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INDICE:

1 INTRODUCCION

2 DEFINICION DE DESTILACION

3 APARATO DE DESTILACION

4 TIPOS DE DESTILACION

4.1DESTILACION SIMPLE

4.2DESTILACION FRACCIONADA

4.3DESTILACION POR VAPOR DESTILACION AL VACIO

4.4DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA

4.5SUBLIMACION

4.6DESTILACION DESTRUCTIVA

5 BEBIDAS ELABORADAS POR DESTILACION

6 DEFINICION DE DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA

7EQUIPO DE DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA

8 APLICACIONES

9 BIBLIOGRAFIA

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DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA

1. INTRODUCCION

La destilación es un proceso que consiste separar los distintos componentes de una


mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia, normalmente en
estado líquido, para que sus componentes más volátiles pasen a estado gaseoso o de
vapor y a continuación volver esos componentes al estado líquido mediante
condensación por enfriamiento. El principal objetivo de la destilación es separar los
distintos componentes de una mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de
volatilidad. Por ejemplo, la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol recibe
es una destilación. Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de
las sustancias es grande, se puede realizar fácilmente la separación completa en una
sola destilación. Es el caso de la obtención de agua destilada a partir de agua marina.
Esta contiene aproximadamente el 4% de distintas materias sólidas en disolución En
ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de una
mezcla difieren en poco entre sí por lo que no es posible obtener la separación completa
en una sola operación de destilación por lo que se suelen realizar dos o más. Así el
ejemplo del alcohol etílico y el agua. El primero tiene un punto de ebullición de 78,5 °C
y el agua de 100 °C por lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con
ambas sustancias aunque diferentes concentraciones y más ricos en alcohol. Para
conseguir alcohol industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones.

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se
coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como
resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento
llamado vórtice, las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más
pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separación
más eficaz. Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en
moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238,
puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.

2. DEFINICION DE DESTILACION

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Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles
pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos
componentes en forma líquida por medio de la condensación.
El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los
no volátiles. En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha.
Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil
en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua,
se llama evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se
llama destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.

3. APARATO DE DESTILACION
Sirve para destilar disoluciones. Es un aparato de vidrio que lleva en su interior otro
tubo, también de vidrio, por el que circula la disolución a destilar y por la parte exterior
se hace pasar agua en contracorriente de manera que haya un intercambio de calor (la
disolución en estado gaseoso, ya que se está hirviendo se enfría y el agua se calienta).
En la figura de la izquierda tenemos un montaje de un aparato de destilación.

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4. TIPOS DE DESTILACION
 Destilación simple
Se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición inferiores a 150º a
presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros líquidos miscibles que
presenten un punto de ebullición al menos 25º superior al primero de ellos. Para
que la ebullición sea homogénea y no se produzcan proyecciones se introduce
en el matraz un trozo de plato poroso
 Destilación fraccionada
Se usa para separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º en
su punto de ebullición. Cada uno de los componentes separados se les denomina
fracciones. Es un montaje similar a la destilación simple en el que se ha
intercalado entre el matraz y la cabeza de destilación una columna que puede
ser tener distinto diseño (columna vigreux, de relleno...). Al calentar la mezcla el
vapor se va enriqueciendo en el componente más volátil, conforme asciende en
la columna.
 Destilación por vapor

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Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la
presencia del otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no
forme una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado
determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla
siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por
separado. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su
presión de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias
que podrían verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la
forma habitual.
 Destilación al vacío
Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto
normal de ebullición es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la
anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del alambique.
Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más caro. Cuanto
mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si la
destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama
destilación molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para
purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una
placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa
fría, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayoría del material
pasa por el espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.
 Destilación molecular centrífuga
Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra
herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una separación
parcial de los gases como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de
alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan los
componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que
las de la gravedad, haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la
separación del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas que
contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser
llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.
 Sublimación

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Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y
otra vez a la fase sólida sin que se forme un líquido en ningún momento, el
proceso se llama sublimación. La sublimación no difiere de la destilación en
ningún aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere para
impedir que el sólido obstruya el aparato. La rectificación de dichos materiales es
imposible. El yodo se purifica por sublimación.
 Destilación destructiva
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,
descomponiéndose en varios productos valiosos, y esos productos se separan
por fraccionamiento en la misma operación, el proceso se llama destilación
destructiva. Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación
destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la
destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico, la
propanona y el metanol. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado
por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del
petróleo es similar a la destilación destructiva.
5. BEBIDAS ELABORADAS POR DESTILACION
 Vodka
 Brandy
 Sivovitza
 Oke
 Aguardientes aromáticos
 Whisky

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6. DEFINICION DE DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA
DESTILACION CENTRIFUGA MOLECULAR:
Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se
coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como
resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento
llamado vórtice, las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más
pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separación
más eficaz. Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en
moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238,
puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.

La destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una amplia
utilización en la industria química, procesamiento de alimentos, productos
farmacéuticos y las industrias del petróleo, así como la industria de productos químicos
especiales.
7. EQUIPO DE DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA

Partes:
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1.Bomba de vacío 11. Colector de residuos áspero
2.Bomba de difusión 12. Áspero Destilado de Colección
3.chamber trap 13. Colector de Residuos
4. Vaccum Chamber (condensador) 14. Destilado de Colección
5. Rotor 15. Destilado colección de válvulas
6. Rotor Calentador 16. Válvula de recogida de residuos
7. Línea de la Válvula 17. Rotos de alimentación de válvulas
8. Hi-VCA de válvulas 18. Válvulas de Reciclaje de residuos
9. Trap válvula 19. Desgasificador de válvulas
10. Degas válvula 20. Desbaste de válvula

8. APLICACIONES

EL DESTILADOR MOLECULAR Y SUS APLICACIONES A LA INDUSTRIA DE ACEITES Y


GRASAS
Cuando se quieren separar y purificar productos orgánicos de elevado peso molecular, una
De las dificultadas más frecuentes con que se tropieza, es evaporarlos y concentrarlos sin
Que se descompongan o se afecte el color y otras cualidades por efecto de las altas
Temperatura que se requieren para llevar a cabo la operación.
La solución de este tipo de problemas se ha logrado con el advenimiento del destilador de
Camino corto, o destilador molecular (Fig 1) gracias a la combinación de mínimos tiempos de
Residencia, corto recorrido de los vapores y vacíos elevados.
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En este equipo, el líquido a destilar se alimenta por un plato giratorio que lo impulsa sobre
La superficie de intercambio calórico, sobre la cual va cayendo por gravedad en película
Descendente. Una serie de rodillos que giran y se apoyan por fuerza centrífuga barren dicha
Superficie, manteniéndola limpia. Las barras eje de los rodillos van fijadas al plato superior y
A otro inferior, formando un canasto. Tres ruedas con ejes en el plato inferior se apoyan en el
Cilindro calefactor y lo mantienen centrado. El plato superior está sujeto con una brida a un
Eje que va acoplado a un motor reductor y atraviesa la pared superior del destilador por un
Sello mecánico. Nótese que este dispositivo de accionamiento de los rodillos no tiene
Cojinete inferior, pues son tres ruedas ligadas al plato inferior las que centran el conjunto.
Para asegurarse que los rodillos se apoyen en la pared calefactora, tienen un
Diámetro interior mayor que el diámetro de las barras-eje. La fuerza centrífuga se encarga de
Apoyarlos contra las paredes y que efectúen el barrido al rodar.
El condensador está ubicado dentro del casco del destilador, con entrada en el cabezal
Inferior. Los tubos están a pocos centímetros de la superficie de evaporación.
Según los casos puede colocarse un dispositivo de persianas para retener salpicaduras.
En los clásicos destiladores, el condensador se colocaba externamente, comunicado con el
Alambique por un conducto, que, a medida que se baja la presión, se acrecienta en forma
Desmedida. El mazo de tubos crea una resistencia al flujo de vapor que es intolerable
Cuando se opera a vacíos elevados.
El destilador de camino corto se aparta radicalmente de este esquema y resuelve de forma
Simple y elegante los problemas que ocurrían con el condensador externo, ya que,
Prácticamente, elimina la pérdida de carga en el camino de los vapores, propia de aquellos
Esquemas. Ahora los vapores llegan de inmediato a los tubos del condensador, que están
Expuestos directamente y a corta distancia, ubicados sobre la periferia del haz, sin que sea
Necesario atravesar las filas de un mazo.
El destilado cae por la periferia de los tubos en película descendente. Un simple
Compartimiento lo recoge en el fondo, sin que se mezcle con el residuo, que se junta en un
Box separado. Ambos salen por tuberías independientes hacia los recipientes colectores, en
Los equipos pequeños, o hacia las bombas en los grandes.
El tiempo de residencia del líquido que se procesa, dentro del aparato es menor de 1 minuto,
Lo cual reduce al mínimo el período de exposición del producto al calor. El otro factor de
Importancia en cuanto a mantener las propiedades inalteradas, es la temperatura, que, para
Que sea menor que los niveles peligrosos, se trabaja con vacío elevados. Un rango de
Presión absoluta usual es entre 10 y 150 motor (micrones de Hg).
A estas presiones, el volumen específico de los vapores destilados es muy grande y no
Resulta viable condensarlos afuera del alambique, como ocurre en los destiladores comunes,
Debido, como se dijo, a que harían falta cañerías enormes y se produciría una pérdida de
Carga intolerable. Por eso, el condensador se coloca dentro del destilador, de manera que la
Distancia entre las dos superficies: la de evaporación y la de condensación es de pocos
Centímetros. Si la presión de operación es suficientemente baja, dicha distancia es del orden
Del camino libre medio de las moléculas. Esta distancia, de acuerdo con la teoría cinética de
Los gases se define como la distancia entre dos colisiones sucesivas de una molécula y
Aumenta de forma inversamente proporcional a la presión. Está ligada a la viscosidad del por
La siguiente ecuación (ref 1):

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Las bajas presiones utilizadas en la destilación por camino corto permiten separar dos
Componentes de puntos de ebullición cercana con más facilidad que a presiones mayores,
Pues la diferencia entre las tensiones de vapor se pronuncia a medida que se reduce la
Presión de operación. Esta es una ventaja más del destilador molecular.
Una instalación piloto puede verse en las Fig.2 y 3 y mayores en las siguientes.
El fluido calefactor que se utiliza es aceite térmico, que puede provenir de un sistema
General que provee aceite caliente para otros usos o, en el caso de pequeños equipos,
De un calefactor eléctrico con control de temperatura y el aceite recircula por medio de
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Una bomba a engranajes de diseño especial para alta temperatura.
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El sistema de vacío puede ser algunas de las siguientes variantes:
a) Bomba difusora seguida de bomba de sello de aceite.
b) 3 bombas Tipo Roots en serie seguidas de 1 bomba de vacío de anillo de agua de 2
Etapas.
c) Un sistema mixto de 6 etapas formado por 4 eyectores, un condensador de casco y tubos
Que opera a 40/50 Torr y una bomba de vacío de anillo de agua de 2 etapas.
Una trampa fría cargada con nitrógeno líquido o atendido por un circuito de líquido
Refrigerante a – 30ºC sirve para evitar que vapores orgánicos contaminen las bombas de
Vacío y salgan al exterior. Después de la trampa se coloca un indicador de de presión
Absoluta, tipo Pirani o similar. En la aspiración de la bomba de anillo de agua se instala un
Vacuómetro tipo a cápsula.
Como etapa previa a la destilación, es frecuente colocar un des aireador-deshidratador,
Consistente en un pre calefactor, una cámara flash y un condensador conectado a la bomba
De vacío de anillo de agua secundaria del sistema de vacío, a 40 / 50 Torr. El
desaireadordeshidratador
Es siempre necesario pues el producto se oxidaría en contacto con el oxígeno,
Lo que oscurecería el destilado y el producto de fondo.
Cuando hay livianos, condensables, como ser restos de alcohol de operaciones anteriores,
En dicho condensador, además del agua, se separan los livianos.
Cuando los componentes a separar tienen punto de ebullición cercano es frecuente realizar
Una destilación en dos etapas, donde el producto de fondo es redestilado a una presión
Menor que en la primera.
Una de las aplicaciones del destilador de camino corto es el enriquecimiento de los
Destilados de desodorizarían en tocoferoles y Fito esteroles, ref.(3) y (4) . Normalmente, la
Concentración de estos valiosos productos es del orden del 8 y 9 % c/u, según el origen y su
Acidez es del orden del 40%; el resto es aceite neutro que proviene por el arrastre no
Retenido en el desodorizado y otros componentes.
El proceso se puede hacer en dos etapas: la primera es la esterificación de los ácidos
Grasos, con metanol, en presencia de un catalizador, en un reactor agitado a 70 ºC y a la
Presión atmosférica. Después de llegado a la conversión deseada, del orden del 90 %, se
Elimina el exceso de alcohol, calentando y destilando a la presión atmosférica; luego, se lava
Con agua para eliminar la glicerina y se seca el producto al vacío. La segunda etapa es la
Destilación al vacío, (2 a 3 Torr) y a 180/200 ºC (Fig.4). Para ello no hace falta un destilador
Molecular, basta con un evaporador de película descendente. Los vapores que salen del
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Reactor pasan por una columna de rectificación, para evitar que se pierdan tocoferoles. El
Destilado está constituido metil-ésteres de ácidos grasos, un subproducto que puede ser
Procesado para obtener biodiesel.
El producto de fondo, contiene un 30 % de tocoferoles y esteroles ya tiene valor comercial,
Pero, para aumentar la concentración al 60 % y su valor agregado, se destilan en el
Destilador molecular a 180ºC, a presiones del orden 20 mTorr. Después de ello, una
Separación mayor puede lograrse mediante la extracción con solventes y la subsiguiente
Cristalización a baja temperatura.
Otra aplicación típica es la concentración de los ácidos polinsaturados omega-3
20:5 eicosapentaenoico (EPA) y 22:6 docosahexaenoico (DHA), masa molecular 304 y 328,
Provenientes del aceite de pescado (ref.5), de acuerdo con el flujo grama de la Fig.5. En este
Caso, el vacío se obtiene con 3 bombas independientes, una de anillo de agua para el
Despojamiento de livianos, otra de sello de aceite para el primer destilador de camino corto y
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Un grupo formado por una bomba difusora y una de sello de aceite para el segundo
Destilador. El aceite, que contiene 12% a 20% de EPA y 7 a 15% de DHA, se la
Transesterifica previamente con alcohol etílico anhidro e hidróxido de potasio como
Catalizador, para transformar los glicéridos en ésteres etílicos de menor punto de ebullición
Que los ácidos grasos. Cuando se obtuvo la conversión deseada (97 o más %), el producto
Se decanta para separar la glicerina, el exceso el alcohol y el catalizador. Los ésteres
Etílicos obtenidos se precalientan en un intercambiador de calor y se manda a una cámara
Flash al vacío (50 Torr) para que se desprenda el etanol remanente y la humedad
contenidas.
El alcohol obtenido se recicla. El producto entra a un primer destilador de camino corto, que
Opera aproximadamente a 75 μ bar. En esta etapa destilan los ésteres livianos (un 60% de
La carga) y también los contaminantes industriales disueltos en la grasa de los peces. Estos
Contaminantes, tales como metales pesados, como Mercurio y Plomo, dioxinas, etc., pasan
Primero a las algas marinas, de las que se alimentas los peces y se fijan y concentran en su
Materia grasa, donde son solubles. Su eliminación a niveles insignificantes es un objetivo
Clave en esta etapa. El residuo (40%) es rico en EPA y DHA y pasa al segundo destilador, a
Una presión menor (aproximadamente 30 μ bar), donde el 30% destila y queda un 70% de
Un producto rico en esteres etílicos, en un 60% de ésteres etílicos de EPA y DHA.
La obtención de Mono estearato de glicerilo concentrado es una aplicación más del
Destilador de camino corto.
Normalmente, en la reacción de superglicerización del triglicérido en presencia de hidróxido
De sodio como catalizador (Ref.6), se obtiene una mezcla que contiene 45% de
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Mono glicérido, 35 % de diiglicéridoo, 13% de trigliéridos y 7 % de glicerina. El esquema
Operativo de enriquecimiento se muestra en el flujograma de la Fig 6. La primera etapa es el
Despojamiento de la glicerina, que se hace en un evaporador de película rolada a una
Presión de 1,5 Mb y 200ºC asistido con vapor de scripting. Los vapores son rectificados en
Una columna con reflujo para reducir al mínimo las pérdidas de Mono estearato. El
Evaporador de película rolada es igual al destilador de camino corto, pero el condensador
Está fuera del aparato, para que los vapores puedan ser convenientemente rectificados. El
Producto de fondo, libre de glicerina, pasa a la segunda etapa, un destilador de camino corto
Donde se destila el Mono estearato de glicerilo.

BLIBLIOGRAFIA:
 www.alambiques.com>tecnicas de destilación.destilacion molecular
científica.com
 Operaciones-unitarias-1wikispaces.com
 https://es.slideshare.net>destiladores-destilacion molecular/.com
 www.bedri.es>la destilación_partes y procesos de destilación molecular.com

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