CONTROL DE PROCESOS

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N°10

“MEDICION DE NIVEL”

Alumno (os): ALVAREZ QUISPE SANTOS FERNANDO

BEGAZO TOLEDO JOSE LUIS
RODRIGUEZ PINADA GUIANPIERO

Grupo : B PROFESOR Nota:

Semestre : VI Ing. MARCO ARCOS
Fecha de entrega : 21 06 18 Hora: 9:30AM

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
 FECHA
19 06 2018
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
TAREA: MEDICION DE NIVEL DIA MES AÑO

SESION Nº 7
EQUIPO DE
DOCENTE: Ing. MARCO ARCOS CAMARGO 3
TRABAJO
TALLER E7
|
ALVAREZ QUISPE SANTOS FERNANDO FIRMA
ALUMNOS
BEGAZO TOLEDO JOSE LUIS FIRMA
(Apellidos y Nombres)
RODRIGUEZ PINEDA GIANPIERO FIRMA

CARACTERISTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

X X X

OTROS RIESGOS
PASOS DE LA TAREA (ESPECIFICAR MEDIDAS DE CONTROL
PARA CADA CASO)
1 Recepción de materiales X Caminar por zonas despejadas y con cuidado
2 Revisar estado los equipos X X Asegurarse que el equipo y materiales están en buen estado.
3 Calibrar el equipo de medidor de nivel de acuerdo a su
Calibración del equipo de medición de nivel X X
manual
4 Asegurarse de manipular correctamente los componentes y
Realizar las pruebas en diferentes niveles de
X X así evitar encontrar daños en estos y tomar correctamente los
agua
valores obtenidos.
5 Trasladar en orden y en el momento más adecuado para no
Devolver los equipos. X X
tropezar.
6 Orden y limpieza. X Dejar el lugar de trabajo limpio y ordenado.
10
 Nro. DD 106 18 I
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Tema: Código
MEDICION DE NIVEL Semestre
Grupo
Nota: Apellidos y Nombres: Lab. N° 06 125

I. OBJETIVOS:

1. Identificar el principio de funcionamiento y características constructivas del elemento primario de un sensor de

nivel ultrasónico.
2. Identificar las características funcionales del sistema electrónico de cómputo de un sensor de nivel ultrasónico.
3. Configurar un sensor de nivel ultrasónico.
4. Montar un sensor de nivel ultrasónico.
5. Realizar pruebas de funcionamiento del módulo de medición de nivel (medición indirecta)
SEGUNDA PARTE
6. Identificar las características físicas del elemento primario de un flujómetro magnético (flowtube).
7. Instalar el calibrador IMTSIM-11.
8. Evaluar y determinar si son correctas las condiciones bajo las cuales se ha montado un elemento primario
correspondiente a una ubicación particular.
9. Configurar los parámetros operativos de un flujómetro magnético.
10. Calibrar un flujómetro magnético.

II. MATERIAL Y EQUIPO:

 Multimetro

 Fuente de 24Vdc

Ing. Edwin Javier Villalba Cabrera/Andress morocco

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 Sensor ultrasónico XRS-5.

 Módulo de nivel

 Sensor de nivel ultrasónico Miniranger (MILTRONICS)

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 Cables de conexión.
 Flujómetro magnético.
 Calibrador para convertidor de flujómetro magnético.
 Cables de conexión para calibración.
 Manuales.

INFORMACIÓN
Teoría sobre el principio de funcionamiento de los sensores de nivel ultrasónicos.
Teoría sobre montajes de los sensores de nivel ultrasónicos.
Información técnica sobre configuración del sensor de nivel Miniranger.
Conexión eléctrica.
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Conexión del transductor.

Alimentación 220 VAC.

Salida analógica de 4-20

mA.

III. PROCEDIMIENTO

1. Conexión del sensor ultrasónico de nivel

a. Lleve a cabo la conexión eléctrica del módulo con el Figura 1.

sensor ultrasónico de nivel según se muestra en la
figura 1.

b. Lea la hoja de datos del sensor ultrasónico

(especificaciones técnicas), adjunta a la guía de
laboratorio.

c. Describa el montaje mecánico del módulo de

medición con el sensor ultrasónico.

Después de calibrar el sensor

d. Llenar el tanque para que el sensor ultrasónico varíe

su corriente en función a la distancia y anote el valor
de la salida en mA. Utilice la tabla 1 para consignar
la lectura.

e. Vaciar el tanque para que el sensor ultrasónico varíe

su corriente en función a la distancia y anote el valor
de la salida en mA. Utilice la tabla 2 para consignar
la lectura.
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2. CONFIGURACIÓN BÁSICA

Tome los datos de placa del elemento primario.

MODEL
MINIRANGER PLUS
220 VAC
POWER
MILLTRONICS
MANUFACTURER
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Utilizando el manual del usuario, configure los siguientes parámetros de la unidad Miniranger, de acuerdo a
lo solicitado:

https://cache.industry.siemens.com/dl/files/312/14217312/att_78860/v1/7ML19981CJ21.1.pdf

PARÁMETRO FUNCIÓN VALOR DESCRIPCIÓN

1 Vamos a medir el nivel del agua
P1 Nivel
1 LIQUIDO
P2 Material
112 112 = XRS-5
P4 Transductor

1 Las medidas en metros con el nivel del agua

P5 Unidades respecto al sensor de nivel

Valor La medida desde el cero hasta el sensor

P6 Altura del vano ingresado 55
cm
Valor La medida del tanque del agua donde vamos
P7 Span medido es a utilizar.
de 30 cm.
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¿Qué tipo de sensor ha configurado?

El sensor que configuramos es un miliranger plus y el sensor de nivel XRS-5

Configure una aplicación de medición de nivel (Nivel de material, referencia 0%). Grafique e interprete la
medida obtenida para dicha configuración.
Grafique: Explique:

En este modo cuando el nivel del

líquido es 0%, la salida de corriente
será 4mA, mientras que cuando el
líquido llegue a su máx. Altura (100%)
enviará 20mA de salida.

3. Comparar los valores tomados con los valores del módulo de nivel de medición indirecta.

 ¿qué resultados se obtuvieron de dicha comparación?

Los resultados son iguales, pero hubo siempre una variación ya que el líquido no llenaba igual en
todos los casos, habiendo una variación de 1 cm que afectaba a la medición. Se tomó ese dato y
se corrigió.

 Ud. ¿Cómo concluye sobre la medición indirecta?

Las mediciones que se toman indirectamente ultrasonido

 ¿Cuál de las mediciones le parece mejor? ¿Por qué?las

De acuerdo a las medidas obtenidas es la mejor es la subida ya que se podía obtener valores cercanos.

 ¿Dónde se aplica una medición indirecta de nivel?

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Se puede aplicar donde uno lo requiera sirve para medir líquidos y sólidos, donde uno no quiere
que materiales intrusivos o corrosivos intervengan o se junten con el material a medir o lo
contaminen ahí usaríamos medición indirecta.

A. Después de calibrar el transmisor de nivel, complete las siguientes tablas

Tabla 1 Subida

Rango del Transmisor: Min____4_______Max___20_________

Valor de la
Tanque Corriente (mA) Lectura de la altura
corriente (mA)
(altura en m) Medido en el Display en el Display
medido
0% 0 4.26 4.24 1.5%
25% 0.075 8.10 8.06 25.38
50% 0.15 12.01 12.06 50.37
75% 0.225 16.14 16.10 75.65
100% 0.30 19.99 19.90 99.34

Tabla 2 Bajada

Rango del Transmisor: Min_______4__Max____20_______

Valor de la
Tanque Corriente (mA) Lectura de la altura
corriente (mA) en el Display
(altura en m) Medido en el Display
medido
0% 0 4.14 4.14 1.5%
25% 0.075 8.30 8.25 24.9%
50% 0.15 11.89 11.78 50.4%
75% 0.225 16.03 16 74.9%
100% 0.30 19.99 19.76 99.34%
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B. Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva de la respuesta del transmisor de subida y bajada.
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C. ¿Considera Ud. que el transmisor de temperatura tiene una respuesta lineal?

D. Encuentre la ecuación de la recta que representa la linealidad del transmisor

PROYECTO Fundamentos de medición

REALIZADO POR: ALVAREZ QUISPE SANTOS FERNANDO
BEGAZO TOLEDO JOSE LUIS
RODRIGUEZ PINEDA GUIANPIERO
SEMESTRE VI GRUPO B FECHA 21 08 18
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.
1 Mini ranger Plus(7ML19981CJ21) Miltonic’s Pza 1
2 multimetro pza 1
LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
1 Destornillador estrella Pza 1
2 Destornillador plano Pza 1
3 Perillero Pza 1

COSTO DE MATERIALES
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. PRECIO PRECIO
UNIT. $ TOTAL $
1 PZA 1 584.00 584.00
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Mini ranger Plus(7ML19981CJ21)

Milltronics

2 Pza Destornillador 1 4.00 4.00

3 Pza multimetro 1 340 340

TOTAL 928
$

I. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

- Hemos logrado poder calibrar el sensor con respecto al porcentaje del tanque
para que este se mantenga a un nivel.
- Se logró identificar cada parte del sistema de nivel correctamente.
- Esto nos sirve para poder controlar el nivel en procesos en los cuales esto sea
un factor principal.
- Se logró realizar las pruebas en el módulo de nivel en el cuan se llegó a la
conclusión que respecto al nivel del tanque este nos vota cierto nivel de
corriente.
- Se logró aprender a configurar los parámetros del dispositivo entregado.
-