Glab s07 Lgonzalez 2018 01 (Tratamiento Térmico)

LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE
MATERIALES FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 01 - 2018
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
1. OBJETIVOS:
1.1. Comprobar el comportamiento del acero según el tratamiento térmico al cual fue
sometido, para determinar su dureza antes y después de realizada la prueba y
comparar los resultados obtenidos.
1.2. Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el
momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar
dichos materiales.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los tratamientos térmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar
cambios estructurales en un material, los cuales modifican las propiedades mecánicas. El
objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición
química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y
la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. (1)
2.1.ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO:

Un tratamiento consta de tres etapas que se presentan a continuación:
A. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA:

La elevación de la temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, con una
secuencia de calentamiento hasta llegar a la temperatura de austenización adecuada
para cada tipo y calidad de acero.
B. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA:

Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de 1hora/pulgada de espesor quedando las
muestras en la mufla el tiempo establecido.
C. ENFRIAMIENTO:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de
tratamiento que se realice.
1
Fig. 01 Representación de las Etapas de los tratamientos térmicos.
2.2.TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

Existen varios tipos de tratamientos térmicos, pero en ésta práctica solo se realizarán cuatro de
ellos: Normalizado, Temple y Revenido, y el Recocido. (2)
Fig. 02 Proceso típico de un tratamiento térmico. Microestructura para el Acero 1020.
A. TEMPLE:
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecánica del material, transformando con el calentamiento (entre 900 y 950ºC
dependiendo del porcentaje de carbono del acero) toda la masa en Austenita, luego,
por medio de un enfriamiento brusco (en aceites, agua o salmuera), se convierte la
Austenita en Martensita, que es un constituyente duro típico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del

mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre
superior a la crítica (A3 o Am) para poder obtener de esta forma la Martensita.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple

depende de la composición química del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es

que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones
internas.
Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera
obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
2
Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende,

fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO JOMINY

La probeta más utilizada, que se considera normal, es una barra de acero de 1” de diámetro
y 4” de longitud, que lleva en el extremo un anillo para sujeción de 1 1/8” x 1/8”. (3)
Fig. 03 Probeta estándar para ensayo Jominy.
Consiste en templar una probeta estandarizada con un chorro de agua de caudal y

temperatura constante. La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro
de agua por uno de los extremos de la probeta. (Ver Fig. 04). Ese extremo de la
probeta se enfriará rápidamente, sufriendo el temple y será más duro que el otro
extremo.
3
Fig. 04 Dispositivo para ensayo Jominy (izquierda) y distancia de chorro de agua

(derecha).
4
Luego se mide la dureza de la probeta cada 1/16” (o 1,5 mm) a lo largo y se llevan estos
valores a un gráfico donde en la ordenada se representa la dureza y en la abscisa, la
distancia al extremo templado, denominada Curva de Templabilidad.
La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente conforme nos
alejamos del extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja, mientras que
los aceros cuyas curvas son casi horizontales serán de alta templabilidad, es decir,
susceptibles de endurecerse rápido cuando sufren temple.
Fig. 05 Curva de templabilidad para el ensayo Jominy.
B. REVENIDO:
El revenido es el tratamiento térmico complementario al temple. Después del temple el acero
tiene una dureza muy alta (por la presencia de la martensita), que tiene el
inconveniente de ser frágil porque tiene tensiones internas. Lo anterior se puede
corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva,
sin perder demasiada tenacidad.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por

debajo de A1 (temperatura máxima hasta 700ºC), seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rápido si se pretende resultados altos en tenacidad, o
lentos, si se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar
deformaciones. De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco
la dureza. (1)
Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se

eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la
dureza y tensiones internas para lograr de ésta manera aumentar la tenacidad.
5
Fig. 06 Representación del Temple seguido del Revenido.

C. NORMALIZADO:
El normalizado consiste en calentar rápidamente el material hasta una temperatura crítica,
30 a 50ºC por encima de A3 o Am, dependiendo del tipo de acero a tratar
térmicamente, manteniéndose durante un tiempo en ella. El enfriamiento posterior se
realiza al aire, consiguiendo una estructura interna más uniforme (afino de la perlita)
y un aumento en la tenacidad; en general, el proceso de normalizado da más dureza
al material. (1)
El objetivo del normalizado es:
● Subsanar defecto de las operaciones de la elaboración en caliente del acero

(colada, forja, laminación, entre otros) eliminando posibles tensiones
internas.
● Preparar a la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes, como:
mecanizado (mejor maquinabilidad) o temple (mejor templabilidad).
D. RECOCIDO:
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza y ayudar a
eliminar las tensiones internas y, de esta manera, impartir ductilidad.
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:

● Mecanizado más fácil.
● Estabilidad dimensional.
● Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una temperatura superior a A3 (mayormente

entre 800 y 925ºC) para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente,
apagando el horno y dejando el metal en la mufla (interior del horno) para que su
temperatura disminuya de forma progresiva, el proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente.
6
Fig. 07 Afinamiento de grano en un tratamiento térmico de Normalizado y Recocido.
Fig. 08 Representación general del Temple, Revenido, Normalizado y Recocido.
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.
N EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
CANT. CARACTERÍSTICAS
º MATERIALES
1 Horno eléctrico 01 Industrial
2 Pirómetro 01
3 Durómetro 01
4 Dispositivo para ensayo Jominy 01
5 Tenazas o pinzas de sujeción 02 Metálicas
6 Probetas de acero 1020 04 Barra redonda de 1” x 1”
7 Probetas de acero 1020 06 Barra cuadrada de 3/8” x 3/8”
8 Probeta estándar Jominy 01 4” x 1”
9 Baldes plásticos 02 De 4 litros
10 Agua 01 Litro
11 Aceite 02 Litro (de vehículos)
12 Guantes de cuero 01
4. PROCEDIMIENTOS:
4.1. ANTESALA AL TRATAMIENTO TÉRMICO
● Habilitar las probetas de barras cuadrada y redonda según las medidas indicadas en
la Tabla 01. Tener en cuenta que las superficies entre sí deben estar lo más
paralelas posibles.
● Marcar las probetas para su posterior
identificación.
7
● Medir los valores de dureza en todas las probetas

a ensayar, y registrar los datos en la Tabla de
Resultados (Dureza inicial).
● Colocar las probetas en la mufla del horno
eléctrico, hasta la temperatura de austenización
requerida y controlar la permanencia mediante
encendidos y apagado continuos. La Tº y tiempo
de permanencia se detallan a continuación para Fig. 09 Horno eléctrico.
cada tratamiento.
● Finalizado el tiempo de permanencia, se procede a retirar las probetas con ayuda de
las tenazas, abriendo ligeramente la puerta, con el fin de no perder temperatura, y
se realiza los siguientes pasos para cada tratamiento térmico.
4.2. TEMPLE TOTAL: (AISI 1020: Tº austenización:925-950ºC, permanencia: 30 minutos)

● Retirar 02 probetas de sección redonda designada para el tratamiento de temple,
e inmediatamente y en contados segundos sumergir, una probeta en agua y la otra
en aceite.
● Retirar las probetas del medio de enfriamiento y limpiarlas.
● Medir la dureza final de las probetas templadas y registrar los datos en la Tabla 02
de Resultados.
● Realizar el mismo procedimiento para las 02 barras de sección cuadrada, pero
esta vez, sin medición de durezas.
4.3. ENSAYO JOMINY: (AISI 1020: Tº austenización: 925-950ºC, permanencia: 30 minutos )

● Retirar la probeta estandarizada para el ensayo Jominy, e inmediatamente y en
contados segundos colocar la probeta en el orificio del dispositivo para ensayo
Jominy, y girar la llave para abrir el chorro de agua, hasta llegar a la temperatura
ambiente.
● Retirar la probeta del dispositivo de enfriamiento y limpiarla.
● Medir la dureza final de la probeta del ensayo Jominy y registrar los datos en la
Tabla 02 de Resultados.
4.4. NORMALIZADO: (AISI 1020: Tºaustenización: 900-925ºC. Permanencia: 30 minutos)

● Retirar 01 probeta designada para el tratamiento de normalizado, y colocarla sobre
una plancha de acero para su enfriamiento al aire libre.
● Luego de enfriar hasta temperatura ambiente, limpiar la probeta normalizada.
● Medir la dureza final de la probeta normalizada y registrar los datos en la Tabla de
Resultados.
● Realizar el mismo procedimiento para la barra de sección cuadrada, pero esta
vez, sin medición de dureza.
4.5. RECOCIDO: (AISI 1020: Tºaustenización: 855-900ºC. Permanencia: 30 minutos)
8
● Retirar 01 probeta designada para el tratamiento de recocido, y dejar enfriar la

probeta dentro del horno (con puerta cerrada) hasta la temperatura ambiente,
luego limpiar la probeta recocida.
● Medir la dureza final de la probeta recocida y registrar los datos en la Tabla de
Resultados.
● Realizar el mismo procedimiento para la barra de sección cuadrada, pero esta
vez, sin medición de dureza.
9
4.6. REVENIDO:
● Colocar en el horno las probetas que se les realizaron Temple, hasta una
temperatura entre 200 y 400ºC.
● Una vez alcanzada la temperatura requerida, controlar la permanencia mediante
encendidos y apagado continuos, por un periodo de 1 hora.
● Retirar con ayuda de las tenazas las 02 probetas revenidas, y dejar enfriar al aire
libre, luego limpiar las probetas revenidas.
● Medir la dureza final de las probetas y registrar los datos en la Tabla de Resultados.
PRECAUCIONES: Use en todo momento sus

guantes cuero para manipular las probetas
calientes.
En caso de quemadura u alguna otra
eventualidad: Avisar inmediatamente al
encargado del laboratorio para su pronta
asistencia médica.
5. RESULTADOS:
Tabla 02. Datos de dureza para los tratamientos térmicos para el acero AISI 1020.
DUREZAS
It.
INICIAL TEMPLE REVENIDO NORMALIZADO RECOCIDO
PROM
Gráfica 01. Comparación de durezas de probetas tratadas térmicamente.
10
Tabla 02. Datos de dureza para el ensayo Jominy para el acero AISI 1020.
It. DISTANCIA DESDE EL EXTREMO (mm) DUREZA
10
11
12
13
14
15
6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS:
7. RECOMENDACIONES:
8. CONCLUSIONES:
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1. Askeland, Donal R. Ciencia e Ingeniería de los materiales. México : Thomson, 1988.
2. Anderson, J.C. Ciencia de los materiales. México : Limusa, 1988.
3. Rosique, P. Coca y J. Ciencia de los materiales. Teoría Ensayos y Tratamientos. s.l. :
Pirámide, 1992. Capítulo 9 y 27.
10. ANEXOS:
11
10.1. FOTOGRAFÍAS PARA CADA PROCESO:
12
TEST DE EVALUACIÓN
a. ¿Por qué no debe calentarse demasiado arriba de su temperatura crítica superior A3 antes
de ser enfriado?
_________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
b. ¿Qué factores considera Ud. que pueden influir en la deformación y rotura de la piezas en el
proceso de Temple?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
c. ¿Qué defectos presenta el tratamiento de temple?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
d. ¿Por qué en el revenido, la temperatura de calentamiento es mucho menor a los demás
tratamientos? ¿Qué sucedería sí se iguala la temperatura a los demás tratamientos?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
e. ¿Qué relación hay entre el recocido y la resistencia a la corrosión?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
f. ¿Por qué se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos térmicos
iniciales y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento térmico final?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
g. ¿Qué tratamiento térmico cree ud. que sería el adecuado para conseguir las mejores
propiedades para una pieza que será utilizada como pista de rodamiento? Explicar.
_________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
h. ¿Qué tipos de tratamientos térmicos recibe un engranaje de acero? Fundamente su

respuesta.
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
i. Realizar un IPER para la realización de la práctica de laboratorio. (Tomar el formato siguiente
de la matriz IPER)
13
Código: TEC
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión:
Fecha: 0
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS
1 2 3 4 5
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico NIVEL DE
DESCRIPCIÓN
seguro 11 16 20 23 25 RIESGOS
able 7 12 17 21 24 Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
ALTO
rado 4 8 13 18 22 controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
obable 2 5 9 14 19 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción
MEDIO
se puede ejecutar de manera inmediata.
1 3 6 10 15
BAJO Este riesgo puede ser tolerable.
BAJO: FECHA:
REALIZAR: HORA:
S COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:
S SUPERVISORES:
NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA
14
15
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
Rúbrica
Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño :
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.
Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:
Actividad: Laboratorio N° 01: Tratamientos térmicos Semana:

Nombre y apellido del
Sección: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes
Documento de Evaluación
Informe Técnico X Formato IPER X

Test de evaluación X Planos
Caso Otros:
EVALUACIÓN
CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

Requiere No
A. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Realiza la preparación de las probetas siguiendo
4 3 2 0
procedimientos indicados para cada T.T.
Evalúa la importancia del tiempo de calentamiento y
4 3 2 0
enfriamiento en las propiedades finales del acero 1020.
Analiza los resultados obtenidos del ensayo de dureza
4 3 2 0
para probetas tratadas térmicamente.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:
Requiere No
B. Procedimientos y actitudes Excelente Bueno Puntaje Logrado
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):
Comentarios al o los
alumnos:
Puntaje Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Excelente 4
todos los requerimientos.
16
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la
Bueno 3
mayoría de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
Requiere Mejora 2
pocos de los requerimientos.
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.
17

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LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE

MATERIALES FORMACIÓN REGULAR

2.1.ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO:

A. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA:

B. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA:

Fig. 01 Representación de las Etapas de los tratamientos térmicos.

2.2.TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

Fig. 02 Proceso típico de un tratamiento térmico. Microestructura para el Acero 1020.

En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del

La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple

Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es

Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende,

ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO JOMINY

Fig. 03 Probeta estándar para ensayo Jominy.

Consiste en templar una probeta estandarizada con un chorro de agua de caudal y

Fig. 04 Dispositivo para ensayo Jominy (izquierda) y distancia de chorro de agua

Fig. 05 Curva de templabilidad para el ensayo Jominy.

El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por

Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se

Fig. 06 Representación del Temple seguido del Revenido.

El objetivo del normalizado es:

● Subsanar defecto de las operaciones de la elaboración en caliente del acero

Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:

El recocido consiste en calentar el metal hasta una temperatura superior a A3 (mayormente

Fig. 07 Afinamiento de grano en un tratamiento térmico de Normalizado y Recocido.

Fig. 08 Representación general del Temple, Revenido, Normalizado y Recocido.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

● Medir los valores de dureza en todas las probetas

4.2. TEMPLE TOTAL: (AISI 1020: Tº austenización:925-950ºC, permanencia: 30 minutos)

4.3. ENSAYO JOMINY: (AISI 1020: Tº austenización: 925-950ºC, permanencia: 30 minutos )

4.4. NORMALIZADO: (AISI 1020: Tºaustenización: 900-925ºC. Permanencia: 30 minutos)

4.5. RECOCIDO: (AISI 1020: Tºaustenización: 855-900ºC. Permanencia: 30 minutos)

● Retirar 01 probeta designada para el tratamiento de recocido, y dejar enfriar la

PRECAUCIONES: Use en todo momento sus

Gráfica 01. Comparación de durezas de probetas tratadas térmicamente.

It. DISTANCIA DESDE EL EXTREMO (mm) DUREZA

6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS:

10.1. FOTOGRAFÍAS PARA CADA PROCESO:

h. ¿Qué tipos de tratamientos térmicos recibe un engranaje de acero? Fundamente su

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES AVANZADOS Ciclo:

Actividad: Laboratorio N° 01: Tratamientos térmicos Semana:

Informe Técnico X Formato IPER X

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

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