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CAP.

ING CIVIL

UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CÁCERES


VELÁSQUEZ
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS PURAS

CARRERA ACADÉMICO
PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO:

PRACTICA N° 5

PESO ESPESIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PRESENTADO POR:

CRUZ HILASACA MARCO ANTONIO

CONDORI CHIPANA JANET

NADAL VILCA FIDEL GUSTAVO

LEIVA ZAMATA OSMAN JOSE

CONDORI CANAZA FRANK ANDERSON

GARCIA SALAS MAYUMI PAOLA

MAMANI TAPARA LUIS ÁNGEL

DOCENTE:

TEORIA: ING, ARNALDO YANA TORRES

LABORATORIO: ING.PARILLO ESCARSENA EDWIN

SEMESTRE: IV – “C”

Juliaca puno Perú

FECHA DEL ENSAYO FECHA A PRESENTAR


31/05/18 07/06/18
CAP. ING CIVIL

Contenido
PESO ESPESIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO ................................................................ 3
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 3
OBJETIVO ESPESIFICO ............................................................................................................ 3
DEFINICIONES ................................................................................................................................ 3
VOLÚMENES APARENTES Y NOMINALES .................................................................................. 3
PESO ESPECÍFICO APARENTE Y NOMINAL ............................................................................. 3
DISCUSIÓN TEÓRICA...................................................................................................................... 3
MATERIALES Y EQUIPO.................................................................................................................. 6
EQUIPOS .................................................................................................................................... 6
RECIPIENTE: ........................................................................................................................... 7
PLATOS DE ALUMINIO: .......................................................................................................... 7
BANDEJAS: ............................................................................................................................. 8
PICNOMETRO: ....................................................................................................................... 8
MOLDE CONICO:.................................................................................................................... 9
PISTON METALICO: ................................................................................................................ 9
HORNO DE CONVICCION: .................................................................................................... 10
BALANZA ELECTRONICA: ..................................................................................................... 10
MALLA N°4: ......................................................................................................................... 10
PALA DE MANO: .................................................................................................................. 11
GOTERO ............................................................................................................................... 11
MATERIALES ................................................................................................................................ 11
AGREGADO FINO: .................................................................................................................... 12
AGUA: ...................................................................................................................................... 12
PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 12
CALCULOS REALIZADOS............................................................................................................... 14
PESO ESPESIFICO SUPERFICIALMENTE SECO .......................................................................... 14
ADSORCION ............................................................................................................................. 14
CONCLUSION ............................................................................................................................... 15
ANEXO ......................................................................................................................................... 16

FECHA DEL ENSAYO FECHA A PRESENTAR


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CAP. ING CIVIL

PESO ESPESIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO


INTRODUCCIÓN

Una de las propiedades físicas de los agregados es la DENSIDAD. Al realizar este


laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partículas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su
permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua,
generando así una serie de estados de humedad y densidad.
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los
agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Determinar la densidad y la absorción de los agregados (finos) a partir del


humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
OBJETIVO ESPESIFICO

 Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra de agregado (fino y


grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño
de mezcla.
 Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen
diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
DEFINICIONES
VOLÚMENES APARENTES Y NOMINALES

En un sólido permeable, si se incluye en su volumen la parte de vacíos accesibles al


agua en las condiciones que se establezcan, se define el volumen denominado
"aparente"; si se excluye este volumen de vacíos, al volumen resultante se de denomina
"nominal".
PESO ESPECÍFICO APARENTE Y NOMINAL

En estos materiales, se define el peso específico aparente como la relación entre el


peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente y peso
específico nominal a la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua
correspondiente a su volumen nominal.
DISCUSIÓN TEÓRICA

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Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y valorar


las características propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la
densidad, el peso específico y la absorción.
Para poder medir las características anteriores es importante entender que todos los
agregados son porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en los
espacios de los poros. Un agregado húmedo puede entonces tener agua tanto en su
interior como en el exterior, como se muestra en la siguiente figura:

La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la relación entre
el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los
que corresponde idéntico número de tipos de densidad, descritos en las Normas
Técnicas Colombianas 176 y 237; la que más interesa en el campo de la tecnología del
concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se
define como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan
las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la
masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El
valor de la densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El procedimiento
para determinarla está se encuentra en NTC 327 para los agregados finos.
Existe tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la masa (en el
aire) y el volumen del material; a saber:

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Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la


cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la
masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El
valor del peso específico de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El
procedimiento para determinarla está se encuentra en la NTP 400.021 para los
agregados gruesos y la NTP 400.022 para los agregados finos. Existen tres tipos de peso
específico las cuales están basadas en la relación entre la masa (en el aire) y el volumen
del material; a saber:

 Peso Específico de masa. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado


de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a temperatura establecida.  Peso Específico Aparente. La relación
entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros
saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de
un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

 Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca (SSS). La relación entre la masa
en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los
poros saturables, (después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24
horas), pero sin incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. El peso
específico aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del volumen
ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de
cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas sobre la base de un volumen absoluto. El peso específico aparente es también
usado en el cálculo de los vacíos en el agregado en la NTP. El peso específico aparente
(SSS) se usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorción.
Inversamente, el peso específico nominal (seco al horno) se usa para cálculos cuando el
agregado está seco o se asume que está seco. El peso específico nominal concierne al
peso específico relativo del material sólido sin incluir los poros saturables de las
partículas constituyentes.

 Absorción. Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido


24 horas en esta, se expresa como porcentaje del peso seco. El agregado se considera
“seco” cuando éste ha sido mantenido a una temperatura de 110°C por tiempo
suficiente para remover toda el agua sin combinar. La capacidad de absorción se
determina por medio de los procedimientos descritos en la Norma Técnica Peruana
400.021, para agregados gruesos, y la Norma Técnica Peruana 400.022, para los
agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego
de lo cual se saca y se lleva a la condición de peso específico aparente (SSS); obtenida
esta condición, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos,
expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorción.

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Nota:

Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm³, se multiplica su valor por


1grs/cm³ que es la densidad del agua a 20°C. En el ensayo no se indica pero se asume
esta operación.

MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS

 RECIPIENTE
 PLATOS DE ALUMINIO
 2 BANDEJAS
 PICNOMETRO
 MOLDE
 PISTON
 SECADOR DE PELO
 HORNO DE CONVECCION
 BALANZA ELECTRONICA
 MALLA NUMERO 4
 GOTERO

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RECIPIENTE:

Es un recipiente que usamos para saturar el agregado fino en agua durante 24 horas

PLATOS DE ALUMINIO:

son vasijas de aluminio resistente a la corrosión

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BANDEJAS:

son bandejas de acero laminado, usualmente son de acero laminadoy de forma


rectangular.

PICNOMETRO:

El picnómetro consta de un envase generalmente en forma de uso achatado en su base


o cilíndrico de volumen calibrado construido por lo general con vidrio o acero inoxidable
y que dispone de un tapón provisto de un finísimo capilar, de tal manera que puede
obtenerse un volumen con gran precisión. Esto permite medir la densidad

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MOLDE CONICO:

Debe ser de forma tronco cónica con las medidas siguientes: 40 mm de diámetro en la
base superior, 90 mm de diámetro en la inferior y 75 mm de altura.

PISTON METALICO:

Debe tener un peso de 340 g y una sección plana de 25 mm de diámetro SECADOR DE


PELO. Aparato utilizado para secar el agregado.

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HORNO DE CONVICCION:

tamaño apropiado que mantenga la temperatura uniformemente a 110° +-5°

BALANZA ELECTRONICA:

De acuerdo a la ASTM C136 las balanzas a usar tendrán una legibilidad y una exactitud
como sigue:

 Agregado fino. Legible al 0.1 gr y una precisión de 0.1 gr o 0.1% de la carga de


prueba, para cualquier punto que, en el rango de uso, el que sea mayor.
 Agregado grueso. Legible y precisa a 0.5 gr o 0.1% de la carga de prueba para
cualquier punto en el rango de uso, el que sea mayor

MALLA N°4:

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PALA DE MANO:

GOTERO

MATERIALES

 AGREGADO (fino)
 AGUA (DE PREFERENCIA AGUA POTABLE)

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AGREGADO FINO:

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de


arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente
cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables

AGUA:

por lo general se recomienda que sea agua potable para evitar la contaminación de los
agregados (AGREGADO FINO)

PROCEDIMIENTO

A. Muestra de agregado fino


B. Sumergir el agregado fino en agua durante 24 horas.

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C. Pasadas las 24 horas, eliminar el exceso de agua permanente de la


superficie del recipiente.

D. Luego tomar la muestra y realizar un secado superficial utilizando secadora

E. . Pesar el picnómetro con agua hasta el nivel máximo de esta. Luego secar el
picnómetro y pesarla nuevamente

F. Corroborar si se ha obtenido la condición de secado superficial, realizando un


ensayo de cono de absorción. Para esto introducir la muestra al cono en tres
capas y apisonar 25 veces por nueve más nueve y uno de 7desde una altura
de 1cm , luego nivelar y quitar el molde. Si se desprende menos o hasta la 1/3
parte se acepta la condición de superficialmente seco. Si se desprende en su
totalidad entonces representará perdida de humedad excesiva (agregar agua
y mezcla) y en caso de que no se desprenda casi nada requerirá mayor tiempo
de secado para eliminar el exceso de humedad.

F) Luego hacer rodar el picnómetro para eliminar el aire atrapado en la muestra


en el picnómetro con agua.

G) Por ultimo eliminar las burbujas de aire y agua excedente, para luego pesar el
picnómetro con agua y muestra.

H) Finalmente sacar la muestra del picnómetro, ponerla en un recipiente y


colocarla en el horno de convicción.

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CALCULOS REALIZADOS
PESO ESPESIFICO SUPERFICIALMENTE SECO

𝑊𝑠
𝑃𝐸 =
Ws + Wpw − Wpws

500
𝑃𝐸 =
500 + 1315,23 − 1617,96
ADSORCION
𝑊𝑠𝑠𝑠 − 𝑊𝑠
%𝐴𝐷𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = × 100
Ws

500 − 487.42
%𝐴𝐷𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = × 100
487.42

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CONCLUSION

1) En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si


tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras
que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de
cualquiera de los dos extremos.
2) Las granulométricos ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden
reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se encuentran
fuera del intervalo de recomendado por la NTP 400.037. pero esto no quiere
decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el
diseño de mezclas.

3) El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una


temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada, en especial 24 horas.

4) Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudiárselo para


conocer sus propiedades y así obtener una buena muestra.

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ANEXO

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