25-2-2018 TITANIO, UN AREA

DE OPORTUNIDAD.
DE LOS METODOS DE
APLICACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS
OBTENCION DE TITANIO DE LA
INFORMACIÓN

EVIDENCIA: ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1.2

TITANIO, UN AREA
POR:
DE OPORTUNIDAD.
CARLOS ARTURO CERÓN LINARES
DE LOS METODOS DE
INGENIERÍA QUÍMICADE
OBTENCION 1°TITANIO
SEMESTRE

MAESTRA: MC ALEJANDRA OSORNIO RODRÍGUEZ

ENERO-JUNIO 2018
 CONTENIDO
TITANIO ....................................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 1
Historia ..................................................................................................................... 1
Reservas de Titanio ................................................................................................. 2
El Bióxido de Titanio ............................................................................................ 2
Geoquímica y Mineralogía ...................................................................................... 2
Tipos de Depósitos Industriales .......................................................................... 3
Depósitos Magmáticos ..................................................................................... 3
Depósitos de Intemperismo ............................................................................. 4
Depósitos Vulcano-sedimentarios ................................................................... 5
Depósitos Metamorfogénicos .......................................................................... 6
Características principales ...................................................................................... 6
Isótopos ................................................................................................................ 6
El titanio y sus aleaciones ....................................................................................... 7
Aplicaciones ........................................................................................................... 13
Abundancia y obtención ........................................................................................ 14
Precauciones ......................................................................................................... 15
Bibliografía ............................................................................................................. 17
 TITANIO Commented [AS1]: Profesora, reciba un cordial
saludo, he decidido realizar este trabajo de
investigación relacionado con el proceso de obtención
del metal titanio puesto que en la actualidad este
proceso se encuentra “estancado” por los altos costos
INTRODUCCIÓN de producción que tiene el titanio.

Este trabajo nace como la necesidad de su autor para compartir con el público en
general y colegas afines al área de la ingeniería la realidad sobre uno de los metales
más importantes de la tabla periódica, lo anterior principalmente por su ligereza y
su fuerza. El titanio combina estas dos cualidades fundamentales que lo convierten
en el material por excelencia. Actualmente no tenemos automóviles de titanio
porque industrialmente resulta muy caro procesar los minerales que contienen
titanio para obtener así el metal (y poder comenzar a construir autos más ligeros,
seguros y rápidos).
Aunque no lo crean actualmente producir titanio es tan caro que utilizamos
compuestos que contienen titanio para otras tareas de muchísima menor
importancia, que francamente podrían ser realizadas por elementos menos
importantes. Quizás el mejor ejemplo de esto es el óxido de titanio, un compuesto
que a pesar de ser una de las principales fuentes de titanio en el planeta se utiliza
como pintura blanca desde hace cientos de años debido a que esta es una mejor
manera de comercializarlo puesto que resulta muy caro extraer el titanio de ahí.

Historia
El titanio (llamado así por los Titanes, hijos de Urano y Gea en la Mitología griega)
fue descubierto en Inglaterra por William Gregor en 1791, a partir del mineral
conocido como Ilmenita (FeTiO3). Este elemento fue descubierto de nuevo años
más tarde por el químico alemán Heinrich Klaproth, en este caso en el mineral Rutilo
(TiO2), que fue quien en 1795 le dio el nombre de titanio. Matthew A. Hunter preparó
por primera vez titanio metálico puro (con una pureza del 99.9%) calentando
tetracloruro de titanio (TiCl4) con Sodio a 700-800 ºC en un reactor de Acero
(proceso Hunter). El titanio como metal no se usó fuera del laboratorio hasta que en
1946 William Justin Kroll desarrolló un método para poder producirlo
comercialmente: mediante la reducción del TiCl4 con Magnesio, y éste es el método
más utilizado hoy en día (proceso Kroll).

1
 Reservas de Titanio

El Bióxido de Titanio
Las reservas generales de bióxido de titanio en los países capitalistas son de
alrededor de 230 millones de t.; 90 % de estas reservas se ubican en Brasil, Rep.
de Sudáfrica, China, Canadá, Noruega, EUA, India, Egipto y Australia. La
producción de concentrados de titanio es de 3.5 millones de t. (90 % de ilmenita y
10 % de rutilo). Los principales productores de concentrado de titanio son Australia,
EUA y Noruega. El titanio metálico se produce en la EX-URSS, EUA, Inglaterra y
Japón. El precio del concentrado de ilmenita es de 55 dólares y el del concentrado
de rutilo es de 190 dólares la tonelada. Con 35000 US dólares (2008) la tonelada
de metal puro. Como depósitos únicos son los que tienen reservas de decenas de
millones de t.; depósitos grandes los que tienen unidades de millones de t.;
depósitos pequeños de cientos de miles de t. de bióxido de titanio. Para los
depósitos de placer los tamaños son de una tercera parte de los citados. Las leyes
son de 10 % de TiO2 para depósitos endógenos. Para placeres más de 10 % de
ilmenita o 1.5 % de rutilo. (L.F. VASSALLO, 2008)

Geoquímica y Mineralogía

Se conocen cinco isótopos de titanio 46, 47, 48, 49, 50, de estos el más distribuido
en la naturaleza es el 48. El clarke del titanio es de 0.45 %; las concentraciones de
titanio aumentan en los intrusivos básicos (0.9 %) e intermedios (0.8 %). El
coeficiente de concentración del titanio es bajo e igual a 20.
Bajo condiciones naturales el titanio es de valencia 4 y se encuentra solo con
uniones de oxígeno. El titanio se concentra en rocas tipo gabros, hornblenditas,
piroxenitas. Los minerales de titanio son resistentes al intemperismo y por lo tanto
forman concentraciones en los placeres. (L.F. VASSALLO, 2008)
En la actualidad se conocen alrededor de 70 minerales con titanio. En muchos
minerales el titanio entra como elemento traza. La explotación industrial de titanio
es a partir de la ilmenita (FeTiO3 31.6 %) y del rutilo (TiO2 60 %). En las 33 ilmenitas
y rutilos también se encuentran los siguientes elementos: vanadio, escandio,
tantalio y niobio. La extracción de la ilmenita de la titanomagnetita es posible
siempre y cuando el tamaño de la ilmenita sea mayor que 0.3 mm. Una pequeña
parte de titanio es extraída de la leucoxena (la cual es producto de alteración de la
ilmenita y la esfena), de la anatasa (modificación polimórfica de TiO2) y de la loparita
(Na, Ce) TiO3 (26.6 % Ti). Según N. Belov, el TiO2 en la forma del rutilo se forma

2
 en los medios mineralógicos donde está presente el Fe, y en su ausencia se forma
la anatasa.

Tipos de Depósitos Industriales

Depósitos
Magmáticos

Los depósitos industriales

de mayor importancia de
titanio están relacionados
con grandes plutones de
composición anortosítica,
los cuales ocupan áreas
de cientos a miles de
kilómetros cuadrados. En
Canadá se conocen Lake
Tio y otros; en la EX-
URSS en Siberia oriental
Malo-Tagulskoe y otros;
Telness en Noruega;
Tegavus en los EUA. Ejemplos: Malo-Tagulskoe: es un depósito de menas , el cual
é localiza en la región de Irkutsk. Se encuentra en un plutón de gabro-anortositas
de 200 km_. Los cuerpos metálicos tienen tamaños que van de los 50x100 a
130x850 m. teniendo inclinaciones muy fuertes, los cuerpos se siguen hasta una
profundidad de 300 m. El contenido de Fe varía de 20 a 30 %, el contenido de TiO2
en los concentrados de magnetita varía de 12-16 %.
Lake Tio: es uno de los depósitos más grandes de menas de hematitailmenita, el
cual se ubica en la provincia de Quebec, Canadá, posee reservas de 34 125
millones de t. De él se explotan el 80 % de los concentrados de ilmenita de Canadá,
con leyes de 35 % de bióxido de titanio y 40 % de fierro. El depósito se ubica en un
plutón de anortositas de forma oval de 150x50 km. Está compuesto por tres cuerpos
en forma de mantos. El cuerpo principal tiene 1 km_ con un espesor de 90 m.. En
los cuerpos se encuentran xenolitos de anortositas. Las menas más ricas poseen
contenidos de 75 % de ilmenita y 20% de hematita, también están presentes otros
minerales como calcopirita, pirita pirrotita. Las leyes son de 32 a 36 % de bióxido de
titanio, Fe de 39 a 43 %. Este depósito es considerado como magmático tardío
relacionado con fluidos metálicos residuales los cuales se emplazaron en las zonas
de debilidad de las anortositas. En los EUA el 50 % de las explotaciones de ilmenita
es obtenido de un depósito parecido Tegavus con reservas de 100 millones de t.
con leyes de TiO2 de 9 a 12 %.

3
 Fernández, R. R., Blesa, A., Moreira, P., Echeveste, H., Mykietiuk, K., Andrada de
Palomera, P., & Tessone, M. (2008). Los depósitos de oro y plata vinculados al
magmatismo jurásico de la Patagonia: revisión y perspectivas para la
exploración. Revista de la Asociación Geológica Argentina, 63(4), 665-681.

Depósitos de Placer
Entre los depósitos de titanio de placer encontramos continentales y los más
importantes, los que se ubican cercanos a las costas. Este tipo de depósitos son
conocidos en Australia occidental, India, Sri Lanka, Sierra Leona, Brasil y EUA. Hay
grandes depósitos de arenas con ilmenita en las costas del norte de Groenlandia,

en la parte oriental de la isla de Madagascar, en las costas de Mozambique y de

Nueva Zelandia. Dentro de las arenas que contienen la ilmenita y el rutilo también
encontramos cuarzo, plagioclasas y caolinita. El tamaño de los granos de ilmenita
varía de 0.1 a 0.25 mm., encontrándose leyes del orden de decenas a cientos de
kg. por m3. Ruiz Fuller, C. (2015). GEOLOGIA Y YACIMIENTOS METALIFEROS DE CHILE.

Depósitos de Intemperismo

Se conocen costras de intemperismo formadas a partir de rocas de composición

gabro-anortositas y rocas metamórficas. Los minerales ilmenita y rutilo que son muy
resistente al intemperismo se acumulan durante la remoción de los minerales
alterados y que son destruidos fácilmente. La composición de las rocas madres
influye grandemente en los contenidos de los minerales económicos, por ejemplo:
a partir de anortositas se encuentran leyes del orden de 300 a 500 kg./m3 de
ilmenita, contrastando con leyes resultantes de rocas metamórficas que se
encuentran en el orden de 180 kg./m3. (L.F. VASSALLO, 2008)
Ruiz Fuller, C. (2015). GEOLOGIA Y YACIMIENTOS METALIFEROS DE CHILE.

4
 1Depósitos Vulcano-sedimentarios

Este tipo de depósitos está relacionado con rocas vulcano-sedimentarias de

composición básica y con sus variedades tobáceas, los granos de ilmenita varían
de 0.25 a 0.3 mm.
Este tipo de
depósitos es muy
raro, ejemplo de
ellos es el depósito
Nizhny Mamon en
la región de
Voronezh en la
parte sur de Rusia.

(Lecoq, 1898)

5 1
Luque, L., Cobos, A., Royo Torres, R., Espílez, E., & Alcalá, L. (2005). Caracterización de los
depósitos sedimentarios (Teruel).
 Depósitos Metamorfogénicos

Estos depósitos se pueden dividir en metamorfizados y en metamórficos: los

metamorfizados están relacionados con antiguos placeres o depósitos magmáticos
en gabros los cuales posteriormente sufrieron el metamorfismo. Entre los segundos
tenemos el depósito Otanmiaki en Finlandia el cual se ubica en rocas anfibolíticas
formadas a partir de gabros con mineralización, las leyes promedian 12 % de TiO2.
Los depósitos metamórficos están relacionados con rocas del basamento, por
ejemplo con esquistos tenemos el depósito Harbord, en EUA, el cual contiene hasta
20 % de rutilo, también se conoce en México gneises con rutilo hasta 25 % en el
depósito Pluma Hidalgo. También se conocen en las eclogitas del sur de los Urales
en Rusia, con leyes de 4.5 % de rutilo.
(L.F. VASSALLO, 2008)

Características principales
El titanio es un elemento metálico que presenta una estructura hexagonal compacta,
es duro, refractario y buen conductor de la electricidad y el calor. Presenta una alta
resistencia a la corrosión (casi tan resistente como el platino) y cuando está puro,
se tiene un metal ligero, fuerte, brillante y blanco metálico de una relativa baja
densidad. Posee muy buenas propiedades mecánicas y además tiene la ventaja,
frente a otros metales de propiedades mecánicas similares, de que es relativamente
ligero. La resistencia a la corrosión que presenta es debida al fenómeno de
pasivación que sufre (se forma un óxido que lo recubre). Es resistente a temperatura
ambiente al Ácido sulfúrico (H2SO4) diluido y al Ácido clorhídrico (HCl) diluido, así
como a otros ácidos orgánicos; también es resistente a las bases, incluso en
caliente. Sin embargo, se puede disolver en ácidos en caliente. Asimismo, se
disuelve bien en Ácido fluorhídrico (HF), o con fluoruros en ácidos. A temperaturas
elevadas puede reaccionar fácilmente con el nitrógeno, el oxígeno, el hidrógeno, el
boro y otros no metales.

Isótopos

Se encuentran 5 Isótopos estables en la naturaleza: Ti-46, Ti-47, Ti-48, Ti-49 y Ti-

50, siendo el Ti-48 el más abundante (73,8 %). Se han caracterizado 11
radioisótopos, siendo los más estables el Ti-44, con una vida media de 5,76 minutos
y el Ti-52, de 1,7 minutos. Para el resto, sus vidas medias son de menos de 33
segundos, y la mayoría de menos de medio segundo. Los pesos atómicos del titanio

6
 varían entre 39,99 y 57,966 uma del Ti-40 y el Ti-58 respectivamente. El modo de
desintegración principal de los radioisótopos más ligeros que el isótopo estable más
abundante (Ti-48) es la captura electrónica obteniéndose como producto de
desintegración isótopos de escandio; mientras que en los isótopos más pesados el
modo más habitual es la desintegración beta resultando isótopos de Vanadio.

El titanio y sus aleaciones

Propiedades y características del titanio. Introducción a las aleaciones.

El titanio es el noveno elemento, por orden de abundancia, presente en la corteza
terrestre (y el cuarto metal, tras el hierro, el aluminio y el magnesio), con un 0,63%
en peso. Su descubrimiento, relativamente reciente, fue realizado en el año 1790
por el Reverendo inglés William McGregor y así, un siglo más tarde, pudo ser aislado
por Lars Frederik Nilson y Peterson en el año 1887. En la naturaleza se encuentra
combinado químicamente usualmente con oxígeno o hierro, siendo los minerales
más importantes la ilmenita (titanito de hierro, FeTiO3) y el rutilo (dióxido de titanio,
TiO 2).
En nuestros días el consumo del mineral esta básicamente relacionado con la
utilización de pigmentos y cargas (de un 90 a un 95% del mineral extraído) en la
industria de la pintura, en algunas materias plásticas, en la industria del papel o en
la industria cerámica. Sólo de un 5 a un 10% del mineral encuentra aplicación en la
industria metalúrgica, en forma de ferro titanio para las adiciones a los aceros, o
para la elaboración de titanio metálico y aleaciones de titanio. La obtención del metal

7
 es difícil, debido a su gran reactividad con el oxígeno, nitrógeno y carbono, a
temperaturas elevadas. Esto ha motivado que no haya sido posible su producción
como titanio puro hasta principios del siglo XX. El procedimiento actual de obtención
es el proceso desarrollado por el alemán Kroll (1937), en el cual el tetracloruro
(TiCl4) obtenido por cloración de los minerales y purificado por destilación
fraccionada, se reduce con magnesio fundido en vacío o en atmósfera de argón a
800 o C, obteniéndose así un sólido poroso, que se conoce como esponja de titanio,
el cual se consolida por fusión. La producción industrial empezó en 1948, con tres
toneladas, siendo su consumo actual de unas 160.000 toneladas anuales, con un
ritmo de crecimiento anual del 7% aproximadamente. Los países productores de
titanio metálico son Rusia, Estados Unidos, Japón, Reino Unido y China, siendo su
consumo principalmente en la industria aeronáutica, del 50 al 75% en Estados
Unidos o en la CEE, con la única excepción de Japón que destina de un 80 a un
90% en aplicaciones industriales. La crisis que ha conocido la industria aeronáutica
al principio de la década de los 90 ha llevado a la fusión de las grandes empresas
productoras de titanio, con lo cual el precio medio de los semiproductos ha caído un
30% entre 1990 y 1995, si bien aún es relativamente elevado.
En la tabla 1-1 se indican las principales propiedades físicas del titanio puro, las
cuales pueden variar ligeramente en función del contenido de elementos
intersticiales (oxígeno, nitrógeno o carbono).

El titanio es un metal de color blanco plateado y presenta dimorfismo: a bajas

temperaturas cristaliza en forma hexagonal compacta (fase α, con parámetros de
red a: 0.295 nm y c : 0,468 nm) y por encima de una temperatura aproximada de
885,2 o C cristaliza en una estructura cúbica centrada en el cuerpo. A una
temperatura de 900 °C la fase β tiene un parámetro de red de 0.332 nm. Esta

8
 transformación alotrópica posibilita la realización de tratamientos térmicos con
transformación total. El diferente comportamiento frente a la deformación de los dos
tipos de redes permite disponer de un metal resistente y poco deformable a
temperatura ambiente (fase α) y fácilmente deformable si, mediante un
calentamiento, se obtiene la red cúbica (fase β). Sin embargo, su baja conductividad
térmica (una sexta parte de la de los aceros) origina problemas de calentamientos
locales, y dificulta los tratamientos térmicos.
La resistencia a la corrosión es excelente en casi todos los medios, incluso en el
cuerpo humano, mucho mejor que la del acero inoxidable y las aleaciones de
aluminio. Este comportamiento se produce, a pesar de tener un potencial
electroquímico negativo, debido a la gran afinidad que presenta con el oxígeno que
comporta la formación de una capa de óxido (. 10 nm) muy impermeable y que lo
protege contra la corrosión. Esta capa superficial de óxido incrementa su potencial
galvánico, comportándose como un elemento catódico frente a la mayoría de los
metales.
A temperatura ambiente no es atacado por el oxígeno atmosférico, la humedad, las
soluciones alcalinas ni los ácidos diluidos. Esta resistencia puede disminuir en
ambientes que puedan disolver la capa de óxido, como por ejemplo los iones
fluoruro o cloruro. El titanio se disuelve en presencia de hidrácidos (con formación
de TiF4 y TiCl 4) y ácidos oxidantes concentrados, así como por álcalis en medio
oxidante. No parece verse afectado por la corrosión por microorganismos y por otra
parte es muy resistente a la corrosión bajo tensiones, presentando un buen
comportamiento en corrosión-fatiga.
La resistencia mecánica del titanio es relativamente baja, pero puede aumentarse,
disminuyendo su plasticidad, por disolución de otros elementos en la red, ya que
presenta una gran facilidad para la formación de soluciones sólidas, tanto
intersticiales como sustitucionales. En la figura 1-1, se pone de manifiesto la
variación de las propiedades del titanio en función del contenido de elementos
intersticiales.

9
 La elevada reactividad del titanio dificulta la obtención del metal puro, por lo que en
aplicaciones comerciales se trabaja con titanio denominado comercialmente puro
(c.p.) con diferentes niveles de impurezas en su composición. En Estados Unidos el
titanio comercialmente puro es producido según los requerimientos de las normas
ASTM: B 265, B 338 o B 367 en Grados 1, 2, 3 y 4, los cuales difieren en el contenido
de oxígeno y de hierro.
En la tabla 1-2 se definen los diversos grados del titanio comercialmente puro, en
función del contenido de elementos intersticiales, los cuales influyen sobre la
resistencia mecánica y la tenacidad del material. Cabe destacar que el aumento del
contenido de hierro empeora la resistencia a la corrosión del material.
Al igual que en todas las aleaciones monofásicas, la microestructura del titanio c.p.
depende del proceso de conformación y del posterior tratamiento de recocido
realizado. Además, si se enfría el material desde temperaturas superiores a la
temperatura β-transus, la microestructura también está influenciada por la velocidad
de enfriamiento. Todos estos factores hacen posible la obtención de tres
microestructuras diferentes.
La microestructura equiaxial se obtiene cuando se trabaja en frío el titanio y
posteriormente se realiza un recocido a temperaturas inferiores a la temperatura β-
transus (figura 1.2 a). Un enfriamiento rápido desde la región de fase β produce una
estructura martensítica con celda hexagonal, denominada fase α=, en la que los
granos originales de fase β quedan perfectamente delimitados (figura 1.2 b). A
diferencia de los aceros, el efecto de endurecimiento producido por la martensita en
el titanio c.p. es reducido, debido al gran tamaño de grano y a la inexistencia de
supersaturación por átomos intersticiales.

10
 La tercera microestructura se obtiene por el enfriamiento lento desde temperaturas
superiores a la β-transus, es la fase α en forma de placas con un crecimiento
Widmanstätten (figura 1.3). En el titanio de alta pureza esta estructura se conoce
como fase α serrada, mientras que la presencia de impurezas produce un efecto de
placas en forma de cesta.

11
 Aleaciones de titanio
Como hemos visto en la tabla 1-1, el titanio es un metal de transición con una
estructura electrónica de capas incompletas, lo cual favorece la formación de
soluciones sólidas substitucionales con elementos cuyos radios atómicos no difieran
en más de un 20%.
Los elementos con menos de cuatro electrones de valencia por átomo, son
elementos alfágenos, es decir, elevan la temperatura de transformación alotrópica
α µ α + β, estabilizando la fase α y ampliando su intervalo de existencia. Estos
elementos presentan diagramas de equilibrio como el que se indica
esquemáticamente en la figura 1-4 a. A este grupo pertenecen al aluminio y el galio,
y el mismo tipo de diagrama lo presentan elementos intersticiales como el oxígeno,
carbono, boro o nitrógeno.

Por otra parte, los elementos de más de cuatro electrones de valencia por átomo,
son β-estabilizantes o betágenos, o sea, se disuelven preferentemente en la fase β.
Estos elementos disminuyen la temperatura de transición β µ α + β , conocida como
temperatura β-transus, y pueden dividirse en dos grupos: los llamados β- isomorfos
que forman diagramas del tipo que se muestra en la figura 1-4 b (molibdeno,
wolframio, vanadio, niobio y tántalo), y los que favorecen la formación de sistemas
β-eutectoides como se muestra en la figura 1-4 c, en la que la fase β se transforma
en la fase α y en otra fase intermedia rica en elemento de aleación; elementos de
este tipo son: cobre, manganeso, cromo, hierro, níquel, cobalto, plata, oro y el
hidrógeno como elemento intersticial.
Otros elementos como el circonio, el estaño y el silicio se consideran neutros, ya
que estabilizan las dos fases y se disuelven en ambas. En la figura 1-4 se muestra
el diferente efecto provocado por los elementos de aleación.

12
 Según la capacidad de los aleantes de estabilizar la fase α o β, se definen tres tipos
de aleaciones de titanio: las aleaciones tipo α, aleaciones tipo α/β y aleaciones β.
Las aleaciones tipo α/β se suelen clasificar a su vez en casi-α, cuando tiene una
estructura esencialmente α a temperatura ambiente, y casi β, cuando la estructura
a temperatura ambiente es mayoritariamente β.
La clasificación anterior se justifica por el diferente comportamiento mecánico de
ambas fases. La fase α presenta poca ductilidad, pero un buen comportamiento a
fluencia, mientras que la fase β tiene una buena resistencia en frío y buena
conformabilidad. La adición de diferentes elementos aleantes y la realización de
procesos termoquímicos permiten obtener un amplio rango de aleaciones de titanio
con diferentes propiedades. En la tabla 1-3 se muestra la influencia de los diferentes
elementos de aleación en las propiedades del material.

Aplicaciones
Aproximadamente el 95% del titanio se consume como dióxido de titanio (TiO2), un
pigmento blanco permanente que se emplea en pinturas, papel y plásticos. Estas
pinturas se utilizan en reflectores debido a que reflejan muy bien la radiación
infrarroja. • Debido a su resistencia, baja densidad y el que puede aguantar
temperaturas relativamente altas, las aleaciones de titanio se emplean en aviones
y misiles. También se encuentra en distintos productos de consumo, como palos de
golf, bicicletas, etcétera. El titanio se alea generalmente con aluminio, hierro,
manganeso, molibdeno y otros metales.
Debido a su gran resistencia a la corrosión se puede aplicar en casos en los que va
a estar en contacto con el agua del mar, por ejemplo, en aparejos o hélices. También
se puede emplear en plantas desalinizadoras.
Se emplea para obtener piedras preciosas artificiales.

13
 El tetracloruro de titanio (TiCl4) se usa para irisar el vidrio y debido a que en contacto
con el aire forma mucho humo, se emplea para formar artificialmente pantallas de
humo.
Las aleaciones de titanio se emplean como metal para construir en las industrias de
la aviación, construcción de barcos, máquinas energéticas, industria metalúrgica,
en donde se emplean por largos períodos, bajo condiciones químicas adversas y en
una muy amplia gama de temperaturas desde las más bajas hasta más de 500-600
C. Se emplean aleaciones de titanio-vanadio, titanio-carbón y bióxido de titanio.
Se considera que es fisiológicamente inerte, por lo que el metal se emplea en
implantes de titanio, consistentes en tornillos de titanio puro que han sido tratados
superficialmente para mejorar su oseointegración; por ejemplo, se utiliza en la
Cirugía maxilofacial debido a estas buenas propiedades. También por ser inerte y
además poder colorearlo se emplea como material de "piercings".
Se han empleado láminas delgadas de titanio para recubrir algunos edificios, como
por ejemplo el Museo Guggenheim Bilbao.
Algunos compuestos de titanio pueden tener aplicaciones en tratamientos contra el
Cáncer. Por ejemplo, el cloruro de titanoceno en el caso de tumores
gastrointestinales y de mama. Es un metal relativamente nuevo por lo que es de
esperar que en el futuro se incrementen sus aplicaciones, especialmente si se
abaratan los procedimientos de obtención del metal, que hoy día requieren
ingentes cantidades de energía eléctrica (del orden de 1,7 veces la requerida
por el aluminio).

Abundancia y obtención
El titanio como metal no se encuentra libre en la naturaleza, pero es el noveno en
abundancia en la corteza terrestre y está presente en la mayoría de las rocas ígneas
y sedimentos derivados de ellas. Se encuentra principalmente en los minerales
anatasa (TiO2), brookita (TiO2), ilmenita (FeTiO3), leucoxeno, perovskita (CaTiO3),
rutilo (TiO2) y titanita (CaTiSiO5); también como titanato y en muchas menas de
hierro. De estos minerales, sólo la ilmenita, el leucoxeno y el rutilo tienen una
significativa importancia económica. Se encuentran depósitos importantes en
Australia, la región de Escandinavia, Estados Unidos y Malasia. El titanio metal se
produce comercialmente mediante la reducción de tetracloruro de titanio con
Magnesio (proceso Kroll) o Sodio (proceso Hunter) a unos 800ºC bajo atmósfera
inerte de Argón (si no reaccionaría con el Oxígeno y el Nitrógeno del aire). De este
modo se obtiene un producto poroso conocido como esponja de titanio que
posteriormente se purifica y compacta para obtener el producto comercial. Con
objeto de paliar el gran consumo energético del proceso Kroll (del orden de 1,7
veces el requerido por el aluminio) se encuentran en desarrollo procedimientos de
electrólisis en sales fundidas (cloruros u óxidos) que aún no han encontrado

14
 aplicación comercial. Si es necesario obtener titanio más puro se puede emplear un
método, sólo aplicable en pequeñas cantidades (a escala de laboratorio) mediante
el método de Van Arkel-De Boer. Este método se basa en la reacción de titanio con
Yodo a una determinada temperatura para dar tetrayoduro de titanio (TiI4) y su
posterior descomposición a una temperatura distinta para volver a dar el metal.

Precauciones

El polvo metálico es pirofórico. Por otra parte, se cree que sus sales no son
especialmente peligrosas. Sin embargo, sus cloruros, como TiCl3 o TiCl4, son
considerados como corrosivos. El titanio tiene también la tendencia a acumularse
en los tejidos biológicos. En principio, no se observa que juegue ningún papel
biológico.
Indicaciones de cuidado en el laboratorio.
Equipo de protección Personal
Medidas de ingeniería: Asegurar una ventilación adecuada del área de trabajo.
Protección respiratoria: No respirar el polvo o el vapor. Equipo respiratorio
adecuado. Protección de las manos de caucho butílico - IIR ([]) Guantes de goma.
Los ojos Gafas de protección de seguridad. El equipo de protección Use ropa
protectora.
Incompatibilidades
Oxígeno, Halógeno, Aluminio, Bióxido De Carbono, Solventes clorinados, Ácidos
Fuertes, Agentes Oxidantes Fuertes, Humedad Sensible y Aire Sensible.
Temperaturas excesivas (véase las incompatibilidades).
Indicaciones de fuga o derrame
Utilice ropa protectora y equipo recomendados. Limpie los derramamientos de una
manera que no disperse el polvo en el aire. El área del derramamiento se puede
lavar con agua. Recoja el agua utilizada para su destrucción. Evite que se mezcle
con las aguas del subsuelo y ríos. Indicaciones para incendios ¡NO UTILICE EL
AGUA O EL BIÓXIDO CARBONO! Utilice la clase aprobada de extinguidores o
sofocan con arena seca, piedra caliza de tierra seca o arcilla seca.
Indicaciones ecológicas
Ecotoxicidad: Pez:- LC0 (Leuciscus idus, 48 horas): > 1000 mg/l Movilidad: No hay
pruebas de movilidad de estos productos (partículas sólidas) Persistencia y
degradabilidad: El dióxido de titanio es persistente y no biodegradable. Potencial

15
 bioacumulativo: El dióxido de titanio no se bioacumula. Otros efectos negativos
Substancias destructoras del ozono: No hay Componentes orgánicos volátiles: No
hay.
Condiciones de transporte
UN: 2878 Grupo de embalaje: III
Instrucción de embalaje 420 Clase: 4.1 Embarque: Titanio

16
 Bibliografía

 RUIZ FULLER, C. (2015). GEOLOGIA Y YACIMIENTOS METALIFEROS DE

CHILE.
 LÓPEZ RAMOS, E. (1993). GEOLOGIA GENERAL Y DE MEXICO (NO.
557.2 L6G4 1993).
 BRINKMANN, R. (1964). COMPENDIO DE GEOLOGIA GENERAL (NO.
551.1 BRI).
 CERON LINARES, C (2015). APUNTES DE GEOLOGÍA GENERAL.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA.
 (LECOQ, 1898)

17