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Métodos de compactación.

“METODO PROCTOR ESTANDAR”


ASTM D 698-91 AASHTO T 99-90
GENERALIDADES.
Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se busca mejorar las
características de resistencia, compresibilidad y esfuerzo deformación de los mismos. Este proceso implica
una reducción más o menos rápida de los vacíos, como consecuencia de la cual en el suelo ocurren cambios
de volúmenes de importancia, fundamentalmente ligados a pérdida de volumen de aire.
La compactación está relacionada con la densidad máxima o peso volumétrico seco máximo del
suelo que para producirse es necesario que la masa del suelo tenga una humedad determinada que se
conoce como humedad óptima.
La importancia de la compactación es obtener un suelo de tal manera estructurado que posea y
mantenga un comportamiento mecánico adecuado a través de toda la vida útil de la obra.
Por lo general las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales, tales como cortina de
presa de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces
se hace necesario compactar el terreno natural, como en el caso de cimentaciones sobre arena suelta.

Los métodos usados para determinar la densidad máxima y humedad óptima en trabajos de
mantenimiento y construcción de carreteras son los siguientes:

a) Proctor Standard.
b) Proctor Modificado
c) Prueba Estática
A) ENSAYE PROCTOR ESTANDAR ASTM D 698

El ensaye próctor estándar se refiere a la determinación del peso por unidad de volumen de un suelo
que ha sido compactado por un procedimiento definido para diferentes contenidos de humedad.

EQUIPO DE COMPACTACIÓN PROCTOR ESTANDAR


OBJETIVO.
- Determinar el peso volumétrico seco máximo (d máx) que pueda alcanzar un material, así como
la humedad óptima (W ópt.) a que deberá hacerse la compactación.
El ensaye próctor estándar está limitado a los suelos que pasen totalmente el tamiz No. 4 o que como
máximo tenga un retenido del 10% en ese tamiz, pero que pase dicho retenido totalmente por el tamiz
de 3/8”.

EXISTEN 4 ALTERNATIVAS PARA LA REALIZACIÓN

Especificaciones para el ensaye Proctor Estándar (basadas en la norma 698-91 de la ASTM)


METODO
CONCEPTO
A B C D
Diámetro del molde (cm) 10.16 15.24 10.16 15.24
Volumen del molde (cm³) 943.3 2124.0 943.3 2124.0
Peso del martillo o pisón (Kg) 2.5 2.5 2.5 2.5
Altura de caída del martillo (cm) 30.48 30.48 30.48 30.48
Numero de golpes del pisón por cada capa 25 56 25 56
Numero de capas de compactación 3 3 3 3
Energía de compactación (Kg-cm/cm³) 6.06 6.03 6.06 6.03
El 20%
100% tamiz 100% tamiz Pasa 100
Suelo por usarse Pasa por retiene
No.4 3/8” tamiz ¾”
No.4
Peso
METODO de
Muestra
A 3 Kgs.
B 7 Kgs.
C 5 Kgs.
D 12 Kgs.
EQUIPO.
1. Un molde de compactación. Constituido por un cilindro metálico de 4” de diámetro interior por 4 ½ de
altura y una extensión de 2 ½ “ de altura y de 4” de diámetro interior.

2. Un pisón metálico (martillo proctor ) de 5.5 lbs. de peso (2.5 Kgs.) de 5 cm (2”) de diámetro.

3. Una guía metálica de forma tubular de 35 cm de largo aproximadamente.


4. Una regla metálica con arista cortante de 25 cm de largo.

5. Una balanza de 29 Kg de capacidad y 1.0 gr. de sensibilidad.

6. Una balanza de 500 gr., de capacidad y de 0.01 gr., de sensibilidad.

7. Un horno que mantenga una temperatura constante entre 100 – 110º C.

8. Charolas metálicas.

9. Probetas graduadas de 500 cm3.

10. Extractor de muestras.

11. Tara para determinar humedad.

PROCEDIMIENTO.
Se obtiene por cuarteo una muestra representativa, previamente secada al sol y que según el método
a usarse puede ser de 3, 7, 5 y 12 kilogramos.
1. De la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la humedad resulte un poco
menor del 10% y si el material es arenoso es conveniente ponerle una humedad menor.

2. Se revuelve completamente el material tratando que el agua agregada se distribuya


uniformemente.

3. Pese el molde cilíndrico y anote su peso.

4. La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en tres (3) capas, llenándose en cada capa
aproximadamente 1/3 de su altura y se compacta cada capa de la forma siguiente:

Se coloca el pistón de compactar con su guía, dentro del molde; se eleva el pistón hasta que alcance
la parte superior y se suelta permitiendo que tenga una caída libre de 30 cms., se cambia de posición la
guía, se levanta y se deja caer nuevamente el pistón. Se repite el procedimiento cambiando de lugar la guía
de manera que con 25 golpes se cubra la superficie. Esta operación de compactación se repite en las tres
capas del material.

5. Al terminar la compactación de las tres capas, se quita la extensión y con la regla metálica se
enraza la muestra al nivel superior del cilindro.

6. Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada anotando su peso. (Peso
del material + cilindro).
7. Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde y de la parte central del
espécimen se toman aproximadamente 100 gr., y se pesa en la balanza de 0.1 gr., se sensibiliza
anotando su peso. (Peso húmedo).

8. Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110º C por un período de 24 horas,
transcurrido este período determínese el peso seco del material.

9. El material sacado del cilindro se desmenuza y se le agrega agua hasta obtener un contenido de
humedad del 4 al 8% mayor al anterior.

10. Repita los pasos del 2 al 9 hasta obtener un número de resultados que permitan trazar una curva
cuya cúspide corresponderá a la máxima densidad para una humedad óptima.

11. El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Wm Wme  We
h  
Vc Vc

h
d 
1W
Donde:

h = Peso volumétrico húmedo.


d = Peso volumétrico seco.
Wm = Peso de la muestra compactada.
We = Peso del molde cilíndrico
Vc = Volumen del cilindro
W = Contenido de humedad al tanto por uno.
Wme = Peso de muestra compactada + Peso del Cilindro
También se puede calcular el peso volumétrico de la curva de Saturación ( dz).

Ss
dz  
1  WSs

Donde:
dz = Peso volumétrico del suelo saturado.
Ss = Peso específico de los sólidos.
w = Peso específico del agua.

TABLA DE DATOS

Ensaye nO. 1 2 3 4 5

Volumen del cilindro

Peso del molde cilíndrico

Peso del material + molde cilíndrico

Peso del material

Tara No.

Peso Tara

Peso Seco + Tara

Peso Húmedo + Tara

% de Humedad

Peso Volumétrico Húmedo ( h)

Peso Volumétrico Seco ( d)

Peso Volumétrico Saturado ( dz)

Con los datos de pesos volumétricos seco en las ordenadas y contenidos de humedad en las abscisas, se
gráfica la curva de compactación y de ahí se obtiene el peso volumétrico máximo (d máx) y la humedad
óptima los cuales corresponden al punto más alto de la curva de compactación.

Estos valores máximos y óptimos son los que se reproducirán en el campo al compactar un terraplén.
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

ENSAYO DE C O M PAC TA C I O N

OBRA: ________________________________ PROCEDENCIA_______________________

MUESTRA No.:___________________ DESCRIPCIÓN _____________________________

FECHA: ___________________________________________________________________

DATOS PARA CURVA DE COMPACTACION

Humedad Real de Compactación (%)

Densidad Seca (Kg/m3)

DATOS PARA CURVA DE COMPACTACION


Humedad de Saturación (%)

Relación de Vacíos
Densidad de Saturación (Kg/m3)

GS:__________ WL: __________ WP: __________ IP: __________


CLASIF. : ______________
DENSIDAD MAXIMA SECA ____________ Kg/m3. HUMEDAD OPTIMA ______________

HUMEDAD (OO)
EJEMPLO DE ENSAYE PRÓCTOR ESTÁNDAR
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
MAESTRIA EN VIAS TERRESTRES
TABLA DE DATOS DEL ENSAYE PROCTOR ESTANDAR
ASTM D 698 - 91
AASHTO T 99 - 90
Clasificacion de material utilizado: Arcilla Altamente plastica A - 7 - 5 (20)
Operadores del ensayo: Altamirano, Gonzalez, Soriano. Ings.

Muestra No 1 2 3 4 5
Tara No. R 101 911 119 S - 11 I - 42 S-1 32A A50 A13 C-3
Peso tara (grs) 40.00 47.00 47.80 47.60 47.10 114.20 54.00 31.50 41.00 27.80
Peso tara +suelo hum 234.90 119.40 207.00 172.40 211.50 204.20 176.70 172.50 216.50 172.70
Peso tara +suelo seco 209.40 109.60 176.40 148.00 169.30 181.60 142.00 132.50 156.00 122.20
Peso de agua 25.50 9.80 30.60 24.40 42.20 22.60 34.70 40.00 60.50 50.50
Peso suelo seco 169.40 62.60 128.60 100.40 122.20 67.40 88.00 101.00 115.00 94.40
Contenido w 15.05% 15.65% 23.79% 24.30% 34.53% 33.53% 39.43% 39.60% 52.61% 53.50%

Contenido w prom 15.35% 24.05% 34.03% 39.52% 53.05%


Peso suelo + molde 5,500.00 5,585.00 5,837.00 5,900.00 5,840.00
Peso molde 4,298.00 4,298.00 4,298.00 4,298.00 4,298.00
Peso suelo 1,202.00 1,287.00 1,539.00 1,602.00 1,542.00
Densidad humeda 1,274.21 1,364.32 1,631.45 1,698.24 1,634.63
Densidad Seca 1,104.61 1,099.82 1,217.21 1,217.22 1,068.02

Datos para Curva de Compactacion


Humedad Real de compactacion % 15.35% 24.05% 34.03% 39.52% 53.05%
Densidad Seca (kg/m³) 1,104.61 1,099.82 1,217.21 1,217.22 1,068.02
“METODO PROCTOR MODIFICADO”
ASTM D 1557-91 AASHTO T180-90

El ensaye de Próctor modificado se crea al crearse también equipos compactadores más pesados
que se usan en la pavimentación de carreteras y aeropuertos.

Especificaciones para el ensaye Próctor Modificado (basadas en la norma 1557-91 de la ASTM)

METODO
CONCEPTO
A B C D
Diámetro del molde (cm) 10.16 15.24 10.16 15.24
Volumen del molde (cm³) 943.3 2124.0 943.3 2124.0
Peso del martillo o pisón (Kg) 4.54 4.54 4.54 4.54
Altura de caída del martillo (cm) 45.7 45.7 45.7 45.7
Numero de golpes del pisón por cada capa 25 56 25 56
Numero de capas de compactación 5 5 5 5
Energía de compactación (Kg-cm/cm³) 16.49 16.42 16.49 16.42
El 20%
100% 100% tamiz Pasa 100
Suelo por usarse Pasa por retiene
tamiz No.4 3/8” tamiz ¾”
No.4

EQUIPO.
El equipo para Próctor modificado es igual que el Próctor estándar con la única diferencia siguiente:

- Un molde de compactación. Constituido por un cilindro metálico de 4” de diámetro interior por 4


½ de altura y una extensión de 2 ½ “ de altura y de 4” de diámetro interior.
- Un pistón o martillo y su guía de 45 cms., de caída y 4.54 kg de peso.
- Una regla metálica con arista cortante de 25 cm de largo.
- Una balanza de 29 Kg de capacidad y 1.0 gr. de sensibilidad.
- Una balanza de 500 gr., de capacidad y de 0.01 gr., de sensibilidad.
- Un horno que mantenga una temperatura constante entre 100 – 110º C.
- Charolas metálicas

- Probetas graduadas de 500 cm3.


- Extractor de muestras.
- Tara para determinar humedad.

PROCEDIMIENTO.
Se obtiene por cuarteo una muestra representativa, previamente secada al sol y que según el método a
usarse puede ser de 3, 7, 5 y 12 kilogramos.

1. De la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la humedad resulte un poco menor
del 10% y si el material es arenoso es conveniente ponerle una humedad menor.

2. Se revuelve completamente el material tratando que el agua agregada se distribuya uniformemente.


3. Pese el molde cilíndrico y anote su peso.

4. La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en cinco (5) capas, llenándose en cada capa
aproximadamente 1/3 de su altura y se compacta cada capa de la forma siguiente:

Se coloca el pistón de compactar con su guía, dentro del molde; se eleva el pistón hasta que alcance la
parte superior y se suelta permitiendo que tenga una caída libre de 45.7 cms., se cambia de posición la guía,
se levanta y se deja caer nuevamente el pistón. Se repite el procedimiento cambiando de lugar la guía de
manera que con 25 o 56 (según el método) golpes se cubra la superficie. Esta operación de compactación
se repite en las cinco capas del material.

5. Al terminar la compactación de las tres capas, se quita la extensión y con la regla metálica se enraza
la muestra al nivel superior del cilindro.

6. Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada anotando su peso. (Peso
del material + cilindro).

7. Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde y de la parte central del espécimen
se toman aproximadamente 100 gr., y se pesa en la balanza de 0.1 gr., se sensibiliza anotando su
peso. (Peso húmedo).

8. Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110º C por un período de 24 horas,
transcurrido este período determínese el peso seco del material.

9. El material sacado del cilindro se desmenuza y se le agrega agua hasta obtener un contenido de
humedad del 4 al 8% mayor al anterior.

10. Repita los pasos del 2 al 9 hasta obtener un número de resultados que permitan trazar una curva
cuya cúspide corresponderá a la máxima densidad para una humedad óptima.

11. El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Wm Wme  We
h  
Vc Vc

h
d 
1W
Donde:

h = Peso volumétrico húmedo.


d = Peso volumétrico seco.
Wm = Peso de la muestra compactada.
We = Peso del molde cilíndrico
Vc = Volumen del cilindro
W = Contenido de humedad al tanto por uno.
Wme = Peso de muestra compactada + Peso del Cilindro
También se puede calcular el peso volumétrico de la curva de Saturación ( dz).

Ss
dz  
1  WSs
Donde:
dz = Peso volumétrico del suelo saturado.
Ss = Peso específico de los sólidos.
w = Peso específico del agua.
TABLA DE DATOS
Ensaye nO. 1 2 3 4 5
Volumen del cilindro
Peso del molde cilíndrico
Peso del material + molde cilíndrico
Peso del material
Tara No.
Peso Tara
Peso Seco + Tara
Peso Húmedo + Tara
% de Humedad
Peso Volumétrico Húmedo ( h)
Peso Volumétrico Seco ( d)
Peso Volumétrico Saturado ( dz)

Con los datos de pesos volumétricos seco en las ordenadas y contenidos de humedad en las abcisas, se
gráfica la curva de compactación y de ahí se obtiene el peso volumétrico máximo (d máx) y la humedad
óptima los cuales corresponden al punto más alto de la curva de compactación.

Estos valores máximos y óptimos son los que se reproducirán en el campo al compactar un terraplén.
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

ENSAYO DE C O M PAC TA C I O N

OBRA: ________________________________ PROCEDENCIA_______________________

MUESTRA No.:___________________ DESCRIPCIÓN _____________________________

FECHA: ___________________________________________________________________

DATOS PARA CURVA DE COMPACTACION

Humedad Real de Compactación (%)

Densidad Seca (Kg/m3)

DATOS PARA CURVA DE COMPACTACION


Humedad de Saturación (%)

Relación de Vacíos
Densidad de Saturación (Kg/m3)

4.6 Prueba de compactación y control de la compactación.

DETERMINACION DE LA COMPACTACION IN SITU

El proceso de compactación implica la aplicación de una energía externa al material para densificar.
Para aprovechar al máximo la energía que se aplica empleamos un agente que permita el mejor
acomodamiento entre las partículas por lubricación entre ellas. Este elemento es el agua y el tenor en que
este se incorpora al suelo es o aparece acotado dentro de un dado margen de acuerdo al tipo de suelo y es
lo que denominamos humedad óptima de compactación.
Se debe al Ing. Próctor el estudio del proceso de compactación de los suelos que estableció el
contenido de la humedad óptima de los suelos a partir de procesos de compactación que él estudió. Para
determinada energía de compactación es posible definir una curva de evolución de la densidad seca en
función de la humedad, observándose un máximo de la densidad seca que precisamente corresponde a la
humedad óptima, con la cual deberá compactarse el material en obra. Pero, ¿por qué debe ser así, por qué
debe compactarse en la humedad óptima?
Si consideramos la curva de saturación del material, veremos que existe un apartamiento entre la
rama húmeda y ella que se debe a los vacíos presentes en el suelo.
Este segundo concepto consiste en la aplicación en obra del ensayo de compactación como control
a la densidad lograda que se de ser cumplida implicará directamente el logro de una dada capacidad de
carga del material (capacidad portante).
El procedimiento consiste en comparar dos densidades, la del ensayo patrón con la obtenida por
aplicación de equipos en la capa de obra, relación que debe superar un determinado porcentaje a fin de
lograr la máxima capacidad portante exigida para esa capa.

Descripción de Ensayos de Densidad in situ

Cono de arena.
Se selecciona primero un lugar previamente nivelado. La plancha de la base de la unidad
se coloca sobre la superficie compactada y se saca el material del pavimento a través de la perforación de
la plancha a una profundidad máxima de 6”.
Para la realización de este ensayo se cuenta con un depósito lleno de arena que se comunica a
través de una válvula con él un cono metálico de volumen perfectamente conocido. Dicho cono se asienta
y coloca sobre agujero practicado en el suelo; en ese momento se abre la válvula y comienza a caer la
arena llenando el agujero y el cono, operación que debe continuar hasta que cese el flujo de arena.

En ese momento se cierra la válvula y se retira el dispositivo completo (depósito y cono en una sola
pieza), el cual se pesa, comparando ese peso con el inicial del depósito lleno. La diferencia de pesos es el
peso de arena que llenó el agujero más el de la arena que llenó el cono de volumen conocido, con el que
puede calcularse fácilmente el peso de la arena que llenó el agujero. Como se conoce previamente la
densidad de la arena, puede deducirse el volumen del agujero.
La mayor desventaja de esta prueba reside un su carácter destructivo y en el tiempo requerido para
realizarla. Es también bastante sensible a las manipulaciones de su realización y a las calibraciones previas
que han de hacerse. La densidad de la arena que se usa como referencia influye en el resultado de la
prueba, de la misma manera que la humedad de material y otras condiciones específicas de la prueba.
Se mide el volumen del agujero llenándolo con arena seca y de fácil fluir de un cilindro o cono de
arena especial. Esta arena es previamente calibrada en el laboratorio. Como ya se conoce la densidad de
la arena, se puede calcular el volumen del agujero.
Se obtiene el peso unitario mojado de la muestra compactada dividiendo el peso del material por el
volumen del agujero.
Ejemplo del método del cono de arena
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
MAESTRIA EN VIAS TERRESTRES
DETERMINACION DE LA DENSIDAD EN CAMPO.
METODO DEL CONO DE ARENA.

Proyecto: Metodos de densidades in situ - Cono de Arena


Ubicación:UNI - RUPAP
Localizacion: Home Plate del campo de baseball
Espesor de la capa: 15 cms
Ensaye No. 1
Material: suelo areno - limoso

FACTOR DE CALIBRACION
Bolsa con arena No. 1.00 A1
Peso de arena empleada kg 2.00 B1
Peso de arena sobrante kg 1.05 C1
Peso de arena usada kg 0.95 D1 = B1 - C1
Peso Volumetrico seco suelto de la arena calibrada kg/m³ 1,270.00 E1=obtenido de analisis previo
Volumen de calibracion V1 (m³) 0.00075 F1=D/E
EXCAVACION
Recipíente No. 1.00
Peso del material humedo kg 3.65 X2
Bolsa con arena No. 2.00
Peso de arena empleada kg 5.00 A2
Peso de arena sobrante kg 1.16 B2
Peso de arena usada kg 3.84 C2=A2-B2
Peso Volumetrico seco suelto de la arena calibrada kg/m³ 1,270.00 D2=obtenido de analisis previo
Volumen Total V2 (m³) 0.00302 F2=C2/D2
Volumen de excavacion m³ 0.00227 G2=F2-F1
Peso Volumetrico humedo in situ (kg/m³) 1,605.65 H2=X2/G2
CONTENIDO DE HUMEDAD
Peso Tara grs 39.80 1
Peso Tara + suelo humedo grs 296.40 2
Peso Tara + suelo seco grs 252.25 3
Peso de agua grs 44.15 4=2-3
Peso suelo seco grs 212.45 5=3-1
Porcentaje de humedad % 20.78% 6=4/5
CONTROL DE COMPACTACION
Peso Volumetrico seco in situ kg/m³ 1,329.38 A3= H2/(1+6)
Peso Volumetrico seco maximo kg/m³ 1,400.00 A4=Obtenido ensaye proctor al material de base
Porcentaje de compactacion % 94.96% A5= A3/A4
Método Nuclear:

Los medidores nucleares de densidad emiten radiaciones al suelo y miden la densidad como el
contenido de humedad, la prueba es rápida y se puede efectuar sin afectar el material.

Opera con el principio de que los suelos densos absorben más radiación que los suelos sueltos.
El densímetro se coloca sobre el suelo a probar y se conecta para que funcione. Los rayos Gamma
de una fuente radiactiva penetran en el suelo y, según sea el número de huecos que existan, un número de
rayos se reflejan y vuelven a la superficie. Esta densidad se compara con la máxima Próctor y se obtiene la
densidad relativa Próctor.

Dentro de la medición por el método nuclear existen 2 tipos:

1. Dispersión de Retorno: el dispositivo descansa sobre la superficie, no es muy preciso y se


utiliza para capas de 2” a 3” de espesor. No es necesario perforar la base.

2. Transmisión Directa: Ofrece mayor precisión y se utiliza para espesores de capas desde 2”
hasta 12”.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
MAESTRIA EN VIAS TERRESTRES
DETERMINACION DE LA DENSIDAD EN CAMPO.
METODO DE DENSIMETRO NUCLEAR

Proyecto: Metodos de densidades in situ - Densimetro Nuclear


Ubicación:UNI - RUPAP
Localizacion: Home Plate del campo de baseball
Espesor de la capa: 15 cms
Ensaye No. 2
Material: suelo areno - limoso

MARCA DEL EQUIPO TROXLER


Tiempo de Medicion 1.00 mins
Calibrado en campo Si
Peso especifico Volumetrico de la muestra = kg/m³ 1,526.00
Humedad 333.00 kg/m³
Relacion de Vacios e= 24.40
Porosidad = n = 1.21
Porcentaje de humedad % 24.80%
CONTROL DE COMPACTACION
Peso Volumetrico seco in situ kg/m³ 1,223.00
Peso Volumetrico seco maximo kg/m³ 1,400.00 (Asumida )
Porcentaje de compactacion % 87.36%
SELECCIÓN DEL TIPO DE EQUIPO DE COMPACTACION

La selección del equipo de compactación depende de:


o Tipo de Suelo
o Variaciones del suelo dentro de la obra
o Tamaño e importancia de la obra a ejecutar
o Especificaciones de compactación del proyecto
o Tiempo disponible para ejecutar el trabajo
o Economía

Muchos factores influyen al escoger el equipo de compactación. Mayoritariamente se determina a través


de la experiencia. Otras consideraciones son la adaptación de la maquina a las operaciones de acarreo y
esparcimiento de materiales. Las condiciones climatológicas y de tracción.
De acuerdo al tipo de suelo podemos obtener la siguiente guía para elegir el método de compactación a
utilizar:

SUELOS GRANULARES

Se compactan mejor por vibración. La vibración reduce las fuerzas de fricción, dejando que las
partículas caigan libremente por su propio peso. Se recomiendan las placas y los rodillos vibratorios.

SUELOS COHESIVOS

Se compactan mejor por amasado e impacto. La tendencia de los suelos es combinarse formando
laminaciones continuas con espacios de aire entre ellas, impidiendo que caigan partículas en los vacios con
la vibración. La fuerza de impacto produce un esfuerzo de cizalle que junta las laminaciones, oprimiendo las
bolsas de aire hacia la superficie.
Se recomiendan: Pisones, Rodillos pata de cabra y Neumático.
En otras palabras:
 Rodillos lisos: se utilizan en gravas y arenas mecánicamente estables.
 Rodillos Neumáticos: se usa en arenas uniformes y suelos cohesivos con humedad cercana al límite
plástico.
 Rodillos “Patas de Cabra”: suelos finos, humedad entre el 7 y el 20% por debajo del límite plástico.
 Rodillo Vibratorio: se utilizan especialmente en suelos granulares.

Si tomamos como referencia la clasificación AASHTO podemos clasificar el comportamiento del


equipo:
E = Excelente
B = Bueno
R = Regular
D = Deficiente
I = Inadecuado
Equipo A-1-a A-1-b A-3 A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-4 A-5 A-6 A-7

Rodillo liso E B B E E E B B R R D

Rodillo B B B E E E E B B B R
neumático
Rodillo Pata I I I D D R B B E E E
de Cabra
Pisón Impacto B B E B B B D D D D D

Rodillo E E E E E R D R R I I
Vibratorio

De acuerdo a la clasificación del Sistema Unificado de Clasificación de Suelos, por tipo de


suelo se muestra el equipo a utilizar.
Cuestionario.

REALICE UN RESUMEN ESCRITO DE LA DOCUMENTACION ENTREGADA Y POSTERIORMENTE,


CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

PREGUNTA 1.

Cuáles son los beneficios de realizar una compactación en el suelo:

PREGUNTA 2.

Explicar el concepto de la compactación:

PREGUNTA 3.

Mencionar cuales son los factores principales de los que depende la compactación de un suelo en laboratorio:

PREGUNTA 4.

Explique que es la energía de compactación y como se la determina:

PREGUNTA 5.

Cuál es el objetivo del control de la compactación en campo:

PREGUNTA 6.

Explique paso por paso cual es el procedimiento del ensayo del cono de arena:

PREGUNTA 7.

Mencione cuales son los equipos de compactación en campo más comunes:

PREGUNTA 8.

Mencionar cuales son los factores principales de los que depende la compactación de un suelo en campo:

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