UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

USO DE SOFTWARE DE SIMULACION – ESTUDIO DE CASOS

PROFESOR:
Blas Rodriguez Fanny
ALUMNOS:
Areche Ureta Katia Luz
Cruces Maldonado Stephany E.
Herrera Pariasca Naomi
Huapaya Flores Diego Orlando
Senosain Rosas Yoselin
Villazana Huallullo Wendoly
Fecha de Entrega : 31/05/2018
 LABVIEW
• Es un entorno enfocado a ingenieros y científicos para desarrollar
aplicaciones de pruebas , control y medidas .Su particularidad es
que se basa en un entorno de programación completamente grafico
.
INSTRUMENTOS VIRTUALES
• Los programas de labview son llamados instrumentos virtuales o Vis
ya que su apariencia y operación generalmente imitan a los
instrumentos físicos , como osciloscopios y multímetros
• Un instrumento físico para instrumentación es un dispositivo que
apoyado en una circuitería interna , y un panel frontal , desempeña
exclusivamente una tarea
• Los Vis son elementos modulares , que según sea desarrollado el
código puede cumplir múltiples funciones , a la vez de que disponen
de todo el poder de procesamiento de computadora para desarrollar
sus actividades.
 Los Vis se componen de 2 elementos en particular :
• Panel frontal
1. El panel frontal es el interface del usuario con el Vi
2. Se construye con controles e indicadores , que son las entradas
y salidas que interactuan con las terminales del VI
3. Los controles son botones , botones de empuje ,marcadores y
otro componentes de entrada
4. Los indicadores son las graficas, luces y otros dispositivos.
• Diagrama de bloques

1) El diagrama de bloque contiene el código de fuente

grafico
2) Adicionalmente, el diagrama de bloque contiene
funciones y estructuras incorporadas en las bibliotecas
de labView
3) los cables conectan cada uno de los nodos en el
diagrama de bloques , incluyendo controles e indicadores
de terminal, funciones y estructuras .
 BENEFICIOS DE LABVIEW
• Brinda la flexibilidad de un potente lenguaje de programación
sin la complejidad de los entornos de desarrollo tradicionales.
- Fácil de aprender y usar
- Funcionalidad completa
- Capacidades de E/S Integradas
- Mejor experiencia de aprendizaje
- Perfecta Integración con hardware para diseñar
experimentos
 Medición y control de presión

Se tiene un sistema conformado por una etapa en la cual existe un tanque de

agua (T – 02) a través de la cual se va a succionar líquido a través de una
bomba (B – 01), esta bomba va a enviar el fluido hacia un tanque de
presurización (T -01) el cual va a presurizar el fluido y luego a través de un lazo
de control PID (PCV – 01) se va a distribuir el agua de acuerdo a un valor de
referencia fijado de presión en psi.

En la representación gráfica se puede apreciar

que la presión en el tanque (T – 01) aumenta,
mientras que las presiones del transmisor y de la
corriente de entrada permanecen constantes.
MEDICIÓN Y
CONTROL DE
NIVEL
CONTROL POR SWITCHS
Es la regulación del incremento y decremento del nivel del líquido por medio de la
apertura y cierre de la válvula (FV-01) a través del accionamiento de interruptores (ON-
OFF).
El sistema de nivel se da a través
de los siguientes elementos:

 Interruptores ON-OFF
 Válvula FV-01(para ingreso
del líquido)
 Válvula FVC-02(para salida
del líquido)

PROCEDIMIENTO:

 Abrir la válvula FV-01 para el

ingreso del líquido como
también se debe abrir la válvula
FVC-02(para abrir esta válvula
se da click al porcentaje de
apertura colocando el valor
porcentual que uno desea).
 En consecuencia el líquido comienza a fluir en el tanque de manera continua
(desde la entrada pasando por el recipiente y luego hacia el sistema de la línea
de distribución).
 El líquido se detendrá a la altura en que se encuentra el interruptor LSH-
01(OFF) debido a que se bloquea la válvula de entrada.
 Al no ingresar líquido, este comienza a disminuir su nivel hasta que llega al
punto del interruptor LSL-01 (ON), en ese instante el interruptor envía un
comando a la válvula de entrada para abrirla y luego comienza a repetirse el
ciclo de llenado y vaciado del recipiente.
  CONTROL POR DIFERENCIAL
DE PRESIÓN
Llamada también control regulatorio o control PID
llamado así debido a que el nivel medido del
recipiente se da en función de la presión que
ejerce el líquido contenido en el tanque.
El sistema de nivel se da a través de los siguientes
elementos:
• Válvula FV-01(para ingreso del líquido)
• Transmisor LT-01
• Válvula FVC-02(para salida del líquido)
• Set-Point

PROCEDIMIENTO:
 El tanque debe contener líquido.
 Abrir la válvula FV-01, comenzando caer el
líquido en el recipiente pero para distribuir al
sistema y mantener cierto liquido dentro del
recipiente es necesario activar el transmisor
LT-01(marca 70’’ de H2O).
 Se coloca un set-point cuyo valor me indica el nivel del líquido que
permanecerá en el tanque. En nuestro caso el valor requerido es 30’’ de H2O.
 Al colocar 30’’ de H2O en el set- point se abre la válvula FCV-02 en
consecuencia el líquido va descendiendo y comienza a disminuir su
nivel progresivamente simultáneamente la válvula va aumentando su
porcentaje y el transmisor va disminuyendo sus pulgadas de H2O.
 Al llegar a 30’’ de H2O el nivel comienza a estabilizarse.
La temperatura puede medirse de numerosas maneras y con
una gran variedad de elementos

Sensores de Temperatura
MEDICIÓN Y CONTROL DE FLUJO
- Se tiene un compresor donde se presuriza el gas y es enviado por la línea. Hay un switchs de presión (PSH)
que detecta elevadas presiones para proteger el sistema en caso haya un aumento de la presión por un
taponamiento de la válvula o cualquier obstrucción en la línea. Si hay un incremento de presión se detiene el
compresor a través del switchs de alta presión o alarma de alta presión de interruptor.
- Se tiene un transmisor de presión (PT-01) que mide la presión en la línea con la cual el gas es enviado.
También un transmisor de presión diferencial (PDT-01) que permite medir la velocidad de desplazamiento del
gas a través de la tubería.
- Y a través del elemento conocido como Bloque de Flujo o Computador de Flujo AGA3. AGA 3 es una
normativa de la Asociación Americana de Gas, tienen un modelo a través del cual la ecuación puede
determinar:
𝐹𝑄 = 𝐾 𝑃𝑇𝑥 𝑃𝐷
K= es una constante, depende del diámetro de la tubería es decir de factores que por lo general son
suministrados por el ingeniero de procesos.
PT= Transmisor de presión en la línea
PD= Transmisor de presión diferencial
FQ= Cantidad de flujo calculado que se expresa en MPCD
Para el cálculo de FQ se hace una medición indirecta porque se obtiene de un transmisor de presión y no de
un transmisor de flujo.
Se puede observar el
funcionamiento del switchs de
alta presión. Si no damos un
valor de setpoint y un valor de
k el FQ calculado será 0 así
que la válvula no será
accionada.
Arrancamos el compresor y colocamos un valor a la constante K por efectos prácticos colocamos el valor de 1 pero ya
se sabe que este valor lo da el ingeniero de procesos.
CONTROL POR PLC
En este caso estamos simulando una secuencia de arranque normal de las bombas, una secuencia
de detección de alarma y otra secuencia que detecta la condición de la alarma y envía una señal
para el cierre de válvula.
Gracias