SOLDADURA

GRL-05
CONTENIDO

•OBJETIVO
•INTRODUCCION
•TIPOS DE SOLDADURA
•OPERACION SEGURA y
SOLDABILIDAD
•DEFECTOS
•CONTROL DE CALIDAD
 OBJETIVO

Este módulo trata los conceptos básicos de

funcionamiento, seguridad y control de calidad de los
tipos de soldadura más utilizados.

Al finalizarlo, el estudiante debe responder de

manera satisfactoria un examen teórico.
 INTRODUCCION

El desarrollo de la humanidad y el progreso industrial a

pasos tan agigantados no hubiese sido posible sin la
tecnología de las soldaduras.
Soldar es unir dos o mas partes para que formen una sola
estructura con características propias, teniendo como base
factores de calidad y economía. Sin el desarrollo de las
técnicas de soldadura, no hubiese sido posible tener
estructuras metálicas tan útiles para la humanidad , a bajos
costos y construidas en tiempo récord.

La seguridad y calidad a la hora de efectuar un trabajo

deben ser muy tenidos en cuenta, ya que la integridad
personal y mecánica se ponen en riesgo cuando la soldadura
no se efectúa correctamente.
TIPOS DE SOLDADURA

Por Arco Eléctrico.

Usa el calor generado por un arco eléctrico para

fundir un electrodo con la pieza a soldar.

Por Llama.

Emplean gases que liberan gran cantidad

de calor para fundir las zonas a juntar.
TIPOS DE SOLDADURA: POR ELECTRICIDAD.

Arco Eléctrico.

M.I.G.

T.I.G.

Arco Sumergido.

Soldadura Por Llama

TIPOS DE SOLDADURA: POR LLAMA.

Oxi-acetileno.

Por electricidad Volver al Menú

SOLDADURA ELECTRICA O DE ARCO

Se efectúa formando un arco eléctrico (“salto” de

electrones) entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Pieza de
Trabajo

Electrodo
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

La soldadura de arco es un proceso en el que se funden

simultáneamente los metales base que se unen y el
electrodo, cuyo metal fluye hacia la unión. A medida que el
soldador acerca el electrodo al metal base , se forma un
arco con la corriente eléctrica que fluye entre el
electrodo y el metal base. El arco alcanza una temperatura
aproximada de 3600oC.

El suministro de potencia utilizado en la soldadura con

electrodos revestidos consiste en una fuente de
alimentación de corriente continua o corriente alterna.
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Usos:

Estructuras Industriales, vigas, puentes, tuberías.

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

El electrodo se compone de:

Material de Aporte. Es el metal que se va a

adherir a la pieza.

Revestimiento. Crea una atmósfera gaseosa que

facilita la operación; produce una escoria para
garantizar protección adicional al deposito de
soldadura mientras se enfría y refina el metal
fundido de la soldadura.
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Electrodos

Material de Aporte

Revestimiento

Pieza a Soldar
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO
Clasificación de los electrodos segun la AWS1:
Y: Posición para soldar
E - XXYZ Posición
1 Plana, horizontal, vertical y sobrecabeza

E: Electrodo para arco. 2 Plana y horizontal

4 Plana y Vertival descencente

XX: Resistencia tensión (en

Z: Tipo de Revestimiento
miles de PSI).
Tipo de Revestimiento Corriente Polaridad
0 Celulosa (Sodio) DC +

Y: Posición para soldar. 1

2
Celulosa (Potasio)
Rutilico (Potasio)
AC-DC
AC-DC
+
-
3 Rutilico (Potasio) AC-DC +/-
4 Polvo de Rutilo (Hierro) AC-DC +/-
Z: Tipo de Revestimiento 5 Bajo Hidrógeno DC +

(Composición, Tipo corriente 6

7
Bajo Hidrógeno
Polvo de Hierro
DC
AC-DC
+
+/-
y polaridad). 8 Bajo Hidrógeno y
Polvo de Hierro
AC-DC +

1 Sociedad americana de soldadura

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Ejemplo:

E - 6024
Electrodo para arco eléctrico

Resistencia a la tensión del metal

de aporte (60.000psi)

Posición de uso (2 = plana u horizontal)

Tipo de revestimiento (4 = Polvo Rutilo, AC-DC, +/-)

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

El Amperaje se determina según el tamaño del

electrodo y el material a soldar.

I = (K - D/10) (D2 + 4D)

I = Corriente en amperios
K = Constante del material (4.1 para el acero)
D = Diámetro del electrodo (en milímetros)
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Las máquinas para soldar con arco eléctrico son:

AC (Corriente alterna)
Aumenta la corriente pero baja el voltaje, tal como lo
requiere la soldadura.

DC (Corriente Directa)
Convierte la corriente AC en DC por medio de un
rectificador.
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

Entre los implementos necesarios para soldar están:

•Martillo y cepillo para remover escoria.

•Portaelectrodos

•Conectores y cables

•Grapas a tierra

•Pulidora
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

SEGURIDAD

•Apague la maquina cuando no la este usando.

•Use el equipo de protección COMPLETO.

•Evite soldar en lugares húmedos.

•Asegure muy bien la grapa a tierra y sus conexiones.

PRACTICA 1 Haga click y escuche el sonido para verificar

1. Los principales tipo de soldadura eléctrica son:

De arco, oxiacetileno, MIG, TIG.
Oxiacetileno.
De arco, MIG, TIG y de arco sumergido.
De arco sumergido, MIG y TIG.

2. Cual de las siguientes condiciones representa peligro:

Apagar la máquina cuando no se está trabajando.

Apagar la máquina cuando sí se está usando.
Usar el equipo completo de seguridad.
Soldar en lugares húmedos.

salir de la práctica
Repasar Temas
SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

La soldadura M.I.G. o G.M.A.W. (Gas Inerte con Arco

Metálico) usa un electrodo sin revestimiento y un gas inerte
(generalmente Argón).

Pistola

Gas Inerte
(azul)
SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Se usa principalmente para la unión de piezas de poco

espesor, usando el arco como sistema de transferencia.
Este método rivaliza seriamente con el tipo de soldadura
oxiacetilénica, pero el método MIG es muy rápido
usandose especialmente para soldaduras de alta
producción y sistemas automatizados.

El método MIG se puede usar también para soldar partes

de mayor espesor y es supremamente útil cuando se
requiere soldar metales no ferrosos como el Aluminio,
Cobre, Níquel y sus aleaciones .
SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

El sistema MIG utiliza una máquina de soldar tipo

generador o rectificador para Corriente Directa (CD) y
de voltaje constante.
SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Ventajas frente a la soldadura de arco:

•El electrodo al no tener revestimiento hace más limpia la

soldadura.

•Se puede soldar a mayor velocidad.

•En algunos casos se usa menos material de aporte.

SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Usos:

Sistemas de producción en serie, láminas no muy gruesas,

metales no ferrosos (aluminio, cobre, níquel, etc.)
SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Esquema de la pistola:

Boquilla del gas

Metal de aporte

Gas de protección

Pieza
Metal Soldado
SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

Pistolas para soldadura MIG:

Empuja el material Hala el material.

de aporte.
SOLDADURA ELECTRICA M.I.G.

•Si en vez de usar argón se usa CO2 o una mezcla de CO2 y

argón (gases activos), la soldadura se conoce como M.A.G.
(Gas Activo con Arco Metálico).

•Puede usar el mismo equipo de la soldadura por arco,

agregándole la pistola para el gas inerte y el alambre
(material de aporte o electrodo).

•Como en la soldadura de arco, el electrodo también se

consume.
SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

La soldadura T.I.G. o G.T.A.W. (Gas Inerte y Tungsteno) usa

también argón (principalmente) pero el electrodo de
Tungsteno no se consume.

Pistola del
gas

Electrodo
de tungsteno
SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

El sistema TIG utiliza una maquina de soldar que permite

operar con corriente AC o DC.

Posee una pistola de soldar la cual tiene internamente un

electrodo de tungsteno removible de acuerdo a las
necesidades del trabajo; tiene también boquillas para la
salida del gas inerte (Argón).

Cuando se requiere adicionar material de aporte, se

coloca un carrete con alimentador especial hacia la pistola de
soldar.
SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

El electrodo de Tungsteno calienta el sitio de trabajo de una

manera controlada y la unión se puede hacer sin material de
aporte o adicionando metal para el relleno de la soldadura.

El sistema controlado de temperatura asegura soldaduras de

acabado perfecto y liso, libre de salpicaduras y los
materiales que se sueldan son libres de distorsiones y
metalúrgicamente poco afectados.
SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

Ventajas:

•El metal fundido queda protegido del medio ambiente.

•No hay material de aporte, soldadura más fina.

Desventajas:

•Costo de equipos.
SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

Usos:

Soldadura para acero inoxidable, aluminio, cromo aleaciones

de acero con vanadio, cobalto y tungsteno.
SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

Esquema de la pistola:

Boquilla del gas

Electrodo
(Tungsteno)

Gas de protección

Pieza
Metal Soldado
SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

Pistola para soldadura TIG:

Aparte de expulsar el gas, en

algunos casos la pistola cuenta
con un sistema de
refrigeración por agua
debido a las altas temperaturas.
SOLDADURA ELECTRICA T.I.G.

•Se puede usar Helio en lugar de Argón.

•Al igual que la M.I.G. no deja escoria.

•En la soldadura el electrodo no sirve como material de

aporte, sólo crea el arco eléctrico. Si se requiere material
de aporte se agrega por medio de un carrete.

•Debido al alto amperaje que generalmente usa éste proceso

se debe contar con un sistema de refrigeración por agua en
la pistola.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Este tipo automatizado de soldadura funciona sumergiendo el

electrodo en un flujo de minerales para prevenir el ingreso
de oxígeno y otras partículas al momento de soldar.
La calidad de la soldadura es muy alta, con alta penetración
sin fisuras ni grietas.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura de Arco sumergido (SAW) permite una

velocidad de soldadura muy alta y cordones gruesos de
un acabado perfecto. Este es un sistema automático de
muy alto rendimiento y excelente calidad.

Las soldaduras por arco sumergido son aplicables a aceros de

diferente aleación y aceros al carbón, igualmente se usa para
aleaciones a base de cobre.

La soldadura puede aplicarse en posiciones horizontales y

planas pero no para soldaduras verticales o de techo.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Usos:

El principal uso del arco sumergido es en la construcción de

tuberías, recipientes de presión (pipetas de gas) y
piezas metálicas de producción masiva.
PRACTICA 2 Responda Falso o Verdadero

1. Los electrodos de las soldaduras TIG y MIG no se consumen.

2. En el proceso TIG a veces se usa agua.

3. Cuando se usa un gas activo en vez de uno inerte en un MIG se

conoce como MAG.

4. En la soldadura de arco sumergido se introduce el electrodo en

agua, por eso su nombre.

salir de la práctica
Repasar Temas
SOLDADURA POR OXIACETILENO (AUTOGENA)
Mezcla de Oxigeno y Acetileno que al quemarse alcanza
una temperatura de más de 3.200 oC.

Varilla de
soldadura

Llama

Soplete
SOLDADURA POR OXIACETILENO

En reemplazo del acetileno, se puede usar gas propano

obteniendose una temperatura de mezcla de 3.100 oC.

La varilla de soldadura es el metal de relleno usado con

el soplete, generalmente debe ser de la misma
característica del metal que se va a soldar. La sección de la
varilla es cilíndrica y el diámetro a usar debe ser menor
o igual al espesor de la lámina que se va a soldar.
SOLDADURA POR OXIACETILENO

•Puede fundir la mayoría de metales usados en la

industria, por eso es tan popular.

•El oxiacetileno se puede usar también como

herramienta de corte o de temple. Puede cortar
laminas hasta de 10” de espesor!!!
SOLDADURA POR OXIACETILENO

Usos:

Láminas delgadas de acero, trabajos de latonería, soldadura

de metales preciosos (oro, plata, etc.), corte de metales y
tratamientos térmicos (temple o recocido).
SOLDADURA POR OXIACETILENO

ZONAS DE LA LLAMA

Pluma

Cono exterior o envolvente Cono Interior

SOLDADURA POR OXIACETILENO

TIPOS DE LLAMA

•Con exceso de Acetileno

Tiene definidas las 3 zonas.

•Neutra
No tiene la pluma.

•Oxidante
Sin pluma; cono interior muy
grande.
SOLDADURA POR OXIACETILENO

ENCENDIDO DEL SOPLETE

Abra la válvula de acetileno un

poco y acerque el encendedor
de fricción. NO USE FUEGO!

Abra la válvula del acetileno

completamente y repítalo con la
del oxígeno (lentamente hasta
llegar al tipo de llama deseado).
Con el aire del ambiente, la llama
del acetileno es amarilla.
 ENCENDIDO DEL SOPLETE

1. Compruebe que el equipo este correctamente armado.

2. Abra las válvulas de los cilindros lentamente.
3. Establezca la presión deseada en los manómetros.
4. Sostenga el soplete con una mano y con las válvulas
hacia arriba.
5. Sostenga el encendedor de fricción con la otra mano.
6. Abra un poco la válvula del acetileno en el soplete.
7. Accione el encendedor y encienda el gas.
8. Abra completamente (pero despacio) la válvula de
acetileno del soplete.
9. Abra lentamente la válvula de oxigeno hasta obtener el
tipo de llama deseada (carburante, neutra u oxidante).
SOLDADURA POR OXIACETILENO

APAGADO DEL SOPLETE

1. Cierre totalmente la válvula de acetileno del soplete.

2. Cierre totalmente la válvula de oxigeno del soplete

también.

3. Cierre totalmente las válvulas de los cilindros.

4. Drene el gas que quede almacenado en las mangueras

con las válvulas del soplete.
PRACTICA 3
Haga click sobre la opción correcta!

1. Los tipos de llama con un soplete de oxiacetileno son:

Exceso de acetileno, normal y oxidante
Cono exterior, pluma y cono interior.
Llama oxiacetilenica y oxidante.
Cono exterior e interior.

2. Cuando el acetileno se quema con aire del ambiente, produce

una llama amarilla.

3. Para encender el soplete se debe abrir la válvula del oxigeno y

lentamente hacer lo mismo con la del acetileno.

salir de la práctica
Repasar Temas
EQUIPO DE PROTECCION
Careta o
gafas

Guantes

Peto (delantal) y botas

dieléctricas.
SEGURIDAD EN SOLDADURA AUTOGENA

Nunca intente encender el soplete si no tiene instalado el

atrapallamas o válvula de retroceso de llama. La
carencia de este elemento ha originado incidentes
catastróficos por explosiones en la industria; la llama puede
retroceder hacia los cilindros y originar una violenta
explosión. Si ocurre un retroceso, cierre la válvula de
oxigeno inmediatamente para extinguir la llama.

Compruebe el buen estado de las roscas antes de conectar

el equipo. Inspeccione el área y asegurese que no haya
presencia de combustibles (áreas clasificadas).
SEGURIDAD EN SOLDADURA AUTOGENA

• Nunca dirija la llama a cualquier persona.

• Asegurese de tener los implementos libres de grasa o

aceite.

• Nunca intente encender el soplete si no tiene

instalada la válvula de retroceso de llama.

• Para apretar las conexiones use las llaves apropiadas.

• Antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura,

asegurese que exista un permiso de trabajo y que se
haya hecho una medición de gases explosivos.
SEGURIDAD EN SOLDADURA ELECTRICA

Para evitar las descargas eléctricas tenga en cuenta lo

siguiente:

• Apague la maquina cuando no la este usando.

• Use guantes cuando opere el equipo.
• Use botas dieléctricas.
• Tenga cuidado con la humedad del piso, ropa o ambiente.
• Asegure muy bien la grapa a tierra y sus conexiones.

Recuerde que si no hay conexión a tierra , el circuito no

esta completo y existe el peligro de sufrir una descarga
electrica.
POSICIONES PARA SOLDAR

•Plano

•Horizontal

•Vertical

•Sobrecabeza
SOLDABILIDAD DE LOS METALES

La soldabilidad es la aptitud de los metales puros o

aleaciones a ser unidos por soldadura. Se dice que un
metal o aleación es soldable, si cumple:

Soldabilidad Operativa.
Existe un método o equipo para soldarlo.

Soldabilidad Metalurgica.
Modificaciones Fisico-químicas del material.

Soldabilidad Constructiva.
Propiedades mecánicas (tensión, pandeo…)
SOLDABILIDAD DE LOS METALES

Los metales comúnmente soldados son:

Metales ferrosos:
• Hierros y aceros.

Metales no ferrosos:
•Aluminio, cobre, plomo, níquel, titanio, oro, plata,
manganeso, estaño, entre otros.
PRACTICA 4
Responda Falso o Verdadero

1. En el equipo de seguridad se incluye protección auditiva.

2. Los elementos con grasa o aceite no son peligrosos en el

encendido del soplete.

3. Soldabilidad Operativa trata las propiedades físicas del material.

4. Los materiales ferrosos son el hierro y el acero.

salir de la práctica
DEFECTOS DE SOLDADURAS

POROSIDADES

CAUSA: Metal base inadecuado con contaminantes en el

maquinado o con alto contenido de azufre. Fundente muy
fino (arco sumergido)

CORRECCION:
Verificar el metal base y su preparación. Efectuar la acción
de limpieza inmediatamente después de terminar el cordón.
DEFECTOS DE SOLDADURAS

DEPOSICION DE ESCORIA

CAUSA: Mala remoción de escoria entre los pasos de

cordones, queda atrapada dentro de este.

CORRECCION: Mantener velocidad constante al soldar y si

es necesario, usar lima para remover totalmente las
impurezas.
DEFECTOS DE SOLDADURAS

RECHUPE

CAUSA: Formación de canales o estrías debido a la

contracción del cordón.

CORRECCION: Esperar un tiempo prudencial en pasar el

otro cordón para que pueda enfriarse.
DEFECTOS DE SOLDADURAS

FALTA DE PENETRACION

CAUSA: Bisel demasiado cerrado en el hombro del

cordón. Electrodo de diámetro excesivo. Corriente bajo
amperaje.

CORRECCION: Vuelva a preparar correctamente dando la

separación adecuada. Utilice electrodo del diámetro
correspondiente. Gradúe el amperaje adecuado al diámetro
del electrodo y espesor de paredes del metal base.
DEFECTOS DE SOLDADURAS

SOLDADURA DESALINEADA

CAUSA: Falta de cuidado al soldar, falta de experiencia o

técnica pobre y descuidada. Soldar en posición incomoda.

CORRECCION: Verificar la técnica del soldador o su

posición.
DEFECTOS DE SOLDADURAS

SOCAVADO

CAUSA: Canal en la parte inferior o interna de la

soldadura, que debilita la resistencia de la soldadura. Es
fácil confundir este defecto con línea de escoria, por lo que
debe observarse desde varios ángulos

CORRECCION: Revisar la velocidad de paso del electrodo

y el amperaje de la máquina.
DEFECTOS DE SOLDADURAS

MORDEDURAS

CAUSA: Se forman en los bordes de las soldaduras por

una fusión muy prolongada en los costados.

CORRECCION: Aumentar la velocidad de paso o reducir el

amperaje de la corriente.
DEFECTOS DE SOLDADURAS

GRIETAS

CAUSA: Producidas por los esfuerzos interiores. Se deben a

la mala calidad del metal de aporte, del electrodo, o un mal
diseño.

CORRECCION: Verificar la calidad de los insumos o del

diseño.
DEFECTOS DE SOLDADURAS

FISURAS INTERNAS

CAUSA: No detectables hasta que se convierten en grietas

por los esfuerzos.

CORRECCION: Un detallado análisis de Rayos X ayuda a

detectarlas.
PRACTICA 5
Haga click sobre la opción correcta!

1. Marque cuál NO es un defecto en la soldadura:

Fisuras Internas.
Mala conductividad térmica.
Socavamiento.
Falta de penetración.

2. Las mordeduras se generan por:

Humedad atrapada.
Mala eliminación de escoria.
Fusión prolongada en los costados.
Insuficiencia del material de aporte.

salir de la práctica
CONTROL DE SOLDADURA

Se deben hacer los siguientes controles:

•Control antes de ejecutar la soldadura

•Control durante la ejecución de la soldadura

•Control de las piezas acabadas

CONTROL ANTERIOR A LA SOLDADURA

Debe verificar que los siguientes numerales cumplen con la

normatividad requerida:

•Las materias primas utilizadas.

•El material a soldar.

•El Equipo y kit de seguridad.

•Los planos de construcción.

CONTROL DURANTE LA SOLDADURA

Verificar procedimientos para corregir algún defecto

inmediatamente.
CONTROL DESPUES DE LA SOLDADURA

•Control destructivo

•Control semi-destructivo

•Controles no destructivos

•Control Visual
CONTROL DESTRUCTIVO

Se aplica en la fabricación en serie, cuando todas las

unidades son idénticas.

Se hacen pruebas de resistencia mecánicas con unas

muestras hasta romper la soldadura. Se realizan pruebas de
resistencia a la tensión, torsión o compresión.

En las pruebas destructivas hay que sacrificar unas piezas

porque quedan inservibles; por eso sólo se usa en las
producciones en serie.
CONTROLES SEMI-DESTRUCTIVOS

Este tipo de pruebas afecta las piezas pero no las dejan

inservibles. Se pueden volver a reparar.

•Extracción de partes del cordón

Se realizan micro-ensayos para la determinación de las
propiedades mecánicas.

•Control de la densidad
Determina la compactación del metal depositado en la
junta soldada. La presencia de sopladuras o porosidades e
inclusiones de escoria disminuyen la densidad del metal
depositado, afectando características mecánicas como la
resistencia y la resiliencia.
CONTROL NO DESTRUCTIVO

Aquí se pueden observar mordeduras, falta de penetración, y

porosidades, principalmente.

•Flouroscopia
Usa el método de la FLUORESCENCIA en la que un líquido
que reacciona ante una luz ultravioleta se deposita en los
lugares con fallas (grietas o fisuras) para hacerlos visibles.
CONTROL NO DESTRUCTIVO

•Tintas Penetrantes
Por medio de un liquido se resaltan las fisuras o grietas
que no se pueden ver a simple vista. No requiere luz
ultravioleta.

•Control por conductividad eléctrica

Se basa en la variación de la conductividad
eléctrica; se compara contra dos puntos situados a igual
distancia en el metal de base y en el metal fundido.
Usado para defectos muy grandes.
CONTROL NO DESTRUCTIVO

•Ultrasonido
Detecta imperfecciones por
medio de ondas ultrasónicas
de baja frecuencia.

•Control de Rayos X
Una radiografía de una
sección de la soldadura
muestra falta de penetración,
escoria incrustada y grietas.
Es uno de los métodos más
confiables.
CONTROL VISUAL

Debe ser realizado por un supervisor certificado por la

AWS1 u otra entidad internacional acreditada como la
API2.

Por este método se reconocen mordeduras, cordones

desalineados, algunas fisuras externas, bordes mal
preparados, etc.

1 Sociedad americana de soldadura

2 Instituto americano del petróleo
PRACTICA 6
Responda Falso o Verdadero

1. El control destructivo se usa para piezas de producción en serie.

2. Las tintas penetrantes requieren también de una luz ultravioleta.

3. Los Rayos X permiten ver las propiedades mecánicas.

4. El método de la fluorescencia muestra grietas o fisuras.

salir de la práctica
 FIN
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