0 Emitido para construcción 02/08/2011 MMV HAL HAL

D Se actualizó comentarios finales del cliente ® 06/07/2011 MMV HAL HAL

C Se actualiza el rango de carga de rotura del cable © 01/07/2011 MMV JVS HAL
Se actualizó valores de atenuación a solicitud del cliente y demás
B observaciones
24/06/2011 MMV HAL HAL

A Emisión para revisión y aprobación 30/05/2011 MMV JVS HAL

Ejec
Rev. Descripción Fecha Rev. Apr.
.

Ingeniería, Procura, Construcción y Puesta en Marcha de la S.E. Ilo 03

Titulo: Informe Técnico

Especificaciones Técnicas
Cable de Guarda Tipo OPGW
Informe N°: 03 Revisión

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H.A.L.
Técnico: 14
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Índice

1.- Alcance

2.- Normas Aplicables

3.- Ámbito de aplicación

4.- Constitución básica del cable OPGW

5.- Pruebas y ensayos

6.- Empaque, transporte y almacenamiento

7.- Garantía

8.- Documentación técnica

9.- Tabla de datos técnicos garantizados

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1. Objeto

El objeto de esta especificación es establecer las prescripciones relativas

a las características de transmisión y mecánicas de los cables
compuestos tipo Optical Ground Wire (OPGW) que cumplen la función de
cable de guarda así como la de medio de transmisión de señales de
comunicación, mediante hilos de fibra óptica y el cable de acometida.

2. Normas Aplicables

El cable tipo OPGW ofrecido, responderá a las características mecánicas,

eléctricas y ópticas requerido por las normas indicadas a continuación,
según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

 ASTM B-415 Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad

Steel Wire.
 ASTM B-416 Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded
Aluminum-Clad Steel Conductors.
 ITU-T G.652 Characteristics of a single-mode optical fibre cable
 IEEE 1138-2009 Standard for Testing and Performance for Optical
Ground Wire (OPGW) for Use on Electric Utility Power Lines

En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes

distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas
para la evaluación correspondiente.

3. Ámbito de aplicación

Se aplica a los cables compuestos tipo OPGW que han de soportar

corrientes de cortocircuito > 8,90 kA, destinados a la línea de transmisión
138 kV S.E. Ilo 2 – S.E. Mill Site, existente, y que la carga de rotura de su
estructura mecánica sea > 6000 Kg ©.

El cable tipo OPGW será instalado sobre los soportes y a lo largo de la línea
de transmisión de 138 kV, desde la plataforma costera de Ilo hasta la
subestación eléctrica de Toquepala a 3,300 msnm, por lo que el cable
estará expuesto en los diferentes tramos de la línea de 100 km
(aproximadamente), a altos niveles de corrosión, contaminación salina,
vientos, variaciones de temperatura y polución a causa de los vientos que
arrastran arenas e impactan en el cable. Así mismo, en el área de
Toquepala, el cable está expuesto a descargas atmosféricas. Por tanto el
cable OPGW, especificado en el presente informe, deberá soportar dichas
condiciones ambientales.

4. Constitución básica del cable OPGW

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El cable OPGW está compuesto por fibras ópticas para telecomunicaciones,

contenidas en una o varias unidades ópticas dieléctricas, protegidas por un
revestimiento metálico que, por su vez, es envuelto por hilos metálicos
cableados en camadas concéntricas.

Las fibras deberán estar cubiertas por capas de material resistente, contra
la luz ultravioleta, contra atenuación por micro flexión y mejoras a la
estabilidad hidrolitica ®.

El cable debe ser longitudinalmente sellado contra agua.

Los cables OPGW tendrán las características y dimensiones que se indican

en la Tablas de Datos Técnicos Garantizados, de esta especificación.

La Capacidad Térmica es la característica crítica y, por lo tanto, se desea el

menor cable posible que respete a la capacidad mínima establecida.

4.1Fibra óptica

La fibra óptica debe cumplir con los requerimientos especificados en la

recomendación ITU-T Rec.G.652 (Characteristics of a single-mode optical
fibre cable).

Por lo tanto, se deberán garantizar como mínimo los parámetros

recomendados en la tabla 2/G.652-G.652B.

Las fibras y los alojamientos de fibras deben tener un código de colores

para su fácil identificación y localización en cualquiera de los dos extremos
del cable.

Cuando múltiples fibras se encuentran en un tubo protector individual, el

código de colores de los cables de fibra óptica permite que el instalador /
administrador pueda identificar fácilmente las fibras individuales, por tal
motivo el código de colores del alojamiento y de cada fibra debe cumplir
con la norma EIA/TIA-598, tal como se muestra en el siguiente cuadro:

Tabla Código de Colores

Posición Color
1 Azul
2 Naranja
3 Verde
4 Café
5 Gris
6 Blanco
7 Rojo
8 Negro
9 Amarillo
10 Violeta
11 Rosado
12 Verde claro
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El pigmento del color debe ser compatible con todos los demás materiales
que conforman el cable, ser estable en color, es decir, el color no debe
desvanecerse al limpiarse la fibra, y no ser susceptible a migración.

4.2Unidad óptica

La unidad óptica deberá ser diseñada para alojar y proteger las fibras
ópticas de daños causados por esfuerzos externos como aplastamiento,
dobladura, tracción y torción, además de tener la finalidad de protección
contra humedad. La unidad óptica deberá ser totalmente dieléctrica y su
configuración debe ser del tipo "loose".
Las fibras deben estar alojadas en el interior de uno o más tubos
termoplásticos rellenados con jalea.
El diseño del cable OPGW debe garantizar que la fibra no sufra esfuerzos
durante la vida útil del cable.

Elementos tensores de material no metálico deberán ser utilizados para

limitar los esfuerzos de tracción en las fibras ópticas alojadas en el interior
de la unidad óptica. Los huecos de la unidad óptica deberán ser rellenados
con un gel para inhibir la penetración de humedad externa o cualquier
migración de agua a lo largo de la unidad óptica.

El compuesto de relleno utilizado deberá ser compatible con todos los

componentes con que estará en contacto y deberá también absorber y/o
inhibir la producción de hidrógeno en el interior del cable, ser
quimicamente estable en el rango de temperatura especificada, no tóxico
y dermatológicamente seguro.

4.3Núcleo óptico

El núcleo óptico deberá constituirse de la unidad óptica, una fajadura para

su protección y un tubo de acero inoxidable u otra tecnología.

El tubo de acero inoxidable debe presentar una terminación industrial

limpia, exento de porosidades o protuberancias en su superficie. Las
dimensiones del tubo deben ser uniformes en su sección transversal y a lo
largo de su longitud. Para conferir estanqueidad al núcleo óptico, el tubo
deberá ser producido por medio de un proceso de extrusión, no
permitiendo puntos de soldaduras.

El núcleo óptico debe soportar esfuerzos mecánicos inherentes al proceso

de instalación y operación de la línea de transmisión, así como al doblado
del cable hasta el radio mínimo garantizado, sin que se aumente la
atenuación de las fibras.

El núcleo óptico y los hilos metálicos cordados deberán formar,

conjuntamente, una unidad integrada, dimensionados para protección de
las fibras ópticas contra la degradación en sus características mecánicas y
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ópticas provocadas por factores externos, por ejemplo: vibración, viento,

grandes variaciones de temperatura (del orden de 20°C), corrientes de
corto-circuito, descargas atmosféricas y cualquier otro efecto ambiental
que pueda producir hidrógeno.

4.4Hilos metálicos acordados

Los hilos metálicos, en conjunto con el tubo de acero inoxidable u otra

tecnología, deben ser optimizados para permitir la circulación de la
corriente de corto-circuito sin alteraciones en las características de las
fibras ópticas.

Los hilos metálicos deben ser dimensionados para soportar las

solicitaciones mecánicas del cable de guarda convencional, además de
asegurar la resistencia mínima necesaria para no causar deformación en
las fibras ópticas.

Para conferir al cable una alta resistencia contra descargas atmosféricas se

puede utilizar hilos de acero galvanizado o cables de aleación de aluminio
con diámetro mínimo de 3,0mm, pero se aceptan hilos de acero
aluminizado (alumoweld).
Los hilos de acero galvanizado deberán tener sus características conforme
la clase B de la norma ASTM-B-498.

La superficie de los hilos metálicos deberá ser perfectamente cilíndrica y

libre de imperfecciones, grasa y partículas metálicas. No serán permitidas
empalmes de cualquier especie en los hilos acabados.

El sentido de la cordadura de los hilos de la corona externa debe ser a la

izquierda.

El largo del paso de la corona externa no debe ser menor que 10 ó mayor
que 16 veces el diámetro externo del cable.

Los hilos pueden ser de alumoweld, acero galvanizado o aleación de

aluminio, debiendo atender a los criterios mecánicos y eléctricos
especificados.

Todos los hilos de fibra deberán pertenecer al mismo tiraje de producción y

el fabricante cumplirá con la presentación de certificados que acrediten lo
mencionado ®.

4.5Caja de empalme y accesorios ®

a. Caja de empalme

Dentro de los suministros se deberán incluir las cajas de empalme para

torres, con todos los accesorios necesarios para su correcta instalación.
Estas cajas deberán poder ser instaladas en postes de madera, torres
metálicas y en los pórticos.
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Las cajas deberán ser totalmente herméticas, aptas para instalación a la

intemperie y con capacidad para recibir al menos tres cables de fibra
óptica. Estas cajas deberán estar equipadas con los elementos necesarios
para alojar los empalmes requeridos conforme al cable suministrado,
teniendo en cuenta que por bandeja se deberán instalar 12 empalmes
como máximo para evitar que se generen perdidas debidas a macro
curvaturas en las fibras.

Los empalmes deberán efectuarse mediante el método de fusión térmica.

La porción de cable con fibra óptica empalmada deberá ser protegida
mediante un tubo aislante termo contráctil, los cuales deberán ser
suministrados con las cajas empalme.

Estas cajas deberán cumplir las siguientes características mínimas:

 Tener un espacio suficiente para alojar un bucle de fibra óptica, no
cableada, de reserva, de por lo menos 2 m.
 Resistentes a impactos de bala.
 Reutilizables.

Las cajas de empalme serán adosadas a las estructuras sin afectar los
miembros de las estructuras, por lo tanto los accesorios de fijación de la
caja de empalme deberán tener en cuenta este aspecto.

b. Grapa de Suspensión Armada

Se fabricarán de hierro maleable o acero forjado.

Salvo especificaciones en sentido contrario, la carga de deslizamiento no

será inferior al 20% de la carga de rotura del cable de guarda para el que
está destinada a la grapa. El apriete sobre el cable de guarda deberá ser
uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre determinados puntos
del mismo.

El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse,

el ángulo máximo de utilización, los límites de composición y diámetro de
cable de guarda.

Las dimensiones de las grapas de aluminio serán adecuadas para

instalarse con conductores de las secciones que se requieran.

Ensamble de Suspensión para Cable de Guarda, tipo OPGW

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c. Grapa de tensión Armada

Se fabricarán de hierro maleable o acero forjado.

El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deben aplicarse.

Las cargas de rotura o deslizamiento especificadas no deberán ser

inferiores al 90 % de la carga de rotura nominal del cable a los que va
destinado.

El fabricante deberá especificar los límites de los diámetros y composición

del cable de guarda que se puedan utilizar en cada grapa.

Ensamble de Anclaje para Cable de Guarda, tipo OPGW

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5. Pruebas y ensayos

Las pruebas obligatorias son clasificadas en:

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 Pruebas de tipo
 Pruebas de rutina y aceptación en fábrica

Pruebas tipo:

El ofertante deberá entregar protocolo de pruebas tipo, de cables OPGW y

herrajes similares a los ofertados.

 Ensayo de Cortocircuito
 Ensayo de vibración eólica
 Ensayo de pasaje del cable por la polea
 Ensayos de Aplastamiento y de Impacto
 Ensayo para determinación de la carga de ruptura
 Ensayo del "Creep"
 Ensayo de deformación de la fibra
 Ensayo de deformación marginal
 Ensayo de tensión X deformación
 Ensayo del ciclo térmico y inmersión en agua
 Ensayo de Torsión
 Ensayo de Curvatura
 Ensayo de Escurrimiento del Gel de Relleno
 Ensayo de Penetración de Humedad
 Ensayo de descarga atmosférica
Pruebas de rutina y aceptación en la fábrica:

Los ensayos de rutina son definidos como aquellos a ser ejecutados como
parte del proceso de producción, para asegurar que la fabricación se
procesó normalmente y que ningún defecto está siendo o fue causado por
mano de obra deficiente, material defectuoso o manipuleo inadecuado.

Las pruebas de rutina deben ser efectuadas en todas las unidades de

producción.

El fabricante deberá llevar a cabo el control de calidad y mantener

registros de los resultados de las pruebas.

Las siguientes medidas deben ser hechas en todas las fibras:

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 Atenuación 1300nm
 Atenuación 1550nm
 Longitud de onda cero dispersión 1300nm
 Pendiente de cero dispersión
 Coeficiente de dispersión 1550nm
El costo de las pruebas estará incluido en el precio del cable ofertado.

6. Empaque, transporte y almacenamiento

Los cables se suministrarán enrollados en carretes de madera que los

protejan de daños en el transporte, almacenamiento y manipulación. Cada
carrete no deberá llevar más de un tramo de conductor, la longitud
marcada deberá cumplir con una tolerancia de 0 a +5%.

Los dos extremos del cable deberán ser fijados a los carretes, las
diferentes capas de enrollado deberán estar protegidas con membranas
plásticas y el exterior deberá estar cerrado con revestimiento de madera.

Los cables serán proporcionados con longitudes optimas, calculados por el

fabricante, de acuerdo a la planilla de estructuras entregado por Abengoa
Perú; de esta manera se busca optimizar en la longitud del cable y obtener
valores más exactos.

Identificación de los carretes

Cada carrete de cable deberá tener impreso en su superficie o mediante

una placa fijamente adherida a su superficie la siguiente información:

 Fabricante, número del lote y vendedor

 Nombre del Comprador ó Propietario
 Orden de compra y número de ítem
 Tipo de cable
 Peso del cable.
 Peso neto del carrete (sin conductor)
 Longitud de cable en el carrete
 Dirección de enrollado del cable

7. Garantía
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El fabricante expedirá una carta de garantía del cable suministrado, en

cuanto a características técnicas, por un período de dos (2) años contados
a partir de la fecha de despacho.

8. Documentación Técnica

El ofertante entregará los cuadros de características técnicas

completamente llenados, así como una descripción detallada de la
estructura y construcción del cable, con la indicación de las Normas de
fabricación. Una relación detallada de los suministros del tipo de cable
propuesto, con datos suficientes para ser verificables, se incluirá en la
oferta. Catálogos y/o información técnica, publicada por el fabricante y que
avale la información proporcionada, deberá también incluirse.

Junto con la provisión deberá entregarse sin cargo alguno la

documentación completa del equipamiento, que como mínimo constará
de:

 Especificaciones técnicas garantizadas.

 Protocolos de ensayo de laboratorio propio o reconocido.
 Descripción detallada de la estructura y construcción del cable
 Catálogos e información técnica del cable ofertado, incluyendo
características eléctricas y mecánicas.

9. Tablas de Datos Técnicos Garantizados

Garantizad
Nº Descripción Unidad Requerido
o
A Cable completo
1 Cantidad requerida, estimado km 105,68
2 Tipo OPGW
3 Denominación Monomodo
4 Numero de fibras un 24
5 Fabricante
6 País de fabricación
7 Regulaciones de fabricación IUT G 652
Características de dimensión
8 Diámetro nominal del cable mm 11,80
9 Aproximación total de la sección mm2 77
Características mecánicas
10 Peso aproximado del cable kg/km 417
11 Carga de rotura mínima a la tracción kg >6000 ©
12 Módulo de elasticidad inicial (E) kg/mm2 informar
13 Módulo de elasticidad final (E) kg/mm2 informar
14 Coeficiente de expansión térmica lineal 1/ºC 14,8 x10-6
Radio de curvatura mínimo cm 15 x diámetro
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Garantizad
Nº Descripción Unidad Requerido
o
del cable
15 Características térmicas y eléctricas
16 Resistencia Eléctrica a 20 ºC Ohm/km 0,633
17 Corriente de corto circuito a 0,5 s. kA 8,90
18 Temperatura Máxima del cable °C 210 ®
19 Resistencia al corto circuito para 0,5 s. kA2S ≥40
Características de la fabricación
20 Longitud máxima del cable en la bobina m
21 Máx. masa de expedición en una bobina kg
B Hilos metálicos
Características Generales
1 Una cubierta compuesta de: un
Revestimiento de Aluminio de Alambre 9 ®
de Acero (20,3 % IAC)
2 Alambres de aleación de Aluminio un 6 ®
3 Regulaciones de manufactura
Características dimensionales
4 Sección del revestimiento de Aluminio
en la mm2
Sección de Acero (20,3% IAC)
5 Sección del revestimiento de Aluminio
en la mm2
sección 6201
6 Diámetro del revestimiento de Aluminio
en la mm
Sección de Acero (20,3% IAC)
7 Diámetro del revestimiento de Aluminio
en la mm
Sección 6201

C Núcleo óptico (Tubo de protección)

Características generales
1 Material Aluminio
2 Construcción Extruido
Características Dimensionales
3 Sección del tubo de Aluminio mm2
4 Diámetro del tubo de Aluminio mm
5 Espesor aproximado del tubo mm

D Unidad óptica
Características Generales
1 Número de unidades ópticas un 24 fibras
2 Número de fibras por unidad óptica un
3 Construcción Holgado
4 Llenado del tubo Gel anti
-humedad
5 Material del tubo Acero
inoxidable
6 Barrera térmica Incorporado
7 Protección Mecánica Incorporado
8 Máxima temperatura soportable por la ºC 140
fibra
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Garantizad
Nº Descripción Unidad Requerido
o
y sus recubrimientos

E Fibra óptica
Características geométricas y ópticas
1 Diámetro del campo monomodo μm 8,6-9,5 ±0,7
μm
2 Diámetro del revestimiento μm 125 ±1 μm
3 Máximo error de concentricidad del μm 0,8
campo
Monomodal
4 Máxima no circularidad del % < 2,0 ®
revestimiento
5 Máxima longitud de Onda de Corte nm 1260
6 Proof Test Gpa 0,69
7 Código de Colores Según EIA/TIA-
598

Características de Transmisión
8 Atenuación para 1310 nm dB/km < 0,4 dB/km
9 Atenuación para 1550 nm dB/km < 0,25 dB/km
®
10 Dispersión total para n=1310nm y dB/km Informar ®
n=1550nm
F Condiciones Ambientales
1 Temperatura normal de operación (ºC) °C -40ºC a +85ºC
2 Instalación Intemperie
G Grapa de Suspensión armada
1 Fabricante
2 Numero de catálogos de fabricante
Aleación de
3 Material
Aluminio
Diámetro de conductor sin incluir varillas
4 mm 11,80
de armar
5 Angulo de salida de la grapa Grados 30
6 Carga de rotura especificada %CRC 60
7 Carga de deslizamiento especificada %CRC 25
8 Norma de fabricación
9 Masa por unidad kg
H Grapa de tensión armada
1 Fabricante
2 Numero de catálogo de fabricante
Aleación de
3 Material
Aluminio
4 Diámetro de conductor mm 11,80
5 Carga de rotura especificada % CRC 100
6 Carga de deslizamiento especificada % CRC 90
7 Norma de fabricación
8 Masa por unidad Kg.
I Grillete recto
1 Fabricante
2 Numero de catálogo de fabricante
3 Material Aleación de
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Garantizad
Nº Descripción Unidad Requerido
o
Aluminio
4 Dimensiones mm
5 Carga de rotura especificada % CRC 100
J Grapa paralela c/2 tornillos
1 Numero de catálogos de fabricante
Aleación de
2 Material
Aluminio
3 Diámetro de conductor mm 11,8
4 Norma de fabricación
5 Masa por unidad kg
K Grapa Simple
1 Numero de catálogos de fabricante
Aleación de
2 Material
Aluminio
3 Diámetro de conductor mm 11,8
4 Norma de fabricación
5 Masa por unidad kg
L Eslabón Ojal 90º
1 Fabricante
2 Numero de catálogo de fabricante
Aleación de
3 Material Aluminio
4 Dimensiones mm
5 Carga de rotura especificada % CRC 100
M Kit de empalme (por fusión) ®
1 Marca Informar
2 Tipo Informar
3 Numero de Bandejas (un) Informar
4 Instalación sobre estructuras de madera,
si
torres metálicas y pórticos
N Otros requisitos
1 Longitud mínima por carrete (m) Longitud
optima
2 Longitud máxima por carrete (m) Informar
3 Vida útil (instalado) ≥25 años
4 Años de experiencia fabricando OPGW >10 años
5 Certificación de calidad por diseño y ISO 9000
fabricación