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MATERIAL APOYO DE

PROGRAMACION AVANZADO DE
PLC
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INDICE

INDICE .................................................................................................................................................. 1
ANNEXO A.- CAPÍTULO 1.- INTRODUCCIÓN. ................................................................................... 4
CAPÍTULO 1.- INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................... 4
Reseña Histórica................................................................................................................................ 5
Actualidad Chilena. ............................................................................................................................ 9
CAPÍTULO 2.- NORMAS Y ESTANDARIZACIONES DE REFERENCIA ........................................... 11
Introducción. .................................................................................................................................... 11
Simbología y Nomenclatura............................................................................................................. 13
Normas ............................................................................................................................................ 15
Norma INN. .................................................................................................................................. 15
Alcance y Campo de Aplicación ............................................................................................... 15
Elección y Designación de Formatos ....................................................................................... 16
Datos básicos para leer un formato ......................................................................................... 16
Norma ISA. ................................................................................................................................... 17
Alcance ..................................................................................................................................... 17
Aplicación Industrial.................................................................................................................. 17
Aplicación en Actividades de Trabajo. .................................................................................... 18
Alcance de la Identificación Funcional. .................................................................................... 18
Alcance de la Identificación de Circuito. ................................................................................... 18
Aplicación a clases y funciones de instrumentos. .................................................................... 19
Definiciones. ............................................................................................................................. 19
Símbolos y Números de Instrumentación. ............................................................................... 24
Descripción de cómo los círculos indican la posición de los instrumentos. ............................. 26
Numero de identificación de los instrumentos o números TAG. .............................................. 27
Identificación funcional. ............................................................................................................ 28
Identificación del lazo. .............................................................................................................. 29
Nomenclatura de Instrumentos. ............................................................................................... 31
Notas de la tabla de nomenclaturas. ........................................................................................ 32
Símbolos de Líneas. ................................................................................................................. 34
Símbolos de Válvulas y Actuadores. ........................................................................................ 35
Norma NCh-Elec. ......................................................................................................................... 37
Introducción. ............................................................................................................................. 37
Objetivo..................................................................................................................................... 37
Alcance. .................................................................................................................................... 37
Otras normas. .............................................................................................................................. 38
CAPÍTULO 3.- DOCUMENTOS .......................................................................................................... 40
Introducción. .................................................................................................................................... 40
Concepto general. ........................................................................................................................... 41
Estructura básica. ............................................................................................................................ 42
Documentos típicos utilizados ......................................................................................................... 43
Manual de Procedimientos........................................................................................................... 43
¿Cómo documentar los procedimientos? ................................................................................. 44
Índice de Instrumentos. ................................................................................................................ 46
Criterio de Diseño. ....................................................................................................................... 48
Especificación Técnica................................................................................................................. 49
Hoja de Datos .............................................................................................................................. 51
Memoria de Cálculo. .................................................................................................................... 53
Listado de Cables. ....................................................................................................................... 55
Listado de Entradas y Salidas. .................................................................................................... 57
Listado de Materiales. .................................................................................................................. 59
Requisición Técnica. .................................................................................................................... 61
Evaluación Ofertas Proveedores. ................................................................................................ 63
Informes de Inspección a Fabricantes. ........................................................................................ 64
Manual de Operación. .................................................................................................................. 65
Otros (Punch List, Minutas de Reunión, Avance del Proyecto y Requerimientos de personal). . 67
CAPÍTULO 4.- PLANOS ...................................................................................................................... 68
Introducción. .................................................................................................................................... 68
Concepto general. ........................................................................................................................... 71
Interpretación, Formatos, Escalas. .................................................................................................. 72
Simbología y Nomenclatura............................................................................................................. 74
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Planos típicos utilizados. ................................................................................................................. 75


Diagrama de Flujo (Flow Sheet). ................................................................................................. 77
Diagrama de Proceso e Instrumentación (P&ID). ........................................................................ 80
Lectura de un Lazo Simple. ...................................................................................................... 84
Diagrama de Proceso y Control (P&C). ....................................................................................... 85
Diagrama en Bloques................................................................................................................... 87
Diagrama de Lazo. ....................................................................................................................... 90
Lazos Electrónicos ................................................................................................................... 95
Lazos Neumáticos .................................................................................................................... 97
Diagrama Lógico. ....................................................................................................................... 101
Diseño de Pantalla Gráfica de Operación.................................................................................. 104
Disposición General. .................................................................................................................. 110
Disposición y Canalización. ....................................................................................................... 111
Interconexionado o alambrado interno. ..................................................................................... 113
Unilineal...................................................................................................................................... 115
Otros (instrucciones de Ingeniería y sketch.)............................................................................. 117
CAPÍTULO 5.- APLICACIÓN DE DOCUMENTOS Y PLANOS A UN PROYECTO ......................... 118
Introducción. .................................................................................................................................. 118
Ejemplo de Aplicación. .................................................................................................................. 124
CAPÍTULO 6.- PROGRAMAS DE APOYO ....................................................................................... 125
Introducción. .................................................................................................................................. 125
Tipos de Programas. ..................................................................................................................... 126
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 130
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................. 135
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CAPÍTULO 1.- INTRODUCCIÓN.

Un plano es una representación gráfica dibujada sobre un soporte


adecuado, cuyas medidas guardan una exacta proporcionalidad con el objeto a
realizar o ya realizado. De manera que por medio de la visualización que ofrece el
plano y siguiendo únicamente sus indicaciones, pueda facilitar, su realización
corpórea para convertirse en un cuerpo volumétrico, perfectamente ajustado a la
idea creadora de quien lo proyectó.

0 viceversa, es decir, en lugar de ofrecer los datos precisos para su


realización practica, puede referirse a una interpretación fiel, sobre el papel, de algo
que ya existe, como puede ser el caso de levantar el plano de un edificio, de un
conjunto de dependencias ya construidas, de una ampliación o de un proyecto que
compone una compleja planta industrial, como por ejemplo minero, papelero,
cementero, metalúrgico, etc.

En cualquier caso, queda claro que el plano representa, con exactitud


y, por lo general, a menor tamaño que el verdadero, algo que tiene dos o tres
dimensiones, que son reflejadas sobre el papel mediante el dibujo de líneas y
superficies exclusivamente planas; y de ahí su nombre.

La importancia que tiene, entonces, la correcta interpretación de estas


expresiones gráficas, no necesita remarcarse, ya que se comprende que el más
pequeño error de apreciación, como consecuencia de un fallo en la lectura, puede
originar el fracaso de una obra que se apoya, básicamente, en los planos creados
para tal efecto. Por ello resulta fundamental la absoluta y total comprensión de tales
dibujos por parte de quien debe manejarlos como herramienta de trabajo,
cualquiera que sea la especialidad y el cargo que se desempeñe: encargado de
obras, jefe de sección, capataces, oficiales que, al menos teóricamente, deben
tener unos conocimientos más o menos extensos sobre el tema y estar capacitados
para leer con soltura e interpretar correctamente los planos que se les faciliten para
el desempeño de sus actividades.

Cabe mencionar la importancia que tienen los documentos técnicos


del área, debido a que son un complemento indispensable en un proyecto o una
instalación industrial, ya que cubren los aspectos administrativos, de inventario,
compra-venta, aclaratoria de planos, etc. También su uso específico para describir
sistemas de control, conceptos de instalación y puesta en marcha, diseño de
estrategias y criterios de automatización. Permiten realizar referencias cruzadas
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con otros documentos y planos, y así, mejorar u optimizar un diseño. A través de


ellos se pueden solicitar a otras especialidades requerimientos y exigencias
básicas de una instalación para un montaje adecuado de instrumentos, elementos
y accesorios.

Estos documentos, al igual que los planos, son estandarizados por las
mismas normas. Y en forma similar a la parte gráfica deben ser exactos, claros y
precisos en su contenido y contar con un lenguaje técnico adecuado, que permita
en su lectura un alto índice de comprensión, que no queden vacíos en la materia
que tratan y que hagan referencias a otros documento y planos, para que se
produzca el enlace necesario y el lector pueda formarse una idea racional y
estructurada.

La experiencia y la práctica profesional suplen, la mayoría de las


veces, la falta de conocimientos técnicos iniciales, de modo que muchos pueden
decirse que han ido aprendiendo sobre la marcha, a su propia costa: preguntando a
quién podía aclarar sus dudas, inquiriendo del compañero más viejo lo que se
supone sabría por razones de llevar más tiempo en el trabajo.

Pues bien: ésta memoria, que en principio responde al proceso de


término de carrera para optar al título de Ingeniero Ejecución en Automatización y
Control Industrial, y a la petición formulada por un grupo de lectores que desean
contar con un texto claro y conciso dedicado al tema, no pretende otra cosa que
servir de guía a quienes se están iniciando en la práctica de cualquier trabajo cuyo
desarrollo requiere la utilización y consulta de planos y documentos del área.
Enseñar a comprenderlos, a que puedan ser asimilados con facilidad y además
utilizar como prototipo de posibles trabajos a futuro, además de tener un enfoque
visual de lo que conlleva un proyecto de Instrumentación y Control Industrial.

Reseña Histórica.
Desde sus orígenes, el hombre ha tratado de comunicarse mediante
grafismos o dibujos. Las primeras representaciones que conocemos son las
pinturas rupestres, en ellas no solo se intentaban representar la realidad que le
rodeaba, animales, astros, al propio ser humano, etc., sino también sensaciones,
como la alegría de las danzas, o la tensión de las cacerías.
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A lo largo de la historia, esta ansia de comunicarse mediante dibujos,


ha evolucionado, dando lugar por un lado al dibujo artístico y por otro al dibujo
técnico. Mientras el primero intenta comunicar ideas y sensaciones, basándose en
la sugerencia y estimulando la imaginación del espectador, el dibujo técnico, tiene
como fin, la representación de los objetos lo más exactamente posible, en forma y
dimensiones.

La primera manifestación del dibujo técnico, data del año 2450 antes
de Cristo, en un dibujo de construcción que aparece esculpido en la estatua del rey
sumerio Gudea, llamada El arquitecto, y que se encuentra en el museo del Louvre
de París. En dicha escultura, de forma esquemática, se representan los planos de
un edificio.

Del año 1650 a.C. data el papiro de Ahmes. Este escriba egipcio,
redactó, en un papiro de 33 por 548 cm., una exposición de contenido geométrico
dividida en cinco partes que abarcan: La aritmética, la esteorotomía, la geometría y
el cálculo de pirámides. En este papiro se llega a dar valor aproximado al número
.

En el año 600 a.C., encontramos a Tales, filósofo griego nacido en


Mileto. Fue el fundador de la filosofía griega, y está considerado como uno de los
Siete Sabios de Grecia. Tenía conocimientos en todas las ciencias, pero llegó a ser
famoso por sus conocimientos de astronomía, después de predecir el eclipse de sol
que ocurrió el 28 de mayo del 585 a.C.. Se dice de él que introdujo la geometría en
Grecia, ciencia que aprendió en Egipto. Sus conocimientos, le sirvieron para
descubrir importantes propiedades geométricas. Tales no dejaron escritos; el
conocimiento que se tiene de él, procede de lo que se cuenta en la metafísica de
Aristóteles.

Del mismo siglo que Tales, es Pitágoras, filósofo griego, cuyas


doctrinas influyeron en Platón. Nacido en la isla de Samos, Pitágoras fue instruido
en las enseñanzas de los primeros filósofos jonios, Tales de Mileto, Anaximandro y
Anaxímedes. Fundó un movimiento con propósitos religiosos, políticos y filosóficos,
conocido como pitagorismo. A dicha escuela se le atribuye el estudio y trazado de
los tres primeros poliedros regulares: tetraedro, hexaedro y octaedro. Pero quizás
su contribución más conocida en el campo de la geometría es el teorema de la
hipotenusa, conocido como teorema de Pitágoras, que establece que "en un
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triángulo rectángulo, el cuadrado de la hipotenusa, es igual a la suma de los


cuadrados de los catetos".

En el año 300 a.C., encontramos a Euclídes, matemático griego. Su


obra principal "Elementos de geometría", son un extenso tratado de matemáticas
en 13 volúmenes sobre materias tales como: Geometría plana, magnitudes
inconmensurables y geometría del espacio. Probablemente estudio en Atenas con
discípulos de Platón. Enseñó geometría en Alejandría, y allí fundó una escuela de
matemáticas.

Arquímedes (287-212 a.C.), notable matemático e inventor griego,


que escribió importantes obras sobre geometría plana y del espacio, aritmética y
mecánica. Nació en Siracusa, Sicilia, y se educó en Alejandría, Egipto. Inventó
formas de medir el área de figuras curvas, así como la superficie y el volumen de
sólidos limitados por superficies curvas. Demostró que el volumen de una esfera es
dos tercios del volumen del cilindro que la circunscribe. También elaboró un
método para calcular una aproximación del valor de pi (), la proporción entre el
diámetro y la circunferencia de un circulo, y estableció que este número estaba en
3 10/70 y 3 10/71.

Apolonio de Perga, matemático griego, llamado el "Gran Geómetra",


que vivió durante los últimos años del siglo III y principios del siglo II a.C. Nació en
Perga, Panfilia (hoy Turquía). Su mayor aportación a la geometría fue el estudio de
las curcas cónicas, que reflejó en su Tratado de las cónicas, que en un principio
estaba compuesto por ocho libros.

Es durante el Renacimiento, cuando las representaciones técnicas,


adquieren una verdadera madurez, son el caso de los trabajos del arquitecto
Brunelleschi, los dibujos de Leonardo de Vinci, y tantos otros. Pero no es, hasta
bien entrado el siglo XVIII, cuando se produce un significativo avance en las
representaciones técnicas.

Uno de los grandes avances, se debe al matemático francés Gaspard


Monge (1746-1818). Nació en Beaune y estudió en las escuelas de Beaune y Lyon,
y en la escuela militar de Mézières. A los 16 años fue nombrado profesor de física
en Lyon, cargo que ejerció hasta 1765. Tres años más tarde fue profesor de
matemáticas y en 1771 profesor de física en Mézières. Contribuyó a fundar la
Escuela Politécnica en 1794, en la que dio clases de geometría descriptiva durante
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más de diez años. Es considerado el inventor de la geometría descriptiva. La


geometría descriptiva es la que nos permite representar sobre una superficie
bidimensional, las superficies tridimensionales de los objetos. Hoy en día existen
diferentes sistemas de representación, que sirven a este fin, como la perspectiva
cónica, el sistema de planos acotados, etc. pero quizás el más importante es el
sistema diédrico, que fue desarrollado por Monge en su primera publicación en el
año 1799.

Finalmente cave mencionar al francés Jean Victor Poncellet (1788-


1867). A él se debe a introducción en la geometría del concepto de infinito, que ya
había sido incluido en matemáticas. En la geometría de Poncellet, dos rectas, o se
cortan o se cruzan, pero no pueden ser paralelas, ya que se cortarían en el infinito.
El desarrollo de esta nueva geometría, que él denominó proyectiva, lo plasmó en
su obra "Traité des propietés projectivas des figures" en 1822.

La última gran aportación al dibujo técnico, que lo ha definido, tal y


como hoy lo conocemos, ha sido la normalización. Podemos definirla como "el
conjunto de reglas y preceptos aplicables al diseño y fabricación de ciertos
productos". Si bien, ya las civilizaciones caldea y egipcia utilizaron este concepto
para la fabricación de ladrillos y piedras, sometidos a unas dimensiones
preestablecidas, es a finales del siglo XIX en plena Revolución Industrial, cuando
se empezó a aplicar el concepto de norma, en la representación de planos y la
fabricación de piezas. Pero fue durante la 1ª Guerra Mundial, ante la necesidad de
abastecer a los ejércitos, y reparar los armamentos, cuando la normalización
adquiere su impulso definitivo, con la creación en Alemania en 1917, del Comité
Alemán de Normalización.

Como todo proceso en evolución es casi imposible comprender


plenamente su estado actual y las tendencias futuras si no se conoce su pasado.
Lo que hoy se esta viviendo en el área de Automatización y Control Industrial para
el desarrollo de proyectos, es la consecuencia de la suma e interrelación de
distintos eventos que se fueron sucediendo de forma tal, que es probable que nadie
haya pensado, en un momento, que pudieran tener vinculación.

Al Ingeniero o técnico que se enfrente con la situación de aplicar, o


migrar hacia tecnologías digitales en plantas existentes (tendencia casi obligatoria
para mantenerse en el mercado en forma competitiva), le será sumamente
conveniente entender los principios y las aplicaciones de las tecnologías anteriores,
presentes y futuras posibles, a fin de logran un proyecto con un resultado óptimo.
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Éste estado o resultado tecnológico y al día es la consecuencia a lo


menos de tres procesos que se desarrollaron en forma paralela, y estos son:
- La evolución de la industria de producción.
- La evolución de la tecnología informática.
- La evolución del control automático.

Actualidad Nacional en Proyectos de Automatización


Los documentos y planos de la especialidad de automatización y
control industrial, han tenido una evolución similar a la producida por los
computadores, ya que los sistemas de control han ido cambiando. Es así como los
antiguos diseños de paneles mímicos son reemplazados por diseños de pantallas
gráficas de operación, los listados de relés por sofisticados listados de entradas y
salidas, los diagramas de lazo neumáticos por diagramas de lazo electrónicos, etc.
Como la tecnología influye en la entrega de información, ahora la mayoría de los
proyectos de automatización los documentos y planos del área son parte de una
base de datos y componen un módulo en un sistema donde la información de un
proyecto es entregada al cliente en maquetas virtuales, que además de ser práctica
y evolutiva, se pueden detectar fallas en el diseño e interferencias entre las
especialidades que desarrollan el proyecto.

En este momento se están realizando proyectos del área de


ingeniería de gran envergadura, ya sea para construir una nueva industria:
- Planta de Biolixiviación, nueva tecnología para obtención de cobre.
- Planta Papelera, para el aumento de la producción de papel.
- Planta Tratamiento de Aguas Servidas, para reutilizar este recurso.

O ampliación de una planta existente:


- Optimización Planta de Fundición de Cobre, actualización de sistemas de
control.
- Ampliación líneas tren subterráneo.
- Edificios Inteligentes.
- Remodelación Plantas Cementeras.

En general los proyectos últimamente originados son por las


siguientes motivaciones:
- Proyectos derivados de estudios sectoriales (que afectan a un sector
específico de la economía).
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- Proyectos derivados de un programa global de desarrollo (por ejemplo, el


programa global siderúrgico no solo originó proyectos relacionados con
materias primas, sino también proyectos en el sector manufacturero).
- Proyectos de aprovechamiento de recursos naturales (petróleo, carbón,
minerales diversos, etc.).
- Proyectos de origen político y estratégicos. (Carretera Austral)
- Y por último proyectos de origen privado.

En la actualidad el grupo de tareas que demanda éste tipo de trabajo


se organiza por especialidades, que operan por separado, complementándose en
torno a la elaboración de un proyecto de ingeniería. En Chile las especialidades
normalmente consideradas son las siguientes:

Proceso – Civil – Arquitectura – Mecánica – Cañerías – Electricidad – Sanitaria –


Instrumentación – Estructuras – Ambiental – Vial – Topografía.

Cada una de estas especialidades anteriormente señaladas, cumplen


un objetivo definido dentro de un proyecto, desarrollando planos y documentos
propios para cada especialidad. En general, las relaciones entre disciplinas son
muy estrechas, requiriendo una gran coordinación entre ellas, para el desarrollo de
sus propios objetivos y el del proyecto en cuestión.

Generalmente la coordinación total de un proyecto la desarrolla un


jefe de proyecto. El jefe de proyecto cumple el rol de aprobar y enlazar las tareas
de los diferentes jefes de especialidad, logrando así, un complemento total. La
coordinación de cada especialidad la realiza un jefe o líder de especialidad. Éste
tiene la función de aprobar y organizar todo lo referente a su disciplina, tomando las
precauciones necesarias para lograr el enlace que le corresponda con las demás
especialidades que se relacionan directamente con la suya.

La especialidad de Instrumentación (para nosotros Automatización y


Control Industrial) se desarrolla dentro de un proyecto multidisciplinario, toda la
ingeniería relacionada con las mediciones de variables del proceso que se diseña y
los controles necesarios para que un determinado proceso opere en forma óptima.
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CAPÍTULO 2.- NORMAS Y ESTANDARIZACIONES DE REFERENCIA

Introducción.

Al igual que sucede con todos los restantes elementos que intervienen
en la especificación de los planos, los diferentes aparatos y dispositivos de que
consta una instalación que contenga automatización e instrumentación se
representan, en los planos, por medio de símbolos.

Estos son unos dibujos esquemáticos muy sencillos, fáciles de trazar


y perfectamente diferenciados de las restantes representaciones gráficas que lleva
el plano para ayudar a una interpretación instantánea y correcta. Naturalmente,
para poder leer el plano con rapidez y seguridad, será preciso conocer de
antemano lo que simboliza cada uno de estos dibujos. Y al llegar a este punto, se
imponen dos matizaciones:

1.- Los signos representativos que se utilizan para señalar la incorporación a una
instalación con instrumentación, de cualquier clase de aparato o dispositivo, son
verdaderamente simbólicos. Los símbolos de instrumentación se resuelven,
gráficamente, con una serie de pequeños y elementales diseños cuya principal
característica es que sean muy fáciles de dibujar, de recordar, de reconocer y de
interpretar, sin que sea necesario que los esquemas se asocien, mentalmente, al
original que representan.

Por ejemplo: el símbolo de una mesa es una figura geométrica que adopte, a
escala, el mismo diseño que presentará su tablero desde encima; y el de una
ventana se resolverá con el corte en sección, esquematizado, de la misma. Pero,
en cambio, el símbolo de un instrumento (sensor, transmisor, controlador, etc.) o de
una cámara de televisión, en nada recordará al mecanismo que pretende
reproducir en el plano.

2.- Según esto, los signos a utilizar en un proyecto, deberían sujetarse más
férreamente que ningunos otros a una normalización capaz de facilitar la lectura de
los planos. Y sin embargo, tampoco se encuentra el menor síntoma de unanimidad
de criterios en este sector de la especialidad.
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Por ello, probablemente conscientes los proyectistas de que deben


asegurar una correcta interpretación por parte de los encargados de leer sus
planos, acostumbran a incorporar en un ángulo del plano un cuadro
complementario en donde se relacionan los símbolos empleados y su traducción
exacta, de manera que resulte imposible que nadie pueda confundir los términos.

Pero cada proyectista utiliza sus propios símbolos, lo cual no quiere


decir que se les invente necesariamente, sino que utiliza diferentes fuentes de
normalización, total o parcialmente, mezclándolas entre sí los mismos elementos e
instrumentos, debidos a otras tantas procedencias de origen.

También hay que considerar la actitud del lector de planos. Cuando


un lector de planos se halla, por vez primera, ante un símbolo nuevo, que todavía
no conoce por no haber visto antes, tiene que hacer jugar su intuición,
considerando previamente los datos racionales de los que puede disponer.

Primeramente pensar que el signo que ve dibujado representa la


planta de algo concreto, resuelta a escala. El resto es simple ejercicio de
observación. La sala o recinto en donde se halla incluido el símbolo desconocido,
la posición que ocupa dentro de la misma, su tamaño en relación con el resto de la
instalación, los elementos o equipos próximos y los que le rodean, suelen ser pistas
elocuentes para acertar, la mayoría de las veces. Teniendo en cuenta, además,
que la línea de esquematización adoptada para significar la presencia de un
elemento determinado, acostumbra a particularizarse por parte de cada proyectista
de manera que no todos los equipos son iguales, ni tampoco todos los recintos.
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Simbología y Nomenclatura.
La simbología, nomenclatura, trazado de líneas, formatos, depende
de las normas que se estén ocupando en un proyecto. Éstas van a cambiar
además dependiendo de la empresa de ingeniería que esté desarrollando el
trabajo, pero siempre utilizan una norma como guía.

Los instrumentos, aparatos y elementos de control automático tienen


una forma gráfica de representación esquemática, la cual facilita su lectura y
entendimiento. Esta forma de representación tiene cierta nomenclatura de
símbolos que representan a los distintos tipos y ubicación de instrumento y también
a las señales que puedan presentarse en un lazo de control; así mismo, también
existe una codificación relacionable con estos símbolos. Esta codificación identifica
la variable de proceso que es medida por el instrumento, así como la función
específica que cumple el mismo.

La simbología debe ser dibujada en la primera lámina y hacer


referencia a ella en las que le suceden. La simbología a ser usada en los planos
de automatización e instrumentación es para representar los siguientes
componentes entre otros:

1.- Instrumento Eléctrico o Electrónico.


2.- Instrumento Electroneumático.
3.- Instrumento Neumático.
4.- Caja de Distribución (Junction Box.).
5.- Condulet o caja de paso.
6.- Conduit de baja o dobla.
7.- Conduit que sube o dobla.
8.- Conduit flexible.
9.- Escalerilla o bandeja que baja (sube) o dobla.
10.- Canalización subterránea o elevación superior o inferior a que se muestra en
plano.
11.- Cables, conectores, fitting, etc.

Cuando la nomenclatura es propia de cada proyecto se debe poner


junto a la simbología. Las notas generales se deben escribir también en la primera
lámina y hacer referencia a ella en las láminas siguientes, junto a las notas
particulares de cada plano, si las hay. Esta referencia siempre debe ser la nota
N°1, por ejemplo:.
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Notas:
1. Para notas generales y simbología ver plano N XXX lám. N1.
2. Etc., etc.

La nomenclatura también es utilizada para dar referencia a códigos de


identificación de cables, cañerías, equipos, etc., es así por ejemplo que todos los
circuitos de instrumentación, deben ser identificados con el tag del instrumento
seguido de una letra que identifica el tipo de señal, las letras a usar por lo general
son:
S = Señales Débiles (4-20 mA DC, 0-5 VDC, etc.)
C = Contactos (Control)
F = Alimentación Eléctrica (110 VAC, 220 VAC, etc.)

El sistema de nomenclatura de cañerías en un plano es de gran


utilidad e importancia, sirve para distinguir las tuberías y/o cañerías. La
numeración de cañerías puede pertenecer a una norma específica o puede ser una
designación propia del proyecto. Por otra parte la nomenclatura de equipos
mecánicos, es necesaria al igual que la de electricidad, arquitectura, etc., y también
va a depender del proyecto y la empresa que lo desarrolle.
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Normas

Norma INN.
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene
a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas en el ámbito nacional.
Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
(ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORPMS TÉCNICAS (COPANT),
representando a Chile ante esos organismos.

La norma NCh13-ISO 5457 ha sido preparada por la División de


Normas del Instituto Nacional de Normalización. Esta norma se estudio para
establecer los formatos para las hojas de dibujo, preimpresas o no, para su
utilización en los dibujos técnicos. Esta norma es una homologación de la norma
internacional ISO 5457:1980, Technical drawings - Sizes and layout of drawings
sheets. Las especificaciones de esta norma se han redactado pare satisfacer tanto
a los medios tradicionales de reproducción y de utilización de los dibujos técnicos,
como a los que se refieren a procedimientos más modernos, come la micrografía,
el corte automático, etc.

Alcance y Campo de Aplicación

Esta norma establece los formatos para las hojas de dibujo,


preimpresas o, para su utilización en los dibujos técnicos. Esta norma especifica
además, la presentación de los elementos gráficos, fijando reglas relativas a:

a.- La posición y las dimensiones del cuadro de rotulación


b.- Los márgenes y el recuadro
c.- Las señales de centrado
d.- Las señales de orientación
e.- La graduación métrica de referencia
f.- El sistema de coordenadas
g.- Las señales de corte
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Elección y Designación de Formatos

El dibujo se debe ejecutar sobre una hoja de un tamaño que permita


la mayor claridad y resolución posible. Las hojas pueden utilizarse con su lado más
largo en posición horizontal de preferencia Las distintas hojas de formatos tipo A
normalizadas y utilizados para automatización y control industrial son las mostradas
en la tabla 2.1.

Tabla 2.1, tipos de formato

TIPO FORMATO TAMAÑO DEL PAPEL


ISO A4 210mm x 297mm
ISO A3 297mm x 420mm
ISO A2 420mm x 594mm
ISO A1 594mm x 841mm
ISO A0 841mm x 1189mm
ANSI A 8,5" x 11"
ANSI B 11" x 17"
ANSI C 17" x 22"
ANSI D 22" x 34"
ANSI E 34" x 44"

Datos básicos para leer un formato

Los formatos tienen señales, números, etc., que es conveniente saber


y distinguir. A continuación se nombran algunos puntos importantes y que están
bajo la norma INN:

1.- Señales de Corte.


2.- Coordenadas.
3.- Margen.
4.- Rótulo o Viñeta.
5.-Tabla de Escala.
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Norma ISA.

Alcance

La norma ISA tiene como propósito establecer un sistema uniforme


para representar los instrumentos y sistemas que se usan para medición y control.
A fin de lograr esto, se ha elaborado un método de representación que incluye
símbolos y un código de identificación.

Esta norma toma en cuenta las diferentes necesidades de las


diversas organizaciones que utilizan, especifican y fabrican instrumentos
industriales, por lo que se ha procurado exponer diversas opciones para agregar
información o simplificar la representación.

Los símbolos del equipo de proceso no forman parte de esta norma y


se incluyen únicamente para ilustrar la aplicación de los símbolos de
instrumentación. Si en un dibujo o grupo de dibujos se utilizan símbolos gráficos
similares o idénticos en forma o configuración. Y que tengan significados
deferentes por haberse sacado de distintas normas, deberán tomarse medidas
adecuadas para evitar la interpretación errónea de los símbolos utilizados estas
medidas pueden consistir en el empleo de notas aclaratorias o de referencia, de
gráficas de comparación que ilustren y definan los símbolos conflictivos, o de otros
medios adecuados.

Este requisito es especialmente critico si los símbolos gráficos


usados, por provenir de disciplinas diferentes, representan dispositivos,
conductores, líneas de flujo o señales cuyos símbolos, si se interpretan
erróneamente, pueden ser peligrosos para el personal u ocasionar daños al equipo.

Aplicación Industrial.
No obstante la variedad de instrumentos que se han desarrollado, se
pueden clasificar bajo categorías funcionales comunes, esta norma puede usarse
en industrias papeleras, cementeras, mineras, de generación de electricidad,
acondicionamiento de aire, y muchas otras.
18

Aplicación en Actividades de Trabajo.


La norma es apropiada para utilizarse siempre que se necesite una
referencia para un instrumento, principalmente tales referencias pueden requerirse
para los siguientes usos:
1.- Diagramas de Proceso e Instrumentación.
2.- Diagrama de Proceso y Control
3.- Diagramas de Sistemas.
4.- Especificaciones.
5.- Requisiciones de Cotización.
6.- Ordenes de Compra.
7.- Dibujos de Construcción, Disposición y Canalización.
8.- Literatura y Artículos Técnicos.
9.- Etiquetados de instrumentos.
10.- Instructivos de Instalación, Operación y Mantenimiento.
11.- Dibujos y Registros de Instalación, Operación y Mantenimientos.

Con esta norma se intenta suministrar suficiente información para que


cualquier persona con cierto conocimiento de la planta pueda entender los
sistemas de medición y control del proceso, sin tener que entrar a los detalles de
instrumentación, que requieren los conocimientos de un especialista en este
campo.

Alcance de la Identificación Funcional.


La norma proporciona medios para identificar y representar las
funciones claves de un instrumentos. Los detalles completos de este se
describirán en una especificación, hoja de datos o cualquier otro documento
adecuado para tal fin.

Alcance de la Identificación de Circuito.


La norma abarca la identificación de un instrumento y de todos los
instrumentos asociados con él, en un circuito de control. Puede aplicarse una
identificación adicional, mediante una numeración consecutiva, una numeración por
planta, etc. según el propósito que se persiga.
19

Aplicación a clases y funciones de instrumentos.

El simbolismo y métodos de identificación proporcionados en esta


norma son aplicables a todas las clases de medida del proceso e instrumentación
de control. Ellos no sólo son aplicables a la descripción discreta de instrumentos y
sus funciones, pero también para describir las funciones análogas de sistemas que
son "despliegue compartido," "control compartido", "control distribuido" y "control
por computadora".

Definiciones.

Para un mejor entendimiento de la norma, se tienen las siguientes


definiciones:
Accesible Este término se aplica a un dispositivo o función que
puede ser usado o visto por un operador con el propósito
de controlar el desempeño de las acciones de control;
como ejemplo: cambios en el set-point, transferencia auto-
manual o acciones de encendido y apagado.
Alarma Es un dispositivo o función que detecta la presencia de
una condición anormal por medio de una señal audible o
un cambio visible discreto, o puede tratarse de ambas
señales al mismo tiempo, las cuales tienen el fin de atraer
la atención.
Asignable Este termino se aplica a una característica que permite el
cambio (o dirección) de una señal de un dispositivo a otro
sin la necesidad de la activación de un switch o algún otro
elemento.
Estación auto-manual Término empleado como sinónimo de estación de control.
Balón Se emplea como sinónimo de burbuja o circulo.
Detrás del panel Este término se refiere a la posición de un instrumento, el
cual ha sido montado en un panel de control, pero no es
normalmente accesible al operador.
Binario Término aplicado a una señal o dispositivo que tiene solo
dos posiciones o estados discretos. Cuando es usado en
su forma más simple, como en “señal binaria” (lo que es
opuesto a señal analógica), el término denota un estado
de “encendido-apagado” o de “alto-bajo”.
20

Board Término en inglés el cual se interpreta como sinónimo de


panel.

Burbuja Símbolo circular usado para denotar e identificar el


propósito de un instrumento o función. Puede contener
una etiqueta con un número. Es también un sinónimo de
balón.
Dispositivo computable Dispositivo o función que emplea uno o más cálculos u
o de cómputo operaciones lógicas, o ambas, y transmite uno o más
resultados a las señales de salida.
Configurable Término aplicado a un dispositivo o sistema cuyas
características funcionales pueden ser seleccionadas a
través de un programa o de otros métodos.
Controlador Dispositivo con una salida que varia para regular una
variable de control de una manera específica. Un
controlador manual varía su salida automáticamente en
respuesta a una entrada directa o indirecta de un proceso
variable. Un controlador manual es una estación manual
de carga y su salida no depende de una medida de un
proceso variable pero puede variarse solamente por
medio de un procedimiento manual.

Estación de control Una estación de carga manual que también proporciona


un control en el cambio de manual a automático de los
modos de control dentro de lazo de control, a ésta
también se le conoce como estación auto-manual.
Válvula de control Es un dispositivo, el más comúnmente usado, que actúa
manualmente o por sí mismo, que directamente manipula
el flujo de uno o más procesos.
Convertidor Es un dispositivo que recibe información en determinada
manera de un instrumento y transmite una señal de salida
en otra forma.
Un convertidor es también conocido como transductor, de
cualquier forma, transductor es un término general, y su
uso para conversión de señales no es recomendado.
21

Digital Término aplicado a una señal o dispositivo que usa dígitos


binarios para representar valores continuos o estados
discretos.
Sistemas de control Sistema el cual, mientras es funcionalmente integrado,
distribuidos consiste de subsistemas los cuales pueden ser
físicamente separados y colocarse de una forma remota
unos de otros.

Elemento final de Dispositivo que controla directamente los valores de la


control variable manipulada en un lazo de control. Generalmente
el elemento final de control es una válvula de control.
Función Propósito que debe cumplir un dispositivo de control.
Identificación Secuencia de letras o dígitos, o ambos, usados para
señalar un instrumento en particular o un lazo.
Instrumentación Colección de instrumentos o sus aplicaciones con el fin de
observar mediciones, control, o cualquier combinación de
estos.
Local Es la localización de un instrumento que no esta ni dentro
ni sobre un panel o consola, ni esta montado en un cuarto
de control. Los instrumentos locales están comúnmente
en el ámbito de un elemento primario o un elemento de
control, la palabra “campo” es un sinónimo muy usado con
local.
Panel local Que no esta en un panel central, los paneles locales están
comúnmente en el ámbito de subsistemas de plantas o
subareas. El término instrumento local de panel no puede
ser confundido con instrumento local.
Lazo Combinación de uno o más instrumentos o funciones de
control que señalan el paso de uno a otro con el propósito
de medir y/o controlar las variables de un proceso.
Estación manual de Dispositivo o función que tiene un ajuste de salida manual
carga que es usado con un actuador o como más dispositivos.
La estación no proporciona un cambio entre un modo de
control automático o manual de un lazo de control. La
estación puede tener indicadores integrados, luces u otras
características. Esto es normalmente conocido como
estación manual o cargador manual.
22

Medida Determinación de la existencia o magnitud de una


variable.
Monitor Término general para un instrumento o sistema de
instrumentos usados para la medición o conocer la
magnitud de una o más variables con el propósito de
emplear la información en determinado momento. El
término monitor no es muy específico, algunas veces
significa analizador, indicador, o alarma.
Luz del monitor Sinónimo de luz piloto.
Panel Estructura que tiene un grupo de instrumentos montados
sobre ella. El panel puede consistir de una o varias
secciones, cubículos, consolas o escritorios.
Montado en panel Término aplicado a un instrumento que esta montado
sobre un panel o consola y es accesible para un operador
en uso normal.
Luz piloto Es una luz que indica cual número o condiciones
normales de un sistema o dispositivo existe. Una luz piloto
es también conocida como una luz monitor o de monitor.
Elemento primario Sinónimo de sensor.
Proceso Es cualquier operación o secuencia de operaciones que
involucren un cambio de energía, estado, composición,
dimensión, u otras propiedades que pueden referirse a un
dato.
Variable de proceso Cualquier propiedad variable de un proceso. El término
variable de proceso es usado en como un standard para
la aplicación a todas las variables.
Programa Secuencia respetable de acciones que definen el nivel de
las salidas como una compostura de las relaciones al
establecimiento de las entradas.
Controlador lógico Un controlador, usualmente con entradas y salidas
programable múltiples que contiene un programa alterable, es llamado
de esta manera o comúnmente conocida como PLC.
Relay Dispositivo cuya función es pasar información sin alterarla
o solo modificarla en determinada forma. Relay es
comúnmente usado para referirse a dispositivos de
cómputo.
23

Sensor Parte de un lazo o un instrumento que primero detecta el


valor de una variable de proceso y que asume una
correspondencia, predeterminación, y estado inteligible o
salida. El sensor puede ser integrado o separado de un
elemento funcional o de un lazo. Al sensor también se le
conoce como detector o elemento primario.
Set point El set point o punto de referencia puede ser establecido
manualmente, automáticamente o programado. Su valor
se expresa en las mismas unidades que la variable
controlada.
Switch Dispositivo que conecta, desconecta, selecciona, o
transfiere uno o más circuitos y no esta diseñado como un
controlador, un relay o una válvula de control.
Punto de prueba Proceso de una conexión el cual no esta
permanentemente conectado, su conexión es solamente
temporal o intermitente a un instrumento.

Transductor Término general para un dispositivo que recibe


información en forma de uno o más cuantificadores
físicos, modificadores de información y/o su forma si
requiere, y produce una señal de salida resultante.
Dependiendo de la aplicación un transductor puede ser un
elemento primario, un transmisor un relay, un convertidor
u otro dispositivo. Porque el término transductor no es
específico, su uso para aplicaciones específicas no es
recomendado.
Transmisor Dispositivo que detecta la variable de un proceso a través
de un sensor y tiene una salida la cual varía su valor
solamente como una función predeterminada de la
variable del proceso. El sensor puede estar o no
integrado al transmisor.
24

Símbolos y Números de Instrumentación.

La indicación de los símbolos de varios instrumentos o funciones han


sido aplicadas en las típicas formas. El uso no implica que la designación o
aplicaciones de los instrumentos o funciones estén restringidas en ninguna manera.
Donde los símbolos alternativos son mostrados sin una preferencia, la secuencia
relativa de los números no implica una preferencia.

La burbuja puede ser usada para etiquetar símbolos distintivos, tal


como aquellos para válvulas de control. En estos casos la línea que esta
conectando a la burbuja con el símbolo del instrumento esta dibujado muy cerca de
él, pero no llega a tocarlo. En otras situaciones la burbuja sirve para representar
las propiedades del instrumento.

Un símbolo distintivo cuya relación con el lazo es simplemente


aparentar que un diagrama no necesita ser etiquetado individualmente. Por
ejemplo una placa con orificio o una válvula de control que es parte de un sistema
más largo no necesita ser mostrado con un número de etiqueta en un diagrama.
También, donde hay un elemento primario conectado a otro instrumento en un
diagrama, hace uso de un símbolo para representar que el elemento primario en un
diagrama puede ser opcional.

Los tamaños de las etiquetas de las burbujas y de los símbolos de los


misceláneos son los tamaños generalmente recomendados. Los tamaños óptimos
pueden variar dependiendo en donde o no es reducido el diagrama y dependiendo
el número de caracteres seleccionados apropiadamente acompañados de otros
símbolos de otros equipos en un diagrama.

Las líneas de señales pueden ser dibujadas en un diagrama


enteramente o dejando la parte apropiada de un símbolo en cualquier ángulo. La
función de los designadores de bloque y los números de las etiquetas podrían ser
siempre mostradas con una orientación horizontal. Flechas direccionales podrían
ser agregadas a las líneas de las señales cuando se necesite aclarar la dirección
del flujo para información. La aplicación de flechas direccionales facilita el
entendimiento de un sistema dado.

Eléctrico, neumático o cualquier otro suministro de energía para un


instrumento no se espera que sea mostrado, pero es esencial para el
25

entendimiento de las operaciones de los instrumentos en un lazo de control. En


general, una línea de una señal representara la interconexión entre dos
instrumentos en un diagrama de flujo siempre a través de ellos. Pueden ser
conectados físicamente por más de una línea. La secuencia en cada uno de los
instrumentos o funciones de un lazo están conectados en un diagrama y pueden
reflejar el funcionamiento lógico o información acerca del flujo, algunos de estos
arreglos no necesariamente corresponderán a la secuencia de la señal de
conexión. Un lazo electrónico usando una señal analógica de voltaje requiere de
un cableado paralelo, mientras un lazo que usa señales de corriente analógica
requiere de series de interconexión. El diagrama en ambos casos podría ser
dibujado a través de todo el cableado, para mostrar la interrelación funcional
claramente mientras se mantiene la presentación independiente del tipo de
instrumentación finalmente instalado.

El grado de los detalles para ser aplicado a cada documento o


sección del mismo esta enteramente en la discreción del usuario de la conexión.
Los símbolos y designaciones en esta conexión pueden diseñarse para la
aplicación en un hardware o en una función en específico. Los sketches y
documentos técnicos usualmente contienen simbolismo simplificado e
identificación. Los diagramas de flujo de un proceso usualmente son menos
detallados que un diagrama de flujo de ingeniería. Los diagramas de ingeniería
pueden mostrar todos los componentes en línea, pero pueden diferir de usuario a
usuario en relación a los detalles mostrados. En ningún caso, la consistencia
puede ser establecida para una aplicación. Los términos simplificado, conceptual,
y detallado aplicado a los diagramas donde se escoge la representación a través
de la sección de un uso típico. Cada usuario debe establecer el grado de detalle
de los propósitos del documento específico o del documento generado. Es común
en la práctica para los diagramas de flujo de ingeniería omitir los símbolos de
interconexión y los componentes de hardware que son realmente necesarios para
un sistema de trabajo, particularmente cuando la simbolización eléctrica
interconecta sistemas. Un globo o circulo simboliza a un instrumento aislado o
instrumento discreto, pare el caso donde el circulo esta dentro de un cuadrado,
simboliza un instrumento que comparte un display o un control. Los hexágonos se
usan para designar funciones de computadora. Para terminar el los controles
lógicos programables PLC's se simbolizan con un rombo dentro de un cuadrado
(ver tabla 2.2).
26

Tabla 2.2, tipos de instrumentos y funciones


Instrumento
Discreto
Display
Compartido,
Control
Compartido
Función de
computadora
Control Lógico
Programable

Descripción de cómo los círculos indican la posición de los instrumentos.

Los símbolos también indican la posición en que están montados los


instrumentos. Los símbolos con o sin líneas nos indican esta información. Las
líneas son variadas como son: una sola línea, doble línea o líneas punteadas (ver
tabla 2.3).

Tabla 2.3, montaje de instrumentos y funciones


Montado en
Ubicación Auxiliar.
Tablero
Montado en Normalmente
Normalmente
Campo accesible al
accesible al
operador.
operador
Instrumento
Discreto o Aislado

Display
compartido, Control
compartido.
Función de
Computadora
Control Lógico
Programable
27

Las líneas punteadas indican que el instrumento esta mondado en la


parte posterior (interior) del panel el cual no es accesible al operador (ver tabla 2.4).

Tabla 2.4, instrumentos y funciones no accesibles al operador


Instrumento Discreto

Función de
Computadora
Control Lógico
Programable

Numero de identificación de los instrumentos o números TAG.

Cada instrumento o función para ser designada esta diseñada por un


código alfanumérico o etiquetas con números. La parte de identificación del lazo del
número de etiqueta generalmente es común a todos los instrumentos o funciones
del lazo. Un sufijo o prefijo puede ser agregado para completar la identificación (ver
tabla 2.5).

Tabla 2.5, tag instrumentos


NUMERO DE IDENTIFICACION TIPICO ( NUMERO TAG)
TIC 103 Identificación del instrumento o número de etiqueta
T 103 Identificación de lazo
103 Número de lazo
TIC Identificación de funciones
T Primera letra
IC Letras Sucesivas
NUMERO DE IDENTIFICACION EXPANDIDO
10-PAH-5A Número de etiqueta
10 Prefijo opcional
A Sufijo opcional
Nota: Los guiones son optativos como separadores.

El número de lazo del instrumento puede incluir información


codificada, tal como la designación del área de la planta que lo designe. Esto
también es posible para series específicas de números para designar funciones
especiales. Cada instrumento puede ser representado en diagramas por un
símbolo. El símbolo puede ser acompañado por un número de etiqueta.
28

Identificación funcional.

La identificación funcional de un instrumento o su equivalente


funcional consiste de letras, las cuales se muestran en la tabla 1 e incluyen una
primera letra (designación de la medida o variable inicial) y una o más letras
sucesivas (identificación de funciones).

La identificación funcional de un instrumento esta hecha de acuerdo a


su función y no a su construcción. Un registrador de diferencia de presión usado
para medir flujo se identifica como FR; un indicador de presión y un switch actuado
a presión conectado a la salida de un transmisor de nivel neumático están
identificados por LI y LS, respectivamente.

En un lazo de instrumentos, la primera letra de una identificación


funcional es seleccionada de acuerdo a la medida y a la variable inicial y no de
acuerdo a la variable manipulada. Una válvula de control varía el flujo de acuerdo
a lo dictaminado por un controlador de nivel, esto es una LV.

La sucesión de letras en la identificación funcional designa una o más


funciones pasivas y/o salidas de función. Una modificación de las letras puede ser
usada, si se requiere, en adición a una o más letras sucesivas. Por ejemplo, TDAL
contiene dos modificadores. La variable medida D cambia a una nueva variable T,
como diferencia de temperatura. La letra L restringe la lectura de la función A,
alarma, para representar solamente una alarma baja.

La secuencia de identificación de las letras llega a ser con una


primera letra seleccionada de acuerdo a la tabla 1. Las letras de funciones pasivas
o activas siguen cualquier orden, y las letras de la salida funcional siguen a ésta en
cualquier frecuencia, excepto que la salida de la letra C (control) precede la salida
de la letra V (valve), por ejemplo: PCV (válvula controladora de presión).

Un dispositivo de función múltiple puede ser simbolizado en un


diagrama por muchas burbujas como haya variables medidas, salidas y/o
funciones. Un controlador de temperatura con un switch puede ser identificado por
dos burbujas una con la inscripción TIC-3 y una con la inscripción TSH-3. El
instrumento podría estar designado como TIC-3/TSH-3 para todos los usos y sus
referencias.
29

El número para las letras funcionales agrupadas en un instrumento


pueden mantenerse con un mínimo de acuerdo al ajuste del usuario. El número
total de letras contenidas en un grupo no pueden exceder de cuatro.

Identificación del lazo.

La identificación del lazo consiste en la primera letra y un número.


Cada instrumento en un lazo tiene asignado a él el mismo número de lazo y, en
caso de una numeración paralela, la misma primera letra. Cada lazo de
instrumentos tiene un único número de identificación de lazo. Un instrumento
común a dos o más lazos podría cargar la identificación del lazo al cual se le
considere predominante. La numeración de los lazos puede ser paralela o serial.
La numeración paralela involucra el inicio de una secuencia numérica para cada
primera letra nueva, por ejemplo: TIC-100, FRC-100, LIC-100, AL-100, etc. La
numeración serial involucra el uso de secuencias simples de números para
proyectar amplias secciones. Una secuencia de numeración de un lazo puede
realizarse con uno o cualquier otro número conveniente, tal como 001, 301 o 1201.
El número puede incorporarse al código de operación; de cualquier manera su uso
es recomendado. Si un lazo dado tiene más de un instrumento con el mismo
identificador funcional, un sufijo puede ser añadido al número del lazo, por ejemplo:
FV-2A, FV-2B, FV-2C, etc., o TE-25-1, TE-25-2, etc. Esto puede ser más
conveniente o lógico en un instante dado para designar un par de transmisores de
flujo, por ejemplo, como FT-2 y FT-3 en vez de FT-2A y FT-2B. Los sufijos pueden
ser asignados de acuerdo a los siguientes puntos:

1) Se pueden usar sufijos tales como A, B, C, etc.

2) Para un instrumento tal como un multipunto que registra los


números por puntos de identificación, el elemento primario
puede ser numerado TE-25-1, TE-25-2, TE-25-3, etc.,
correspondiendo al punto de identificación del número.

3) Las subdivisiones de un lazo pueden ser designadas


serialmente alternadas con letras como sufijos y números.
30

Un instrumento que desempeña dos o más funciones pueden ser


designado por todas sus funciones, por ejemplo un registrador de flujo FR-2 con
una presión PR-4 puede ser designada FR-2/PR-4. Y dos registradores de presión
pueden ser PR-7/8, y una ventana como anunciador común para alarmas de altas y
bajas temperaturas puede ser TAHL-21.

Los accesorios de instrumentación tales como medidores de presión,


equipo de aire, etc., que no están explícitamente mostrados en un diagrama, pero
que necesitan una designación para otros propósitos pueden ser etiquetados
individualmente de acuerdo a sus funciones y podría usarse la misma identificación
del lazo como estos sirven directamente al lazo.

La aplicación de una designación no implica que el accesorio deba ser


mostrado en el diagrama. Alternativamente los instrumentos pueden ser usados
con el mismo número de etiqueta con el cual ha sido asociado el instrumento, pero
aclarando las palabras agregadas. Las reglas para la identificación del lazo no
necesitan ser aplicados a los instrumentos y accesorios. Un usuario u operador
puede identificar a estos por otros medios.
31

Nomenclatura de Instrumentos.

La tabla 2.6 muestra las diferentes letras que se utilizan para clasificar los
diferentes tipos de instrumentos.

Tabla 2.6, Nomenclatura tag instrumentos.


1° Letra 2° Letra
Variable Letra de Función de Función de Letra de
medida(3) Modificación lectura pasiva Salida Modificación
A. Análisis (4) Alarma
B. Llama Libre (1) Libre (1) Libre (1)
(quemador)
C. Control
Conductividad
D. Densidad o Diferencial (3)
Peso especifico
E. Tensión Elemento
(Fem.) Primario
F. Caudal Relación (3)
G. Calibre Vidrio (8)
H. Manual Alto (6)(13)(14)
I. Corriente Indicación o
Eléctrica indicador (9)
J. Potencia Exploración (6)
K. Tiempo Estación de
Control
L. Nivel Luz Piloto (10) Bajo (6)(13)(14)
M. Humedad Medio o
intermedio
(6)(13)
N. Libre(1) Libre Libre Libre
O. Libre(1) Orificio
P. Presión o Punto de prueba
vacío
Q. Cantidad Integración (3)
R. Radiactividad Registro
S. Velocidad o Seguridad (7) Interruptor
frecuencia
T. Temperatura Transmisión o
transmisor
U. Multivariable Multifunción (11) Multifunción (11) Multifunción (11)
(5)
V. Viscosidad Válvula
W. Peso o Vaina
Fuerza
X. Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar
(2)
Y. Libre(1) Relé o Sin clasificar
compensador
(12)
Z. Posición Elemento final
de control sin
clasificar
32

Notas de la tabla 2.6 de nomenclaturas.

1. Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse


repetidamente en un proyecto se han previsto letras libres. Estas letras
pueden tener un significado como primera letra y otro como letra
sucesiva. Por ejemplo, la letra N puede representar como primera letra el
modelo de elasticidad y como sucesiva un osciloscopio.

2. La letra sin clasificar X, puede emplearse en las designaciones no


indicadas que se utilizan solo una vez o un numero limitado de veces. Se
recomienda que su significado figura en el exterior del circulo de
identificación del instrumento. Ejemplo XR-3 Registrador de Vibración.

3. Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificación D


(diferencial), F (relación) o Q (interpretación) o cualquier combinación de
las mismas cambia su significado para representar una nueva variable
medida. Por ejemplo, los instrumentos TDI y TI miden dos variables
distintas, la temperatura diferencial y la temperatura, respectivamente.

4. La letra A para análisis, abarca todos los análisis no indicados en la tabla


anterior que no están cubiertos por una letra libre. Es conveniente definir
el tipo de análisis al lado del símbolo en el diagrama de proceso.

5. El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinación


de primera letra, es opcional.

6. El empleo de los términos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o


intermedio y exploración, es preferible pero opcional.

7. El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos primarios y a


elementos finales de control que protejan contra condiciones de
emergencia (peligrosas para el equipo o el personal). Por este motivo,
una válvula autorreguladora de presión que regula la presión de salida de
un sistema mediante el alivio o escape de fluido al exterior, debe se PCV,
pero si esta misma válvula se emplea contra condiciones de emergencia,
se designa PSV. La designación PSV se aplica a todas las válvulas
proyectadas para proteger contra condiciones de emergencia de presión
sin tener en cuenta las características de la válvula y la forma de trabajo
33

la colocan en la categoría de válvula de seguridad, válvula de alivio o


válvula de seguridad de alivio.

8. La letra de función pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que


proporciona una visión directa no calibrada del proceso.

9. La letra indicación se refiere a la lectura de una medida real de proceso,


No se aplica a la escala de ajuste manual de la variable si no hay
indicación de ésta.

10. Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por
una primera letra seguida de la letra sucesiva I. Por ejemplo, una luz
piloto que indica un periodo de tiempo terminado se designara KI. Sin
embargo, si se desea identificar una luz piloto fuera del bucle de control,
la luz piloto puede designarse en la misma forma o bien alternativamente
por una letra única I. Por ejemplo, una luz piloto de marcha de un motor
eléctrico puede identificarse. EL, suponiendo que la variable medida
adecuada es la tensión, o bien XL. Suponiendo que la luz es excitada por
los contactos eléctricos auxiliares del arrancador del motor, o bien
simplemente L.

11. El empleo de la letra U como multifunción en lugar de una combinación


de otras letras es opcional.

12. Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y
se definirán en el exterior del símbolo del instrumento cuando sea
conveniente hacerlo así.

13. Los términos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a


valores de la variable medida, no a los de la señal a menos que se
indique de otro modo. Por ejemplo, una alarma de nivel alto derivada de
una señal de un transmisor de nivel de acción inversa debe designarse
LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuando la señal cae a un
valor bajo.
34

14. Los términos alto y bajo, cuando se aplican a válvulas, o a otros


dispositivos de cierre apertura, se definen como sigue:
Alto: indica que la válvula esta, o se aproxima a la posición de
apertura completa.
Bajo: Denota que se acerca o esta en la posición
completamente cerrada.

Símbolos de Líneas.

La sismología de líneas representa la información única y critica de


los diagramas de instrumentación y tuberías. Las líneas indican la forma en que se
interconectan los diferentes instrumentos así como las tuberías dentro de un lazo
de control. Las líneas pueden indicar diferentes tipos de señales como son
neumáticas, eléctricas, ópticas, señales digitales, ondas de radio etc (ver tabla 2.7).

Tabla 2.7, tipos de líneas


Conexión a proceso, enlace mecánico, o
alimentación de instrumentos.

Señal indefinida

Señal Eléctrica
ó
E.U. Internacional
Señal Hidráulica

Señal Neumática

Señal electromagnética o sónica


(guiada)
Señal electromagnética o sónica (no
guiada)
Señal neumática binaria

Señal eléctrica binaria


ó
Tubo capilar

Enlace de sistema interno (software o


enlace de información)
Enlace mecánico
35

Se sugieren las siguientes abreviaturas para representar el tipo de


alimentación (o bien de purga de fluidos):

AS Alimentación de aire. ES Alimentación eléctrica.


GS Alimentación de gas. HS Alimentación hidráulica.
NS Alimentación de nitrógeno. SS Alimentación de vapor.
WS Alimentación de agua.

Símbolos de Válvulas y Actuadores.

Tabla 2.8, símbolos para válvulas de control.

Globo, compuerta Mariposa Obturador rotativo


u otra Ángulo o válvula de bola

Globo Diafragma
Tres vías
Cuatro vías

Tabla 2.9, símbolos para actuadores.


Diafragma con muelle, posicionador y
válvula piloto y válvula que presuriza el
diafragma al actuar.

Diafragma con muelle

Preferido Opcional
Cilindro sin posicionador u otro piloto

Motor rotativo

Simple acción Doble acción

Actuador manual

Preferido para cualquier Electrohidráulico


cilindro

Para Válvula de alivio


Solenoide o de seguridad
36

Tabla 2.10, acción del actuador en caso de fallo de aire (o de potencia).

Abre en fallo Cierra en fallo

Abre en fallo a vía A-C

Se bloquea en fallo Posición indeterminada en


fallo
Abre en fallo a vías A-C y
D-B
37

Norma NCh-Elec.

Introducción.
La Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), es
el organismo que tiene a su cargo la fiscalización y supervisión del cumplimiento de
las disposiciones legales y reglamentarias y normas técnicas sobre la generación,
producción, almacenamiento, transporte y distribución de combustibles líquidos,
gas y electricidad, para verificar la calidad de los servicios que se presten a los
usuarios. La Superintendencia de Electricidad y Combustibles es la encargada de
actualizar y modificar las normas eléctricas utilizadas en el ámbito industrial y
domiciliario. Para identificar la codificación utilizada por esta norma es NCh-Elec.

Objetivo.

Esta norma tiene por objeto fijar las condiciones mínimas de


seguridad que deben cumplir las instalaciones eléctricas interiores, con el fin de
salvaguardar a las personas que las operan o hacen uso de ellas y preservar el
medio ambiente en que han sido construidas. Esta norma contiene esencialmente
exigencias de seguridad. Su cumplimiento, junto a un adecuado mantenimiento,
garantiza una instalación básicamente libre de riesgos; sin embargo, no garantiza
necesariamente la eficiencia, buen servicio, flexibilidad y facilidad de ampliación de
las instalaciones, condiciones éstas inherentes a un estudio acabado de cada
proceso o ambiente particular y a un adecuado proyecto.

Las disposiciones de esta norma están hechas para ser


aplicadas e interpretadas por profesionales especializados; no debe entenderse
este texto como un manual de instrucciones o de adiestramiento.

Alcance.
Las disposiciones de esta Norma se aplicarán al proyecto,
ejecución y mantención de las instalaciones interiores cuya tensión máxima no
exceda de 1.000 V. En general, las disposiciones de esta Norma no son aplicables
a las instalaciones eléctricas de vehículos, sean éstos terrestres, marítimos o
aéreos, a instalaciones en faenas mineras subterráneas, a instalaciones de tracción
ferroviaria, ni a instalaciones de comunicaciones, señalización y medición, las
cuales se proyectarán, ejecutarán y mantendrán de acuerdo a las normas
específicas para cada caso.
38

Esta norma contiene referencias a las siguientes Normas:


NEC National Electric Code
NCh Elec 2/84
NSEC 5 En 71 Instalaciones de Corrientes fuertes
NSEC 6 En 71 Cruces y paralelismos en líneas eléctricas
NSEC 8 en 71 Tensiones Normales
NSEC 20 En 78 Subestaciones Interiores
CEI 529 Grados de protección proporcionados por cajas o carcazas
NCh 815 Of/95 Tubos de PVC rígido – Métodos de Ensayo
NCh 2015 Of/86 Tubos flexibles de material plástico autoextinguible para
canalizaciones eléctricas – Especificaciones
NFPA70 Código Eléctrico Nacional- EE.UU.
NF F 16-101 Comportamiento frente a la acción del fuego – Selección de
materiales – Francia
NF F 16-102 Comportamiento frente a la acción del fuego – Selección de
materiales. Aplicación a equipos eléctricos – Francia

Otras normas.

A continuación menciono otras normas que son necesarias para


desarrollar e interpretar documentos y planos del área de Automatización y Control
Industrial, si bien no son propias de la especialidad, son útiles en proyectos
multidisciplinarios:

ANSI American National Standards Institute


ASTM American Society for Testing and Materials
IES Illuminating Engineering Society
IEC International Electrical Commission
ICEA Insulated Cables Engineers Association
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
NESC National Electrical Safety Code
NFPA National Fire Protection Association
ISO International Standard Organization
IEEE Institute of Electrical & Electronic Engineers
UBC Uniform Building Code
ABMA American Bearing Manufacturers Association
AGMA American Gear Manufacturers Association
AIME American Institute of Mining Engineers
AISC American Institute of Steel Construction
39

AISI American Iron and Steel Institute


API American Petroleum Institute
ASLE American Society of Lubricating Engineers
ASME American Society of Mechanical Engineers
AWS American Welding Society
AWWA American Water Works Association
CAGI Compressed Air and Gas Institute
CEMA Conveyor Equipment Manufacturers Association
CMAA Crane Manufacturers Association of America
HMI Hoist Manufacturers Institute
JIC Joint Industry Conference
MHI The Material Handling Institute
MPTA Mechanical Power Transmission Association
MSHA Mining Safety and Health Administration
NACE National Association of Corrosion Engineers
NFPA National Fluid Power Association
OSHA Occupational Safety and Health Administration
RMA Rubber Manufacturers Association
SAE Society of Automotive Engineers
DIN Deutsches Institut Fur Normung E.V.
SAMA Scientific Aparatus Markers Association
AFNOR Association Francaise de Normalisation

Los equipos e instrumentos deberán estar certificados por:

 UL (Underwriters Laboratory) o FM (Factory Mutual).

La simbología y nomenclatura para los diseños de Automatización y


Control Industrial, estarán en concordancia con la Norma ISA y todas las que se
deriven de éstas. Ante conflictos entre los códigos, entre las normas ó entre
códigos y normas, siempre prevalecerá la condición más estricta
40

CAPÍTULO 3.- DOCUMENTOS

Introducción.
Los documentos típicos de Instrumentación, están directamente
relacionados con los planos de la especialidad.

Después de un P&ID se debe tener la información sobre la cantidad de


instrumentos que intervienen en el proceso como a la vez los que pertenecen a un
diagrama de lazo. El documento aquí originado es el listado o “Índice de
Instrumentos”.
Por otra parte en los planos de canalización y en los diagramas de lazo se
identifican circuitos que intervienen en dichos planos y es necesario aclarar aún
más la funcionalidad de éstos, los cuales se encuentran en un “Listado de
Cables”.
Estos apuntan directamente con la complementación en terreno en el
levantamiento de la obra en los planos de canalizaciones, de diseño y detalles de
instalación de instrumentos se debe detallar materiales involucrados en cada uno
de los casos, por lo tanto da origen a un “Listado General de Materiales”.

Otro documento que es importante en un proyecto y pertenece a la


especialidad es la hoja de datos de cada instrumento o “Data Sheet”, la cual
detalla a un instrumento. Determina rango de operación, alimentación, marca,
modelo, conexión a proceso; se relaciona o se hace referencia a qué diagrama de
lazo pertenece, al igual que el detalle de instalación que le corresponde.

El “Criterio de Diseño”, “Especificaciones Técnicas”; ya sea de


sistemas, como por ejemplo, telefonía, detección de incendio, comunicación, etc.,
es de gran importancia para complementar el trabajo entre la gente de terreno y de
proyecto, como así también para realizar cotizaciones de equipos y sistemas.

Cabe mencionar que los documentos aquí mencionados, no reflejan la


totalidad de documentos realizados por la especialidad de instrumentación. Los
nombrados y explicados son los que se utilizan con mayor frecuencia en un
proyecto.
41

Concepto general.
Son parte importante en un proyecto y especialidad, tienen toda la
información escrita de un proceso como por ejemplo: descripciones técnicas de
instrumentos y sistemas de control, aclaraciones de diseño, condiciones
ambientales de la planta, requerimientos mínimos de los equipos para su
instalación, bases para compra, materiales, etc.
Son en gran parte, desarrollados por los ingenieros de cada
especialidad, sin dejar de lado a los proyectistas, los cuales aportan información
específica del tema, como también todos los anexos que pueden ser imágenes
diagramas en bloques, simbologías y nomenclaturas.
Deben tener una complementación directa y exacta con los planos
propios del sistema en desarrollo y con la especialidad. Al igual que los planos
también los documentos son emitidos en revisiones, dependiendo de la etapa en
que se encuentren éstos contendrán la información necesaria para realizar y
cumplir su objetivo.
42

Estructura básica.
Para especificaciones, criterios, manuales, etc.

Portada.
Índice.
Introducción.
Alcances.
Objetivos.
Desarrollo del documento.
Conclusiones y recomendaciones.
Información disponible.
Desarrollo del informe.
Anexos.
Diagramas, planos o esquemas ( si los hubiere).
Bibliografía (si la hubiere).
Información anexa (si la hubiere).

Para listados
Portada.
Índice.
Desarrollo del documento.
Totales.
43

Documentos típicos utilizados

Manual de Procedimientos

Un procedimiento se define de la siguiente manera: "Es la expresión


escrita y gráfica de una serie de pasos seguidos en un orden secuencial y definido,
con el propósito de lograr una tarea".
Tiene por objeto definir las pautas de ejecución de una tarea
específica y de normar las relaciones entre entidades diferentes. Siendo más
específicos, un buen procedimiento debe abordar y responder las siguientes
interrogantes:
CUAL :¿Cuál es la tarea que debe lograrse y cuál es su propósito?
QUIEN :¿Quién es el responsable de ejecutar una tarea?
DONDE :¿Dónde ocurre y se realiza la tarea?
CUANDO :¿Cuándo deberá realizarse esta tarea? ¿Cuál es la secuencia
de pasos, la frecuencia?
COMO :¿Cómo deberá realizarse la tarea en términos del uso de las
instrucciones de trabajo?
¿Cómo se documentará o verificará que la tarea se ha
ejecutado correctamente?

De este modo, en un procedimiento escrito, cada paso o enunciado


debe especificar quién hace qué y cuándo se hace. En muchos casos, la
ejecución del enunciado generará un resultado o registro que indica cómo puede
verificarse que la tarea involucrada se realizó como se esperaba. En esencia, para
asegurar su conclusión y claridad, cada enunciado en un proceso de calidad debe
especificar la "persona que procesa", el "verbo de acción" y el "enunciado de
acción". Los enunciados que carecen de uno o mas de estos elementos tienden a
ser incompletos y son susceptibles a errores de interpretación. Ejemplos de lo
anterior son:
Ejemplo deficiente: "Las especificaciones del Cliente deben ser
verificadas y aprobadas para ver si están completas"

Ejemplo correcto: "El Gerente Comercial deberá verificar todas las


especificaciones del cliente para ver si están completas, dentro de los dos primeros
días de recibida la orden de compra, y enseguida poner "revisado" con sus iniciales
y fecha en la primera hoja de las especificaciones".
44

¿Cómo documentar los procedimientos?

Se acostumbra a usar dos formas complementarias de documentación:

1.- Forma Escrita

La forma escrita es la más común, y consiste en enunciados


principalmente en prosa, organizados bajo los siguientes títulos:

- Propósito: Enunciado breve que se refiere a la intención y


enfoque del procedimiento. El propósito también puede indicar por qué es
importante el procedimiento.
- Alcance: Descripción de las áreas funcionales, personal y
otros aspectos organizacionales cubiertos y afectados por el procedimiento. El
alcance también indica la cláusula ISO 9000 específica que aborda el
procedimiento.
- Procedimientos Relacionados y otros Documentos: Una
lista de los títulos y números de documentos de otros procedimientos a que hace
referencia este procedimiento. También se pueden indicar aquí otros formularios
generados o a los que se hace referencia en este documento.
- Definiciones: Enunciados que definen el significado y contexto
de los términos usados y a los cuales se refiere el procedimiento. Este punto es
opcional y se usará cuando se estime necesario.
- Enunciados del Procedimiento: Serie de enunciados
directivos que especifican quién hace qué, cuándo y cómo se verifica el resultado.
Es típico enumerar los enunciados de procedimiento para facilitar su referencia y
para mostrar el avance lógico al ejecutarlo.

En la redacción de un procedimiento se recomienda el siguiente contenido:

- Indice
- Propósito
- Alcance
- Lista de procedimientos relacionados y documentos generados
- Definiciones de conceptos
- Recomendaciones generales
45

2.- Flujogramas

Un Flujograma es una representación esquemática o dibujo que


muestra todos los pasos de un proceso. Frecuentemente es la actividad que realiza
un analista para:
- Para entender y acordar en mejor forma lo que es el proceso
en término de sus acciones y puntos de decisión.
- Para comprender como realmente funciona el proceso
- Para determinar como debería funcionar el proceso.
Un flujograma se construye usando los cinco símbolos de fácil
reconocimiento que se muestran a continuación en la figura 3.1:

Figura 3.1, símbolos flujogramas

Un Flujograma es un medio útil para identificar tiempos muertos y


oportunidades de mejoramiento mediante una eficiente exhibición y comunicación
de la circulación de procesos complejos. También permite al analista o equipo de
trabajo hacer las siguientes preguntas:
¿ Puede simplificarse ?, ¿ Puede reorganizarse?, ¿ Puede eliminarse?.

De igual modo, los flujogramas son útiles para verificar si el proceso


"según se ha redactado" circula y termina en una secuencia lógica, asegurando
que se han considerado todos los aspectos de los pasos requeridos del proceso.
La elección del método a usar, o usar ambos, va a depender de la complejidad del
procedimiento involucrado. A mayor complejidad se recomienda utilizar ambos
métodos para documentos un procedimiento. El Manual de Procedimientos se
realiza al inicio de un proyecto, es el que da las pautas de administración de la
información, planos, y documentos. En este documento sólo se aporta información
para su creación, no es realizado por instrumentación.
46

Índice de Instrumentos.

De un P&ID o P&C es originado el listado o índice de instrumentos, se


debe tener la información sobre la cantidad de instrumentos que intervienen en el
proceso como a la vez los que pertenecen a un diagrama de lazo, tanto elementos
de terreno, panel y funciones.

Contiene el número de lazo, y designación funcional de los


instrumentos según norma ISA, descripción, servicio, ubicación, marca, modelo,
rango, referencia a otros documentos y planos de apoyo, hojas de datos, entre
otros datos. Puede ser desarrollado en conjunto con el P&ID o P&C.

Es el principal documento técnico, como en el caso de un P&C, que


tiene la responsabilidad de entregar la información necesaria al usuario para
entender cabalmente y con precisión el proceso y el control, ya que éste tipo de
plano no informa de todos los instrumentos relacionados a un lazo de control.

El formato depende del proyecto y el cliente, puede ser realizado en


software de CAD o programas de planillas, también como base de datos, esta
última permite llevar un control y generar reportes con filtros y macros para una
aplicación especial.

Este documento es el inicio para tener una idea de cuantos detalles


de montaje, diagramas lógicos, diagramas de lazo, etc. son necesarios realizar en
el proyecto, además para localizar instrumentos en los planos de canalización.

En la figura 3.2 se muestra una hoja típica de un índice de


instrumentos, para un proyecto de automatización y control industrial.
47

Figura 3.2, índice de instrumentos


48

Criterio de Diseño.
El criterio de diseño, ya sea de sistemas, como por ejemplo, telefonía,
detección de incendio, comunicación, etc. , es de gran importancia para
complementar el trabajo entre la gente de terreno y de proyecto, como así también
para realizar cotizaciones de equipos y sistemas. Además ofrece en detalle como
se realizará el trabajo.
Éste documento contiene lo siguiente:

1.- Contenidos propios de cada especialidad según la práctica


normalmente aceptada.
2.- Criterios específicos previos para el desarrollo del proyecto.
3.- Condiciones de operación.
4.- Capacidades y disponibilidad de equipos existentes, modificados y
nuevos.
5.- Grados de mecanización y/o automatización ( cuando
corresponda).
6.- Plazos disponibles de paralización de instalaciones existentes para
efectos de la ejecución de modificaciones o ampliaciones.
7.- Otros
49

Especificación Técnica.
La especificación técnica, como por ejemplo, montaje de
instrumentos, instrumentos de terreno, sistema de control, etc., son de gran utilidad
y desarrollan un tema del proyecto específico en su totalidad, como así también
ayudan al departamento de adquisiciones para realizar las compras de
instrumentos, equipos y sistemas. Por lo tanto pueden ser, generales, de diseño,
de equipos, de materiales, de compra, de construcción y montaje. Éste documento
cubre aspectos formales y de contenidos mínimos de la especificaciones emitidas
en el proyecto. En caso de existir aspectos no cubiertos por esta instrucción, cada
especialidad debe complementar sus especificaciones como corresponda.

En éste se definen las partes que intervienen en el ciclo


Especificación-Requisición. Son utilizadas para solicitar a fabricantes-diseñadores
calificados, osea "Proponente", propuestas privadas por el suministro de los
equipos, servicios técnicos asociados y otras prestaciones que se detallan más
adelante.

Éste documento contiene lo siguiente:

Portada.
Índice.
Introducción.
Objetivos.
Alcance:
- Equipos.
- Repuestos e Insumos.
- Herramientas Especiales.
- Asistencia Técnica.
- Planos, Documentación (Catálogos)
- Sub-Proveedores.
- Plazos de Entrega de Información Técnica, Equipos y
Asistencia Técnica. La información técnica debe ser
entregada en idioma original, pero siempre con una
versión traducida al castellano.
Exclusiones del Suministro:
- Equipos y materiales a ser suministrados por otros
- Trabajos Excluidos
Límites de Batería.
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Normas y Estándares.
Requerimientos de los Suministros.
Montaje.
Inspecciones y Pruebas.
Embalaje y Transporte.
Garantías:
- General.
- Materiales y Diseño.
- Garantía de Rendimiento.
- Plazos de Entrega de Información Técnica.
- Plazos de Entrega de Equipos y/o Materiales.
Condiciones de Aceptación.
Servicio Técnico.
Información suplementaria:
- Condiciones Generales de Operación.
- Hoja de Requerimientos de Planos y Documentos.
- Data Sheet del Equipo.
- Planos que muestren el emplazamiento donde va a estar
ubicado el equipo.
- Condiciones Especiales, si las hubiere, de calce con
instalaciones existentes. (altura, temperaturas, viento,
sismo, etc.).
Anexos.
Planos de ubicación (cuando sea necesario).
Hoja de datos .
Planos.
Esquemas.

.
51

Hoja de Datos

Otro documento que es importante en un proyecto y existe en la


especialidad es la Hoja de Datos de cada instrumento o Data Sheet, la cual detalla
a un instrumento en todo aspecto. Determina rango de operación, alimentación,
marca, modelo, conexión a proceso; se relaciona o se hace referencia a qué
diagrama de lazo pertenece, al igual que detalle de instalación que le corresponde.

Éste documento esta basado en la norma ISA, el idioma para el


llenado de la hoja de datos es ingles técnico, y por lo general es recomendable
completarla a mano con letra imprenta. Hay desarrollado hojas tipo, para distintas
variables y funciones, como también una hoja estándar para aplicaciones que
escapan a las normalizadas.

Existirá en un proyecto una hoja de datos para cada instrumento que


se encuentre en cotización, si hay varios con características idénticas, podrá
utilizarse un listado de los instrumentos de iguales características y se adjunta la
hoja tipo, llenada con los datos de un instrumento. La información necesaria para
el llenado de la hoja de datos es obtenida del P&ID o P&C, Flow Sheet (diagrama
de flujo del proceso), y principalmente de datos técnicos acordes al proyecto (ver
figura 3.3).

Generalmente este documento es un anexo a una especificación


técnica de instrumentos. De no ser así, debe realizarse una portada y un índice de
las hojas de datos involucradas.
52

Figura 3.3, hoja de datos de instrumento (flujómetro magnético)


53

Memoria de Cálculo.

Se entiende por memoria de Cálculo a un documento escrito, en el


cual un ingeniero dimensiona y/o justifica un elemento físico, necesario para
satisfacer un requerimiento de un servicio de ingeniería.

En este documento se debe presentar, en forma clara y ordenada, los


criterios de diseño y bases de cálculo aplicadas, los procedimientos de cálculo,
bibliografía, resultados, análisis de resultados, limitaciones de los procedimientos,
de manera que en su lectura se pueda seguir la línea de raciocinio aplicada.

El objetivo básico de una memoria de cálculo es suministrar


información cuantitativa que permita definir formas, dimensiones, secciones,
longitudes, números de elementos, materiales, condiciones de trabajo, precios, etc.
Para poder volcarla en planos, especificaciones técnicas, descripción de sistemas,
y en general en documentos que reflejen la materialización de un proyecto.

Adicionalmente es un documento de trabajo que sirve de punto de


partida para el trabajo de proyectistas y dibujantes, en el caso particular de una
ingeniería de detalles. Por esta razón debe ser un documento fácil de entender,
fácil de revisar por terceros, no debe ser sobreabundante y en el se deben destacar
claramente los elementos que se desea proyectar y/o describir. Es recomendable
que los croquis y esquemas que se incluyan en una memoria de cálculo sean
claros y ordenados.

Por lo tanto éste documento, contienen los cálculos de diseño de


acuerdo a condiciones de un proceso determinado para la especificación y compra
de un equipo o instrumento. Por lo general es apoyado con programas dedicados
o aplicaciones determinadas, puede ser usado para presentar en forma clara y
precisa el cálculo de un sensor para flujo (venturi, nozzle o placa orificio), válvula
de control, como también para desarrollar una estrategia de control especial.

El contenido mínimo de una memoria de cálculo se puede establecer


en la forma del índice siguiente:

- Resumen y Conclusiones
- Introducción, Alcances y Objetivos
- Bases de Cálculo
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- Información Disponible (Datos de Inicio)


- Cálculos y Resultados (Resumidos)
- Conclusiones y Recomendaciones
- Anexos: - Cálculos in extenso
- Información Anexa (catálogos por ej.)
- Diagramas
- Bibliografía, Webgrafía (cuando sea necesario).

Los criterios básicos a emplear en el desarrollo de una memoria,


entre los que destacan son:
- Criterios de Diseño.
- Datos básicos del elemento o sistema que se calculará
(inputs al diseño).
- Restricciones existentes.
- Fórmulas a emplear y rango de aplicación.
- Supuestos.
- Condiciones ambientales y de operación.
- Diagramas y esquemas ilustrativos.

En éste documento se deben presentar los cálculos realizados con


sus correspondientes resultados, para cada alternativa analizada. Se debe
acompañar de un análisis crítico de los resultados obtenidos, validando contra
valores empíricos y/o experiencias anteriores. Además, las conclusiones y
Recomendaciones obtenidas a partir de los resultados presentados en el proceso
anterior se deben incorporar a la solución propuesta aspectos adicionales
relevantes, tales como márgenes de seguridad, aspectos operacionales u otros.
55

Listado de Cables.

Por otra parte los planos de canalización y en los diagramas de


lazo se identifican circuitos que intervienen en dichos planos y es necesario aclarar
aún más la funcionalidad de estos, los cuales se encuentran en un listado de
conductores o de cables.

En este documento al igual que el índice de instrumentos, es


ordenado de acuerdo a los números de TAG de los lazos de control involucrados
en el proyecto. Puede ser realizado con formato de plano, pero la experiencia nos
dice que es mejor desarrollarlo en formato tipo documento.

Con este listado se puede sacar la cubicación de cables, el


tipo, clase y calibre. Es un apoyo para la canalización, ya que cuenta con datos
como de donde se debe canalizar y hasta que parte o recinto se debe llegar con los
cables de los instrumentos, también se deben listar las juction box (cajas de
conexiones) que toman las señales de terreno y se canalizan a través de un
multiconductor hasta un rack o panel de bornes.

Este documento es realizado siempre en una etapa de ingeniería de


detalles de un proyecto, y su matriz de formato va a depender de éste. El
contenido mínimo de un listado de cables se puede establecer en la forma del
índice siguiente:

- Portada.
- Índice (opcional).
- Objetivo y Alcance (opcional).
- Introducción (opcional).
- Listado.
- Cuadro de resumen de cables.

No es un documento de gran prioridad, su importancia dependerá de


que tipo de planos de disposición o implantación o canalización que se ejecuten en
el proyecto. Para mayor comprensión ver figura 3.4.
56

Figura 3.4, listado de cables


57

Listado de Entradas y Salidas.

Este documento es de gran importancia en el dimensionamiento de


un sistema de control, ya sea basado en PC, PLC y DCS o combinación de estos.
Tiene como objetivo agrupar el tipo de señales, de entrada y salida para
dimensionar un rack y así cubicar con una alta precisión la cantidad de tarjetas de
entrada y salida de el sistema de control elegido.
El listado de I/O como se conoce, es complemento de un diagrama en
bloques del sistema, P&ID, índice de instrumentos, diagrama de lazo, y
principalmente de los diagramas lógicos. La información desplegada en este
documento es diferente para cada sistema de control y va a depender de que tipo
de tecnología se este ocupando en el proyecto. Es importante considerar que la
especificación de cada tipo de tarjeta, es apoyada con información proporcionada
por el proveedor del sistema de control elegido (ver figura 3.5).

El contenido mínimo de un listado de entradas y salidas


se puede establecer en la forma del índice siguiente:

- Portada.
- Índice (opcional).
- Objetivo y Alcance (opcional).
- Introducción (opcional).
- Descripción de tipos de tarjetas
- Listado (por tipo: digitales, análogas, etc.).
- Cuadro de resumen de tarjetas.
58

Figura 3.5, listado de entradas y salidas


59

Listado de Materiales.

Para el desarrollo de cubicaciones (listado de materiales) en la


especialidad de Automatización, Instrumentación y Control, se requieren los
siguientes documentos y/o planos:

Diagrama P&ID
Índice de Instrumentos
Diagramas Típicos de Montaje (Hook-Ups)
Planos de Disposición de Instrumentos
Diagramas de Lazo

Es normal encontrar, según las Normas ISA, un listado de


materiales, adjunto a cada diagrama típico de montaje; este último facilita las
actividades de cubicación de materiales de terreno. A partir de los documentos y
planos referidos anteriormente, en particular, Lazos, P&ID’s y Diagramas de
Disposición de Instrumentos, se determina el tipo de materiales y cables o
conductores a implementar en el Proyecto. Suele ser norma, establecer la
coordinación con la especialidad de Electricidad y Cañerías, de tal forma que la
primera (normal en Chile) ó la segunda (práctica Europea), desarrolle los planos de
Canalizaciones de Señales. Con esto, se evitan grandemente interferencias
costosas en el terreno.

Con lo anterior, se desarrolla un conteo de Tags de Instrumentos,


identificación de tipos de cables, conductores, fibras ópticas, guías de ondas o lo
que el proyecto determina, propiciándose una totalización valorizada de los
distintos tipos de materiales de comunicación. (Se aplica un factor adicional de 10%
cuando se trabaja en un nivel de ingeniería de detalle).

Similarmente, ya basados en los Detalles de Montaje, se sumarizan


los materiales de suportación de sensores, válvulas e instrumentos de terreno,
llegando a una lista de materiales de montaje (ver figura 3.6). Es usual incluir en
esta una valorización preliminar, destinada a las funciones de Estudios de Costos
(cost estimate).

Según el tipo de proyecto se aproxima toda la actividad reseñada


anteriormente a un percentil de precisión, según sea el requerimiento y la Etapa del
Proyecto.
60

Figura 3.6, listado de materiales


61

Requisición Técnica.

La Requisición de Compra (PURCHASE REQUISITION), en


adelante "PR" es un documento que se prepara en un formato tabulado por ítemes
(ver figura 3.7), y cuyo propósito es generar una Orden de Compra (O.C.). Para
este efecto la "PR" contiene toda la información necesaria para la Unidad de
Adquisiciones (U.A.) del proyecto que solicite cotizaciones a proveedores
recomendados en la misma "PR" y a otros, que no estando en la "PR" lo están en
la "Lista de Proveedores del Cliente". Esto último es a opción de la U.A. La "PR",
especialmente en Proyectos "Fast Track", podrá ser llenada en forma manuscrita,
pero con letra de imprenta y en forma clara y limpia. Se reemitirán revisiones de
las "PR" cuando se produzca alguna de estas situaciones:
- Cambio de Especificación
- Cambio de Instrucciones
- Cambio en el precio
- Cambio en el "Tag-Number" del ítem
- Eliminación o Ampliación de ítem

Existen documentos Anexos a la Requisición y cuando se requiera, se


anexará al Formato de "PR" los siguientes documentos:

a) Especificaciones de Equipos o Materiales


b) Planos, croquis, etc. que definan forma, características de diseño,
dimensiones, ubicación, conexiones y otras informaciones necesarias para cotizar.
c) Hojas de datos, conteniendo toda la información del equipo (bombas,
motores, instrumentos) con el "Tag-Number" del equipo. En estos casos, cuando
se anexa hoja de datos, en la "PR" se identificará sólo el ítem con el Tag-Number
actuando la "PR" como un Transmittal.

Las requisiciones preparadas deberán ser aprobadas por el Jefe de


Área ó por el Líder de Especialidad, para luego ser sometidas a la aprobación del
Jefe del Proyecto. Este último deberá resolver, dentro de las normas y
procedimientos propios de cada Cliente, qué otras aprobaciones son necesarias en
cada caso particular. Aprobadas las requisiciones por el Jefe del Proyecto, el Jefe
de la Unidad de Adquisiciones las despachará a los proveedores seleccionados o
al Cliente, si es éste el que realiza las compras. En este último caso indicará en
forma separada el nombre de los proveedores sugeridos para solicitarles
cotizaciones.
62

Otros Documentos con Funciones Similares

a) Requisición sólo para Información


b) Requisición para Motores
c) Requisición de Terreno

Figura 3.7, sección de requisición para fibra óptica


63

Evaluación Ofertas Proveedores.

Es un documento de asistencia a ingeniería en la evaluación técnica


de las ofertas / propuestas recibidas. La evaluación económica, incluyendo las
condiciones de financiamiento, se hará en conjunto con el Cliente, y de acuerdo con
los criterios que él establezca. Además se hará el seguimiento y activación de los
procesos pertinentes.

Los activadores de compra, en la empresa que desarrolla el proyecto


o del Cliente, tienen como funciones específicas, el procurar que las requisiciones
lleguen oportunamente a los proveedores y que a su vez éstos entreguen dentro del
plazo sus cotizaciones, procurando que tan pronto éstas se reciban se envíen al Jefe
del Proyecto. La Unidad de Adquisiciones es la responsable de hacer la evaluación
técnico-económica de las cotizaciones, solicitando la asesoría de la Unidad de
Ingeniería cuando se requiera y pidiendo las aclaraciones o precisiones a los
respectivos proveedores. La etapa de evaluación se iniciará con una revisión de
todas las cotizaciones para verificar el cumplimiento de los requisitos de calidad
que se solicitaron en el pedido de cotización. Tratándose de equipos, se espera
diferencias en el grado de cumplimiento a estos requerimientos de calidad que den
las diferentes cotizaciones y, es en éste sentido donde se solicitará la asesoría a la
Unidad de Ingeniería, a objeto de ponderar este factor dentro de la evaluación.

La comparación de ofertas aceptables para el proyecto, se hará


sobre la base de valores netos actualizados o los que se acuerden con el Cliente.
De dichas evaluaciones se emitirán informes que llevarán las correspondientes
tabulaciones técnicas y económicas que serán revisadas y aprobadas por el Jefe
del Proyecto. En el informe se harán las recomendaciones sobre adquisiciones
para luego ser sometidas a la aprobación del Cliente. Para cada requisición se
abrirá un archivo que contendrá toda la documentación relacionada desde la
entrega para cotización hasta la aprobación del Cliente de la oferta seleccionada.

Por lo general la especialidad en este documento apoya sólo en


revisar la parte técnica de la oferta, y genera un resumen de 1 hoja
aproximadamente, junto con una tabla de comparación de ofertas (datos técnicos),
dando los puntos de por qué es mejor una oferta que otra, y cual cumple con mayor
cabalidad el resto de documentos que acompañaron a la requisición, el aspecto
económico, lo ve adquisiciones.
64

Informes de Inspección a Fabricantes.

Este documento se utiliza para monitorear las actividades destacadas,


entre requisición, solicitud de cotización, emisión de orden de compra y entrega. El
informe es actualizado por el grupo de activación y sirve para monitorear y controlar
las fechas de despacho de equipos y materiales. En Chile, esta inspección la
realizará directamente la empresa consultora. En el extranjero, será efectuado por
terceros especializados, actuando los consultores chilenos como agente en
representación del Cliente. Se realizará toda la inspección requerida para equipos
mayores, acero estructural, maquinaria, instrumentos y equipos eléctricos. Se
determinará qué equipos deben ser inspeccionados físicamente antes de su
despacho, lo que se habrá consignado previamente, tanto en la Requisición como
en la Orden de Compra. Se detallan algunas actividades inspectivas que deben
ser consideradas en el informe y que se cumplirán durante el ciclo de fabricación:

- Reunión prefabricación.
- Revisar y aprobar los procedimientos de control de calidad del proveedor.
- Revisar y aprobar procedimientos de soldadura.
- Comprobar informes de planta y materiales, previos a la fabricación.
- Chequear ajustes y alineamiento.
- Inspeccionar mantos de estanques y contenedores.
- Verificar que el fabricante se ajustará a planos aprobados,
especificaciones y procedimientos de soldadura. Estas verificaciones
alertan al inspector sobre calidad de trabajo deficiente en etapas
tempranas de fabricación, permitiendo tomar acciones correctivas
oportunamente.
- Revisar todas las radiografías, exámenes magnéticos de partículas,
anilinas de penetración, pruebas de dureza, etc., cuando sea aplicable.
- Verificar que se usan materiales, partes y equipos especificados.
- Hacer verificaciones dimensionales.
- Presenciar Pruebas.
- Examinar física y visualmente el producto terminado.
- Obtener y revisar todos los informes de fabricación, informes de pruebas,
etc.
- Revisar que los requerimientos de inspección estén incluidos en la
especificación.
65

Manual de Operación.

El manual tiene como objetivo, brindar a los operadores y al


supervisor de turno la información necesaria para una correcta operación de la
planta de acuerdo al nuevos sistema de lazos de control proyectados. Los
conceptos contenidos en un manual permiten a los usuarios el poder realizar las
siguientes acciones:
Efectuar las tareas en forma segura.
Operar la planta en forma efectiva y de acuerdo a los procedimientos
requeridos.
Entender conceptualmente los principios de operación de cada uno de
los principales equipos del proceso.
Optimizar las variables de proceso.
Realizar inspecciones y regulación requerida por los diferentes
equipos

En realidad este documento intervienen varias especialidades y por lo


general sólo se realizan actualizaciones o ampliaciones, y es ahí donde interviene
la especialidad. Una posible actualización en un manual de operaciones consiste
en la actualización de los instrumentos y lazos de control existentes en una planta y
los típicos alcances son los siguientes:
- Implementar un sistema de control central mediante un Controlador Lógico
programable que incluya las principales variables de proceso, con flexibilidad
para la reprogramación de producción.
- Centralizar el mando de los motores eléctricos de los distintos equipos que
conforman la planta.
- Establecer un sistema de supervisión de variables operativas para el
desarrollo de tendencias y análisis de proceso.
- Reemplazar los instrumentos que se encuentren deteriorados y/o obsoletos
e instalar transmisores de señal para un panel de control central.
- Automatizar lazos de control.
- Reestablecimiento de los sistemas de protección mediante la programación
de enclavamientos.
- Ampliación de la capacidad actual de una planta.
66

El contenido mínimo de un manual de operación se puede establecer


en la forma del índice siguiente:

- Portada.
- Índice.
- Introducción.
- Objetivo.
- Alcances.
- Estado Actual de la planta.
- Uso del manual.
- Procedimientos seguros de trabajo.
- Descripción del Proceso.
- Listado de Equipos.
- Diagrama de Flujo.
- Variables del Proceso.
- Variables de Control.
- Variables indicadas .
- Condiciones de Operación.
- Condición normal de operación.
- Condición anormal de operación.
- Condición de arranque / parada.
- Sistemas de Control: Control de la planta, Introducción a los sistemas de
control, Lazos de control en la planta.
- Enclavamientos.
- Procedimientos de operación: Secuencia de arranque de planta, Manejo de
Paneles y Consolas, Secuencia de parada de planta, Trabajos rutinarios del
operador.
- Alarmas, Procedimiento de Respuesta a las Alarmas, Cuadro de acciones
correctivas.
- Lista de instrumentos.
- Anexos: P&ID, Planos de Civil, Mecánica y Tubería, Especificaciones de
Instrumentos, Válvulas y accesorios, Especificaciones y planos de equipos.

En el Anexo A se presentan algunas secciones de un manual de


operación.
67

Otros (Punch List, Minutas de Reunión, Avance del Proyecto y


Requerimientos de personal).

Estos documentos son en realidad instrumentos de apoyo en la coordinación


y programación de un proyecto, son manejados por el personal PCC del proyecto
(PCC: Programación, Coordinación y Control), pero su uso no es exclusivo de
estas personas y es necesario tener un conocimiento general.

Punch List: Es una hoja de tareas a realizar en un proyecto con indicación de


prioridades y responsables a cargo, es llenado a mano y en una reunión de la
especialidad, donde todos los integrantes de esta se ofrecen o se designan los
trabajos a realizar.

Minutas de reunión: Es un documento similar al anterior, pero con la salvedad que


es interdisciplinario y oficial en un proyecto. En el desarrollo de este documento
puede intervenir el cliente, tiene designado un objetivo, lleva la cantidad de
participantes como también la distribución del documento. No solo identifica a los
responsables de trabajos, sino que además, incluye los acuerdos interdisciplinarios,
pueden adjuntarse a éste, bosquejos que ayuden a la interpretación de la solución
tomada como acuerdo final para algún trabajo específico del proyecto.

Avance del Proyecto: Es por lo general una planilla de cálculo, o base de datos
donde se da el avance de los documentos y planos desarrollados por las
especialidades involucradas en el proyecto. El avance es indicado en forma de
porcentaje, horas hombre gastadas (HH), fechas de emisión, revisiones, y valores
restantes en horas para la ejecución de los documentos y planos.

Requerimientos de personal: Este documento lleva la cantidad de carga laboral


por persona en porcentaje y horas hombre (HH) que carga al proyecto, como
también la categoría del personal. Sirve para controlar y realimentar con
información el avance del proyecto, y a su vez reorganizar y distribuir al personal.
Se realiza en una planilla de cálculo o a través de una base de datos, es revisada
una vez al mes los jefes de especialidad, éstos entregan una copia corregida con
sus necesidades de personal para el siguiente mes.
68

CAPÍTULO 4.- PLANOS

Introducción.
Los planos desarrollados por la especialidad son variados y están
jerarquizados, puede que en algún proyecto no se ocupen todos los que se
describirán y esto va a depender de la ingeniería a la cual será sometido el trabajo
en cuestión. La información contenida en ellos es de vital importancia y precisión,
por lo que se hace necesario un acabado conocimiento en normas, proceso, y
dibujo técnico. Existen planos con simbología solamente, y otros que están
basados en diseños y esquemas de otras especialidades, por lo tanto es necesario
además tener un conocimiento básico de temas y materias como arquitectura,
mecánica, cañerías, civil, sanitarios, electricidad y topografía. Cabe destacar que
es también necesario una destreza en el manejo de archivos en programas CAD,
ya que la mayoría de los planos hoy en día son realizados en computadores. Por
otra parte los planos son regidos por normas de dibujo como la INN (NCh), que
define el tamaño de hoja donde se realizaran y el manual de procedimientos la
forma de enumerarlos y colocar en que fase se encuentran para una emisión al
cliente.

Un “P&ID”, es un plano, que muestra un proceso de elaboración o


instrumentación ya definido. Al igual que el P&C muestra el proceso y muestra la
participación de instrumentos que hacen factible el proceso, originan el resto de
documentos de la especialidad. Muestran como interactúan un conjunto de
instrumentos entre sí, formando un lazo (diagramas de lazo). Hay que tener una
visión clara de la ubicación de los instrumentos y su ruta de alimentación ya sea
eléctrica o neumática, originando así, un plano de canalización. Un P&ID deja
claro los instrumentos que actúan en terreno (no así el P&C) y los que actúan
desde un panel, llevando a la realización de planos de diseño, disposición de
componentes y de interconexiones de un panel. También se aprecian los
instrumentos que se repiten en diversos sectores del proceso, los llamados
“instrumentos típicos”. Estos instrumentos originan los planos de detalles de
instalación de instrumentos (detalles de montaje).

El “Diagrama de Lazo” resulta de un control, en un punto dado del proceso,


muestra una resolución de un accionar de instrumento que actúan en un punto
determinado del proceso mostrado en el P&ID correspondiente. Da una solución a
todo lo que tiene que ver con las conexiones entre instrumentos, hasta un medio de
69

control, los bornes de conexión de cada instrumento un elemento intermedio


(puede ser regleta), y la llegada a instrumentos de medición.

Los diagramas de lazos se dividen por loop o lazos que son originados por
un conjunto de instrumentos relacionados entre sí, produciendo un lazo de control.
Pueden detectar fallas involucradas en la ingeniería del proyecto como en la obra.

Los “Planos de Canalización”, es una visión clara de las rutas de cables de


uno o varios instrumentos, estas rutas deben mostrar, en su paso, medios de
comunicación entre un instrumento y otro. Estos pueden ser formados por
escalerillas de instrumentación, ductos portaconductores o por rieles con sus
correspondientes abrazaderas.

Entre otras cosas cuenta el aspecto físico del lugar en que se va a realizar
un ruteo. La canalización se realiza en una planta general que muestra los
instrumentos involucrados, dando una ubicación aproximada de éstos, y así
efectuar una ruta. Se adicionan vistas y detalles que aclaren por completo las
acometidas a instrumentos y la opción de ruteo seleccionada.

Los “Planos para Diseño de Cajas de Conexiones o Paneles”, muestran


criterios de ingeniería básica concerniente a las necesidades requeridas, esto
significa poder identificar claramente la estructura, sus medidas, su distribución de
equipos y componentes de diseño y conexionado interno. Estos planos sirven para
la construcción de cajas de conexiones o paneles. Anexado a estos planos de
diseño siempre hay planos de disposición de componentes, el cual muestra de qué
manera se distribuyen los instrumentos a utilizar dentro del diseño de una caja o
panel. La distribución la muestra mediante cortes, vistas del plano.

Otro plano que se adjunta al plano de diseño es un “Plano de Conexionado


Interno o Alambrado”. Este plano es el de mayor importancia porque refleja la
ingeniería conceptual requerida, debido que aquí se muestra como son conectados
los instrumentos entre sí para lograr su funcionamiento, facilita el conexionado
interno, siendo de gran ayuda para la persona encargada de realizar el enlace de la
totalidad de los componentes utilizados en la caja de conexiones o panel.

Al realizar el levantamiento de una obra el montajista se encontrará con un


plano de mucha utilidad, es el denominado plano de “Detalles de Instalación de
Instrumentos”. Este plano consiste en mostrar de la manera más simple posible,
la instalación de instrumentos que actúan en algún proceso, no es importante un
70

detalle profundo, sino más bien debe mostrar como instalarse un instrumento.
Además se visualiza en gran forma la cantidad de materiales que deben agregarse
a un documento adjunto al proyecto como lo es un listado de materiales. Todo
detalle lleva una lista que involucra los materiales ocupados por un solo montaje de
instrumento.
71

Concepto general.
Al igual que los documentos estos son de gran importancia en un proyecto,
ya que contienen en forma gráfica, esquemática y plana, la información de un
proceso, planta o control, requerido para solucionar una necesidad. Son
complementos de los documentos, consideran en forma visual aspectos físicos y
geográficos de una planta, tienen formato definido y orientado en base a algunas
normas de dibujo técnico, algunos poseen interacción con otras especialidades,
son realizados por de software de la tecnología CAD (Computer Aided Design) o
CADD (Computer Aided Design and Draft).

Siempre se deben de leer primero la viñeta, o rotulo y luego en el área de


dibujo propiamente tal de izquierda superior a derecha inferior. Algunos incluyen
norte geográfico, notas generales y simbología propia del plano, se indican planos
de referencia de otras especialidades, número de revisiones, escalas utilizadas,
nombre del cliente y empresa consultora de ingeniería de proyectos que lo realizó.
También los responsables de dibujar, proyectar, revisar y aprobar.
72

Interpretación, Formatos, Escalas.

Para realizar una buena interpretación de un plano, hay que informarse a


través del rótulo o viñeta, de que se trata (leer el título), luego conocer las normas
que se ocuparon en su realización, revisar las notas que contienen las unidades y
a que tipo de plano pertenece.Los formatos estan relacionados con la norma de
dibujo y con el cliente, (ver Capítulo Nº1 introducción, elección y designación de
formatos), dependiendo del tipo de plano es el utilizado para cada caso, a
continuación la tabla 4.1 muestra un resumen típico de designación de formatos
para la especialidad:

Tabla 4.1, designación de formatos por tipo de plano

TIPO FORMATO TIPO DE PLANO


Detalles de montaje
Diagramas de lazo
ISO A4 Diagramas lógicos
Instrucciones de ingeniería

Detalles de montaje
Diagramas de lazo
ISO A3 Diagramas lógicos
Pantallas gráficas

Alambrados
Unilineales
Interconexiones
ISO A2
Diagramas en bloques
Diseño de paneles

P&ID – P&C
Diagramas de flujo
Implantación Y Canalizaciones de instrumentos
Alambrados
Unilineales
ISO A1
Interconexiones
Diagramas en bloques
Disposición general de la planta
Diseño de paneles

P&ID – P&C
Diagramas de flujo
Implantación Y Canalizaciones de instrumentos
Alambrados
Unilineales
ISO A0
Interconexiones
Diagramas en bloques
Disposición general de la planta
Diseño de paneles
73

Algunos planos son dibujados a escalas, es como los detalles de montaje,


diseño de paneles y también al utilizar planos de otras especialidades como base
para canalizaciones y disposiciones de instrumentos. Es de gran importancia el
manejo y conocimiento de las escalas ya que al hacer una cubicación (totalización
de materiales), se debe tener en cuenta este factor. En la Norma Chilena de dibujo
técnico se define escala como la relación entre la dimensión lineal de un elemento
representado en un dibujo original y la dimensión lineal real del mismo elemento.
Existen escalas de ampliación (XX:1), reducción (1:XX), o de tamaño natural (1:1).
Las típicas escalas usadas en la especialidad para cada plano son las mostradas
en la tabla 4.2.

Tabla 4.2, designación de escalas por tipo de planos


Escalas Tipos de Planos Observaciones
- P&ID
- P&C
- Alambrados
- Unilineales Sólo la simbología esta a
Sin Escala
- Diagramas de lazo escala tamaño normal 1:1
- Diagramas lógicos
- Diagramas en bloques
- Diagramas de flujo
- Detalles de montaje Detalles de conexiones
1:1 - Detalles de canalización y eléctricas (fitting y cables)
piezas de instrumentos y escalerillas
- Detalles de montaje
1:10 – 1:20 – 1:25
- Diseño de paneles
- Planos de implantación de
instrumentos
- Planos de canalización
1:50
- Planos de disposición de
salas eléctricas y de
control
- Planos de implantación de
1:100 –1:250 instrumentos
- Planos de canalización
- Planos de disposición
1:250 – 1:500 e
general de la planta
inferiores
74

Simbología y Nomenclatura.

Si un dibujo dado, o set de dibujos, usa símbolos gráficos que son similares o
idénticos en forma o configuración y que tiene diferentes significados porque son
tomados de modos diversos, entonces deben ser tomados pasos adecuados para
evitar malas interpretaciones de los símbolos usados. Estos pasos pueden ser,
usar notas de advertencia, notas de referencia, diagramas de comparación que
ilustran y definen los símbolos conflictivos, u otros sentidos adecuados. Este
requerimiento es especialmente crítico, en casos en que símbolos tomados de
diferentes disciplinas son entremezclados y su mala interpretación puede ser causa
de peligro para el personal o de daño para el equipo.

Para la especialidad de Automatización e Instrumentación la simbología


utilizada es regida por normas como ISA, IEC, NFPA, etc., y la nomenclatura
dependerá exclusivamente del proyectista del área, en conjunto con los líderes del
proyecto. Todo símbolo adicional deberá ser indicado en un plano especial
llamado Plano de Simbología (ver capítulo Nº1), de no existir este plano será
necesario indicarlo en el mismo plano donde se utilizó.

Cabe destacar la importancia del Plano de Simbología ya que la mayoría de


las veces, por la cantidad de elementos usados en un proyecto es imposible
memorizarlos, además que en este mismo plano se pueden colocar las
nomenclaturas, definiciones y terminologías del proyecto.
75

Planos típicos utilizados.

Previo: Una vez bien definido el problema y su solución conceptual, se debe


desarrollar una etapa de clasificación, parametrización y explicación de los
aspectos científicos (o fundamentales) de la solución. Normalmente esta etapa se
refleja en una memoria, (es decir, texto, tablas, fórmulas y cálculos) que describe lo
conocido hasta la fecha. Cuan óptimo y actualizado resulte el proyecto estará
comprometido en esta temprana etapa. En esta etapa se suelen generar varias
alternativas y la elección de la óptima depende de la factibilidad técnica, de su
impacto ambiental y de sus costos (factibilidad económica).

A continuación se debe establecer una noción del proceso. La noción


de proceso se establece en etapas de complejidad creciente. Cada paso se orienta
a una reducción de la incertidumbre asociada a la solución; es decir, conforme
avanza el proyecto, es cada ves más clara la forma final de la solución, hasta llegar
a la planta construida y operando.

Usualmente, en un mismo proyecto se deben examinar las


particularidades de varios diagramas de flujo alternativos, cada uno basado en
principios distintos o en secuencias distintas de operaciones del proceso. El
objetivo de esta etapa es poder optar por un número reducido (idealmente, uno) de
alternativas que se seguirán desarrollando. Sin embargo, la decisión para llegar a
una sola propuesta de proceso puede requerir desarrollar etapas más avanzadas
del proyecto para varias alternativas, sobre todo si las propuestas tienen impactos
ambientales diversos, cuyos costos de amortiguación (mitigación) podrían
favorecer una alternativa que, inicialmente, parecía más atractiva.

Conocidos los flow-sheet, que resuelven el problema propuesto y que


se justifican conceptualmente, se procede a dimensionar los equipos de proceso,
mediante metodologías que dependen de la naturaleza del proceso pero que en
general son simples, por ejemplo, suponer estado estacionario del proceso. El
dimensionamiento tiene por objetivo crucial la obtención de tamaño y costo de cada
solución alternativa, con una precisión baja (20 a 30 por ciento) pero que permita,
en orden de magnitud, seleccionar la (las) alternativa (s) que debe(n) seguir
desarrollándose en las etapas posteriores del proyecto. Durante el
dimensionamiento y su costeo puede ocurrir que el proyecto sea eliminado y se
resuelva que la solución al problema detectado es de tal magnitud que se deberá
continuar sin resolverlo hasta que se generen nuevos conocimientos
76

fundamentales que den factibilidad a la solución (se habla de quiebres


tecnológicos). Esta etapa del diseño en ingeniería de procesos es conocida como
diseño de equipos, a diferencia del diseño de plantas, que conforman dos
especialidades distintas.

Posterior al dimensionamiento de equipos, es necesario diseñar la


operación del proceso. Es decir, exactamente cómo se consigue que el proceso
propuesto funcione. Un primer -y obvio- aspecto será la disposición de cañerías
que permitan el transporte de fluidos y materiales desde una operación a otra; esta
tarea suele ser conocida como el piping o el diseño de cañerías. Por otra parte, se
deberán disponer válvulas, bombas motores, medidores de caudal, etc., que
permitan manejar el proceso en el punto (velocidad, concentración, demanda, etc.)
requerido; esta tarea es llamada la instrumentación del proceso. La operación del
proceso puede ser automática o manual, asunto que incidirá sobre la complejidad
de la tarea de diseño y de su futura operación; pero, en cualquier caso, se deberá
disponer de elementos que permitan manejar la planta a fin de satisfacer la
demanda planteada por el problema bajo análisis.
77

Diagrama de Flujo (Flow Sheet).

Existen variados tipos de diagramas de flujo, que reflejan un grado creciente


de precisión (o disminución de la incertidumbre), necesario a lo largo de un
proyecto. Se clasifican bajo distintos nombres, según sea la fuente de información,
y su estructura se basa en símbolos que no han sido del todo estandarizados (en
concreto, cada biblioteca de símbolos suele ser única y reflejan, de la mejor forma
posible, el equipo físico de cada caso). Existen los siguientes tipos:

Diagramas en Bloques

Los diagramas en bloques son, prácticamente, ideogramas de proceso, en


términos principalmente fundamentales. Es decir, si se desea separar un
compuesto "A" de una solución, simplemente se dispondrá una caja negra que
corresponde a un proceso de separación... que tal proceso sea factible y que exista
la tecnología necesaria es asunto de etapas posteriores. En cuanto la factibilidad
se resuelve, la caja es reemplazada por un equipo concreto, en un tipo de
diagrama posterior.

Diagramas simplificados de los equipos del proceso

Es el diagrama de ingeniería más simple (es decir, no de carácter


fundamental), donde se muestran (en forma de iconos) los equipos necesarios para
una planta de proceso y la interconexión entre ellos se representa por líneas que
enlazan un equipo con otro.

Este diagrama es apenas un pequeño paso más detallado que el diagrama


de flujo conceptual, consistente de simples cajas de funcionalidad, sin mayor
preocupación sobre la forma específica de los transportes necesarios. Pero en este
diagrama de los equipos del proceso se captura, sin embargo, cada equipo
necesario para cumplir la funcionalidad de la caja negra y los sistemas de
transporte, al menos de materiales. En cada equipo se especifican los grados de
conversión, las eficiencias y otros parámetros gruesos que reflejan el requisito de
diseño de cada uno. El ingeniero que desarrolla este diagrama sabe, previamente,
que los equipos que ha puesto en el diagrama existen o que se les puede construir;
sin embargo, no ha realizado cálculos precisos de las dimensiones, materiales de
construcción, costos detallados, etc.
78

Los sistemas computacionales de asistencia al diseño (CAD por


Computer Aided Design) en ingeniería de procesos, suelen llegar hasta este nivel
del diagrama de flujos de un proceso, si bien no existe impedimento conceptual
alguno para que puedan avanzar mucho más. En particular, se deberán construir
diagramas utilizando los sistemas computacionales de asistencia al diseño
conocidos como AutoCad® o VISIO® y SuperProDesign®.

Diagramas detallados de equipos

Este diagrama incluye las tuberías del proceso, las válvulas, los desagües,
las desviaciones, las ventilaciones, las recirculaciones y todos los equipos de
proceso. El diagrama detallado no suele ser necesario para la estimación inicial de
costos; su aporte es valioso, más bien, en el cálculo afinado de costos de la planta.
Existen algunos sistemas CAD que incorporan un buen nivel de avance hacia este
tipo de diagrama. En este nivel de detalle, los costos se estiman por coeficientes
globales, nacidos de la empírica. Por ejemplo, conocida la inversión en los equipos
principales (desde el punto de vista de la inversión, es decir, los más grandes y
costosos), se estiman los costos de: instalaciones eléctricas; instrumentación;
servicios de calor y frío; canalizaciones, operación; de mantención; etc. mediante
coeficientes (15%, 20%, 5%, etc.). En general los diagramas de flujo, muestran el
proceso (ver figura 4.1), también contienen una tabla que resume las condiciones
de proceso y todas las variables relacionadas en éste, y es conocida como tabla de
balances de masa y energía (ver figura 4.2), y por último además tiene un listado
de equipos como se muestra en la figura 4.3.

Figura 4.1, diagrama de flujo, esquema de proceso.


79

Figura 4.2, diagrama de flujo, balance de masa y energía.

Figura 4.3, diagrama de flujo, listado de equipos.


80

Diagrama de Proceso e Instrumentación (P&ID).

La incorporación de instrumentos al proceso se desarrolla para reducir


progresivamente la incertidumbre asociada a la operación de un proceso, y se
avanza en distintos grados de refinamiento. Se debe entender, en primer lugar, que
una válvula no es, en su función, particularmente distinta a una bomba de impulsión
ya que se podría plantear que una bomba de impulsión es un equipo de proceso
que eleva la presión de una línea, mientras que una válvula la disipa (pierde carga
o presión). ¿Sería razonable clasificar las bombas como equipo y las válvulas como
instrumentos?.

No cabe duda que, así planteado, bombas y válvulas son equipos y


así se considerará en este texto, particularmente para incorporar aquellos casos en
que la elevación de presión no es por necesidades de transporte sino que de la
reacción o la separación (por ejemplo, separación de oxígeno y nitrógeno del aire
mediante tamices moleculares). Esta aclaración, sin embargo, no excluye que en el
diagrama de instrumentación deben figurar todas las bombas y válvulas
necesarias. Además, es responsabilidad de la etapa de instrumentación asegurar la
instalación de válvulas y bombas que permitan la correcta operación del proceso
(por ejemplo, en el caso de un filtro de lavado discontinuo, las válvulas son
instrumentos).

Los instrumentos, en cambio, serán aparatos (es decir, también


equipos, pero de otro tipo) dedicados a funciones de manejo concreto del proceso.
Es decir, un manómetro y un termómetro son instrumentos (amen de ser equipos);
pero, si el manejo requiere que la presión y la temperatura estén en un valor
determinado, se deberá saber qué variables de operación modificar para que la
presión y la temperatura esté en un valor determinado. Por ejemplo, podría ser
necesario variar un flujo de reactivo, con lo que la válvula (si es un gas, p.e.) o la
bomba (si es un líquido, p.e.) que se use para la regulación será un instrumento.

La operación propuesta para el proceso se sintetiza en el diagrama de


instrumentación y canalizaciones de la planta, que contiene la forma precisa de
interconectar las operaciones y la forma precisa de manejar la planta. Junto al
diagrama se debe redactar la memoria de instrumentación y canalizaciones, que
describe en forma precisa las acciones que se deben realizar cuando la planta está
en uno u otro estado (se utiliza el término estado para referirse a un vector que
contiene todas las variables de proceso; pero, con el término estado, se debe poner
81

atención al contexto pues para los ingenieros eléctricos el estado de una variable
es definir si está activa o inactiva: p.e. el estado de una válvula sería abierta o
cerrada). En síntesis, se debe establecer cómo llevar la planta al estado deseado
(usualmente algún óptimo bien definido en el diseño).

Al igual que para las unidades de proceso, los instrumentos deben


costearse gruesamente, ya que la empírica indica que estos conforman una parte
importante del costo de las plantas (del orden del 15% como empírica estándar).
Conforme el proyecto avanza a ingeniería de detalles, se deberán obtener
cotizaciones (primero "presupuestarias" y luego a firme) de cada instrumento
asociado, contactando para ello a los proveedores del caso, y/o cotizaciones de
fabricación de ser el caso.

Más adelante figuran varios diagramas P&ID que pueden ser


utilizados como ilustración a esta discusión y puede ser recomendable verlos en
este momento. Las figuras contienen elementos típicos de un P&ID pero, a veces,
adolecen de rótulos en los equipos, especificaciones del propósito, etc. los que
deben ser estudiados en el texto atinente a cada figura. Una vez aclarada (en los
estudios de ingeniería básica o de fundamentos) la tecnología a utilizar, se debe
establecer la forma de manejo de la planta (su operación). Un ejemplo evidente es
que si una planta debe cumplir requisitos de producción cambiantes en el tiempo,
se deberá contar con un sistema de modificación de los flujos a través de la planta
(en este caso se habla de conseguir que los procesos obedezcan un requisito, o
consigna de producción). Un segundo ejemplo se puede obtener al considerar que
los procesos están sujetos a influencias ambientales que podrían ser importantes y,
sin embargo, el diseño considera que tales influencias deban ser nulas (en este
caso se habla de conseguir que los procesos sean inmunes a las perturbaciones
ambientales).

Para los ingenieros de proceso, es muy natural diseñar los equipos de


la planta en estado estacionario, de manera que las ecuaciones modelo
(típicamente en la forma de ecuaciones diferenciales) se transformen en simples
ecuaciones algebraicas. Esta hipótesis simplifica, sin duda, los cálculos asociados
al diseño pero incorpora incertidumbres respecto a la operación, puesto que los
procesos son dinámicos. Si el ingeniero de diseño no dispusiese de razones
fundadas para creer que la planta se puede operar en un punto deseado, sería
simplemente una barbaridad adoptar la hipótesis de estado estacionario.
82

La forma de manejo ocupa, entonces, un lugar crítico en el desarrollo


de un diseño. Parte de la complejidad de la tarea de diseño radica en que los
equipos e instrumentos necesarios para que la operación se mantenga en el punto
de operación deseado se deduce de aspectos empíricos, del requerimiento de
diseño, de las ecuaciones de diseño y de las hipótesis adoptadas en las etapas.

Un P&ID o un Diagrama de proceso e instrumentación, es un “diagrama” de


forma lineal y esquemático, que refleja un proceso de elaboración o automatización
ya definido. Este plano se considera como el plano de partida de cualquier
proyecto de instrumentación, presenta el proceso y muestra la participación de
instrumentos que hacen posible dicho proceso.

Los diagramas de instrumentación del proceso o diagramas de


instrumentación y proceso (P&ID's) son una buena fuente de información
incluyendo todas las variables del proceso en el sistema como también la
información de cada uno de los instrumentos en los lazos (ver figura 4.4).

Además da origen a todos los documentos y planos restantes de la


especialidad. Muestra como interactúan un conjunto de instrumentos entre sí,
formando un lazo. Hay que tener una visión clara de la ubicación de los
instrumentos y su ruta de alimentación ya sea eléctrica o neumática, originando así,
un plano de canalización.

Un P&ID deja claro los instrumentos que actúan en terreno y los que actúan
desde un panel, llevando a la realización de planos de diseño, disposición de
componentes y de interconexiones de un panel. Se aprecian también en un P&ID
los instrumentos que se repiten en diversos sectores del proceso, los llamados
instrumentos típicos. Estos instrumentos originan los planos de detalles de
instalación de instrumentos.
83

Figura 4.4, trozo de P&ID


84

Lectura de un Lazo Simple.

Figura 4.5, lazo simple

Es posible obtener gran información con solo observar el Diagrama de


Proceso e instrumentación (P&ID's). Para este ejemplo tenemos en la figura 4.5, el
lazo con un numero de identificación (TAG) 301. Con este numero y la primer letra
identificadora T para temperatura puede determinarse que el propósito primario
para este lazo es la medición y control de temperatura de un intercambiador de
calor. Los instrumentos en el lazo incluyen un transmisor de temperatura, un
controlador y una válvula. Cada una de estas funciones son designadas por la
segunda o tercer letra en la identificación.

Al observar el símbolo del transmisor nos revela que esta mondado en


campo, esto se asume debido a que no tiene una línea dentro del circulo. La línea
que contiene las X's nos indica que el transmisor esta conectado al proceso por
medio de un tubo capilar. La línea punteada indica que la señal del transmisor
hacia el controlador es de tipo eléctrico. La línea dentro del circulo del controlador
indica que este instrumento esta situado en un tablero.

La señal eléctrica desde el controlador es recibida por un transductor


que convierte la señal. Este a su vez manda una señal al elemento final que es una
válvula, que al observar la posición de la flecha nos indica que si la válvula pierde
la señal automáticamente se cerrara la válvula.
85

Diagrama de Proceso y Control (P&C).

Estos planos sólo se diferencian de sus similares los P&ID, por no


contener la información de instrumentos de terreno y por llevar la lógica de
seguridad de funcionamiento en la parte inferior del formato (ver figura 4.6).

Tienen la misma finalidad que los P&ID, pero no son tan fáciles de
interpretar, por lo general se utilizan en procesos papeleros, donde la información
de los equipos es demasiada y es necesario simplificar la gráfica de proceso.
Donde existe un P&C el índice de instrumentos es de vital importancia.

Por lo general no son tan rígidos en el uso de normas, siempre


necesario acompañarlos con un plano de simbología. Últimamente se ha tratado
de evitar éste tipo de plano y reemplazarlo por un P&ID, aunque se generen más
planos, debido a la información faltante que no es mostrada en un P&C.
86

Figura 4.6, trozo P&C


87

Diagrama en Bloques.

Su uso es variado, auque no estan influenciados por normas (no es


excluyente), pero su simplicidad es muy útil en la forma de mostrar información ya
sea de un sistema de control, desarrollo de estrategias de control, buses de
comunicación, jerarquización de procesos de control y de proceso (ver figura 4.8), y
sistemas específicos de corrientes débiles como por ejemplo detección de incendio,
telefonía, sonorización, circuito cerrado de televisión (ver figura 4.7), etc. Son por
lo general planos de apoyo a especificaciones técnicas de sistemas de control o
corrientes débiles, requisiciones de compra, y presentaciones a clientes del
funcionamiento de la planta o proyecto en desarrollo. La nomenclatura, y
terminología no es complicada ya que deben ser versátiles y de fácil entendimiento
al lector, no por lo anterior dejan de ser documentos de bajo contenido, sino mas
bien de rápida comprensión pero precisos y compactos.

Figura 4.7, diagrama en bloques sistema de CCTV


88

Figura 4.8, trozo diagrama en bloques sistema de control


89

Detalle de Montaje.

Al realizar el levantamiento de una obra, el montajista se encontrará con un


plano de mucha utilidad, es el denominado plano de “Detalles de Montaje” de
instrumentos. Este plano consiste en mostrar de la manera más simple posible, la
instalación de instrumentos que actúan en algún proceso, no es importante un
detalle profundo, sino más bien debe mostrar como instalarse un instrumento (ver
figura 4.9).

Además se visualiza en gran forma la cantidad de materiales que deben


agregarse a un documento adjunto al proyecto como lo es un listado de materiales.
Todo detalle lleva una lista que involucra los materiales ocupados por un solo
montaje de instrumento.

Pueden realizarse como lineales (sin muestra de sólido), o con sensación de


volumen de los componentes. Además especifican la responsabilidad por
especialidades (si fuese necesario) y la responsabilidad de la especialidad y el
contratista. Estos en general pertenecen a una base de información de la planta, o
empresa que desarrolla el proyecto, y que a lo largo de la experiencia los clasifica y
va dejando como estándares propios, libres para la utilización de distintos
proyectos y procesos.

Figura 4.9, detalle de montaje


90

Diagrama de Lazo.

El diagrama de lazo resulta de un control, en un punto dado del


proceso, muestra un resolución de un accionar de instrumentos que actúan en un
punto determinado del proceso mostrado en el P&ID correspondiente. Da una
solución a todo lo que tiene que ver con las conexiones entre instrumentos, hasta
un medio de control, los bornes de conexión de cada instrumento, un elemento
intermedio (puede ser regleta), y la llegada a instrumentos de medición.

Los diagramas de lazos se dividen por loop o lazos que son


originados por un conjunto de instrumentos relacionados entre sí, produciendo un
lazo de control. Pueden detectar fallas involucradas en la ingeniería del proyecto
como en la obra.

Cuando se necesita una mas información especifica y detallada es


necesario utilizar otros tipos de diagramas como es un diagrama de lazo de
instrumentación. El diagrama de lazo nos permite una mejor comprensión de cómo
opera el lazo. Esta información nos permite identificar las conexiones entre los
dispositivos, la acción de los componentes y las rutas de comunicación.

El contenido del diagrama de lazo esta compuesto por la


representación de la información del lazo de instrumentación. Este contiene toda la
información de las conexiones eléctricas y de tuberías asociadas. Todas las
interconexiones de punto a punto están identificados por medio de números o
códigos de colores para identificar los conductores, multitubos neumáticos, y los
tubos neumáticos e hidráulicos. Sumado a esto el diagrama nos puede indicar
información de gran ayuda para identificar información especial como
características especiales, funciones de apagado de seguridad y circuitos de
seguridad. Suministros de energía, fuentes de energía, suministro de aire,
suministro de fluido hidráulico, tensión, presión o cualquier parámetro aplicable.

Secciones o Áreas
Área de proceso de campo (Field Process Area)
La sección de arrea de proceso de campo, muestra los instrumentos
montados en campo. Si se compara el Diagrama de instrumentación y tuberías
(P&ID´s) de un sistema con el diagrama de lazo de instrumentación, se podrá
interpretar el lugar en que están ubicados los instrumentos ya que aparecen los
mismos símbolos (ver figura 4.10).
91

Figura 4.10, diagrama de lazo, área de proceso (terreno)

Empalmes o Conexiones de campo (Field Junction)


La sección de empalme de campo nos muestra las cajas de empalme
o conexión para el lazo. Las cajas de conexión son los puntos intermedios de
conexión entre las líneas de señal. Por lo regular estos no son mostrados en los
P&ID's (ver figura 4.11)

Figura 4.11, diagrama de lazo, área conexiones

Panel trasero (Rear Panel) (figura 4.12)


La sección del panel trasero nos muestra la ubicación de los
instrumentos o conexiones que están localizados en la parte trasera del panel.

Figura 4.12, diagrama de lazo, parte posterior panel


92

Panel Frontal (Panel Front) (figura 4.13)


La sección del panel frontal muestra la ubicación de los instrumentos
montados en el tablero.

Figura 4.13, diagrama de lazo, área panel frontal (accesible al operador)

Identificación de los símbolos para la conexión y puerto de un instrumento.

Figura 4.14A, diagrama de lazo Figura 4.14B, diagrama de lazo


Transmisor Controlador

En esta sección de diagrama de lazo se representan las conexiones o


puertos del instrumento. El tipo de señal de línea nos indica que es un lazo
neumático. En este tipo de lazos el símbolo para la conexión del instrumento es un
grupo de cuadrados unidos verticalmente pegados a un circulo de instrumentación.
La figura 4.14A se representa un transmisor de flujo (FT-301) y en la figura 4.14B
se representa un controlador indicador de flujo (FIC-301). El símbolo del puerto del
instrumento indica como esta conectado el dispositivo hacia la línea de señal o la
fuente de suministro. Es esencial el poder localizar este tipo de conexiones para
poder rastrear posibles problemas en el lazo. Las letras en los cuadrados indican el
tipo de conexiones. Para este caso el transmisor de flujo tiene dos conexiones. La
letra S indica que el puerto es un puerto de suministro (supply port). La letra O nos
señala que es un puerto de salida (outlet port). Usualmente el suministro para los
instrumentos neumáticos es de 20 psi.
93

El controlador de flujo tiene tres puertos de conexión. Etiquetados


como I, O y S. La I y la O corresponde a entrada y salida respectivamente (in and
out), mientras la S significa suministro de aire.

Figura 4.15, diagrama de lazo, transmisor electrónico

Los controladores electrónicos (ver figura 4.15) contienen una


conexión positiva y negativa y la polaridad debe tomarse en cuenta al conectarlos.
Las letras de identificación sin definidas por el fabricante o por la facilidad.

Descripción de las cajas de conexión y su identificación

Figura 4.16, diagrama de lazo, cajas de conexiones

Las cajas de conexión de campo son los puntos auxiliares de


conexión para las líneas de señal. En un diagrama de lazo (ver figura 4.16), estas
se encuentra usualmente en la sección de la caja de conexión de campo y en la
sección del panel trasero. El símbolo para la caja de conexión de campo se
compone por un grupo de cuadrados conectados verticalmente que indican los
puntos de conexión. En el cuadro superior contiene las letras JB (junction box) y un
numero de identificación. Para los ejemplos las cajas de conexión están
etiquetadas como JB 100 y JB 200. Cada cuadro adicional en una caja de conexión
deberá contener un numero. Los números son designados por la facilidad de
interpretación y son puntos específicos de conexión en los instrumentos. Los
números que aparecen en las cajas son idénticos a los números de los
instrumentos. El numero de cuadros nos indica las conexiones disponibles en la
caja, si algún cuadro no tuviera numero esto indicaría que esta sin usar ese punto
de conexión.
94

Identificación del símbolo para el suministro de energía del lazo.

Figura 4.17, diagrama de lazo, suministros de energía

Los diagramas de lazo también nos proveen la información acerca del


suministro de energía del lazo. En un lazo neumático, el suministro de energía esta
representado por las letras AS (Air Supply) seguido por la cantidad de presión
requerida para la operación del instrumento. Esta información esta conectada por
una línea sólida hacia el instrumento. En la figura 4.17 se muestran un suministros
de energía de 20 psig.

Identificación del punto de ajuste (set-point) y del rango de operación del


instrumento.

Figura 4.18, diagrama de lazo, indicación set-point

Por medio del diagrama de lazo de instrumentación se puede


identificar el punto de ajuste y rango de operación de los instrumentos. Para la
información acerca del rango de operación del instrumento se localiza dentro de un
rectángulo horizontal cerca del instrumento, al que se esta haciendo referencia,
mientras que la información acerca del punto de ajuste o set point se muestra en un
rombo ubicado cerca del controlador (ver figura 4.18).
95

Identificación e Interpretación del símbolo de acción de control.

Otra importante información en el saber como responden los


instrumentos. La acción de control es mostrada por medio de una flecha apuntando
hacia a arriba o hacia abajo. La flecha esta localizada cerca del símbolo del
instrumento o abajo del rectángulo que contiene la información sobre el rango de
operación del instrumento. La flecha indicando hacia arriba indica que el al
incrementarse el valor de la señal de entrada aumenta el valor de la salida también
aumenta. Cuando la flecha apunta hacia abajo funciona de forma contraria, el valor
de la salida disminuye mientras el valor de entrada aumenta.

Lazos Electrónicos

Interpretación de los lazos electrónicos por medio de los símbolos de


instrumentación

Figura 4.19, trozo de diagrama de lazo electrónico

Una de las ventajas de los diagramas de lazo es el poder hacer un


seguimiento lógico a través del lazo. Por lo regular el punto de inicio para leer un
diagrama es por el lado izquierdo, el propósito es poder encontrar el elemento
primario. Por ejemplo el siguiente ejemplo se refiere a un lazo diseñado para la
medición del flujo por medio de una placa de orificio (ver figura 4.19). El transmisor
etiquetado como FT-101 sensa y mide la diferencia de presión causada por la
restricción de la placa de orificio. El transmisor también produce una señal que
representa esta caída, la cual es proporcional al flujo promedio. Los puntos de
conexión del transmisor son terminales eléctricas. Los signos positivo y negativo
indican la polaridad de las terminales. Este transmisor transmite una señal de 4 a
20 mA. La flecha apuntando hacia arriba nos indica que es un instrumento que
actúa directamente. El ovalo alrededor de las líneas de señal indica que esta
blindada la señal para evitar interferencia eléctrica que pueda ocasionar una lectura
errónea en los indicadores.
96

Figura 4.20, trozo diagrama de lazo, caja de conexiones y parte posterior panel

La señal del transmisor pasa a trabes de 3 cajas de conexión. Estas


están ubicadas en el área del campo de proceso, en el área de campo de conexión
y en la sección del panel trasero (ver figura 4.20). Las cajas de conexión están
mostradas en grupos de cuadros conectados verticalmente, etiquetadas con JB y
con un numero de identificación en la parte superior. EN este lazo las etiquetas de
las cajas son JB300, JB400 y JB500. Los números dentro de los cuadros
corresponden a los puntos de conexión. Las notas en el diagrama indican
información especifica el numero de cable. Por ejemplo el cable 10 entra en JB400
y el cable 30 sale desde JB400.

Utilizando la figura 4.21 podemos observar que en el punto 22, el


cable no. 1 va desde ese punto hasta el punto de conexión 8 el cual es mostrado
en la sección frontal del panel.

Figura 4.21, trozo diagrama de lazo, frontis del panel


97

En el punto 1 y 2 se puede observar que existe un suministro de


energía eléctrica ES (electrical supply) y a su vez se indica la tensión y frecuencia
del suministro. Por ultimo observando el rectángulo podemos decir que el
controlador indicador de flujo FIC-101 convierte la señal eléctrica recibida a galones
por minuto.

Lazos Neumáticos

Los diagramas de lazo están organizados de tal forma que puedan ser
leídos indiferentemente de la fuente de suministro. Los diagramas lazos
neumáticos sin similares a los lazos electrónicos. La mayoría si no es que todos
utilizan el mismo tipo de simbología (ver figura 4.22). La interpretación de los lazos
neumáticos es al igual que los electrónicos por medio de los símbolos de
instrumentación. La información general se presenta en el titulo del dibujo mientras
que las notas están en la parte inferior. Como en los lazos electrónicos, la
información se lee generalmente de izquierda a derecha.

Figura 4.22, trozo de diagrama de lazo neumático, terreno

En este caso el elemento primario del lazo es un orificio, este esta


instalado en una tubería de 1 1/2 de pulgada. La identificación así como el radio
están indicados en el dibujo. El material del proceso es agua. El transmisor,
etiquetado como FT-301 tiene dos terminales de conexión, etiquetadas como S
para suministro y O para el puerto de salida. El rango de operación del instrumento
es de 0 a 100" H2O, lo cual esta indicado en el rectángulo horizontal cercano al
instrumento. El suministro de aire es de 20 psig. La flecha apuntando hacia arriba
nos indica que es un transmisor que actúa directamente, esto es, si aumenta la
señal de salida, la señal de entrada también aumenta.
98

La señal neumática del transmisor pasa a través de una caja de


empalme que esta montada en campo (JB 100), del punto 1 continua a la caja JB-
200 que esta situada en la parte posterior del panel. Cabe señalar que las cajas de
empalme o conexión para los lazos neumáticos son cuadrados unidos
verticalmente tales como los usados en los lazos electrónicos. La notación de la
línea de identificación adyacente al JB100 (ver figura 4.23), indica que la línea es
un tubo del no.28. Esta línea en particular es designada como 28-1, que quiere
decir que es el primer tubo de la línea 28. De JB200 va conectada a la parte
posterior del panel, los tubos están conectados a los cuadros correspondientes al
extractor etiquetado como FY-301. Este ultimo tiene un suministro de aire.

Figura 4.23, diagrama de lazo neumático caja de conexiones y parte posterior


panel

De el extractor FY-301 la señal tiene dos ramificaciones, Es necesario


seguir estas dos hasta llegar a la señal de línea principal. La primer ramificación se
conecta a la entrada de un registrados etiquetado como FR-301. La segunda se
controla a la entrada de un controlador designado como FIC-301. Este tiene un
punto de ajuste de 80 gpm que es visto en el rombo cerca del controlador mientras
que la flecha apuntando hacia abajo indica que actúa inversamente. En el
rectángulo horizontal se muestra el rango de operación que es de 0 a 100 gpm. La
salida del controlador es representada como 28-2. Los dos instrumentos tanto el
registrador como el controlador tienen un suministro de aire de 20 psig.
99

Figura 4.24, diagrama de lazo neumático, frontis del panel

Utilizando como referencia la figura 4.24 de los lazos neumáticos, se


puede observar que la salida del controlador va conectada al elemento final el cual
es una válvula actuador con diafragma. Cuando el elemento final recibe una señal
del controlador, la válvula ajusta el flujo para mantener el valor del punto de ajuste.

A continuación, para tener un concepto más global en la figura 4.25 se


muestra un lazo de control electrónico completo, típico y sin caja de conexiones y
que pertenece a una tecnología de control moderna. El lazo de control esta
directamente alambrado a la sala de control. Tampoco se muestra las funciones de
consola de control.
100

Figura 4.25, diagrama de lazo electrónico sin caja de conexiones


101

Diagrama Lógico.

La necesidad de esta representación es la siguiente: cuando


describimos un sistema de mando es importante reflejar en forma ordenada y
concisa las características del mismo. La descripción debe ser normalizada y clara,
sin fijar la técnica a emplear en la construcción del mencionado sistema de control.
Por lo tanto, debemos recurrir a un sistema de representación, que puede
fácilmente traducido a cualquiera de las técnicas empleadas en la practica a la hora
de construir un sistema de mando, como pueden ser relés, lógica cableada,
autómatas programables (PLC), microprocesadores, sistemas neumáticos, etc.
El sistema de representación se emplea también a la hora de realizar pruebas de
funcionamiento y puestas en marcha de los sistemas de mando.

Antes de describir los símbolos de los operadores lógicos binarios


mas empleados, así como un ejemplo de aplicación, se definen los siguientes
conceptos:
Variable binaria: magnitud susceptible a tomar uno entre dos valores.
Estados de una variable binaria: son los valores que puede tomar una variable
binaria. Estos valores representan las imágenes de valores discretos que puede
tomar una variable binaria. Usualmente el estado cero (0), o low (L ó bajo),
corresponde al nivel bajo de la variable binaria. Un ejemplo que ayuda a entender
lo anterior, puede ser un contacto eléctrico; cuando está abierto, la corriente que
pasa por él es nula y por lo tanto podemos asociarlo al estado 0 de la variable;
cuando está cerrado la corriente que pasa por él toma un valor discreto que
podemos asociarlo al estado 1 de la variable.
Símbolos: los símbolos mas utilizados, son indicados en la tabla 4.3 y son una
representación según la norma IEC y UNE, aunque algunos no pertenecen a estas
normas, son indicados por ser comúnmente aplicados. Los símbolos en
numerosas informaciones de procedencia norteamericana y japonesa no
pertenecen a estas normas, pero su uso es similar y realizan las mismas funciones,
sólo la figura gráfica cambia.

Los diagramas lógicos en Automatización (ver figura 4.26), dan la


estrategia de control concreta y exacta como también los elementos de terreno, la
cantidad de entradas y salidas de un control determinado, la información
desplegada en una pantalla de operaciones para dicho control y los valores de set-
point necesarios para un óptimo control.
102

En este tipo de planos no existe un patrón o matriz definido que


abarque todas las aplicaciones, debido a esto no es de fácil desarrollo, y su
complejidad es alta. Al igual que los diagramas de lazo, éstos diagramas existirá
uno por cada lazo como mínimo, lo cual a veces por lo extenso y complicado el
control es necesario dividir un diagrama en varias láminas. Además es necesario
indicar que este tipo de planos es de gran importancia en un P&C, ya que es
dibujado en la parte inferior de este un esquema general de control y el nombre que
comúnmente recibe es de lógica de seguridad. También es necesario aclarar que
estos planos reemplazan al diagrama de contactos, más conocido como diagrama
escalera, y que por lo general nunca existen ambos en un proyecto. Por último,
estos planos o diagramas son realizados por personas con un acabado
conocimiento del sistema de control a usar, y a veces el proveedor del sistema de
control elegido para una planta realiza la gestión y desarrollo de estos ya que
maneja todas las propiedades y funciones de la programación y configuración del
sistema de control.

Tabla 4.3, simbología básica diagramas lógicos


103

Tabla 4.3, simbología básica diagramas lógicos


(continuación)

Figura 4.26, diagrama lógico


104

Diseño de Pantalla Gráfica de Operación.

El plano de la figura 4.27, es de gran ayuda para el diseño de


pantallas o despliegues gráficos, tienen su origen a partir del P&ID o P&C, junto
con el criterio de diseño, especificación técnica de control y filosofía de control. La
información en estos planos es enumerada, la cual pasa a ser un número de ítem
en un listado donde se ordenan por atributos de configuración. Tienen un grado
estético mayor que los restantes documentos y planos, debido a que serán usados
como matriz en el diseño. Son simples en su estructura, evitan los cruces de líneas
de proceso, no están sujetos a normas de dibujo con respecto a sus símbolos, ya
que simulan los equipos del proceso, adoptando una silueta similar pero sin
detalles.
A continuación se detallan los requerimientos mínimos en el diseño de
pantallas gráficas:
1.- Clasificacion de despliegues: Las pantallas gráficas serán
organizadas en niveles de despliegue definidos para cada Estación de Operación:
Despliegue general planta, despliegue general estaciones de operación, despliegue
de áreas y/o grupos de proceso y Pantalla de alarmas y registro.
2.- Despliegue general: Muestra gráficamente la totalidad del
proceso en forma resumida. Desde este despliegue sé accesa a los despliegues
generales de estaciones de operación.
3.- Despliegue general estaciones de operación: Muestra
gráficamente la totalidad del proceso de una estación de operación en forma
resumida. Se muestran las variables principales que definen la condición de
operación del grupo de áreas. No tiene capacidad de operación sobre el proceso.
Provee acceso a las pantallas de despliegue de área de proceso.}
4.- Despliegue de área de proceso: Las áreas de proceso indicadas
serán reflejadas en pantallas gráficas. Desde estas pantallas es posible actuar
sobre todos los equipos automatizados del proceso.
5.- Pantallas de alarma y registro: La pantalla de alarma permite
desplazar una lista de las últimas alarmas presentes ordenadas en forma
cronológica. La pantalla de registro permite desplegar el registro de tendencias de
todas las variables así definidas en cada despliegue de área del proceso.
6.- Texto: Los despliegues de interfase del operador estarán en
español. Esto incluye documentación, títulos, descripciones, nombres de equipos,
tags. El texto estará escrito en color café.
105

7.- Alarmas: Se define 2 niveles de alarmas que aparecerán en los


despliegues con los siguientes colores, ejemplo:

NIVEL COLOR
Prioridad Normal Amarillo
Alta prioridad Rojo

8.- Unidades de ingeniería: Ejemplos:


Presión Psig
Nivel %
Flujo m3/h; l/m
Frecuencia Hz
Peso T
Temperatura °C

9.- Colores de fluidos del proceso: Los colores de los fluidos son
usados para líneas de proceso y barras dinámicas en el caso de Estanques. Los
siguientes ejemplos de colores pueden ser usados para los distintos fluidos:

Agua Verde
No definido Blanco
Salmuera Amarillo
Vapor Azul
Condensado Celeste
Ácido clorhídrico Naranja

10.- Estado de equipos: Los siguientes colores pueden ser usados


para indicar estado de equipos:

MOTOR: ROJO Funcionando


VERDE Detenido

VALVULA: ROJO Abierta


VERDE Cerrada

11.- Líneas: Las líneas principales y equipos mayores serán


dibujadas con un ancho de el doble que las líneas de proceso secundarias
106

12.- Despliegues gráficos: La hoja de trabajo para despliegues de


pantallas gráficas será usada para mostrar la información que se entregue al
configurador de las pantallas gráficas del Sistema de Control.

La hoja de trabajo está dividida en 3 secciones:

1. Zona para título


2. Zona para gráfico
3. Zona de cambio

El formato, diagramas, simbología y nomenclatura utilizada en las presentes


pantallas deben ser ajustadas de acuerdo a las características gráficas de la
interfase y propiedades particulares del software de configuración.

13.- Listado de Atributos: Estos son datos adicionales, listados y


ordenados para que el programador tenga identificado en su totalidad los
elementos y objetos que requieren configuración, y que tipo de acción debe realizar
sobre estos. Algunos atributos típicos son los siguientes:

A1: Comando de Motor.


A2: Alarma.
A3: Indicación (y Registro).
A4: Control e Indicación.
A5: Comando de Válvula ON-OFF.
A6: Comando de Válvula de Control (modulada)
107

Figura 4.27, pantalla gráfica de operación


108

Diseño de Panel.

Los planos para diseño de cajas de conexiones o paneles muestran criterios


de ingeniería básica concerniente a las necesidades requeridas, esto significa
poder identificar claramente la estructura, sus medidas, su distribución de equipos y
componentes de diseño y conexionado interno. Estos planos sirven para la
construcción de cajas de conexiones o paneles (ver figura 4.28).

Anexado a estos planos de diseño siempre hay planos de disposición de


componentes el cual muestra de que manera se distribuyen los instrumentos a
utilizar dentro del diseño de una caja o panel. La distribución la muestra mediantes
cortes, vistas del plano.

Otro plano que se adjunta al plano de diseño es un plano de conexionado


interno. Este plano es el de mayor importancia porque refleja la ingeniería
conceptual si para lograr su funcionamiento, facilita el conexionado interno, siendo
de gran ayuda para la persona encargada de realizar el enlace de la totalidad de
los componentes utilizados en la caja de conexiones o panel. Para hacer estos
planos es necesario considerar lo siguiente:

1.- Un panel puede ser fabricado a partir de una estructura metálica formada
por riel unistrut y forrada en acero laminado en caliente, decapado y aceitado,
todos los dobleces deberán tener radio mínimo compatible con el material. El
grado de protección requerido es dado según la necesidad basándose en la norma
NEMA.

2.- También el panel debe ser ensamblado con soldadura continua. La tapa
posterior del panel puede ser removible. La fijación al panel será mediante
tornillos, y tendrá una empaquetadura de neopreno o similar.

3.- La plancheta de identificación debe ser fabricada en plástico laminado de


color blanco con letras grabadas bajorrelieve color negro y será adherido al panel
mediante tornillos autoroscados de acero inoxidable.
La leyenda de la plancheta, será de la siguiente forma:
1° línea: nombre del panel.
2° línea: tag del panel.
109

4.- Las pinturas y terminaciones deberán corresponder a las recomendadas


en la especificación técnica del proyecto. El panel será calado y perforado en
fabrica de acuerdo a un diagrama de cut-out detallado, todo corte deberá ser
hecho por desbaste y taladrado, evitando aplicar calor de soplete oxicorte, el que
produce templados indexados en el metal. No se aceptaran aristas vivas ni
rebalbas filosas.

5.- Las acometidas eléctricas al panel se realizarán por abajo de éste y


fundándose al piso por una base hecha de perfil con ajustes para su montaje.

Figura 4.28, diseño panel de control


110

Disposición General.

Conocidos los equipos principales y las instalaciones de servicio necesarias


(por ejemplo, si deben llegar camiones de despacho de productos, se deberá
considerar el área necesaria para su entrada, salida y maniobras de carga o
descarga), se desarrolla un diagrama que especifique donde está cada equipo y
donde está cada instalación (estacionamiento de ejecutivos, garaje, caldera,
subestación eléctrica, casino, sala cuna, etc.) Este diagrama se suele conocer
como el Lay-out del proyecto o de la Planta (ver figura 4.29). Su precisión incide
sobre la precisión de la estimación de costos de terrenos y sobre las pérdidas de
carga asociadas a los equipos (las cotas pueden significar que se deban instalar
bombas de impulsión que, de variar la localización de equipos, se podrían ahorrar).

En la especialidad de automatización este plano es usado como referencia y


no forma parte de la especialidad, pero su interpretación es importante y necesaria,
para desarrollar el proyecto.

Figura 4.29, disposición general


111

Disposición y Canalización.

Los planos de canalización como el de la figura 4.30 , son una visión


clara de las rutas de cables de uno o varios instrumentos, estas rutas deben
mostrar, en su paso, medios de comunicación entre un instrumento y otro. Estos
pueden ser formados por escalerillas de instrumentación, ductos portaconductores
o por rieles con sus correspondientes abrazaderas. Entre otras cosas cuenta el
aspecto físico del lugar en que se va a realizar un ruteo. La canalización se realiza
en una planta general que muestra los instrumentos involucrados, dando una
ubicación aproximada de éstos, y así efectuar una ruta. Se adicionan vistas y
detalles que aclaren por completo las acometidas a instrumentos y la opción de
ruteo seleccionada.

Todas las canalizaciones de señales de instrumentación, deberán


realizarse de acuerdo a los planos pertinentes; no obstante, en ellos sólo se han
definido las directrices generales del trazado y, en consecuencia, el contratista deberá
conciliar esta información aproximada con la realidad de terreno y el buen uso de
prácticas criteriosas de montaje (en especial lo referente a separación de
canalizaciones de fuerza y tratamiento de puestas a tierra). La ubicación exacta y los
métodos adecuados para instalar los conductos de las canalizaciones se deberán
determinar en el terreno mismo, de acuerdo al criterio del especialista en
Instrumentación del contratista. Cada caso, deberá contar con la aprobación de la
inspección técnica de obras.

Jamás deberá rutearse por un mismo conducto, escalerilla o bandeja


cables con señales de instrumentación ( 4 a 20 mADC, entradas ó salidas discretas
en 24 VDC, RTDs, termopares, etc.) con cables de alimentación ó control eléctrico
en 220 VAC. Los conductos, escalerillas o bandejas que contienen los cables con
señales de instrumentación y los conductos, escalerillas o bandejas que contienen
los cables de alimentación ó control eléctrico deberán separarse a una distancia de
0.3 metros como mínimo. Todas las bandejas de señales deberán ser soportadas
en muros, techos o estructuras del edificio (sin comprometer las enfierraduras de
éstos).
112

No deben soportarse en equipos que puedan ser removidos para


mantención o reemplazados. Con lo anterior, por otra parte, se evita la vibración
de los ruteos. Todos los tramos del ruteo, deberán en lo posible quedar a cubierto
de derrames o proyecciones, no obstante deberán gozar de buen acceso en toda
su extensión. La entrada de conductos o bandejas a los gabinetes o cajas en
terreno se ejecutará siempre por su acceso inferior.

Figura 4.30, disposición y canalización


113

Interconexionado o alambrado interno.

Otro plano que se adjunta al plano de diseño es un plano de


interconexionado (ver figura 4.31). Este plano es el de mayor importancia porque
refleja la ingeniería conceptual requerida, debido que aquí se muestra como son
conectados los instrumentos entre sí para lograr su funcionamiento, facilita el
interconexionado, siendo de gran ayuda para la persona encargada de realizar el
enlace de la totalidad de los componentes utilizados en la caja de conexiones o
panel.

Todas las conexiones de los cables a los instrumentos deben


realizarse de acuerdo a los Diagramas de Lazo y Diagramas de Alambrado del
proyecto y a los catálogos de instalación de cada instrumento. Estas conexiones
deberán ser realizadas por el contratista, bajo la supervisión directa de la
inspección técnica de obras.

Las señales propias de instrumentación (4 a 20 mADC, entradas ó


salidas discretas en 24 VDC, RTDs, termopares, etc.), no deben rutearse en común
con los alimentadores eléctricos de 220 VAC de los instrumentos.

Todos y cada uno de los cables se deben marcar con marcas de


identificación indelebles aprobados por la inspección técnica de obras. La
identificación será el tag del cable indicado en los listados de cables.

Todos y cada uno de los conductores se deben marcar en cada uno


de sus extremos con marcas de identificación indelebles aprobadas previamente
por la inspección técnica de obras.

Todas y cada una de las regletas y cajas de conexión se deben


marcar con marcas indelebles de identificación aprobadas previamente por la
inspección técnica de obras. La identificación será la indicada en los planos.

A todos los extremos de los conductores se les instalarán terminales


de compresión apropiados para su conexión a las regletas de instrumentos,
paneles, gabinetes y otros equipos del sistema de control. Los terminales deberán
ser aprobados por la inspección técnica de obras.
114

Figura 4.31, interconexionado


115

Unilineal.

Estos planos contienen los aparatos de maniobra y protección para cada


circuito o ramal de alimentación de tableros secundarios y para alimentación de
instrumentos que requieren de este servicio. Los aparatos de maniobra son los
interruptores cuyas dimensiones se fijan de acuerdo a la carga que deben cortar
cuando se los acciona. Los de protección son los fusibles o los disyuntores
automáticos de máxima y de cortocircuito. Estos esquemas, de los tableros de
alimentación eléctrica se simplifican dibujando una sola raya para cada línea y
adoptando símbolos para los aparatos mencionados. Generalmente, las
reglamentaciones o los pliegos de condiciones para las instalaciones, especifican el
tipo de aparatos a colocar en los tableros principales y seccionales, y el problema
se resuelve para cada caso particular. En estos esquemas o planos se trata de
representar por medio de figuras (símbolos gráficos) y con letras o números
(símbolos literales) los conceptos, máquinas, aparatos y elementos que intervienen
en la automatización eléctrica, bien de una forma directa o bien de forma
complementaria.

Los símbolos que se deben utilizar, rigurosamente, deben cumplir siempre


recomendaciones de una o varias normas de representación. De esta forma para
los técnicos de cualquier nacionalidad y en cualquier idioma significa lo mismo el
símbolo que se representa. Así, dibujando símbolos literales y/o gráficos con
signos (caracteres) dispuestos siempre de la misma forma, tanto el significado
como el significante son idénticos.

Con la normalización de símbolos empleados en planos unilineales se crea


un nuevo sistema de comunicación que, si se ha acordado previamente el concepto
que representa cada símbolo, constituye un idioma gráfico a nivel nacional e
internacional. Mediante símbolos normalizados internacionalmente, se consigue
transmitir los conceptos de una forma unívoca y eliminando la dificultad que existe
al pasar de la escritura de un idioma a otro. Para facilitar el estudio del lector y el
trabajo de los técnicos en esta profesión, es necesario recopilar información de una
serie de normas donde se encuentran los grupos de símbolos literales y gráficos
que se utilizan en planos unilineales y en general en automatización eléctrica. Los
símbolos según las normas IEC, UNE, DIN, BS, ANSI, y se les ha dado el
significado unívoco mediante una definición concreta y lo más clara posible, de
forma que se pueda traducir o interpretar desde el español a otro idioma cualquiera
(ver figura 4.32).
116

Figura 4.32, diagrama unilineal


117

Otros (instrucciones de Ingeniería y sketch.)

Existen otros tipos de planos los cuales por realizarse sin ninguna técnica o
bajo normas no son considerados como planos estandarizados, pero tienen una
relevante importancia en algunas etapas de proyecto estos son las instrucciones de
ingeniería y sketch o bosquejos.

Son realizados a mano alzada, y son en realidad los acuerdos tomados en


reuniones de proyecto y terreno, representados en forma grafica. A veces son
realizados tomando como base planos de otra especialidad (arquitectura,
mecánicos, topografía, etc.), y que servirán como aclaración de último momento en
la ejecución de algún montaje o instalación de equipos, elementos, instrumentos o
aparatos de un sistema a utilizar en el proyecto en desarrollo.
118

CAPÍTULO 5.- APLICACIÓN DE DOCUMENTOS Y PLANOS A UN PROYECTO

Introducción.

Un proyecto de Ingeniería tiene como misión:


“Colaborar con los clientes en la ejecución de todas o las tareas
técnicas, económicas y comerciales que se requieren para la materialización
de un Proyecto, dentro del marco de sus políticas en cuanto a costos de
inversión, operación y tiempo”.

Las distintas tareas representados como conceptos pueden ser


investigaciones, consultorías, estudios, supervisiones y administraciones,
relacionadas directa o indirectamente con la concepción, implementación, puesta
en marcha y operación de proyectos, utilizando y organizando el conocimiento
tecnológico para lograr adecuadamente los fines previstos en una aplicación
específica de recursos humanos y de inversión.

Además éstas tareas se cumplen en distintas fases o etapas que se pueden


distinguir en el desarrollo de un proyecto. Usualmente son interactivas, algunas
secuenciales y otras total o parcialmente simultáneas. Un listado ilustrativo pero no
exhaustivo, de ellas es el siguiente (Basado en las Normas ISO 9001):

1.- Concepción del Emprendimiento (idea del negocio).


2.- Exploración preliminar de recursos y mercados.
3.- Predefinición de procesos con sus alternativas
4.- Análisis de prefactibilidad, predimensionamiento de la inversión,
preselección de alternativas.
5.- Estudio de factibilidad. Se avanza en la definición de los procesos, se mejora la
precisión de los presupuestos de inversión y operación, se completa la evaluación
de recursos y mercados para diversas alternativas. Calculo de rentabilidad.
Selección de la (o las) que presentan las mejores características técnico-
económicas.
6.- Estudio de posibilidades de financiamiento. Determinación de la alternativa
que se llevará a cabo.
7.- Búsqueda de financiamiento. Determinación de la alternativa que se llevará
a cabo.
8.- Ingeniería de definiciones (procesos y operaciones).
9.- Colocación de ordenes proforma por los elementos críticos.
119

10.- Ingeniería Básica.


11.- Ingeniería de Detalles.
12.- Programación y coordinación de todas las actividades.
13.- Compra, logística, inspecciones en fábrica.
14.- Gerenciamiento de la construcción y montaje.
15.- Servicios a la construcción y montaje.
16.- Marcha Blanca.
17.- Entrenamiento de los operadores.
18.- Entrega al usuario.
19.- Asistencia en la gestión de la operación.

La función Ingeniería, se realizará de modo de poder iniciar cuando


antes las obras de construcción en terreno, y en el caso de las especialidades de
proceso y mecánica, definir los equipos principales que deben adquirirse o los
disponibles que es posible utilizar. Dada la importancia de contar a tiempo con los
equipos, estas últimas especialidades son las que partirán con algunos días de
anticipación con respecto al resto, a fin de colocar oportunamente las órdenes de
compra respectivas.

Típicamente con el equipo principal especificado y las disposiciones


generales y de equipos ("lay-outs") suficientemente definidos, se comenzará el
diseño de fundaciones y estructuras principales. Estos dos ítemes son muy
importantes, ya que permiten iniciar los movimientos de tierra, excavaciones y
fundaciones, adquirir el acero y fabricar las estructuras. La fabricación de las
estructuras posiblemente estará en la línea crítica del programa del proyecto y
necesitarán de una preocupación especial del grupo de Administración.

En la medida que la especialidad de proceso avanza en la definición


del equipo secundario, habrá necesidad de incorporar mayor número de
profesionales para completar los lay-outs y definir los ruteos de las cañerías; con
información preliminar de estas rutas se elaborarán listas de materiales para su
adquisición. Los planos definitivos de cañerías sólo será posible realizarlos cuando
se tenga información final de los equipos a utilizar, y formarán parte de una etapa
posterior de la Ingeniería de Detalle.

Al comienzo la actividad de diseño eléctrico se mantiene en un mínimo


hasta que la lista de equipos y especificaciones, como también los lay-outs están
suficientemente definidos. De hecho, el diseño comenzará antes de comprar todos
120

los equipos, pero los detalles de centros de control de motores, tendido de cables,
bandejas, conduits, etc. necesariamente se ejecutarán posteriormente.

Algo similar a lo expuesto en el párrafo anterior, sucederá con el


diseño de instrumentación y control, aún cuando los criterios de diseño quedarán
definidos en una etapa muy temprana, como se señaló en un capítulo anterior.

La breve discusión anterior permite justificar la importancia que tiene la


información final de los equipos, la cual regula en todas las especialidades el
programa de ingeniería y construcción; por esta razón una función crítica de la
Administración del Proyecto será la obtención de información del equipamiento.

A fin de ganar un tiempo muy valioso en el plazo total, parte importante


de la ingeniería de detalles deberá iniciarse sin contar con los planos finales de los
equipos, y se complementará para construcción cuando se disponga de los datos
definitivos de ellos. Ello implica el riesgo de tener que rehacer algo del trabajo de
diseño adelantado, pero los beneficios que pueden derivar de esta política son
significativos.

Adquisiciones, su objetivo de esta función es obtener el equipo,


aceptable para los ingenieros de proceso, de acuerdo con el programa
preestablecido y dentro del presupuesto. Además es necesario obtener la
información definitiva de los equipos que permita dar término a la ingeniería de
diseño para construcción.

Por otra parte, si ciertos equipos tienen plazo de entrega que se escapa
a la fecha programada para su puesta a disposición en obra, puede convenir la
adquisición de equipos ya usados o que pueden encontrarse de ocasión, siempre
que ellos sean aceptables para los ingenieros de proceso.

Tomando estos criterios generales, la Administración del Proyecto


establecerá los procedimientos normales para efectuar las adquisiciones y la forma
como se procederá en el caso que, por situaciones derivadas de la programación,
haya necesidad de apartarse de dichos procedimientos. También preparará los
programas de adquisiciones siguiendo el calendario previsto dentro del programa
maestro.

Los atrasos, dentro del programa de adquisiciones, pueden tener su


origen en una exagerada optimización en la preparación del diseño y de las
121

especificaciones, en extensión al plazo para cotización, en un análisis demasiado


minucioso en la evaluación técnico-económica de las cotizaciones, en problemas
propios de los proveedores, en problemas de transporte, etc.

La colocación de una orden de compra sólo significa que el trabajo del


grupo de adquisiciones recién ha comenzado. Será necesario hacer contactos
expeditos para obtener fechas esperadas para la entrega de información que permita
el desarrollo de la ingeniería, para asegurarse que hay disponibilidad de materiales y
servicios, para acordar un programa detallado de fabricación.

El control de los programas de fabricación, hecho mediante fax, correo


electrónico o comprobación física, es hecho por el grupo de adquisiciones, pero
manteniendo informado al Administrador General. Este último tomará las acciones
que le den una razonable seguridad de que el equipo estará en el lugar de las obras
para la fecha programada.

Para cumplir el objetivo de llevar a término la construcción de la planta,


dentro de un plazo breve, podría ser necesaria la contratación de inspectores de
fabricación en los lugares donde se ubican las fábricas de los proveedores, con el
objeto de asegurar la calidad y oportunidad del respectivo suministro. esta acción
podría constituir un buen seguro para el cumplimiento del programa.

El grupo de adquisiciones se preocupa, como se ha descrito


anteriormente, además del cumplimiento de las respectivas órdenes de compra, de
asegurar el oportuno embarque, de obtener la información requerida para la
internación al país, del cumplimiento de la fecha de llegada, de su desaduanamiento
y de su transporte hasta el sitio de la obra. Los programas de adquisiciones se
detallarán para que cada una de estas fechas pueda ser controlada y con ello alertar
al Administrador General del Proyecto, a fin de que tome las acciones correctivas
que proceda.

Las actividades expuestas se han referido exclusivamente a todos los


equipos y materiales de importación, pero un procedimiento similar, se utilizará para
los elementos de fabricación nacional. En este caso el grupo de Adquisiciones
tendrá sus propios inspectores que visitarán las fábricas, incluyendo la necesidad de
destacar a un profesional en forma permanente, con el objeto de comprobar el
avance en la fabricación y revisar el cumplimiento de las especificaciones. Durante
la construcción de las obras, se atenderá adicionalmente desde Santiago o
122

directamente desde la Obra las adquisiciones de elementos menores que irá


incluyendo en sus programas de abastecimiento de la Obra.

Junto con controlar el cumplimiento del programa de adquisiciones, se


controlará su costo y se alertará al Administrador del Proyecto, tan pronto se
detecten variaciones significativas.

Construcción y Montaje, desarrolla el trabajo en terreno, podrá comenzar con un


desfase pequeño con respecto al inicio de la ingeniería. Para asegurar la fecha de
inicio, se habrán preparado con anticipación los documentos de licitación y/o
contractuales que permitan una buena administración del Contrato. El primer tipo de
trabajo que normalmente se realiza corresponderá a movimientos de tierra, mientras
que los Contratos siguientes de Obra requieren necesariamente la participación de
empresas constructoras que actuarán bajo la dirección y supervisión del Grupo de
Administración de la Construcción. El número de Contratos de Obra que se
extenderán será determinado durante la etapa de planificación, donde se tendrán
criterios concordados con el Cliente que incluyen como puntos principales el
cumplimiento del plazo estipulado y la modalidad del Contrato. Esta última es
función de la información de ingeniería disponible (suma alzada, precios unitarios,
etc.).

En casos de un proyecto con estrecho margen de tiempo para su


construcción, se prefiere la contratación de un Contratista General en base a precios
unitarios, tal que le permita la flexibilidad de ir adaptando la obra a la información que
recibe de Ingeniería.

El grupo de construcción destacado en terreno recibirá los planos de


diseño desarrollados sobre la base de información preliminar y será dicho grupo el
que apure la entrega de los planos definitivos para construcción. De producirse
situaciones de tensión, será el Administrador del Proyecto quien debe actuar para
tomar las decisiones que permitan dar la celeridad que las obras requieren.

Será preocupación del Grupo de Trabajo destacado en terreno, la


comprobación del equipamiento y dotaciones de que se dispone para realizar las
obras, incluyendo la calificación del personal que los Contratistas le han destinado.
Esto es de mucha importancia, porque es necesario conseguir los rendimientos
presupuestados y encuadrarse dentro de las acomodaciones para el personal de
que los contratistas dispongan en faena.
123

Habrá personal especializado para controlar en forma diaria el avance


de la obra, de manera que la detección de un atraso conlleve de inmediato medidas
correctivas. El programa de construcción, preparado en etapas anteriores por el
propio Contratista, será desglosado en forma detallada para permitir dicho control; la
dinámica del problema obligará a disponer de computadores y programas
especializados que, junto con cumplir esta función de programación, ayuden en la
elaboración de estadísticas y rendimientos.

Se contará además con personal técnico y administrativo para el


control de costos, para el control de bodegaje de equipos y materiales, para labores
de seguridad, transporte, etc.

El Jefe del Grupo de Construcción destacado en terreno coordinará en


forma directa la realización de los diferentes trabajos, detectando o previendo
interferencias, estableciendo las secuencias de las diversas operaciones, ordenando
las inspecciones de calidad que se requiere, determinando las correcciones o
complementaciones que necesitan las obras ejecutadas y, en general, creando un
clima de colaboración que conduzca a un término exitoso. Contará con la ayuda de
un equipo de ingeniería de terreno que elaborará soluciones de ingeniería que no
hayan sido resueltas durante la etapa de ingeniería de diseño, o que sea necesario
desarrollar con urgencia para no detener la marcha de la construcción. Este equipo
de ingeniería, junto a los inspectores de calidad, será un soporte técnico suficiente
para resolver los problemas de ingeniería que se van a presentar durante la etapa de
Construcción y Montaje.

A medida que el montaje de los diferentes equipos se va completando,


paralelamente se organizará el grupo que se hará responsable de las pruebas en
vacío, bajo la tuición directa del Jefe de Puesta en Marcha asignado a terreno. De
la misma forma se procederá para la prueba posterior de conjuntos completos. La
entidad que desarrolla el proyecto despachará a terreno procedimientos precisos
para las pruebas de puesta en marcha, los cuales han sido aplicados en proyectos
anteriores. La puesta en marcha en vacío, y luego su puesta en marcha con carga,
del total de la planta, se hará con la presencia del Administrador del Proyecto, el
personal de proceso de la planta, y la asistencia de los Jefes de Especialidades de
proceso, mecánica, electricidad e instrumentación que participaron en el desarrollo
de la ingeniería de diseño. La presencia de estos especialistas en terreno se
prolongará por todo el tiempo necesario hasta dejar la planta en condiciones
normales de operación. Durante este período de ajustes y también durante la etapa
de montaje, los futuros operadores de la planta podrán adquirir un conocimiento
124

detallado de las instalaciones y de su forma de operar, de tal manera que puedan


hacerse cargo de inmediato de sus funciones.

Como filosofía general de la Administración del Proyecto, se preferirá


destinar a terreno personal que ha estado ligado al proyecto en las etapas previas a
la construcción y/o montaje. En esta forma se asegura una cabal comprensión de
los diseños, y una correcta interpretación de los objetivos perseguidos con la
instalación de cada uno de los elementos del proyecto.

El Administrador General del Proyecto es quien coordina todas las


actividades de ingeniería, adquisiciones y construcción y, por lo tanto,
necesariamente se trasladará con mucha frecuencia a terreno, dependiendo donde
se ubiquen los problemas que debe corregir. Sin embargo, lo normal será que en
un comienzo preste mayor atención a la planificación, ingeniería y adquisiciones,
para posteriormente centrar todos sus esfuerzos en la construcción y puesta en
marcha de la planta. Como ello no bastará, será preciso contar con un sistema de
comunicación expedita entre la empresa consultora y terreno que haga posible la
necesaria coordinación entre las diferentes actividades del Proyecto.

Ejemplo de Aplicación.
La información contenida en este ejemplo es referencial, y por ser un
proyecto desarrollado para una empresa privada, no se mostraran en su totalidad,
pero estarán los documentos y planos en concordancia para su comprensión y
entendimiento. Sólo se mostraran los requeridos para la solución de
Automatización y Control Industrial, sería muy extenso y completamente fuera de la
realidad indicar planos que no fueron realizados en éste proyecto tipo.

Para una mayor comprensión se incluye un ANEXO A que contiene


una descripción de la planta, proceso y sistema de control, esta información
adicional es parte de un manual de operación y puede tomarse como un ejemplo
para desarrollar este tipo de documento. Toda la documentación del proyecto
ejemplo está incluida en el ANEXO B.
125

CAPÍTULO 6.- PROGRAMAS DE APOYO

Introducción.

Hoy en día, se está produciendo una confluencia entre los objetivos


del dibujo artístico y técnico. Esto es consecuencia de la utilización de los
ordenadores en el dibujo técnico, con ellos se obtienen recreaciones virtuales en
3D, que si bien representan los objetos en verdadera magnitud y forma, también
conllevan una fuerte carga de sugerencia para el espectador. Por otra parte
generan mayor grado de conocimientos específicos por parte de los dibujantes y
proyectistas, ya que éstos necesitan actualizarse a medida que salen al mercado
nuevos programas. Cabe mencionar que la totalidad de los documentos y planos
normalizados y estandarizados realizados por la especialidad de Instrumentación
son hechos a través de PC.
Los últimos programas utilizados permiten realizar planos inteligentes,
ésta herramienta de software es un sistema de base de datos conectada a un
motor gráfico, con características que van más allá de los sistemas CAD. A
diferencia de otros sistemas CAD, éstos nuevos programas administran y
coordinan ítemes individuales de una planta y los planos que genera. Tienen
funciones y símbolos de ingeniería estandarizados y normalizados, permitiendo la
elaboración de Diagramas de Flujos de Procesos, diagramas de instrumentación y
Proceso (P&ID's) y hojas de datos entre otros. Las ventajas de ésta tecnología son
las siguientes:
- Mejora la productividad y calidad mediante la consistencia e integridad de los
datos, sobretodo en proyectos multidisciplinarios.
- Mejora sustancialmente el manejo de los cambios durante el diseño.
- Automatiza la emisión de informes (listados de líneas, listado de instrumentos,
etc.).
- Automatiza la emisión de hojas de datos de equipos, instrumentos y estanques.
- Automatiza la emisión de diagramas de lazos, alambrados, elementales.
- Es una amigable y poderosa herramienta de dibujo par proyectos de ingeniería.

En Chile, se cuenta con una gran gama de programas para satisfacer las
necesidades de la especialidad de Instrumentación, ya sea para diseño de
sistemas, cálculos de elementos o dispositivos de instrumentación y en un
proyecto, por consiguiente el dominio de éstos va a depender del área en que se
encuentre desarrollando el Ingeniero en Automatización y Control Industrial.
126

Tipos de Programas.

Automatización cuenta con variados sistema de computación que tiene el


propósito de dar un adecuado apoyo a los trabajos de ingeniería que desarrolla.
Algunas herramientas de para la generación de documentos y planos son:

- PLANILLAS ELECTRÓNICAS: Supelcalc, Lotus 123 , Ms Excel, Qpro.


- PROCESADORES DE TEXTO: (Gráficos, Presentaciones y
diagramación de documentos): Wordperfect, Ms Word, Power Point,
Flow, Visio, Corel Ventura , Ommipage, Cristal Reports.
- BASES DE DATOS: DbaseIII - Plus, Fox Pro , Visual Fox Pro, Ms
Access.
- SISTEMAS OPERATIVOS: Msdos, Windows 95, 98, 2000 Y NT, Unix.
- LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN: Quick Basic, Turbo Pascal, Visual,
Basic Y Visual C ++.
- SOFTWARE ESPECIFICOS PARA INSTRUMENTACION: Cálculos de
válvulas, cálculos de placas orificio, selección de sensores de flujo,
determinación de manómetros, etc.

- El Software METSIM se define como un sistema de simulación de


procesos, de propósito general, diseñado para ayudar al Ingeniero a
establecer modelos de procesos basados en balances de masa y
energía. La naturaleza del lenguaje del programa permite la modificación
y expansión del modelo con un mínimo de esfuerzo y la incorporación de
innovación tecnológica continua en los procesos de simulación.

- PROGRAMAS PRINCIPALES DE DISEÑO Y DIBUJO: MICROSTATION


SE, Java y V8.1, AUTOCAD Release 14, 2000 y 2004, VERSACAD V8.0,
POWERDRAFT V8.1.
- Como programas de apoyo a la gestión de CAD sistemas auxiliares
como AUTOVUE, que permite la visualización, edición, marcas y
revisiones de más de 150 formatos de archivos de programas de
ingeniería, y desarrollos internos para el control de impresión y el control
de emisiones.
127

- PEGS (Project Engineering Schematics): Esta herramienta de software


es un sistema de base de datos conectada a un motor gráfico, con
características que van más allá de los sistemas CAD. A diferencia de
otros sistemas CAD 2D, PEGS administra y coordina ítems individuales
de una planta y los planos que genera. Tiene funciones y símbolos de
ingeniería estándares, permitiendo la elaboración de Diagramas de
Flujos de Procesos (PFDS), diagramas de instrumentación y proceso
(P&ID's) y datasheets. Las ventajas de esta tecnología son las
siguientes:

1.- Mejora la productividad y calidad mediante la consistencia e integridad de


los datos.
2.- Mejora sustancialmente el manejo de los cambios durante el diseño.
3.- Se conecta directamente a la base de datos gráfica del PDMS, para
hacer uso inmediato de esa información.
4.- Automatiza la emisión de informes (listados de líneas, listado de
entregas).
5.- Automatiza la emisión de hojas de datos de equipos, instrumentos y
estanques.
6.- Automatiza la emisión de diagramas de lazos, alambrados, elementales.

- AUTOPLAN: Los programas de aplicación AUTOPLAN son un conjunto


de herramientas de software desarrolladas por REBIS que enlazan
aplicaciones especificas con la información central. Se puede contar con
los siguientes módulos:
1.- P&ID.- es una cápsula experta dentro de AUTOCAD para la creación
inteligente de diagramas de cañerías e instrumentación, loop de circuitos y
diagramas de flujo.
2.-DATA.- es el software que se usa para mover la información de los
atributos de AUTOCAD o archivos DXF y los programas externos de bases
de datos y hojas de trabajo.
3.- LOOPS.- es también un programa manejado por una base de datos para
producir dibujos de instrumentación referidos a los diagramas de circuitos.
4.- INSTRUMENT INDEX.- es un programa de base de datos para
almacenar datos de instrumentación y preparar informes. Estos pueden ser
usados independientemente del programa o integrados con otros paquetes
de AUTOPLAN.
128

- PLANT SPACE P&ID: Esta amigable y poderosa herramienta de P&ID


que combinada con Microstation permite aumentar la productividad con la
creación de dibujos inteligentes usando el concepto de “minimum input”,
que con solo ubicar el símbolo de P&ID o marca visible es transformada
en un P&ID inteligente. Incorpora una lista de líneas de cañerías,
válvulas, instrumentos o equipamiento, toda la información esta
disponible al seleccionar el ítem y puede ser exportada a un formato
OBDC. Los listados pueden personalizarse en bases de datos o matrices
electrónicas. Los cambios hechos en los listados son reflejados en el
dibujo. Los P&ID hechos con PlantSpace P&ID contienen gran cantidad
de información derivada de los dibujos, que permiten chequeos para la
validación de datos y la consistencia en los diseños de ingeniería. Los
conflictos en los flujos, líneas desconectadas e inconsistencias son
señalados.

- Aspect P&ID es una aplicación basada en MicroStation, produce varios


tipos de diagramas, permitiendo administrar la información que
contienen. Aspect P&ID es una interfase con un menú personalizado y
una ventana de comandos provisto para su operación. El programa
consiste en asegurar una consistencia en los datos ingresados y los
datos de salida, todo esto vinculado con símbolos que permiten una
relación grafica con la información. Al usar Aspect P&ID la información
es validada contra listas de validación de datos al momento de ser
ingresada, lo que asegura los datos del sistema. Estas listas de
validación pueden ser importadas desde otros sistemas y personalizadas
si es necesario. La función principal de Aspect P&ID consiste en generar
listas de elementos de proceso desde los P&ID’s, estas listas pueden ser
utilizadas para la creación de documentos de ingeniería. Los documentos
típicos que se pueden desarrollar son:

- Lista de P&ID’s.
- Lista de equipos.
- Lista de cañerías.
- Lista de instrumentos.
- Lista de válvulas.
- Lista de elementos de cañerías.
129

- PDMS (Plant Design Managment System): Sistema de diseño de


plantas industriales tridimensional (3D) formado por una base de datos
gráfica. Con este software, equipos multidisciplinarios trabajan
concurrentemente para construir un modelo digital de la planta (Maqueta
Virtual). Cada ingeniero tiene una visión completa de lo que los demás
ingenieros están haciendo. Se pueden realizar las siguientes tareas:
- Construcción del Modelo
- Elaboración de planos 2D
- Elaboración de Isométricos
- Elaboración de catálogos de equipos
- Elaboración de Especificaciones de Materiales.
- Personalizar la base de datos gráfica.
130

CONCLUSIONES

Al ir desarrollando el informe he podido concluir lo siguiente:

Para proyectos de automatización es fundamental el tema de la


revisión multidisciplinaria. Es muy importante que el ingeniero de automatización
conozca muy bien el proyecto, cuál es su propósito, que se desea obtener y qué
aspectos privilegiar (costos, plazos, excelencia técnica) y cómo se debe proceder
para obtenerlo. Esta información se logra leyendo las bases, el informe de servicio y
en una constante interacción con las otras especialidades. En ocasiones, esta
revisión multidisciplinaria coincide con las últimas revisiones propias de cada
especialidad. Es muy importante estar en contacto con los revisores con el propósito
de conocer los posibles errores y cambios ocurridos. Del mismo modo, los Jefes de la
Especialidad dentro del proyecto deben informar al revisor interdisciplinario de las
modificaciones que se producen. La revisión interdisciplinaria se realiza para detectar
interferencias de todo tipo entre las diferentes especialidades. Además se debe
enfocar el trabajo de proyecto a lo siguiente:

1.- En el caso de proyectos industriales, de debe dar una mayor


consideración a las obras civiles, disposición de equipos y los elementos
fundamentales que permitan el adecuado funcionamiento del proyecto una vez
terminado. Esta consideración anterior tiene su fundamento en que las obras
secundarias, como el piping y la instalación eléctrica se deben adecuar a los
equipos principales.

2.- En el caso de un proyecto hidráulico, asumen importancia las


obras civiles de conducción y almacenamiento de los líquidos. Al detectar una
interferencia, el revisor interdisciplinario debe informar a los Jefes de
Especialidades del proyecto, con copia al Jefe del Proyecto, para que ellos
determinen las modificaciones que se tienen que hacer y cual especialidad asume
la responsabilidad.

Es fundamental que cada disciplina de ingeniería sea responsable de


producir documentos que no generen conflicto con el trabajo de otros, siendo
esencialmente la coordinación un proceso continuo. No todas las disciplinas
manejan su chequeo de una forma común, ni proveen condiciones óptimas para el
resto de especialidades. La revisión no es un rediseño sino que permite evitar
gastos adicionales en la etapa de instalación.
131

Por lo tanto una revisión de documentos y planos en un proyecto tiene


que cumplir con los criterios de diseño del proyecto y permitir la construcción a un
costo razonable. Por otro lado, el diseño tomará en cuenta los requerimientos de
mantención cuando sea necesario, que el diseño cumpla con todos los
requerimientos especiales del Cliente, que el diseño se realice utilizando normas y
regulaciones aplicables, que todos los documentos que conforman el proyecto
estén correctamente realizados. Es decir cálculos, especificaciones, notas,
dimensiones y aspectos de construcción deben ser consistentes. También
asegurar que los diseños de cada disciplina de ingeniería hayan sido comparados
unos con otros, para eliminar conflictos y/o interferencias, para el caso de planos
de Procesos y Control, todas las áreas deben coincidir donde sea necesario y por
último asegurar que han sido hechas las provisiones apropiadas en los planos para
recibir el trabajo de otras disciplinas, tal como las perforaciones adecuadas para
cañerías, pasadas para bandejas de cables, etc.

En la revisión de planos y documentos existen personas que realizan


esta función, ellos son los llamados Checking o revisores de planos y documentos.
Estos deben tener como características juicio y sentido común, experiencia y
conocimiento, cuidado y minuciosidad y asumir la responsabilidad de la revisión.
Básicamente, son dos los aspectos a revisar en un plano:

Diseño Básico: Cuando un plano pasa a la fase de revisión, se han utilizado en su


realización muchas ideas y conceptos, así, más que marcar el plano con cambios
sugeridos, el revisor debe discutir dichos cambios en el diseño básico o en el
proceso con el Ingeniero de la Especialidad, el Líder de la Especialidad o el Jefe de
Área.

Presentación: Cubre todos los aspectos básicos que se producen al traspasar un


diseño a un plano. Este incluye dimensiones, notas, referencias, diseño menor,
interferencias, línea de trabajo, etc. Tales discrepancias deben ser marcadas en
lápiz rojo.

Los problemas que escapan a los aspectos antes mencionados, son


usualmente los más difíciles de resolver. Para intentar reducir estos problemas, se
debe recordar permanentemente a los revisores de la importancia y
responsabilidad de su trabajo. La etapa de revisión es la última oportunidad para
detectar errores de ingeniería y de dibujo.
132

Se debe usar una lista de revisión para asegurar que el ingeniero, el


proyectista, el dibujante y el revisor han cubierto todos los aspectos importantes del
trabajo. Esta lista de revisión típica para revisar planos y documentos debe ser
similar a una carta de cotejo y es necesario como mínimo responder a las
siguientes preguntas:

- ¿Cumple el plano con los alcances del proyecto?


- ¿Es el lay-out seguro, práctico, y con un uso eficiente del espacio?
- ¿Han sido considerados los requerimientos de espacio futuros?
- ¿Han sido considerados los requerimientos ambientales, de ruido,
contaminación, etc.?
- ¿Se han considerado las notas y recomendaciones de las minutas de
reuniones?
- ¿Se han usado los estándares de diseño o las referencias aprobadas
para el proyecto?
- ¿Se han revisado los detalles de diseño en comparación con los
estándares de diseño?
- ¿Se han revisado los cálculos de diseño?
- ¿Puede el ítem ser adquirido adecuadamente con la información
mostrada?
- ¿Puede el ítem ser mantenido eficientemente como ha sido diseñado?
- ¿Se ha considerado el suficiente espacio para la remoción de
componentes del equipo para reparaciones, bajo condiciones seguras?
- ¿Cumple el equipo con los requerimientos legales pertinentes?
- ¿Presenta el ítem / layout algún riesgo para los trabajadores, por ejemplo
esquinas afiladas, riesgos mecánicos, etc.?
- ¿Están provisto los implementos necesarios de seguridad, por ejemplo
barandas, alarmas, detectores, etc.?
- ¿Se han cumplido los requerimientos de otras disciplinas?
- ¿Ha sido sometido a una revisión interdisciplinaria?
- ¿Son correctas las dimensiones del plano?
- ¿Hay dimensiones necesarias omitidas u otras repetidas
innecesariamente?
- ¿Han sido chequeados los números de equipo?
- ¿Se ha revisado la escala de los planos y de todas las vistas?
- ¿Se ha revisado la ubicación de la planta y sus datos de orientación?
- ¿Revisó las vistas con una orientación consistente? (norte arriba o a la
izquierda de la página preferentemente)
133

- ¿Revisó desde el punto de vista de las interferencias las estructuras


contiguas, áreas para mantención y otro tipo de equipamiento?
- ¿Son necesarios los pasos peatonales y plataformas de servicio?
- ¿Necesitan las escaleras iluminación especial?
- ¿Están completas las notas generales? y ¿Se refieren ellas a las
especificaciones?
- ¿Chequeó número y fecha de revisión?
- ¿Cumplen los planos con los estándares y prácticas industriales
aceptables?

Antes de enviar un plano a revisión, el dibujante / proyectista debe


mirar cuidadosamente todo el plano y asegurar que está completo, claro y legible.

En las empresas de proyectos, es necesario desarrollar planos y


documentos, apoyados siempre bajo normas de dibujo, sistemas y calidad. Esto se
resuelve manteniendo una constante capacitación y entrenamiento. Cabe destacar
que en Automatización (en proyectos la especialidad es Instrumentación), el
manejo de normas y estándares es de uso cotidiano, pero al no existir una entidad
que fiscalice total o parcial los elementos y sistemas de control, por lo general el
cliente impone su normalización y estandarización, las cuales a veces no son las
oficiales y en el peor de los casos tampoco las más comunes.

Las industrias chilenas al estar en constantes ampliaciones han ido


utilizando la última tecnología, la cual se centra en gran parte en la utilización de
sistemas de control distribuido con software de optimización y maximización de la
producción, como también velando por el medio ambiente, implementando plantas
de tratamiento de efluentes y equipos para la limpieza de gases. Así también
mejorando el producto final y creando nuevos productos para su comercialización
tanto nacional como para el resto del mundo.

Aunque en esta memoria no se hace mención a la gran variedad de


procesos es necesario dejar presente que el proceso incluido en los anexos es uno
de los tantos que existen. Debido a esto los equipos varían de acuerdo al proceso
que se esté utilizando y la generación de documentos y planos se deberá ajustarse
a los requerimientos solicitados por el cliente
134

La tecnología a traído con sigo sistemas para el control del proceso,


es así como el proceso industrial del anexo esta supervisado por un sistema de
control, el cual permite controlar y/o monitorear el proceso de producción a través
de toda la fábrica, está basado en microprocesadores y se puede dividir en tres
partes principales:

- Controladores: Los cuales mantienen los parámetros de control


- Gabinetes de entrada / salida: Es la interconexión entre los
transmisores y elementos final de control ubicados en terreno con
los controladores del sistema.
- Paneles de Control: Permiten el monitoreo y controlar los equipos
por medio de una pantalla gráfica y un teclado

Es necesario para el desarrollo de un proyecto de automatización,


contar con una visión general de todo el proceso, aunque se esté considerando un
área, porque este enfoque general permite aclarar y entender mejor el proceso y
estimar con mayor precisión costos, planos, documentos, plazos, etc.

En un desarrollo de un proyecto es de principal importancia que el


Ingeniero en Automatización entienda no sólo los documentos desarrollados en la
especialidad, sino también los producidos por otras áreas o disciplinas, ya que
permiten a un desarrollo más productivo y más confiable, el cual se refleja en
terreno produciéndose una satisfacción tanto para el cliente como para el
montajista.

Considero que la carrera de automatización y control industrial, cubre


necesidades técnicas y de ingeniería para generar planos y documentos con mayor
grado de conocimiento, como también, permite una mejor interpretación de éstos.
Las materias iniciales dan una base adecuada para tratar temas con un alto
desarrollo de cálculos y los ramos específicos aclaran las evoluciones tecnológicas
propias del área, y ayudan a tener una comprensión de temas áridos y complejos.

Por último concluyo que la ésta memoria cubre en gran medida la


totalidad de planos y documentos que son necesarios para desarrollar un proyecto
de Automatización y control Industrial en forma estandarizada y normalizada.
135

BIBLIOGRAFÍA

Nº Autor Título, Procedencia, Editorial


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5.- Santa María, Germán / Castejón, Manual de Automatización Eléctrica,
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