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Pavimento Rigido Upla PDF
Pavimento Rigido Upla PDF
Ciudad de Córdoba
20 de Noviembre de 2008
SÍNTESIS DE LA PRESENTACIÓN
• CRITERIOS Y RECOMENDACIONES
DE DISEÑO.
• SUBRASANTES Y SUBBASES.
• TIPO DE BANQUINAS, ADOPCIÓN
DE SOBREANCHOS.
• DISEÑO DE ESPESORES DE
PAVIMENTOS RÍGIDOS POR LOS
MÉTODOS; PCA ED.1984 Y AASHTO
1993.
• DISEÑO DE JUNTAS.
• Un pavimento en servicio, se
encontrará sujeto a continuos
cambios de temperatura y
humedad. Situación Diurna Situación Nocturna
• Esto se traduce en la
Alabeo por humedad
generación de gradientes de
estos parámetros en la sección
de hormigón que generan
alabeos que se encontrarán
restringidos por el peso propio Tiempo Húmedo Tiempo Seco
de la losa. Durante el día en general el alabeo por temperatura y el
de humedad se contrarrestan, en cambio durante la noche
se combinan.
Como evitarlas:
• Transferencia de carga adecuada en tránsito pesado.
• Diseño adecuado de juntas en superficies de
geometría irregular.
• Provisión de una subbase resistente a la erosión bajo
tránsito pesado.
Como evitarla:
• Provisión de una subbase resistente a la erosión bajo
tránsito pesado.
• Evitar el ingreso de agua y/o facilitar su pronta
remoción.
Banq. Externa
Escalonamiento Inicial
2DA ETAPA
Incremento del
escalonamiento
Banq. Externa
Eyección de Finos
3ER ETAPA
Fisuración
Transversal
Banq. Externa
Eyección de Finos
Como evitarlas:
• Diseño adecuado de juntas en intersecciones.
• Especificar materiales de sello adecuados que
prevengan la infiltración de agua y materiales
incompresibles.
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
Tipos de deterioros en pavimentos
Despostillamientos de juntas
Descripción: Defragmentación localizada de los labios
de las juntas o fisuras.
Causas Posibles:
• Entrada de materiales incompresibles en las juntas o
fisuras.
• Hormigón debilitado por falta de compactación, de
durabilidad o por aserrado prematuro o por retiro de
moldes en juntas de construcción.
Como evitarlas:
• Especificar materiales de sello adecuados que
prevengan la infiltración de agua y materiales
incompresibles.
Como evitarla:
• Comenzar los estudios de las posibles fuentes de
provisión desde la etapa misma de proyecto.
• Tener presente que para determinados agregados se
requiere de 1 año para evaluar su aptitud, en tanto que
la evaluación de medidas preventivas puede demorar
incluso hasta 2 años.
Como evitarla:
• Especificar equipamiento de construcción acorde
con la rugosidad inicial requerida.
• Proveer sobreanchos de la subbase del pavimento.
• Controlar adecuadamente la evolución de los
restantes deterioros.
• CRITERIOS Y RECOMENDACIONES
DE DISEÑO.
• SUBRASANTES Y SUBBASES.
• TIPO DE BANQUINAS, ADOPCIÓN
DE SOBREANCHOS.
• DISEÑO DE ESPESORES DE
PAVIMENTOS RÍGIDOS POR LOS
MÉTODOS; PCA ED.1984 Y AASHTO
1993.
• DISEÑO DE JUNTAS.
Excepciones:
• Tránsito: Cuando el tránsito medio diario previsto de vehículos
pesados es inferior de 200 VP/día ó cuando la cantidad de ejes
equivalentes de diseño es inferior de 1.000.000 EE´s de 8,2 T.
• Drenaje Natural: Un suelo de subrasante que es naturalmente
drenante no bombeará debido a que el agua percolará a las capas
inferiores a través de la subrasante y no permanecerá por debajo del
pavimento.
Esubbase = ∞ Esubbase = ∞
Esubbase = 0 Esubbase = 0
Durante una carga medioambiental, la
Debido a la falta de soporte la losa deflecta
fundación acompaña la deformación de la
significativamente y se generan elevadas
losa manteniendo su soporte.
tensiones de flexión.
Requisitos generales
• Espesor mínimo: 10 cm.
• Tamaño máximo < 1/3 del espesor.
• P200 < 15%.
• Desgaste Los Angeles < 50%.
Recomendaciones:
• No emplear espesores mayores de 15 cm.
• Deberá especificarse una densidad mínima
del 98% del T-180.
Requisitos:
• Espesor mínimo: 10 cm.
• Resistencia a compresión de 5 MPa a
8 MPa.
• Contenido de cemento de 120 a 200 kg/m3.
• Contenido de aire de 6 a 8%.
• Tamaño máximo hasta de 25 a 50 mm.
• Tolerancias: ± 6 mm en la regla de 3 m.
Recomendaciones constructivas:
• En general no suele especificarse la
ejecución de juntas en la subbase de
hormigón pobre.
• Se recomienda aplicar 2 capas de curado en
base a parafina.
• CRITERIOS Y RECOMENDACIONES
DE DISEÑO.
• SUBRASANTES Y SUBBASES.
• TIPO DE BANQUINAS, ADOPCIÓN
DE SOBREANCHOS.
• DISEÑO DE ESPESORES DE
PAVIMENTOS RÍGIDOS POR LOS
MÉTODOS; PCA ED.1984 Y AASHTO
1993.
• DISEÑO DE JUNTAS.
Carril 3,65 m. Di Di
~3.5 Di 2 Di
D1 = x D1 = X/2 D2 = X/2
D2 = 0
Escalonamiento, mm
Fisuración, %
6 1.5
4 1
2 0.5
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
Edad, años Edad, años
Pasadores 32 mm c-sob
0
0 5 10 15 20 25
Edad, años
Pasadores 25 mm c-sob y BH
0
Cuando se emplea
0 5 10 15 20 Banquina
25 de Hormigón
Edad, años Vinculada, efectuar
también un sobreancho
• CRITERIOS Y RECOMENDACIONES
DE DISEÑO.
• SUBRASANTES Y SUBBASES.
• TIPO DE BANQUINAS, ADOPCIÓN
DE SOBREANCHOS.
• DISEÑO DE ESPESORES DE
PAVIMENTOS RÍGIDOS POR LOS
MÉTODOS; PCA ED.1984 Y AASHTO
1993.
• DISEÑO DE JUNTAS.
Carril Carril
Eje Eje
Tándem
Tándem
σ bm = σ bk ⋅ (1 + C.V.⋅ Z )
Según ACI 214 el C.V. es: <7% (Excelente); 7-9% (Muy Buena); 9-11%
(Buena); 11-14% (Regular); >14% (Pobre).
MR = k ⋅ σ bm (en MPa)
Determinar en
laboratorio esta
Siendo: K = 0,8 para agregados Triturados. relación
K = 0,7 para agregados Naturales.
26.0 27
26
Espesor de Calzada, cm
Espesor de Calzada, cm
24.0
25
22.0
24
20.0
23
18.0
22
16.0
21
14.0 20
Criterio de Fatiga Criterio de Erosión Criterio de Fatiga Criterio de Erosión
12.0 19
10 100 1000 10000 20 MPa/m 60 MPa/m 100 MPa/m 140 MPa/m 180 MPa/m
Tránsito Pesado Medio Diario Anual (Diseño) - Esc. Log. Módulo de reacción combinado (subrasante/subbase)
27 27
26 26
25 25
Espesor de Calzada, cm
Espesor de Calzada, cm
24 24
23 23
22 22
21 21
20 20
19 19
17 17
1.00 1.10 1.20 1.30 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.6
Factor de Seguridad de Cargas Resistencia a Flexión, MPa
32
Sin Pasadores y Sin Banquina de Hº
30 Con Pasadores y Sin Banquina de Hº
28 Sin Pasadores y Con Banquina de Hº
Espesor de Calzada, cm
24
22
20
18
16
14
12
1 10 100 1000 10000
Tránsito Pesado Medio Diario Anual (Esc. Log.)
Soporte de Borde
ESAL´s [Millones] JPCP y JRCP (c-pas) JPCP y JRCP (s-pas)
NO SI NO SI
• Módulo resiliente
subrasante (Mr)
• Tipo de Subbase (E)
Pérdida de
• Espesor de Subbase Soporte
Pérdida de soporte
Espesor de calzada, cm
Ejes Equivalentes, W18
31 70 E+06 31 70 E+06
29 29
50 E+06 50 E+06
27 27
30 E+06 30 E+06
25 25
Espesor Ejes Equivalentes Espesor Ejes Equivalentes
23 10 E+06 23 10 E+06
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.6
Coeficiente de Drenaje Módulo de Rotura, MPa
37 37
110 E+06 110 E+06
35 35
Espesor de calzada, cm
Espesor de calzada, cm
Ejes Equivalentes, W18
31 70 E+06 31 70 E+06
29 29
50 E+06 50 E+06
27 27
30 E+06 30 E+06
25 25
Espesor Ejes Equivalentes Espesor Ejes Equivalentes
23 10 E+06 23 10 E+06
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Módulo de reacción combinado, MPa/m Módulo de Elasticidad, GPa
31 70 E+06
29
50 E+06
27
30 E+06
25
Espesor Ejes Equivalentes
23 10 E+06
50 60 70 80 90 100
Confiabilidad 320 E+06 Con Pasadores y Con Banquina de Hº
Con Pasadores y Sin Banquina de Hº
280 E+06
200 E+06
160 E+06
120 E+06
80 E+06
40 E+06
000 E+00
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Espesor de calzada, cm
• CRITERIOS Y RECOMENDACIONES
DE DISEÑO.
• SUBRASANTES Y SUBBASES.
• TIPO DE BANQUINAS, ADOPCIÓN
DE SOBREANCHOS.
• DISEÑO DE ESPESORES DE
PAVIMENTOS RÍGIDOS POR LOS
MÉTODOS; PCA ED.1984 Y AASHTO
1993.
• DISEÑO DE JUNTAS.
Otras Consideraciones
• Relación largo/ancho < 1,5 (Recomendado ≤ 1,25).
• Otros factores que influyen: Coef. Dilatación Térmica del Hº, Rigidez de la
base, Condiciones Climáticas, etc.
90 S = 5,50 m
80 S = 5,25 m
70 S = 5,00 m
Losas Fisuradas, %
60 S = 4,75 m
S = 4,50 m
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25
Edad, años
MANTENER UN BAJO
ESPACIAMIENTO DE JUNTAS
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
TRANSFERENCIA DE CARGA
TRABAZÓN ENTRE AGREGADOS
Interacción de corte entre partículas de
agregados de las caras de la junta por
debajo del aserrado primario.
Resulta aceptable para vías de bajo tránsito
pesado (80 a 120 VP/d)
El grado de transferencia de carga se
encuentra afectado por:
• Espesor de losa.
• Separación entre juntas (abertura de juntas)
• Mejores condiciones de drenaje.
• Empleo de agregados triturados.
• Agregados con TM > 25 mm.
• Subbases Rígidas.
• Condiciones de soporte en bordes.
sin pasadores
Diametro 25 mm
5
Diametro 32 mm
Diametro 38 mm
4 Diametro 32 mm y sobreancho
Escalonamiento, mm
0
0 5 10 15 20 25
Edad, años
JUNTAS TRANSVERSALES
⇒ Contracción
⇒ Construcción
⇒ Expansión / Dilatación
JUNTAS LONGITUDINALES
⇒ Contracción
⇒ Construcción
1/2 E Pasador
Espesor de
losa "E"
Pasador
D= 25, 32 o 38 mm Material de Sellado
Cápsula (30 mm de carrera libre)
1/2 E
Espesor de
losa "E"
Material de Relleno
20 mm
Material de Sellado
Espesor de
losa "E" 1,2 E
6 a 10 E 20 mm
Material de Relleno
E/3 E/2
E
σc = γc ⋅ L⋅ µ ⋅ E
2
Siendo:
σc = Tensión en Junta Longitudinal (kg/m² m)
γc = Densidad del Hormigón.
Considerar el empleo
L/2 = Distancia al borde Libre más cercano. de equipos con Insertores
µ = Fricción en apoyo (subrasante/subbase) automáticos de Barras
(espaciamiento uniforme y
E = Espesor de Calzada de Hormigón longitud de barras)
E/2
E
Machihembrado
semicircular o trapezoidal
0,2 E E 0,2 E
Trapezoidal Semicircular