MATERIALES DE APORTES, ELECTRODOS Y FUENTES PARA SOLDADURA

HOLMAN FERLEY MORALES LEON

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

VILLAVICENCIO

2017
MATERIALES DE APORTES, ELECTRODOS Y FUENTES PARA SOLDADURA

HOLMAN FERLEY MORALES LEON

Trabajo escrito presentado para adquirir conocimiento sobre

Loa diferentes tipos de soldadura y materiales que se usan

DOCENTE

PETER VELASQUEZ

INGENIERO

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

VILLAVICENCIO

2017
 TABLA DE CONTENIDO

1. MATERIALES DE APORTE ............................................................................................................ 4

2. ELECTRODOS ............................................................................................................................... 4
2.1 TIPOS DE ELECTRODOS .............................................................................................................. 4
2.1.1 ELECTRODO REVESTIDO: .................................................................................................... 4
2.1.2 ELECTRODOS DESNUDOS O SIN REVESTIMIENTOS ............................................................ 7
3. HILOS ........................................................................................................................................... 7
3.1 HILOS MACIZOS ......................................................................................................................... 7
3.2 HILOS TUBULARES ..................................................................................................................... 8
4. VARILLAS ..................................................................................................................................... 8
4.1 VARILLA DESNUDA .................................................................................................................... 8
4.2 VARILLA CUBIERTA CON FUNDENTE ......................................................................................... 9
5. FUENTES ...................................................................................................................................... 9
5.1 TIPOS DE FUENTES DE PODER ........................................................................................... 10
6. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 11
 1. MATERIALES DE APORTE

Se entiende como material de aporte, todo aquel material que se utiliza para la
realización de un cordón de soldadura de buena calidad y donde distinguimos, por
un lado, el núcleo del electrodo y el revestimiento, y por otro lado, la varilla de
aporte y los fundentes, estos los usaremos en función del tipo de soldadura que
vayamos a realizar.

Estos elementos químicos que componen los materiales de aporte son muy
variados, como por ejemplo; a finales del siglo XIX se hicieron experimentos con
un electrodo de carbón, unos años más tarde, se sustituyó el electrodo de carbón
por una varilla o alambre de hierro desnudo, el cual eliminó la necesidad de usar
una varilla separada para relleno. A principios del siglo XX, se descubrió que se
mejoraban las propiedades físicas, mecánicas, y químicas de la soldadura, si se
aplicaba un recubrimiento sobre el alambre de hierro desnudo. Algunos de los
primeros experimentos incluyeron envolver el electrodo desnudo con telas de
asbesto y algodón empapadas con silicato de sodio. De estos primeros
experimentos surgieron los electrodos actuales que constan de un núcleo de
alambre metálico al cual se ha agregado un recubrimiento de productos químicos
seleccionados cuidadosamente.

2. ELECTRODOS
La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidas autoridades
dentro del renglón de la soldadura, dictan normas de clasificación de electrodos.
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selección de
electrodos.

2.1 TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

2.1.1 ELECTRODO REVESTIDO:

El electrodo es una varilla metálica que se funde durante el proceso de soldadura
y se solidifica sobre el metal base, aportando el metal suficiente para realizar la
unión, este aporte debe tener propiedades similares a las del metal base o
mejores, con el fin de conseguir una soldadura homogénea. La varilla, llamada
núcleo o alma, está recubierta de una envoltura llamada recubrimiento o
revestimiento, quedando la única zona desnuda en un extremo, que es donde lo
ajustaremos a la pinza porta-electrodos y por donde pasará la corriente eléctrica,
que establecerá el arco al poner en contacto polo positivo con el negativo, o
viceversa.

El revestimiento del electrodo como su nombre indica, es la parte que reviste el

núcleo del electrodo, los elementos más comúnmente usados en los
revestimientos son: celulosa, sales de potasio, silicatos de aluminio y de
manganeso, ferro manganeso, silicato de sodio, titanio y rutilo, polvo de hierro y
óxido de hierro, estos funden al mismo tiempo que el núcleo y tiene como misión
mejorar las propiedades metalúrgicas y la calidad del cordón de soldadura.

Debido a las necesidades, las exigencias del mercado, las nuevas tecnologías,
etc. existen una gran variedad de electrodos, se pueden clasificar así:

- Clasificación en función del material del núcleo o el alma: Es lo primero que

tenemos que tener claro a la hora de la elección del electrodo, el tipo de material
que vamos a soldar, para así elegir el electrodo adecuado. Si fuésemos a soldar
aluminio, hay electrodos con el núcleo de aluminio, para fundición tenemos el
monél entre otros, bronce, etc. Las características de cada electrodo vienen bien
especificadas en la caja y son diferentes según el fabricante.

- Clasificación en función del diámetro: Para elegir el diámetro del electrodo

que vamos a usar en el cordón de soldadura, irá en función de la forma de los
bordes y el espesor de las piezas a unir.

- Clasificación en función del rendimiento: El rendimiento de un electrodo es la

cantidad de material aportada por un electrodo en un cordón de soldadura, donde
interviene, por un lado, el alma o núcleo del electrodo y por otro lado, los
minerales y materiales que aporta el revestimiento, del que este, está compuesto.

- Clasificación en función de la composición del revestimiento: El

revestimiento está compuesto normalmente, por una mezcla de minerales, óxidos
de metales o materias orgánicas, los porcentajes con los que estos materiales
participan en el revestimiento son muy complejos, ya que cada fabricante tiene su
secreto. Los más utilizados son los electrodos de rutilo, básicos, ácidos y los
celulosos.

• Electrodos de rutilo: El revestimiento de este electrodo está compuesto

esencialmente por un mineral llamado rutilo. Este último está formado por un 95%
de bióxido de titanio, un compuesto muy estable que garantiza una óptima
estabilidad del arco y una elevada fluidez del baño, con un apreciable efecto
estético en la soldadura.

• Electrodos básicos: El revestimiento de los electrodos básicos está formado

por óxidos de hierro, aleaciones ferrosas y sobre todo por carbonatos de calcio y
magnesio a los cuales, añadiendo el fluoruro de calcio, se obtiene la fluorita, o
sea, un mineral adecuado para facilitar la fusión. Tienen una elevada capacidad de
depuración del material base, por lo que se obtienen soldaduras de calidad y con
una notable robustez mecánica. Además, estos electrodos soportan elevadas
temperaturas de secado, y por lo tanto no contaminan el baño con hidrógeno. La
fluorita hace que el arco sea muy inestable: el baño es menos fluido, se producen
frecuentes corto circuitos debidos a una transferencia del material de aporte con
grandes gotas; el arco debe mantenerse muy corto por la escasa volatilidad del
mismo revestimiento; todas estas características hacen necesario que el soldador
tenga una buena experiencia. Tienen una escoria dura y difícil de quitar, y debe
eliminarse completamente en caso de repasos. Estos electrodos se prestan para
realizar soldaduras en posición, verticales, por encima de la cabeza, etc. En lo que
se refiere a la corriente a emplear, se aconseja el empleo de generadores de
corriente continua (CC) en polaridad inversa.

• Electrodos ácidos: Los revestimientos de estos electrodos están formados por

óxidos de hierro, aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Garantizan una
buena estabilidad del arco que los hace idóneos tanto para la corriente alterna
(CA) como para la corriente continua (CC). Tienen un baño muy fluido que no
permite soldaduras en determinadas posiciones; además no tienen un gran poder
de limpieza en el material base y esto puede causar grietas. No soportan elevadas
temperaturas de secado, con el consiguiente riesgo de humedad residual y por lo
tanto de inclusiones de hidrógeno en la soldadura.

• Electrodos celulosos: El revestimiento de estos electrodos está formado sobre

todo por celulosa integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). El
revestimiento gasifica casi completamente, permitiendo de esta manera la
soldadura también en posición vertical descendiente, lo que no está permitido con
otros tipos de electrodo; la elevada gasificación de la celulosa reduce la cantidad
de escorias presentes en la soldadura. El elevado desarrollo de hidrógeno
(derivado de la especial composición química del revestimiento) hace que el baño
de soldadura sea "caliente", con la fusión de una notable cantidad de material
base; se obtienen de esta manera soldaduras que penetran en profundidad, con
pocas escorias en el baño. Las características mecánicas de la soldadura son
óptimas; el nivel estético es bastante bajo ya 6 que la casi total ausencia de la
protección líquida ofrecida por el revestimiento impide una modelación del baño
durante la solidificación. La corriente de soldadura, dada la escasa estabilidad del
arco, es normalmente en corriente continua (CC) con polaridad inversa.

2.1.2 ELECTRODOS DESNUDOS O SIN REVESTIMIENTOS

Los electrodos desnudos debido a la dificultad de establecer el arco voltaico de
manera constante y a la dificultad que presenta realizar un cordón de soldadura
sin revestimiento, a lo largo de toda la pieza a soldar, se han venido utilizando
para las máquinas de puntos, por roldanas, etc. normalmente son de cobre o
aleaciones de cobre, ya que es un buen conductor de la electricidad.

Otra variedad de electrodo desnudo son los de grafito, este tipo de soldadura no
requiere aporte de material y prácticamente no lo admite a menos que sean
varillas muy finas. No se trata de soldadura por arco eléctrico. Lo que funde el
metal es la punta de grafito que en cortocircuito se pone al blanco brillante. Lo que
se calienta por la corriente es más que nada el grafito, no el metal, porque el
primero tiene una resistencia mucho mayor y disipara la mayoría de la
potencia. Aunque no se aporta material el electrodo se desgasta porque está
hecho con polvo de grafito aglomerado, y se nota que se va deshaciendo con el
calor.

Su simbolización está normalizada, la primera letra se refiere al componente

principal (tungsteno o volframio), la segunda letra se refiere a las adiciones de
óxido (la letra es la del elemento que interviene en la aleación del electrodo en
mayor proporción). También podemos encontrar la simbolización por anillos de
colores para identificar la composición del electrodo, si aparece el electrodo en un
extremo con un anillo sería normal y con dos anillos para los electrodos
compuestos.

Los diámetros con los que nos los encontramos en el mercado son muy variados,
están disponibles desde 1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4 mm, etc., su longitud es estándar
150mm.

3. HILOS Formatted: Heading 1, Centered, Outline numbered +

Level: 1 + Numbering Style: 1, 2, 3, … + Start at: 1 +
Alignment: Left + Aligned at: 0.25" + Indent at: 0.5"

3.1 HILOS MACIZOS

El electrodo es un hilo macizo metálico (acero, acero aleado, inoxidables,
aluminio, etc.), cuya composición suele ser lo más parecida al metal base que se
va a soldar y hace falta la presencia de gas protector para la realización de buenos
cordones de soldadura. Viene enrollado en bobinas de diferentes pesos, oscilan
entre 5, 10, 20, 25, y hasta 100 o más kg, estos últimos de mucho peso, se utilizan
para el robot con el fin de no tener que poner recambio en mucho periodo tiempo.

3.2 HILOS TUBULARES

El electrodo es un hilo tubular (hueco), que está formado por una envoltura
metálica, esta será de un material o de otro, en función del material base a soldar
y que contiene en su interior un fundente (flux), que tiene funciones similares a las
del revestimiento de los electrodos revestidos, la cantidad de fundente varia de un
15 a un 35 % en el peso de la bobina. El fundente tiene la finalidad de incorporar
elementos de aleación, desoxidantes, mejorar el cebado y la estabilidad del arco y
generar escorias y gases que sirvan para la penetración y protección del cordón
de soldadura. Se puede soldar casi todo tipo de materiales y según su fabricación
nos lo podemos encontrar de distintas formas:

El electrodo se forma, a partir de una banda metálica que es conformada en forma

de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuación el flux y los
elementos aleantes, cerrándose después mediante una serie de rodillos de
conformado.

3.

4.

5.

6.4. VARILLAS

4.1 VARILLA DESNUDA

La varilla de aportación es igual que el núcleo o el alma del electrodo pero sin
revestimiento, o sea, totalmente desnuda la varilla, también puede llevar el
fundente que la recubre. Las podemos diferenciar en dos tipos en función del tipo
de soldadura a realizar:

- Varilla de aporte para soldadura oxiacetilénica: Es el metal de aportación que

utilizamos para realizar la soldadura heterogénea (blanda o fuerte), los materiales
más utilizados para la fabricación de estas varillas, son muy variados: plata, oro,
aluminiosilicio, cobre fosforoso, etc., para soldadura fuerte y estaño-plomo,
estaño-plata, plomo-plata, cadmiocinc, etc., para soldadura blanda. Sus diámetros
y longitudes están normalizados.
- Varilla de aporte para soldadura TIG: Es el metal de aportación que utilizamos
para realizar la soldadura TIG, estas varillas han de ser de igual o mejor calidad
que el material a soldar, acero inoxidable, aluminio, acero al carbono, etc., sus
diámetros varían entre 1.1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4 y 4.2 mm y con una longitud de 900
mm.

Con el objetivo de obtener una soldadura sana en la unión a soldar, es muy

importante que el material de aportación, esté libre de contaminaciones y de
humedad. Esta varilla no necesita de fundente para la realización del cordón de
soldadura, ya que se realiza en la atmosfera inerte producida por el gas de
protección.

4.2 VARILLA CUBIERTA CON FUNDENTE

Este tipo de material de aporte está compuesto por un núcleo o alma y cubierta de
fundente, similar a los electrodos, pero sin la punta limpia para el agarre de la
porta pinzas. Estos revestimientos están compuestos por minerales, materias
orgánicas, óxidos de metales, aglutinantes, etc., según el fabricante, sus
diámetros y longitudes están normalizados, siendo similares a las desnudas
descritas anteriormente.

7.5. FUENTES

Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arco
durante la soldadura. Las dos fuentes de poder básica son las fuentes de poder de
amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante. Hay máquinas
soldadoras que son una combinación de estos dos tipos básicos, pero no son
comunes.

Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con
electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y
para la soldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los cuáles el alambre
es alimentado en forma automática, tales como: Arco Sumergido o Soldadura
automática protegida con gas, pero solamente si se usa un alimentador de
alambre que controle el voltaje en forma automática. Las fuentes de poder de
amperaje constante, producen un efecto de "Drooping" en la curva de Volt/Amper,
que no es exactamente constante, pero que se mantiene indiferente bajo
diferentes largos de arco. A medida que la carga aumenta, la salida disminuye
hasta que el arco se estabiliza.
 7.15.1 TIPOS DE FUENTES DE PODER
Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada
una de ellas en dos tipos:

Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje

constante, voltaje constante o ambos.

El transformador es una fuente de poder estático.

Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los más
baratos. El transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción la
corriente de entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de las
características volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y
bajo amperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para soldar.

El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa.

Al producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.

Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son

operadas en conjunto con un motor eléctrico o un motor de combustión interna
cuando se desea usarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y
tienen un arco más estable.
 8.6. CONCLUSIONES

Con la elaboración de este trabajo se logró afianzar conocimientos en cuanto a las

diferentes formas de soldadura existentes, lo cual es muy importante para el
desarrollo de nuestra carrera profesional y en el momento que corresponda para
enfrentarnos a un entorno laboral y profesional con conocimientos de alta calidad
en temas de tan vital importancia en la industria moderna.

La soldadura es un proceso clave ya que esta nos permite la unión de piezas de

diferentes tamaños y formas en la industria metalúrgica, es decir, el 90% de la
veces se encontraran piezas armadas porque es de menor trabajo y más practica
a la hora de transportarse y poder armarse es el sitio donde se necesite, hoy en
día la soldadura es muy importante ya que la encontramos es nuestra vida diaria,
por ejemplo, en los automóviles, electrodomésticos y si tenemos en cuenta hay
varios procesos de unión, como lo es el remachado, uniones roscadas, entre
otros, pero ninguno es más confiable, seguro y estético que la soldadura porque al
aplicar este proceso ya las piezas soldadas pasan a ser una sola.