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Diagrama de Ishikawa o de espina de pescado: Qué es y

cómo se hace.

Ejemplo.
A la hora de resolver problemas, suele haber varias opiniones acerca de cuál es la
causa raíz del problema. Una manera de capturar estas diferentes ideas y seguir
estimulando la lluvia de ideas del equipo sobre las causas es el diagrama de
Ishikawa, también llamado diagrama de causa y efecto o diagrama de espina de
pescado.
1. Qué es el diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado.
2. Cuándo usar un diagrama de espina de pescado.
3. Cómo hacer un diagrama Ishikawa.
4. Procedimiento para crear un diagrama de espina de pescado.
5. Ejemplo de diagrama de Ishikawa.
6. ¿Quién fue Kaoru Ishikawa?

Qué es el diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado.

El diagrama de Ishikawa, es una herramienta de visualización para categorizar las


causas potenciales de un problema con el fin de identificar sus causas
fundamentales. Muestra visualmente las muchas causas potenciales de un
problema o efecto específico.

Cuándo usar un diagrama de espina de pescado.

Un diagrama de espina de pescado es útil para enfocar la conversación en


sesiones de tormenta de ideas y para situaciones en las que se disponga de pocos
datos cuantitativos para el análisis del problema.
Después de que el grupo haya hecho una tormenta de ideas sobre todas las
posibles causas de un problema, el facilitador ayuda al grupo a clasificar las causas
potenciales de acuerdo con su nivel de importancia y a establecer una jerarquía.
El diseño del diagrama se parece mucho al esqueleto de un pez. Los diagramas de
espina de pescado se trabajan típicamente de derecha a izquierda, y cada “hueso”
grande del pescado se ramifica para incluir espinas más pequeñas que contienen
más detalles.
Los diagramas de espina de pescado se utilizan en la fase de “análisis” del enfoque
DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar, controlar) de SixSigma para la resolución
de problemas.
El diagrama de Ishikawa también tiene un beneficio secundario. Debido a que, por
naturaleza, a la gente le gusta hacer lo correcto para determinar qué hacer con
respecto a un problema, esto puede ayudar a sacar a relucir una exploración más
profunda de los temas que están detrás del problema – lo que llevará a una solución
más robusta.

Cómo hacer un diagrama Ishikawa.

Para construir un diagrama de espina de pescado, debes empezar por plantear el


problema en forma de una pregunta, como por ejemplo “¿Por qué no llegamos a los
plazos de entrega?
Enmarcarlo como una pregunta de “por qué” ayudará en la lluvia de ideas, ya que
cada idea de causa raíz debe responder a la pregunta. El equipo debe ponerse de
acuerdo sobre la declaración del problema y luego colocar esta pregunta en un
recuadro en la “cabeza” del diagrama.
El resto de la espina de pescado consiste en una línea trazada a través de la página,
adjunta a la declaración del problema, y varias líneas, o “huesos”, que salen
verticalmente de la línea principal. Estas ramas están etiquetadas con diferentes
categorías. Las categorías a utilizar dependerán de las ideas que surjan en la
sesión.
Procedimiento para crear un diagrama de espina de pescado.

El procedimiento para realizar un diagrama de Ishikawa es el siguiente:

1. Crear un encabezado, que enumere el problema o tema a estudiar.


2. Crear una espina dorsal para el pez (línea recta que lleva a la cabeza).
3. Identificar al menos cuatro “causas” que contribuyen al problema. Conecta
estas cuatro causas con flechas a la columna vertebral. Esto creará la forma
de espina de pescado.
4. Realizar una lluvia de ideas sobre cada “causa” para documentar las cosas
que contribuyeron a la causa. Puedes utilizar los 5 por qués u otro proceso
de análisis de la causa raíz para mantener la conversación enfocada.
5. Continuar desglosando cada causa hasta que se hayan identificado todaslas
causas de fondo.

Ejemplo de diagrama de Ishikawa.

El ejemplo de diagrama de espina de pescado que vamos a ver a continuación


ilustra cómo un equipo podría comenzar a analizar todas las posibles razones por
las que un sitito web se cayó, con el fin de descubrir la causa raíz:

Vemos que en la cabeza está el problema principal: “La web se cayó”. El líder del
grupo debe preguntar a su equipo el problema en forma de “por qué” tal y como
hemos visto antes: ¿Por qué se ha caído la web?
Conforme van surgiendo ideas, las vamos agrupando o categorizando en cada
una de las espinas. En este caso, vemos que las causas de “servidor
sobrecargado”, “problemas con el firewall” y “problemas con el software del
servidor” están dentro de la categoría “Imposible conectar al servidor”.
De esta forma, tenemos visualmente todas las posibles causas y se enfocan todos
los esfuerzos a encontrar la solución al problema.

¿Quién fue Kaoru Ishikawa?

Kaoru Ishikawa (1915 – 1989) fue un teórico japonés de la organización industrial,


profesor de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Tokio, destacado por sus
innovaciones en gestión de la calidad.
Es considerado una figura clave en el desarrollo de iniciativas de calidad en Japón,
particularmente en el círculo de calidad. Es más conocido fuera de Japón por el
diagrama de Ishikawa, utilizado en el análisis de procesos industriales.
Kaoru Ishikawa quería cambiar la forma en que la gente piensa sobre el trabajo.
Instó a los gerentes a resistirse a contentarse con la calidad de un producto,
insistiendo en que la mejora de la calidad siempre puede ir un paso más allá.
Su concepto de control de calidad en toda la empresa requería un servicio continuo
al cliente. Esto significaba que el cliente seguiría recibiendo el servicio incluso
después de recibir el producto. Este servicio se extendería a toda la empresa en
todos los niveles de gestión, e incluso más allá de la empresa, a la vida cotidiana
de las personas implicadas.
Según Ishikawa, la mejora de la calidad es un proceso continuo, y siempre se puede
dar un paso más allá.
Con su diagrama de causa y efecto (también llamado diagrama “Ishikawa” o “espina
de pescado”), realizó avances significativos y específicos en la mejora de la calidad.
Con el uso de este nuevo diagrama, el usuario puede ver todas las causas posibles
de un resultado y, con suerte, encontrar la raíz de las imperfecciones del proceso.
Al identificar los problemas de raíz, este diagrama proporciona una mejora de la
calidad de “abajo hacia arriba”.
El Dr. Edwards Deming, uno de los colegas de Isikawa, adoptó este diagrama y lo
usó para enseñar Control de Calidad Total en Japón ya en la Segunda Guerra
Mundial. Tanto Ishikawa como Deming utilizan este diagrama como una de las
primeras herramientas en el proceso de gestión de calidad.
Análisis de la causa raíz. Los 5 por qués: Cómo funciona y
ejemplo

En este post vamos a hablar del análisis de la causa raíz de un problema, para
resolverlo definitivamente y que no se vuelva a repetir en un futuro. Una de las
técnicas utilizadas es la técnica de los 5 por qués.

1. Análisis de la causa raíz


2. Los 5 porqués
 Cómo funciona el proceso de los 5 por qués
 Preguntar “por qué” 5 veces
 Transmitir los resultados y asignar responsabilidades
3. Ejemplo de los 5 por qués
4. Ideas principales de los 5 por qués

Análisis de la causa raíz


A veces todo no sale como se había planificado.
Es posible que tu mejor planificación no funcione, que algunas herramientas se
rompan o que las máquinas se averíen. Son cosas que siempre pueden pasar.
En situaciones como esas o similares, es fundamental que sepas qué salió mal,
para poder evitar el problema en el futuro. Normalmente, se suele arreglar la última
causa que generó el problema, pero haciéndolo así, el problema se repite una y otra
vez, ocasionando pérdidas de tiempo y por tanto, una reducción de la capacidad de
producción.
En ocasiones en las que necesites solucionar un problema de raíz necesitas usar’
Los 5 porqués’, un proceso tan efectivo como simple para realizar el análisis de
causa raíz de un problema.
Básicamente, el proceso se basa en discutir un tema, un desafío o un evento
inesperado para seguir una cadena de pensamientos que te lleva a la naturaleza y
causa del problema.
Entonces, ¿cuáles son los 5 por qués y cómo funciona el proceso?
Vamos a verlo.
Los 5 porqués
La técnica fue introducida e improvisada por Toyota Motor Corporation.
Es un componente estratégico y vital del régimen de resolución de problemas de la
empresa.
Taiichi Ohno, describe los 5 porqués como la base del enfoque científico adoptado
por Toyota – afirma que repitiendo la pregunta’ por qué’ cinco veces, la naturaleza
y la solución de un problema sale a la luz.
Además, animó a los equipos a explorar todos los problemas encontrados
preguntando’ por qué’ cinco veces, para encontrar la causa raíz (y una solución
apropiada) para cada problema.

Cómo funciona el proceso de los 5 por qués


El método de los 5 por qués se lleva a cabo organizando reuniones inmediatamente
después de que la empresa haya encontrado un problema.
El problema puede pertenecer a múltiples categorías: puede ser un error de
desarrollo, falta de horarios, no cumplimiento de una entrega… Siempre que surja
algo no deseado, puedes utilizar este proceso para analizar la causa raíz del
problema.
Antes de empezar, debes entender que los 5 porqués no son una herramienta para
encontrar a alguien a quien culpar, sino para entender por qué ocurrió algo no
deseado o inesperado. Además, puede ayudar a la empresa a tomar algunas
medidas y hacer algunos cambios para asegurar que el mismo problema no vuelva
a ocurrir.

Preguntar “por qué” 5 veces


Se supone que debes bajar cinco niveles en el problema usando los 5 porqués.
Aunque esto parece ser la parte más fácil del proceso, puede ser un poco complejo.
Si empiezas correctamente, es más probable que el resto de las cosas se vayan
solucionando al mismo tiempo.
Por lo tanto, la clave es conseguir el primer porqué correcto.
Durante la ejecución de este método, puede que sientas que sería mejor analizar
todos los caminos posibles y seguir cada uno extensivamente, sin embargo, hacerlo
así puede resultar un proceso interminable, ya que saldrían múltiples opciones.
El proceso de los 5 por qués es un proceso “lean” y por tanto, debe permitirnos
escoger un camino y llevar a cabo las medidas correctoras necesarias para resolver
un problema. Así que, se tiene que escoger sólo uno de los múltiples caminos, y
seguir con él.
En caso de que el problema se repita, entonces puedes optar por otra ruta para
resolverlo.

Transmitir los resultados y asignar responsabilidades


Es importante que compartas esta información y los resultados del proceso con todo
el equipo, ya que esto proporcionará a todo el mundo una visión sobre los tipos de
problemas a los que se enfrenta la empresa y cómo resolverlos.
Con un cierto análisis, será más fácil para el personal entender exactamente por
qué la empresa está invirtiendo tiempo para resolver un problema en lugar de añadir
más posibles causas.
En caso de que este paso cree un debate, eso es algo positivo también porque le
dice que hay un problema porque o su equipo no entiende lo que se está haciendo
y por qué es importante, o su análisis no es lo suficientemente concluyente.
Una vez que la técnia de los 5 porqués ha sido realizada, hay que emparejar cada
pregunta con una respuesta y determinar cinco acciones correctivas relevantes en
las que todos estén de acuerdo.
Estas acciones constituirán la solución al problema que se está analizando.
El líder de esta actividad debe entonces asignar responsabilidades relevantes a los
diferentes miembros del equipo para implementar la solución.

Ejemplo de los 5 por qués


Vamos a suponer un caso en el que una empresa, cuyos clientes no están
satisfechos, porque los productos que se les envían no cumplen con sus
especificaciones exactas.
Entonces, ¿cómo determinaría la empresa la causa raíz del problema usando los
5 por qués?
El primer por qué debe atacar directamente al problema principal. En este caso los
productos se envían con especificaciones incorrectas. Por tanto, el primer por qué
sería:
¿Por qué los clientes envían productos con especificaciones incorrectas?
La respuesta a esta pregunta es: porque los productos se fabricaban según
especificaciones diferentes a las acordadas entre el equipo de ventas y el cliente.
Esto nos da pie a preguntar el siguiente por qué:
¿Por qué se fabricaron los productos con especificaciones diferentes a las
acordadas por la venta?
La respuesta es: porque el equipo de ventas agiliza su trabajo contactando
directamente al responsable de fabricación para empezar a construir los productos.
Se cometió un error en la comunicación entre el vendedor y el jefe de fabricación,
lo que llevó a anotar las especificaciones incorrectas.
Aquí vemos otra desviación con lo que se supone que debería haber ocurrido, por
lo que el siguiente por qué es:
¿Por qué el vendedor se puso en contacto directamente con el jefe de
producción en lugar de seguir el procedimiento estándar de la empresa?
La respuesta es: debido a que el procedimiento de la empresa requiere la
aprobación del director de ventas, antes de que el trabajo pueda comenzar. Esto
ralentiza el proceso de fabricación y provoca un retraso en el envío a los clientes.
A lo cual preguntamos:
¿Por qué el formulario requiere la aprobación del director de ventas?
A lo que la se responde: porque el director de ventas necesita ser continuamente
informado con los detalles de ventas y fabricación, para su discusión con el CEO de
la compañía.

En este escenario, sólo cuatro porqués fueron necesarios para determinar la causa
raíz del problema – la aprobación (firma) sin valor añadido del director de ventas
está causando una desviación en el proceso de fabricación.
Ahora la empresa puede proponer una solución para garantizar que no se produzca
ningún retraso en el proceso de fabricación, sin que el vendedor tenga que ponerse
en contacto directamente con el responsable de fabricación.
Ten en cuenta que como en este caso, puedes llegar a la causa de su problema en
menos de cinco porqués o más de cinco porqués. Sólo tienes que seguir
preguntando por qué hasta que se haya determinado la raíz del problema.

Ideas principales de los 5 por qués


 Los 5 porqués son una técnica lean para determinar la causa raíz de un
problema.
 Para llevar a cabo el proceso de los 5 porqués, primero se deben realiza los
‘por qué’ correctos y luego emparejar cada pregunta con su respuesta, para
elaborar las acciones correctivas que la empresa necesita realizar.
 Una vez que se haya determinado la causa raíz fundamental del problema y
sus acciones correctivas, se debe transmitir los resultados a todo su equipo
y asignar responsabilidades a las personas pertinentes para resolver el
problema.

https://leanmanufacturing10.com/diagrama-de-ishikawa-o-de-espina-de-pescado-
que-es-y-como-se-hace-ejemplo (Ishikawa)

https://leanmanufacturing10.com/analisis-la-causa-raiz-los-5-ques-funciona-
ejemplo (Los 5 por qués)