FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

INFORME:
LA MADERA

DOCENTE:
MUÑOZ PEREZ, SOCRATES PEDRO

INTEGRANTES:
BALDERA CHINCHAY, JORGE
CULQUI PUSCAN, CELINDA
CHAPOÑAN NIQUEN, JORGI

CHICLAYO - 2018

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 INDICE
INTRODUCCION………………………………………………………………………………………………………5
OBJETIVOS………………………………………….…………………………………………………………………6
OBJETIVO GENERAL………….…………..………………………………………………………………………….6
2.2 OBJETIVO
ESPECIFICO……………………….………………………………………………………………………………..6
CONCEPTO
……………………………………………………………………………………………………………………………….
7
COMPOSICION DE LA
MADERA………………………………………………………………………………………………….8
TIPOS DE
MADERA…………………………………………………………………………………………………………………….
8
MADERAS
BLANDAS…………………………………………………………………………………………………………….8
MADERAS
DURAS………………………………………………………………………………………………………………..8
MADERAS RECINOSAS
………………………………………………………………………………………………………..8
MADERAS
FINA…………………………………………………………………………………………………………………...8
MADERAS
PREFABRICADAS………………………………………………………………………………………………….8
PROPIEDADES DE LA
MADERA……………………………………………………………………………………………………9
COMO SE OBTIENE LA
MADERA……………………………..………………………………………………………….10
TALA……………………………………………………………………………………………………………………..10
TRANSPORTE………………………………………………………………………………………………………...10
DESCORTEZADO…………………………………………………………………………………………………….10
TRONZADO……………………………………………………………………………………………………………10
TROCEADO Y DESPIECE………………………………………………………………………………………….10
SECADO…………………………………………………………………………………………………………………10
SEPILLADO…………………………………………………………………………………………………………….11
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
MADERA…………………………………………………………………………………11

2
AGLOMERADOS…………………………………………………………………………………………………………
……….11
CONTRACHAPADO………………………………………………………………………………………………………
……..11
TABLEROS DE
FIBRA……………………………………………………………………………………………………………12
APLICACIONES DE LA
MADERA………………………………………………………………………………………..……….13
TRATAMIENTO DE LA
MADERA…………………………………………………………………………………………………13
NORMA TECNICA DE LA
MADERA…………………………………………………………………………………………….14
E.010………………………………………………………………………………………………………………….……
…..14
AGRUPAMIENTO DE MADERA……………………………………………………………………………………..14
DISEÑO Y CONSTRUCCION CON MADERA…………………………………………………………………….15
REQUISITOS GENERALES……………………………………………………………………………………….15
PROYECTOS DE EJECUCION E INSOECCION DE LA OBRA………………………………………..16
LA
MADERA…………………………………………………………………………………………………………………17
CONCIDERACIONES……………………………………………………………………………………………….17
ENCOFRADOS EN
MADERA……………………………………………………………………………………………………….18
ENCOFRADOS PARA CONCRETO……………..…………………………………………………………………..18
OBJETIVOS DE LOS ENCOFRADOS………………………………………………………………………………..18
EJECUCION Y MONTAJE DE LOS ENCOFRADOS EN MADERA………………………………………..18
MATERIALES PARA ENCOFRADO DE MADERA USADOS EN EL PERU…………………………….19
TIPOS DE
ENCOFRADO…………………………………………………………………………………………………………….2
0
ENCOFRADOS HORIZONTALES……………………………………….……………………………………………22
TIPOS DE ESTRUCTURAS HORIZONTALES……………………………………….……………………………22
FORJADOS UNIDIRECCIONALES…………………………………………………………………………….22
FORJADOS BIDIRECCIONALES……………………………………………………………………………….23
LOSAS ARMADAS………………………………………………………………………………………………….24

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MADERAS PARA
ENCOFRADO………………………………………………………………………………………………25
INDICE DE FIGURAS:

FIGURA N° 1:Capas del tronco de un

árbol…………………………………………………………………………………………
FIGURA N°2: Tipos de madera en el Perú….
FIGURA N°3: Mesa de madera aglomerada en alta calidad
FIGURA N°4: Contrachapado armado
FIGURA N°5: Tableros de fibra
FIGURA N°6: Tratamiento de conservación de la madera
FIGURA N°7: Forjados unidireccionales
FIGURA N°8: Forjado bidireccional

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INDICE DE TABLAS:
TABLA N°1: Densidad básica
TABLA N°2: Modulo de elasticidad
TABLA N°3: Relación de maderas usadas en la construcción en el Perú
TABLA N°4: Tipos de triplay comercializados en el Perú
TABLA N°5: Calculo de estructuras

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INTRODUCCION
La madera y sus productos son un excelente material de construcción, no siempre bien conocido por
prescriptores y usuarios motivo por el cual entre estos colectivos no goza de buena imagen, asociándolo
generalmente con escasa durabilidad y resistencia al fuego. Esta situación es bastante común en los países
del Sur de Europa, según se deduce del “Estudio de percepción cualitativa” desarrollado por la Comisión
Europea en colaboración con CEI Bois.
Es necesario saber que en el ámbito europeo no existe una política clara de desarrollo y/o de promoción
verdadera de la construcción en madera o con productos de madera. Los productos de construcción están
reglamentados por la directiva europea CPD (89/106/CE) y hoy el tema de promoción y utilización de la madera
está apoyado solamente a través de algunas iniciativas asociativas europeas (CEI-Bois, EPF) o nacionales.
A escala europea se están desarrollando varias iniciativas cuyo objetivo es promover el uso de la madera en
general y el de la madera en construcción en particular. Algunas de estas iniciativas son:
· Creación de un grupo de trabajo de promoción en el seno de CEI Bois.
· Creación del Consejo Europeo de la madera, formado por los Consejos de la madera de algunos países y
enlazado con el grupo de trabajo de promoción de CEI Bois.
· Elaboración de una revista europea sobre construcción “Buldog Europea”
· Desarrollando proyectos de promoción “Enance use of Wood”, etc.
Conformadora también área está contribuyendo de manera efectiva al tema a través de la participación a las
políticas sectoriales europeas de promoción de la utilización de la madera y de sus productos, y es la
encargada de coordinar una de las acciones estratégicas en el ámbito del “ROADMAP 2010”.
Se trata de una iniciativa lanzada por la Confederación Europea de la Madera, CEI-Bois, para desarrollar una
serie de acciones de promoción destinadas a elevar el nivel global de consumo de madera y de productos de
madera de hoy hasta el 2010 en todos sectores y, en particular, el de la construcción. Dentro de esta iniciativa
se han definido dos acciones son prioritarias, “Vivir con madera” y “Construir con madera”:

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OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Dar a conocer la importancia que tiene la madera, además conocer cuáles son los procesos que se realizan
para llegar a la obtención de la madera necesaria para los seres humanos que lo emplean en diversos trabajos
como: la construcción, carpintería, la fabricación de barcos, etc.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

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CONCEPTO:
La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el hombre. Se encuentra en los
árboles de tallo leñoso (que tienen tronco) encontrando su parte más sólida debajo de la corteza del árbol. Se
utiliza para fabricar productos de gran utilidad como mesas, sillas y camas, muebles en general y en tecnología
se usa para realizar muchos proyectos.
La madera es un recurso renovable, abundante, orgánico, económico y con el cual es muy fácil de trabajar.
Después de lo dicho anteriormente, si tuviéramos que hacer una definición de la madera sería:
"Materia prima que se obtiene de la parte de abajo de la corteza de los árboles con tallo leñoso".
Veamos un corte del tronco de un árbol y como se llaman sus partes.
FIGURA N°1: Capas del tronco de un árbol

COMPOSICION DE LA MADERA:
La madera está formada por fibras de celulosa, sustancia que conforma el esqueleto de los vegetales, y lignina,
que le proporciona rigidez y dureza.
Por las fibras circulan y se almacenan sustancias como agua, resinas, aceites, sales...
En su composición están en mayoría el hidrógeno, el oxígeno, el carbono y el nitrógeno con cantidades
menores de potasio, sodio, calcio, silicio y otros elementos.
La Madera se descompone por parte de microorganismos tales como bacterias y hongos o daños por parte
de insectos, por tal razón es importante darles un tratamiento que evite su deterioro

TIPOS DE MADERA:
- Maderas Blandas: Son las de los árboles de rápido crecimiento, normalmente de las coníferas, árboles con
hoja de forma de aguja. Son fáciles de trabajar y de colores generalmente muy claros. Constituye la materia
prima para hacer el papel. Ejemplo: Álamo, sauce, acacia, pino, etc.

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- Maderas Duras: Son las de los árboles de lento crecimiento y de hoja caduca. Suelen ser aceitosas y se usan
en muebles, en construcciones resistentes, en suelos de parqué, para algunas herramientas, etc. Las antiguas
embarcaciones se hacían con este tipo de maderas. Ejemplo: Roble, Nogal, etc.
- Maderas Resinosas: Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en muebles, en la elaboración de
algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprés, etc.
- Maderas Finas: Se utilizan en aplicaciones artísticas, (escultura y arquitectura), para muebles, instrumentos
musicales y objetos de adorno. Ejemplo: Ébano, abeto, arce, etc.
- Maderas Prefabricadas: La mayoría de ellas se elaboran con restos de maderas, como virutas de resto del
corte. De este tipo son el aglomerado, el contrachapado, los tableros de fibras y el tablas.
Según la longitud de sus fibras, las maderas pueden ser clasificadas en maderas de fibras largas y maderas
de fibras cortas.
FIGURA N°2: Tipos de maderas en el Perú

PROPIEDADES DE LA MADERA:
La disposición de las fibras de la madera, su tamaño, orientación, el contenido de humedad, el tamaño de los
poros, etc., determinarán sus propiedades y/o sus características.
Dependiendo de las propiedades serán mejor para un uso o para otro. Existe mucha diferencia entre las
propiedades de una madera u otra, por eso hablaremos de las generales.
La Madera es aislante térmico y eléctrico.
Es buena conductora del sonido (acústico).
Es un Material renovable, biodegradable y reciclable.
Es dúctil, maleable y tenaz.
El color es debido a las sales, colorantes y resinas. Las más oscuras son más resistentes y duraderas.
La textura depende del tamaño de los poros. Condiciona el tratamiento que debe recibir la madera.
Las vetas se deben a la orientación y color de las fibras. La densidad depende del peso y la resistencia.
La Densidad, Cuanto más tiene la madera es más resistente. Casi todas las maderas tienen una densidad
menor que la del agua, lo que les permite flotar.
Las maderas de baja densidad (hasta 0.5 gr/cm3) se conoce como coníferas.
Las de alta densidad (mayor a 0.5 gr/cm3) se conoce como latifaliadas.
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Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin romperse ni deformarse. La
tienen especialmente las maderas jóvenes y blandas.
La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o rajarse en el sentido de la fibra. La
resistencia será menor si es de fibra larga y carece de nudos, así como si está verde la madera.
Dureza o resistencia al corte, que dependerá de la mayor o menor cohesión entre sus fibras. Está en relación
directa entre la mayor cantidad de fibras y la menor cantidad de agua. Por ejemplo, una zona de nudos tendrá
mayor cohesión de sus fibras que una zona limpia, por tanto será más dura y resistente al corte.

Al ser un Material Poroso absorbe la humedad.

¿COMO SE OBTIENE LA MADERA?
El proceso de obtención de la madera se compone de las siguientes etapas:
1. Tala: Es la primera operación para la obtención de la madera, y la calidad de ésta dependerá del aspecto y
constitución del árbol y de la época de la tala, consiste en el corte del árbol por su base.
Hay que tener en cuenta que un árbol es un ser vivo, por lo que necesita tiempo para desarrollarse, esto implica
que hay que talarlos en su madurez, pues si se talaran todos los árboles de un bosque a la vez, se necesitaría
un tiempo demasiado largo para volver a explotar ese bosque. Para evitar esto, se utilizan varios métodos de
talas sostenibles, siendo las más representativas:
• Método de talas parciales: Consiste en dividir el bosque en parcelas que se talan rotatoriamente y,
dependiendo del ciclo de crecimiento del árbol, se talará la superficie correspondiente.
• Método de los árboles sembraderos: Si los árboles existentes poseen unas semillas que desarrollan
fácilmente nuevos árboles, se puede talar prácticamente la totalidad del bosque, dejando algunos árboles
diseminados que actuarán de reproductores
• Método de la tala selectiva: Los árboles se talan y transportan según su tamaño y calidad de todas las zonas
del bosque. El coste de este método es alto, pero permite que el bosque se conserve en buen estado.
Además de esto, debe realizarse una conservación de la masa arbórea, como cortar árboles de gran tamaño,
que han alcanzado un crecimiento cercano al límite y, otros más pequeños que, previsiblemente, crecerán
menos que otros, consiguiendo así que la competencia por el agua y la luz disminuya, dando lugar a un mejor
crecimiento; cortar (podar) algunas ramas para que toda la energía que produce el árbol se destine a generar
madera en el tronco o ramas gruesas.
2. Transporte: Para sacar la madera del bosque a la vía accesible más cercana se utiliza maquinaria
especializada capaz de alcanzar cualquier zona del monte. Una vez aquí, son el camión y el ferrocarril los
medios más utilizados. Si hay vías de agua se usan para transportar los troncos.
3. Descortezado: Es decir se le quita la corteza que envuelve el tronco.
4. Tronzado: Consiste en cortar los troncos en piezas más pequeñas
5. Troceado y despiece (aserrado): Conjunto de operaciones que se realizan para dividir el tronco en planos
paralelos a un eje. El objetivo es conseguir piezas de unas dimensiones determinadas para su uso en taller.
6. Secado: Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es necesario
grado de humedad hasta un valor inferior al 15%. Con esto se consigue evitar deformaciones.

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posteriores, reducir el peso, con el consiguiente ahorro en transporte, incrementar la resistencia a distintos
tipos de esfuerzos, reducir las posibilidades de ser atacada por hongos e insectos y dejarla en condiciones
adecuadas para ser mecanizada. Hay tres métodos:
• Secado natural (Al aire libre): Apilando tablas y tablones en un lugar con buena ventilación, asilados del suelo
y con espacios para que circule el aire. Es un proceso LENTO, pero con buenos resultados
• Secado ARTIFICIAL: Se elimina la humedad de forma rápida, y da muy buenos resultados, pero las
instalaciones son más costosas. El secado se puede realizar por varios procedimientos, como aire caliente,
vapor de agua, ozono, calentamiento eléctrico.
• Secado mixto: Combina los anteriores
7. Cepillado: Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto final.
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA
El trabajo de la madera, muchas veces requiere piezas de grandes dimensiones no disponibles en madera
maciza. Para ello, se han elaborado una serie de productos prefabricados de dimensiones y grosores variables,
en los que se combinan virutas, chapas, aglomerante, para conseguir el producto adecuado.
Los más utilizados son los tableros, que se comercializan, normalmente, en grosores que van entre 3 y 30 mm,
y en dimensiones de 1220 x 2440 mm. Existen multitud de variantes de estos tableros, aunque los más usados
son:
A) Aglomerado: Está compuesto de pequeñas virutas, fibras de madera y serrín a lo que se ha añadido cola.
Una vez mezclado se coloca sobre planchas de medidas normalizadas, presionándolo fuertemente hasta que
se haya secado. Se emplea en revestir techos, fondos de cajones, puertas, división de interiores,... Los
aglomerados son relativamente económicos y pesados y se presentan en grandes tableros, lo que facilita el
corte.
FIGURA N°3: Mesa de madera aglomerada en alta calidad

B) Contrachapado: Consiste en colocar, encolándola, láminas fina de madera noble una sobre otra. Se suelen
disponer de modo que su veteado es perpendicular entre sí. El número de láminas es un número impar
FIGURA N°4: Contrachapado armado.

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C) Tableros de fibra: También llamados tableros DM o tablas: Son tableros de madera aglomerada, pero en
este caso la viruta ha sido previamente molida. El serrín molido es mezclado con cola o resina sintética y
prensado.
En los últimos años, se ha incrementado el uso de las maderas laminadas. El principio es el mismo que el de
los tableros. Se parte de tablones macizos, y se curvan y encolan con formas propias de la construcción: vigas,
arcos,… La diferencia fundamental está en el tipo de maderas elegidas, así como en las colas y los
tratamientos protectores.
Este tipo de producto ha permitido una importante renovación en la construcción de estructuras, sobre todo en
aquellos casos en los que la habitabilidad del producto supone una parte importante de su valor.
Finalmente, otro derivado de la madera de gran utilidad, es el papel. Es una hoja delgada y lisa, preparado con
fibras vegetales. Químicamente está constituida por celulosa impura, sustancia que forma el armazón de las
plantas y que se encuentra en las células de los tejidos vegetales.
Las propiedades físicas y químicas de las celulosas varían mucho según la procedencia, lo que le dará al papel
unas cualidades diferentes. La mayor parte del papel se prepara con pasta de celulosa procedente de la
madera, 55%, sobre todo de coníferas (pino,…), de otras fibras vegetales denominadas no madereras, como
fibras de algodón y de lino en forma de desperdicios, trapos, papeles viejos.
Para fabricar una tonelada de papel a partir de celulosa virgen, se necesitan 2400kg de madera, 200.000 litros
de agua y unos 7000kWh de energía; para obtener la misma cantidad con papel usado, se necesitan unos
2000 litros de agua y unos 2500kWh de energía.
Esto implica, que se podrían salvar unos 8 millones de hectáreas de bosque al año, se evitaría el 73% de la
contaminación y se obtendría un ahorro energético del 60%.
FIGURA N° 5: Tableros de fibra

Aplicaciones de la madera
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La madera se ha utilizado tradicionalmente en la construcción en columnas y vigas, aunque actualmente ha
sido sustituida por el hormigón y el acero. Sigue utilizándose en:
Puertas, ventanas, marcos, muebles,… Las de gran resistencia mecánica (pino, abeto, cedro)
Muebles, carpintería interior. Las que presentan veteados vistosos y admiten un buen pulido (haya, fresno,
nogal, roble)
Muebles de lujo, esculturas, instrumentos musicales. Las exóticas (caoba, ébano). También se laminan en
chapas delgadas, 0,4 – 0,6 mm, para revestir tableros de maderas más baratas.
Tratamientos de la madera
Generalmente, la madera una vez trabajada, debe sufrir algún tratamiento complementario que garantice su
protección de agentes externos (humedad, sol, hongos, insectos,…). Los recubrimientos protectores no
influyen en la estructura de la madera, aumentan la duración del trabajo y facilitan su conservación y buen
aspecto.
Estos tratamientos consisten en la aplicación de pinturas, ceras, barnices, tintes,.. que, además de proteger,
dan una estética adecuada.
En el proceso de secado, se emplean algunas sustancias para proteger la madera, como: sulfato de cobre
(elimina los hongos), cloruro de cinc, azufre derretido, creosota (líquido oleaginoso derivado del alquitrán que
protege de la intemperie), resinas, aceite de linaza, etc.
FIGURA N°6: Tratamiento de conservación de la madera

NORMA TECNICA DE EDIFICACION

NORMA E.010: MADERA

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AGRUPAMIENTO DE MADERAS PARA USO ESTRUCTURAL
NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 251.001 MADERAS. Terminología.
IITINTEC 251.011 MADERAS. Método de determinación de la densidad.
ITINTEC 251.104 MADERA ASERRADA. Madera Aserrada para Uso Estructural. Clasificación
Visual y Requisitos.
ITINTEC 251.107 MADERA ASERRADA. Madera Aserrada para Uso Estructural. Método
de Ensayo de Flexión para Vigas a Escala Natural.

AGRUPAMIENTO:
El agrupamiento está basado en los valores de la densidad básica y de la resistencia mecánica
Los valores de la densidad básica, módulos de elasticidad y esfuerzos admisibles para los grupos A, B y C
serán los siguientes:

Tabla N°1: Densidad Básica

grupo Densidad Básica g/cm3

A  0,71
B 0,56 a 0,70
C 0,40 a 0,55

Tabla N°2: Módulo de Elasticidad*

Módulo de Elasticidad (E) MPa (kg/cm2)
Grupo Emínimo Epromedio
A 9 316 (95 000) 12 748 (130 000)
B 7 355 (75 000) 9 806 (100 000)
C 5 394 (55 000) 8 826 (90 000)

DISEÑO Y CONSTRUCCION CON MADERA

REQUISITOS GENERALES

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Esta Norma establece los requisitos mínimos para los materiales, análisis, diseño, construcción y
mantenimiento de edificaciones de madera de carácter permanente.
La Norma se aplica tanto a edificaciones cuya estructura sea íntegramente de madera como a las
construcciones mixtas, cuyos componentes de madera se combinen con otros materiales.
Excepcionalmente podrá utilizarse materiales, métodos de diseño o criterios constructivos no contemplados
en esta Norma, bajo la responsabilidad del proyectista o constructor.

PROYECTO, EJECUCIÓN E INSPECCIÓN DE LA OBRA

Requisitos Generales.
Todas las etapas del proyecto, construcción e inspección de la obra deberán ser realizadas por personal
profesional y técnico calificado en cada una de las especialidades correspondientes.
Proyecto.
La concepción estructural deberá hacerse de acuerdo a los criterios indicados en la Norma Técnica de
Edificación E.030 Diseño Sismo resistente
La determinación de las cargas actuantes se hará de acuerdo a la Norma
Técnica de Edificación E.020 Cargas y la Norma Técnica de Edificación E.030
Diseño Sismo resistente.
El proyectista puede elegir los procedimientos de análisis. El diseño de la estructura deberá cumplir con
los requerimientos de esta Norma

Los planos del proyecto estructural deberán contener información completa de la ubicación, nomenclatura y
dimensiones de los componentes, elementos y detalles. Los planos contendrán información para la
fabricación de cada una de sus partes, así como vistas, ampliaciones y detalles necesarios.
Los planos indicarán también la calidad de los materiales, grupo estructural al que pertenece la madera,
materiales de los elementos de unión, la capacidad
Portante del terreno y la sobrecarga de diseño.
Ejecución
El constructor ejecutará los trabajos requeridos en la obra de acuerdo a lo indicado en la presente
Norma, los planos y las especificaciones técnicas.
Inspección
El inspector es seleccionado por el propietario y lo representa ante el constructor.
El inspector tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir la presente Norma, los planos y las
especificaciones técnicas.
El constructor proporcionará al inspector todas las facilidades que requiera en la obra para el cumplimiento de
sus obligaciones.

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El inspector podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la
calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se realizará de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

LA MADERA

CONSIDERACIONES

Los proyectistas deberán tomar en cuenta los aspectos propios que presentan la madera como
material natural ligno celuloso.

La madera aserrada deberá estar seca a un contenido de humedad en equilibrio con el ambiente
donde va ser instalada y en ningún caso se excederá de un contenido de humedad del 22% (Norma ITINTEC
251.104).

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 En cualquier proceso de secado de la madera empleado, se evitará la aparición de defectos, para
que no altere las propiedades mecánicas.

Las maderas estructurales de densidad alta y muy alta pueden ser trabajadas en estado verde para
facilitar su clavado y labrado.

La madera si no es naturalmente durable o si siendo durable posee parte de albura, debe ser
tratada con preservante aplicado con métodos adecuado, que garanticen su efectividad y permanencia (Norma
ITINTEC 25.019 y 251.02

ENCOFRADOS EN MADERA:
El encofrado es una clásica estructura temporal en el sentido de que se erige rápidamente, es altamente
cargado por unas cuantas horas durante la colocación del concreto, y en unos pocos días es desensamblado
para ser reutilizado nuevamente. También son clásicos en su naturaleza temporal, las conexiones, arriostres,
anclajes y dispositivos de ajuste que requieren estas formas.

ENCOFRADOS PARA CONCRETO:

Para encofrados de concreto, la noción de “estructuras temporales”, no refleja la realidad. Las formas, sus
implementos y accesorios se utilizan una y otra vez durante su vida útil. Debido a esto, es necesario utilizar
materiales de alta durabilidad y fácil mantenimiento. El diseño de formas debe ser tal que éstas puedan ser
erigidas y desensambladas eficientemente para mejorar su productividad. El desensamblado o desencofrado
de las formas depende de factores tales como la adherencia entre el concreto y el encofrado, la rigidez y la
contracción del concreto. Las formas deben, hasta donde sea posible, mantenerse en su lugar durante todo el
período de curado del concreto.
Objetivos de los encofrados
Los encofrados moldean el concreto a determinadas formas y tamaños, controlan la posición y los
alineamientos. Pero los encofrados, son algo más que un molde; es una estructura temporal que soporta su
propio peso, más la del concreto fresco recién colocado, más las cargas vivas de la construcción (incluyendo
los materiales, equipos y el personal).
Los objetivos básicos son: [ver Ref. (4)]
Calidad – En términos de resistencia, rigidez, posición, y dimensiones de las formas.
Seguridad – tanto para los trabajadores como para la estructura de concreto. Economía – el menor costo
manteniendo los requisitos de calidad y seguridad.
La cooperación y coordinación entre el diseñador, el arquitecto y el contratista son necesarias para lograr estas
metas.
La economía es el mayor aspecto, ya que los costos del encofrado pueden llegar a constituir, hasta el 60% de
la obra de concreto reforzado de un proyecto, dependiendo del tipo de obra.
Ejecución y montaje de los encofrados de madera

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La elaboración de los encofrados en el mismo sitio de uso, mediante el trabajo artesanal del carpintero, no es
conveniente, porque propende al retaceo de la madera y al incremento de los desperdicios. En una obra
importante es mejor disponer de una carpintería central, con herramientas mecánicas, ubicadas cerca del
almacén, en el cual la madera éste clasificado por dimensiones. De esta manera se utiliza el material que se
requiere y se reduce los desperdicios. La operación que sigue, es muy sencilla, es el transporte del encofrado,
prefabricado en la carpintería de la obra, hasta su lugar de uso, en donde se fija a la construcción.
En el concreto expuesto o cara vista, en cambio, los alineamientos y plomadas deberán ser muy precisos, y
los reglamentos de concreto establecen las variaciones permisibles. Además, el acabado de las superficies,
que generalmente son de tablas cepilladas o de triplay, debe ser lijado y protegido con aplicación de un
producto especial que evite que el concreto se adhiera a la madera, pero sin manchar o teñir al concreto,
teniendo cuidado, además, que no se contaminen las barras de refuerzo al aplicarse el producto, porque se
perdería adherencia entre el acero y el concreto.
Materiales para encofrados de madera usados en el Perú
Para el encofrado con madera aserrada, se utilizan tablas de espesores de 1”a 4”, con anchos de 4”, 6”. 8”,10”
y 12” y pies derechos o puntales en secciones de 2”x3”, 3”x3”,
3”x4”, y 6”x4” generalmente, todos con largos variables en todos los casos.

Según el Estudio de mercado nacional de madera y productos de madera para el sector de la construcción,
elaborado por la empresa social holandesa SNV y el Centro de Innovación Tecnológica de la Madera
(CITEmadera) realizado en el 2009, [ver Ref. (13)]; la demanda de madera aserrada por parte del sector
construcción equivale al
45% del mercado nacional de madera.
El documento señala que el mercado doméstico de madera aserrada no tiene una demanda sofisticada y eso
explica que aún no exista una conciencia clara de la importancia de la normalización y el establecimiento
de estándares en su comercialización. Incluso, añade, a las empresas de construcción les resulta difícil
establecer los requerimientos que deberían implementarse en los productos maderables orientados a su
sector.
El documento explica también que la demanda de las empresas constructoras no es lo suficientemente
sofisticada como para exigir el uso de madera certificada. Esto másbien es una condición ideal que se plantea
que debería tener el material y que debería exigirse a los proveedores, pero consideran que establecerla como
una exigencia puede llevar a incrementar los costos de la obra y por lo tanto reducir mucho más el uso de la
madera en construcción.
TABLA N° 3. Relación de maderas usadas en la construcción en el Perú
MADERA N %
CAOBA 1 54,20%
ROBLE 7 36,80%
CEDRO 1 51,40%
QUINILLA 3 17,50%
ESTORAQUE 3 16,00%
ISHPINGO 5 25,50%
PINO 7 34,90%
CÚMALA 5 24,10%
CACHIMBO 3 16,00%
HUAYO 1 8,50%
PUMAQUIRO 1 7,10%
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 SHIHUAHUACO 2 9,40%
CAPIRONA 4 20,30%
TORNILLO 1 58,00%
TAHUARI 2 12,30%
CONGONA 2 13,20%
LAGARTO 2 11,30%
MOENA 4 19,30%
CATAHUA 1 6,10%
OTRAS. 4 1,90%
Total 2 100%

Según el cuadro N°03, el tornillo es la madera más utilizada en el sector construcción. Le sigue la Caoba y el
Cedro a nivel de preferencia. Más lejos figura el Roble, el Pino, el Ishpingo y la Cumala. Según se precisa, el
Tornillo es utilizado básicamente como material durante el proceso de construcción (encofrados). Las
empresas afirman que la madera puede ser usada en tres obras diferentes antes de ser eliminada. En cambio,
la Caoba o el Cedro son utilizados como parte del acabado de la obra, en puertas, marcos de ventana, zócalos,
etc.
A continuación se muestra un extracto de la entrevista que se obtuvo con un gerente de obras de una
importante empresa:

“…. La madera que se usa para encofrado en el Perú es el tonillo generalmente, también se utiliza bastante la
copaiba que es de Tarapoto, en menores casos se usa el roble, también se utiliza el diablo fuerte.
En el Perú hasta hoy no se ha realizado estudios de la constantes elásticas del triplay que se utiliza; además
no hay relación entre el triplay que se usa en EEUU y el Perú, para empezar todas las maderas que se usan
en EEUU son coníferas y en el Perú son todas latifoliadas, son maderas tropicales, en segundo lugar no hay
control de calidad del triplay en el Perú ni de la laminación de la madera, ni del pegamento que se usa para su
fabricación. En la década de los ochenta en el Perú se importaba triplay de Brasil, pues este triplay se podía
emplear como encofrado hasta veinte veces en cambio al triplay de fabricación nacional solo cinco veces.
El triplay de Lupuna es un triplay de mala calidad a veces es utilizada por empresas pequeñas de construcción
generalmente las compañías constructoras grandes no lo utilizan pues es mala calidad y da un mal acabado.
Nuestra empresa en todas las obras que realizamos empleamos el triplay de copaiba y nos proporciona la
Empresa Triplay Amazónico.
TABLA N°4. Tipos de triplay comercializados en el Perú

TIPOS DE TRIPLAY
Triplay de Lupuna
Triplay de Copaiba
Triplay Fenólico de Copaiba.
Triplay de Copaiba con pegamento MR 1
Triplay Fenolico FILM

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20
TIPOS DE ENCOFRADO

ENCOFRADOS HORIZONTALES
TIPOS DE ESTRUCTURAS HORIZONTALES
En función de las características de la estructura a realizar, los forjados se pueden clasificar en los
siguientes tipos:
En función de la transmisión de cargas:
· Forjados unidireccionales.
· Forjados bidireccionales.
B) En función de su sistema de ejecución:

· Forjados “in situ”: losas y bidireccionales.

· Forjados parcialmente prefabricados.
· Forjados totalmente prefabricados.

Por ser las estructuras más habituales en la ejecución de edificios, se desarrollarán desde el punto
de vista de Prevención , los encofrados necesarios para los siguientes tipos de forjados:

· Forjados unidireccionales (vigueta y bovedilla, semiprefabricados)

· Forjados bidireccionales (casetones) in situ

· Losas armadas (in situ)

· Mixtas, prelosas, chapa grecada, estructuras metálicas

. (prefabricado)

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TABLA N°5: Calculo de estructuras

- Forjados unidireccionales:

Son estructuras formadas por elementos lineales resistentes (viguetas o semi-viguetas)

dispuestos en una única dirección. Las viguetas o semi-viguetas se apoyan sobre vigas que a su
vez se apoyan sobre los pilares correspondientes. El forjado se completa con las piezas de
entrevigado (bovedillas). Finalmente, se coloca el acero ferrallado y se hormigona constituyendo
un conjunto estable cuando el hormigón ha adquirido la resistencia adecuada.

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FIGURA N°7: Forjados unidireccionales

Este tipo de forjados puede ejecutarse con encofrado de planchada completa, pero los sistemas
de encofrado elegidos habitualmente en obra tienen las siguientes características:
- Se ejecutan después de tener hormigonados los pilares.
- Se encofran de forma continua las vigas, que habitualmente son vigas planas (sin cuelgue bajo
la cara inferior del forjado).
- Los elementos prefabricados de hormigón, viguetas o placas, se apoyan en el encofrado de la
viga plana y se sopandean con correas y puntales en el centro.
- La luces entre vigas suelen oscilar entre los 4 y los 7 m de longitud.

- Forjados bidireccionales:
Cuando la luz existente entre los pilares aumenta, o éstos no guardan una buena alineación o las
cargas son fuertes, el forjado unidireccional deja de ser el más idóneo, recurriéndose
habitualmente al forjado bidireccional.
Son estructuras en las que no existen vigas. El forjado está constituido por nervios en ambas
direcciones formando una cuadrícula o retícula. Dicha retícula transmite directamente las cargas
a los pilares o bien a través de macizados en la cabeza de los mismos llamados capiteles. El
espacio existente entre los nervios puede estar hueco o relleno con casetones de diferentes
materiales en función de las necesidades del proyecto.

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FIGURA N°8: Forjado bidireccional

- Losas armadas.
Esta estructura es aplicable en los mismos supuestos que el forjado bidireccional. La diferencia
estriba que en este caso no existen nervios sino que es una placa contínua de hormigón. Los
esfuerzos dentro de la placa son diferentes y ello se resuelve con la distribución del acero por la
placa.
No existen luces máximas, ni cargas máximas en edificación. Dado que estamos hablando de
grandes volúmenes de hormigón el abanico de este sistema de encofrado y cimbrado es elevado
y en algunos casos especial.

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MADERAS PARA ENCOFRADOS
1 La madera para encofrados deben ser de consistencia blanda, de tal manera que se permita el
clavado con facilidad sin que se raje.

2 Los tableros no deben deformarse sufriendo torcedura, se deben conservar húmedos para evitar
que se doblen, debido al hinchamiento que se producirá al vaciar el concreto.

3 Los cuartones deben ser de madera más resistente que la de las tablas por la función que estos
desempeñan y no deben conservar humedad.

4 Las viguetas por ser piezas destinadas a puntales, deben ser de madera dura.

5 En la construcci6n de encofrados, se deberá utilizar maderas que reúnan las características de

las que se señalan a continuación y para los usos específicos que se indican:

5.1 Saqui—Saqui (Ceiba)

Es un tipo de madera fina y sin repelo, de fibra larga regularmente abierta la cual la hace ser
blanda. Conserva gran cantidad de humedad en su interior, lo que evita que al recibir la humedad
del concreto se deforme y pueda aprovecharse varias veces. Esta madera reúne todas las
condiciones requeridas para tableros y todo tipo de formaletas.
5.2 Moreillo (Aurora o Aurora rosada)
Es una madera semidura de fibras regularmente compactas. Se utiliza para gulas, parales,
largueros, tornapuntas y otros. No se recomienda utilizar en tablas, ya que se dificulta el clavado
y tiende a rajarse y torcerse fácilmente.
5.3 Mangle
Es una madera muy dura y con gran contracci6n. Se utiliza para puntales.

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