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Universidad de Magallanes

Facultad de Ingeniería
Departamento Ingeniería Química

INFORME:
Levantamiento artificial BES y proceso
de producción en superficie crudo
mediano.

Nombre : Cynthia Ramírez.


Profesora : Josmar Blanco.
Asignatura : Tópico de Especialización de Petróleo.
Fecha entrega : 4 / Julio / 2017
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Departamento Ingeniería Química

ÍNDICE

1. Introducción........................................................................................................................... 3
2. Marco Teórico ........................................................................................................................ 4
3. Contenido .............................................................................................................................. 5
3.1 Bombeo Electrosumergible .............................................................................................. 5
3.2 Proceso de Producción .................................................................................................... 8

Conclusiones ..................................................................................................................................... 15

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1. INTRODUCCIÓN

El bombeo Electrosumergible se considera un método de levantamiento artificial que utiliza una


bomba centrífuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde
el fondo del pozo hasta la estación de flujo.

La técnica para diseñar las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en seleccionar una
bomba que cumpla los requerimientos de la producción deseada, de asegurar el incremento de
presión para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estación y escoger un motor capaz de
mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.

Una vez extraído el crudo por BES el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza
multifásica. La separación física de estas fases es una de las operaciones esenciales en la
producción, tratamiento, transporte de crudos y gases. Durante el recorrido de los fluidos, desde el
yacimiento hasta la superficie, su temperatura y su presión se reducen, lo cual trae como
consecuencia el aumento del gas liberado de los hidrocarburos líquidos.

El objetivo fundamental de un proceso de separación es disgregar los componentes y contaminantes


con el fin de optimizar el proceso de comercialización del petróleo y el gas. El separador, por lo
general, representa la primera facilidad del procesamiento. Por esta razón un diseño no apropiado
del separador puede crear una disminución en la capacidad de operación de la totalidad de las
instalaciones asociadas con el separador.

En la primera parte del informe se resume el levantamiento artificial de bombeo electrosumergible


(proceso, equipos involucrados, ventajas y desventajas) y la segunda parte el proceso de producción
superficial del crudo mediano nombrando las diversas etapas con los equipos involucrados.

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2. MARCO TEÓRICO

▪ Presión de cabezal
Es la presión que tiene el crudo al llegar a la superficie o cabezal del pozo.

▪ Separador de gas
Equipo utilizado para permitir el ingreso de fluidos al interior de la bomba también tiene la
finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas en solución contenido en estos fluidos. El
separador de gas es un componente opcional construido integralmente con la bomba,
normalmente se coloca entre ésta y el protector.

▪ Protector
Este componente también llamado sección sellante, se localiza entre el motor y la bomba, está
diseñado principalmente para igualar la presión del fluido del motor y la presión externa del fluido
del pozo a la profundidad de colocación del aparejo.

▪ Coalescedores electrostáticos
Son separadores de dos fases que utilizan un campo electrostático para quitar el agua y las
sales del crudo, permitiendo un transporte económico y el procesamiento aguas abajo.

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3. CONTENIDO

3.1 Bombeo electrosumergible (BES)

¿Qué es?

El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) es un método de levantamiento artificial altamente


eficiente para la producción de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de
los métodos de extracción de crudo que exige mayor requerimiento de supervisión, análisis y control,
a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema.

¿Cómo es el proceso?

El sistema de bombeo a través de BES se fundamenta en el principio de centrifugación de fluidos


donde el principio es transmitir en forma de presión, la energía de un motor eléctrico sumergible al
fluido en el pozo. Un rotante gira a alta velocidad y expulsa el fluido hacia la periferia del rotor donde
es ingresado en una tubería que lo descarga. Este tipo de bombas tienen diferentes estadios de
centrifugación. Es decir, no es un solo rotor sino que son varios colocados en forma sucesiva uno
sobre el otro y alimentándose entre ellos para ganar mayor presión.

Equipos involucrados en el BES

Un sistema BES se encuentra conformado por los siguientes equipos de superficie y de subsuelo:

Equipos de superficie:

✓ Banco de transformación eléctrica


✓ Tablero de control
✓ Caja de venteo
✓ Cabezal de descarga
✓ Equipo Misceláneo

Equipos de subsuelo:

✓ Motor eléctrico
✓ Protector
✓ Separador de gas
✓ Bomba centrifuga
✓ cable

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Figura N°1: Instalación Típica BES.

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Ventajas y Desventajas

Ventajas

✓ Puede levantar volúmenes extremadamente altos ( 90000 BPD) en pozos someros con
revestidor grande.
✓ No presenta problemas con yacimientos desviados.
✓ Los costos de levantamientos para grandes volúmenes son muy bajos.
✓ Se pueden instalar fácilmente sensores de presión en el yacimiento para ser medidos en
Superficie.
✓ Fácil para aplicar tratamientos contra la corrosión.

Desventajas

✓ Es imprescindible disponer de una fuente de corriente eléctrica.


✓ Se requieren altos voltajes ( +/- 1000 voltios).
✓ No es práctico en pozos someros de baja productividad.
✓ Los cables causan problemas en el manejo de la tubería.
✓ Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas.
✓ La producción de sólidos y gas es problemática.
✓ No se recomiendan en profundidades mayores a 10000 pies debido al costo del cable y a la
dificultad en disponer de suficiente potencia en el fondo del pozo.

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3.2 Proceso de Producción

Figura N°2 : Esquema proceso de producción en superficie de crudo-agua-gas

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Etapa I: Sistema de recolección.

Esta etapa consiste en la recolección de las líneas de crudo-gas procedentes de distintos pozos por
medio de una válvula multipuerto.

Equipos involucrados:

▪ Válvula multipuerto: Con la válvula selectora Multipuerto es


posible recibir el flujo de cinco o más pozos de petróleo o de
gas. Consiste en un cuerpo de acero con cinco o más líneas de
entrada de fluido y dos de salida. La salida para la producción
(la mayor) recoge y envía el petróleo o el gas, mientras que la
salida para la prueba (la menor) recoge y envía el fluido que
llega del pozo seleccionado.

Figura N°3: Válvula multipuerto

Etapa II: Separación Gas- Líquido.

Esta etapa es de suma importancia en el proceso, consiste en separar por medio de un separador
trifásico o bifásico gas-crudo-agua ó crudo- gas para sí llevarlos a la siguiente etapa.

Funciones primarias de los separadores en la etapa II:

✓ Remover el crudo del gas.


✓ Remover el crudo del agua y gas (trifásico).

Principios de separación:

✓ Momentun o cantidad de movimiento.


✓ Fuerza de gravedad
✓ Coalescencia.
✓ Acumulación de líquido.

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Secciones de un separador:

Para efectuar una separación lo más completa posible un separador consta generalmente de cuatro
secciones, aunque esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:

Sección de separación primaria: La separación en esta sección se realiza mediante un cambio de


dirección de flujo, separando del gas grandes volúmenes de líquido.

Sección de separación secundaria: Se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la


corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad.

Sección de extracción de niebla: Separación de las gotas de


líquido que no se eliminaron en las secciones anteriores. Estas
se colectan sobre una superficie en donde se acumulan y
forman gotas más grandes, que se drenan a la sección de
acumulación de líquidos.

Sección de almacenamiento de líquidos: Se almacena y


descarga el líquido separado de la corriente de gas. Compuesta
de un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una
válvula de descarga.

Figura N°4: Secciones del separador

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Equipos involucrados:

▪ Separador horizontal trifásico: Es un recipiente cerrado que trabaja a presión en el cual se


separan tres fases del fluido producido por los pozos (gas - crudo – agua), para convertirlos por
medio de un tratamiento en productos que cumplan con los requerimientos de calidad y control
ambiental para su posterior venta.

Figura N°5: Esquema separador trifásico.

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▪ Separador vertical bifásico: Es un recipiente cerrado que


tiene dos secciones básicas. En la sección superior el gas
fluye hacia arriba o a través del recipiente y las gotitas de
líquido caen a través del mismo hacia la fase de líquido. La
sección inferior permite que las burbujas de gas en el líquido
emerjan y pasen a la fase de gas. Un recipiente de tamaño
satisfactorio proveerá espacio apropiado en cada sección
para permitir que estas funciones se lleven a cabo con
alguna eficiencia arbitraria. Siempre habrá algún arrastre de
cada fase en la otra. Por ello, es conveniente mantener el
arrastre dentro de límites razonables.

Figura N°6: Imagen Separador bifásico

Etapa III: Tratamiento térmico.

Esta etapa consiste en realizar un calentamiento de la línea de producción de crudo-agua antes de


la entrada al proceso de deshidratación (etapa IV).

Equipos involucrados:

▪ Calentadores: Equipo principal existente en las estaciones de flujo para calentar las tuberías o
serpentines por donde fluye crudo-agua, para elevar y/o mantener la temperatura deseada.

El objetivo del calentamiento a través del calentador es que exista una diferencia de densidades
entre el crudo y agua para facilitar el proceso en la siguiente etapa.

Tipos de calentadores:

Calentadores de tipo indirecto: El calor de la zona de combustión es transferido dentro del


recipiente indirectamente por medio de un baño de agua en el haz de tubos.

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Calentadores de tipo directo: El fluido entra en contacto directo con la zona de combustión o
elemento térmico. En general, los calentadores a fuego directo son utilizados para calendar
emulsiones no corrosivas a presiones relativamente
bajas.

Los calentadores a fuego directo cuando opera en


condiciones apropiadas son el tipo de calentador
más eficiente. La eficiencia del calentador se
determina calculando cuanto gas de calentamiento
se requiere para calendar la emulsión a la
temperatura deseada.

Figura N°7: Calentadores.

Etapa IV: Deshidratación.

Consiste en separar crudo-agua.

Equipos involucrados:

▪ Deshidratadores electroestático: En el proceso de quitar el agua del crudo, el tratamiento


electrostático generalmente es precedido por una separación en lotes de 2 o 3 fases en el
proceso contracorriente. Los coalescedores electrostáticos se aplican como el paso final de
separación para separar las emulsiones y reducir la fracción de agua restante (deshidratación).
Esta es la razón por la que se aplican típicamente en aplicaciones contracorriente.

▪ Tanque de lavado: Operan con media parte de agua y la otra parte lo cubre el crudo, la
alimentación de crudo se realiza por la parte inferior, el agua que con el crudo entra en contacto
con el agua del recipiente para que la coalescencia del agua se lleve a cabo, y por la parte
superior, esta la salida de crudo. Para una mayor eficiencia de separación agua-crudo se usan
químicos que rompen la emulsión.

▪ Tanques FWKO (free-water-knock-out): Utilizados para remover grandes cantidades de agua


libre, que non esta emulsionada. El principio de funcionamiento es mediante separación
gravitatoria, no manejan gas y pueden ser horizontales o verticales.

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Etapa V: Almacenamiento y Refinería.

En esta etapa se almacena el crudo que será enviado por medio de camiones o líneas de tuberías a
Refinería.

Equipos involucrados:

▪ Tanques de almacenamiento: Recipientes donde se almacena el fluido en la etapa final del


proceso. De estos recipientes se despacha la producción hacia el destino final una vez el fluido
se encuentra dentro de parámetros.

Etapa VI: Tratamiento de agua.

Esta etapa considera la reinyección de agua al yacimiento o para consumo humano, se recomienda
realizar un tratamiento químico en dicha etapa si se considera hacerla.

Etapa VII: Tratamiento de gas.

En esta etapa se tiene el gas obtenido por separación de la etapa II dicho gas se puede:

✓ Quemar a antorcha.
✓ Enviar a planta de acondicionamiento de gas.

Planta acondicionamiento de gas: Es el conjunto de instalaciones compuestas fundamentalmente


por equipos destinados a extraer, del gas de yacimiento ,agua, CO2,H2S e hidrocarburos pesados,
antes de inyectarlo a gasoducto, a los efectos de evitar problemas de transporte.

Equipos involucrados en los procesos de endulzamiento y deshidratación del gas:

Absorbedores: Equipos que separan uno o más componentes de una mezcla gaseosa por medio
de la absorción de gases que consiste en poner en contacto la mezcla gaseosa (gas) con un liquido
denominado absorbente o disolvente, para disolver selectivamente uno o más componentes,
denominado soluto, por transferencia de materia del gas al líquido.

En el proceso de endulzamiento (retención de acido sulfhídrico y dióxido de carbono) se utilizan una


solución acuosa de aminas a bajas temperaturas.

En el proceso de deshidratación del gas (remoción del agua del gas) se utiliza una solución de
trietilenglicol.

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4. CONCLUSIONES

Con respecto al levantamiento artificial BES y el fluido de proceso crudo mediano se puede concluir
que:

▪ Sera recomendable utilizar dicho método cuando exista una alta relación agua-crudo y baja
relación gas-liquido.
▪ En caso de altas relaciones gas-crudo se puede emplear BES utilizando un eficiente separador
de gas y colocando la bomba los más profundo posible, pero esto involucra una mayor inversión
económica.

Con respecto al proceso de producción en superficie y el fluido de proceso crudo mediano se puede
concluir que:

▪ Es recomendable realizar la etapa III, para calentar el fluido de proceso y así generar una mayor
diferencia de densidades entre el crudo mediano y el agua para que en la siguiente etapa de
deshidratación sea más efectiva.
▪ En la etapa de deshidratación se puede utilizar ya sea un deshidratador electrostático (el más
utilizado) o un tanque de lavado.
▪ Como el crudo mediano tiende a formar emulsiones se debiera añadir un tratamiento químico,
algún agente desmulsificante en la etapa IV de deshidratación.
▪ El crudo mediano no es un crudo espumoso por lo que no será necesario añadir un
antiespumante como tratamiento químico.

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