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TRABAJOS DE TERMOFUSIÓN EN TALLER

SERVICIO
VOTORANTIM
Código: PE102196Z.OyM.11 Rev.: 4 METAIS
Fecha: 07/07/2014 Pág.: 1 de 9

1. OBJETIVO
Establecer la Metodología correcta para efectuar trabajos de Termo fusión, es decir
la secuencia constructiva para el proceso de Termofusionado de tuberías de PP
(Polipropileno) HDPE (Polietileno De Alta Densidad) considerando los lineamientos
de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) y Medio Ambiente (MA).

2. ALCANCE
Todas las actividades de soldadura por Termo fusión de Tuberías de PP y HDPE del
mismo SDR Relación: diámetro/espesor = 11), con diámetros de 90 mm hasta
diámetros de 500 mm, realizadas por personal de Skanska dentro del taller de termo
fusión en las instalaciones de la Refinería Votorantim Metáis –Cajamarquilla.

3. RESPONSABLES

3.1. Líder del Servicio

 Aprobar el presente Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS).


 Aprobar los requerimientos de equipos y materiales para realizar la actividad.
 Velar por el cumplimiento del presente PETS en las operaciones.

3.2. Jefe de Mantenimiento

 Aprobar el presente Procedimiento Escrito de Trabajo


Seguro (PETS).
 Gestionar los equipos y materiales necesarios para
realizar la actividad.
 Velar por el cumplimiento del presente PETS en las
operaciones.

3.3. Supervisores de Mantenimiento

 Ejecutar los trabajos considerando la seguridad, calidad, tiempo y costo


adecuado en cumplimiento del presente procedimiento.
 Liderar al personal en el cumplimiento del presente procedimiento.
 Capacitar a todo el personal el procedimiento en mención frecuentemente.

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

…………………….... ………………………. ………………………. …………………….


Supervisor Jefe del Servicio Jefe CSMA Líder de Servicio
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

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3.4. Coordinador CSMA

 Administrar el Presente PETS e incluirlo en el Sistema de Gestión Integrado


del Servicio de VM-CJM.
 Asesorar a la supervisión de mantenimiento en acciones proactivas de
seguridad para el cumplimiento del procedimiento.

3.5. Colaboradores

 Cumplir con el procedimiento establecido.


 Apoyo en la elaboración y mejora del procedimiento.

4. PERSONAL

4.1. Supervisores de Mantenimiento

 Responsable con conocimiento básico de los riesgos del trabajo de Termo


fusión en taller.

4.2. Técnico de Termo fusión

 Personal especializado en soldadura de Termo fusión a Tope.


 Aprobación del examen médico ocupacional.
 Habilitación en trabajo en Altura (aprobación del examen de
electroencefalograma)
 Habilitado en Bloqueo de Energía por VM-CJM.

5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


 Casco de seguridad
 Botines de seguridad
 Lentes de Seguridad tipo google
 Ropa de Alta visibilidad
 Respirador con filtros para Gases Ácidos y Vapores Orgánicos
 Guantes de badana
 Guantes de nitrilo
 Protectores auditivos
 Ropa desechable contra polvos y salpicaduras

6. EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIAL
 Máquina de termo fusión
 01 ROTHENBERGER – P315B
 01 ROTHENBERGER – P355B
 01 WIDOS 5500
 Pistola termo fusión LEISTER
 Llaves mixtas 21 mm
 Flexómetro
 Sierra circular
 Cronometro (reloj)
 Arco de sierra

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 Niveles
 Escuadras
 Unidad Hidráulica para el accionamiento manual de la Mesa Alineadora.
 Taladro Refrentador.
 Plancha Calefactora Regulable.
 Mordazas Principales.
 Mordazas de fijación de diferentes diámetros (mm).
 Soporte para Plancha Calefactora y Refrentador.
 Tablero eléctrico 220 V.
 Caballetes Regulables.
 Cinta métrica.
 Porta Cuello.
 Tornillo de Banco.
 Martillo de Goma
 Pirómetro

7. PROCEDIMIENTO

7.1. Actividades Previas

Para realizar esta tarea, antes de iniciar sus actividades


deberá verificar que las siguientes condiciones se
encuentren controladas:

SEGURIDAD:
Consecuenci Riesgo/ Factor de
Control
a riesgo
Empleo de
Golpeado por / herramientas
Contusión
herramientas manuales adecuadas para cada
actividad
Contacto con / Uso de guantes de
Corte materiales cortantes, badana y guardas de
perforantes. equipos
Dejar placas n su
Placas metálicas
Quemadura soporte, uso de
calientes
guantes

SALUD:
Consecuenci Riesgo/ Factor de
Control
a riesgo
Compromiso
Evaluación
del sistema Esfuerzo excesivo /
ergonómica del
músculo esfuerzo físico
puesto de trabajo
esquelético
Compromiso
Posición anti Evaluación
del sistema
ergonómica / esfuerzo ergonómica del
músculo
físico puesto del trabajo
esquelético

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MEDIO AMBIENTE:
Consecuenci Riesgo/ Factor de
Control
a riesgo
Usar procedimiento
Daño al Residuo sólido no
de manejo de
suelo peligroso
residuos sólidos.

7.2. Terminología

Termo fusión: Es un Proceso de unión por calor en el que mediante una


Plancha con temperatura controlada calienta ambas caras de los tubos lo cual
permite una integración molecular en “Y” Garantizando una unión, dejando el
Tubo Monolítico e inclusive más fuerte que el mismo cuerpo del Tubo.

7.3. Operación / Manejo de la Máquina de Termo fusión

 Check list pre-uso de máquinas de termo fusión con el formato


Pl.PE102196Z.CSMA.02.06 - Pre- uso Máquina de Termo fusión
 Llenado de APR y AST.
 Siempre asegurarse que los cables eléctricos estén conectados
adecuadamente.
 Inspecciones con frecuencia si existen daños en los cables eléctricos.
 Asegurarse que las mangueras hidráulicas estén conectados adecuadamente.
 Revisar que tanto la máquina refrendadora como la plancha calefactora
funcionen adecuadamente.
 Coloque los extremos de los tubos en la máquina alineadora dejando que
sobresalga 3cm aproximadamente de las abrazaderas. Ajuste con la llave mixta
21cm.
 Refrentado: Presión (bar) según el diámetro y SDR de tubería, inserte la
refrentadora en los tubos y préndala empleando el dispositivo de cierre,
aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos hasta lograr una
viruta que no exceda los 0.5mm de espesor.
 Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos alineados y
paralelos.

7.4. Termofusionado de Tuberías PP – HDPE

 Revise que la plancha calefactora este limpia, la temperatura debe estar en


220°C.
 Limpie los extremos de los tubos con trapo no sintético y alcohol isopropilico.
 Refrentado: aplíquese presión (*) según el diámetro y SDR de la tubería que se
va a fusionar, inserte el taladro Refrendador en la maquina alineadora y
préndala empleando el dispositivo de sierre, aproxime los tubos a alas cuchillas
y maquine los extremos de las tuberías hasta lograr una viruta que no exceda
los 0.5mm de espesor.

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 Posicione la plancha calefactora y juntar (cerrar) los extremos de los tubos
aplicando una presión correcta P1 (según lo que indique la tabla de diámetro y
SDR de tuberías).
 Cuando los laterales de la plancha calefactora aparezca un cordón de 1.5 a
2mm según el diámetro de tubería, bajar la presión (abrir válvula), y comience
el conteo del tiempo de calentamiento. Antes que termine el tiempo cierre la
válvula con la presión indicada.
 Retire la plancha calefactora y una los extremos de la tubería rápidamente
(antes de 15 segundos).
 El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5
veces su altura y ser uniforme en tamaño y forma alrededor de la tubería.
 Tiempo de enfriamiento: según el diámetro y SDR de las tuberías.
 Al culminar el tiempo de enfriamiento bajar la presión, abriendo la válvula,
después desajustar con llave la llave mixta de 21mm y retire las tuberías que
se han termofusionado.
 Mantener el área limpia y ordenada.

7.5. PROCESO DE FUSIONADO DE TUBERIA PP Y HDPE PROCESO


COSTRUCTIVO

MAQUINA ROTHENBERGER

Ciclo de soldadura según DVS (NOISONORM):

 D-DIAMETRO EXTERIOR (mm)


 S-ESPESOR DE PARED (mm)
 SDR-Relación: Diámetro /Espesor.
 T °C- .-Regular la temperatura de la plancha calefactora:
Debe ser de 215 ± 5 °C (419 ± 5 ° F).

 P1-PRESION DE FORMACION (bar).-Regular la presión que indica el


Parámetro recomendado por el fabricante del equipo de termo fusión en este
caso (ROTHENBERGER).
Posicione la plancha calefactora en la mesa alineadora y juntar empleando el
dispositivo de cerrar (Sistema hidráulico), Aplicando la presión correcta.

 H-DIMENSIÓN DEL CORDÓN INICIAL.- Debe ser 2 A 2.5 mm toda la


circunferencia refrendada.

 P2-PRESION DE CALENTAMIENTO (bar).-Bajar presión mínima empleando


el dispositivo de abrir (sistema hidráulico).

 T1- TIEMPO DE CALENTAMIENTO (S).-Controlar el tiempo de Polifusión


empleando Cronometro.

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 T2-TIEMPO DE CALENTAMIENTO MAXIMO (S).-Tiempo para retira la
plancha calefactora; empleando el dispositivo de abrir (sistema hidráulico).

 T3-TIEMPO PARA ALCANZAR LA PRESION DE SOLDADURA (min).- Tiempo


para unir las tuberías; empleando el dispositivo de cerrar (Sistema hidráulico).

 P3-PRESION DE SOLDADURA.-Al emplear el dispositivo de cerrar se forma


el cordón de soldadura final.

 H2-DIMENSION DEL CORDÓN FINAL.- El cordón doble debe enrollarse


sobre la superficie adyacente y redondearse en forma uniforme ala vez que
mantiene un tamaño consistente alrededor del cordón.
El ancho del cordón debe ser el doble 2 a 2.5 veces a su altura sobre la
superficie y la profundidad del canal en forma de V.

 T4-TIEMPO DE ENFRIAMIENTO.- controlar en el cronometro, Dejar enfriar


manteniendo la presión (P3), Sin aplicar medios refrigerantes.

 Los cordones de fusión pueden ser retirados por medio de eliminadores de


cordón internos y externos sin afectar a la integridad a la unión de fusión.

 Es recomendable 30 minutos más adicionales antes de realizar Pruebas


hidrostáticas, instalado y/o montado.

 Visualmente examinar la pared superficial de la soldadura de la tubería para


determinar si hay vacíos o áreas sin unir.

 Si tiene dudas corta y repita nuevamente el ciclo de soldadura.

 No utilice los dedos para verificar si hay diferencias o desalineamiento. La


unidad está bajo presión ya que podría terminar en aplastamiento.

 Mantener siempre limpia y ordenada el área de trabajo.

7.6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (PARÁMETROS DE MAQUINA


ROTHENBERGER)

Ciclo de soldadura según DVS (NOISONORM):

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ROWELD P250-355BPPSDR 11D


[mm]S
[mm]T [°C]P1
[bar]H
[mm]P2
[bar]t1
[sec]t2
[sec]t3 [sec]P3
[bar]t4
[min]908.22103.41.50.3198773.41611010.02105.01.50.5220775.01812511.42106.51.50.6
238886.52014012.72108.12.00.8253898.12216014.621010.72.01.12769910.72418018.22
1013.52.01.329691013.52620020.521016.62.01.7316101116.62922522.721021.02.52.13
41111221.03225025.421025.92.52.6363111325.93528028.621032.52.53.2389121432.538
31532.221041.13.04.1418131641.14235532.221052.23.05.2449141752.247

8. RESTRICCIONES

 No se intervendrá si no se cuenta con las coordinaciones previas con los


responsables del área, con los formatos como PPT, AST, APR, Check list de
herramientas y equipos, etc., firmados.
 No se montará si no se cuenta con personal calificado para la actividad.
 No se realizará ninguna medición de líneas en campo si no se dan las
condiciones de seguridad para intervenirlas.
 No realizará la actividad sin contar con los EPP completos.
 No se realizarán trabajos de diámetros nominales menores a
DN 90, pues los equipos del taller de termofusion no están
diseñados para esos diámetros.

9. REFERENCIAS

Procedimientos de Skanska
 SK-CSMA-E-15-Herramientas manuales y mecánicas
 Pl.PE102196Z.CSMA.02.06 - Pre- uso Máquina de Termo fusión
 SK-CSMA-E-11-Trabajos en altura
 SK-CSMA-E-14-Consignación de equipos e instalaciones
 SK-CSMA-E-23-Trabajo en plantas de proceso
 SK-CSMA-E-29-Permisos de trabajo
 SK-CSMA-08-Ident. Evaluación Aspectos-Riesgos
 SK-CSMA-15-Elementos de protección personal
 SK-CSMA-20-Asignación Segura de Trabajo

Procedimientos del Cliente

 PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-011 - Herramientas Manuales


 PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-012 - Bloqueo, etiquetado y aislamiento de energías.
 PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-018 - Trabajo en Altura
 PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-037 - Permiso para Trabajo
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ANEXOS

Diagrama 1.1

CALENTAMIENTO DEL MATERIAL

Diagrama 1.2

RESTRICCIONES DEL MATERIAL PARA DIFERENTES FLUIDOS


SEGÚN AGRU AMERICA INC.

Químico H2SO4 HCL HNO3 NaOH


Mat/% 78 96 98 10 30 36 40 65 90 10 30 50

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PE 60°   60° 60° 60°    60° 60° 60°

PP 60°   80° 80°     80° 80° 80°

PVDF 100° 20°  100° 100° 100° 100° 60°    

ECTFE 120° 120° 120° 120° 120° 120° 100° 60° 40° 120° 120° 120°

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