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Monografia Drywall 2011
Monografia Drywall 2011
Presentación
El Sistema Drywall es un moderno sistema constructivo para muros
divisorios, falsos cielos rasos y otras aplicaciones que no tienen una
función estructural dentro de la infraestructura donde se instalan. La base
del sistema es una estructura de perfiles, rieles y parantes de acero
galvanizado, revestido en los interiores con placas o paneles
incombustibles de yeso o fibrocemento por ambas caras. Con estos
elementos se construyen componentes con los que se forman muros,
interiores y exteriores, muros de fachada, muros divisorios, y
prácticamente cualquier otra forma arquitectónica. En el exterior puede
utilizarse la más amplia gama de materiales de construcción tradicionales
como mezclas, tabiques y elementos prefabricados como fibrocemento,
paneles de yeso y madera; de acuerdo con el gusto del cliente o
diseñador.
DRYWALL
Artículo I. CONCEPTO:
Es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales.
El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero
galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para
edificaciones antisísmicas.
Etimología: Dry (seco) Wall (muro)
Una adecuada combinación de diferentes materiales, componen este sistema, los perfiles
de acero galvanizado que forman una estructura sobre la cual se instalan las laminas de yeso
en el caso de interiores y de fibrocemento para exteriores, además los tornillos, elementos
de unión de los perfiles metálicos y de fijación de las laminas, finalmente los materiales para
el acabado de las juntas interiores como la pasta para juntas (mastique) y la cinta de refuerzo
de papel o fibra de vidrio.
Los productos de panel de cemento tienen algunas características similares a las del panel
de yeso, aunque sin la desventaja de la sensibilidad al agua. Los paneles de cemento son
fabricados a partir de cemento Portland, que no es afectado por el agua y es muy resistente;
se elaboran por medio de un proceso continuo de mezcla de cemento Portland con
agregados, reforzados con una malla de fibra de vidrio revestida con polímeros, que cubre
completamente los cantos y las superficies frontal y posterior mediante un proceso
patentado. Los extremos tienen cortes rectos. El uso más popular que se da al panel de
cemento es como sustrato para azulejos de cerámica en muros y pisos, por ser muy durable.
Existe una amplia variedad de tamaños para pisos, muros, cielorrasos, cubiertas de muebles
de cocina, y como muro protector para calefactores de combustibles sólidos y hogares de
chimeneas.
Los continuos avances en la construcción con yeso dependen de la conservación de la
calidad y la reducción en los tiempos y costos de construcción. Se ha mantenido
consistentemente a la vanguardia en estos aspectos. En el centro de investigaciones de USG
se siguen desarrollando y probando continuamente nuevos productos para usos más
diversificados, así como nuevos sistemas económicos con mejor resistencia acústica y contra
el fuego.
3.1.2. ALMACENAMIENTO
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se
almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del
piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia. Se deberán proteger los materiales metálicos
de la corrosión ubicándolos bajo techo.
3.2.1 DESCRIPCIÓN
La placa SUPERBOARD está compuesto de cemento portland reforzadas con fibras
celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un sistema de
curado en autoclave (alta presión) para acelerar el proceso de fragua.
Los tipos de placas son:
PLACAS CON BORDE RECTO
Son aquellas placas planas cuyos bordes tiene una terminación en ángulo de 90 grados y
se utilizan para tener acabados bruñados o con junta visible.
PLACAS CON BORDE BISELADO
Son aquellas placas planas cuyos bordes longitudinales tiene un rebajo de 2 x 35 mm con
la finalidad de sellar las juntas y tener un acabado sin bruñas o juntas invisibles, recubriendo
posteriormente toda la superficie exterior con un empaste de acabado tipo estuco.
3.2.2. APLICACIONES
PLACA SUPERBOARD de 4mm de espesor, de 1.22x2.44 mts., se utiliza en cielos
rasos con estructura de madera.
Celulosa Virgen 10 %
Cemento 30 - 35 %
Sílice Cristalina 45 -55 %
Otros ingredientes no clasificados como sustancias peligrosas. 10 %
Viscosidad : No Relevante
Flamabilidad : No
Límite de Explosión : No hay riesgo de explosión
Punto de Inflamación : No
Los productos de Fibro Cemento no son Combustibles.
Identificación de Riesgos:
Vías de ingreso: Inhalación: Si ; Ojos : Si
Ingestión : No; Contacto : No
Riesgos a la Salud:
Para que exista riesgo, debe haber una prolongada y repetida exposición, y cantidades de
polvo respirable de sílice cristalina en el ambiente superiores al valor límite de
exposición tolerable (TLV), las cuales podrían resultar en una enfermedad pulmonar (silicosis)
y/o cáncer al pulmón.
Signos y síntomas de la exposición:
Los efectos en la salud pueden ocurrir de algunos años o décadas después del inicio de la
exposición.
Condiciones médicas generalmente agravadas:
Concentraciones de polvo que inducen a irritación de las vías respiratorias pueden agravar
los síntomas de la gente afectada por asma o bronquitis crónica.
Si va a cortar, taladrar y/o lijar el producto usando métodos abrasivos tome las
siguientes medidas de protección personal:
a) Protección respiratoria:
Use una máscara de protección contra polvo aprobado por la NIOSH y que se ajuste
correctamente de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
b) Ropa de protección personal:
Para evitar el contacto directo del polvo con la piel debe usarse camisas de manga larga,
pantalones y guantes.
c) Protección de los ojos:
Para evitar la irritación de los ojos por partículas usar lentes de seguridad.
(a) DESCRIPCIÓN
Los perfiles metálicos están conformados por láminas de acero galvanizado grado 33,
doblados a través del proceso rollformer y de calibre 25 (0.45mm de espesor).
Muros interiores - exteriores
a) Rieles Horizontales
Son canales tipo U de anclaje que van adosados a la parte superior e inferior de la
estructura que se ubican en dirección horizontal. Se utilizaran rieles de 0.45 mm de espesor
distanciados según plano, cuyas medidas son de 65 ó 90 mm. de peralte exterior, 25 mm de
ala y de 3.00 m. de longitud.
b) Parantes Verticales
Son canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro entre placas que se ubican en
forma vertical. Se utilizaran parantes de 0.45 mm de espesor distanciados a cada 407 mm,
cuyas medidas son de 64 mm. Ó 89 mm de peralte exterior, 38 mm de ala y de 2.44 m. de
longitud. Llevaran perforaciones cada 61 cm. para permitir el paso de las diferentes tuberías.
Estructura de techos
Ejecutado sobre una estructura de perfiles de acero galvanizado, compuesta por rieles y
parantes. Los rieles superior e inferior, de 65 mm. ó 90 mm de alma, se fijan a las losas, vigas
o placas de concreto mediante clavos de fijación de 19 ó 25 mm o tarugos plásticos y
tirafones de 32 mm cada 61 cm. La estructura se completa colocando parantes de 64 ó 89
mm. de alma cada 40.67 cm ó 48.80 ó 61.00 cm. a ejes y en forma perpendicular a los rieles
superior e inferior. Los perfiles son unidos entre sí con tornillos autorroscantes 6 x 22 mm.
con cabeza Philips (estrella ) #2 tipo wafer o pan. Debe verificarse el correcto aplomado y
nivelado de la estructura previamente a la colocación de las placas de yeso cartón Sobre
ambas caras de este bastidor se colocará en forma horizontal y trabada, una placa de roca de
yeso cartón (Standard) de 12.7 mm (1/2”) de espesor, fijadas a la estructura con tornillos
autorroscantes 6 x 32 mm. ó 6 x 38 mm. con cabeza Phillips (estrella) #2 respectivamente.
Las uniones entre placas serán rellenadas con pasta para junta y encintadas con cinta de
papel especial de celulosa, debiéndose respetar el tiempo de secado mínimo de 6 horas
entre capas, para luego aplicar una capa final de masilla, al igual que sobre las hendiduras de
los tornillos, quedando de esta manera una superficie totalmente lisa, lista para recibir
acabado de pintura, empapelado, u otros.
De acuerdo al requerimiento de cada ambiente, es factible el uso de un aislamiento
térmico acústico de lana de fibra de vidrio al interior del panel.
Estas placas son atornilladas sobre los parantes metálicos de la estructura usando tornillos
autoperforantes 6x32.
Adicionalmente a los muros portantes, existen tabiques que se construyen con rieles de
65 mm de ancho y parantes de 64 mm, ambos de 0.45 mm de espesor, los cuales pueden ser
contra placados con placas GYPLAC en interiores y SUPERBOARD en exteriores.
En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso,
empastando las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas.
Usando una espátula de acabado de 8”, aplique una segunda capa de compuesto para
uniones después de que la primera capa se ha secado.
4.4.2. SEGUNDA CAPA DE ACABADO
Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola
desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego alise
ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una
esponja húmeda. En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel de lija para alisar
por completo las uniones, no use papel de lija con una aspereza de más de 100 gránulos. Es
posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la placa SUPERBOARD después
de haber completado el proceso de terminación en las uniones. Aplique una capa delgada de
compuesto al resto de la placa SUPERBOARD hasta completar el área de trabajo. Al secar
después de 24 horas, ligeramente la superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada. PASO
DE TUBERIAS A TRAVES DEL SISTEMA Las aperturas en el SISTEMA SUPERBOARD requeridas
para el pase de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el
fabricante y por la ubicación y dimensiones. Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´
(30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.
4.6. COBERTURA
La estructura de perfiles de acero galvanizado, permite que por el interior del tabique,
pasen las tuberías de redes sanitarias y/o eléctricas, lo cual hace muy fácil el proceso
instalación.
Las cajas rectangulares u octogonales para interruptores, tomacorrientes o luminarias, se
fijan sobre la estructura metálica o sobre un soporte preparado con un perfil parante.
Las instalaciones en general se efectúan del mismo modo que en un sistema tradicional.
5. CARACTERÍSTICAS Y
VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL
5.1. CARACTERISTICAS
Protección y seguridad.
La resistencia al fuego es inherente a la construcción con paneles de yeso o cemento. Los
sistemas proporcionan una resistencia al fuego permanente, que no está sujeta a la pérdida
de presión de agua u otras fallas y problemas que pueden ocurrir en los sistemas con
extinguidores por aspersión.
Resistencia al fuego.
Ni los paneles de yeso ni los de cemento generan fuego ni contribuyen a la combustión. Al
ser atacados por el fuego, se libera el agua químicamente combinada en los cristales de yeso,
convirtiéndose en vapor, lo que ayuda a retardar la propagación de las llamas y a proteger las
construcciones adyacentes. También los paneles de cemento son efectivas barreras contra el
fuego.
Control acústico.
Las construcciones de paneles de yeso y cemento ofrecen una excelente resistencia a la
transmisión de sonidos por el aire y por impacto, sin por ello tener una masa o peso
excesivos.
Fácil Decoración.
La construcción con yeso ofrece superficies lisas que aceptan prontamente decoración
con pintura, papel tapiz, cubiertas vinílicas o azulejos, y permiten efectuar redecoraciones
durante la vida del edificio. Las texturas simples o con agregados se aplican fácilmente a los
paneles de yeso, o se elaboran durante la aplicación de la capa de acabado de yeso. Las
superficies lisas y duras obtenidas con acabados de revestimientos finos y enyesados
convencionales son más higiénicas y fáciles de mantener que los bloques de concreto
expuestos.
Resistencia al Maltrato.
La variedad de productos permite realizar construcciones de muros con gran resistencia al
maltrato respecto a su peso y costo. Los paneles de yeso y los paneles reforzados con fibras
de fabricación especial, las combinaciones de paneles de yeso y revestimientos finos, y las
combinaciones de paneles de cemento y revestimientos finos significan toda una nueva serie
de soluciones para los sistemas de bajo costo resistentes al maltrato.
Estabilidad Dimensional.
En presencia de cambios normales de temperatura y humedad, la probabilidad de
dilatación o contracción es escasa y, en general, no producen alabeos ni pandeos. Cuando las
juntas están correctamente reforzadas, los paneles tienen una excelente resistencia a las
fisuras producidas por fuerzas internas o externas.
5.2. VENTAJAS
Además se utilizan materiales sin grandes contenidos de humedad lo cual permite trabajar en
forma muy limpia, ordenada y sin causar molestias a las edificaciones existentes en el caso de
ampliaciones.
Esta serie de aspectos como la mayor rapidez de ejecución, menor peso y volumen de los
materiales, uso racional de los mismos, mínimo desperdicio, gran versatilidad, así como una
serie de consideraciones adicionales tales como la menor incidencia del costo de transporte,
menores costos indirectos, entre otros, permiten que el SCS Eternit, tenga un costo final
inferior a los sistemas tradicionales que puede estimarse entre un 45% menor considerando
el casco y un 30% incluyendo los acabados
Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de un
tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca de
cimentaciones, vigas y columnas.
fijándolas con clavos de ¾” de longitud, lanzados con una pistola de fulminantes; los
espaciamientos entre clavos se normalizaron a 30 cm, la razón fue estandarizar los
elementos de fijación con el fin de obtener conclusiones futuras.
Los parantes (perfiles metálicos verticales) se
ensamblan con los rieles cada 16” y se fijan entre sí
con tornillos de 7/16” de longitud.
Los parantes que van en las columnas se conectan a
ellas por medio de clavos de ¾”, espaciados cada 80
cm. Las herramientas que se usan son: niveles,
atornilladora y escuadra.
Montaje de Rieles y Parantes
6.3.2. Emplacado.
Es importante que la placa se encuentre a unos 10 a 15 mm por encima del suelo, para
evitar problemas de humedad. Las placas se fijan a la estructura metálica con tornillos de 1”,
1 ¼” o 1 5/8” a 16” en el sentido horizontal y 30 cm en el vertical. El tornillo debe quedar
rehundido, sin torcerse ni romper el papel; de ocurrir problemas, se retira el tornillo y se
coloca otro a pocos centímetros, nunca en el mismo orificio. Las herramientas usadas son un
atornillador y una wincha.
6.4. TERMINACIONES
Sellado de Juntas y Masillado. Con
una capa fina de masilla se cubren las
juntas y las cabezas de los tornillos.
Se aplica la masilla en las juntas, para
luego pegar una cinta de papel
dejando secar hasta el día siguiente. Luego, con una espátula de 30 cm, se coloca otra capa
de masilla. Las herramientas utilizadas son las siguientes: masilla, porta masillas y espátulas.
7.1. Planificación:
Hay varias consideraciones a tomar en cuenta al planear un trabajo de drywall. Estos
pasos mejorarán la apariencia y reducirán el costo.
a. Dibuje un bosquejo del área a ser cubierta por drywall.
b. Utilice el plan de construcción y su bosquejo para calcular el tipo y cantidad de
drywall y sujetadores requeridos para el trabajo.
c. Considere el uso de láminas drywall de 12’ u 8’ (3.66 m. ó 2.44 m.) de largo.
d. Planifique la instalación de drywall a través de los postes y/o vigas, lo que permitirá
acabar las uniones, esquinas y cabezas de clavos. Se recomienda un mínimo de tres capas de
mezcla para cada unión encintada. Esto incluye una capa para colocar la cinta y dos capas
para realizar el acabado sobre la cinta. Cada capa deberá secar totalmente, usualmente en
24 horas, para que la superficie pueda luego ser lijada.
d) Al lijar, adhiera el papel de lija alrededor de un cuadrado de madera y lije la superficie
hasta que quede uniforme. No exagere en el lijado o lije la superficie de papel. Esto puede
mostrar la unión o cabeza de clavo a través de la pintura.
7.8. Aplicando la Mezcla
Utilice su espátula de 4’’ (10.16 cm.) para aplicar la masilla por toda la superficie hasta
que quede parejo en las depresiones de las uniones de las láminas de drywall.
8. ACCESORIOS
Reborde L y J con Flanco Expandido, Serie Nº 700 Reborde metálico ofrece una protección
integral de los cantos para los acabados de revestimientos finos de yeso (veneers) de doble
capa en vanos, intersecciones de cielorrasos y muros. Los flancos de metal expandido
aseguran la adherencia del revestimiento y eliminan el sombreado. Los Rebordes para cantos
modelo 701-A en forma de “J” y el 701-B en “L” proveen una base de 3/32”, disponibles para
bases de yeso de ½” y 5/8” de espesor.
Reborde L y J con Flanco Expandido, Serie Nº 800 Reborde metálico que acompaña a la
serie Nº 700 pero ofrece bases de 1/16” para acabados de revestimientos finos de yeso de
capa única o para acabados con compuesto de juntas en panel de yeso. Los flancos de metal
expandido de 1-1/4” refuerzan la adherencia del revestimiento, eliminan el sombreado,
ofrecen un calce superior y son fáciles de clavar o de sujetar con grapas. Los rebordes para
cantos modelo 801-A en”J” y el 801-B en “L” están disponibles para bases y paneles de yeso
de ½” y 5/8” de espesor.
Junta de Control de Zinc Nº 093 Para aplicaciones interiores. Ofrece bases de 3/32” para
acabados de panel de yeso. Se instala con grapas sobre el frente del panel. Requiere
acabado. Limitaciones: cuando el control de fuego y de sonido es una prioridad, se requiere
de un sello por detrás de la junta de control.
8.2. PRODUCTOS DE AISLAMIENTO Y CONTROL ACÚSTICO
8.4. FIJADORES
Los tornillos de TIPO S tienen una punta especialmente diseñada y roscas que previenen
el desgarre de los tornillos, y proveen un máximo de retención y soporte sobre postes y
canales. Los tornillos de TIPO S están diseñados para ser utilizados con acero de hasta 0,04”
de espesor; los TIPO S-12, para acero de entre 0,04” y 0,07” de espesor.
Las roscas especiales de los tornillos de Tipo G y W ofrecen una mejor retención de la
unión de los paneles de yeso a las estructuras de madera. El fijador TAPCON Anchors ofrece
una unión rápida y segura de los componentes de acero con las superficies de concreto
colado o de bloques de concreto. Los tornillos Pilot Point especiales de 1-15/16” TIPO S-12
con cabeza cónica se diseñaron para unir madera terciada con vigas y postes de acero.
El soporte superior de los tornillos Tipo W evita, virtualmente, que las uniones de los
paneles se aflojen por desgarre, y que los clavos sobresalgan en las construcciones con
estructuras de madera. Las pruebas han demostrado que el tornillo Tipo W tiene 350% más
resistencia a la extracción por jalón, que los clavos GWB-54. Generalmente se necesitan
menor cantidad de tornillos que de clavos, y la instalación se realiza más rápidamente
utilizando atornilladores de clavos.
El secreto de la superioridad del
soporte con tornillos se demuestra
en los diagramas. El tornillo con
cabeza cónica (izquierda) hunde el
papel frontal del panel de yeso sin
romperlo; las roscas cortan la
madera y la deforman para una
mejor retención. El clavo más largo
para panel de yeso (derecha) se
ajusta con fricción, y se afloja la
retención a medida que la madera
se contrae, de modo que la cabeza
del clavo puede sobresalir de la
superficie, con lo cual sobrevendrán
reclamaciones.
TIPOS BASICOS DE TORNILLOS PARA PANELES SUS DESCRIPCIONES EN LAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
8.4.2. Clavos para Paneles de Yeso.
Al descubrirse que los clavos comienzan a sobresalir a medida que la madera se contrae,
el diseño de éstos ha mejorado mucho. Se han desarrollado clavos que concentran una
retención máxima sobre el menor largo posible; cabe destacar el clavo anular, que tiene una
retención 20% superior a la de los clavos con mango liso del mismo largo y diámetro de
mango. Sin embargo, en condiciones de climas extremosos secos, como inviernos fríos y
secos, o en climas áridos, la contracción resultante de la madera puede ocasionar que
sobresalgan los fijadores si se utiliza el clavo anular más corto.
Como con los tornillos, es muy importante la especificación sobre cuál clavo es apropiado
para cada aplicación, especialmente para construcciones con resistencia al fuego, donde sólo
los clavos del largo y diámetro especificado lograrán el rendimiento adecuado. Cuando los
sistemas de paneles de yeso para estructuras de madera son sometidos al fuego, los clavos
de la superficie alcanzan temperaturas que tienden a carbonizar la madera, lo que reduce la
retención de los mismos.
8.5.4. PRECAUCIONES
Puede contener mica, talco, escayola, piedra caliza, perlita, arcilla y látex.
Lijar mientras esta húmedo para disminuir el polvo.
Cuando se lija en seco, se recomienda utilizar mascara de polvo, gafas protectoras
y un respirador aprobado por NIOSH para quitar el polvo.
No ingerir.
Mantener fuera del alcance de los niños.
8.5.5. PRESENTACIONES
Balde de 28 kg
Caja de 20 kg
8.5.6. CARACTERÍSTICAS
Producto en pasta elaborado a partir de resinas sintéticas a base de agua con aditivos
especiales.
Especial para utilizar en recubrimientos no mayores a 3mm de espesor sobre
distintos tipos de superficie.
8.5.7. PREPARACIÓN
Contenido del envase listo para ser aplicado.
8.5.8. USOS
Realización mecánica y manual de junta invisible en uniones de planchas de yeso.
Recubrimiento de clavos, tornillos y esquineros metálicos.
8.5.10. OBSERVACIONES
Secado se recomienda su aplicación en ambientes suficientemente ventilados.
Proteger contra la congelación
No aplicar en temperaturas inferiores a los 5ºC o superiores a los 32ºC
FICHA TÉCNICA
I. IDENTIFICACIÓN.
NOMBRE COMERCIAL: pintura especial para sistema drywall.
COMPOSICION QUÍMICA: Recubrimiento vinilAcrílico tipo emulsión.
V. APLICACIÓN
NOVAFLEX PINTURA ESPECIAL SISTEMA DRY WALL puede aplicarse por los métodos
tradicionales de brocha, rodillo o pistola indiferentemente.
Antes de aplicar, se mezcla la pintura con una espátula limpia para obtener una
completa homogeneidad del producto.
Para aplicación con brocha se mezcla la pintura con agua hasta la viscosidad deseada. Se
recomienda máximo un 30% de dilución por galón (una mayor cantidad de agua afectará el
cubrimiento).
Para aplicación con pistola convencional, se requiere una mayor dilución de la pintura.
Se recomienda máximo un 50% de dilución galón.
Se recomienda aplicar dos o tres manos, de acuerdo con el estado en que se encuentre
la superficie. El tiempo de secado recomendado entre manos es de 2 horas.
VI. BENEFICIOS
Para un acabado final perfecto.
Mayor rendimiento y gran resistencia.
Alto poder cubriente y gran blancura.
Presenta excelente adherencia y nivelación.
VII. OBSERVACIONES
Para evitar la formación de nata en los recipientes durante el almacenamiento, se
recomienda adicionar un poco de agua sin agitar el producto y tapar inmediatamente
después de su uso.
Para el cálculo del rendimiento de la pintura, se deben tener en cuenta la porosidad de
la superficie y las perdidas por aplicación.
La pintura aplicada alcanzara su desempeño óptimo luego de 30 días de secado, por tal
motivo no se recomienda lavarla antes de este tiempo. Cualquier limpieza deberá realizarse
con jabón de tocador, un paño (trapo) limpio y agua, nunca detergente ni cepillo y no se
recomienda limpiar en forma circular.
Es importante tener en cuenta adicionalmente, que un buen acabado depende de una
buena preparación de la superficie.
VIII. SEGURIDAD
No presenta riesgo de Inflamabilidad por su composición. Se recomienda almacenar en
lugar ventilado.
Efecto de exposición repetida
Ingestión: Puede causar irritación leve en las vías gastrointestinales.
Inhalación: Si se manipula en un lugar poco ventilado por períodos prolongados, provoca
irritación del aparato respiratorio.
Contacto con la piel: Por contacto muy prolongado puede causar irritaciones y
enrojecimiento.
Contacto con los ojos: Causa irritaciones con enrojecimiento e hinchazón de la conjuntiva.
Este producto en condiciones adecuadas de uso, no presenta ningún riesgo para la salud,
se recomienda aplicar con una ventilación adecuada y mantener fuera del alcance de los
niños. Si el producto es ingerido o se presenta irritación o reacción alérgica por contacto con
alguna parte del cuerpo, obtener atención médica inmediata.
10. ADHESIVOS
Compuesto Ligero de Secado Controlado para Juntas SHEETROCK (EASY SAND) Pesa 25%
menos que los compuestos convencionales de secado químico y es más fácil de manejar, más
rápido de aplicar y con él mejora la productividad en el trabajo. Su facilidad de lijado es
similar a la de los compuestos premezclados multiusos para juntas listos para usarse.
Ofrece distintos tiempos de fraguado, de 8 a 12 minutos (EASY
SAND 5); 20 a 30 minutos (EASY SAND 20); 30 a 80 minutos
(EASY SAND 45); 85 a 130 minutos (EASY SAND 90); 180 a 240
minutos (EASY SAND 210); 240 a 360 minutos (EASY SAND 300).
Cinta para Juntas SHEETROCK Es una cinta de fibra muy resistente que se utiliza con los
compuestos para juntas de USG, reforzando las juntas y esquinas en muros con panel de
yeso y aplanados interiores de yeso fino. Tiene una resistencia excepcional tanto mojada
como seca; resiste la tensión, los pliegues y otras distorsiones; queda plana y no se rasga con
el uso de las herramientas. La cinta delgada está levemente lijada para aumentar la adhesión
y queda plana para que sea más fácil ocultarla con la próxima capa. Está procesada con
precisión con un pliegue central positivo, que simplifica la aplicación en los esquineros; si se
dobla en forma uniforme podrá aplicarse con precisión y sin problemas en los ángulos y las
juntas planas.
Cinta de Fibra de Vidrio SHEETROCK Está hecha de fibras cruzadas, para ofrecer mayor
resistencia de las juntas de panel de yeso que las cintas de malla con tejido tipo gasa de fibra
de vidrio convencional. Esta cinta autoadhesiva se aplica rápidamente y elimina el uso de una
capa base. Este compuesto también ofrece mayor adhesión para lograr la resistencia
deseada de la junta. La cinta también es ideal para las reparaciones de pequeños orificios y
grietas.
Cinta IMPERIAL Es una cinta resistente hecha de fibra de vidrio que se utiliza en las
construcciones de estructuras de madera, a fin de ocultar y reforzar las juntas y esquinas
interiores de bases de yeso, antes de realizar el acabado del aplanado fino. La cinta está
hecha de fibras de vidrio resistentes a grandes tensiones que se tejen en una malla abierta,
recubierta con un producto que las fija y recortada para lograr el ancho del rollo. La malla
abierta de la cinta IMPERIAL logra un excelente refuerzo y acuñado del yeso para que resista
la formación de grietas. Las fibras de vidrio quedan planas y minimizan la tensión para una
colocación sin pliegues ni distorsiones. Las tiras largas, entretejidas en espiral (gasa), y la
capa del producto que las une reducen el desprendimiento y desgaste de los cantos, además
de evitar que los hilos sueltos deformen las superficies acabadas. La cinta es muy flexible y se
aplica fácilmente en las juntas planas y las esquinas. Hay dos tipos de cintas:
TIPO S. Con refuerzo simple, se ajusta con grapas. Es más económica que la cinta de Tipo
P.
En los acabados de junta entre las uniones se usara la masilla HAMILTON o similar
aplicándose primero una espátula de acabado de 6”, rellenándose el canal formado por los
bordes ahusados de la lamina, incruste la cinta para uniones tipo malla de fibra de vidrio
directamente sobre la unión mientras el compuesto esta húmedo y alise el compuesto para
uniones alrededor y sobre la cinta a fin de nivelar la superficie, presione firmemente con la
espátula, extrayendo el compuesto sobrante. Aplíquese un poco de compuesto sobre todas
las cabezas de los tornillos y luego permita que el material se seque por completo
(aproximadamente 24 horas) antes de continuar.
Seleccionar los métodos usados para aplicar drywall:
Clavado.- Este es el método estándar utilizado para colocar drywall sobre una
estructura de madera. Los clavos galvanizados y de rosca son los sujetadores más utilizados
en este método.
Adhesivo.- el drywall puede ser colocado sobre numerosos materiales para pared y
marco, incluyendo metal y paredes de albañilería, usando este método. El material adhesivo
puede venir "listo para usar" o usted puede mezclarlo en el sitio de trabajo a partir de un
polvo proporcionado por el fabricante.
Clavado y adhesivo.- Este método dual es usado frecuentemente en aplicaciones de
drywall de doble capa. La primera capa de drywall es colocada usando clavos. El adhesivo es
entonces utilizado para aplicar la segunda capa sobre la primera.
Doble clavado.- Este método ayuda a prevenir que los clavos salten a través de la
superficie acabada de drywall. El segundo grupo de clavos asegura el drywall al marco.
Atornillado.- Este es el método estándar utilizado para colocar drywall sobre un
marco de metal, también puede ser utilizado con un marco de madera. En este método se
usa frecuentemente tornillos de cabeza de trompeta.
Recomendaciones para instalar drywall para una calidad, apariencia y seguridad máximas:
Siempre coloque drywall en ángulos rectos a las vigas del techo.
Instale el drywall horizontalmente sobre las paredes cuando se especifique así.
Corte las aberturas para las instalaciones a no más de 1/8’’ (0.31 cm.) más grandes
que la instalación.
Sea cuidadoso para evitar dañar la superficie del drywall al lijar la mezcla.
Planee la instalación de tal manera que las uniones verticales estén en línea con el
dintel de la puerta y ventana, cuando esto sea práctico.
Alterne las láminas de drywall en lados distintos de la pared para que las uniones se
realicen en diferentes postes.
Siga cuidadosamente las recomendaciones para calcular las cantidades de
sujetadores, tamaños y espaciado de los mismos, para prevenir que "salten" de las paredes
de drywall.
13. ENSAYOS
En la Tabla 3 se muestra las fuerzas cortantes (Q) y los desplazamientos laterales máximos
(D) alcanzados en las diferentes fases en los dos pisos,
Tabla 3. Fuerzas Cortantes y Desplazamientos Máximos para las Diferentes Fases
Las fallas observadas, en su mayoría, eran por aplastamiento del drywall en las esquinas,
iniciándose en la fase 1 y volviéndose críticas en la fase 2, en la cual, el efecto de puntal
diagonal que ofrece el drywall desaparece. Véase en la Tabla 3 que sí se multiplican los
valores D y Q de la fase 0 por la relación Am (fase 2 o 3) / Am (fase 0), los resultados son
parecidos al caso sistema con drywall, por lo que se reafirma que ante los sismos severos
puede despreciarse la interacción drywall-pórtico. Además, después de retirar las placas del
primer piso, pudo notarse el pandeo de los parantes intermedios.
En la Tabla 4 se observa que la capacidad resistente del tabique drywall, a cargas sísmicas
perpendiculares a su plano, supera al valor especificado por la Norma E-030 (Ref.2), que para
este caso se indica que la tabiquería deberá diseñarse para resistir una fuerza sísmica
asociada a un porcentaje de su peso (el peso fue 37.8 kg/m2). Adicionalmente, se observa
que en la zona central del tabique, los desplazamientos relativos son considerables, por lo
que se podrían dañar las instalaciones sanitarias, eléctricas o electromecánicas en caso
existieran en su interior, asimismo, podrían caerse los objetos colgados del tabique.
Para determinar el Módulo de Elasticidad “E” para vibraciones ortogonales al plano del
tabique, se usó la fórmula proporcionada en la Ref.1, en la cual se proporciona el período de
vibrar “T” de una losa simplemente apoyada, en función de E, las dimensiones de la losa, la
densidad de masa y el módulo de Poisson. Conociéndose “T” y adoptando un módulo de
Poisson igual a 0.30, se calculó en forma indirecta “E = 7400 ton/m2”.
Como en el ensayo dinámico no se logró el colapso del tabique, fue necesario realizar otro
tipo de ensayo, con el objetivo de encontrar la capacidad resistente de la tabiquería. El
ensayo consistió en colocar en posición horizontal al pórtico, de modo tal que sobre él
actuaban cargas perpendiculares a su plano, proporcionadas por su propio peso y la adición
paulatina de bolsas de arena.
Al final del ensayo se pudo evidenciar una falla frágil. El mecanismo de falla fue el
siguiente: ambos rieles y un parante conectado a una de las columnas, fallaron en sus
elementos de conexión contra el pórtico. El parante de la columna opuesta no se desprendió,
pero fallaron los conectores de las placas de yeso. La combinación de estas fallas produjo el
colapso de la tabiquería. No se puede decir cual de las dos fallas se originó primero debido a
lo repentino de la falla.
Con la carga máxima registrada (156.5 kg/m2) instantes antes del colapso del tabique y
adoptando un factor de seguridad de 3, se puede establecer que para efectos de diseño ante
cargas perpendiculares al plano de la tabiquería, cada elemento de fijación perfil-pórtico
tiene una capacidad de carga admisible de 12 kg.
No existe ninguna limitación, se ven desde el exterior similares a cualquier otra casa, las
diferencias de acabado y calidad están por dentro, éstas pueden ser revestidas con madera,
estuco, ladrillo, fibrocemento, siding de PVC o lo que Ud. prefiera.
13.10. Oxidación
NORMAS
MATERIAL PRECIO
PARANTE DE 64mmx244 mts 11.50
RIEL METÁLICO DE 65mmx3mts 10.00
BIBLIOGRAFÍA
BUSCADOR:
GOOGLE:
WWW.WIKIPEDIA.COM
Vibration Problems in Engineering. Timoshenko, Young and Weaver.
Norma Técnica de Edificación E-030. Diseño Sismo resistente.
Análisis de Edificios. A. San Bartolomé. Fondo Editorial PUCP, 1999.
Calderón, Hitler. MIC-98-I-10. Departamento de Ingeniería Civil. U. de los Andes,
1998.
ASTM E 72-95, Standard Test Methods of Conducting Strength of Panels for Building
Construction, 1995
ASTM E 564-95, Standard Practice for Static Load Test for Shear Resistence of Walls
for Buildings, 1995.
ENTREVISTA:
Comercializadora yoli
Jr. abtao Nº811
ANEXOS