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Histórico

Incentivados por seus pais, em 26 de janeiro de 1964, nascia em Tubarão - Santa Catarina,
a empresa Irmãos Souza Ltda, especializada em pequenos reparos e consertos de
bicicletas, motos e lambretas. Com o dinamismo e a dedicação dos irmãos Aceonézio
Souza e Ayrton Souza, tornou-se a maior prestadora de serviços do sul do estado de
Santa Catarina.
En 26 de enero de 1964 nació en la ciudad de Tubarão - Santa Catarina, la empresa Irmãos Souza Ltda.,
1967 especializada en reparaciones de bicicletas, motos y scooters. Animados por sus padres y con el
dinamismo y la dedicación de los hermanos Aceonézio Souza y Ayrton Souza, llegaron a convertirse en el
mayor proveedor de servicios en el estado sureño de Santa Catarina.
Em 1973, decidiram ingressar no mercado de máquinas e equipa-
mentos para indústria de cerâmica vermelha, fabricando a primeira
Maromba a Vácuo MSL 25, para produção de tijolos e telhas. Em
1974 muda a denominação para Metalúrgica Souza Ltda.
En 1973 al empresa decidió entrar en el mercado de las maquinarias y
1960 equipos para la industria de la cerámica roja, produciendo la primera
Rodolpho e Daltina com os filhos: extrusora al vácio MSL 25, con producción de 7ton/hora, para la fabricación
Arnóbio, Acionézio, Acedilte, Ayrton e Alvim. 1970
de ladrillos y tejas. En 1974 cambió su nombre a Metalúrgica Souza Ltda.

1973 1975 1979 1979

Para atender o mercado cada vez mais exigente por inovações, ampliou a gama de produtos fabricados: 1984 fabricação de secadores, 1985 aparelhos
para musculação e ginástica, 1986 extrusoras a vácuo para sabão, 1993 extrusoras monoblocos, 2002 forno túnel e em 2005, automatismo de carga e
descarga.
Para satisfacer el mercado cada vez más exigente, amplió su línea de productos manufacturados: 1984 fabricante de secaderos, 1986 para extrusoras al vacío para jabón, 1993
extrusoras monoblock, en el 2002 de hornos túnel y en 2005, automatismos de carga y descarga.

1980 1980 1988 1990

Com 50 anos de fundação, foi graças a confiança de seus clientes que a MSSO UZA tornou-se uma empresa líder na fabricação de máquinas e
equipamentos para indústria cerâmica, com forte atuação em todos os estados do Brasil e na América Latina.
Con 50 años de fundación, fue gracias a la confianza de sus clientes que MSS OUZ A se ha convertido en líder en la fabricación de máquinas y equipos para la industria cerámica,
con una fuerte presencia en todos los estados de Brasil y Latinoamérica.
Atualmente, seu parque industrial possui 22.000m², sendo 15.500m² de área construída que abrange fábrica, fundição, administração, área de lazer,
restaurante e vestiário. Conta com um amplo parque fabril e modernas máquinas operatrizes e um quadro funcional de quase 200 colaboradores,
responsáveis diretos pelo sucesso da MS SO UZA e pela certificação da Norma ISO 9001:2008.
En la actualidad, su parque industrial tiene 22.000m² y 15.500m² de área cubierta, que comprende la fábrica, yl área de fundición, la administración, las actividades recreativas,
restaurante y vestuarios. La empresa cuenta con la más moderna maquinaria de matricería, tornería, corte, fundición y soldadura. Su plantel es de casi 200 empleados, los
responsables del éxito de MS SOU ZA y por la certificación de la norma ISO 9001:2008.

2012 Certificação ISO 9001:2008 (Outubro 2013)

Orientados por princípios éticos e valores arraigados, a família Souza e seus colaboradores buscam, sempre, o aperfeiçoamento profissional
constante para atingir seu principal objetivo: excelência no atendimento e seriedade na prestação de serviços ao cliente.
Guiados por los principios éticos y valores arraigados, los familiares y sus trabajadores buscan, siempre, el desarrollo profesional continuo para lograr su principal objetivo:
excelencia y profesionalidad en la prestación de servicios al cliente.
* Os motores, polia raiada e as boquilhas deste catálogo são opcionais. A produção informada pode variar de acordo com o tipo de argila. Rua Jaime Aguiar de Souza, 1625 | Bairro Humaitá de Cima
Características técnicas e detalhes construtivos, consultar catálogo individual. Reservamo-nos o direito de modificar os dados indicados sem aviso prévio.
01/15

Cx. Postal 381 | 88708-040 | Tubarão/SC/Brasil


Todas as fotos deste catálogo são meramente ilustrativas. Consulte-nos para mais informações. Este catálogo geral substitui o de 01/14 e anteriores.
Extrusora Monobloco MSM 550 DVE
Motor, boquilhas e polia raiada são opcionais.
Iluminação interna
Iluminación interna

MODELO MSM 550 DVE


Produção (t/h) / Producción (t/h) 45 a 55
Potência Instalada (cv) / Potencia Instalada (cv) 300/6P
Ø Caracol Superior (pressão) (mm) / Ø Hélice Superior (presión) (mm) 600
Ø Caracol Inferior (extrusão) (mm) / Ø Hélice Inferior (extrusión) (mm) 550
Pressão de Extrusão (kg/cm²) / Presión de Extrusión (kg/cm²) 18 a 25
Peso Aproximado (kg) / Peso Aproximado (kg) 17.000

Comprimento x Largura x Altura (mm) / Largo x Ancho x Alto (mm) 6500 x 2060 x 2800
Painel de Monitoramento
Porta de inspeção câmara de vácuo superior Painel de Monitoramento da Pressão do Sistema
Puerta de inspección de la camara de vacio superior Pneumático de acionamento da embreagem,
evitando alteração das condições de rotação da
extrusora mesmo que ocorra uma variação de
pressão da rede pneumática.
Panel de monitoreo de presión del sistema neumático del
Prof. Amando Alves de Oliveira
Consultor Técnico do Núcleo de Tecnologia Cerâmica
embrague, evitando cambios de las condiciones de rotación de
Escola Senai Mario Amato - SP la extrusora aunque ocurra una variación de la presión de la
red neumática.
“Gostaria de parabenizar a direção e ao corpo
de engenheiros e técnicos, pela evolução
adotada em sua extrusora com a implantação
do direcionador de fluxo no embudo. Isso
mostra mais uma vez a capacidade técnica e a
procura da inovação tecnológica da empresa.
Parabéns mais uma vez.”
Painel Elétrico Móvel
Botoeira de acionamento da embreagem;
Direcionador de fluxo Botonera de accionamiento del embrague.
Direccionador de flujo Manômetro digital do controle de pressão do fluxo de massa;
Manometro digital de control de presión del flujo de la masa.
Amperímetro de indicação da corrente elétrica;
Amperimetro de indicación de la corriente eléctrica.
Voltímetro de indicação da tensão da rede elétrica.
Voltimetro de indicación de la tensión electrica.

Nível de óleo
MODELO MSM 550 Nivel del aceite
750x350 Saída de óleo
Medidas do Aro 750x350 Salida del aceite
do Embudo (mm) 750x350
750x350
750x350

Medidas do 750x350
Embudo (mm) 750x350
750x350 Dupla extração de vácuo, sendo a primeira na câmara da grelha-filtro (câmara de vácuo superior) e a segunda na câmara do caracol inferior (câmara de
1"x805x405 1 vácuo inferior).
Diafragma separador para Las extrusoras Monobloc MSS OUZA disponen de doble extracción de vacío. La primera zona de extracción se encuentra en la cámara de la rejilla - filtro o cámara de vacío
Medidas da Chapa 1"x805x405
da Forma (mm) desprender argilas plásticas superior y la segunda extracción se realiza en la cámara de los martillos o cámara de vacío inferior.
1"x805x405
Diafragma separador para
1"x805x405 Caracol extrusor (superior) trabalha juntamente com um rolo recalcador de facas recambiáveis, e são revestidos com eletrodo especial contra
desprender arcillas plásticas
2 desgastes.
Hélice de extrusión (superior) trabaja conjuntamente con un rodillo de cuchillas recambiables y moldeadas con soldadura antidesgaste.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Extrusora a vácuo monobloco MSM 550 DVE para produção de 45 a 55 ton/h que se destaca pela versatilidade operacional do canhão paralelo para produção de Caracol extrusor de grande rendimento é fabricado em chapa de
tijolos e blocos cerâmicos e canhão cônico na produção de telhas. Embudo com direcionador de fluxo; Potência 300 HP/6P; Manômetro de pressão eletrônico; aço e revestidos de solda dura especial contra desgastes,
Pressão de trabalho do fluxo de massa até 28 kgf/cm². Quando atingir 26 kgf/cm² aciona um sinalizador luminoso e sonoro. Para pressão acima de 28 kgf/cm² ocorrerá atingindo dureza de 55 HRC. O conjunto embudo/canhão tem
o desarme da embreagem; Sistema de proteção com desarme da embreagem quando da falta de óleo lubrificante; Sistema de movimentação do embudo através de tripla articulação, facilitando a troca das camisas protetoras e do
grua para 1 t.; Revestimentos com sistema fixado por parafusos; Percentual de umidade da massa: 18 a 22%; Caracol inferior Ø 550mm; Caracol superior Ø 600mm; caracol extrusor. Todas as partes da máquina que entram em
Garantia de 2 anos. contato com a argila são revestidas por camisas protetoras
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 3 recambiáveis de fácil troca.
Extrusora al vacío monoblock MSM 550 DVE para producción de 45 a 55 ton/hora, que se destaca por su versatilidad operacional, por poseer el cañon paralelo para Hélice extrusora de gran rendimiento, fabricada en plancha de
producción de ladrillos o cónico para la fabricación de tejas. Embudo con direccionador de flujo. Motor de 300 HP/6P. Manómetro de presión electrónico. Presión de acero y revestido de soldadura especial antidesgastes,
trabajo del flujo de masa hasta 28 Kgf/cm2. Cuando esta presión llega a 26 Kgf/cm2 se acciona una señal luminosa y sonora. Cuando la presión supera los 28 Kgf/ el llegando a 55 HRC de dureza. El conjunto embudo/cañón tiene
embrague se desarma y corta la transmisión de potencia. También posee un sistema de protección con desarme del embrague cuando falta el aceite lubricante. Posee un triple articulación, facilitando el recambio de las camisas
sistema de movimentación del embudo por medio de una grua para 1ton. Las camisas protectoras están fijadas por tornillos.Porcentaje de la humedad de la masa: protectoras y de la hélice extrusora. Todas las partes de la
18% a 22%. Hélice extrusora inferior de Ø 550mm. Hélice extrusora superior de Ø 600mm. Garantía 2 años. extrusora que tienen contacto con la arcilla son revestidas con
camisas protectoras de fácil recambio.
Extrusora Monobloco
Motor, boquilhas e polia raiada são opcionais.

MSM 350

MSM 320

MSM 400

MODELO MSM 320 MSM 350 MSM 400


Produção (t/h) / Producción (t/h) 13 a 16 18 a 25 30 a 40

Potência Instalada (cv) / Potencia Instalada (cv) 100/4P 150/4P ou 175/4p ou 200/4P 200/4P ou 250/4P

Ø Caracol Superior (pressão) (mm) / Ø Hélice Superior (presión) (mm) 340 400 450

Ø Caracol Inferior (extrusão) (mm) / Ø Hélice Inferior (extrusión) (mm) 320 350 400

Pressão de Extrusão (kg/cm²) / Presión de Extrusión (kg/cm²) 12 a 17 14 a 22 18 a 25

Peso Aproximado (kg) 4.000 8.000 8.500

Dupla extração de vácuo, sendo a primeira na câmara da grelha-filtro (câmara de vácuo superior) e a segunda na câmara do caracol inferior (câmara de
1 vácuo inferior).
Las extrusoras Monobloc MS SOUZA disponen de doble extracción de vacío. La primera zona de extracción se encuentra en la cámara de la rejilla - filtro o cámara de vacío
superior y la segunda extracción se realiza en la cámara de los martillos o cámara de vacío inferior.

Caracol extrusor (superior) trabalha juntamente com um rolo recalcador de facas recambiáveis, e são revestidos com eletrodo especial contra
2 desgastes.
Hélice de extrusión (superior) trabaja conjuntamente con un rodillo de cuchillas recambiables y moldeadas con soldadura antidesgaste.

Caracol extrusor de grande rendimento é fabricado em chapa de aço e revestidos de solda dura especial contra desgastes, atingindo dureza de 55
HRC. O conjunto embudo/canhão tem tripla articulação, facilitando a troca das camisas protetoras e do caracol extrusor. Todas as partes da máquina
que entram em contato com a argila são revestidas por camisas protetoras recambiáveis fixadas por parafusos, facilitando a troca dos revestimentos
3 (exceto MSM 320).
Hélice extrusora de gran rendimiento, fabricada en plancha de acero y revestido de soldadura especial antidesgastes, llegando a 55 HRC de dureza. El conjunto embudo/cañón
tiene triple articulación, facilitando el recambio de las camisas protectoras y de la hélice extrusora. Todas las partes de la extrusora que tienen contacto con la arcilla son revestidas
con camisas protectoras tornilladas y de fácil recambio (excepción MSM 320).
MODELO MSM 400
Comprimento (mm) / Largo (mm) 4900 MODELO SAÍDAS MSM 320 MSM 350 MSM 400 Saída do Embudo A perfeita distribuição dos martelos, buchas e separadores, impedem o 4
Aro do Embudo

Largura (mm) / Ancho (mm) 1100 Medidas do Aro 2 235x380 300x455 300x455 retrocesso da argila e garantem a continuidade regular da massa
do Embudo (mm) 4 não disponível 345x570 345x570 cerâmica. Todo o interior da câmara dos martelos é revestida por
Altura (mm) / Alto (mm) 2280
camisas protetoras parafusadas e recambiáveis de fácil troca (exceto 3
Saída do Embudo

Medidas do 2 279x415 360x460 360x460


4
Aro do Embudo

Embudo (mm) MSM 320).


4 não disponível 410x565 375x575
La perfecta distribución de los martillos, bujes y separadores, impiden el retroceso de
Medidas da Chapa 2 5/8"x270x420 1"x345x500 1"x345x500 la arcilla y garantizan la continuidad y regulación en la salida de la masa cerámica.
da Forma (mm) 4 não disponível 1"x383x625 1"x383x625 Todo el interior de la cámara de los martillos es revestida por camisas protectoras
tornilladas y recambiables de fácil recambio (excepción MSM 320).
Painel montado com um instrumento digital de
Painel de Monitoramento leitura da tensão e voltagem do motor elétrico de
Painel de Monitoramento da Pressão do Sistema acionamento da extrusora, permitindo assim, 1 2
Pneumático de acionamento da embreagem, evitando verificar se as condições operacionais estão
alteração das condições de rotação da extrusora mesmo adequadas.
que ocorra uma variação de pressão da rede pneumática. Panel de visualización y control con un instrumento digital
Panel de monitoreo de presión del sistema neumático del embrague, de lectura de la tensión y voltaje del motor eléctrico de
evitando cambios de las condiciones de rotación de la extrusora accionamiento, permitindo verificar que las condiciones de
aunque ocurra una variación de la presión de la red neumática. operación sean las especificadas.
Extrusora a Vácuo Linha MSB Extrusora a Vácuo Linha MSL
Extrusora al Vacío Linea MSB Extrusora al Vacío Linea MSL
Motor, boquilhas e polia raiada são opcionais. Motor, boquilhas e polia raiada são opcionais.

MSB 3
MSB 5 MSB 4 Painel montado com um instrumento
MSB 6 digital de leitura da tensão e voltagem do MSL 280
motor elétrico de acionamento da extruso-
ra, permitindo assim, verificar se as
condições operacionais estão adequadas.
Panel de visualización y control con un instrumento
digital de lectura de la tensión y voltaje del motor
eléctrico de accionamiento, permitindo verificar que
las condiciones de operación sean las especificadas.

MSL 320 *Não acompanha embudo regulador, articulador do embudo e manômetro de pressão.

MSB 2
Canhão Bipartido
Painel de Monitoramento
Canhão bipartido para facilitar a reposição do caracol, a
troca de retentores da câmara de vácuo e a limpeza interna Painel de Monitoramento da
da extrusora. Todas as partes que entram em contato com a Pressão do Sistema Pneumático
argila são revestidas por camisas protetoras de fácil troca. de acionamento da embreagem,
Cañón bipartido para facilitar la reposición de la helice extrusora, el evitando alteração das condi-
cambio de los retenes de la camara de vacío y la limpiezainterna de la ções de rotação da extrusora
extrusora. Todas las partes que entran en contacto con la arcilla son *Não acompanha embudo regulador, articulador do embudo e manômetro de pressão. mesmo que ocorra uma variação
revestidas por camisas protectoras de facil recambio. de pressão da rede pneumática.
Panel de monitoreo de presión del
sistema neumático del embrague,
MODELO MSB 2 MSB 3 MSB 4 MSB 5 MSB 6 evitando cambios de las condiciones de
Produção (t/h) / Producción (t/h) 6a9 8 a 13 12 a 16 18 a 25 30 a 40 rotación de la extrusora aunque ocurra
una variación de la presión de la red
Potência Instalada (cv) / Potencia Instalada (cv) 50/6P 60/6P ou 75/6P 75/6P ou 100/6P 150/6P 175/6P ou 200/6P neumática.
Ø Caracol (mm) / Ø Hélice (mm) 280 300 320 350 400 Articulador do Embudo
Pressão de Extrusão (kg/cm²) / Presión de Extrusión (kg/cm²) 10 a 15 10 a 15 10 a 15 15 a 20 20 a 25 Facilita a movimentação do embudo
Peso (kg) 2000 3000 3100 4200 5140 quando da abertura do canhão.
Embudo Regulável 9 Martelos recalcadores fundidos em Nodular com dentes
Permite o ajuste com uniformidade de
recambiáveis e revestidos com solda dura especial contra
Saída do Embudo
MSB 2 velocidade de massa em todo o perímetro desgastes e atritos. Buchas protetoras nos eixos.
Aro do Embudo MODELO
(Somente para 2 saídas)
MSB 3 MSB 4 da forma sem acarretar parada da 9 martillos recalcadores fundidos en fierro nodular con dientes
TELHA TIJOLO extrusora. Este componente evita as recambiables y revestidos con soldadura especial contra desgastes.
paradas frequentes para as correções de Bujes protectores en los ejes.
Medidas do Aro do Embudo (mm) 175x305 235x380 235x380 235x380 velocidade através dos freios que fazem
Saída do Embudo
Aro do Embudo

parte da forma, proporcionando um


Medidas do Embudo (mm) 215x340 270x410 270x410 270x410 ganho expressivo de produção.
Medidas da Chapa da Forma (mm) 5/8"x225x350 5/8"x270x420 5/8"x280x420 5/8"x280x420
MODELO MSL 280 MSL 320
Saída do Embudo Relógio de Pressão Produção (t/h) / Producción (t/h) 7 a 10 12 a 16

MODELO SAÍDAS MSB 5 MSB 6 Aro do Embudo


Monitora a pressão do fluxo de massa Potência Instalada (cv) / Potencia Instalada (cv) 50/4P ou 60/4P 75/4P ou 100/4P
2 300x455 300x455 para manter uma regularidade no Ø Caracol (mm) / Ø Hélice (mm) 280 320
Medidas do Aro do Embudo (mm) processo de extrusão do produto.
4 345x570 345x570 Pressão
Pressão de Extrusão
de Extrusão (kg/cm²)
(kg/cm²) / Presión
/ Presión de Extrusión
de Extrusión (kg/cm²) (kg/cm²) 12 a 17 12 a 17
Saída do Embudo
Aro do Embudo

2 360x460 360x460 Peso (kg) 1.800 2.100


Medidas do Embudo (mm)
4 410x565 410x565
2 1"x345x500 1"x345x500
Medidas da Chapa da Forma (mm)
4 1"x383x625 1"x383x625 MSL 280
MODELO
(Somente para 2 saídas)
MSL 320
TELHA TIJOLO

Saída do Embudo

Aro do Embudo
Painel de Monitoramento Medidas do Aro do Embudo (mm) 175x305 225x380 235x380

Painel de Monitoramento da Pressão do Sistema Pneumático de acionamento da embreagem, evitando alteração


Medidas do Embudo (mm) 215x410 270x410 270x420
das condições de rotação da extrusora mesmo que ocorra uma variação de pressão da rede pneumática.
Aro do Embudo
Panel de monitoreo de presión del sistema neumático del embrague, evitando cambios de las condiciones de rotación de la extrusora Medidas da Chapa da Forma (mm) 5/8"x225x350 5/8"x280x420 5/8"x280x420
Saída do Embudo
aunque ocurra una variación de la presión de la red neumática.
Equipamentos
Motores são opcionais.
Embreagem Equipamentos
Motores são opcionais.
MMB 2000P
(8-15 t/h) - 20cv
Esteira transportadora com sistema de deslocamento composto de
roldanas com rolamentos ou rolamento total, e sistema de articula- MMB 2500P
ção com elos (talas) com rolamento. Essa tecnologia resulta em (12-18 t/h) - 20cv
Caixão Alimentador uma esteira com alta resistência à fadiga e vida útil muito superior Misturadores
do que uma esteira convencional (opcional).
Estera transportadora con sistema de desplazamiento que consiste en poleas
con rodamientos o rodamientos completo y sistema de articulación con taliscas MMR 3000/950P
con rodamiento. Esta tecnología resulta en una estera con alta resistencia a la (30-50 t/h) - 40HP - 50 HP - 60HP
fatiga y mayor vida útil que las esteras convencionales (opcional). Com válvula reguladora de água
Embreagem Pneumática
EPS 15cv à EPS 250cv

Bomba a Vácuo
MMS 2500P
(15-25 t/h) - 20cv
Caixão Alimentador
de Esteira MMS 3000/800P
(20-40 t/h) - 30cv
CAS 0805 CAS 0806 CAS 1004
3cv/5cv 3cv/5cv 4cv/7,5cv
(5-15 t/h) (5-15 t/h) (5-25 t/h)
Monobloco BVC 10M
10cv Duplo Estágio BVC 10D
CAS 1005 CAS 1006 CAS 1306 CAS 1307 (Vedação: Selo Mecânico) 10cv
4cv/7,5cv 4cv/7,5cv 7,5cv/10cv 7,5cv/10cv Produção 180 m³/h (Vedação: Selo Mecânico)
(5-25 t/h) (5-25 t/h) (8-50 t/h) (8-50 t/h) Equipamento Patenteado no INPI Produção 65 m³/h

Laminadores Facas Rotativas Torre de Resfriamento

Laminador Refinador TRS-2500


* LMC 600/1002 Tem como aplicação na remoção do calor
(40-55 t/h) - 75cv/60cv
gerado na água de selagem da bomba de Eixos revestidos com buchas
vacuo conectada à extrusora de argila,
Ø1000mm
possibilitando uma condição ideal de vácuo MMR 3000P separadoras recambiáveis
(c/ Acionamento
Pneumático)
que proporciona um produto consistente de (25-35 t/h) - 30cv Sistema pneumático de para MMS 3000/800P.
alta resistência mecânica. Com válvula reguladora de
água e bucha nos eixos controle de umidade para Ejes recubiertos con bujes
* LMC 600/802 reemplazables separador para
(30-40 t/h) - 30cv/50cv
Volume de água: 90 litros MMR 3000 e MMS 3000.
Potência: 0,5 cv/4p
Ø800mm MMS 3000/800P.
Control neumático de humedad
(c/ Acionamento
Pneumático) para MMR 3000 y MMS 3000.

* LMC 600/702 Cortadores


(20-30 t/h) - 25cv/40cv
Ø700mm Desintegradores *Altura x largura x comprimento/mm Transportadoras
(c/ Acionamento
Pneumático)
Cortador Automático TMS 16"R TMS 20"R TMS 24"R
LMC 550/602 (4 Arames)
(15-20 t/h) 20cv/30cv Estrutura 4".
Ø 600mm CMS 354/3000 Roletes com rolamentos 2RS (contra pó e umidade).
(12.000 Cortes/h) Motor e moto-redutor incluídos acoplados direto
LMC 460/502 0,5/1,5cv
(7-15 t/h)-15cv/15cv 300 x 350 x 880* no eixo da polia raiada.
Ø 500mm DES 400 Correia plana 2 lonas (nova/não usamos reprocessadas).
(7-15 t/h) - 5cv/7,5cv CMS 404/3000
Ø 400mm x 400mm (12.000 Cortes/h)
1,0/1,5cv
300 x 400 x 880*

CMS 504/3000
(12.000 Cortes/h)
1,0/1,5cv
DES 500 300 x 500 x 880*
(15-25 t/h) - 10cv/15cv
Ø 500mm x 460mm
DES 600
(25-40 t/h) - 15cv/20cv DES 800
Ø 600mm x 550mm (40-55 t/h) – 20cv/25cv
Ø 800mm x 600mm
Cortador Automático
(2 Arames)
Retificador
CMS 302/3000
RCS 600 (6.000 Cortes/h)
Ø 700mm e Ø 800mm 0,5/1,5cv
270 x 300 x 650*
LMS 500/502 RCS 550 RCS 460
(7-17 t/h) - 15cv/15cv Ø 600mm Ø 500mm CMS 352/3000
Ø500mm (6.000 Cortes/h)
2cv e 0,5cv (Motores Incluídos) Cortador Automático 0,5/1,5cv
Transversal 270 x 350 x 650*

CMT 502/3200 CMT 612/3200 CMS 402/3000


LMB 400/432 (6.000 Cortes/h) (6.000 Cortes/h) (6.000 Cortes/h)
(8-12 t/h) - 10cv/10cv 1,0/1,5cv 1,5/1,5cv 1,0/1,5cv
Ø430mm 300 x 500 x 600* 300 x 610 x 500* 270 x 400 x 650*
Automatismo de Carga Automatismo de Descarga
Automatización de Carga Automatización de Descarga

INFORMAÇÕES
Apresentamos nossa linha de Automatismo de Carga com destaque em possuir uma estrutura de perfis 8" metálicos robustos e moto-redutores SEW acionados por
inversores de freqüências possibilitando versatilidade operacional do equipamento. Capacidade de produção: 170 pçs/min.

INFORMAÇÕES
Fazendo o papel inverso do automatismo de carga, inicia-se o processo pela retirada dos tijolos da vagoneta e encaminhando-os para uma esteira de transporte, de
modo disponível para o abastecimento dos vagões até o forno-túnel. Capacidade de produção: 170 pçs/min. Potência instalada: 25 cv.

Inversores de frequência em cada acionamento dos motores


elétricos para ajustes de velocidades, garantindo um
1
perfeito sincronismo e versatilidade operacional do
equipamento.

Sensores eletrônicos para as etapas de paradas, proporcio-


2
nando um sistema versátil, confiável e de alta performance.

Estruturas de perfis metálicos 8" robustos, com rolamentos


CÓD. DESCRIÇÃO POS. QTD. 3 blindados, roldanas ajustáveis e moto-redutores SEW
09001 Esteira Saída do Cortador ( 1 x 0.75kw com Freio) 1 1 Eurodrive.
09002 Roleira Agrupadora 2 1
Sistema de tracionamento com correias sincronizadas de
09003 Mesa Agrupadora ( 2 x 0.75kw com Freio) 3 1
4 alta performance e movimentação das peças com velocida-
09004 Mesa de Espera 4 2 des sincronizadas.
09005 Elevador Alimentador ( 1 x 3kw com Freio e 2 x 2.2kw com Freio) 5 1
09006 6 1 Centralizador de vagonetas movimentado por correntes com
Centralizador da Vagoneta
5
121310099 Painel de Comando Elétrico 7 1
sistema de posicionamento de fim de curso.
Cortador 8 1
Proteções e dispositivos de segurança conforme Norma
9 1
6
Estrusora Nr12.
DESCRIÇÃO POS. QTD.
Posicionador do Carro 1,5kw 1 1
Sistema de controle integrado do automatismo com
sensores, controladores e inversores de frequência,
Elevador de Descarga (1 x 3kw com Freio e 2 x 2,2kw com Freio) 2 1
proporcionando ajustes precisos e de fácil operação,
Vagoneta para Máquina Distribuidora Saída do Elevador ( 1 x 1,5cv com Freio) 3 1
Vagoneta para totalmente interligados à interface homem-máquina (IHM)
automatismo
automatismo 7
Galvanizada Correia Alimentação do Carro Forno Túnel 4 1 onde podem ser ajustados vários requisitos de trabalho,
Plataforma Alimentação do Carro Forno Túnel 5 1 como as velocidades de trabalho dos motoredutores,
Posicionador Movimentador do Carro Forno Túnel 6 1
sentido de rotação, intervalo de tempos de tarefas, entre
outros.
Secadores Transbordadores
Secadoras

Secador Artificial
com Circulador de Ar Autoviajante
Produção em ciclo 24/36h: de 35t a 170t
Dimensão: de 18m a 90m

Transbordador de Lança
TAL 820VG TAL 1020VG TAL 1120VG Transbordador Motorizado
Circulador de 1cv / 1,5cv 1cv / 1,5cv 1cv / 1,5cv
AR de Coluna TAS 820 TAS 1020 TAS 1120
3cv 3cv 3cv

Alimentador
Circulador de AR
CAMT-H2P MOTRIZ
CAMT-H2P MOVIDO
CACM H2C
MOVIDA
Alimentador Fixo de Alimentador Fixo de
CACT H2C Vagonetas 4 vias Vagonetas 2 vias
MOTRIZ
AVS 1/4 1000 AVS 1/4 1200 AVS 1/2 1000 AVS 1/2 1200
2cv 2cv 2cv 2cv

Secador Artificial com Circuladores Fixos


Circulador Fixo de Ar Reversível - CPS 520 Transferência Giratória Mesa Giratória Painel de Comando Elétrico
Produção em ciclo 24/36h: de 35t a 170t
Dimensão: de 18m a 90m

Foto meramente ilustrativa.


EXAUSTOR DE AR EXS 6 EXS 12 EXS 26 EXS 36 EXS 46 EXS 56 EXS 86 EXS 115 Transferência Giratória Mesa Giratória Painel de Comando Elétrico
Produção (m³/h) 6.000 12.000 26.000 36.000 46.000 56.000 86.000 115.000
TGS 820 TGS 1020 MGS 820 MGS 1020
Exaustor Potencia instalada (cv) 5 7,5 12,5 15 20 25 40 60
QCS

Motor Opcional

INFERIOR INFERIOR SUPERIOR 30º SUPERIOR 30º SUPERIOR 90º SUPERIOR 90º
Carro de Transferência Manual Registros
DIREITO ESQUERDO DIREITO ESQUERDO DIREITO ESQUERDO

A B C D E F Carro de
Registro de Regulagem
NÃO NÃO SUPERIOR SUPERIOR SUPERIOR 45º SUPERIOR 45º Transferência
FABRICADO FABRICADO DIREITO ESQUERDO DIREITO ESQUERDO do Ar Quente
CTS 820
RES 340 x 450
I J K L
CTS 1020
G H RES 390 x 450

Registro de Canal
do Forno
Tiradores de Umidade Resfriador Queimador de Sólidos (Cepilho)
Vagonetas REF 55

Tirador de Umidade
TUS 500 TUS 500
1cv 1cv

Queimador de Sólidos (Cepilho)


Tirador de Umidade
Gaveta Duplo Resfriador de Forno CTC 01C CTC 01E
1cv (exaustor) / 1cv (redutor) 1 cv (exaustor) / 1 cv (redutor)
TUS 2/250 RFS 900 Acionamento: catraca Acionamento: temporizador Vagoneta Vagoneta Mista para Vagoneta para Piso Vagoneta
1cv e 1cv 7,5cv Carga: 0,8 m³ eletrônico / Carga: 0,8 m³ para Telha Tijolos e Telhas e Telha Germânica para Tijolo
Forno Túnel Consumo de Combustível
(Kg de combustível x tonelada de material queimado)

Horno de Túnel Gás


Óleo BPF
30kg
30kg
Combustíveis utilizados: Gás, Óleo BPF, Lenha, Serragem, Carvão e Diesel.
Lenha de eucalipto 100kg
Nuestros hornos están preparados para obtener una recuperación de calor para ser usado en el secadero, Serragem (densidade 200kg/m3) 120kg
de aproximadamente el 25 % del combustible quemado en el horno. MODELO CARACTERÍSTICA FTN 60 MS FTN 76 MS FTN 90 MS FTN 110 MS
Produção (ton/mês) 1000/1200 1800/2200 2800/3200 3600/3900
Combustíveis / Combustibles: Gás Natural ou Liquefeito (GLP) / Óleo BPF / Serragem / Carvão Moído / Diesel. Gas natural o
Largura (interna x mts) 1,48 1,48 1,48 1,48
licuado / diesel / carbón micronizado / aserrín.
Comprimento (mts) 60 76 90 110
MODELO CARACTERÍSTICA Quantidade Vagão 60 76 90 110
PRODUCCIONES TÍPICAS DE HORNOS TÚNEL EN CICLO 24 HORAS
Quantidade Queimadores 12 16 20 24
Largura x mts Comp. x mts Modelo Ton/Mês
Anchos x mts Largo x mts Modelo Ton/Mes Referência 301218-12 351526-16 441828-20 462143-24
Hidráulico e Porta Painel de Controle Motores e
50 HT 50 1 1.042 Engenharia construtiva: Eng. Newton Guedes (51) 9976.6116 / Nelson Daudt (51) 9988.6682 / (48) 8478.0156. de Entrada Pirometria
60 HT 60 1 1.264
1.5 Boveda Curva 70 HT 70 1 1.453
1.5 Bóveda Curva 80 HT 80 1 1.674
90 HT 90 1 1.895
100 HT 100 1 2.085
80 HT 80 2 P/C 3.285
2.2 Boveda Plana 90 HT 90 2 P/C 3.791
ou Curva 100 HT 100 2 P/C 4.170
2.2 Bóveda Plana o Curva 110 HT 110 2 P/C 4.549
120 HT 120 2 P/C 5.054
90 HT 90 3 5.054
100 HT 100 3 6.255 Alvenaria dos Vagões Isolamento dos Vagões Modelo: FTN-90 MS - Medidas: 90m x 1,48m
3.3 Boveda Plana
3.3 Bóveda Plana 110 HT 110 3 6.823
Produção: 2.800/3.200 ton/mês - Combustível: Lenha
120 HT 120 3 7.582
90 HT 90 4 7.582
4.4 Boveda Plana 100 HT 100 4 8.340
4.4 Bóveda Plana 110 HT 110 4 9.098
120 HT 120 4 10.109
90 HT 90 5 9.477
5.5 Boveda Plana 100 HT 100 5 10.425
5.5 Bóveda Plana 110 HT 110 5 11.372
120 HT 120 5 12.636

Os dados informados correspondem a tijolos de 18x18x33cm, 6,5kg


Modelo: FTN-90 MS - Medidas: 90m x 1,48m queimados em ciclo de 24 horas. Combustível: Gás. Queimadores de alta FTN 80 MS / 1,48 X 80 mts Queima homogênea ao longo FTN-90 MS / 90m x 1,48mts Sistema de Queima de
Produção: 2.800/3.200 ton/mês velocidade no pré aquecimento. 1800/2200t/mês de toda a carga. 2.800/3.200t/mês - Combustível: Gás Serragem Automatizada
Combustível: Gás Los datos corresponden a ladrillos de 18x18x33cm u 6,5kg de peso cocido en ciclo de 24
Combustível: Serragem (El Tehuelche SACICI - Argentina)
(El Tehuelche SACICI - Caleta Olívia/Argentina) horas con gas como combustible y quemadores de alta velocidad en el precalentado.

Carro transferidor Vagão para Forno Túnel


Vagão

m
1430m

Modelo HT 90 2 C - Medidas: 90m x 2.20m - Produção: 4.200 a 5.600 ton/mês Saida do forno tunel para 2500 ton/mês de tijolos. Carro Transferidor
Combustível: carvão moído ou serragem Pcia de Santa Fé, Argentina/2012 Motorizado 1cv Carro Transferidor Manual
Empurrador Hidráulico
AVF 2000 V02 AVF 2000 V02
EXAUSTOR DE AR AVF 2000 V02
FORNOS CONFORME FORMA CONSTRUTIVA
HORNOS SEGÚN TECNOLOGIA

Tipo de Forno Tradicional Modular Pré-fabricados


Transbordador de Lança
Tipo de Horno Tradicionales Modulares Prefabricados

Tijolos comuns e revestimento Módulo em chapa revestido Módulo em chapa revestido


Paredes interno com refratário com massa refratária isolante com fibra cerâmica
Paredes
Mamposteria refractaria Hormigones refractarios/aislantes Paneles de fibra cerámica

Características Construído planta cliente Pré-montados em módulo na cerâmica Pré-fabricados em MSSOUZA


Características Construido planta cliente Prefabricado en planta cliente Prefabricados en MSSOUZA

Montagem geral do forno e transporte Módulo prontos para transporte e montagem


Montagens Por conta cliente Parte metalúrgica en containers Hormigones y aislantes Paneles aptos para transportar en containers
Montaje Montaje por el cliente a granel Construcción en planta cliente y listos para montar

Curva para largura 1,5 mts e Curva ou plana até 3,3 mts
Curva para ancho 1,5 mts y Curva o plana hasta 3,3 mts
Bóvedas
Bóvedas
Planas para fornos de largura de 2,2 mts ou mais
Transbordador de Lança
Planas para hornos de ancho 2,2 mts y mayores
TAL 820VG TAL 1020VG TAL 1120VG Transbordador Motorizado
1cv / 1,5cv 1cv / 1,5cv 1cv / 1,5cv
Combustível Gás natural ou Liquefeito (GLP) / Diesel / Óleo BPF / Carvão Moído / Serragem
Combustible Gas natural o licuado / diesel / carbón micronizado / aserrín TAS 820 TAS 1020
1cv / 2cv 1cv / 2cv
Ingeniería del proyecto a cargo del Ing. Mario E Sisti - email sistime@gmail.com / teléfono 00 54 221 4511666.

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