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2.

MODELOS MATEMATICOS PARA REACTORES QUIMICOS

Como se planteó en el 1er. curso de Ing. de Reactores, el


reactor constituye la parte más importante de la planta química.
Los problemas de su diseño conciernen la definición del tipo de
reactor, tamaño y sus condiciones de operación. Para decidir lo
anterior, es indispensable contar con el modelo matemático, que
consiste fundamentalmente en los balances de materia y de
energía.

Conviene recordar algunos principios adquiridos durante el


estudio de reactores con una sola fase (homogéneos).

* La ecuación de diseño se deriva del balance de materia


realizado sobre una especie. De preferencia, se toma el reactivo
limitante como base.

* Debemos seleccionar un volumen, donde se apliquen los


balances, en el que la concentración y la temperatura sean
constantes (volumen de control).

Así, teníamos para los dos casos de reactores ideales de


flujo continuo :

RCTA. Consideramos mezclado perfecto, así en cualquier


punto la concentración y la temperatura son las mismas. El
balance de materia se planteará para el reactivo base A, sobre un
elemento de volumen VR, pues en éste la concentración y la
temperatura no varían.

FA
FA0 V
R

Figura 3.1. RCTA

FA0 + FA - (-rAS)VR =0 (2.1.)

RT. No existe mezclado axial, flujo tipo pistón (tapón), no


laminar. Por consiguiente, la concentración y la temperatura no
son constantes en todo el volumen, variando con respecto a la
longitud (paralela a entradas y salidas). Esto nos sugiere que el

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balance de materia se realice para un elemento de volumen dV R,
donde éstas sean constantes.

FA0
FA

VR Q
Q0

Figura 3.2. RT
FA FA +d FA

XA
XA +d XA
dV R
Figura 3.3. Elemento dVR de RT

El BM se plantea para un elemento diferencial de reactor


dVR, de la siguiente manera :

FA - ( FA + dFA) - (-rA)dVR =0
(2.2.)
o bien, simplificando
dFA = -(-rA)dVR (2.2’.)

En realidad, los balances de materia y de energía planteados


para reactores homogéneos corresponden a casos particulares de
las ecuaciones de conservación de materia y de energía,
abordadas durante los cursos de fenómenos de transporte. Las
soluciones de las ecuaciones generales de masa, energía y
cantidad de movimiento representan el modelo para cualquier
reactor. Sin embargo, en Ingeniería Química se puede simplificar
las ecuaciones de conservación, pues la solución de éstas muchas
veces no es trivial.

Por otro lado, en el trayecto de este curso se abordarán las


soluciones de las ecuaciones de conservación para reactores en
más de 1 fase (heterogéneos). Sin pretender una clasificación
formal, mencionaremos algunos tipos de reactores frecuentemente
encontrados en la industria química.

2.1. Clasificación de reactores heterogéneos

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Entre los reactores heterogéneos más comunes, tenemos
aquellos donde intervienen al menos dos fases. Generalmente un
fluido que reacciona sobre un lecho o cama de catalizador. Este
último puede estar inmóvil (reactor empacado de lecho fijo), o en
movimiento pero sin salir del reactor (reactor de lecho fluidizado) o
bien, el catalizador puede entrar y salir del reactor continuamente
(reactor de lecho transportado). Las figuras 3.4. a 3.6.
esquematizan cada uno de estos reactores. Kunii y Levenspiel [1]
proponen una clasificación completa de los diferentes regímenes
de flujo para los lechos catalíticos.

fluido
catalizador sólido
Fig. 3.4. Reactor de lecho fijo

fluido
catalizador sólido
fluidizado
Fig. 3.5. Reactor de lecho fluidizado

fluido
catalizador sólido entrando y
saliendo del reactor
Fig. 3.6. Reactor de lecho transportado

Existen también reactores donde se presentan más de dos


fases y entre estos tenemos :

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fluido 2

fluido 1

catalizador sólido
Fig. 3.7. Reactor de lecho percolador (trickle bed)

gas

catalizador en
suspensión
líquida

Fig. 3.8. Reactor de suspensión (slurry )

Al final del curso se analizarán los modelos matemáticos


para cada reactor heterogéneo y sus diferentes particularidades,
en relación con su uso.
II.2. Ecuaciones de conservación

Se detallará fundamentalmente el desarrollo de la ecuación


de conservación para transferencia de masa, recordando algunos
conceptos matemáticos para una mejor comprensión de la
notación empleada. Así, del curso de transferencia de masa se
sabe que :

transporte de transporte por transporte por


     
masa  difusión  convección 

El transporte total de materia para la especie A, por ejemplo


en la dirección z, que pasa por un área transversal Az se define
como el flux de A, NAz. Sus unidades son mol/unidad de
tiempo*unidad de área y es una magnitud vectorial, aunque por
comodidad se evitará la notación correspondiente.

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Az N
Az dirección z

La ecuación 3.3. representa el flujo total de materia por unidad de


área (flux) en la dirección z, incluyendo los dos componentes
mencionado anteriormente.

NAz  JAz  CA v z (3.3.)

En general, para un elemento diferencial VR=xyz,


tenemos
x NAx

y
NAz
x
z
NAy z

Fig. 3.9. Elemento VRcon flux de materia en las diferentes


direcciones

Podemos escribir el balance de materia :

Flux entrando de.área


A c/ dirección
tranversal -
Flux saliendo de.área
A c/dirección
tranversal
-moles consumidas deVRA moles acumuladas de
VA
R

NAxyz x  NAxyz x+x  NAyxz  NAyxz 


y y+y

 (2.4.)
NAzxy z  NAzxy z+z  (rA)xyz = (C xyz)
t A

La ecuación 2.4. se divide entre xyz y se toma el límite


para cuando cada incremento tiende a cero (ver Cap.18 de Bird et
al. [2]) , resultando :

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   CA
- NAx - NAy - NAz  (rA) = (2.5.)
x y z t

que en notación vectorial se escribe :


CA
- NA  (rA) = (2.6.)
t

Regresando al caso particular del reactor tubular de flujo


pistón operando al estado estable, se puede deducir la ecuación
de diseño a partir de la ecuación 2.6. En este reactor solamente
hay transferencia de materia en la dirección z NAx = 0,NAy =0 y el
CA
término de acumulación vale cero,  0 , entonces :
t

d
N  (rA ) =0 (2.7.)
dz Az

multiplicando ambos términos de la ecn. 2.7. por Azdz,

d(AzNAz)
dz (rA )Azdz=0 (2.8.)
dz

Re-arreglando 3.8. y substituyendo la relación dVR=Azdz,

d(AzNAz) dz d(AzNAz)
=  (rA) (2.9.)
dz dz dVR

Substituyendo para el flux, NAz  JAz  CAvz , donde


dCA
JAz  Dz (Ley de Fick) (2.10)
dz
donde Dz es el coeficiente de difusividad de A en la dirección
z, no forzosamente molecular en naturaleza.

 dCA 
dAzDz A
d(AzvzCA )  dz 
 z (2.11.)
 = (rA)
dVR dVR
introduciendo la relación FA=AzvzCA para el 1er. término y
dVR=Azdz, para el 2do. término de la ecn. 2.11. y simplificando
obtenemos :

dFA d2CA
 Dz = (rA ) (2.12.)
dVR dz2

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El segundo término en la ecuación 2.12. representa el
transporte de materia axial debido a la difusión. A este fenómeno
se le conoce como dispersión axial y debido a que D z es igual a
cero en un reactor de flujo pistón, entonces se puede escribir :

dFA = (rA )dVR (2.13.)

que coincide con la ecuación de balance de materia presentada al


inicio del capítulo (ecn.2.2’.). Resulta claro que las ecuaciones de
conservación de materia, energía y cantidad de movimiento
pueden aplicarse para modelar cualquier reactor y sus soluciones
dependerán de cada caso particular. Conviene entonces presentar
ahora las ecuaciones de conservación para sistemas reactivos
con geometría cilíndrica, pues se adaptan más a la morfología de
la mayoría de los sistemas.

r
r
NAr
z

NAz z

Fig. 3.10. Elemento VR para geometría cilíndrica

para un elemento diferencial VR=2r rz, por el BM/A


tenemos :

Flux entrando de.área


A c/ dirección
tranversal -
Flux saliendo de.área
A c/dirección
tranversal
-moles consumidas deVRA moles cambiando de faseV
de A
R

 moles acumuladas de
VA R

Debe notarse el término de cambio de fase para la especie A


(gi.f.), pues frecuentemente ocurre en los reactores heterogéneos.
Siguiendo una metodología similar a la ecuación en geometría
rectangular llegamos a la ecuación :

NAzAz N A (CAVR )
- dz- Ar r dr (rA )dVR  gi.f.dVR = (2.14.)
z x t

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Dividiendo la ecuación 2.14. entre dVR, e invirtiendo signos
tenemos :
1 NAzAz 1 NArAr 1 (CAVR )
dz+ dr (rA )  gi.f. = - (2.15.)
dVR z dVR x dVR t

Substituyendo:

 dCA 
NAz  JAz  CAvz  Dz  CAvz , donde Dz =cte. en z (2.16.)
 dz 
dCA
NAr  JAr  CAvr  Dr  CAvr vr  0 (2.17.)
dr

como VR=2r rz , entonces dVR=2r drdz, simplificando la


ecn. 2.17.

vzCAAz  2CA Dr   CA  1 (CAVR )


 Dz 2  r  (rA)  ri.f. =- (2.18.)
Azz z r r  z  dVR t

como FA = vzCAAz y dVR = Azdz , tenemos finalmente

FA 2CA Dr   CA  1 (nA )


 Dz  r  (rA )  ri.f. =-
VR z2 r r  z  VR t (2.19.)
1 2 3 4 5 6

Para cada término podemos decir :


1, cantidad asociada al cambio de flujo molar de A con
respecto al volumen del reactor,
2, término asociado con la dispersión axial (en la dirección
z), no forzosamente de origen molecular y debida sobre todo, a
efectos de turbulencia,
3, magnitud relacionada con la dispersión radial (en la
dirección r), al igual que el caso anterior, no siempre de origen
molecular y originada por efectos de turbulencia,
4, término correspondiente a la desaparición o generación
de especies, definido en unidades coherentes con el volumen de
control sobre el que se hace el análisis, se puede denotar en este
caso rv,
5, contabiliza las moles que cambian de fase, es decir,
aquella masa que se transfiere desde o hacia una fase diferente a
la que se analiza,

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6, indica la acumulación de moles de la especie A en el
sistema.

Mediante un proceso análogo se llega a la ecuación de


conservación de la energía para un sistema con geometría
cilíndrica,

T 2T K   T qc q T
vz  Kz 2  r r  ˆ   ˆ i.f. =-
z z r r  z   Cp  Cp t (2.20.)
1 2 3 4 5 6

La interpretación de la ecuación 2.20 es similar a la 2.19 :


1, cantidad asociada al cambio de temperatura con
respecto a la dirección z,
2, término asociado con la dispersión térmica axial (en la
dirección z), debida a efectos de turbulencia, K z es la difusividad
térmica en la dirección z,
3, magnitud relacionada con la dispersión radial (en la
dirección r), al igual que el caso anterior, K r es la difusividad
térmica en la dirección radial, 4 , término correspondiente a la
desaparición o generación de calor debido a la reacción química
rv,
ˆ  )r
q =(- H (2.21.)
c rxn v

5, contabiliza el calor transferido entre diferentes fases, es


decir, aquella energía que se transfiere desde o hacia una fase
diferente a la que se analiza,
6, indica la acumulación de energía en el sistema.

Finalmente, se tiene la ecuación de conservación de


cantidad de movimiento en términos de la velocidad de fluido :

vz  P 1r* vz 


vz  + =- (2.22.)
z z r r t

donde t* representa el esfuerzo de corte.

Si se tratara de un flujo laminar con un gradiente de presión,


al estado estable se tendrá :

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P 1r*
+ =0 (2.23.)
z r r

El perfil de velocidades resultante de la solución a la


ecuación 2.23 tiene forma parabólica y lo define la ecuación. 2.24.

2
P
dR 
 2   2r 2    2 
(2.24.)
vz  1   d   2vz 1 2r d 
4l 
 R 
 
 R  


Para un flujo turbulento, la solución de la ecuación tiene la


forma :
  n
vz  vz 1 2r d  n  (2.25.)

 R  

En ambos casos :
P = caida de presión en el reactor
dR ,l  dimensiones del reactor
  viscosidad del fluido

Frecuentemente, para el caso de la transferencia de masa se


acostumbra expresar la ecuación de diseño en función del número
adimensional de Péclet (Pe), pues éste nos permite cuantificar la
dispersión. En otras palabras, este término permite estimar el
grado de mezclado tanto en la dirección axial como en la dirección
radial. Para ilustrar lo anterior, se considerará la ecuación de
conservación de materia 2.19., para un reactor tubular operando al
estado estable.
FA 2CA Dr   CA  1 (nA )
 Dz 2  r  rv  ri.f. =- (2.19.)
VR z r r  z  VR t
Si se desprecia la transferencia de masa en la dirección
radial y no hay acumulación ni transferncia de A desde o hacia
Dr   CA  1 (nA)
otra fase : r  0 ri.f. =0 -  0 , la ecuación se
r r  z  VR t
transforma :

d2CA dFA
rv  Dz  (2.26.)
dz2 dVR

substituyendo FA = vzCAAz y dVR = Azdz en 2.20. y suponiendo


1er. orden de reacción, la ecuación 2.21. describe un reactor
tubular de flujo pistón con dispersión axial.

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d2CA dCA
Dz 2  vz  rv  kCA (2.27.)
dz dz

Si se introduce:
C z
f = A C (conc
A0 .) y Z  l(longitud del reactor
.deA en alim ) y
lvz
agrupando Pez = , número de Péclet basado en la longitud del
Dz
reactor.

1 d2f df l
2  k f (2.28.)
Pez dZ dZ vz

De la solución de la ecuación 2.28 resulta :


Pez   (Dz  0) Pez  0 (Dz  )
PFR(no hay mezclado axial
) CSTR(mezclado axial completo)

Algunos reactores catalíticos heterogéneos siguen


cualquiera de los dos comportamientos ideales extremos : en
algunos reactores de lecho fijo es posible considerar flujo muy
aproximado al pistón, mientras que otros reactores pueden
considerarse como perfectamente mezclados, modelándose como
un RCTA. Estudios de distribución de tiempos de residencia nos
permiten conocer de una manera sencilla si ocurre algunas de
estas situaciones.

A continuación se analizará a través de un ejemplo, el diseño


para un reactor heterogéneo donde se pueden utilizar las
ecuaciones de balance de materia para un PFR y un RCTA. La
descripción completa de las ecuaciones que describen los
reactores heterogéneos se verá hacia el final del curso. Además,
hasta ahora, no hemos enfatizado el hecho de que la expresión de
velocidad de reacción es más compleja, pues incluye los
fenómenos de transporte.

REACTORES HETEROGENEOS :
LECHO FIJO CON FLUJO PISTON
=> ECN. DISEÑO PFR
LECHO FLUIDIZADO O TRANSPORTADO
PERFECTAMENTE AGITADO

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=> ECN. DISEÑO CSTR

RECORDAR
rv no es sencilla, incluye fenómenos de
transporte
generalmente rp (=) moles consumidas/t. gr
catalizador

Ejemplo 2.1. Se desea realizar la hidrodemetilación catalítica de


tolueno en un reactor de lecho fijo, al que se alimenta 40% mol de
H2, 20% de tolueno y 40% de inertes. Se operará a 600ºC y 10 atm
de presión total. Calcular el volumen necesario para alcanzar una
producción de 10 grmol/min de benceno, a partir de un flujo
volumétrico en la alimentción de 400 lt/min. la reacción que ocurre
es
CH3-C6H5 + H2---> C6H6 + CH4.

En experimentos previos se obtuvo que la cinética de la


reacción a 600ºC corresponde a la ecuación :
1. 41.10 8 PHPT
rp = ()grmol/ grcatalizador
.s
1+1.45PB +1.01PT
PH,PT ,PB =presiones parciales de
2, tolueno
H y benceno
(SE TRATA DE LA VELOCIDAD GLOBAL OBSERVADA)
La densidad aparente del catalizador en el lecho es de 2.3
gr/cm3.

Solución

Para el reactor de lecho empacado, se puede suponer como


punto de partida flujo pistón dentro del reactor y que la caida de
presión es despreciable. De tal forma, que la ecuación de
conservación de materia es similar al BM en un PFR.
FA0 r
z
Q0

Entonces, para el reactivo limitante (tolueno=A), se realiza un


balance en un elemnto diferencial de lecho catalítico, dm.

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F F +dFA
A A

dm

FA -(FA +dFA )- rpdm= 0 (A)

Simplificando (A) y expresando el flujo en función de la


conversión, tenemos :
FA0dxA =rpdm (B)

A partir de (B) se obtiene mediante integración la masa de


catalizador del lecho, aunque antes debe expresarse r p en función
de la conversión.

xA
dxA
m=FA0  rp
(C)
xA0

Se sabe que Pi=CiRT, considerando gas ideal para cada


compuesto i, entonces :
PH =CHRT (D)
PT =CTRT (E)
PB =CBRT (F)

Por medio de una tabla estequiométrica (A=tolueno,


B=hidrógeno, C=benceno) podemos expresar cada concentración
en función de la conversión,
C (1  xA)
CA  A0 (G)
1  xA
 b
CA0  B  xA
 a  (H)
CB =
(1 xA )
 c
CA0  C  xA 
a  (I)
CC =
(1 xA )

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yB0 0.4 y
Tenemos que  =1+1-1-1=0   0, B    2 C  C0  0,
yA0 0.2 yA0
substituyendo los valores anteriores en (G)-(I) e insertándolos en
las ecuaciones (D)-(F), obtenemos :

PA =PA0(1- xA ) (J)
PB =PA0(2- xA ) (K)
PC =PA0xA (L)

como PA0=yA0PTOT =(0.2)(10) atm=2 atm y substituyendo (J)-(L) en


0
la ecuación cinética, se tiene :

5.64.10 8 (1  xA )(2  xA)


rp = (M)
3.02+0.88xA

Antes de integrar debemos encontrar la conversión, a partir


de la producción deseada,
FC =FA0xA . (N)
donde :
P Q 2(400)
FA0 = A0 0 = =11.17 grmol/min
RT0 0.082(873)
entonces
F 10 grmol/min
xA = C =  0.89
FA0 11.17 grmol/min

Substuyendo (M) y los valores de flujo de A en alimentación y


conversión,

0.89
(3.02+0.88xA)dxA
m=11.17   21869 kg de catalizador
0 5.64.10 8 (1 xA )(2  xA)

Si la densidad del catalizador en el lecho, b es de 2.3 kg/lt,


el volumen del reactor se determina fácilmente :

m 21 869 kg
VR = =
 b 2.3 kg/ lt

VR = 9 508lt

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Ejemplo 2.2. Se desea diseñar un reactor de lecho fluidizado para
los mismos datos del ejemplo 2.1. (misma conversión e iguales
condicioens de operación).
La única modificación consiste en el cambio en densidad
aparente del catalizador en el lecho, siendo ésta de 0.4 gr/cm 3.

Solución

Para el reactor de fludizado, se puede suponer un reactor


perfectamente mezclado. La ecuación de diseño resultante es
aquella analizada al inicio del capítulo.
FA0

Q0

FA0 -FA - rpm= 0 (A)

Substituyendo la definición de conversión y despejando m,


F (x  xA0)
m= A0 A (B)
rp

Introduciendo los valores encontrados en el ejemplo 2.1. y la


expresión de velocidad de reacción en función de la conversión en
(B)
FA0 =11.17 grmol/min, xA  0.89 xA0  0
5.64.10 8 (1  xA )(2  xA)
rp =
3.02+0.88xA
entonces,

11.17(0.89)
m= 8  97 087 kg de catalizador
5.64.10 (1  0.89)(2  0.89)
3.02+0.880.89

Si la densidad del catalizador en el lecho, b es de 0.4 kg/lt,


el volumen del reactor se determina igual que en el ejemplo
precedente :

m 97 087 kg
VR = =
 b 0.4 kg/ lt

VR = 2.4.105 lt

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2.3. MODELOS PARA REACTORES NO IDEALES

Los reactores reales muchas veces no siguen los patrones de flujo,


tal como lo suponemos cuando se realiza el diseño de un reactor
ideal. Así, en los reactores continuos de tanque agitados se
presentan regiones donde la concentración cambia con la
posición, debido a una agitación imperfecta o bien, debido a la
formación de vórtices. Para los reactores tubulares, algunas veces
el flujo no es de tipo pistón perfecto y ocurren fenómenos como el
mezclado en la dirección radial. Podemos mencionar algunas
desviaciones al comportamiento hidrodinámico ideal o no
idealidades :

-Canalización de fluido
-Mezclado longitdinal
-Regiones estancadas
-Cortos circuitos (by pass)
-Mezclado imperfecto de agitadores

Métodos
exactos
Enfoques Experimentos
Métodos con
aproximados trazadores.

Simplificaciones REACTOR ISOTERMICO Q = Qo, =


constante

a) Cambio
pulso
R
b) Cambio
inyección de Escalón
traza
- el trazador no debe perturbar el
funcionamiento del reactor
industrial

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2.3.1. Definiciones
Para el trazador definimos :
 tiempo de residencia = edad + vida residual
(esperanza)

tiempotranscurrido   restodel 
   
desdequelapartícula   tiempoque
  
 
detrazaentróal reactor  estará 
La distribución de tiempos de residencia (DTR) la definimos a
través de la función J(), que se define como la fracción de las
partículas de traza en el efluente que tienen un tiempo de
residencia menor que .

Así DTR J (  )                 


  = 0 J=0
 
 = oo J=1

VR
  tiempo medio de residencia
Q

d J() fracción que tiene un tR entre  y d

1 1
 d J  VR
  1    dJ  
Q (2.29.)
0
 dJ  0

 RCTA 
(CSTR)
  DOS 
CASOS  
misma  : 
  RT  edad :
(PFR)          

2.3.2. Análisis de respuestas de reactores ideales

J ( ) no depende del experimento, sino que es propia de cada


reactor

Cambio pulso
RT

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Reactor en un tiempo igual
tubular de Co Entrada a cero inyectamos un
flujo pistón pulso (a concentración
conocida de trazador)
t=o t
Reactor como tenemos un flujo
tubular de C Salida pistón perfecto, las
flujo pistón partículas de trazador
salen todas a un
t  t mismo tiempo IDEAL
Reactor como tenemos un flujo
C Salida
tubular de no forzosamente
flujo pistón pistón, las partículas
no ideal de trazador salen a
t  t tiempo diferente REAL
La DTR para un reactor tubular de flujo pistón se deduce
fácilmente :

J()=0 , para <VR/Q


(2.30.)
J()=1, para >=VR/Q

RCTA

Reactor en un tiempo igual


agitación Co Entrada a cero inyectamos un
perfecta pulso (a concentración
conocida de trazador)
t=o t
Reactor 63.2%
agitación C
Salida
perfecta

t  t
IDEAL
Reactor
C Salida
agitación
no
perfecta
t  t REAL

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Todas las partículas tienen la misma oportunidad de
salir.
Entonces para una inyección pulso en un RCTA :

m Q0  
J     (2.31.)
VR VR 

además, la probabilidad de que un elemento permanezca un tiempo


mayor que  1   2 , el producto de ambas probabilidades
1  J1   2   1 J 1 1  J 2  (2.32.)
Si  pequeño, entonces
1  J      1  J 1  J  (2.33.)
combinando (IV.4.) y (IV.4.) tomando límite.   o
dJ  1 1
 J   , (2.34.)
d  
con C.L. J   0,   0
J   1 e /  (2.35.)

como   

5.3. Determinación de la curva J () para un reactor real, a


partir de datos de respuesta a un pulso

3
t w     (g/cm  )
(m  ) inyección de s
T
traza (concentración másica de traza
en la salida)
C (conc. molar)
s

mT (masa total de trazador inyectado)

¿Tiempo de residencia promedio?


¿( DTR ) J (  )?

La probabilidad de que la partícula tenga un tiempo de


residencia menor que  se define :

Ing. de Reactores II/J.A. de los Reyes 19


C s m d
J   o
 (2.36.)
C s m d
o

cs  ws enestecaso
 m  flujo másico
, efluenteprincipal

podemos aproximar estas integrales si    o


 C  s m  
J   o
 (2.37.)
 Csm 
o

si m (flujo másico) es constante,


 C  s

J   o
 (2.38.)
 Cs
o

para T "equidistantes"

C s

J   o
 (2.39.)
C s
o

además

o Cs  totalentodoeltiempo

Para el tiempo de residencia promedio :


dJ  Cs  m
 (2.40.)
d mT
por definición,
dJ 

    d (2.41.)
o  d 

entonces

Ing. de Reactores II/J.A. de los Reyes 20



 Cs m d
o
  (2.42.)
 Cs m d
o

aproximando para intervalos pequeños,



 Cs
o
  (2.42’.)
 Cs
o

Ejemplo 2.3. Se monitoreó la concentración de trazador en un


reactor industrial, como resultado de una inyección de cierta
cantidad de éste en un tiempo cero. Encontrar la DTR e
interpretarla con respecto al comportamiento de los reactores
ideales.

t (min) Cs (mg/lt)
0.1 0.2
0.2 0.17
1 0.15
2 0.125
5 0.07
10 0.02
30 0.001

Ing. de Reactores II/J.A. de los Reyes 21