Abstrac todos los materiales se pueden

procesar de esta manera. Los metales,

PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura se dividen
en dos tipos básicos: 1) las operaciones
del proceso, y 2) las del ensamblado.
Una operación del proceso hace que
un material de trabajo pase de un
estado de acabado a otro más
avanzado que está más cerca del
producto final que se desea. Se agrega
valor cambiando la geometría, las
propiedades o la apariencia del material
de inicio.
Una operación de ensamblado une dos
o más componentes a fin de crear una
entidad nueva, llamada ensamble, sub-
ensamble o algún otro término que se
refiera al proceso de unión.
1. Operaciones de procesamiento
Una operación de procesamiento utiliza
energía para modificar la forma, las
propiedades físicas o la apariencia de
una pieza, a fin de agregar valor al
material. Las formas de la energía
incluyen la mecánica, térmica, eléctrica
y química. Estos a su vez se sub-dividen
en: Proceso de formado, Proceso de
mejorado, Proceso de acabado.
1) Proceso de formado
Las operaciones de formado alteran la
geometría del material inicial de trabajo
por medio de varios métodos. Los
procesos comunes de formado incluyen
al moldeado, la forja y el maquinado.
Algunos de ejemplos del proceso de
formado son: Procesos de moldeado,
Procesos de sinterizado o
procesamiento de partículas, Procesos
de
Deformación.
vidrios cerámicos y plásticos pueden
calentarse a temperaturas
suficientemente elevadas para
convertirlos en líquidos. El material en
forma líquida o semifluida se vacía o se
le fuerza para que fluya en una cavidad
llamada molde, donde se enfría hasta la
solidificación, con lo que adopta la
forma del molde. La mayoría de
procesos que operan de esta manera se
denominan fundición o moldeado.
Fundición es el término que se emplea
para los metales, y moldeado es el
nombre común usado para plásticos.
Teoría y/o ecuaciones que se usen para
modelar el proceso
El estudio de un proceso metalúrgico,
como el de fundición, mediante
modelos matemáticos sigue tres pasos:
- Identificar el fenómeno en que el
proceso se basa
- Representar matemáticamente el
fenómeno de acuerdo con los
parámetros físicos que se pueden
observar (sistemas de ecuaciones
diferenciales)
- Solucionar las ecuaciones
representadas.
Ventajas y desventajas

Procesos de fundición y moldeado

Principio de operación:

En la primera categoría, el material de

inicio se calienta lo suficiente para
transformarlo a un líquido o a un estado
altamente plástico (semifluido). Casi

Usos y aplicaciones de estos procesos.
Desde un principio el principal campo de
aplicación fue el de la industria del
automóvil. Así, muchos fabricantes producen
piezas con modelos de EPS siendo las
ventajas notorias. Últimamente se ha
producido la extensión desde la industria del
automóvil a otros sectores que precisan de
piezas o componentes de fundición. Otra
gran aplicación es la escultura ya que en este
caso, el modelo perdido, y con respecto a la
cera, no sólo permite la supresión del molde
negativo, sino que prescinde de todo un
repertorio de operaciones tediosas como la
elaboración de una forma madre, la
preparación del molde por pieza, la
fabricación del macho, el vertido de la cera y
la eliminación de la misma, la cocción del
molde, etc. En la actualidad, se están incluso
integrando en la masa de EPS materiales
heterogéneos que serán incorporados
plásticamente a la obra escultórica.
Procesos de sinterizado o
procesamiento de partículas
Principio de operación:
El material de inicio son polvos
metálicos o cerámicos. Aunque
estos dos materiales son muy
diferentes, los procesos para
darles forma a partir del
procesamiento de partículas son
muy similares. La técnica común
involucra la presión y el
sinterizado en las que los polvos
primero se fuerzan hacia una
cavidad llamada matriz o dado a
una gran presión, y después se
calientan para unir las partículas
individuales
Teoría y/o ecuaciones que se usen
para modelar el proceso
Es un proceso de fabricación de piezas
sólidas moldeadas, consistente en compactar
a alta presión varios polvos metálicos y / o
cerámicas mezcladas homogéneamente y,
una vez compactadas, realizar un tratamiento
térmico, a una temperatura inferior a la de
fusión de la mezcla, obteniéndose una pieza
consolidada y compacta.
Este procedimiento de fabricación
proporciona una muy gran cohesión de los
polvos, creando enlaces fuertes entre las
partículas, que acaban uniéndose en un solo
bloque con la forma de un molde
determinado.
Ventajas y desventajas
 Obtención de las piezas a
temperaturas relativamente
bajas (ahorro energético).
 Permite la obtención de las
piezas directamente con su
forma definitiva (proceso
rápido).
 Se usa totalmente el material,
sin generar residuos, como
pueden ser virutas o polvo
(ahorro de materias primas y
productos).
 más fácil de trabajar y usa
menos energía o fuerza
Usos y aplicaciones de estos procesos.  Aumento de la ductilidad
 Las temperaturas elevadas
 Fabricación de objetos con aumentan la difusión que puede
materiales refractarios. eliminar o reducir
 Fabricación de objetos con inhomogeneidades químicas
materiales de mucha pureza y  Los poros pueden reducir de
composición de alta precisión. tamaño o cerrar por completo
 Fabricación de piezas con durante la deformación
materiales difíciles de enmoldar.  En el acero, el débil, dúctil micro
 Fabricación de carburos estructura de austenita, la cara
metálicos. cúbica centrada se deforma en
 Fabricación de piezas metálicas lugar de la fuerte micro
porosas para utilizar como estructura de ferrita centrada en
filtros. el cuerpo-cúbico encontrado a
temperaturas más bajas.
Procesos de Deformación.
Las desventajas son:
Principio de operación:
 Reacciones adversas entre el
La pieza inicial que se trabaja se metal y la atmósfera circundante
conforma por medio de la aplicación de  Menos tolerancias precisas
fuerzas que exceden la resistencia del debido a la contracción térmica
material. Para que el material se forme y la deformación de enfriamiento
de este modo, debe ser suficientemente desigual
dúctil para evitar que se fracture  Estructura de grano puede variar
durante la deformación. Para
a lo largo del metal por diversas
incrementar su ductilidad (y por otras razones
razones), es común que antes de darle
forma, el material de trabajo se caliente 2) Procesos de mejoramiento de
hasta una temperatura por debajo del
una propiedad
punto de fusión. Los procesos de
deformación se asocian de cerca con el
El segundo tipo principal de
trabajo de los metales, e incluyen procesamiento de una pieza se lleva a
operaciones tales como el forjado y la
cabo para mejorar las propiedades
extrusión mecánicas o físicas del material de
trabajo. Estos procesos no alteran la
Teoría y/o ecuaciones que se usen para forma de la pieza, salvo de manera
modelar el proceso
accidental en algunos casos. Los
procesos más importantes de
Son las técnicas que permiten modificar mejoramiento de una propiedad
la forma de una pieza metálica, involucran los tratamientos térmicos,
mediante la aplicación de fuerzas que incluyen varios procesos de
externas. Con estas técnicas se recocido y templado de metales y
proporciona a la pieza una forma y unas vidrios. El sinterizado de metales y
dimensiones determinadas y se cerámicos pulverizados, que se
mejoran sus propiedades mecánicas. mencionó antes, también es un
tratamiento a base de calor que
Ventajas y desventajas aglutina una pieza de metal pulverizado
Las ventajas son: y comprimido. Algunos ejemplos:

 Disminución de la resistencia a Tratamiento térmico

la deformación, por lo tanto es
Principio de operación:
Los tratamientos térmicos pueden
utilizarse para homogeneizar el fundido
de las aleaciones metálicas, para
mejorar su ductilidad en caliente, para
ablandar los metales antes o durante su
procesamiento en frío o en caliente, o
para modificar su microestructura con
el fin de obtener las propiedades
mecánicas deseadas.
También se utiliza el tratamiento
térmico de aleaciones metálicas para
modificar la estructura química
superficial de los materiales. Este
objetivo se logra mediante la difusión
de carbono, nitrógeno y otros
materiales sólidos o gaseosos en la
superficie del componente. Estos
procesos se utilizan para obtener
superficies con una dureza determinada
y para mejorar su resistencia al
desgaste, la corrosión y la fatiga.
Teoría y/o ecuaciones que se usen para
modelar el proceso
El tratamiento térmico de los metales
supone elevar la temperatura de una
aleación, a menudo siguiendo un perfil
térmico predeterminado, hasta una
temperatura definida. Después, el
material se mantiene a esta
temperatura durante un periodo de
tiempo antes de enfriarse de modo
controlado o mediante un proceso de
templado a una temperatura fija.
Los tratamientos se llevan a cabo en
hornos e incineradoras donde, además
de los cambios de temperatura, se
utilizan gases para controlar la
atmósfera del proceso. Se emplean
atmósferas controladas para reducir los
efectos de la oxidación o atmósferas
enriquecidas para incrementar los
efectos químicos superficiales en los
componentes sometidos a tratamiento.
Ventajas y desventajas
-En general, posibles defectos
estructurales de la capa cementada
pueden disminuir la dureza, introducir
fragilidad y dificultar el mecanizado.
- Piezas muy delgadas pueden tener
problemas de fragilización
-Evitar cementar zonas no deseadas
Usos y aplicaciones de estos procesos.
-Engranajes, ejes, bulones, bielas,
palieres, coronas, etc.
- Matricería: guías utillajes auxiliares,
moldes de fabricación por embutición
en frío
- Moldes: se utilizan 1.2735 (3.5% Ni)
y 1.2764 (4.1% Ni y 0.2% Mo)
con una cementación posterior
- Moldes para inyección de
plásticos
- Matrices de conformación en frío
- Matrices de extrusión
- Matrices de forja
- Moldes de inyección en caliente
Tratamiento termoquímico
Principio de operación:
Los tratamientos termoquímicos forman
parte de los tratamientos térmicos, ya
que la pieza sufre un calentamiento y
posteriormente un enfriamiento
adecuado, con la diferencia que la pieza
se ha recubierto de una sustancia
química que modifica su estructura
superficial. Las sustancias químicas
utilizadas normalmente son: carbono,
nitrógeno y sulfato, pudiendo estar en
estado gaseoso, líquido o sólido.
Teoría y/o ecuaciones que se usen para
modelar el proceso
Los tratamientos termoquímicos son
tratamientos térmicos en los que,
además de los cambios en la estructura
del acero, también se producen
cambios en la composición química de
la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta
una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento
controlados en atmósferas especiales.
Ventajas y desventajas
Ventajas:
-proceso eficaz y económico
-reducido tiempo de proceso
Limitaciones:
-dificultades en la limpieza posterior de
las piezas
-generación de residuos contaminantes
-aspecto poco agradable
-superficie con cierta rugosidad
-poca versatilidad, pues la temperatura
viene prefijada en torno a los 570ºC
Usos y aplicaciones de estos procesos.
- Moldes para inyección de
plásticos
- Matrices de conformación en frío
- Matrices de extrusión
- Matrices de forja
- Moldes de inyección en caliente
Tratamientos mecánico
Principio de operación:
Los tratamientos mecánicos mejoran las
características del metal por
deformación mecánica. Dependiendo de
la temperatura a la que se realicen,
pueden ser transformaciones en frío o
en caliente. Las transformaciones en
caliente deben realizarse por encima de
la temperatura de recristalización y las
transformaciones en frío por debajo. El
fenómeno de endurecimiento por
deformación sólo podrá verificarse a
una temperatura que no permita la
difusión de los átomos del metal.
Sabiendo que la difusión se activa
aproximadamente a un 40% de la
temperatura de fusión (en grados
absolutos), las deformaciones en frío se
producen a menos de un 40% de la
temperatura de fusión.
Teoría y/o ecuaciones que se usen para
modelar el proceso
Los tratamientos mecánicos en caliente
o forja deforman un metal golpeándolo
después de calentarlo a una
temperatura determinada,
produciéndose la deformación a la vez
que la recuperación y la recristalización.
Como el metal está a alta temperatura
los cristales reformados vuelven a
crecer pero con menor tamaño y mayor
irregularidad; por lo que son más
pequeños y aplanados provocando la
anisotropía u orientación del grano que
provoca que el metal sea más dúctil en
la dirección de un eje que en la del otro.
Por esto, el tamaño de grano se reduce
y se eliminan sopladuras y cavidades
interiores del material, mejorando su
estructura interna y sus propiedades
mecánicas.
Ventajas y desventajas
 A temperaturas altas es menor
la energía necesaria para
deformar el metal y es mayor la
facilidad para que fluya sin
agrietarse.
 Se facilita la homogeneización
química.
 Una ductilidad muy elevada.
 Mejora de la estructura con el
afino de grano. Al realizarse al
aire, se pierde una parte del
metal por oxidación.
 Se produce la descarburación del
acero en capas externas, que
deben ser luego eliminadas.
 La deformación es más intensa
en la superficie, por lo que allí el
grano es más fino. En el centro,
el grano tardará más en
enfriarse, por lo que su tamaño
será mayor.
3) Operaciones de procesamiento de
superficies
Tienen por objetivo limpiar, tratar, revestir o
depositar materiales en la superficie exterior
de la limpieza de trabajos; ejemplos comunes
son la electrodeposición y pintura que se
aplican para proteger la superficie o para
mejorar su aspecto.
Limpieza
Principio de operación:
Las piezas o superficies requieren una
limpieza previa en las operaciones de
tratamientos térmicos, soldadura, fosfatizado,
pintura y electrodeposición. La limpieza
continúa a las operaciones de estampado,
maquinado, tratamiento térmico, desbastado
y pulido, y está considerada como una etapa
esencial en las Operaciones de acabado y
fabricación de piezas metálicas.

Teoría y/o ecuaciones que se usen para

modelar el proceso

Una de las operaciones más críticas en el

proceso de metal formado es la preparación
de la pieza metálica formada para una
operación final. Si la placa es formada,
pintada, cromada o recubierta
electrostáticamente, la calidad del acabado
final depende del esfuerzo expandido para
alcanzar una limpieza apropiada que es
compatible con los procesos finales. La
limpieza de piezas metálicas formadas ha
llegado a ser tan importante que las
compañías automotrices han implementado
rigurosos programas de prueba para calificar
un producto.

Ventajas y desventajas

Las ventajas considerables en función a la

industria se ve relevante al momento de
limpiar las piezas para maquinarlos o
hacerles otro proceso que necesiten. La
desventaja es que son químicos en su
mayoría muy contaminantes. Siempre se
deben de utilizar con responsabilidad.

Usos y aplicaciones de estos procesos.

Estos productos están diseñados para poder
limpiar la superficie las diferentes piezas que
se encuentran en el área de trabajo.