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Secado de la Madera

Práctica N° 1 – APILADO HORIZONTAL Y MUESTRAS DE CONTROL DE HUMEDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA


FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES

DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS FORESTALES

PRÁCTICA Nº1: APILADO HORIZONTAL Y HUMEDAD DE LA MADERA

CURSO: SECADO DE LA MADERA

PROFESOR: FLORENCIO TRUJILLO

BRIGADA Nº2: ALMEIDA, CINTHIA

ATÚNCAR, WINNIFER

GONZALES, ANDRÉS

MONZÓN, PAOLA

VILLENA, JHON

17 de setiembre del 2017


Secado de la Madera
Práctica N° 1 – APILADO HORIZONTAL Y MUESTRAS DE CONTROL DE HUMEDAD

1. Introducción
La madera como material orgánico, está propensa al ataque de agentes biológicos y deterioro
en su composición, por ello el secado de esta, es un proceso fundamental. Para así, garantizar
los productos que se pueden obtener de ella, aumentar su resistencia mecánica y biológica,
además de mejorar sus propiedades como aislante térmico, acústico y eléctrico.

Pero cuando el secado no se realiza de manera adecuada, pueden aparecer defectos en la


forma de la madera, también llamados alabeos. De la misma forma en un en un proceso de
secado no controlado pueden aparecer defectos estructurales como son las grietas. Por ello al
realizar el secado es importante tener en cuenta la forma en que se va apilar la madera, ya sea
para secar de manera artificial o natural. Teniendo en consideración el contenido de humedad
al que se encuentra la madera y al que será expuesto al momento del secado y al finalizar.

A continuación, se presenta un análisis sobre los defectos de secado en la madera, así como la
descripción y composición de un adecuado apilado horizontal. Además, se describe y compara
los diversos métodos para el cálculo de contenido de humedad en la madera.

2. Objetivos
➢ Identificar y valorar el impacto de los defectos de secado en la utilidad de la madera.
➢ Comprender la utilidad del método gravimétrico y de los equipos eléctricos portátiles para
la determinación del contenido de humedad.
➢ Conocer y comprender las características y funciones de los elementos de un apilado
horizontal de la madera, para el control de los defectos de secado de alabeo, estructura y
uniformidad de la humedad entre maderas.
➢ Comprender la utilidad del método gravimétrico y de los equipos eléctricos portátiles para
la determinación del contenido de humedad.
➢ Elaborar y evaluar muestras de madera para determinar el contenido de humedad actual.
➢ Analizar y comprobar la variación del contenido de humedad de la madera en diferentes
especies y espesores.
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3. Materiales y métodos

3.1. Materiales
➢ Maderas de diferente espesor y contenido de humedad
➢ Maderas sin y con defectos de secado de forma, de estructura y humedad
➢ Elementos de la base de una pila horizontal
➢ Separadores de madera
➢ Sierra radial eléctrica
➢ Estufa eléctrica
➢ Balanza digital
➢ Detectores eléctricos portátiles
➢ Vernier
➢ Wincha

3.2. Metodología
3.2.1. En campo
a) Identificación de defectos
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b) Determinación del contenido de humedad con hidrómetros

c) Determinación del contenido de humedad mediante el método gravimétrico


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d) Fórmula para el cálculo de contenido de humedad

𝑷𝒉 − 𝑷𝒔
% 𝐂𝐡 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔
Donde:
Ph = peso húmedo
Ps = peso seco

4. Resultados y discusiones

4.1. Defectos en el proceso de secado


En la práctica se pudo evaluar en tablas de diversos tamaños y especies, defectos de forma
como el acanalado, combado, arqueado y revirado. Estas deformaciones que se presentan en
una pieza de madera pueden ser longitudinales o transversales (o ambos a la vez). Calderón
(S.f.), explica que pueden ser como consecuencia de la pérdida de humedad. Y detallada que en
el caso del Abarquillado (Figura 1) este se produce cuando una de las caras seca más
rápidamente que la opuesta, lo que puede ocurrir cuando una de las caras está expuesta a la
sombra y la opuesta al sol, o porque una de ellas está en contacto con otro objeto mientras la
opuesta queda expuesta al aire. Este defecto no se presentará en piezas cuyas dos caras sean
de corte radial y la forma de evitarlo es emplear sistemáticamente correctos métodos de
secado.

Figura 1. Abarquillado. Fuente: Universidad Monseñor de Talavera (S.f.)

En cuanto al combado (Figura 1), se presenta como consecuencia de una excesiva contracción
longitudinal en piezas que contengan madera de corazón juvenil o madera de reacción. A veces
se presenta por el incorrecto encastillado de la madera; el uso de separadores demasiado
distantes entre sí y la ausencia de pesos sobre las cabezas de las piezas, pueden ser motivos
para la aparición de combado.
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Figura 2. Combado. Fuente: Centro de transferencia tecnológica

La encorvadura (Figura 3) es uno de los defectos más graves, puesto que no es posible reducir
su intensidad una vez que se ha hecho presente.

Figura 3. Encorvadura. Fuente: Centro de transferencia tecnológica

En tanto a la torcedura o Revirado (Figura 4), generalmente, se manifiesta en madera con


grano espiralado o entrecruzado, aunque también puede presentarse en piezas con grano recto
como consecuencia de un secado disparejo o por tensiones de crecimiento. Este defecto puede
evitarse con una colocación adecuada de pesos sobre los castillos de secado.

Figura 4. Torcedura o revirado. Fuente: civilgeeks.com


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En el secado de la madera también podemos encontrar grietas superficiales, y Sena (1987),


explica que estas ocurren en los radios, canales de resina, o manchas minerales. Se forman en
las primeras etapas del
secado, debido a que las superficies se secan muy rápidamente, como resultado de una
humedad relativa muy baja. Aquel material agrietado durante el secado al aire, no debe
humedecerse antes o durante el secado en cámaras, pues estas grietas generalmente se
alargan, se abren y se profundizan aún más. Además de las grietas sobre las caras y cantos,
también se forman en los extremos. Estas se pueden controlar mediante la aplicación de
sustancias protectoras con capacidad aislante y ojalá refractaria.

En cuanto a las rajaduras, son separaciones de elementos de la madera que se extienden a lo


largo del grano y afectan totalmente el espesor de la pieza, o dos puntos opuestos de una
madera rolliza. Resultan como consecuencia de la extensión de grietas en los extremos. Si se
evitan dichas grietas, se controlarán las rajaduras. La colocación de los listones separadores
formando una superficie plana con los extremos de las tablas en las pilas de madera, evita una
rápida desecación longitudinal y evita rajaduras.

4.2. Apilado horizontal


El principal objetivo del apilado horizontal es orear la madera y controlar los alabeos. Ya que
cuando se realiza un secado natural, la madera esta expuesta a la intemperie. Pero este apilado
debe ser de forma ordenada, con maderas de la misma especie o similares, y de un mismo
espesor para que el apilado quede parejo. Asimismo, debe tener los elementos necesarios al
momento de su armado, como son los travesaños y largueros en la parte inferior, se debe
recurrir al uso de separadores secos, para poder separar las filas de madera, dejando pase al
viento, y de esta forma controlar la velocidad de secado. Adicionalmente, se puede agregar una
plancha de concreto, la cual va a disminuir considerablemente los alabeos durante el secado.

Figura 5. Apilado horizontal. Fuente: Elaboración propia.


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4.3. Análisis del contenido de humedad


4.3.1. Contenido de humedad por el método gravimétrico

Tabla 1. Contenido de humedad de las muestras mediante el método gravimétrico.

MUESTRA Ph Ps CH (%)
1A 104,8 92,4 13,42
2A 62 55,1 12,52
3A 199 177,2 12,30
1B 204,2 182 12,20
2B 238,8 214,8 11,17
3B 152,3 135,6 12,32
Fuente: elaboración propia

En la tabla Nº1, se muestra las mediciones del contenido de humedad a través del método
gravimétrico de dos grupos de maderas. El grupo A, conformado por tres tablas de 2’’ de
espesor, y el grupo B, conformado de la misma forma por tres tablas pero de 1’’ de espesor.
Para las seis tablas se calculó el contenido de humedad mediante el método gravimétrico.
Se observa que el contenido de humedad del grupo A es mayor al del grupo B, debido al menor
espesor de este último grupo, lo que le confiere un secado más rápido y uniforme.
Según CITEmadera (2017), el método gravimétrico es la forma más exacta para determinar la
humedad de la madera, el que consiste en pesar periódicamente muestras conforme estas van
perdiendo humedad. Pero, para el caso de la práctica se realizó solo un peso inicial y un peso
final.

Asimismo, debido a su exactitud, es preciso aplicar este método durante el proceso de secado
en hornos, para lo cual deben cortarse muestras de algunas tablas a por lo menos 30 cm de sus
extremos inmediatamente antes del inicio del secado. Para motivos de la práctica se
identificaron estas muestras y su posición dentro del apilado, pero solo se trabajó con muestras
de 5 cm de ancho para obtener un secado más rápido.
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4.3.2. Contenido de humedad por el método de detector eléctrico portátil

Tabla 2. Contenido de humedad de las muestras mediante el método de detectores eléctricos.

MUESTRA HIGRÓMETRO DIGITAL HIGRÓMETRO MECÁNICO

DURO SUAVE SUPERFICIE MITAD PROMEDIO


(%) (%) (%) (%) (%)
1A 11,8 19,6 11 13,5 12,25
2A 12,7 21,1 14 15 14,5
3A 13,4 22,2 10,5 11 10,75
1B 13,3 22 14 16 15
2B 13,8 22,9 10 12 11
3B 16,4 26,2 16 19 17,5
Fuente: elaboración propia

En tanto la tabla 2, se muestran las mediciones del contenido de humedad en las seis
tablones de madera. A cada una se realizaron mediciones con un higrómetro digital o de
contacto, en el cual se tomaron dos lecturas, para madera dura y madera suave. En el
caso del higrómetro mecánico de pines, se realizaron dos mediciones por madera, una en
la superficie y otra a la mitad de la misma.

En el caso del higrómetro mecánico, se observa una diferencia entre ambas humedades.
Donde en todos los casos la humedad del centro de la madera es mayor al de la superficie,
esto nos indica que la madera se ha secado de manera correcta, en lo que disminución de
contenido de humedad respecta.

Para el caso del higrómetro digital, el valor para madera duras se ajusta más a los valores
obtenidos con el otro higrómetro ya mencionado. Por último, este higrómetro digital
resultó con valores más cercanos a los obtenidos en el método gravimétrico, y como se
mencionó anteriormente es el método más preciso para obtener el contenido de
humedad de la madera.
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5. Conclusiones

 Se realizó la identificación de los defectos de forma y estructura, antes del secado.


 Se evaluaron e identificaron las características del apilado horizontal de la madera, así
como sus elementos principales.
 Se realizó el cálculo del contenido de humedad, mediante el método gravimétrico,
higrómetro de contacto e higrómetro de pines, siendo el método gravimétrico el método
más exacto.

6. Bibliografía

 Calderón, A. Defectos de las maderas (en línea). Universidad Nacional de Cuyo. Argentina.
Consultado 11 septiembre 2017. Disponible en:
https://dasonomia.files.wordpress.com/2016/11/defectos-y-anomalias-de-la-madera-
apuntes.pdf
 CITEmadera (Centro de Innovación Productiva y Transferencia Tecnológica de la Madera).
2017. Manual para operadores de secadores convencionales de la madera. Lima, Perú.
 Sena. 1987. Secado de la madera. Medellín