Cono de
Fijos Rodillos
Conos
dentados

TSP Fricción
Courtesy of 17
Elementos de Corte - Inserto

• Insertos de Carburo de Tungsteno
Courtesy of
18
Conos Dentados - Cojinete de Rodillos
Barrenas
Cortadores Cono de
Fijos Rodillos
Conos
dentados

Natural Impregnado
Courtesy of 19
Cono Dentado/Inserto – Cojinete de Muñón

Barrenas
Cortadores Cono de
Fijos Rodillos
Conos
dentados

TSP Fricción
Courtesy of
20
Mecanismos de Falla en las Rocas
21
Mecanismos de Falla
Mecanismos de Falla
Barrena PDC
• Falla por Esfuerzo ESFUERZO CORTANTE CONTINUO
Cortante
• Falla por Esfuerzo de

compresión
BARRENA DE CONO DE RODILLOS

COMPRESIÓN CÍCLICA
Courtesy of
22
Resistencia de la Roca
• Resistencia a
Esfuerzos Cortantes
• Resistencia a
Esfuerzos de Compresión
Courtesy of
23
Mecanismos de Perforación
• Falla a
Esfuerzos de Compresión
Courtesy of
24
• Falla a Esfuerzo Cortante
BARRENA PDC
ESFUERZO CORTANTE CONTINUO
Courtesy of
25
• Falla por Esfuerzo
Cortante / Esfuerzo por
Compresión
DIAMANTE NATURAL
O BARRENA IMPREGNADA
TRITURAMIENTO Y ABRASIÓN
CONTINUOS
Courtesy of
26
Mecanismo de Perforación Vs Tipo de Barrena
Rayado y raspado Cono Dentado

Cincelado y Triturado Inserto
Cizallamiento PDC
Surcos Diamante Natural
Molienda Diamante Impregnado
Courtesy of
27
Clasificación de Barrenas de la IADC
28
5 17 G Clasificación IADC – Cono de Rodillos

Características
Serie de Estructura de Corte Tipo de Descripción de Disponibles
Soft Formations with Estructura de Cojinetes (Opcional)
Low Compressive
Strength and High 1 Corte (1 a 4) Standard A - Air Application
Drillability
Roller 1 B - Special Bearing Seal
STEEL
1 se refiere a la Bearing
C - Center Jet
Roller
TOOTH formación más D - Deviation Control
BITS
Medium to Medium Hard
2 blanda en una serie
Bearing Air 2
Formations with High Cooled E - Extended Nozzles
Compressive Strength particular y 4 se Roller G - Gauge/Body
Hard Semi-Abrasive Bearing
refiere a la formación 3 Protection
and Abrasive
Formations
3 más dura dentro de
Gauge
Protected
H - Horizontal Steering
Soft Formations with la misma serie. Sealed Appl.
Low Compressive
4
Roller 4 J - Jet Deflection
Strength and High Bearing L - Lug Pads
Drillability Sealed M - Motor Application
Roller Brg -
8-1/2” EHP 51 Soft to Medium
Gauge 5 S - Standard Steel Tooth
Formations with Low
Compressive Strength
5 Protected T - Two Cone Bit
INSERT Sealed W - Enhanced Cutting
Medium Hard
BITS
Formations with High 6
Friction 6 Structure
Bearing X - Predominantly Chisel
Compressive Strength Sealed
Hard Semi-Abrasive Tooth Insert
Frction Brg
and Abrasive 7 Gauge 7 Y - Conical Tooth Insert
Formations Protected Z - Other Shape Insert
Extremely Hard and
Abrasive Formations 8
Ref: SPE 23937 El Sistema de Clasificación29 de Barrenas de Rodillos de la IADC.
Clasificación IADC– Cortador Fijo

M432
Material del Cuerpo Acero o Matriz.
Densidad del Cortador PDC: 1 a 4, barrenas de diamante: 6 a 8
(mientras menor sea la cantidad, más ligera será la barrena).
Tamaño de Cortador / Tipo para cortador PDC, 1 indica >24 mm,

12-1/4” DS66H 2 está entre 14 y 24 mm, 3 está entre 8 y 14 mm y 4 es más
pequeño que 8. Para barrenas de diamante, 1 representa diamante
natural, 2 es para TSP, 3 es una combinación de diamante natural y
TSP y 4 es para impregnada .
Perfil. El último dígito indica el estilo general del

cuerpo y varía desde 1 (perfil plano) a 4 (estilo de
turbina con flancos largos).
Los códigos IADC para cortador fijo únicamente tienen la intención de ser un medio para caracterizar
el aspecto físico general de las barrenas de cortador fijo. A diferencia de la clasificación IADC para
las barrenas de rodillos, estos códigos no representan una guía para la aplicación.
Ref: SPE 23940 Desarrollo de un nuevo sistema de
30
clasificación de barrenas de cortador fijo de la IADC.
Códigos IADC
Diente
Blando 1-1
1
2
1-3
3
2-1
Duro 31
Códigos IADC
Diente
Blando 4-1
1
Inserto
2 4
3 5
7
8-3
Duro
8 32
Códigos IADC
Diente PDC
Blando
Inserto
2 4
3 5
7
Duro
8
33
Códigos IADC
Diente PDC
Blando
1
Inserto
2 4
3 5
6
Diamante
7
Duro
8
34
Códigos IADC
Diente PDC
Blando
Inserto
2 4
Diamante
3 5 Impregnado
6
Diamante
7
Duro
8
35
Código IADC para Clasificación

de Barrenas desgastadas
36
Código IADC para Clasificación

de Barrenas desgastadas
La International Association of Drilling Contractors (Asociación
Internacional de Contratistas de Perforación), ha desarrollado una
metodología estándar para describir las barrenas usadas. Esta
información es esencial para el análisis detallado para la operación
de las barrenas.
La metodología está compuesta de un código de 8 caracteres que
describe el desgaste de la barrena y la razón por la que se sacó la
barrena.
Estructura de Corte B G Comentarios

HILERAS HILERAS desgastada UBICACIÓN Sello de CALIBRE OTRAS RAZÓN
INTERIORES EXTERIORES Balineras 1/16” CARACT.. PARA
SACARLA
37

HILERAS HILERAS desgastada UBICACIÓN Sello de CALIBRE OTRAS RAZÓN
INTERIORES EXTERIORES Balineras 1/16” CARACT . PARA
SACARLA
La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de

la estructura de corte que se perdió (0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste).
Barrenas de Cortador Fijo Barrenas de Cono de Rodillos
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Estructura de Corte
Interior (todas las Cono 1
hileras interiores)
Estructura de corte
exterior (únicamente
la hilera que
Cono 2
determina el Cono 3
tamaño)
38
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information

Hileras Hileras desgastada UBICACIÓN CALIBRE OTRAS RAZÓN
BRNG/
Interiores Exteriores 1/16” CARACT. PARA
SELLOS
SACARLA
BF – Falla de Adherencia *BC – Cono Roto LN – Tobera perdida
BT – Cortadores Rotos BF – Falla de Hueso LT – Dientes/Cortadores perdidos
BU - Embolada BT – Dientes/Cortadores Rotos OC – Desgaste descentrado
CT – Cortadores cincelados BU – Barrena embolada PB – Barrena deformada
ER - Erosión *CC – Cono Agrietado PN – Tobera tapada/pasaje de flujo tapado
HC – Dañada por Calor *CD – Cono atascado RG – Calibre redondeado
JD - daño por chatarra metálica CI – Interferencia de cono RO - desgaste anillado
LN – Tobera Perdida CR - Cortado de núcleos SD – Faldón dañado
LT – Cortador perdido CT – Dientes/cortadores SS – Desgaste de autoafilado
NR – No se puede volver a correr cincelados TR - Tracking
PN – Tobera tapada ER - Erosión WO – barrena lavada
RG – diámetro externo FC – Desgaste en crestas WT – Dientes/cortadores desgastados
desgastado planas NO - No tiene características de desgaste
RO - desgaste anillado HC – Dañanda por calor
RR – Se puede volver a correr JD - daño por chatarra metálica * Mostrar cono debajo de la localización 4
SS – Desgaste de autoafilado *LC – Cono perdido
TR – “Tracking”
WO – barrena lavada
WT – Cortadores gastados Observe que esto es para características
NO - No tiene características de de desgaste primario.
desgaste
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone39Product Technology Reference Information
Cortador Fijo – Características Principales de Desgaste
CORTADORES
DE POSTE O
DE PERNO
SIN
DESGASTE CORTADOR CORTADOR CORTADOR FALLA DE EROSIÓN
DESGASTADO ROTO PERDIDO ADHERENCIA
(NO) (ER)
(WT) (BT) (LT) (BF)
CORTADORES SIN
CORTADOR CORTADOR CORTADOR FALLA DE
DE CILINDRO DESGASTE
DESGASTADO ROTO PERDIDO ADHERENCIA
(NO)
(WT) (BT) (LT) (BF)
Courtesy of
40
Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Barrenas de Cortador Fijo
BF – Falla de adherencia
BT – Cortadores rotos
BU - Embolado
CT – Cortadores cincelados
ER - Erosi ón
HC – Dañada por calor
JD - daño por chatarra
metálica
LN – Tobera perdida
LT – Cortador perdido
NR – No se puede volver a
correr
PN – Tobera tapada
RG – diámetro externo
desgastado
RO - desgaste anillado
RR – Se puede volver a correr
SS – Desgaste de autoafilado
TR - Tracking
WT – Cortadores desgastados BU - Embolada
NO - No tiene características
de desgaste Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information
41

Barrenas de Cono de Rodillos
*BC – Cono roto LN – Tobera perdida

BF – Falla de adherencia LT – Dientes/cortadores perdidos
OC – Desgaste descentrado
BT – Dientes/cortadores PB – Barrena deformada
rotos PN – Tobera/pasaje de flujo tapados
BU – Barrena embolada RG – diámetro externo desgastado
*CC – Cono agrietado RO - desgaste anillado
*CD – Cono atascado SD – Faldón dañado
CI – Interferencia de Cono SS – desgaste de autoafilado
CR - Cortado de núcleos TR - Tracking
CT – Dientes/cortadores WO – barrena lavada
cincelados WT – Dientes/cortadores
ER - Erosión desgastados
FC – Desgaste en crestas NO - No tiene características de
planas desgaste
BU – Barrena
JD - daño por chatarra * Mostrar cono en localidad 4 Embolada (primaria)
metálica
*LC – Cono perdido CD – Cono atascado
Ref : IADC Drilling Manual – Eleventh Edition (secundaria)
42

BU - Embolada
ER - Erosi ón
metálica
correr
desgastado
SS – Desgaste de autoafilado
TR - Tracking
WO – barrena lavada CT – Cortador
WT – Cortadores desgastados
NO - No tiene características cincelado
de desgaste
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller 43
Cone Product Technology Reference Information

BU - Embolada
ER - Erosi ón
metálica
correr
desgastado
SS – Desgaste de autoafilado LT – Cortador
TR - Tracking
Pérdido
de desgaste
44

BF - Falla de adherencia LT – Dientes/cortadores perdidos
CI – Interferencia de cono SS – Desgaste de autoafilado
planas desgaste
HC – Dañada por calor BT – Dientes/Cortadores
JD - daño por chatarra * Mostrar cono en lugar 4
metálica Rotos
*LC – Cono perdido
Ref :Manual de Perforación IADC Edición Décimoprimera

45

BU - Embolada
ER - Erosi ón
metálica La
correr
desgastado
SS – Desgaste de autoafilado RO – desgaste
TR - Tracking
WO – barrena lavada anillado
de desgaste
46

CI – Interferencia de cono SS – Desgaste de autoafilamiento
planas desgaste
HC – Dañada por calor JD – daño por
JD - daño por chatarra * Muestre cono abajo del lugar 4
metálica chatarra metálica
Ref : Manual de Perforación de IADC- Edición Once

47

BU - Embolada
ER - Erosi ón
metálica
correr
desgastado
RR – Se puede volbver a
correr
WT – Cortadores
SS – Desgaste de Desgastados
autoafilamiento
TR - Tracking
de desgaste Ref : Reed Hycalog48PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information

Barrenas de Conos de Rodillos
BT – Dientes/cortadores rotos
BU – Barrena embolada
*CC – Cono agrietado PB – Barrena deformada
*CD – Cono atascado PN – Tobera/pasaje de flujo tapado
CI – Interferencia de cono RG – Calibre redondeado
CR - Cortado de núcleos RO - desgaste anillado
CT – Dientes/cortadores SD – Faldón dañado
cincelados
SS – Desgaste de autoafilamiento
ER - Erosión
FC – desgaste en crestas TR - Tracking
planas WO – barrena lavada
HC – Dañada por calor WT – Dientes/cortadores
JD - daño por chatarra metálica desgastados
*LC – Cono perdido NO - No tiene características de
desgaste SD – Faldón Dañado
* Mostrar el cono abajo del lugar 4
Ref : Manual de Perforación de la IADC- Edición Once

49

*CC – Cono agrietado PB – Barrena deformada
*CD – Cono atascado PN – Tobera/pasaje de flujo tapados
CI – Interferencia de cono RG – diámetro externo desgastado
CR - Cortado de núcleos RO - desgaste anillado
CT – Dientes/cortadores SD – Faldón dañado
cincelados SS – Desgaste de autoafilamiento
ER - Erosión
FC – Desgaste en crestas TR - Tracking
planas WO – barrena lavada
HC – Dañada por calor WT – Dientes/cortadores
JD - daño por chatarra metálica desgastados
*LC – Cono perdido NO - No tiene características de
desgaste
* Mostrar el cono abajo del lugar 4
TR - Tracking
50

Barrenas de Conos con Rodillos
BT – Dientes/cortadores OC – Desgaste descentrado
rotos PB – Barrena deformada
BU – Barrena embolada PN – Tobera/pasaje de flujo tapados
*CC – Cono agrietado RG – diámetro externo desgastado
*CD – Cono atascado RO - desgaste anillado
CI – Interferencia de cono SD – Faldón dañado
CR - Cortado de núcleos SS – Desgaste de autoafilado
CT – Dientes/cortadores TR - Tracking
cincelados WO – barrena lavada
ER - Erosión WT – Dientes/cortadores
FC – Desgaste en crestas desgastados
planas NO - No tiene características de
HC – dañada por calor
desgaste SS – Desgaste de
metálica * Muestre el cono abajo del lugar 4 Autoafilado
Ref : Manual de Perforación de la IADC – Edición once
51

rotos PN – Tobera/pasaje de flujo tapado
*CC – Cono Agrietado RO - desgaste anillado
CI – Interferencia de Cono SS – Desgaste de autoafilamiento
planas desgaste
HC – Dañada por calor ER – Erosión
JD - daño por chatarra * Muestre el cono en el lugar 4
metálica
Ref : Manual de Perforación de la IADC- Edición Once
52
Código IADC para Clasificación del desgaste de Barrenas

INNER OUTER DULL LOCA- BRNG/ GAUGE Otras Razón
ROWS ROWS CHAR TION SEALS 1/16” Caract. para
sacarla
N – Hilera de la Nariz
Cono 1, 2 o 3
M – Hilera intermedia
G – Hilera del calibre
A – Todas las Hileras
C - Cono
N - Nariz
T - Ahusamiento
S - Hombro
G - Diámetro Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference
53 Information

HILERAS HILERAS TIPO DE UBICACIÓN BRNG/ TAMAÑO OTRAS RAZÓN PARA
INTERIORES EXTERIORE DESGASTE SELLOS 1/16” CARACT. SACARLA
S
Barrenas de Cortador Fijo Barrenas de Conos de Rodillos
Este cuadro es para Cojinetes no Sellados

barrenas de conos de Una escala lineal que estima la
rodillos. Las barrenas de vida usada del cojinete. (0 –No se
cortador fijo siempre van a ha usado la vida útil, 8 – Se usó
estar designadas con una toda la vida útil, es decir no
"X". queda vida útil en el cojinete.
Cojinetes Sellados
E – Sellos siguen Efectivos
F – Fallaron los Sellos
N – No se pudo calificar
Cutting Structure B G Remarks

HILERAS HILERAS TIPO DE UBICACIÓN Sello de las DIÁM. OTRAS RAZÓN PARA
INTERIORES EXTERIORES DESGASTE Balineras CARACT. SACARLA
1/16”
Para Todas las Barrenas
La letra “I” se usa para designar barrenas que están en su diámetro.
Si la barrena tiene menos del diámetro que debe tener, la cantidad se

registra redondeando al 1/16” más cercado de una pulgada. Por ejemplo, si
la barrena tiene 1/8” menos de tamaño, esto se reporta como 2/16 o
frecuentemente tan solo como 2.
Estructura de Corte B G Notas

HILERAS HILERAS TIPO DE UBICACIÓN Sello de DIÁMETRO OTRAS RAZÓN PARA
INTERNAS EXTERNAS DESGASTE Balineras 1/16” CARACT. SACARLA
Esto es para las características de desgaste secundarias y utiliza los mismos códigos que para las características de desgaste p rimarias.
BT – Cortadores rotos LT – Dientes/cortadores perdidos
BF - Falla de adherencia
BU - Embolada OC – Desgaste descentrado
CT – Cortadores cincelados PB – Barrena deformada
ER - Erosión PN – Tobera/pasaje de flujo tapados
*CC – Cono agrietado
*CD – Cono atascado RG – diámetro externo desgastado
JD - daño por chatarra metálica RO - desgaste anillado
CI – Interferencia de cono
LN – Tobera perdida SD – SFaldón dañado
CR - Cortado de núcleos
LT – Cortador perdido SS – Desgaste de autoafilamiento
CT – Dientes/cortadores
NR – No se puede volver a correr TR - Tracking
cincelados
PN – Tobera tapada WO – barrena lavada
ER - Erosión
FC – Desgaste en crestas WT – Dientes/cortadores desgastados
desgastado NO - No tiene características de desgaste
planas
JD - daño por chatarra metálica * Muestre el cono en el lugar 4
SS – Desgaste de
autoafilamiento
TR - Tracking
NO - No tiene Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information
características de desgaste 56

Estructura de Corte B G Notas
HILERAS HILERAS TIPO DE UBICACIÓN Sello de DIÁMETRO OTRAS RAZÓN PARA
INTERIORES EXTERIORES DESGASTE Balineras 1/16” CA.RACT. SACARLA
Para Todas las Barrenas
BHA – Cambiar el ensable de fondo de pozo HP – problemas de pozo

DMF – Falla del motor en el pozo HR - Horas
DSF – Falla de la sarta de perforación PP – Presión de Bombeo
DST – Prueba de la Sarta de perforación
PR – Velocidad de perforación
DTF – Falla de la herramienta de fondo de
pozo TD – Profundidad total / Punto
RIG – Reparación del equipo de perforación para tubería de revestimiento
CM – Condición del lodo TQ - Torque
CP – Punto para sacar núcleos TW – Torque excesivo
DP – Taponamiento del pozo WC – Condiciones climáticas
FM – Cambio de formación WO – Rotura de la sarta de
perforación por fuga hidráulica
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology
57
Reference Information
Clave para Clasificar desgaste en las Barrenas:

¡Clasifique muchas Barrenas desgastadas!
Foto Cortesía de 58
Parámetros de Perforación
Vs
Desempeño de la Barrena
59
Formación de Recortes
• La carga del diente supera la resistencia a la compresión
de la roca y genera un cráter.
• El raspado ayuda a quitar los recortes de los cráteres.
La presión en el pozo Cortador

provoca un efecto de
retener abajo los
recortes
Formación
Courtesy of
60
Remoción de los Recortes

• Se requiere retirar los recortes para
permitir que se formen nuevos recortes
Los materiales hidráulicos ayudan
a mover los recortes
Cortador
Formación
Cortesía de 61
Respuesta al Peso sobre la Barrena (WOB)
CREACIÓN DE RECORTES REMOCIÓN DE RECORTES

ROP
0
0 PESO sobre la Barrena
Cortesía de 62
Respuesta a las RPM
CREACIÓN DE RECORTES REMOCIÓN DE RECORTES

ROP
0
0 RPM
Cortesía de
63
Efectos de la Excentricidad
Excentricidad Reducida Excentricidad Pronunciada

– 0º - 2º – 3º - 5º
– Raspado de diámetro Reducido – Raspado de mayor diámetro
– Más Durable – Menos Durable
– Perforación más Lenta – Perforación más Rápida
–Formaciones Abrasivas / Duras – Formaciones Blandas /
Pegajosas
Cortesía de 64
Velocidad de perforación (ROP) Vs Sobre Balance

Datos basados en una Barrena de 7-7/8” con 30 klbs a 60 RPM
Cortesía de 65
Aspectos Económicos de las Barrenas
66
Aspectos Económicos de las Barrenas de Perforación

Costo por Pie
C b + C r (tb + t c + tt )
Donde: C =
∆D
f
Cf Costo por pie ($/ft)
Cb Costo de la barrena ($)
Cr Tarifa global diaria de la operación ($/día)
tb Tiempo Girando (hrs)
tc Tiempo para hacer las conexiones (hrs) Si se está usando un

motor de lodos, se puede
tt Tiempo de viaje redondo (hrs) añadir el costo a la Tarifa
∆D Cantidad de pies perforada global diaria de la
operación
Ref: SPE Applied Drilling Engineering, 1986 Edition
67
Aspectos Económicos de las Barrenas de Perforación

Costo por Pie
C b + C r (td + tt )
Donde: C =
∆D
f
Cf Costo por pie ($/ft)
CbC Costo de la barrena ($)

r
Tarifa global diaria de la Operación ($/día)
td Tiempo de perforación (hrs) Combinando tiempo de rotación y circulación
tt Tiempo de Viaje redondo (hrs)
∆D Cantidad de pies perforada
68
Selección de Barrenas
69
Espectro para la Aplicación de las Barrenas

PDC
Velocidad de Perforación
Cono Dentado
Inserto
Diamante
Impregnado
y Natural
Resistencia a la Compresión de la Formación

DP Cortesía de 70
Proceso de Selección de Barrenas
¿Cuál?
Courtesy of 71
Barrena de compactos de diamante policristalino (PDC)
Ventajas
• Alta Velocidad de Perforación
• Potencial de Larga Vida
Consideraciones
• Daño por Impacto
• Abrasividad
• Estabilidad
Cortesía de
72
Barrena de Dientes
Ventajas
• Alta Velocidad de Perforación
• Buena Estabilidad
• Económica
Consideraciones
• Velocidad de Desgaste de Dientes
• Vida del Cojinete
Courtesy of
73
Barrena de Insertos
Ventajas
•Durabilidad de la Estructura de Corte
• Rango de Formaciones
• Tolerancia entre Capas
• Se puede dirigir y es estable
Consideraciones
• Velocidad de Perforación más Lenta
• Vida de los Cojinetes
Cortesía de
74
Barrenas de Diamante Natural e Impregnado
Ventajas
• Muy Durable
• Capacidad para Roca Dura
• Riesgo de sufrir daño en contacto con
residuos metálicos en el pozo
Consideraciones
• Velocidad de Perforación más lenta
• Sensibilidad a las RPM
• Aplicaciones de costo elevado
Courtesy of 75
El Proceso de Selección de Barrenas
Courtesy of
76
¿Qué es lo que se Analiza?

Datos de los
Pozos vecinos Objetivos
Geología
Limitaciones Otros
Cortesía de
77
Geología – Análisis Litológico
78
Análisis Litológico
Dificultades Potenciales
• Embolado en Horda y Balder
• Vibración en Arenisca Grid
• Pirita en Balder y hacia abajo
• Intercalaciones (40k psi)
• Arenas Abrasivas
• Caliza Ekofisk Dura
Cortesía de
79
Geología Estructural
Cortesía de
80
Geología Estructural
Fallas
En los campos
Cusiana y Cupiagua
de Colombia, la
misma formación es
mucho más dura y
abrasiva debajo de
la falla.
Cortesía de
81
Geología
Ejemplo de una Característica Local
La Arenisca Bunter (Reino Unido al sur del Mar del Norte)
Localmente dentro del bloque 48 hay una “corteza” cosida
dura en la parte superior de esta formación que hace que el
aplicar una barrena de compactos de diamante
policristalino (PDC) sea demasiado riesgoso. En Bloques
adyacentes esta caracteristica no está presente y el
intervalo se puede perforar de manera efectiva con
barrenas PDC más agresivas y ligeras .
Cortesía de
82
Datos de los
Geología
Limitaciones Otros
Cortesía de 83
Registros Eléctricos , Registros Geológicos JOB NUMBER

Anadrill
COMPANY REP.
MWD/LWD BIT RUN SUMMARY
DATE IN DATE OUT MWD RUN NO. LWD RUN NO. RIG BIT RUN NO.
PAGE 1 OF 4
CELL MGR.
de lodo, Reportes Diarios de Perforación y COMPANY

20078
Statoil
Hans J. Rusnes 01-Nov-00 06-Nov-00
HOLE DEPTH - FROM
1277m
TO
2589m
3
COLLAR SIZE
1
8 1/4"
3
8 1/4"
B. Ribesen
SONIC
8 1/4"
Reportes de la Herramienta de Fondo

MWD CDR ADN
RIG NAME DRIFT - FROM TO LAST CASING
Byford Dolphin 32.15° 41.77° SIZE 13 3/8" DEPTH 1270 m

WELL NAME AZIMUTH - FROM TO BIT MFG / MODEL / IADC CODE
15/6-A-2-H 179.89° 336.47° Reed-Hycalog/DS130B1DF+NSUV/24510

LOCATION HOLE SIZE WATER DEPTH DOWNHOLE MOTOR TYPE / SIZE / SN
Glitne 12 1/4" 111.4m PowerDrive900 / 9 1/4" / 90004

FRAME FORMAT USED / DTL MAG DEC / GRID T/F ARC T/F ANGLE BENT HOUSING ANGLE PUMPING HOURS FT/M DRILLED
2012-2014 -3.60° / -1.380° N/A N/A N/A 70 1312m

BIT-TO-SURVEY MODULATOR GAP BENT SUB ANGLE TRANS FAIL RT TRANS HOURS RT TRANS FT/M
13.24m 0.12 N/A YES NO 70 1312m

BIT-TO-M10 ROP B DEPTH TO GR-RES DEN-POR SON VALT / FLOW-MIN. VALT / FLOW-MAX LWD REAM HOURS LWD REAM FT/M
10.85m 22.21/18.86/34.74/35.97/28 2578 / 3550 2734 / 3566 1 26m

BIT GRADING-MEL CONE LOCK PUMP OUTPUT / TYPE JETS / TFA LWD DRILL HOURS LWD DRILL FT/M
TEETH N/A YES NO GAUGE N/A 13.2 LPS / TRIPLEX 8*13 / 1.037 40 1312m
IADC CUTTING STRUCTURE B G REMARKS EQUIV. DRILLING
INNER OUTER DULL BRNG/ GAUGE OTHER REASON
ROW N/A ROW N/A CHAR N/A LOCATION N/A SEALS N/A 1/16° N/A CHAR N/A PULLED TD TIME 40
SOFTWARE VERSION BOT LWD BELOW ROTARY
IDEAL ID6_1x_12r ADVISOR N/A SPM 6.1C-05 Isonic 5.0B10 M-10 6.0B42 CDR 5.0C05 ADN 6.0x05 30 HRS. 100 HRS.
MWD PUMPING HOURS LWD PUMPING HOURS REAL TIME RECORDED TIME
CODE S/N START CUM CODE S/N START CUM HRS Fail Y/N FT/M HRS Fail Y/N FT/M
MMA 865 0 70 TEMP 70 N 1338

MTA 411 0 70 DWOB -
MEA 626 0 70 DTOR -
BHA/
MDI MAG -
MSSC GB 77715-4 0 70 ACC -
MSSC JC 304063-3 0 70 RGM 8989 0 70 SHK 70 N 1338
GRA 023 0 70 CDEA
RGEH/
387 0 70 TRAN -
TAA CDEH SUR 70 N 1338
RGAS/
PRS CDAS CDRES 70 N 1338
DFS CDLDS CDRGR 70 N 1338
DFS RGCS CDRTEMP 70 N 1338
MD
C 11779 0 70 RGLS CDR ECD 70 N 1338
SLK RNGS CDR SHK 70 N 1338
SZR NDDC ENP 001 0 70 LWDSON 70 N 1338
RES NDPC FLS DSS DLS CDR ADN SONIC
IWOB NDPH FLW DSW DLW CDW CDW
ISS NDSE ENP 001 0 70 CDR RECORDED ONLY CDN RECORDED ONLY
MSB NDSS READ-OUT PORT TO BIT:
BSS NDPS CDR# # SON ADN 33.45 M-10 10.85

XOS NDLX CHECK SHOT TYPE:
CSB ISONIC DC&E 827 0 70 DEPTH: INCL: AZI:

OPERATING CONDITIONS
AVG ROP (m/hr) AVG RPM AVG PP (bar) AVG LPM END VIS END MUD WT. (sg) END MUD RES MUD ADDITIVES LCM
33 150 200 3500 28 1.45 OBM LCM HEMATITE TYPE

BIT/SEC / CARRIER MAX CIRC TEMP (°C) AVG WOB (T) AVG TORQ (kNm) MAX MWD SHOCK MAX SHOCK DUR. TDH SHOCK BEADS BARITE SIZE
3bps / 12Hz 85 4 12 - - 203 NONE GILSONITE CONC lb/BBL

MUD TYPE MUD CLEAN SAND % SOLID % BHA TYPE
F-FRESH H20 L-LIGNO O-OIL%_____
80 S-SALT H2O B-BUILD M-MOTOR S- STEERABLE
K-KCL M-LIME MURREX P-POLYMER X-________ YES NO 1.5 20 H-PACKED HOLE P-PENDULUM X-OTHER
Cortesía de TURBINE
ROTOR PRT. NO. STATOR PRT. NO.

JAMMING TOOL JAMMING SYNC TIME BIT TYPE
D-DIAMOND P-PDC A-PDC A

MOD TYPE
N-NORMAL M3
M10 YES NO TIME MINS. I-INSERT M-MILL TOOTH X-________ S-SINUSOIDAL M10
COLLAR NOISE PROBLEMS PRES INCR AT FAIL FLOAT SUB LOST RIG TIME SURF. SYS FAIL TRIP TERM DUE CLIENT SURFACE BHA VIBRATION SURFACE
84 NORMAL
OTHER
SURFACE
DOWNHOLE
NONE
YES NO YES NO
DUE TO MWD
2 HRS YES NO
DIRECTLY TO MWD
YES NO
INCONVENIENCE
YES NO
VIBRATION
YES NO YES NO
SCREEN
YES NO
SUMMARY
Datos de Pozos vecinos – Registros de Barrenas

WELL NAME : 15/5-5
Run Bit Type Size Mnf Bit Name IADC TFA In Out Meters Hours ROP RPM WOB Flow SPP Bit Du
No inch in2 m m m m/hr ton ton l/min l/min bar bar I O DC
1 Mill Tooth 17.5 SEC SS44GLTJ 135M 0.838 210 210 74 7.4 10.0 19 88 0 14 1750 4150 16 95
HO 36 GRNT 6980 0.920 210 210 74 7.4 10.0 19 88 0 14 1750 4150 16 95
2 Mill Tooth 24 HTC ATX-CG1 115 1.595 210 210 0 1.2 0.0 11 50 5 11 3542 3600 51 55
3 Mill Tooth 17.5 STC MSDGHC 135 1.181 210 1000 790 16.5 47.9 45 95 0 22 3522 4432 100 180 2 3 NO
4 PDC 12.25 HYC DS70HFG S424 0.752 1000 1549 549 19.4 28.3 122 165 0 20 2110 2560 157 190 8 6 RO
5 Insert 8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 1549 2158 609 17.4 35.0 90 132 1 15 2500 2600 236 305 5 4 BT
6 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2158 2176 18 1.0 18.0 80 107 2 10 1300 1300 62 98
7 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2176 2182 6 0.5 12.0 50 83 2 11 1300 1300 58 95 1 2 CT
8 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2182 2200 18 1.3 13.8 80 104 1 2 832 832 50 76 1 4 CT
9 Insert 8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 2200 2645 445 22.3 20.0 70 123 0 18 1360 1590 219 268 6 6 BT
WELL NAME : 15/5-6

Run Bit Type Size Mnf Bit Name IADC TFA In Out Meters Hours ROP RPM WOB Flow SPP Bit Du
No inch in2 m m m m/hr ton ton l/min l/min bar bar I O DC
1 Mill Tooth 17.5 SEC SS33SGJ4 115M 1.117 134 196 62 7.9 7.8 70 90 2 5 4900 145 2 2 WT
HO 26 Darrot HO 114 0.746 134 196 62 7.9 7.8 70 90 2 5 4900 145
2 Mill Tooth 17.5 SEC SS33SGJ4 115M 1.117 196 200 4 1.0 4.0 70 70 4 7 4100 106
3 Mill Tooth 17.5 RTC MS11GC 115 1.117 200 1002 802 21.9 36.6 120 140 1 9 4150 210 2 2 WT
4 Mill Tooth 12.25 STC MSDGH 135 2.111 982 1005 23 3.0 7.7 70 80 3 10 2585 69 3 3 CD
5 PDC 8.5 HYC DS56DGJV M432 0.720 1005 2180 1175 23.7 49.6 165 177 1 6 2562 210 1 1 CT
6 Core 8.5 DBS CD93 M626 0.700 2180 2205 25 1.8 13.9 80 120 2 4 941 53 1 1 NO
7 PDC 8.5 HYC DS56DGJV RR M432 0.720 2205 2725 520 17.1 30.4 114 176 1 12 2550 240 2 2 WT
Cortesía de 85
1983 1986 1990
Courtesy
86 of
Datos de Pozos vecinos - Análisis

Bit Depth Out Interval Hours R.O.P. Dull Condition
ATX11H 2253 1311 69 19 2 2 BT M E I No HR
ATM22 2729 0 0 0 0 0 A E 0 TD
ATM22 2729 476 77 6.2 8 7 BT A E 2 BT PR
ATM22 2816 87 19 4.6 4 4 CT H E 1 JD TD
1ª Corrida: Se sacó demasiado temprano

2ª Corrida: No hubo avance en pies
3ª Corrida: Daño importante en la
estructura de corte
4ª Corrida: ¿daño por chatarra metálica?
Casi una sección de dos barrenas
87 Courtesy of
Datos de Pozos vecinos - Análisis de Parámetros

ROP Vs Torque promedio y Profundidad
ROP v Average Torque v Depth

ROP Average Torque
160 25
140
20
120
Torque (Kft/lbs)
ROP (fph)
100 15
80
60 10
40
5
20
0 0
12470
12525
12580
12635
12690
12745
12800
12855
12910
12965
13020
13075
13130
13185
13240
13295
13350
13405
13460
13515
13570
13625
13680
13735
13790
13845
13900
13955
14010
Cortesía de
88
Datos de Pozos vecinos – Puntos de Referencia
• Desempeño de pozo promedio
• Desempeño de intervalo promedio
• Desempeño de corrida individual promedio
• Promedios seleccionados (El mejor o el más reciente)
• Promedios seleccionados (por otros datos)
Cortesía de
89
Datos de los
Geología
Limitaciones Otros
Cortesía de
90
Definición del Objetivo
• Pregúntele al cliente ¡qué es lo que quiere!
• Durabilidad, Velocidad de Perforación, Direccional, Costo,

Condición de desgaste, Horas, (normalmente todo)
• Determine la viabilidad
• Finalice y llegue a un acuerdo respecto a los objetivos
Courtesy of
91
Datos de los
Geología
Limitaciones
Otros
Courtesy of
92
Reconocimiento de las Limitaciones

• Restricciones de operación (Especificaciones
del equipo de perforación, etc.)
• Restricciones Contractuales
• Restricciones Económicas
• Cambios de mentalidad
Courtesy of
93

Datos de los
Pozos vecinos
Objetivos
Geología
Otros
Limitaciones
Courtesy of 94
Otros Factores (Lodo)

• Propiedades del Lodo (fluido base, densidad, aditivos,
etc.)
• Hidráulica de la barrena (especialmente crítica en

WBM)
• Tasas de circulación (Gasto) máximo / mínimo
• Lubricidad del lodo (efectos en la vibración y en las

barrenas impregnadas)
Courtesy of
95
Otros Factores
ROP & Mud Weight vs Well
Number
20.00 -2.00
18.00 -1.80
16.00 -1.60
(Sg)
Mud Weight
14.00 -1.40
ROP (ft/hr)
12.00 -1.20
10.00 -1.00
8.00 -0.80
6.00 -0.60
4.00 -0.40
2.00 -0.20
0.00 -0.00
D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20 D21 D22 D24 D24
ave rop st
mud wt Well Number
Courtesy of
96
Otros Factores
• Logística
• Los lugares remotos requieren una gran carga de
inventario.
• Planeación para Contingencias

• Se necesitan cubrir todas las posibilidades
potenciales
• Únicamente se puede lograr por medio de
comunicaciones efectivas
• Aspectos Económicos
• Impacto potencial en los ingresos TOTALES
Cortesía de 97
Pruebas de Perforabilidad
98
Prueba de Perforabilidad
La prueba de perforabilidad es un procedimiento
sencillo y práctico que fue propuesto por Lubinski
(1).
Tiene muy poco impacto o ningún impacto en el

tiempo del equipo y los resultados son
inmediatamente aparentes.
El objetivo es encontrar la combinación de WOB y

RPM que produzcan la mayor velocidad de
Perforación.
Todo lo que requiere es un reloj con un

segundero, el listado de tubería que entra al pozo
(detalle de tubería) y un lápiz.
(1) Proposal for Future Tests, A Lubinski - The Petroleum Engineer,99Jan 1958
Procedimiento de la Prueba de Perforabilidad

1. Determine el peso en la barrena máximo que se puede aplicar dado el
tamaño / tipo y herramienta de fondo de su barrena.
2. Seleccione tres RPM’s a las cuales va a realizar la prueba.
3. Pídale al perforador que aplique la primera velocidad de rotación RPM y

que gradualmente lleve el peso sobre la barrena hasta el máximo
recomendado. Si el peso sobre la barrena máximo no se alcanza antes
de que se presenten niveles elevados de torque o de vibración, entonces
acepte un peso sobre barrena más reducido.
4. Pídale al perforador que asegure el freno del tambor y que permita que el
peso colocado sobre la barrena se disipe al perforar. Anote el tiempo que
necesitó para llegar reducir cada 2 Klb en el peso. El menor tiempo
requerido para avanzar descargando 2 Klbs será el peso sobre la barrena
que dará la mayor velocidad de Perforación con la respectiva velocidad
de rotación, RPM.
100
Procedimiento de la Prueba de Perforabilidad

5. Pruebe en la misma forma las otras RPM’s.
6. Una vez que se completen las pruebas, revise con los datos de
choque MWD basados en el tiempo (si están disponibles) para ver si
existían condiciones de perforación inestables para alguna
combinación en particular de peso sobre la barrena y RPM’s – ver
Mejor Práctica InTouch: Optimización de perforación y Shocks.
http://intouchsupport.com/intouch/MethodInvokerpage.cfm?caseid=
3287483
7. Con base en la prueba de perforabilidad y los datos de shock

seleccione el peso en la barrena y RPM óptimos..
101
q Proceso: Perforar
q Este proceso es la esencia en la construcción de un pozo, de
él se inicia todo los elementos que formarán finalmente el
proyecto y que culminaría con la producción de las arenas
seleccionadas
q Barrena
§ Herramienta básica del proceso de perforación,
conocida igualmente con el nombre de Barrena, Broca ó
Trepano
§ Se utiliza para cortar y penetrar las distintas

formaciones que se encuentran en la envoltura rocosa
que constituye la corteza terrestre
102
Lutitas, arcillas y limolitas
Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas
Domo de sal
§ Su selección dependerá de ese tipo de formación a penetrar

en sus distintas fases, tal que la misma pueda atravesarlas en
el mejor tiempo posible, garantizando la optimización de su
velocidad de penetración (ROP)
103
q Tipos de Mechas o Barrenas

§ Barrenas de Conos: Maquinadas e Insertos
§ Barrenas de Diamantes Policristalinos (PDC)
§ Barrenas de Diamantes Naturales
§ Barrenas para toma de núcleos
104
Barrenas de Conos Maquinados ó de Insertos de Carburo de Tungsteno
105
Barrenas de Conos
Cojinete de Fricción y Canal de lubricidad interna
106
Barrena de Insertos de Carburo de Tungsteno

(Tricónica)
Mecanismo: Trituración
107
Barrena de Diamantes Barrena de

Policristalinos (PDC) Diamante Natural
108
Barrena P.D.C
Mecanismo: Cizallamiento
109
Barrena de Diamante Natural
Mecanismo: Fricción ó Abrasión
110

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BARRENAS DE PERFORACIÓN

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

PDC (Barrena de Compactos de Diamante)

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

Elementos de Corte - PDC

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

Elementos de Corte – Diamante Natural

TSP (Policristalino Termicamente Estable)

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

Elementos de Corte - TSP

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

Elementos de Corte - Impregnado

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

Barrenas de Conos Dentados

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

Elementos de Corte – Cono Dentado

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

Elementos de Corte - Inserto

Conos Dentados - Cojinete de Rodillos

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

Cono Dentado/Inserto – Cojinete de Muñón

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

Mecanismos de Falla en las Rocas

• Falla por Esfuerzo de

BARRENA DE CONO DE RODILLOS

• Falla a Esfuerzo Cortante

Mecanismo de Perforación Vs Tipo de Barrena

Rayado y raspado Cono Dentado

Clasificación de Barrenas de la IADC

5 17 G Clasificación IADC – Cono de Rodillos

Clasificación IADC– Cortador Fijo

Tamaño de Cortador / Tipo para cortador PDC, 1 indica >24 mm,

Perfil. El último dígito indica el estilo general del

Código IADC para Clasificación

Código IADC para Clasificación

Estructura de Corte B G Comentarios

Estructura de Corte B G Comentarios

La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de

Estructura de Corte B G Comentarios

Cortador Fijo – Características Principales de Desgaste

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

*BC – Cono roto LN – Tobera perdida

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Ref :Manual de Perforación IADC Edición Décimoprimera

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Ref : Manual de Perforación de IADC- Edición Once

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Ref : Manual de Perforación de la IADC- Edición Once

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

* Mostrar el cono abajo del lugar 4

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Ref : Manual de Perforación de la IADC – Edición once

Características de desgaste – Algunos Ejemplos

Ref : Manual de Perforación de la IADC- Edición Once

Código IADC para Clasificación del desgaste de Barrenas

Código IADC para Clasificación del desgaste de Barrenas

Barrenas de Cortador Fijo Barrenas de Conos de Rodillos

Este cuadro es para Cojinetes no Sellados