INSTITUTO UNIVERSITARIO DE PROFESIONES GERENCIALES

GERENCIA INDUSTRIAL

Prof. MSc. David Capriles Pérez

Catedra: Gerencia de Construcción y Mantenimiento

GUIA No. 1

Caracas 2017
Definición de Mantenimiento

Conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo

a un estado de correcto funcionamiento

En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que

tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el
mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el
momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que
necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.

La acción de mantenimiento, de restauración normalmente no solamente implica

acciones de tipo técnico sino también administrativas.

En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes

significados:
1. Cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y
reparaciones— necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma
que esta pueda cumplir sus funciones.
2. Para materiales: mantenimiento

 Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición
adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen acciones de inspección,
comprobaciones, clasificación, reparación, etc.
 Conjunto de acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe
cumpliendo su cometido.
 Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio,
propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma
eficiente, tal como está designado.
Tipos de mantenimiento
En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes
definiciones:
Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar
o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones.

Mantenimiento de conservación: Esta destinado a compensar el deterioro de

equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que
fue sometido. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:

Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o averías observadas.

Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de

aparecer la avería o falla, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la avería o falla, se

produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento esta destinado a garantizar la

fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente
o avería por algún deterioro

Mantenimiento programado: Realizado por programado de revisiones, por tiempo

de funcionamiento, kilometraje, etc.

Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo el

momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las
reparaciones deben efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos de no

uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los
equipos en el nuevo periodo de utilización.
 Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la obsolescencia
tecnológica o las nuevas exigencias que en el momento de construcción no existían
o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad sí deben serlo

Planificación del Mantenimiento

Planificar es decidir con anticipación el cómo hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo,
y quién debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos de la
organización, considerando su visión y seleccionando estrategias a seguir. Es la
base para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que
tipo sea el mismo, y así mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir,
para que se cumpla el trabajo en sinergia.

La planificación se realiza a través de la jerarquización de planes como propósitos

objetivos, estrategias, políticas, procedimientos, reglas, programas, presupuestos,
entre otros.

Proceso de Planificación del Mantenimiento

1. Determinar los objetivos.

2. Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a utilizar.
3. Tiempo en el que se usarán los recursos, se puede usar el método PERT/CPM (doc
Adjunto “Grupo 2-Planificación de Mantenimiento-PERT-CPM”).
4. Determinar el tiempo en el cual se usarán los equipos.
5. Emitir órdenes por escrito que permitan el uso de los recursos, en los tiempos
estipulados.
6. Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para verificar que sean
utilizados tal como fueron planificadas.
7. Estudiar los resultados de este procedimiento para aplicar acciones correctivas y
superar las deficiencias.
8. Estrategias para eliminar radicalmente averías e incidencias en equipos
industriales
9. Estudio del modelo de Mantenimiento Excelente
10. Diagnóstico del punto de partida para mejorar las operaciones de
mantenimiento
11. Organización y desarrollo del pilar Mantenimiento Planificado
12. Principios fundamentales de gestión de averías
13. Auditorias de progreso
14. Estandarización del trabajo de mantenimiento
15. Hacer el perfil de los recursos humanos y tecnológicos que se
requieren para el funcionamiento optimo de la organización
16. Definición de las técnicas de Mantenimiento.

La Planificación se puede dividir en:

1. Planificación de desarrollo (a largo plazo, desarrollo de la empresa. Ejemplo: plan

estratégico de la nación).
2. Planificación a mediano plazo (Plan anual, Ejemplo: POA).
3. Programación (distribución ordenada de actividades y recursos desde diaria hasta
anual. Ejemplo: Programa de mantenimiento rutinario).
4. Planificación y programación a corto plazo.

Nociones básicas para la planificación:

1. Fomentar el trabajo en equipo.

2. Evitar la creación de hombres indispensables.
3. Procurar la actualización, comunicación en cascada y evitar vicios de trabajadores.
4. Distribuir equitativamente la carga de trabajo
Conceptos Básicos para la Planificación:

1. Objetivos: propósito que se propone a cumplir.

2. Meta: son objetivos que se quiere realizar en un lapso definido de tiempo.

3. Estrategia: es la exposición de cómo se debe actuar para cumplir las metas y

objetivos.

4. Políticas: acciones desde el espacio de control para hacer cumplir la estrategia.

Proceso de Formación de la estrategia:

Es resultado de tres procesos diferentes:

1. Desarrollo social y organizativo a través de los cuales se canalizan las

percepciones y se desarrollan los compromisos.

2. Los procesos políticos a través de los cuales se ejerce el poder para influir en el
propósito de la organización y en la asignación de recursos.

3. Los procesos cognoscitivos de las personas involucradas en la estrategia.

Objetivo del Mantenimiento:

Lograr con el mínimo coste el mayor tiempo en servicio de los recursos que
intervienen en la organización, con el fin de conseguir la máxima disponibilidad,
aportando la mayor productividad seguridad de funcionamiento sin embargo, este
objetivo debe medirse cualitativamente y cuantitativamente.
Elementos claves dentro del mantenimiento:

1. Coste.

2. Seguridad de funcionamiento.

3. Tiempo de servicio (disponibilidad-fiabilidad).

4. Canalizar los recursos improductivos.

5. Observaciones de los clientes.

6. Posibilidad de adquirir recursos suplementarios.

7. Recomendaciones de los fabricantes (en caso de recursos tecnológicos).

8. Inventario de los recursos que se tiene.

9. Escala de evaluación de desempeño.

10. Antecedentes históricos

Técnicas del Mantenimiento:

1. Monitoreo de condición

2. Diseños de confiabilidad y mantenibilidad

3. Estudio de riesgo.

4. Análisis de modos de falla y efectos

5. Grupos multidisciplinarios
6. Sistemas de control informático.

Proceso de gerencia en la Planificación:

Gestiones de la Planificación del Mantenimiento:

1. Gestión del desempeño: implica la relación de funcionamiento de los elementos o sujetos de la

organización.

2. Gestión Información: implica la sistematización de experiencias, actividades y datos de la

empresa.

3. Gestión de Recursos Humanos: implica el estudio de la relación de los recursos humanos en la

organización así como las cualidades requeridas para desempeñar una función.

Relación de la Planificación y la Evaluación:

Esta es una de las relaciones más importantes de este tema, ya que si no hay una
buena planificación no se puede llevar a cabo una evaluación, al igual que si no se
realiza una evaluación en una buena planificación no se sabe si está bien hecho o
no. En un mantenimiento es de suma importancia que todo se dé mediante un plan,
que todo lo que se haga este respaldado con una justificación de porque se realizan
estos tipos de mantenimiento así como también que todo se aplique en los tiempos
justos, aunado a la reducción del tiempo para el mayor aprovechamiento de la
producción o prestación de un servicio. Por otro lado en el aspecto administrativo,
se sabe cuán importante es la evaluación o el control, ya que mediante eso se
pueden corregir todo lo que se ha hecho y poder así mejorarlo para un mejor
funcionamiento y mejor rendimiento de la productividad.
Curva de la bañera

La curva de la bañera es un gráfica que representa los fallos durante el período

de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera
cortada a lo largo.
En ella se pueden apreciar tres etapas:

 Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos
que desciende rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a
diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores
de diseño del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o
desconocimiento del procedimiento adecuado.

 Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no
se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias
externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación,
condiciones inadecuadas u otros.

 Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente

creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo.

Otros aspectos de definir la Curva de la Bañera

Ésta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas de
equipos, sistemas y dispositivos.
La idea de la curva de la bañera forma la base conceptual para gran parte del
estudio de fiabilidad. En la mayoría de los dispositivos electromecánicos, la función
tasa de fallo tiene forma de bañera: cuando se inicia la vida de un aparato, la tasa
de fallo instantánea resulta ser relativamente alta (es lo que se denomina
“mortalidad infantil”); una vez que los componentes y partes electromecánicas se
han acoplado, la tasa de fallo es relativamente constante y baja (etapa de “vida útil”);
más adelante, tras un tiempo de funcionamiento, la tasa de fallo vuelve a
incrementarse hasta que, finalmente, todos los dispositivos habrán fallado (“efecto
envejecimiento”) (Blesa, y otros, 2002).

La curva de bañera nos sugiere que la vida de un equipo se puede dividir en tres
periodos diferentes:

1-Juventud. Zona de mortandad infantil.

El fallo se produce inmediatamente o al cabo de muy poco tiempo de la puesta en
funcionamiento, como consecuencia de:

-Errores de diseño.

-Defectos de fabricación o montaje.

-Ajuste difícil, que es preciso revisar en las condiciones reales de funcionamiento

hasta dar con la puesta a punto deseada.

Para evitar esta zona, cuando es posible se somete a los componentes a un

“quemado” inicial desechando los componentes defectuosos. Este quemado o
rodaje inicial se realiza sometiendo a los componentes a determinadas condiciones
extremas, que aceleran los mecanismos de fallo. Los componentes que pasan este
periodo son los que se venden, ya en la zona de vida útil.

2-Madurez. Periodo de vida útil.

Periodo de vida útil con tasa de fallos aproximadamente constante. Es el periodo de
mayor duración, en el que se suelen estudiar los sistemas, ya que se supone que
se reemplazan antes de que alcancen el periodo de envejecimiento..

3- Envejecimiento.

Corresponde al agotamiento. La tasa de averías vuelve a crecer, debido a que los

componentes fallan por degradación de sus características por el transcurso de
tiempo. Aún con reparaciones y mantenimiento, la tasa de fallo aumenta, hasta que
resulta demasiado costoso el mantenimiento

Estos tres periodos se distinguen con claridad en un gráfico en el que se represente

la tasa de fallos del sistema frente al tiempo. Este gráfico se denomina “Curva de
bañera” o “Curva de Davies”.
Aunque existen hasta seis tipos diferentes de curva de bañera, dependiendo del tipo
de componente del que se trate, una curva de bañera convencional se adapta a la
siguiente figura: