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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS

ESCUELA DE ING. ELECTRÓNICA


PERFIL DE PROYECTO

CURSO: Electrónica Industrial


PROFESOR: Edmundo Picón Llanos

ALUMNO: RAMIREZ MARTINEZ LUIS IGNACIO- 12190164

BARJA MINANYA MIGUEL ANGEL- 13190143


OSORIO CASTRO RAÚL -13190156
CHANGANAQUÍ RUEDA C. RENATO- 13190173
Estación depuradora de aguas residuales EDAR,
Control electrónico para el sistema de potencia de
alimentación mediante una Micro subestación.

1. INTRODUCCIÓN

La depuración de las aguas residuales es uno de los retos a los que nos debemos
enfrentar todos los días. Frente al convencimiento generalizado que considera que
la depuración de las aguas residuales se resuelve con la construcción de la
Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR), la realidad del estado de los
cauces públicos pone en evidencia tal afirmación.

Una EDAR no es, exclusivamente, una obra pública, es algo mucho más: Es una
fábrica de lodos. Si no se producen lodos, la carga contaminante acaba en el cauce
público. Eso sí, tras incurrir en numerosos costes y haberle dedicado numerosos
recursos materiales, económicos y personales.

Para garantizar la depuración de las aguas residuales se deben de cumplir una serie
de requisitos fundamentales que se deben de llevar a cabo en todas las fases de las
que consta una EDAR: diseño, construcción, operación y mantenimiento (O&M)
y auditoría.

En la etapa de diseño, conocer la cantidad de lodos que debe de producir una


EDAR en función de su carga contaminante y el destino de los mismos,
condiciona los procesos a implantar y las tecnologías que se deben de aplicar.

En este trabajo nos centraremos en ese punto el de control del proceso así como
de la potencia.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO.

Una estación depuradora de aguas residuales (EDAR), también llamada planta de


depuración o planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR),

 La Contaminación en el agua.
En general, se puede dividir la [contaminación hídrica] en la que
está disuelta y la que está en suspensión, flotación o arrastrada por
el agua.

También se puede separar la contaminación que es inorgánica, de


la que es orgánica, y aquella que es eliminable de manera normal
por la naturaleza y aquella que no lo es.
Existen parámetros normales para la medida de la contaminación
en general, que se puede estimar con indicadores como la DBO5
(demanda biológica de oxígeno a los cinco días) y la DQO
(demanda química de oxígeno), que son las cantidades de oxígeno
que se necesitan para oxidar la materia orgánica susceptible de ser
oxidada bien por vía biológica (bacterias y microorganismos) o
bien por vías químicas. Existe otro parámetro, como es la cantidad
de sólidos en suspensión totales (SST), que da una idea de la
cantidad de materia humana del agua.

Hay otros muchos indicadores de contaminación mensurables


como: pH, concentración de determinadas sustancias, turbidez,
etcétera, y no mensurables como olor o sabor. Sin embargo, los más
usados son la DBO5, DQO y SST.

a. Pasos del proceso de tratamiento de aguas residuales


 Recolección de aguas de desecho

Este es el primer paso en el proceso de tratamiento de aguas residuales. Un


sistema de recolección de administración pública recoge las aguas de desecho
de la ciudad, con la finalidad de que el agua sea redirigida a un punto central.
El agua es dirigida por medio de canales y drenaje subterráneo a una planta de
tratamiento. La transportación debe hacerse bajo condiciones higiénicas,
evitando escurrimientos o infiltraciones. Los drenajes y cañerías deben ser
profundos y las personas que trabajan en su mantenimiento tienen que portar
trajes de protección especiales.

 Control de olor
En la planta de tratamiento, el control del olor es algo muy importante. El agua
de desecho contiene muchas sustancias sucias que producen un olor
nauseabundo y tóxico. Para asegurar que las áreas colindantes se encuentren
libres de peste, se inicia un proceso de control de olor en cuanto el agua llega
a la planta. Todas las fuentes de olor son contenidas y tratadas usando
químicos que neutralizan el proceso de liberación de partículas odoríferas. De
no ser por este primer paso, el resto del proceso de tratamiento de aguas sería
mucho más difícil para el personal implicado.

 Cribado
Es el siguiente paso en el proceso de trata de aguas residuales. El cribado
implica la remoción de objetos grandes del agua, como pañales, toallas
sanitarias, algodón, toallas húmedas, botellas rotas o cualquier otro tipo de
basura que llega al agua y que puede dañar el resto del equipo de tratamiento
si no se elimina. Si este paso no se realiza correctamente, aparecen muchos
problemas en el equipo después. Se usa otro equipo especializado para
deshacerse de la arena que normalmente se va acumulando en los
escurrimientos de agua de lluvia. Los desechos sólidos son removidos del agua
y después se manejan en los basureros.

 Tratamiento primario
Este proceso comprende la separación de la materia sólida macrobiótica del
agua de desecho. El tratamiento primario se realiza colocando el agua en
grandes tanques para que la materia sólida flote a la superficie. El fango, el
desecho sólido que se acumula en la superficie de los tanques, es removido
por grandes aspas y arrojado al centro de los tanques cilíndricos, donde será
bombeado fuera del agua. El agua que queda se bombea a su vez para
tratamiento secundario.

 Desinfección.

Después del tratamiento primario y secundario, aún quedan algunos


microorganismos en el agua que pueden causar enfermedades. Para
eliminarlos, las aguas de desecho deben ser desinfectadas al menos media hora
en tanques que contienen una mezcla de cloro y sodio. El proceso de
desinfección es una parte integral del tratamiento, porque resguarda la salud
tanto de los animales como de las personas que usen aguas tratadas para otros
propósitos.

 Tratamiento del lodo

El lodo que es producido y recolectado durante el tratamiento primario y


secundario requiere concentrarse y espesarse para habilitar un tratamiento
posterior. Es colocado en tanques de espesamiento que le permiten asentarse
y separarse del agua. Este proceso dura unas 24 horas. El agua restante es
recolectada y se manda de vuelta al tratamiento secundario. El fango es usado
para fines comerciales.

El tratamiento de aguas residuales tiene muchos beneficios. Por ejemplo,


permite mantener limpio el ambiente y sobre todo evita la contaminación de
los cuerpos de agua, que son un recurso natural importantísimo. Las aguas
tratadas pueden utilizarse para fines industriales (como máquinas de
enfriamiento) y de esta forma se evita que materiales peligrosos causen
enfermedades en el medio. También sirven para la irrigación y la agricultura.

3. CONTROL DE ESTACIÓN DE MEDIA POTENCIA DE ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA


EDAR.

Al poseer muchos elementos de potencia, será necesaria una alimentación exclusiva


de la estación depuradora, ya que al haber muchos elementos de potencia , y las
posibles interferencias se tendrá que alislar el sistema mediante una serie de
elementos de transformación.
Si bien la solución es una solución viable para la alimentación de nuestra estación EDAR
será, propondremos una más rentable, dado que este tipo de aplicaciones se deben
ubicar lejos de las zonas residenciales.

– Hay cada vez una necesidad mayor de alimentar confiablemente cargas remotas
y pequeñas que comienzan en decenas de kVA, pasando por cientos de kVA y llegando
en algunos casos por encima de 1.0 MVA y que están próximas a una línea o barra de
subtransmisión o transmisión.
•Electrificación rural
•Servicios auxiliares para subestaciones de parques eólicos y solares, subestaciones de
maniobra y transformación
•Cargas industriales distantes de las redes de distribución
como en la minería
–La instalación de subestaciones convencionales con transformadores de potencia,
equipos primários y sistemas de protección no son soluciones comercialmente viables
pues requieren grandes inversiones de capital.

–Por tanto, una solución ideal deberá ser de bajo costo, tamaño adecuado y confiable,
de fácil y mínima instalación, modular para ser adaptable a los crecimientos graduales
de carga y amigable con el médio ambiente

a. TIP

Transformador de voltaje aislado en SF6 para baja y media


tensión

–Hasta 500 kVA monofásicos


– 60 Hz, 50 Hz
–Aislador polimérico
Primário – una bobina
–Tensión nominal: 72,5/ a 550/ kV
– Aislamiento (1,2/50µs): 325 a 1550 kV
– Aislamiento (250/2500µs): 950 a 1175 kV
Secundário – una o dos bobinas
–Tensión nominal: 48/ 3 V a 34000/ 3 V.
Sistema de gas SF6
–Tasa de fuga menor de 0.1% al año
–Niveles de presión a 20°C: Nominal: 650 kPa (94.3 psig),
alarma 600 kPA (87 psig), disparo y/o bloqueo 550 kPA (79.8
psig)
–A prueba de explosiones

b. MEDIA TENSIÓN

 SM6-24 Características.

o Corriente nominal de 400, 630 y 1250 A


o Corriente de cortocircuito de hasta 25 kA
o Resistencia al arco interno
o Dispositivos de control, supervisión y protección de sus
instalaciones, continuidad del suministro eléctrico y
reducción del tiempo de inactividad
o Relés Sepam y VIP
o Interfaz de telecontrol Easergy T200S
o Detector de faltas Flair
La gama SM6 es una oferta completa y actualizable de unidades modulares
aisladas en aire altamente fiables para todas sus aplicaciones de distribución
subterránea secundaria de MT.

c. BAJA TENSIÓN.

Envolvente de distribución eléctrica y centro de control motor, hasta


7.300A

 Sistema Okken PCC (Power Control Center), MCC (Motor Control Center) e
iPMCC (Power & Motor Control Center) hasta 7.300A:
- Solución de acometidas y salidas fijas o desconectables en
tensión hasta 6.300A.
- Corrección del factor de potencia hasta 540kVar.
- DOL, SoftStarters & Speed Drives hasta 400kW.
- Solución iPMCC con integración de la gama Enerlin'x.
 Innovación y tecnología acorde a la norma IEC61439-1 & -2
 Características eléctricas :
o Corriente asignada In (A) = hasta 7.300 A
o Corriente asignada de corta duración admisible Icw (kA/1 seg) = 150
kA/1seg
o Tensión asignada de aislamiento Ui (V) = 1.000 V
o Tensión asignada de funcionamiento Ue (V) = 690 V
d. Interruptores automáticos de 800 a 6300 A

 Corriente nominal de 800 a 6300 A


 Poder de corte: 42 a 150kA @ 220/415VAC
 Tensión nominal: hasta 1000V
 Dos tamaños para interruptores de 800 a 6300A
 2 Pasos polares de 115 y 230mm
 Versión de 3 y 4 polos
 5 unidades de control Micrologic con funciones de
medida y gestión de energía
 Protección de defecto a tierra incluida en la protección
electrónica
 Amplio gama de accesorios y auxiliares comunes a toda
la gama, instalables en campo
 Cumplimiento de la normas internacionales: IEC 60947-
1 y 2, IEC 68230 para tropicalización de tipo 2, UL 489,
ANSI, CCC y GOST
 Cumplimiento de las especificaciones de sociedades de
clasificación para marina: Bureau Veritas, Lloyd’s
Register of Shipping, Det Norske Veritas, etc.