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“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION”

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS


ESCUELA PROFESIONAL DE AGRONOMIA OXAPAMPA

INDUSTRIALIZACION DE LA AVENA

 CURSO:
Cereales

 DOCENTE:
Ing. Artica Cosme, Martha

 INTEGRANTES:
Albengrin Palavicini Mariuska
Agüero Gerónimo Isabel
Barrueto Vargas Kennia Daffne

 SEMESTRE
IX

Oxapampa, 2018

I. INTRODUCCION
CEREALES

OBJETIVOS

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

INDUSTRIALIZACION DE LA AVENA

Según vasconez (2012). La avena (Avena sativa L.) llego al continente americano con la
implantación de las colonias europeas; ellos, con el tiempo, se encargaron de regarla.
En la actualidad, aunque deficiente, existe producción y para cubrir la demanda
creciente de avena el país importa el cereal del sector norte del continente: Estados
Unidos y Canadá y de la región sur: chile y argentina. Los principales países
productores de avena son: Estados Unidos, Canadá, Rusia, Polonia y Francia.
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VALOR NUTRICIONAL

 Aminoácidos esenciales: lisina, ácido linoleíco


 Vitaminas: contiene vitamina B1, B2, E, D, niacina
 Minerales y oligoelementos: caroteno, azufre, calcio, fósforo, potasio, sodio,
hierro, magnesio, cobre y zinc.

COMPARATIVO PROTEINICO

1. INDUSTRIALIZACION DE LA AVENA

Según vasconez (2012). El aprovechamiento de la avena son de varias formas como por
ejemplo para la elaboración de piensos, “se emplea también en productos dietéticos
para alimentación humana, así como en la fabricación de alcohol y bebidas”. El grano
de avena después de ser tratado puede ser sometido a diferentes procesos y así se
logra incrementar el consumo del cereal, la industrialización empieza con la avena
cascara.

 Hojuelas de avena: son las semillas trituradas, de modo que conservan sus
propiedades.
 Avena instantánea: la avena es sometida a un precocido seco y sirve para
preparar alimentos en menor tiempo sin que se alteren sus propiedades.
 Sémola de avena: se obtiene de moler las semillas, es una harina gruesa no
integral.
 Harina de avena: se obtiene triturando el granulado más grueso con piedra y
tamizando el material más fino.
 Leche de avena: es una leche vegetal, es un producto poco difundido que se
obtiene a partir de la avena integral, agua, aceite de girasol, sin refinar y sal.

1.1 TECNOLOGIA PARA PRODUCTOS DE AVENA DE ALTA CALIDAD (BUHLER, s/f)

1. avena descascarillada
2. Avena pelada
3. Salvado de avena
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4. Copos de avena
5. Copos de avena finos
6. Harina de avena

1.2 TRATAMIENTO CON MAYORES EXIGENCIAS

La avena es un alimento muy apreciado, tanto por su sabor como por su alto contenido en
vitaminas, minerales y aminoácidos. Durante mucho tiempo ha sido muy apreciada por su fácil
preparación. Hoy en día todas las miradas se concentran en las exigencias de calidad, debido al
cambio de hábitos alimentarios y de un creciente interés por la salud. Paralelamente, el
tratamiento también ha de satisfacer exigencias más estrictas.

Bühler pronto identificó esta tendencia gracias a su gran know-how, especialmente en lo


referente a la construcción de molinos de avena, al desarrollo de máquinas e instalaciones, y
ha reaccionado creando nuevas tecnologías. Por esta razón, los productos finales fabricados en
las instalaciones de Bühler destacan por su alta calidad.

1.3 PROCESOS DE BUHLER PARA EL TRATAMIENTO DE AVENA:

A) LIMPIEZA, CLASIFICACION:

El limpiador de cereales de alto rendimiento Vega es ideal para extraer las impurezas gruesas,
la arena y las partículas ligeras, así como para clasificar la avena según el tamaño de los granos.

Su funcionamiento, con un excelente grado de separación, permite a la deschinadora Bühler


extraer incluso piedras pequeñas y ligeras de la corriente de producto, garantizando así una
limpieza excepcional del cereal. Gracias a su excelente capacidad para la extracción de
impurezas, vidrio y metales además de piedras, quedan protegidos los componentes de los
equipos de la cadena de producción.

B) DESCASCARILLADO, ASPIRACIÓN, SEPARACIÓN

En la fase siguiente, la descascarilladora extrae la cáscara, no digerible, del grano de


avena. Gracias a las aletas de impacto del rotor, estriadas, la avena choca
horizontalmente contra el anillo de impacto, separándose la cáscara del grano. Esta
solución ofrece varias ventajas: además de una alta capacidad y un alto grado de
descascarillado con una mínima rotura, la descascarilladora destaca por su bajo
consumo de energía y su alto rendimiento.

Descascarillado en seco: consiste en hacer pasar la avena seca, por el medio de unas
piedras una estática y la otra en movimiento, los granos de avena se revuelven
dividiéndose la cáscara en espinitas las cuales son separadas del grano por aspiración.

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Descascarillado en verde: los granos se descascarillan con su contenido natural de


humedad 14-18% en máquinas de impacto, haciendo que los granos estabilizados
choquen a grandes velocidades contra una placa revestida de material abrasivo, al igual
que el anterior descascarillado la cáscara se retira por aspiración, los granos
desprovistos son secados.

Descascarillado en húmedo: se diferencia del descascarillado verde en que los granos


de avena se humedecen hasta un 22% de humedad o más. La mezcla de granos
desnudos, cascarilla y granos enteros se seca antes de separarse cada uno de los
componentes.

C) SEPARACIÓN

La mesa densimétrica Twitor®, con una combinación de placas selectoras previa y


posterior en una sola máquina, consigue una separación óptima de la avena y de los
granos de avena descascarillados. Los granos no descascarillados son devueltos de
nuevo a la descascarilladora.

D) SECADO

El tratamiento hidrotérmico de la avena en el secador Granotherm prolonga la durabilidad,


reduce la cifra total de gérmenes y asegura un sabor excepcional.

Se trata aquí esencialmente de detener la formación de la enzima lipasa en el grano de avena.


• El acondicionamiento demora alrededor de tres horas con una temperatura de
aproximadamente 90 a 100º C.

E) CORTE, ASPIRACIÓN, CLASIFICACIÓN

A los granos se les realiza un corte transversal obteniéndose de cuatro a cinco trozos,
denominados “harina de cabeza de alfiler”. Este proceso lo realiza un tambor cortador,
obteniéndose una pequeña cantidad de harina la cual es separada por cernido.

El cortador corta los granos hasta obtener avena pelada y cortada. El clasificador extrae los
granos no cortados.

F) TRATAMIENTO POR VAPOR, LAMINACIÓN

- laminación al vapor

El proceso de laminación a vapor puede ser dividido en tres etapas: Acondicionamiento,


Laminación, Secado/enfriado de las hojuelas (copos).

Un tratamiento homogéneo con vapor prepara los granos de avena entera o previamente
cortada óptimamente para la fase de laminación.

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En el molino laminador, la gelatinización del almidón favorece los valores nutricionales


específicos de la avena y cuida al mismo tiempo de que el producto final tenga un aspecto
atractivo.

El vaporizador con molino laminador y secador de lecho fluidizado satisface las altísimas
exigencias de higiene y garantiza constancia de calidad de los copos.

-laminador de copos

Para la laminación de copos se usan granos cortados. Estos son previamente humedecidos y
llevados al aparato acondicionador por vapor. El tiempo de permanencia es de
aproximadamente 20 a 30 minutos. Al mismo tiempo el producto es rociado con vapor de
aproximadamente 140º C.

El laminador de copos modelo transforma los granos en copos. Los copos pasan por un secador
vibrador y son secados a una humedad deseada. Un separador con aspiración de salida, separa
los copos de la harina, de los copos de mayor tamaño.

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III. CONCLUSIONES

IV. BIBLIOGRAFIA
 Vasconez, M. 2012. Diseño de un producto energético a base de avena,
harina de quinua, harina de soya, y espirulina. Facultad de ingeniería y
ciencias agropecuarias. Pdf. Consultado: 19 jun 2018. Disponible en:
http://dspace.udla.edu.ec/bitstream/33000/730/1/UDLA-EC-TIAG-2012-
12.pdf
 Buhler. s/f. Tecnología para productos de avena de alta calidad. Consultado:
19 jun 2018. Disponible en.
https://www.buhlergroup.com/europe/es/downloads/Technology_for_Hig
h-quality_Oat_Products_26351_ES.pdf
 http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/hbeb/Cereales/Exp._avena_equi
po_1.pdf

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